轻集料混凝土小型空心砌块技术交底

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轻集料混凝土小型空心砌块技术交底

操作工艺

㈠工艺流程

基层清理→放线→打、植筋→绑扎构造柱筋,甩墙拉筋→钢筋验收→砌体砌筑→支构造柱、配筋带→混凝土浇筑→剩余砌体砌筑及顶部处理→砌体验收㈡施工要求

砌块与主体结构要进行有效拉结,在连接处从楼板面起第一道拉结筋高度为600mm,以后每400mm一道,交替进行。拉结筋分别采用300mm墙采用3φ6,200mm及90mm墙采用2φ6。转角处、交接处拉筋长度1m,门窗墙垛部位小于1m处注意拉筋长度以墙垛长度为止。

拉结筋、配筋带及构造柱采用结构胶植筋,拉结筋植入深度为80mm,配筋带及构造柱植入深度为100mm。拉结筋伸入隔墙长度为1000mm。一层在门窗洞顶标高处、无门窗洞处在墙高1/2处设置圈梁一道截面墙宽*180高,配筋4φ10,箍筋φ6@200。90墙设配筋砖带。,配筋见设计。

在砌体的拐角处、T字形接头处、墙体端头处、沿墙长每4米处按设计要求设置构造柱,构造柱尺寸为200*200,柱主筋为4Ф10,柱箍筋φ6@200,构造柱与上下结构进行连接,连接式同拉接筋。构造柱主筋采取绑扎搭接式,搭接长度为42d(500mm),沿构造柱高度每600mm、400mm预留2Φ6向墙各伸出1000mm,详见图1、图2。

图1 填充墙构造柱与砌体拉结筋作法

图2 填充墙构造柱与主体结构拉结作法

砌体砌筑时砌块底部朝上,以便坐浆和浇筑混凝土配筋带,窗洞口两侧砌块无槽一端面向洞口,窗框固定点处需使用预制混凝土锚固块砌筑。砌块应错缝搭接,搭接长度不小于90mm ,灰缝高度10mm ,构造柱部位采用马牙茬砌筑,马牙茬长度100mm 。

砌体砌至接近梁、板底时,应留一定的空隙,待砌体砌筑完并至少间隔7天后,再用砖斜砌挤紧,并用砂浆塞实。

砌筑小砌块时,应清除表面污物和芯柱用小砌块洞底部的毛边,剔除外观质量不合格的小砌块。

施工时所用的砂浆,宜选用专用的小砌块砌筑砂浆。

底层室地面以下或防潮层以下的砌体,及卫生间砌体下2皮砖应采用强度等级不低于C20 的混凝土灌实小砌块的洞。水平灰逢铺砂浆的长度不得超过800mm,竖向灰逢应在已就位和即将新就位的砌块端面同时铺砂浆,随即用挤浆法将新砌块就位。

防潮层设在-0.06m处。小砌块砌筑时,在天气干燥炎热的情况下,可提前洒水湿润小砌块;对轻集料混凝土小砌块,可提前浇水2天湿润。小砌块表面有浮水时,不得施工。

砌体砌筑时尽量采用390的主砌块,少用辅助砌块,上下皮错缝搭接长度为200mm,小砌块墙体应对错缝搭砌,搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时,应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片,但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。

需要移动砌体中的小砌块或小砌块被撞动时,应重新铺砌。

砌体水平灰缝的砂浆饱满度,应按净面积计算不得低于90%;竖向灰缝饱满度不得小于80%,竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实;不得出现瞎缝、透明缝。砌筑好的灰缝应在初凝前用原浆勾缝,禁用水冲浆灌缝。墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不应大于12mm,也不应小于8mm。

空心砌块的运输、装卸过程中,禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不宜超过2m。跳板上材料码放不得超过600mm。

拉筋设置:

1、过梁及洞口处配筋按结构说明施工。

2、墙门口处采用混凝土芯柱,设1根φ12钢筋,采用C20混凝土灌实。

3、墙长度大于5m时,在顶梁部位设置拉结筋,拉结筋间距1200,拉筋长200mm,拉筋伸入砌块用C20砼灌实,洞口大于2100时设构造柱,具体位置祥见图纸确定,配筋410,

