模板施工施工方法

第一章模板施工施工方法

第一节模板体系选择

为了确保工期，本工程配置一层竖向模板和三层水平模板。柱子均采用散拼散拆形。在能满足板拆模条件时，及时报验拆除模板支撑体系和模板，以便及时周转至上层使用。支撑体系采用扣件式钢管满堂脚手架。

第二节模板支设要求

模板拼缝要不漏浆，防止因漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。

现浇梁跨度大于或等于4.0m时，按2‰起拱，悬挑梁按照跨度的2‰起拱，且起拱高度不超过20mm。

第三节地下室剪力墙模板施工

本工程4B-1区含地下室，地下室外墙400厚，消防水池300厚。

1、施工流程

放线→墙、附墙柱钢筋绑扎→钢筋隐蔽→支第一步模板→穿套管、螺杆、固定→支第二步模板→穿套管、螺杆、固定（重复第二步，直到完成）→模板紧固校正→与柱墙、楼板模板连接→模板验收→浇砼→拆模养护砼→模板修复、保养

2、施工方法

墙模板采用15mm厚胶合面板, 内楞（竖向背楞）用40×90m木方间距250mm，外楞（横向背楞）为2Φ48钢管间距500布置（第一道横楞距剪力墙施工缝250），用Φ14对拉螺杆加固(地下室外墙对拉螺杆采用止水螺杆，即在螺杆中焊接80×80×5钢板止水片，焊接为双面满焊，同时砼与两侧模板之间加设垫木，垫木中间钻穿螺杆孔),剪力墙对拉螺栓的垂直间距、水平间距均为500mm，第一道对拉螺栓距离地

面不大于200；其中木枋中心间距250mm。双排钢管架做支撑,加固方法如图下所示。

48

14

在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件，并做好钢筋的隐蔽验收工作。

安装模板宜采用墙两侧模板同时安装，第一步模板边安装锁定边插入穿墙螺杆和套管，并将两侧模板对准墙线使之稳定，然后用蝶形扣件与钢管固定于模板背楞上，调整两侧的平直，同样方法安装其它若干模板到墙顶部，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体，安装斜撑调整模板垂直，合格后与墙、柱、梁板模板连接。

本工程柱子有矩形柱与圆柱两种类型，其中矩形柱截面尺寸主要为：700×700、600×700、600×600、400×700、500×700、500×500，圆柱截面尺寸在D=750、D=600，矩形柱模板采用定型木框木胶合板模，每柱四块。面板采用18木胶合板，每块面板后背竖向通长50×100木枋（间距200—250），背枋两面刨光。

对于边长为600~700方柱模采用双钢管柱箍，配合φ12对拉螺栓双向对拉加固，柱箍间距500一道，第一道柱箍距基础面不大于200；对拉螺栓上下间距为500；对于边长≤500方柱模可不使用对拉螺栓双向对拉加固，采用双钢管柱箍，柱箍间距500一道，第一道柱箍距基础面不大于200。

柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。700×700柱模板支设示意图：

1、施工工艺

放线→绑扎柱筋→安装柱模板→柱箍加固→调整垂直度→复核模板上口尺寸→预检

2、施工方法

在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为10cm。

柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完，并冲洗干净后封闭柱模。

模板拼缝严密后，采用φ12对拉螺杆加固模板，利用满堂架支撑固定模板，用可调托撑调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。

柱模可一次安装到位，离地200mm安装第一道柱箍，然后每间隔500mm安装一道柱箍。柱箍就位后，调整定位及垂直度后，用螺帽拧紧。柱模下端留设一个100×100mm 的清扫口，便于在浇筑砼之前清理柱内施工垃圾，清理完后及时将留设口封堵严密。

第五节圆柱模板施工

本工程1层、2层A-10~B-1、C-8~D-1入口区域含D750圆柱，拟租赁直径750mm，1.5m高的定型钢模板14块施工。

第六节柱、剪力墙底部处理

柱、剪力墙根部烂根现象为常见的质量通病，本工程此处采用双面胶条粘海绵条措施。剪力墙模板下端置于楼面上，楼板处加固木方上提50㎜，剪力墙加固完后，用水泥砂浆将剪力墙及柱底与原砼板之间的缝隙封堵。外剪力墙接头处，剪力墙模板及木枋下落150mm，在接头砼侧面贴好双面胶条将海绵条贴住，然后用200～300㎜小模板插入柱边砼边与落下木枋之间临时固定，后用木楔塞子倒插于模板与木方之间打紧再用铁钉钉牢，采用此种做法对防止柱根部漏浆和错台有明显的效果，从而保证不漏浆、不错台。

