常用聚丙烯能介绍
商标：三人牌返回产品介绍
结构简式：
生产工艺：本产品是采用液相本体法工艺，聚合物的类型为均聚物。
性能：本产品为无色圆柱状颗粒。具有强度好、耐磨损和良好的化学稳定性，并有较好的耐热性。
国家标准牌号：PPH-T-022-A
企业标准牌号：T300
标准：Q/SH012.07.06-1996 聚丙烯树脂
序号项目单位
质量指标
试验方法
优等一等合格
1 清洁度个/千克≤0-5 6-10 11-18 GB 12670
2 熔体流动速率g/10min 3.0±0.5 3.0±0.7 3.0±1.0GB 3682
3 拉伸屈服强度MPa ≥33.8 31.0 30.0 ASTM D638
4 悬臂梁冲击强
度(23℃)
J/m ≥29.4 25.5 19.6 MA 17027
5 弯曲模量GPa ≥ 1.40 1.30 1.20 MA 17074
6 软化点(维卡) ℃ ≥150 150 150 MA 17018
7 等规指数%(m/m)≥96.0 96.0 96.0 MA 15763
8 灰份%(m/m)≥0.01 0.03 0.04 MA 15681
9 氯含量%(m/m)≥0.005 ——MA 15794
10 黄色指数≤ 4 4 4 MA 19037
11 鱼眼0.8mm 个/1520cm2
≤
0-3 4-8 9-15 MA 17108 0.4mm 0-15 16-35 36-55 MA 17108
适用范围：扁平丝及小型注塑件。
加工方法：挤出、注塑成型。
包装形式：内包装为聚乙烯重包装袋，外包装为聚丙烯编织袋。每袋净重25kg。储存方式：须储存在干燥、通风良好的库房内，防止阳光直接照射，不得在露天存放，产品应分批隔距堆垛。
运输方式：可用汽车、船或火车运输。运输过程中须防止进水或暴晒。不得与污染物混合装运。不得重撞或抛卸。
安全注意事项：
1.须远离火种、热源。
2.不得与化学品及易燃物混合储存或装运。
3.库房内须设置消防器材。
4.本产品灭火剂为：水、二氧化碳、干粉或1211。
商标：三人牌返回产品介绍
结构简式：
生产工艺：本产品是采用液相本体法工艺，聚合物的类型为均聚物。
性能：本产品为无色圆柱状颗粒。具有较高的透光性能，良好的机械性能和印刷性能，耐应力开裂和化学稳定性，并有较好的耐热性。
国家标准牌号：PPH-F-022-A
企业标准牌号：F280
标准：Q/SH012.07.06-1996 聚丙烯树脂
序号项目单位
质量指标
试验方法
优等一等合格
1 清洁度个/千克≤0-5 6-10 11-18 GB 12670
2 熔体流动速率g/10min 2.8±0.
3 2.8±0.
4 2.8±0.
5 GB 3682
3 拉伸屈服强度MPa ≥32.8 31.0 30.0 ASTM D638
4 悬臂梁冲击强
度(23℃)
J/m ≥29.4 25.5 19.6 MA 17027
5 弯曲模量GPa ≥ 1.30 1.20 1.10 MA 17074
6 软化点(维卡) ℃ ≥150 150 150 MA 17018
7 等规指数%(m/m)≥94.5 94.5 94.5 MA 15763
8 灰份%(m/m)≥0.01 0.03 0.04 MA 15681
9 氯含量%(m/m)≥0.005 ——MA 15794
10 黄色指数≤ 4 4 4 MA 19037
11 鱼眼0.8mm 个/1520cm2
≤
0-1.0 1.1-3.0 3.1-5.0 MA 17108 0.4mm 0-10 11-20 21-30 MA 17108
适用范围：双向拉伸薄膜及层压板。
加工方法：挤出成型。
包装形式：内包装为聚乙烯重包装袋，外包装为聚丙烯编织袋。每袋净重25kg。储存方式：须储存在干燥、通风良好的库房内，防止阳光直接照射，不得在露天存放，产品应分批隔距堆垛。
运输方式：可用汽车、船或火车运输。运输过程中须防止进水或暴晒。不得与污染物混合装运。不得重撞或抛卸。
安全注意事项：
1.须远离火种、热源。
2.不得与化学品及易燃物混合储存或装运。
3.库房内须设置消防器材。
4.本产品灭火剂为：水、二氧化碳、干粉或1211。
商标：三人牌返回产品介绍
结构简式：
生产工艺：本产品是采用液相本体法工艺，聚合物的类型为均聚物。
性能：本产品为无色圆价柱状颗粒。具有强度好、耐磨损和良好的化学稳定性，并有较好的耐热性。
国家标准牌号：PPH-YL-225-T
企业标准牌号：Y2600T
标准：Q/SH012.07.06-1996 聚丙烯树脂
序号项目单位
质量指标
试验方法
优等一等合格
1 清洁度个/千克≤0-5 6-10 11-18 GB 12670
2 熔体流动速率g/10min 26.0±2.5GB 3682
3 拉伸屈服强度MPa ≥34.3 32.0 30.0 ASTM D638
4 悬臂梁冲击强
度(23℃)
J/m ≥17.0 16.0 15.0 MA 17027
5 弯曲模量GPa ≥ 1.40 1.30 1.20 MA 17074
6 软化点(维卡) ℃ ≥150 150 150 MA 17018
7 等规指数%(m/m)≥96.0 96.0 96.0 MA 15763
8 灰份%(m/m)≥0.01 0.03 0.04 MA 15681
9 氯含量%(m/m)≥0.004 ——MA 15794
10 黄色指数≤ 4 4 4 MA 19037
11 鱼眼0.8mm 个/1520cm2
≤
0-3 4-8 9-15 MA 17108 0.4mm 0-15 16-35 36-55 MA 17108
适用范围：烟用滤嘴丝束、细旦短纤维、多复丝及长丝。
加工方法：纺丝成型。
包装形式：内包装为聚乙烯重包装袋，外包装为聚丙烯编织袋。每袋净重25kg。储存方式：须储存在干燥、通风良好的库房内，防止阳光直接照射，不得在露
天存放，产品应分批隔距堆垛。
运输方式：可用汽车、船或火车运输。运输过程中须防止进水或暴晒。不得与污染物混合装运。不得重撞或抛卸。
安全注意事项：
1.须远离火种、热源。
2.不得与化学品及易燃物混合储存或装运。
3.库房内须设置消防器材。
4.本产品灭火剂为：水、二氧化碳、干粉或1211。
商标：三人牌返回产品介绍
结构简式：
生产工艺：本产品是采用液相本体法工艺，聚合物的类型为均聚物。
性能：本产品为无色圆柱状颗粒。具有透光性能好、强度好、耐磨损、抗冲
击等性能，具有良好的耐应力开裂、优异的化学稳定性及绝缘性，并有较好的耐热性。
国家标准牌号：PPR-I-022
企业标准牌号：I180E
标准：Q/SH012.07.06-1996 聚丙烯树脂
序号项目单位
质量指标
试验方法
优等一等合格
1 清洁度个/千克≤0-5 6-10 11-20 GB 12670
2 熔体流动速率g/10min 1.8±0.2 1.8±0.4 1.8±0.6GB 3682
3 拉伸屈服强度MPa ≥23.5 23.5 22.3 ASTM D638
4 悬臂梁冲击强
度(23℃)
J/m ≥58.8 19.6 15.7 MA 17027
5 弯曲模量GPa ≥0.68 0.63 0.60 MA 17074
6 灰份%(m/m)≤0.02 0.03 0.04 MA 15681
7 氯含量%(m/m)≤0.006 - - MA 15794
8 黄色指数≤ 4 4 4 MA 19037
9 雾度%≤ 2 2 5 MA 17031
10 鱼眼0.8mm 个/1520cm2
≤
0-1.0 1.1-3.0 3.1-5.0 MA 17108 0.4mm 0-10 11-20 21-30 MA 17108
适用范围：热收缩薄膜。
加工方法：挤出成型。
包装形式：内包装为聚乙烯重包装袋，外包装为聚丙烯编织袋。每袋净重25kg。储存方式：须储存在干燥、通风良好的库房内，防止阳光直接照射，不得在露
天存放，产品应分批隔距堆垛。
运输方式：可用汽车、船或火车运输。运输过程中须防止进水或暴晒。不得与污染物混合装运。不得重撞或抛卸。
安全注意事项：
1.须远离火种、热源。
2.不得与化学品及易燃物混合储存或装运。
3.库房内须设置消防器材。
4.本产品灭火剂为：水、二氧化碳、干粉或1211。
商标：三人牌返回产品介绍
结构简式：
生产工艺：本产品是采用液相本体法工艺，聚合物的类型为无规共聚物。
性能：本产品为无色圆柱状颗粒。具有透光性能好、爽滑性能好、热封温
度低、封口性好和印刷性能好，具有良好的耐应力开裂、优异的化学稳定性及绝缘性，并有较好的耐热性。
