综采工作面“三机”检查表一

采煤机使用单位：工作面名称：检查时间：年月日

注：1、机电副区长指定当天日常检查检修责任人，2、未按本表规定进行日常检查维护，经机电科监查，对责任人进行处罚，工区干部占70%（区长、机电副区长各占比例的20%），责任人占30%

刮板运输机使用单位：工作面名称：检查时间：年月日

注：1、机电副区长指定当天日常检查检修责任人，2、未按本表规定进行日常检查维护，经机电科监查，对责任人进行处罚，工区干部占70%（区长、机电副区长各占比例的20%），责任人占30%。

附表一：综采. 综放工作面“三机”检查维护规范

液压支架使用单位：工作面名称：检查时间：年月日

机电副区长各占比例的20%），责任人占30%。

附表一：综采工作面“三机”检查维护规范

电器设备使用单位：检查时间：年月日

采煤工作面工程质量验收内容

采煤工作面工程质量验收内容煤矿采煤工作面检查时间年月日一、质量管理工作 1、坚持支护质量和顶板动态监测（包括综采）并有健全的分析和处理责任制，有记录资料。 2、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作。 3、开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门汇报。 4、有合格的作业规程和管理制度。（1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作。（2）从编制，审批到贯彻有健全的管理制度，并有矿总工程师组织每月进行一次复查，并有复查意见。（3）作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据。（4）工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施。综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施。 (5)所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。二、顶板管理 1、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m。 2、工作面顶板不出现台阶下沉。综采工作面支架前梁接顶严实。 3、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200 mm，综采不大于300 mm。 4、不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸开彩时，必须有专项批准的措施。三、工作面支护单体液压支护： 1、新增设支柱初撑力：单体液压支柱￠80㎜≥60KN，￠100㎜≥90KN：金属摩擦支柱必须使用5吨液压升柱器。 2、支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁、少柱。 3、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100㎜（局部变化地区可加柱）。柱距偏差不大于±100㎜，排距偏差不超过±100㎜。 4、底板松软时，支柱要穿鞋，钻底小于100㎜。液压支架： 1、初撑力不低于规定值的80%，支架立查证表表显示，支架安全阀保持完好，整定值符合规定要求。 2、支架要排成一条址线，其偏差不得超守寡±50㎜，中心距按作业规程要求，偏差不超过±100㎜ 3、支架项梁与顶板平行支设，其最仰俯角﹤72 4、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，顶梁间空隙不超过规定（﹤200㎜）四、安全出口与端头支架 1、工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长钢梁或双楔梁（不小于6架）支护，支柱初撑力：￠100㎜≥90KN，￠80㎜≥60KN：工作面要使用端头支架或其他有效支护方式，在作业规程中说明。 2、工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁（或长钢梁），距煤壁10 m 范围内打双排柱，10-20m范围内打单排柱。 3、上下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.6m，有0.7 m宽人行道。

综采工作面设计使用说明

山西大同李家窑煤业有限责任公司82205工作面设计说明书矿别: 李家窑煤业单位: 生产技术科工作面名称: 82205工作面二〇一七年一月十日

目录前言 (3) 第一章工作面概况及地质特征 (3) 第一节概况 (3) 第二节地质特征 (4) 第二章采煤方法、设备选型及巷道布置 (6) 第一节采煤方法及设备选型 (6) 第二节工作面巷道布置 (7) 第三章工作面生产能力及生产系统 (9) 第一节工作面生产能力 (9) 第二节生产系统 (10) 第三节机电设备及供电 (16) 第五章技术经济指标 (53) 第六章安全技术措施 (54)

前言根据《采矿设计手册》、《综采技术手册》及《煤矿安全规程》等有关规定及要求，对82205综采工作面进行设计，该工作面位于我矿+1240m 水平一盘区，预计2017年8月15日采出。第一章工作面概况及地质特征第一节概况一、工作面位置及地表概况本矿井位于大同煤田南东部，大同市左云县东南26km，小京庄乡李家窑村南，行政区划隶属左云县小京庄乡，经济类型为集体所有制企业，其地理坐标为：东经112°44′41″～112°47′52″，北纬39°45′57″～39°48′18″。井田东南距北同蒲铁路40km，并有小峪及峙峰山运煤专用线于宋家庄站与北同蒲铁路相接，宋家庄站至大同52km，与大秦铁路相连；南至朔州到太原长303km。另外北东有同煤集团王村矿至大同的运煤专线。井田北东有左（云）～吴（家窑）公路，往南东与大运高速公路相接，井田南东有岱（岳）～马（营）公路与大运也相连，另外井田内和周边均有简易公路与以上两条公路相连，交通较方便。该矿东与峙峰山煤业有限公司相邻，西北与整合后的左云县长春兴煤矿相邻。南、北无其它煤矿开采。二、工作面参数 82205工作面为22#煤层综采工作面，本采面北部为已采82203工作面，南部为82207设计采面，西部为22#煤层82204采面。工作面标高：1302～1333.5m 工作面走向长度：890m

综采工作面“三机配套”的思考与探讨

综采工作面“三机配套”的思考与探讨郭文学河北联合大学2012级工程硕士（在读）中煤第一建设有限公司南阳坡分公司 1.概述综采工作面通常所说的“三机”是指采煤机、液压支架、刮板输送机。综采工作面“三机配套”包括生产能力的配套和安装结构的配套两方面的内容。生产能力的配套相对来说比较简单；而安装结构的配套对于采煤工作面的正常生产起着至关重要的作用。综采工作面“三机配套”的安装结构方面的配套就是要确定工作面刮板输送机、采煤机、液压支架几何关系，也就是要确定他们的搭配尺寸，以使三机设备的整体效能达到最佳。中煤第一建设有限公司南阳坡分公司生产运营的中煤金海洋南阳坡煤业公司的30205工作面就出现了工作面“三机”安装结构不配套的情况，在采煤机割煤的过程中，采煤机滚筒总是割到液压支架的前梁，造成采煤机摇臂离合轴扭断，经过现场观察和测量，最后找到了原因并制定方案解决了问题。 2.采煤工作面“三机”配套的几何参数采煤工作面“三机”配套的几何参数主要有：工作面采煤高度、采煤机过煤高度、采煤机卧底量、端面距、铲板空距、工作面行人空间及放顶煤开采时的放煤高度等。“三机”配套的几何参数的相互关系见下图：