第七节梁模板施工

本工程框架梁主要有500*900、400*900、400*700、300*950、300*800、300*700、300*750、200*700、200*600等，施工时300*700、300*750、300*800、300*900均按照300*900梁施工。200*700、200*600、200*500、200*400均按照200*700梁施工、500*900等是本工程模板工程的难点，本工程楼板混凝土厚度有100mm、120mm、150mm，计算时取150mm。梁底模板、楼板模板采用竹胶合板现场散拼，模板支撑采用钢管满堂脚手架体系。

500*900梁侧立杆采用双扣件连接，立杆间距0.9m，梁底增加一排顶撑，顶撑间距同立杆。梁两侧各采用3根40*90方木作为梁侧次背楞，主背楞采用40*90木枋间距50cm，主背楞采用2根A12对拉螺杆加固，对拉螺杆距离梁底分别为20cm、60cm。

300*900梁侧立杆采用双扣件连接，立杆间距1m，梁底增加一排顶撑，顶撑间距同立杆。梁两侧各采用3根40*90方木作为梁侧次背楞，主背楞采用40*90木枋间距50cm，主背楞采用2根A12对拉螺杆加固，对拉螺杆距离梁底分别为20cm、60cm。

200*700梁侧立杆采用单扣件连接，立杆间距1m。梁两侧各采用3根40*90方木作为梁侧次背楞，主背楞采用40*90木枋间距50cm，主背楞采用2根A12对拉螺杆加固，对拉螺杆距离梁底分别为20cm、40cm。

500×900梁模加固示意图

200×700梁模加固示意图

1、施工流程

弹1m线→搭设满堂脚手架（底部垫垫木150*150mm）→调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙边梁（贴密封条）就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固

2、施工方法

梁底、梁侧及楼板模板均采用15mm厚多层板，40×800mm木枋@200作为背楞，梁板模板要求拼缝严密，模板间需用胶带密封，防止漏浆，所有木枋施工前均双面压刨平整以保证梁板及柱墙的平整度，要求所有木枋找平后方可铺设胶合板，以确保顶板模板平整。根据规范要求：梁、板跨度等于或大于4.0m时，模板应起拱，起拱高度2L/1000。

横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；

立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):3.80；

采用的钢管(mm):Φ48×3.0 ；

扣件连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；

板底支撑连接方式:方木支撑；

梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节：

（1）搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；

（2）板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于5mm；

（3）模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；

（4）模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝严密，防止漏浆造成砼表面蜂窝麻面；

（5）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；

（6）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；

（7）立杆接长除顶层顶步可采用搭接处，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：

a 、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；

b、搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转和扣件固定，端部扣件盖板

的边缘至杆端距离不应小于100mm。

（8）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；

（9）每根立杆底部应设置底座或垫板。

第八节板模板施工

1层梁侧立杆选用4m钢管配合一个可调顶丝固定。板底立杆选用4.5m钢管配合一个可调顶丝固定，顶丝分别于钢管底部或钢管顶部错开布置，

第九节特殊部位模板施工

1、楼梯模板。

楼梯结构施工时，应根据楼梯间内装饰要求(装饰完成后,平台相邻对应台阶应在同一垂直投影线上)，对楼梯踏步的平面位置作相应调整，施工过程应加强测量管理。楼楼踏步宽、高应保持一致，如有偏差，同一楼梯段内应按等分原则调整。

楼梯模板支设示意图

由于楼梯混凝土同竖向结构混凝土同时浇筑，楼梯模板制成半封闭式。模板采用15mm厚双面覆膜九层板支模，用普通钢管架支撑，沿斜坡方向设两道50 100mm木枋锁紧踏步板，以保证梯步准确、轮廓完整。支模如上图。为了满足楼梯施工缝的设置要求，楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3处。

2、阴阳角质量控制

在施工过程中，阴阳角极易出现漏浆、胀模等质量通病。产生原因为：阴阳角处模板拼缝不严；木枋钢管加固不牢；模板周转次数过多，导致模板边缘“糟碎”等。为防止以上问题的出现，在模板施工过程中要对这些关键部位进行严格控制，以敲击捶打的方式进行检查，甚至做“破坏性”试验。对边缘“糟碎”的模板要及时进行切边，保证模板边缘整齐。以达到良好的接触效果。