国家标准牌号：PPR-F-075
企业标准牌号：F800E
标准：Q/SH012.07.06-1996 聚丙烯树脂
适用范围：流延膜。
加工方法：挤出成型。
包装形式：内包装为聚乙烯重包装袋，外包装为聚丙烯编织袋。每袋净重25kg。储存方式：须储存在干燥、通风良好的库房内，防止阳光直接照射，不得在露天存放，产品应分批隔距堆垛。
运输方式：可用汽车、船或火车运输。运输过程中须防止进水或暴晒。不得与污染物混合装运。不得重撞或抛卸。
安全注意事项：
1.须远离火种、热源。
2.不得与化学品及易燃物混合储存或装运。
3.库房内须设置消防器材。
4.本产品灭火剂为：水、二氧化碳、干粉或1211。
商标：三人牌返回产品介绍
结构简式：
生产工艺：本产品是采用液相本体法工艺，聚合物的类型为均聚物。
性能：本产品为无色圆柱状颗粒。具有强度好、耐磨损和良好的化学稳定性、并有较好的耐热性。
国家标准牌号：PPH-YL-045
企业标准牌号：Y600
标准：Q/SH012.07.06-1996 聚丙烯树脂
序号项目单位
质量指标
试验方法
优等一等合格
1 清洁度个/千克≤0-5 6-10 11-20 GB 12670
2 熔体流动速率g/10min 6.0±1.0 6.0±1.5 6.0±2.5GB 3682
3 拉伸屈服强度MPa ≥33.8 30.9 28.9 ASTM D638
4 悬臂梁冲击强
度(23℃)
J/m ≥29.4 24.5 19.6 MA 17027
5 弯曲模量GPa ≥ 1.40 1.30 1.20 MA 17074
6 等规指数%(m/m)≥96.0 96.0 96.0 MA 15763
7 灰份%(m/m)≥0.01 0.02 0.03 MA 15681
8 氯含量%(m/m)≥0.005 - - MA 15794
9 黄色指数≤ 4 4 4 MA 19037
10 鱼眼0.8mm 个/1520cm2
≤
0-3 4-5 6-8 MA 17108 0.4mm 0-15 16-25 26-40 MA 17108
适用范围：单丝、绳索和细绳用的撕裂膜及小型注塑品。
加工方法：纺丝、注塑成型。
包装形式：内包装为聚乙烯重包装袋，外包装为聚丙烯编织袋。每袋净重25kg。储存方式：须储存在干燥、通风良好的库房内，防止阳光直接照射，不得在露天存放，产品应分批隔距堆垛。
运输方式：可用汽车、船或火车运输。运输过程中须防止进水或暴晒。不得与污染物混合装运。不得重撞或抛卸。
安全注意事项：
1.须远离火种、热源。
2.不得与化学品及易燃物混合储存或装运。
3.库房内须设置消防器材。
4.本产品灭火剂为：水、二氧化碳、干粉或1211。
商标：三人牌返回产品介绍
结构简式：
生产工艺：本产品是采用液相本体法工艺，聚合物的类型为均聚物。
性能：本产品为无色圆柱状颗粒。具有强度好、耐磨损和良好的化学稳定性、并有较好的耐热性。
国家标准牌号：PPH-YL-105
企业标准牌号：Y1200
标准：Q/SH012.07.06-1996 聚丙烯树脂
序号项目单位
质量指标
试验方法
优等一等合格
1 清洁度个/千克≤0-5 6-10 11-20 GB 12670
2 熔体流动速率g/10min 12.0±2.012.0±3.012.0±4.0GB 3682
3 拉伸屈服强度MPa ≥34.3 31.
4 30.0 ASTM D638
4 悬臂梁冲击强
度(23℃)
J/m ≥22 20 20 MA 17027
5 弯曲模量GPa ≥ 1.40 1.30 1.20 MA 17074
6 等规指数%(m/m)≥96.0 96.0 96.0 MA 15763
7 灰份%(m/m)≥0.01 0.02 0.03 MA 15681
8 氯含量%(m/m)≥0.004 - - MA 15794
9 黄色指数≤ 4 4 4 MA 19037
10 鱼眼0.8mm 个
/1520cm2≤
0-3 4-5 6-8 MA 17108 0.4mm 0-15 16-25 26-40 MA 17108
适用范围：毛型短纤维，地毯丝及粗旦长丝。
加工方法：纺丝成型。
包装形式：内包装为聚乙烯重包装袋，外包装为聚丙烯编织袋。每袋净重25kg。储存方式：须储存在干燥、通风良好的库房内，防止阳光直接照射，不得在露天存放，产品应分批隔距堆垛。
运输方式：可用汽车、船或火车运输。运输过程中须防止进水或暴晒。不得与污染物混合装运。不得重撞或抛卸。
安全注意事项：
1.须远离火种、热源。
2.不得与化学品及易燃物混合储存或装运。
3.库房内须设置消防器材。
4.本产品灭火剂为：水、二氧化碳、干粉或1211。
商标：三人牌返回产品介绍
结构简式：
生产工艺：本产品是采用液相本体法工艺，聚合物的类型为均聚物。
性能：本产品为无色圆柱状颗粒。具有强度好、耐磨损和良好的化学稳定性、并有较好的耐热性。
国家标准牌号：PPH-YL-425
企业标准牌号：Y3500
标准：Q/SH012.07.06-1996 聚丙烯树脂
适用范围：细旦棉型短纤维及烟用滤嘴丝束。
加工方法：纺丝成型。
包装形式：内包装为聚乙烯重包装袋，外包装为聚丙烯编织袋。每袋净重25kg。储存方式：须储存在干燥、通风良好的库房内，防止阳光直接照射，不得在露天存放，产品应分批隔距堆垛。
运输方式：可用汽车、船或火车运输。运输过程中须防止进水或暴晒。不得与污染物混合装运。不得重撞或抛卸。
安全注意事项：
1.须远离火种、热源。
2.不得与化学品及易燃物混合储存或装运。
3.库房内须设置消防器材。
4.本产品灭火剂为：水、二氧化碳、干粉或1211。
商标：三人牌返回产品介绍
结构简式：
生产工艺：本产品是采用液相本体法工艺，聚合物的类型为中乙烯含量的嵌段共聚物。
性能：本产品为乳白色圆柱头颗粒。具有强度好、耐磨损、抗冲击等性能，具有良好的耐应力开裂、优异的化学稳定性及绝缘性，并有较好的耐热性。
国家标准牌号：PPB-M-075
企业标准牌号：M700R
标准：Q/SH012.07.06-1996 聚丙烯树脂
序号项目单位
质量指标
试验方法
优等一等合格
1 清洁度个/千克≤0-5 6-10 11-20 GB 12670
2 熔体流动速率g/10min 7.0±1.07.0±1.87.0±2.9GB 3682
3 拉伸屈服强度MPa ≥24.5 24.5 23.5 ASTM D638
4 悬臂梁冲击强
度(23℃)
J/m ≥78.4 29.5 25.5 MA 17027
5 弯曲模量GPa ≥ 1.10 1.10 1.00 MA 17074
6 软化点(维卡) ℃ ≥150 150 150 MA 17018
8 灰份%(m/m)≥0.02 0.03 0.05 MA 15681
9 氯含量%(m/m)≥0.006 - - MA 15794
10 黄色指数≤ 4 4 4 MA 19037
11 低温转化温度℃≤-32 -32 -32 MA 17116 适用范围：汽车另部件、蓄电池壳及家用电器另部件。
加工方法：注塑成型。
包装形式：内包装为聚乙烯重包装袋，外包装为聚丙烯编织袋。每袋净重25kg。储存方式：须储存在干燥、通风良好的库房内，防止阳光直接照射，不得在露天存放，产品应分批隔距堆垛。
运输方式：可用汽车、船或火车运输。运输过程中须防止进水或暴晒。不得与污染物混合装运。不得重撞或抛卸。
安全注意事项：
1.须远离火种、热源。
2.不得与化学品及易燃物混合储存或装运。
3.库房内须设置消防器材。
4.本产品灭火剂为：水、二氧化碳、干粉或1211。
商标：三人牌返回产品介绍
结构简式：
生产工艺：本产品是采用液相本体法工艺，聚合物的类型为中乙烯含量的嵌段共聚物。
性能：本产品为乳白色圆柱状颗粒。具有强度好、耐磨损、抗冲击等性能，具有良好的耐应力开裂、优异的化学稳定性及绝缘性，并有较好的耐热性。
国家标准牌号：PPB-M-140
企业标准牌号：M1300R
标准：Q/SH012.07.06-1996 聚丙烯树脂
序号项目单位
质量指标
试验方法
优等一等合格
1 清洁度个/千克≤0-5 6-10 11-20 GB 12670
2 熔体流动速率g/10min 13.0±2.013.0±3.213.0±4.9GB 3682
3 拉伸屈服强度MPa ≥25.5 25.5 24.5 ASTM D638
4 悬臂梁冲击强
度(23℃)
J/m ≥58.8 29.5 25.5 MA 17027
5 弯曲模量GPa ≥ 1.20 1.20 1.10 MA 17074