2.1 工作面采煤高度（H）对于一次采全高的综采工作面，采煤高度主要取决于煤层厚度；对于放顶煤综采工作面，采煤高度主要取决于煤层厚度、采煤工人舒适而合理的采煤空间、煤矿相关的权威性文件规定的合理采放比要求以及煤层赋存的地质条件。综采放顶煤工作面的采煤高度的选取一般不宜选的太大，采高太大会使得工作面煤壁很难维护，易发生片帮事故，给设备管理和安全管理带来困难。综采放顶煤工作面应当在保证合理采放比的要求下满足采煤工人的舒适而合理的采煤空间，再进一步确定合理的采煤高度。放顶煤工作面的采煤高度一般控制在1800～3300mm，最高一般不超过3700mm。 2.2 采煤机过煤高度（G）

综采工作面设备介绍

综采工作面的主要设备第一节矿用电气设备的特点由于煤矿井下存在着易燃的瓦斯和易爆的煤尘，因此为保证井下安全生产，矿用电气设备必须具备以下特点：（1）为节省硐室建设费用和搬迁方便，矿用电气设备应体积小，重量轻并便于移动，在此综采工作面都配有移动变电站。（2）由于井下存在冒顶、片帮、淋水、涌水等现象，所以矿用电气设备应有坚固的外壳和较好的防潮、防锈性能。（3）井下有瓦斯和煤尘。所以矿用电气设备应有隔爆性能。（4）井下机电设备工作任务繁重，启动频繁，负载变化较大，设备易过载。故矿用电器设备应有较大的过载能力。（5）井下潮湿，易触电。故矿用电器设备应有机械、电气闭锁及专用接地线；对煤电钻、照明、信号及控制电器应采用127V和36V供电。第二节综采工作面供电控制系统的特点矿井综采工作面，其工作系统由采煤机的落煤，输送煤及溜子的推进。液压支架的移动这一全过程都采用自动化。所以对其供电控制有以下几个特点：（1）变压器容量大（2）电压等级高（3）向工作面供电的变压器中的特点采用经电控制器或经电阻接地的方式，并与保护装置配合后，以减小单相接地时的故障电流。

（4）变压器一次侧和二次侧均采用六氟化硫（SF6）断路器或真空断路器，具有可靠，灵敏的保护和实验功能，并且可以指示和观察断路器的工作状态及各种保护的动作情况，还具有直观的故障查询系统，有些还带有自动重合闸装置，迅速恢复供电。（5）控制负荷合的组合开关可同时可同时控制多台负载电动机，最多可配有10个出现模块，每个出线模块包括真空接触器和控制、保护装置。（6）使用微机控制技术，如在各控制开关上采用可编程控制器等进行控制和通信，增强了这些设备的功能可以实现多种控制方案。因此，采煤工作面采用了高电压、大容量的移动变电站供电和组合开关控制。第三节综采工作面设备的选择在此设计中综采工作面所用的电气设备有：矿用隔爆组合式移动变电站、电牵引采煤机、低压馈电开关、隔爆电磁启动器，可弯曲刮板输送机、电液控制液压支架、破碎机、转载机、带式皮带输送机、乳化液泵站、喷雾泵、安全液压绞车等。 1、矿用隔爆组合式移动变电站随着采煤机组容量的不断增大，工作面的耗电量骤增，又随着高产高效生产条件的约束。如果继续沿用过去从采区变电所用低压向工作面供电的方式，显然是不经济、不合理的，也不符合高产高效矿井生产的要求。为此产生了移动变电站。为此产生了移动变电站放在综采工作面附近区段，平巷的轨道上，可随工作面的推进而移动，并将采区变电所送来的6KV 高压电降为1140V后输出。此移动变电站其组合方式是隔爆变压器的高压侧采用隔爆真空配电箱，主要负责高压侧的控制、保护，以及变压器二次绕组的漏电保护；低压侧采用隔爆自动馈电开关负责负荷的通断及低压侧的各种保护。该种组合既保留了若变压器二次绕组发生漏电，可使高压断路器动作，从而消除了高压负荷开关仅能分断正常的负荷电流这一盲区。又克服了利用高压真空配电箱通断负荷和切断短路会产生较高的过电压，这一缺点。

煤矿安全检查表(整理最全打印版)

煤矿安全检查表（整理最全打印版）问：我是煤矿工人，怎么加入组织？答：点击上方蓝色“煤矿安全规程”关注即可！一、采煤专业检查表检查内容检查具体要求具体负责人分管负责人存在问题1基础管理及岗位规范（1）监测支护质量和顶板动态，建立分析和处理制度，分析、处理和记录闭合；（2）作业规程应符合《煤矿安全规程》和技术规范要求，并能结合实际和变化情况，及时进行修订；（3）工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、冒顶区时必须制定专项措施；（4）生产现场有安全技术措施，各种图牌板（设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图等）清晰规范；（5）放顶煤开采的工作面，要编制工作面开采设计，制定防瓦斯、防灭火等专项安全技术措施，并按规定进行审批和验收；（6）现场作业人员操作规范，执行'敲帮问顶'制度和开工前安全确认制度，无'三违'行为；零星工程施工有针对性措施、有跟班干部；（7）作业前进行隐患排查，并实行闭合管理，并建立隐患排查整改记录。2质量与安全（1）液压支架初撑力不应低于泵站额定值的80%（24Mpa），工作面支架必须安装测压表，进行现场检测（放顶煤工作面检测前柱）；（2）工作面液压支架的中心距（支柱间排距）误