6 灰份%(m/m)≥0.02 0.03 0.04 MA 15681
7 氯含量%(m/m)≥0.006 - - MA 15794
8 黄色指数≤ 4 4 4 MA 19037
9 雾度%≤ 2 2 5 MA 17031
10 低温转化温度℃≤-25 -25 -25 MA 17116
适用范围：包装材料及小型注塑件。
加工方法：注塑成型。
包装形式：内包装为聚乙烯重包装袋，外包装为聚丙烯编织袋。每袋净重25kg。储存方式：须储存在干燥、通风良好的库房内，防止阳光直接照射，不得在露
天存放，产品应分批隔距堆垛。
运输方式：可用汽车、船或火车运输。运输过程中须防止进水或暴晒。不得与污染物混合装运。不得重撞或抛卸。
安全注意事项：
1.须远离火种、热源。
2.不得与化学品及易燃物品混合储存或装运。
3.库房内须设置消防器材。
4.本产品灭火剂为：水、二氧化碳、干粉或1211。
商标：三人牌返回产品介绍
结构简式：
生产工艺：本产品是采用液相本体法工艺，聚合物的类型为中乙烯含量的嵌段共聚物。
性能：本产品为乳白色圆柱状颗粒。具有强度好、耐磨损、耐低温、低温
冲击强度高等性能，具有良好的耐应力开裂、优异的化学稳定性及绝缘性、并有较好的耐热性。
国家标准牌号：PPB-MP-225
企业标准牌号：M2101R
标准：Q/SH012.07.06-1996 聚丙烯树脂
序项目单位质量指标试验方法
号优等一等合格
1 清洁度个/千克≤0-5 6-10 11-18 GB 12670
2 熔体流动速率g/10min 21.0±3.021.0±4.0 21.0±5.0GB 3682
3 拉伸屈服强度MPa ≥19.6 19.6 19.6 ASTM D638
4 悬臂梁冲击强
度(23℃)
J/m ≥63.7 39.2 29.4 MA 17027
5 弯曲模量GPa ≥ 1.30 1.20 1.10 MA 17074
6 灰份%(m/m)≥0.02 0.03 0.05 MA 15681
7 氯含量%(m/m)≥0.006 - - MA 15794
8 黄色指数≤ 4 4 4 MA 19037 适用范围：家用电器零部件及汽车零部件基料。
加工方法：注塑成型。
包装形式：内包装为聚乙烯重包装袋，外包装为聚丙烯编织袋。每袋净重25kg。储存方式：须储存在干燥、通风良好的库房内，防止阳光直接照射，不得在露天存放，产品应分批隔距堆垛。
运输方式：可用汽车、船或火车运输。运输过程中须防止进水或暴晒。不得与污染物混合装运。不得重撞或抛卸。
安全注意事项：
1.须远离火种、热源。
2.不得与化学品及易燃物混合储存或装运。
3.库房内须设置消防器材。
4.本产品灭火剂为：水、二氧化碳、干粉或1211。
商标：三人牌返回产品介绍
结构简式：
生产工艺：本产品是采用液相本体法工艺，聚合物的类型为高乙烯含量的嵌段
共聚物。
性能：本产品为乳白色圆柱状颗粒。具有强度好、耐磨损、耐低温、低温
冲击强度高等性能，具有良好的耐应力开裂、优异的化学稳定性及绝缘性、并有较好的耐热性。
国家标准牌号：PPB-MP-105
企业标准牌号：M800U
标准：Q/SH012.07.06-1996 聚丙烯树脂
适用范围：家用电器零部件及汽车零部件基料。
加工方法：注塑成型。
包装形式：内包装为聚乙烯重包装袋，外包装为聚丙烯编织袋。每袋净重25kg。储存方式：须储存在干燥、通风良好的库房内，防止阳光直接照射，不得在露天存放，产品应分批隔距堆垛。
运输方式：可用汽车、船或火车运输。运输过程中须防止进水或暴晒。不得与污染物混合装运。不得重撞或抛卸。
安全注意事项：
1.须远离火种、热源。
2.不得与化学品及易燃物混合储存或装运。
3.库房内须设置消防器材。
4.本产品灭火剂为：水、二氧化碳、干粉或1211。
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塑料材料-聚丙烯(PP)的基本物理化学特性及典型应用介绍
聚丙烯（PP）的介绍 聚丙烯概述 聚丙烯采用齐格勒-纳塔催化剂使丙烯催化聚合而得，它是分子链节排列得很规整的结晶形等规聚合物。聚丙烯的英文名称为Polypropylene，简称PP，俗称百折胶。聚丙烯按其结晶度可以分为等规聚丙烯和无规聚丙烯，等规聚丙烯为高度结晶的热塑性树脂，结晶度高达95%以上，分子量在8~15万之间，以下介绍的聚丙烯主要为等规聚丙烯。而无规聚丙烯在室温下是一种非结晶的、微带粘性的白色蜡状物，分子量低（3000~10000），结构不规整缺乏内聚力，应用较少。 聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物在塑料领域内有十分广泛的应用，因所用催化剂和聚合工艺不同，所得聚合物性能，用途也不同。PP有很多有用的性能，但还缺乏固有的韧性，特别是在低于其玻璃化温度的条件下。然而，通过添加冲击改性剂，可以提高其抗冲击性能。 一、聚丙烯的特性 （1）物理性能：聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90~.091g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中24h的吸水率仅为0.01%，分子量约8~15万之间。成型性好，但因收缩率大，厚壁制品易凹陷。制品表面光泽好，易于着色。（2）力学性能：聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其强度和硬度、弹性都比HDPE高，但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以冲击强度较差，分子量增加的时候，冲击强度也增大，但成型加工性能变差。PP最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，如用PP注塑一体活动铰链，能承受7×107次开闭的折迭弯曲而无损坏痕迹，干摩擦系数与尼龙
相似，但在油润滑下，不如尼龙。 （3）热性能：PP具有良好的耐热性，熔点在164~170℃，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的，150℃也不变形。脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。 （4）化学稳定性：聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使PP软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。（5）电性能：聚丙烯的高频绝缘性能优良，由于它几乎不吸水，故绝缘性能不受湿度的影响。它有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电气绝缘制品，它的击穿电压也很高，适合用作电气配件等。抗电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化。 （6）耐候性：聚丙烯对紫外线很敏感，加入氧化锌、硫代丙酸二月桂酯、碳黑或类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。 二、聚丙烯的用途 （1）薄膜制品：聚丙烯薄膜制品透明而有光泽，对水蒸汽和空气的渗透性小，它分为吹膜薄膜、流延薄膜（CPP）、双向拉伸薄膜（BOPP）等。 （2）注塑制品：可用于汽车、电气、机械、仪表、无线电、纺织、国防等工程配件，日用品，周转箱，医疗卫生器材，建筑材料。 （3）挤塑制品：可做管材、型材、单丝、渔用绳索。打包带、捆扎绳、编织袋，纤维，复合涂层，片材，板材等。吹塑中空成型制品各种小型容器等。 （4）其它：低发泡、钙塑板，合成木材，层压板，合成纸，高发泡可作结构泡沫体。 三、聚丙烯的成型加工 聚丙烯的成型加工性好，成型的方法很多，如注塑、吹塑、真空热成型、涂覆、旋转成型、熔接、机加工、电镀和发泡等，并可在金属表面喷涂。其中注塑成型的比例大，注塑温度在180~200 之间，注塑压力在68.6~137.2MPa，模具温度为40~60℃。预干燥温度在80℃左右。应避免PP 长时间与金属壁接触。 聚丙烯的二次加工性很好，其印刷性比聚乙烯好，照相凸版，胶版、平凹板等印刷方法均可使用，要获得良好的良好的耐热、耐油、耐水等要求的印刷性能，须经电晕放电处理等再行印刷。 四、聚丙烯的改性 聚丙烯可通过填充、增强、共混、共聚、交联来改性。如添加碳酸钙、滑石粉、无机矿物质等填料，可提高刚性、硬度、耐热性和尺寸稳定性；添加玻璃纤维、石棉纤维、云母、玻璃微珠等可提高拉伸强度，并可改善抗蠕变性、低温抗冲击性；添加弹性体和橡胶等可提高冲击性能、透明性等等。 均聚PP和共聚PP的介绍 1. PP均聚物 聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物于1957年开始商品化生产，是有规立构聚合物中的第一个。其历史意义更体现在，它一直是增长最快的主要热塑性塑料，2004年它的全国总产量达到300万吨。它在热塑性塑料领域内有十分广泛的应用，特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面。 1.1 化学和性质
聚丙烯的材料性能资料
中英名称 中文名称 （聚丙烯）[1] 英文名称 Polypropylene 性能特性 （1）物理性能：聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90~.091g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。 它对水特别稳定，在水中24h的吸水率仅为0.01%，分子量约8~15万之间。成型性好，但因收缩率大，厚壁制品易凹陷。制品表面光泽好，易于着色。 （2）力学性能：聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其强度和硬度、弹性都比HDPE高，但在室温和低温下， 由于本身的分子结构规整度高，所以冲击强度较差，分子量增加的时候，冲击强度也增大，但成型加工性能变差。PP最突出的性能就是抗弯曲疲劳性， 如用PP注塑一体活动铰链，能承受7×107次开闭的折迭弯曲而无损坏痕迹，干摩擦系数与尼龙相似，但在油润滑下，不如尼龙。 （3）热性能：PP具有良好的耐热性，熔点在164~170℃，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的，150℃也不变形。脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。 （4）化学稳定性：聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使PP软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。 （5）电性能：聚丙烯的高频绝缘性能优良，由于它几乎不吸水，故绝缘性能不受湿度的影响。它有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电气绝缘制品，它的击穿电压也很高，适合用作电气配件等。抗电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化。（6）耐候性：聚丙烯对紫外线很敏感，加入氧化锌、硫代丙酸二月桂酯、碳黑或类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。 PP聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90~0.91g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中24h的吸水率仅为0.01%，分子量约8~15万之间。成型性好，但因收缩率大，厚壁制品易凹陷。制品表面光泽好，易于着色。PP聚丙烯的高频绝缘性能优良，由于它几乎不吸水，故绝缘性能不受湿度的影响。它有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电气绝缘制品，它的击穿电压也很高，适合用作电气配件等。抗电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化。
聚丙烯装置简介和重点部位及设备(通用版)
聚丙烯装置简介和重点部位及 设备(通用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0357
聚丙烯装置简介和重点部位及设备(通用 版) 一、装置简介 (一)装置的发展及类型 1．装置发展 聚丙烯(Polypropylene，缩写为PIP)是以丙烯为单体聚合而成的聚合物，是通用塑料中的一个重要品种，结构式为： 1953年德国Ziegler等采用R3Al—TiCl4 催化体系制得高密度聚乙烯后，曾试图用R3 Al—TiCl4 为催化剂制取PP，但是只得到了无定形PP，并无工业使用价值。意大利的Natta教授继Ziegler之后对丙烯聚合进行了深入的研究，于1954年3月用改进的齐格勒催化剂紫色TiCl3和烷基铝成功地将
丙烯聚合成为具有高度立体规整性的聚丙烯。 1957年Montecatini公司利用Natta的成果在意大利Ferrara 建成了6000t／a的生产装置，这是世界上第一套PP生产装置，使PP实现了工业化生产。同年Hercules公司在美国Parlin也建成了9000t／a的生产装置，这是北美第一套PP生产装置。到1962年德国、日本、法国等国家也纷纷建厂，相继实现了PP的工业化生产。 2．装置的主要类型 50多年来已有二十几种生产聚丙烯的工艺技术路线，各种工艺技术按生产工艺的发展和年代划分，可分为第一代工艺，生产过程包括脱灰和脱无规物，工艺过程复杂，主要是70年代以前的生产工艺，采用第一代催化剂；70年代开发的第二代催化剂使生产工艺中取消了脱灰过程，称为第二代工艺；80年代以后，随着高活性、高等规度(HY／HS)载体催化剂的开发成功和应用，生产工艺中取消了脱灰和脱无规物，称为第三代工艺；按照聚合类型可分为溶液法、浆液法(也称溶剂法)、本体法、本体和气相组合法、气相法生产工艺。
聚丙烯工艺参数
PP的注塑成型参数 PP通称聚丙烯，因其抗折断性能好，也称“百折胶”。PP是一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热就形温度高、密度小、结晶度高等特点。改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。 不同用途的PP其流动性差异较大，一般使用的PP流动速率介于ABS与PC之间。 1、塑料的处理 纯PP是半透明的象牙白色，可以染成各种颜色。PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。在华美达机上有加强混炼作用的独立塑化元件，也可以用色粉染色。户外使用的制品，一般使用UV稳定剂和碳黑填充。再生料的使用比例不要超过15%，否则会引起强度下降和分解变色。PP注塑加工前一般不需特别的干燥处理。 2、注塑机选用 对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量20%-85%即可。 3、模具及浇口设计 模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上，流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。 4、熔胶温度 PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度最好在240℃。 5、注射速度 为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（人地幔现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。 6、熔胶背压 可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。 7、注射及保压 采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。 8、制品的后处理 为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。 聚丙烯（PP） 料筒温度喂料区30～50℃（50℃） 区1 160～250℃（200℃） 区2 200～300℃（220℃） 区3 220～300℃（240℃） 区4 220～300℃（240℃） 区5 220～300℃（240℃） 喷嘴220～300℃（240℃） 括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