差不超过100mm，支架间间隙不超过200mm（柱距 -50~50mm）；侧护板正常使用，支架不超高使用；（3）液压支架接顶严实，顶梁平整，最大仰角(俯)角不超过7°；相邻支架错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3）；支架不挤，无压死的支架；放顶煤工作面支架的最小高度、放煤口插板与尾溜间距离、高度应符合作业规程的规定；（4）工作面应做到'三直一平'；工作面液压支架端面距应符合作业规程规定。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分应为，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，最突出部分应为；薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm。2质量与安全（5）液压支架、支柱应编号管理，牌号清晰，操纵阀手有限位装置；（6）工作面内特殊支护齐全；局部悬顶和冒落不充分（面积小于2m×5m）的应采取措施，超过的应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段；（7）不随意留丢失顶煤和底煤。留顶（底）煤、托夹矸开采时，应有审查批准的专项安全技术措施；（8）采用放顶煤、采空区充填工艺等特殊生产工艺的采煤工作面，支护和顶板管理应符合作业规程的要求；（9）机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm；工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶时，应按照作业规程的规定执行；（10）对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况进行每

401综采工作面供电设计

401综采工作面供电设计华烨煤业公司

目录一、工作面概述 (1) 二、主要生产系统 (2) 1、运输系统 (2) 2、通风系统 (2) 3、供水系统 (2) 4、排水系统 (2) 5、材料运输系统 (3) 6、通讯、信号、控制系统 (3) 三、主要设备选型 1、采煤机 (4) 2、刮板运输机 (5) 3、桥式转载机 (5) 4、破摔机 (5) 5、胶带运输机 (5) 6、乳化液泵站 (6) 7、喷雾泵 (6) 8、液压支架 (7)

四、设备布置 (7) 五、供电设计 1、供电方案 (7) 2、电压等级选择 (7) 3、负荷统计 (8) 六、供电计算及电器设备选择（一）移动变电站选择 (9) （二）电缆类型选择 (11) （三）电缆截面的选择及校验 (11) （四）开关选择与保护整定 (24) （五）短路校验 (32) （六）抵押漏电保护装置整定 (37) 七、附件1：组合列车平板车及单轨吊 (37) 八、附件2：供电系统图、设备布置图 (37)

华烨煤业工公司401综采工作面供电设计一、工作面概述 401工作面位于4煤的一采区北部，其北部和东部为矿井边界，西部与集中轨道大巷、集中运输大巷和集中大巷连接；南部为401专用回风顺槽。煤层厚度 1.6- 2.5m，平均厚度2.05m。采煤方法：采煤倾向长壁式方法回采，头、尾顺槽延倾向布置，设计长度1750米，工作面延走向布置，长度210米。可采储存约100万吨，可采时间10个月。采煤工艺采用综合机械化采煤工艺进行后退式开采。二、主要生产系统 1、运输系统工作面采煤机落煤→工作面刮板运输机→运输顺槽桥式刮板转载机（破摔机）→运输顺槽胶带运输机→集中运输巷胶带运输机→井下煤仓-→主井强力胶带运输机→地面筒仓。

综采工作面三机配套选型

内蒙古利民煤焦有限责任公司煤矿Ⅱ0116采区工作面设备选型说明书内蒙古利民煤焦有限责任公司二〇一二年六月八日内蒙古利民煤焦有限责任公司煤矿Ⅱ0116采区工作面设备选型说明书编制单位：生产技术部

编制时间：2012年6月8日编制人：生产部部长：总工程师：副总经理：总经理：董事长：

一、矿井基本情况：内蒙古利民煤焦有限责任公司煤矿（简称利民煤矿）位于内蒙古自治区鄂尔多斯市鄂托克旗境内，卓子山煤田棋盘井矿区东南部。矿井井田面积7.986 km2，资源储量11168万吨，可采储量6212万吨，全矿井主采煤层两层9#和16#，平均可采厚度分别为2.96m、5.16m。煤层埋藏深度160m～400m，顶底板岩石的稳固性为中等～较好，煤层均为向西南倾斜的单斜构造，倾角5°～10°，平均7°；煤类为JM、1/3JM及FM。矿井水文地质类型是复杂型矿井；矿井属于斯矿井；煤尘具有爆炸性，爆炸指数为26～37%；各煤层均具有自燃倾向性，自燃等级为二级。二、采区概况： Ⅱ0116采区位于利民煤矿井田西北部，东至井田东部边界，西至F27断层保护煤柱，南至工业广场保护煤柱，北至井田北部边界。采区内煤层上限标高为1145米，下限标高920米，地面标高为1353～1408米。全区属高原侵蚀性丘陵地貌，新生界广泛分布，基岩零星出露，为荒漠～半荒漠地区，植被稀疏，采区走向长300米～1700米，倾斜长230～2230米，面积2km2。据现有资料，Ⅱ0116采区基本为一向SWW倾斜的单斜构造。地层倾角平缓，一般倾角为5～10°，采区南部受F27正断层及其派生断层的影响，煤层倾角略有增大。本区没有陷落柱，岩浆侵入体及古河床冲刷现象。矿井煤层位于石炭系上统太原组上部第一岩段（C2t2-1）下部，煤层自然厚度4.46～11.60m，平均6.37m；可采厚度3.34～8.67m，平均5.16m。煤层厚度有一定的变化。煤层自然厚度变异系数为24%。煤层结构复杂，含夹矸1～8层，一般3～4层，煤层为结构复杂、层位稳定、对比可靠、全区发育且可采的较稳定煤层。

综采工作面验收标准

XX煤矿综采队工程质量验收标准为搞好我队工程质量标准化管理，维护充分必要的生产空间和创造合理的回采设备布局，保证安全稳产和质量创建取得不断进步，经队研究讨论审议，制订如下工程质量验收制度，望全队员工严格遵照执行。一、验收员管理制度 1、队长为全队质量管理第一负责人，技术员为质量管理具体负责人，跟班、班长为现场工程质量直接管理者，验收员为现场工程质量直接监督验收责任人，队长、技术员负责考核验收员的日常工作。 2、验收员必须与队保持高度一致，坚决按标准执行队安排的各项工作，注重工作方法，加强流程监督控制，确保精品工程不断线。 3、验收员应加强职业道德修养，做到秉公执法，公正、公平，对验收项目务必全面从严从细，尺子要硬，对面工程质量具有较高的掌控水平，每发现一次失职行为罚50元，对不称职的要撤职。 4、验收员应精通业务，熟练掌握验收方法标准，按队里要求填写清楚验收单，填写的验收单必须达到反映全面质量状态，每发现记录不祥实不准确，一次罚20元。 5、认真督促当班队里安排重点工作的落实，督催不力导致生产被动一次罚50-100元。 6、验收员严格执行一班三汇报制度，保证队领导值班对现场全面情况的即时了解。 7、组长负责安排轮休，严禁空岗，出现空岗一次罚当班验收员50元，组长50元；坚持现场交接班和四人签字制度，每违反一次罚责任人50元。 8、验收员按时参加队内每周一次质量会议和规程措施学习，无故不参加者罚30元。 9、成立验收小组：组长：XX 成员：XXXXXXXX 队技术员XXX全面负责质量验收工作，组长负责验收日常具体管理、及时填写台帐、召集召开会议。二、验收方法 1、得分计算方法 ①、当班得分为：核子称记吨数一半＋端头尾得分＋各项奖罚得分 ②、端头尾记分以错茬至少拉够25架，完全推溜10架，才算此错茬进尺、得分，否则不计分；弄虚作假，每发现做手脚一次的，当班不计分。 ③、端头每进一刀记30分，端尾每进一刀记20分，全岩区每打放一炮眼分别计7、3分，其它奖分按验收标准执行。 ④、放煤一架记1分（标准以见1/2矸石为准），放煤不净每架扣10分。 ⑤、凡质量扣分下班整改达到标准要求的，按扣分同等记分。 ⑥、临时工作临时定分，但必须同尺度。 ⑦、检修班人均按生产班平均得分90％计分。 ⑧、下料组人均按生产班平均得分80％计分。 2、扣分方法严格执行扣分标准，且必须根据实际情况、轻重缓急扣分。临时性的安排必须立即兑现。 3、实行四人现场验收方法，共同验收共同签字，以下班验收为主，接受上下班群众监督。 4、验收必须动用量具，执行正确测量方法，坚持动态跟踪监督。 5、验收工作必须分清责任主体，全面查实，严禁无据奖罚、片面不实、尺度不一、责任不清等不公正、不公平现象。三、工程质量验收标准 1、直线度：工作面支架直线误差±50毫米，面中部撇后（超前）200毫米长度不超过10架按每架3分扣；撇后（超前）大于200毫米长度超过10架的，按每架5分扣。溜子或架子有一项问题的按标准一半扣分。煤机返机拾炭或其它情况造成超割200毫米的每架扣2分。 2、运输机头（尾）不得勾头或撇后，每勾头或撇后200毫米扣20分。

煤矿井下单轨吊换装站布置方案

煤矿井下单轨吊换装站布置方案我国井工煤矿已逐渐大量使用单轨吊等先进辅助运输设备，在全国各地矿井均有成功使用案例。但立井煤矿大多在采区车场附近布置换装站进行换装，将轨道大巷的地轨车辆与单轨吊换装转运。文章主要针对采用立井开拓，大巷、采区均采用单轨吊设备运输方式，且采用井底集中换装的煤矿进行分析，讨论其换装站的布置方式。标签：辅助运输；单轨吊；换装站；直达运输；立井引言国内立井开拓的矿井大部分只是在采区范围内使用单轨吊设备，大巷运输仍采用传统的地轨列车运输，需在采区附近进行一次换装后，由单轨吊运至工作地点。在井下每个采区都设置换装站，无法发挥单轨吊运输系统连续化运输的优势。文章推荐立井底进行集中换装，对矿井集中换站的布置、形式进行优化设计。 1 概况某矿采用立井开拓，井筒落底后自井底车场分别向两翼布置水平大巷，即主运输胶带输送机大巷、辅助运输大巷、回风大巷和矸石胶带输送机大巷。井底车场采用卧式环形车场，选用柴油机机车顶推调车，实现地轨车辆在车场及换装站之间的进出。于井底车场出车侧布置单轨吊换装站。换装站巷道采用双线布置，分别布置双地轨和双吊轨，在换装线位置地轨中线与天轨中线重合。 2 换装站布置方式单轨吊机车在井下转运需在换装站进行换装，矿井可根据井下开拓布置等因素选择分区换装或集中换装（文章推荐）。根据选定的调车换装形式来确定换装站巷道的布置（断面及长度）。换装站可采用单换装线和双换装线的布置方式，即分为单、双列单轨吊机车是否同时换装的不同形式。当采用双线布置时，分别布置双地轨和双吊轨，在换装线位置地轨中线与天轨中线重合。换装站由两个相连的换装点组成，在两个换装点之间设置地轨和吊轨的渡线道岔。换装布置见图1、图2。图1 图2 3 换装站能力 3.1 基本参数