PP聚丙烯的结构与性质
PP聚丙烯的结构与性质 聚丙烯是一种热塑性树脂，是以金属有机有规立构催化剂（Ziegler－Natta型），使丙烯单体在控制的温度和压力条件下合成的。因所用催化剂和聚合工艺不同，所得聚合物的分子结构有三种不同类型的立体化学结构。 PP的改性 根据产品的要求和用途，可以用共混、填充、增强、添加助剂，以及共聚、共混、交联等方法加以改性。 聚丙烯特性 （1）物理性能 无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，相对分子质量约8~15万之间。 密度小：0.90~.091g/cm3，是塑料中最轻的品种之一。
疏水性强：在水中24h的吸水率仅为0.01%。 成型性好，但是收缩率大，厚壁制品易凹陷。 制品表面光泽好，易于着色。 （2）力学性能 聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其强度和硬度、弹性都比HDPE高；在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以冲击强度较差，分子量增加的时候，冲击强度也增大，但成型加工性能变差。 PP最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，如用PP注塑一体活动铰链，能承受7×107次开闭的折迭弯曲而无损坏痕迹，干摩擦系数与尼龙相似，但在油润滑下，不如尼龙。 （3）热性能 PP具有良好的耐热性，熔点在164~170℃；制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的作用下，150℃也不变形。 脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。（4）化学稳定性 聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定。 低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使PP软化和溶胀。 它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。 （5）电性能
聚丙烯主要的气相法生产工艺简介
聚丙烯主要的气相法生产工艺简介 第四代聚丙烯生产工艺主要包括上图所示的二个大类，在这里着重介绍一下气相法工艺。 气相法聚丙烯工艺的研究和开发始于20世纪60年代，1967年BASF公司在Ludwigshafen建成一套采用立式搅拌床反应器的气相聚丙烯工艺中试装置。1969年BASF和Shell的合资ROW公司在德国Wesseling采用立式搅拌床反应器建成世界上第一套万吨/年气相聚丙烯工业装置，命名为Novolen工艺。20世纪70年代，美国Amoco公司开发出采用接近活塞流的卧式搅拌床气相反应器的气相法PP生产工艺。80年代初期，UCC公司将其成熟的气相流化床Unipol聚乙烯工艺用于聚丙烯生产中，推出了Unipol气相聚丙烯工艺。日本的Sumitomo公司也于同期开发出
采用气相流化床的气相法工艺。目前，世界上气相法PP生产工艺主要有BP公司的Innovene工艺、Chisso工艺、联碳公司的Unipol工艺、BASF公司的Novolen工艺以及住友化学公司的Sumitomo工艺等。 Innovene工艺 Innovene工艺又名BP-Amoco工艺。工艺的主要特点是采用独特的接近活塞流的卧式搅拌床反应器。用这种独特的反应器，因颗粒停留时间分布范围很窄，可以生产刚性和抗冲击性非常好的共聚物产品。这种接近平推流的反应器可以避免催化剂短路。当有乙烯存在时，可以生成大颗粒共聚物，而不是在均聚物颗粒内生成细粉，这些细粉将降低共聚物的低温冲击强度，并形成不必要的胶状体。因此该工艺很窄的反应停留时间分布可以实现用多个全混反应釜均聚反应器才能生产的高抗冲共聚物的要求。另外，由于这种独特的反应器设计，该工艺的产品过渡时间很短，理论上产品的过度时间要比连续搅拌反应器或流化床反应器短 2/3，因而产品切换容易，过渡产品很少。 Innovene工艺采用丙烯闪蒸的方式撤热。液体丙烯以一种能保持反应器床层干燥的方式从各个进料点喷入反应器内，液体丙烯汽化后，其单体的分压小于它的露点压力，并足以撤走反应热。操作中必须严格控制液体丙烯的进料速度和其在反应器中的汽化，以保证床层干燥程度、流化程度与反应温度范围之间的平衡。
世界5大类聚丙烯生产工艺概述
世界5大类聚丙烯生产工艺概述 目前，聚丙烯的生产工艺按聚合类型可分为溶液法、淤浆法、本体法和气相法和本体法-气相法组合工艺5大类。具体工艺主要有BP公司的气相Innovene工艺、Chisso公司的气相法工艺、Dow公司的Unipol工艺、Novolene气相工艺、Sumitomo 气相工艺、Basell公司的本体法工艺、三井公司开发的Hypol 工艺以及Borealis公司的Borstar工艺等。 1 淤浆法工艺 淤浆法工艺（Slurry Process）又称浆液法或溶剂法工艺，是世界上最早用于生产聚丙烯的工艺技术。从1957年第一套工业化装置一直到20世纪80年代中后期，淤浆法工艺在长达30年的时间里一直是最主要的聚丙烯生产工艺。典型工艺主要包括意大利的Montedison 工艺、美国Hercules工艺、日本三井东压化学工艺、美国Amoco工艺、日本三井油化工艺以及索维尔工艺等。这些工艺的开发都基于当时的第一代催化剂，采用立式搅拌釜反应器，需要脱灰和脱无规物，因采用的溶剂不同，工艺流程和操作条件有所不同。近年来，传统的淤浆法工艺在生产中的比例明显减少，保留的淤浆产品主要用于一些高价值领域，如特种BOPP薄膜、高相对分子质量吹塑膜以及高强度管材等。近年来，人们对该方法进行了改进，改进后的淤浆法生产工艺使用高活性的第二代催化剂，可删除催化剂脱灰步骤，能减
少无规聚合物的产生，可用于生产均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物产品等。目前世界淤浆法PP的生产能力约占全球PP总生产能力的13%。 2 溶液法工艺 溶液法生产工艺是早期用于生产结晶聚丙烯的工艺路线，由Eastman公司所独有。该工艺采用一种特殊改进的催化剂体系-锂化合物（如氢化锂铝）来适应高的溶液聚合温度。催化剂组分、单体和溶剂连续加入聚合反应器，未反应的单体通过对溶剂减压而分离循环。额外补充溶剂来降低溶液的粘度，并过滤除去残留催化剂。溶剂通过多个蒸发器而浓缩，再通过一台能够除去挥发物的挤压机而形成固体聚合物。固体聚合物用庚烷或类似的烃萃取进一步提纯，同时也除去了无定形聚丙烯，取消了使用乙醇和多步蒸馏的过程，主要用于生产一些与浆液法产品相比模量更低、韧性更高的特殊牌号产品。该方法工艺流程复杂，且成本较高，聚合温度高，加上由于采用特殊的高温催化剂使产品应用范围有限，目前已经不再用于生产结晶聚丙烯。 3 本体法工艺 本体法工艺的研究开发始于20世纪60年代，1964年美国Dart公司采用釜式反应器建成了世界上第一套工业化本体法聚丙烯生产装置。1970年以后，日本住友、Phillips、美国
聚丙烯的结构、性能和应用分析
聚丙烯的结构、性能和应用 一、聚丙烯（聚丙烯）的结构 聚丙烯是一种高分子化合物，是一种通用合成树脂（或通用合成塑料），由于它是烯烃的聚合产物，因而又是一种聚烯烃树脂。 聚丙烯的结构是指高聚物内部组织，它有两层意义：一是指聚丙烯分子内部的组织和形态，称为分子结构，二是指这些大分子聚集在一起的形态，称为聚集态结构。 1.聚丙烯的分子结构 对一般的单烯烃聚合物可用通式（2-CH2）n表示。 R 当-R为CH3-时即为聚丙烯，按CH3-在分子中的排布（位置、配向、次序等）不同，可分为三种立构异构体，即等规聚丙烯、间规聚丙烯和无规聚丙烯，等规聚丙烯所有的甲基都排在平面的同一侧。 间规聚丙烯的甲基有规则的交互分布在平面的两侧。 无规聚丙烯的甲基无秩序地分布在平面的两侧。 在三种立体异构体中，等规和间规聚丙烯都属于有规聚丙烯，有规聚丙烯的结晶度高，根据X射线对结晶性聚丙烯的研究，测得其分子链的等同周期为6.5