综采工作面设备选型设计与计算

前言一、概述 1.1设计题目、条件、任务及相关资料 1.1.1设计题目和条件 1.1.2任务和相关资料 1.2选型的基本原则 1.2.1采煤机 1.2.2运输机 1.2.3液压支架二、采煤机的选型 2.1初选采煤机 2.1.1根据煤的坚硬度选型 2.1.2根据煤层厚度选型 2.1.3根据煤层倾角选型 2.2滚筒 2.2.1滚筒直径的确定 2.2.2滚筒截深 2.3采煤机的生产率 2.3.1理论生产率 2.3.2技术生产率 2.3.3实际生产率 2.4采煤机的牵引力和允许的最大牵引速度 2.4.1牵引力 2.4.2最大牵引速度 2.5防滑设备三、液压支架的选型 3.1确定架型 3.2主要参数计算和支架型号的确定 3.2.1支护强度和工作阻力 3.2.2初撑力 3.2.3支架高度 3.2.4顶梁长度 3.2.5确定支架型号 3.3支架布置台数四、输送机的选型 4.1.刮板输送机的选用原则 4.2运输能力的验算 4.3刮板输送机电机功率的验算五、乳化液泵站的选型 5.1乳化液泵 5.2乳化液泵的电机功率 5.3乳化液参考文献总结

前言一、概述 1.1设计题目、条件、任务及相关资料 1.1.1设计题目和条件 1.1.2任务和相关资料工作面长度：350米；倾角：40度；煤层平均厚度：4.5米；顶板中等稳定；A=230N/mm f=3.5.

1.2选型的基本原则 1.2.1采煤机 1.2.2运输机 1.2.3液压支架二、采煤机的选型 2.1初选采煤机 2.1.1根据煤的坚硬度选型煤的力学性质主要包括煤的坚硬度系数f,抗压强度,截割阻抗A,韧性,层理和节理的发育状况,夹石含量及分布等.这些因素关系到选择采煤机械的工作机构形式和采煤机械的功率大小.

204工作面单轨吊设计

陕西正通煤业204工作面单轨吊设计一、作业环境及设备参数（一）作业环境为确保西区204工作面回采时综采配件、排水设备、物料等安全可靠、快速高效地运输，在204两顺槽、204撤面道、205回风顺槽安装单轨吊梁，巷道最大坡度8°最大长度1750m。（二）设备参数发动机型号： ZETOR1404-turbo(符合矿井使用条件）发动机类型：直喷压燃式柴油机最大输出功率： 81KW 额定转速： 2300min-1 发动机重量： 500kg 发动机起动器：液压式最大载重量： 16t 联轴器：整体式弹性联轴器传动：液压静压-可调节形式，液压马达制动器：液压-机械钳式制动器最大牵引力： 100KN 最大行驶速度： 4.3km/h 机车总重： 5200kg 水平转弯半径： 4000mm

垂直转弯半径： 8000mm 最大允许坡度： 30° 二、单轨吊选型设计根据巷道实际情况，参照运输最大部件和单轨道机车最大运行坡度进行选型计算：（物料最大重量16t，最大件巷道坡度最大8°，满足单轨道运输要求最大30°要求）（一）设备选型计算单轨道安装于204回风顺槽1750m，最大坡度8°。 1、列车牵引能力计算列车在牵引状态的F与列车的静阻力阻力和惯性力是平衡的。 F=W o+W i+Wα 式中： W o-基本阻力，N； W i-坡道阻力，N； Wα-惯性力，N。 (1)W o=（P+Q）g.ω=4321.8N P-列车质量（机车自重5200kg+起吊梁自重2000kg+司机自重150kg+制动车500kg） Q-货物自重，（取最大件16000kg） g-重力加速度，9.8m/s2 ω-列车阻力。

综采工作面三机配套方案

综采工作面三机配套方案综采工作面的“三机”是指采煤机、液压支架、刮板输送机,是综采工作面的主要设备。其选型首先必须考虑配套关系,选型正确先进、配套关系合理是提高综采工作面生产能力、实现高产高效的必要条件。 1 “三机”的选型原则 1.1 采煤机的选型原则 (1)采煤机能适合的煤层地质条件,其主要参数(采高、截深、功率、牵引方式)的选取要合理,并有较大的适用范围。 (2)采煤机应满足工作面开采生产能力的要求,其生产能力要大于工作面设计能力。 (3)采煤机的技术性能良好,工作可靠,具有较完善的各种保护功能,便于使用和维护。采煤机的实际生产能力、采高、截深、截割速度、牵引速度、牵引力和功率等参数在选型时必须确定。实际生产能力主要取决于采高、截深、牵引速度以及工作时间利用系数。采高由滚筒直径、调高形式和摇臂摆角等决定。滚筒直径是滚筒采煤机采高的主要调节变量,每种采煤机都有几种滚筒直径供选择,滚筒直径应满足最大采高及卧底量的要求。截深的选取与煤层厚度、煤质软硬、顶板岩性以及移架步距有关。截割速度是指滚筒截齿齿尖的圆周切线速度,由截割部传动比、滚筒转速和滚筒直径确定,对采煤机的功率消耗、装煤效果、煤的块度和煤尘大小等有直接影响。牵引速度的初选是通过滚筒最大切削厚度和液压支架移架追机速度验算确定。牵引力是由外载荷决定的,其影响因素较多,如煤质、采高、牵引速度、工作面倾角、机身自重及导向机构的结构和摩擦系数等,没有准确的计算公式,一般取采煤机电机功率消耗的10%~25%。滚筒采煤机电机功率常用单齿比能耗法或类比法计算,然后参照生产任务及煤层硬度等因素确定。 1.2 液压支架的选型原则 (1)液压支架的选型就是要确定支架类型(支撑式、掩护式、支撑掩护式)、支护阻力(初撑力和额定工作阻力)、支护强度与底板比压以及支架的结构参数(立柱数目、最大最小高度、顶梁和底座的尺寸及相对位置等)及阀组性能和操作方式等。 (2)选型依据是矿井采区、综采工作面地质说明书。在选型之前,必须将所采工作面的煤层、顶底板及采区的地质条件全部查清。然后依据不同类级顶板选取架型。最后依据选型内容结合国内现有液压支架的主要技术性能直接选定架型及其参数所对应的支架型号。 1.3 刮板输送机的选型原则 (1)刮板输送机的输送能力应大于采煤机的最大生产能力,一般取1.2倍。 (2)要根据刮板链的质量情况确定链条数目,结合煤质硬度选择链子结构型式。 (3)应优先选用双电机双机头驱动方式。 (4)应优先选用短机头和短机尾。 (5)应满足采煤机的配合要求,如在机头机尾安装张紧、防滑装置,靠煤壁一侧设铲煤板,靠采空区一侧附设电缆槽等。在选型时要确定的刮板输送机的参数主要包括输送能力、电机功率

综采工作面支护设计

编号:MPG-回采工作面支护设计–2014-01-01 版本号:第二版新疆阜康市磨盘沟煤矿回采工作面支护专项设计及顶板管理安全技术措施第一版发布时间：2014-01-01 第一版实施时间：2014-01-01至2014-12-31 阜康市磨盘沟煤矿生产办公室编制

磨盘沟煤矿回采工作面支护设计批准页

磨盘沟煤回采工作面支护设计批准页

目录第一章概况.......................................... - 1 - 一、矿井概况...................................... - 1 - 二、工作面位置及井上下关系........................ - 2 - 三、煤层.......................................... - 3 - 四、煤层顶底板：.................................. - 3 - 五、水文地质...................................... - 4 - 六、地质构造...................................... - 4 - 八、储量及服务年限................................ - 5 - 第二章国内外现状及设计意义......................... - 5 - 一、国内外回采工作面控制现状...................... - 5 - （一）单体支护................................ - 6 - （二）综采液压支架支护......................... - 8 - 二、国内工作面顶板控制设计意义................... - 11 - 第三章、磨盘沟煤矿工作面布置概况.................... - 11 - 一、煤层顶底板概况............................... - 11 - 二、工作面生产概况............................... - 12 - 第四章工作面顶板控制设计........................... - 13 - 一、工作面超前支护设计........................... - 13 - （一）、超前支护方案确定....................... - 13 - （二）、超前支护参数与布置方式确定............. - 16 -

综采工作面设备选型及六大系统设计

一、312工作面设备选型一、液压支架的选型根据工作面条件选用型号为：ZZ6000/20/42的支撑掩护式支架，支架工作阻力为6000KN,最小支护高度为2米，最大支护高度为4.2米。配套使用型号为：BRW31.5/400乳化液泵提供液压动力。三、312工作面采煤机选型根据工作面初定回采量选用双柳矿现有煤机型号为：MG400/920-WD，它是上海创力矿山设备有限公司研发一种大功率电牵引采煤机，该采煤机采用多电动机驱动、横向布置，框架结构，总装机功率920 kW，截割功率2×400kW，牵引功率2×50 kW，牵引速度为0～8.35m/s采用机载的交流变频调速，摆线轮-销轨式牵引，最大采高约为4.2 m，倾角≤16°，煤质中硬或硬的综采工作面。四、工作面输送机的选型根据运输能力和出厂长度初选与采煤机相配套的刮板输送机,型号为：SGZ800/800，出厂长度为200m,溜槽宽为800mm,采用中双刮板链运煤，链速为 1.1m/s,链子抗拉强度为1810KN。机头机尾各布置一台400KW电机提供驱动力。五、装载机破碎机的选型根据生产能力选用转载机型号为：SZZ1000/800，设计长度42m,槽宽1m,链速1.8m/s,输送能力3000t/h,由机头功率为400kw电动机提供动力。选用与转载机配套的型号为：PCM200的破碎机，冲击速度为20m/s。最大进入块度为700×950，长度不限，外形尺寸为：3540×1785×1741。六、运巷胶带机的选型由于312运巷将近达2000米，所以选用型号为SSJ1200/2×315的可伸缩皮带输送机两台，运输能力为1500t/h,采用2×315KW双电机驱动，带速为3.15m/s,储带仓可储带100m,皮带采用河北九洲胶带有限公司出厂的整芯阻燃输送带，带宽为1200mm,一卷100m带重1.6t,抗拉强度为1250s N/mm. 二、312压风系统及压风自救系统一、压风自救系统 1、压风系统原始资料及安装要求我矿压风系统主管路沿主斜井向井下铺设，采用8寸管铺设，主管路从压风机房到三采轨道共4500米。在三采轨道与312材、运两巷交接地点采用8寸管变4寸管的接头，输送到工作面各个地点。压风自救装置要安装在地点宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、没有杂物堆积的人行道侧，人行道宽度要保持在0.8m以上，管路安装高度按距底板1.8m，自救装置的安装高度按自救装置的装置底距底板 1.5m，便于现场人员自救应用，安装压风自救装置时，压风自救装置的支管不少于一处固定，压风自救装置阀门扳手要同一方向且平行于巷道，压风自救装置上的煤尘要及时清理。压风自救系统下面或管路上不得堆放杂物。 2、312回采工作面压风自救系统的具体位置 312回采工作面材巷为进风巷，由每班最多人数25人确定安设6套，随设备列车移动而移动。另两组安装在巷道中部1000米处和联巷口处，由于此固定处人员零散，故各安设1套。