×10-10m，C-C键角为109°28′,C-C原子间键距为1.54×10-10m，据此设想出等规聚丙烯的三重螺旋结构。 以上所述均指聚丙烯的均聚物，聚丙烯聚合物中还有共聚物，如以丙烯为主要单体，以少量乙烯为第二单体（或称共聚单体）进行共聚而成的聚合物，共聚物按其立体结构的规整性又可分为无规共聚物和嵌段共聚物，制取共聚物的目的是为了改善均聚物的某些性能（如耐寒、耐温、抗冲性能等）以满足特殊用途的需要。 2.聚丙烯的聚集态结构 高分子的链结构是决定高聚物基本性质的主要因素，而高分子聚集态结构是决定高聚物本体性质的主要因素，也就是说，其使用性能直接取决于加工成型过程中高分子所形成的聚集态结构。 聚丙烯和其它高分子一样，是由很多大分子聚集在一起的，分子间存在着相互作用，通常之间的作用力包括范德华力和氢键，使聚丙烯的大分子聚集在一起，并赋予它特定的性能，大分子聚集态通常有下述两种情况： （1）无定形态 当很多分子在一起时，如果分子间杂乱无章，没有一定次序地相互堆在一起，这种结构称为无定型形态，这种结构比较疏松，密度低，分子容易运动，强度也低。 （2）结晶态 很多分子有相互排列得很多整齐或一部分排列的很整齐，形成三维有序的结构，称为结晶态。 丙烯聚合过程中，由于采用立体定向聚合催化剂，能使丙烯进行配位定向聚合，得到立体构型很规整的等规立构聚丙烯（等规聚丙烯含量达到95%以上），因此能够很好地结晶，其结晶形态有α、β、γ、δ和拟六方晶形五种。最普通的α晶态，属单斜晶系，晶格参数为： α=6.50×10-10m b=20.96×10-10m c=6.50×10-10m β=99°20′
聚丙烯生产装置工艺简介
1 装置简介 1.1 概述 本装置采用意大利HIMONT公司的SPHERIPOL工艺，该工艺采用的聚合反应器为液相环管反应器，用于聚丙烯均聚物的生产。 工艺名称：SPHERIPOL液相本体法 承包商：北京石化工程公司（BPEC） 装置占地面积：3.3公顷 设备总台数：354台 管道总长约：40km 装置年生产能力：7×104t/a PP均聚物本色颗粒 装置年操作时间：7200h 装置h生产能力：9.7吨 装置产品牌号：25种牌号 装置生产线：1条 装置包装线：2条 1.2 装置组成 本装置由下列工艺操作单元组成 100单元：主催化剂、三乙基铝、给电子体和防结垢剂的配制和计量 200单元：催化剂预接触、丙烯预聚合和丙烯聚合 300单元：聚合物的闪蒸脱气和丙烯单体回收 500单元：聚合物的汽蒸和干燥 600单元：排放系统、废油处理和工艺辅助设施 700单元：丙烯精制 800单元：聚合物添加剂的加入和挤出造粒 900单元：聚合物颗粒的掺混、储存、包装和码垛 另外装置还包括丙烯的预精制和消防系统 1.3 工艺简述 从界区来经过预精制的丙烯经丙烯精制单元脱除杂质后进入丙烯储罐，再经丙烯进料泵分别进入预聚合和聚合反应器，氢气由氢压机送入丙烯总管与丙烯混合。配制后的主催化剂、活化剂和给电子体经计量连续加入预聚反应器，少量聚合的聚丙烯包裹着催化剂颗粒随大部分丙烯连续地从预聚反应器进入聚合反应器，反应器内的物料在轴流泵的作用下强制高速循环，进行较均匀的液相本体聚合，聚合热由反应器夹套冷却水带走。流出反应器的淤浆经一蒸汽套管加热后依次进入高低压闪蒸罐，未反应的气态丙烯与聚合物分离后经压缩、冷凝后循环使用。闪蒸后的聚丙烯经过汽蒸脱活和氮气干燥后，加入一定量添加剂，经挤压造粒，产品颗粒掺混后送去包装、码垛和贮存。
聚丙烯工艺流程及操作规程 精品
工艺流程及操作规程 1概述 丙烯液相本体聚合工艺是我国七十年代开发的一项新技术,具有流程短、投资少、成本低、基本上无三废等特点,目前我国炼厂气为原料的千吨级的本体法生产聚丙烯几乎全采用此聚合工艺。 本装置生产聚丙烯是以炼厂气分离出来的丙烯为原料,采用工艺为间歇式液相本体法聚合工艺,聚合散热采用聚合釜夹套及内冷指形管并用的方式,以保证聚合热的迅速撤出,使反应顺利进行。聚合采用高效催化剂，在活化剂三乙基铝（AlEt3）及第三组分二苯基二甲氧基硅烷[（C6H5）2Si（OCH3）2]的配合下，使用H2调节分子量，使丙烯单体聚合成聚丙烯粉状树脂。 反应剩余的丙烯，除大部分通过气化后冷凝回收外，其余的丙烯在闪蒸釜内通过闪蒸收集于丙烯气体罐内，再经压缩冷凝后送回V-212罐中，退回油品车间。 生产规模：3.5万吨/年 年操作天数：330天 生产制度：间断生产，四班二运转 本工段主要有催化剂分装、原料、闪蒸、聚合、压缩及粉料包装等岗位组成。 1.1工艺流程简述（见附录A图A1） 1.1.1原料岗位工艺流程 来自华北石化二联合车间预精制的精丙烯，通过质量流量计计量后进入丙烯原料罐（V-201、V-202），经过液位计或投料质量流量计计量，用投料泵（P-201/1，2）送入聚合釜（R-201/1，7），进行反应。 1.1.2聚合岗位工艺流程 来自华北石化PSA 或二联合电解水制氢装置的氢气经氢气质量流量计计量后，加入到聚合釜（R-201/1，7）中。将2吨丙烯加入聚合釜（R-201/1，7）中作底料，然后分别用1吨丙烯,通过活化剂缓冲罐（V-204/1，7）冲入三乙基铝，分别用0.5吨丙烯经催化剂加料斗（V-205/1，7）冲入催化剂、硅烷。 热水自热水罐（V-208）由热水泵（P202/1，2）经汽水混合器升温后送至聚合釜夹套内升温，平稳地将釜内物料加热至55-60°C。此时聚合反应开始，即可关掉热水，完成升温过程。反应开始后，在夹套内通入冷却水取热，在压力3.2~3.6MPa,温度75~80℃条件下进行恒温恒压的聚合反应。 反应结束后，聚合釜（R-201/3，5）内未反应的丙烯气化通过聚丙烯沉降罐（V-206/1）过滤粉尘，经丙烯回流冷凝器（E-202/1）冷凝冷却回收到丙烯接收罐（V-207）；聚合釜（R-201/6，7）内未反应的丙烯气化通过聚丙烯沉降罐（V-206/2）过滤粉尘，经丙烯回流冷凝器（E-202/2）冷凝冷却回收到丙烯接收罐（V-207）。回收的液相丙烯自流至丙烯原料罐（V-201/1，2）重新使用 反应结束，（R-201/1，2）未反应的丙烯气化后通过铜网过滤器（V-219a/b）过滤粉尘，经丙烯回流冷凝器（E-201a/b）冷凝回收到丙烯接收罐，再送回丙烯计量罐（V-201/1，2）重新使用。 1.1.3闪蒸岗位工作流程 自聚合釜（R-201/1，7）将粉料带压喷入粉料闪蒸釜（R-202/1，7）内，经圆布袋除尘器（V-211）将低压丙烯排放至丙烯气体罐（V-209/1，3）回收；釜内压力达到常压后，开启真空泵（P-203/1，2）抽真空。几分钟后用停止抽真空。开始向釜内冲氮气，釜内压力至。
聚丙烯(pp)的注塑加工工艺介绍
来源于：注塑财富网聚丙烯（PP ）的注塑加工工艺介绍 PP通称聚丙烯，因其抗折断性能好，也称“百折胶”。PP是一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热就形温度高、密度小、结晶度高等特点。改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。 不同用途的PP其流动性差异较大，一般使用的PP流动速率介于ABS与PC之间。 1、塑料的处理。 纯PP是半透明的象牙白色，可以染成各种颜色。PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。在华美达机上有加强混炼作用的独立塑化元件，也可以用色粉染色。户外使用的制品，一般使用UV稳定剂和碳黑填充。再生料的使用比例不要超过15%，否则会引起强度下降和分解变色。PP注塑加工前一般不需特别的干燥处理。 2、注塑机选用 对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量 20%-85%即可。 3、模具及浇口设计 模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上，流道直径4-7mm，针形浇口长度，直径可小至。边形浇口长度越短越好，约为，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深，厚，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚 PP 制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。 4、熔胶温度 PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度最好在240℃。 5、注射速度 为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（人地幔现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。