综采工作面“三机”配套及实践应用研究

综采工作面“三机”配套及实践应用研究在一些大型煤矿企业的煤矿开采作业中，会遇到很多三机配套与实践应用方面的技术问题，由此，本文就贵州一家大型煤矿企业的三机配套与实践情况进行分析，从而针对三机配套来如何做好工作面控制系统安装工作，并对故障进行分析和处理，探究安全管理技术方面的问题。标签：自动化；实践应用；三机；安全管理当前煤矿综采工作面的“三机”配套已经有了较好的综采技术水平，随着自动化控制技术的发展，其煤炭安全开采中的开采装备也有了更好的保障，拥有高水平的自动化控制技术是煤矿开采工作的现代化水平装备的象征。贵州省土城煤矿企业拥有300万吨/年的生产量，采用平硐-斜井方式进行综合开拓，是煤—瓦斯较为突出的矿井。土城煤矿的15910综采工作面在焦炭沟的采煤区，有1330米长的走向和195米长的倾斜，煤层的倾角平均达到21°，厚度平均达到0.9米，其顶是泥质粉砂岩，具有较稳定的煤层。 1 三机配套及其安装 1.1 三机配套状况除了刮板输送机、采煤机、液压支架这三机外，土城煤矿的15910综采面拥有的设备还有掩护式过渡液压支架、桥式转载机、破碎机等。对于三机的配套上，必须要进行正确的选型，这样才能保证三机配套关系的合理性，从而提高煤矿综采面的高产效率。 1.2 安装方法进行三机配套设备的安装，必须要根据相关作业、操作以及安全规程来执行安装。根据以上设备的信息，15910综采面的三机安装顺序是：先安装可伸缩输送带，然而再来进行顺槽液压设备的安装，此处需要注意的是将水处理系统安装于切眼下部出口外的500米的位置，第三，安装设备列车，第四是安装全自动集控系统，第五是安装转载机，第六为包括了电机控制系统在内的液压支架的安装，第七，安装刮板输送机，最后安装采煤机。 2综采面自动控制系统与常见故障的处理对于综采工作面的控制系统，本文主要介绍支架电液控制系统和全自动集控系统及其常见故障进行分析。 2.1支架电液控制系统有了支架电液控制系统，会带来更加灵活、便捷的液压支架和刮板输送机的

采掘工作面隐患排查制度(通用版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 采掘工作面隐患排查制度(通用版)

采掘工作面隐患排查制度(通用版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。为进一步加大我矿隐患排查力度，落实安全生产责任制，使我矿安全生产事故隐患从排查、治理、报告整个过程全面受控，更好的促进、规范隐患排查工作，确保安全生产。经研究决定，制定采掘工作面隐患排查管理制度。一、隐患排查领导小组组长：总经理副组长：副总以上领导成员：生产、辅助单位行政负责人和职能科室相关人员隐患排查办公室设在安全监察部：安全监察部长兼办公室主任二、隐患排查具体规定 1、月度隐患排查。每月初，总经理负责组织安全生产管理人员、工程技术人员进行一次隐患排查，重大隐患排查对照重大隐患排查标准逐项排查。对查出的重大隐患，及时组织召开安全办公会，按照集团公司重大隐患治理方案要求，制定整改措施，落实整改时间和责任

采煤工作面验收情况表

盘县煤炭开发总公司采煤工作面验收情况表（急倾斜煤层俯伪倾斜柔性掩护支架）煤矿名称：工作面名称：验收时间：年月日参与验收部门及人员生产技术部：安全监察部：地测防治水部：通防部：机电运输部：生产副总：安全副总：机电副总：总工程师：总经理：综合平均打分：分验收等级为：。

一、煤矿基本情况盘县煤炭开发总公司盘县保庆煤矿为生产矿井，设计生产能力为30万吨/年，井田面积为 km2，可采煤层为，共层，其中煤层已采完，目前正开采煤层，煤矿采煤工作面为：，开采标高为至，开采煤层为煤层，煤层厚度为米，属煤层，走向长米，倾向宽米，采面面积为 m2，回采率％，回采煤炭吨。该工作面于年月日开始初采，目前已进入正常开采阶段。该煤层自燃倾向性为类，煤层爆炸倾向性为，具有突出危险性，采取及区域综合防突措施和及局部综合防突措施，目前区域已消突，且已编制了区域消突评价报告。在开采过程中，严格按照《防突规定》及《探放水规定》进行瓦斯和水害防治、管理，工作面严格执行预测预报及相应措施等工作。目前该工作面采用11＃工字钢制作的多边形柔性掩护支架进行采煤，沿俯伪倾斜布置采面，伪倾角为30°左右，采面沿走向推进，备采工作面为，目前备采工作面待形成，运输巷已掘进多米，还需掘多米，回风巷已掘进多米，还需掘多米才掘到位，然后开切眼之后安装掩护支架，方可形成10302工作面。二、10301采面验收情况 2015年5月日，经盘县煤炭开发总公司组织公司总工程师、生产副总、安全副总、机电副总、

安全副总、生产技术部、安监部、机电运输部及通防部等人员共人对盘县保庆煤矿10301工作面进行全面验收。验收采取打分制，打分分为两部份，一部份为多边形柔性掩护支架验收标准，满分为100分（见“10301多边形柔性掩护支架采煤工作面验收表---表1”，以下简称为表1）；另一部份为采面质量标准化验收标准，满分为100分（见“10301多边形柔性掩护支架采煤工作面验收表---表2”，以下简称为表2）；把两部分的得分之和除以2，即为本次验收的综合平均分。我公司根据平均分来划分验收等级为四个等级：综合平均分＜65分为不合格，≥65分为合格，≥75分为良，≥85分为优。经验收，对盘县煤炭开发总公司盘县保庆煤矿10301采面所打分数为表1分、表2分，综合平均分为分，该采面验收结果的等级为。参与验收人员签字：。年月日。煤矿负责人签字：年月日。