聚丙烯的结构和性能
课题：聚丙烯的结构和性能 参考文献：1.纤维化学与物理（蔡再生主编， 中国纺织出版社） 2.中国纺机网
聚丙烯纤维 一.聚丙烯纤维的及纺丝 聚丙烯的生产过程包括四个主要工序，及丙烯的制备、催化剂的制备、丙烯聚合、聚丙烯的提纯和精处理。 二.聚丙烯纤维形态结构和聚集态结构 分子式： 聚丙烯纤维由熔体纺丝发制得，一般情况下，纤维截面呈圆形，纵向光滑无条纹。 聚丙烯的机构是由配位聚合得到的头-尾相接的线形结构，其分子中含有甲基，按甲基排列位置分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯，甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯，即是制备聚丙烯纤维的原料。从等规聚丙烯的分子结构来看，其具有较高的立体规整性，因此比较容易结晶。等规聚丙烯的结晶是
一种有规则的螺旋状链，这种三维的结晶，不仅是单个链的规则结构，而且在链轴的直角方向也具有规则的链堆砌。 等规聚丙烯的结晶形态为球晶结构，最佳结晶温度为125-135℃，温度过高，不易形成晶核，结晶缓慢：温度过低，分子链扩散困难，结晶难以进行。聚丙烯初生纤维的结晶度约为33%-40%，经拉伸后，结晶度上升到37%-48%，再经过热处理，结晶度可达65%-75%。等规聚丙烯结晶变体较多，但纺丝拉伸后的晶体主要是α变体。等规聚丙烯纤维的聚集态结构属于折叠链和伸直链晶体共存的体 三.聚丙烯纤维的物理化学性能 1..密度：聚丙烯纤维的密度为0.90-0.92g/cm3，在所有化学纤维中是最轻的，它比聚酰胺纤维轻20%比聚酯纤维轻30%，比粘胶纤维轻40%。因此，聚丙烯纤维质轻，覆盖性好。 2.吸湿性：聚丙烯纤维是大分子上不含极性基因，纤维的微结构紧密，造成其吸湿性是合成纤维中最差的，其吸湿率低于
世界常用聚丙烯生产技术工艺介绍
世界常用聚丙烯生产技术工艺 介绍 世界常用聚丙烯生产技术工艺介绍 发布于2007年10 月10 日| 24 次阅读近年来，世界上气相法和本体法工艺的聚丙烯生产装置的比例逐年增加，世界各地在建和新建的聚丙烯装置将基本上采用气相法工艺和本体法工艺。尤其是气相法工艺的快速增加正挑战居第一位的Spheripol工艺。根据NTJ 公司称，1997 年以来，世界范围许可聚丙烯新增能力的55% 都是采用Novolen气相工艺，今后气相法工艺还将有逐步增加的趋势。除以上主要的聚丙烯生产工艺外，原Montell 公司于20 世纪90 年代又成功开发了反应器聚丙烯合金Catalloy 和Hivalloy 技术。这两项技术的开发成功为聚丙烯树脂高性能化、功能化以及进入高附加值应用领域创造了条件，现均已工业化。 目前，聚丙烯的生产工艺按聚合类型可分为溶液法、
淤浆法、本体法和气相法和本体法-气相法组合工艺5 大类。具体工艺主要有BP 公司的气相Innovene 工艺、Chisso 公司的气相法工艺、Dow 公司的Unipol 工艺、Novolene 气相工艺、Sumitomo 气相工艺、Basell公司的本体法工艺、三井公司开发的Hypol 工艺以及Borealis 公司的Borstar 工艺等。 1、淤浆法工艺淤浆法工艺( Slurry Process)又称浆液法或溶剂法工艺，是世界上最早用于生产聚丙烯的工艺技术。从1957 年第一套工业化装置一直到20世纪80 年代中后期，淤浆法工艺在长达30 年的时间里一直是最主要的聚丙烯生产工艺。典型工艺主要包括意大利的Montedison 工艺、美国Hercules 工艺、日本三井东压化学工艺、美国Amoco 工艺、日本三井油化工艺以及索维尔工艺等。这些工艺的开发都基于当时的第一代催化剂，采用立式搅拌釜反应器，需要脱灰和脱无规物，因采用的溶剂不同，工艺流程和操作条件有所不同。近年来，传统的淤浆法工艺在生产中的比例明显减少，保留的淤浆产品主要用于一些高价值领域，如特种BOPP 薄膜、高相对分子质量吹塑膜以及高强度管材等。近年来，人们对该方法进行了改进，改进后的淤浆法生产工艺使用高活性的第二代催化剂，可删除催化剂脱灰步骤，能减少无规聚合物的产生，可用于生产均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物产品等。目前世界淤浆法PP 的生产能力
最新聚丙烯基础知识
第一章 聚丙烯的结构和性质 第一节 聚丙烯的结构 一、分子结构 由丙烯聚合的高分子化合物，聚合反应中链增长的方式，即下一个单体连接到分子链上的形式决定了分子链的形状和甲基的空间排列，决定其立构规整度，进而决定其结晶结构、结晶度、密度及相关的物理机械性能。 1．等规聚丙烯（iPP ）、间规聚丙烯（sPP ）和无规聚丙烯（aPP ） 聚丙烯立构中心的空间构型有D 型和L 型两种： 如果此立构中心D 型或L 型单独相连，就构成iPP ： 如果立构中心D 型和L 型交替连接，就构成sPP ： 或
如果立构中心D型和L型无规则地连接，甲基无规则地分布在主链平面两侧，就构成了aPP： 等规聚丙烯是高结晶的高立体定向性的热塑性树脂，结晶度60%~70%，等规度>90%，吸水率0.01%~0.03%，有高强度、高刚度、高耐磨性、高介电性，其缺点是不耐低温冲击，不耐气候，静电高。 间规聚丙烯结晶点较低（与等规聚丙烯相比），为20%~30%，密度低（0.7~0.8g/cm3），熔点低（125~148℃），分子量分布较窄（M w/M v=1.7~2.6），弯曲模量低，冲击强度高，最为优异的是透明性、热密封性和耐辐射性，但加工性较差（以茂金属催化剂聚合可得间规度大于80%的间规聚丙烯）。 无规聚丙烯分子量小，一般为3000至几万，结构不规整，缺乏内聚力，在室温下是非结晶、微带粒性的蜡状固体。 2．无规共聚物、抗冲共聚物和多元共聚物 丙烯-乙烯无规共聚物：使丙烯和乙烯的混合物聚合，所得聚合物的主链上无规则地分布着丙烯和乙烯链段，乙烯含量一般为1%~4%（质量分数），乙烯抑制丙烯结晶，使无规共聚物结晶度下降，熔点、玻璃化温度、脆化点降低，结晶速度变慢，材料变软，透明度提高，韧性、耐寒性、冲击强度均较均聚物提高，主要用于高抗冲击性和韧性制品。 丙烯-乙烯嵌段共聚物：在单一的丙烯聚合后除去未反应的丙烯，再与乙烯聚合所得产物，通常嵌段共聚体中乙烯含量为5%~20%（质量分数）。丙烯-乙
聚丙烯简介
产品名称:液相本体法聚丙烯粉料 英文名称:Polypropylene;英文缩写:PP 化学名称:聚丙烯 为了使小本体间歇式聚丙烯生产装置的平稳生产，提高聚丙烯生产操作工人的技术水平，特编写这份操作规程，便于操作工人了解掌握生产方面的知识，为今后实际操作打好基础，提高技术操作水平。 讲议的具体内容：包括聚丙烯生产的工艺、操作技术、安全技术、生产设备、化工原理等重要知识。因为这些知识是聚丙烯生产中每位操作工人必须掌握的，今后岗位轮换都应当熟悉全岗位。这份学习内容适合于学习工、初级工和中级工，可作为复习考核及技术人员命题参考用。但对中级工的要求可能远不止这些内容的深度和广度，希望这些学习内容能够起到抛砖引玉的作用，激发大家自学成材。掌握更多的知识和操作技能，学以致用，大力开展生产技术的革新，为企业安全生产的发展和技术的不断进步作出贡献。 由于编制人员水平有限，经验不足，错误之处在所难免，读后提出宝贵意见。