煤矿顶板专项检查表

务川县煤矿顶板管理专项整治检查表排查时间：2014年11月日序号检查内容存在问题备注采煤工作面顶板管理 1 工作面的支护形式、支护参数符合要求； 2 乳化液泵站完好，泵站压力和乳化液浓度符合要求，并有现场检测手段；综采工作面乳化液浓度为3%～5%、压力≥30MPa，炮采、高档普采工作面乳化液浓度为2%～3%、压力≥18MPa； 3 作业范围内支护完好，无失修巷道； 4 监测支护质量和顶板动态，有健全的分析和处理制度，分析、处理和记录闭合，资料齐全； 5 有工作面地质及水文地质预报，矿地质部门每月至少进行1次预报，有经矿总工程师签字认可并向相关部门和施工单位报告的记录；

作业规程应符合《煤矿安全规程》和技术规范要求，并能结合实际，指导现场工6 作；作业规程编制、审批、贯彻、实施管理制度健全，并由矿总工程师（矿技术负责7 人）每2个月至少组织1次复审，并有复审意见； 8 有工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷的专项措施；生产现场有安全技术措施，各种图牌板（工作面支护示意图、正规作业循环图表、9 避灾路线图等）清晰规范；支护材料有管理台账（规格、型号、数量及合格证等），不应超期使用，现场备10 用支护材料和备件符合作业规程要求；管理人员按规定要求取得安全资格证，新工人应培训合格后方可上岗，特种作业11 人员应持证上岗；现场作业人员操作规范，执行“敲帮问顶”制度和开工前安全确认制度，无“三违”行12 为；零星工程施工有会审、有针对性措施、有跟班干部；

13 管理和技术人员掌握专业技术，作业人员掌握本岗位规程和技术措施； 14 作业前进行隐患排查，并实行闭合管理； 15 液压支架初撑力≥额定值的80%，有现场检测手段；单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求； 16 工作面支架的中心距误差≤100mm，侧护板正常使用，架间间隙≤200mm（柱距-50~+50mm）；支架不超高使用； 17 液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，不应有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬； 18 工作面液压支架（支柱顶梁）端面距应符合作业规程规定。工作面“三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差≤50mm。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层≤150mm，中厚以上煤层≤200mm；伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层≤200mm，中厚煤层≤250mm； 19 液压支架（支柱）应编号管理，牌号清晰；

单轨吊使用说明书(DOC)

SDY-150型电缆拖挂单轨吊（华矿配200米）使用维护说明书安徽盛泰绝缘电气有限公司

目录一、 SDY-150型电缆拖挂单轨吊的用途及特点二、 SDY-150型电缆拖挂单轨吊的主要技术参数三、 SDY-150型电缆拖挂单轨吊的主要结构及工作原理四、 SDY-150型电缆拖挂单轨吊的运输、安装和试运转五、 SDY-150型电缆拖挂单轨吊的操作与使用六、 SDY-150型电缆拖挂单轨吊操作注意事项七、 SDY-150型电缆拖挂单轨吊的维护与保养八、安全警告及配套件安全标志说明九、一般故障分析及处理十、 SDY-150型电缆拖挂单轨吊随机备件明细表十一、SDY-150型电缆拖挂单轨吊随机工具十二、随机备件、工具、技术文件目录十三、SDY-150型电缆拖挂单轨吊配件明细表十四、售后服务单

一、DSY-150型电缆拖挂单轨吊的用途及特点在进行矿山井下作业时，大部分机械的电能是通过电缆传输的，随着机械的移位，电缆也要跟着移位，由于现在没有专用的井下巷道电缆拖运设备，电缆的拖运存在一定的困难。例如，采煤机械在进行煤矿井下采煤时，随着采煤机械在工作面切割落煤，采煤面不断地向前推进，采煤机械也不断地向前推进，而动力电缆也必须跟着拖移，直到整个工作面的煤采完为止。目前采煤工作面顺槽所有动力电缆的吊挂和拖运没有专用的吊挂和拖运机械设备，大多只是使用工字钢或槽钢焊接成简单的架子，悬挂在煤矿井下巷道内，动力电缆用铁丝捆绑在架子上，动力电缆的拖运靠人工或绞车，存在着动力电缆吊挂杂乱无章，拖运劳动强度大，作业不安全等缺点。 SDY-150电缆拖挂单轨吊（以下简称单轨吊）是用于煤矿井下综采工作面各种电缆高压胶管的吊挂、移动及回收的专用设备。该设备利用锚杆和链条吊挂在综采工作面运输巷道一侧的顶板下，将井下工作面设备的动力电缆和高压胶管铺挂在一系列带滑轮的工作小车上，使用油缸与四连杆组成的液压步进式推拉装置，利用工作面现有的乳化液泵站作动力，操作液压控制阀手把，实现电缆沿着顺槽的吊挂和移动。该电缆拖挂单轨吊的特点是： 1、工作面的动力电缆只需一次铺设，电缆的前后移动只需动作操纵阀手把，操作方便、灵活。 2、减少电缆移动次数，减轻工人劳动强度。 3、单轨吊的液压系统借用综采工作面的乳化液泵站为动力源，无需另设泵站，既节能又减少了设备空间。 4、采用推拉装置及刹车装置等自锁机构，保证设备使用安全、可靠。 5、采用先进、成熟的液压元件，设备故障率低。 6、设计新颖，操作简单、维护方便。二、SDY-150型电缆拖挂单轨吊的主要技术参数 1、适用巷道倾角-------------------------------12°-18° 2、液压系统工作介质---------------------------乳化液 3、工作压力-----------------------------------15- 20 Mpa 4、推移油缸最大推力---------------------------80 KN 5、推移油缸行程-------------------------------600-900 mm 6、最大运行速度-------------------------------70 m/h