聚丙烯发展历史与回顾的说明 聚丙烯(PoIypropyIene，所写为PP)是以丙烯为单体而成的聚合物，是通用塑料中的一个重要品种，结构式： CH3 -[CH2-CH]-n 1954年3月意大利的纳塔教授在齐格勒发明的催化剂的基础上，发展了烯烃聚合催化剂，用具有定向能力的三氯化钛为催化剂，以丙烯为原料进行聚合，成功地制得了高结晶性高立构规整性的聚丙烯，并创立了定向聚合理论。1957年根据纳塔教授的研究成果，意大利蒙特卡蒂尼公司在斐拉拉首先建立了世界上第一套6000t/a间歇式聚丙烯工业生产装置。同年美国大力神公司也建立了一套9000t/a的聚丙烯生产装置。1958年---1962年，德国、英国、法国、日本等国先后都实现聚丙烯工业化生产。 我国从六十年代就开始进行聚丙烯催化剂和生产工艺的研究，二十多年来取得了很大进展。特别是国内自行研究开发的间歇式液相本体法聚丙烯生产技术和研制成功的络合Ⅱ型催化剂，已被国内普遍采用，成为独具特点的成熟的聚丙烯生产工艺。聚丙烯生产工艺和催化剂研究与七十年代有了突破。1970年复旦大学、科学院大连物化所等单位研制催化剂和本体法聚丙烯生产工艺取得了成果。北京化工研究院等单位在络合I型催化剂的基础上于1979年研制成活性和定向能力更好的络合Ⅱ型催化剂。江苏丹阳化肥厂于1978年首先建成一套4M3聚丙烯的千吨级液相本体法聚丙烯装置，采用重油裂解气中丙烯为原料，
聚丙烯生产工艺
聚丙烯生产工艺 聚丙烯：英文名称：Polypropylene 分子式：C3H6nCAS 简称：PP，由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，聚丙烯的生产工艺按聚合类型可分为溶液法、淤浆法、本体法、气相法、本体法-气相法组合工艺五大类。 一、溶液法工艺 溶液法生产工艺是早期用于生产结晶聚丙烯的工艺路线，由Eastman公司所独有。该工艺采用一种特殊改进的催化剂体系：锂化合物（如氢化锂铝）来适应高的溶液聚合温度。催化剂组分、单体和溶剂连续加入聚合反应器，未反应的单体通过对溶剂减压而分离循环。额外补充溶剂来降低溶液的粘度，并过滤除去残留催化剂。溶剂通过多个蒸发器而浓缩，再通过一台能够除去挥发物的挤压机而形成固体聚合物。固体聚合物用庚烷或类似的烃萃取进一步提纯，同时也除去了无定形聚丙烯，取消了使用乙醇和多步蒸馏的过程，主要用于生产一些与浆液法产品相比模量更低、韧性更高的特殊牌号产品。溶液法工艺流程复杂，且成本较高，聚合温度高，加上由于采用特殊的高温催化剂使产品应用范围有限，目前已经不再用于生产结晶聚丙烯。 二、淤浆法工艺 淤浆法又称浆液法或溶剂法工艺，是世界上最早用于生产聚丙烯的工艺技术。从1957年第一套工业化装置一直到20世纪80年代中后期，淤浆法工艺在长达30年的时间里一直是最主要的聚丙烯生产工艺。典型工艺主要包括意大利的Montedison工艺、美国Hercules工艺、日本三井东压化学工艺、美国Amoco 工艺、日本三井油化工艺以及索维尔工艺等。 这些工艺的开发都基于当时的第一代催化剂，采用立式搅拌釜反应器，需要脱灰和脱无规物，因采用的溶剂不同，工艺流程和操作条件有所不同。近年来，传统的淤浆法工艺在生产中的比例明显减少，保留的淤浆产品主要用于一些高价值领域，如特种BOPP薄膜、高相对分子质量吹塑膜以及高强度管材等。 近年来，人们对该方法进行了改进，改进后的淤浆法生产工艺使用高活性的第二代催化剂，可删除催化剂脱灰步骤，能减少无规聚合物的产生，可用于生产均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物产品等。目前世界淤浆法PP的生产能力约占全球PP总生产能力的13%。 三、本体法工艺 本体法工艺按聚合工艺流程，可以分为间歇式聚合工艺和连续式聚合工艺两种。 1、间歇本体法工艺：间歇本体法聚丙烯聚合技术是我国自行研制开发成功的生产技术。 间歇本体法工艺优点：生产工艺技术可靠，对原料丙烯质量要求不是很高，所需催化剂国内有保证，流程简单，投资省、收效快，操作简单，产品牌号转换灵活、三废少，适合中国国情等。 间歇本体法工艺缺点：生产规模小，难以产生规模效益；装置手工操作较多，间歇生产，自动化控制水平低，产品质量不稳定；原料的消耗定额较高；产品的品种牌号少，档次不高，用途较窄。
聚丙烯工艺介绍
工艺 2.1工艺设计基础 2.1.1 生产能力、产品方案和操作弹性 （1）设计能力和操作时间 a) 聚合 生产能力： 20万吨/年（按均聚物考虑） 反应器台数： 3台（1台预聚合反应器, 2台串联的环管反应器） 年操作时间： 8000小时 b) 挤压造粒：一条生产线 设计能力：28吨/小时，按均聚/抗冲产品按MFR＜1.0g/10min考虑 33吨/小时，按均聚/抗冲产品按MFR≥1.0g/10min考虑 35吨/小时，按均聚/抗冲产品按MFR≥70g/10min考虑 c) 包装码垛：三条全自动生产线，包装生产线采用轨道可移动式。 每条生产线包装能力： 1200袋/小时，每袋25kg。 码垛能力： 1400袋/小时，每袋25kg。 d) 产品装运：两种装车方式。 使用槽车装运散状聚丙烯粒料。 使用叉车、托盘方式装运袋式包装聚丙烯粒料。 一周生产7天，每天两班，每班8小时。 （2）产品方案 本装置可以生产均聚物（包括高刚性牌号）、无规共聚物和抗冲共聚物(作为预留)，产品牌号共103个。 a）均聚物 56个牌号 其中：挤出热成型：10 注塑： 12 纤维： 17 BOPP膜：13 流延膜：4
b）无规共聚物 21个牌号（预留） 其中：流延和管式膜：6 BOPP膜的热封层：3 挤出和吹塑：4 注塑：5 流延膜(Clyrell牌号)：3 b）高抗冲共聚物 26个牌号（预留） 其中: 适用于全部应用领域: 23 专用TPO牌号:3 （3）催化剂 主催化剂： ZN-GF2A（生产均聚物） ZN-M1(生产均聚物和无规共聚物) ZN-127L、ZN-101、ZN-104、ZN-126 (生产高刚性、高抗冲 等专用牌号) 助催化剂：三乙基铝（TEAL） 给电子体（Donor C） 给电子体（Donor D） （4）装置操作弹性 从单体净化单元到干燥单元的操作弹性围：70-120% 反应器操作压力围：3.4-4.5MPag 后续关键设备挤压造粒机组的操作弹性围：60-140% 2.1.2 装置组成 （1）装置工段组成见下表: 表2-1-1装置工段组成表
聚丙烯物理化学性能
第二节聚丙烯（PP） 2.1 聚丙烯的结构 ＜一＞定义聚丙烯是丙烯的聚合产物。 CH2CH n CH3 ＜二＞ PP 的聚合 Zieglar-Natta 催化剂催化的阴离子配位聚合制成等规PP。该反 应的副产物是无规PP。 ＜三＞ PP 的三种不同立体构型聚丙烯大分子链上侧甲基的空间位置有三种不同的排列方式，即等规、间规和无规．由于侧甲基的位阻效 应，使得聚丙烯分子链以三个单体单元为一个螺旋周期的螺旋形结 构。由于侧甲基空间排列方式不同，其胜能也就有所不同。等规 聚丙烯的结构规整性好，具有高度的结晶性，熔点高，硬度和刚度 大，力学性能好；无规聚丙烯为无定型材料，是生产等规聚丙烯的 副产物，强度很低，其单独使用价值不大，但作为填充母料的载体 效果很好，还可作为聚丙烯的增韧改性剂等。间规聚丙烯的性能介 于前两者之间，结晶能力较差，硬度与刚度小，但冲击性能较 好。、 等规PP 的等规度（等规指数）是指等规聚合物所占的重量百分 比，一般是由正庚烷回流萃分子量聚合物后的剩余物，用质量分数 （%）表示。这仅仅是一种粗略的量度，因为某些高分子量的无 规异构体以及高 分子量的等规、无规、间规嵌段分子链在正庚
聚丙烯中侧甲基的存在，使分子链上交替出现叔碳原子，而叔碳原 子极易发生氧化反应，导致聚丙烯的耐氧化性和耐辐射性差，因此 使得聚丙烯的化学性质与聚乙烯相比有较大改变，在热和紫外线以 及其他高能射线的作用下更易断链而不是交联。 <四> 等规PP 的聚集态和结晶结构聚丙烯制品的晶体属球晶结构，具 体形态有α、β、γ和拟六方 4 种晶型，不同晶型的聚合物在性能 上有差异，α晶型属单斜晶系，它是最常见、热稳定性最好、力学 性能好的晶型，熔点为176℃，相对密度0.936；β晶型属六方 晶系，它不易得到，一般骤冷或加月晶 型成核剂可得到，但它的冲击性能好，熔点147 ℃ ，相对密度 0.922 ，制品表面多孔或粗糙；γ晶型属三斜晶系，熔点 150℃ ，相对密度为0.946 ，形成的机会比β晶型还少，在特定 条件下才可获得；拟六方为不稳定结构，骤冷可制成，相对密度为 0.88 ，主要产生于拉伸单丝和扁丝制品中。 聚丙烯制品球晶的种类对性能影响大，球晶尺寸的大小对制品性 能的影响更大，大球晶制品的冲击强度低、透明隆差，而小球晶则 正相反。 2.2 聚丙烯的性能 1、基本性能聚丙烯树脂为白色蜡状物固体，它的密度很低，在 0.89 一0.92g /cm3之间，是塑料材料中除4-甲基-1-烯 （P4MP ）之外最轻的品种。聚丙烯综合性能良好，原料来源丰