箍筋φ6@200。

4、构造柱加密区600mm高

5、如预制过梁紧靠构造柱,应预留与过梁相同插筋。

6、窗口处设60mm厚板带,3φ6,箍筋φ6@250,单肢箍。板带伸入墙体250。

施工技术措施

⑴测量人员在结构楼板上和框柱上放出轴线及水平标高线,砌筑施工人员根据图纸和轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置线。

⑵砌筑前应根据砌筑工程量及砌块模数制作皮数杆。

⑶墙体砌筑时应单面挂线,随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度,保证墙体垂直、平整,不允砸砖修墙。

⑷每天砌筑高度不得大于1.8m。

⑸在砌筑砂浆终凝前时间,应将灰缝刮平。

⑹砌筑砂浆不准使用已经初凝的砂浆,且使用过程中不准随便加水,搅拌后的砂浆要尽快在短时间用完,避免时间过长,砂浆凝固。

⑺在浇筑圈梁、过梁、构造柱及配筋带、抱框混凝土时,要注意保证钢筋的保护层及钢筋的位置正确,混凝土要通过振捣棒和敲击式进行振捣,保证混凝土密实。

⑻水电专业作管应采用云机切槽,隐检完毕后通知土建用干硬性豆混凝土塞实、填满,抹灰前表面钉钢板网作加强处理。

质量标准

㈠保证项目:

砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求,有出厂合格证、试验报告。

砌体水平灰缝砂浆饱满,立缝填塞密实。

转角处禁留直槎,其它部位应留斜槎。

㈡基本项目:上下砌块错缝,块体搭砌长度≥90mm,竖向通缝不大于2皮。

接槎处砂浆密实,砖缝平直,接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷的不超过5个。

拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。

㈢允偏差项目,见下表:

序号顶目允偏差(mm) 检查法

1 轴线位移10 拉线尺量检查

2 垂直度≤10m 5 吊线、尺量检查

3 表面平整度8 用2m靠尺,楔形尺检查

4 水平灰缝平直度10 拉10m线,尺量检查

5 门窗洞口宽度(后塞口)高度±5 尺量检查

6 水平灰缝厚度±2 与皮数杆比较尺量检查

构造柱、配筋带、

7

+10 尺量检查

抱框等截面

用经纬仪或吊线检查,

8 外墙窗口位置上下偏移20

以底层窗口为准

应注意的质量问题

砂浆强度不够:注意不使用过期水泥,计量要准确,保证搅拌时间,砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。

墙体顶面不平直:砌到顶部时不好使线,墙体容易里出外进,应在梁底或板底弹出墙边线,认真按线砌筑,以保证墙体顶部平直通顺。

砌体墙后剔凿:预留洞、预埋件应预留、预埋,防止后剔凿,以免影响质量。

拉结筋不合砖行:拉结筋不能与砖行灰缝吻合,应预先计算砖行模数、位置、标高,依此进行植筋,不应将拉结筋弯折使用。

锚固在墙、柱的拉结筋任意弯折、切断:应注意保护,不允任意弯折或切断。

工程试验

P.S 32.5水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性等项目进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一批次每≤200吨为一批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,应复查试验,并按其结果使用。

砂浆用砂不得含有有害杂物。

轻集料砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求,抽检数量:每一生产厂家,每1万块小砌块至少应抽检一组。

安全文明施工措施

材料的码放:各种材料进场后,经检验合格后,码放在指定的存放区,易燃物区应设有完善的防火灭火措施。

进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带。

堆放至指定地点。碎砖及时清理。砌筑过程保持围挡封闭,一层设安全出入口。高处施工系好安全带。临边洞口做好防护。

墙身砌体高度超过1.2m时,应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时采用里脚手架必须在墙外挂安全网,采用外脚手架应绑护身栏杆后准操作。用架砌外墙时,架板要低于外墙20cm,墙外按规定挂安全网。

脚手架上堆砖不得超过三皮,架子转角处不得堆砧,除操作层外,上下皮架只允堆零星材

料,不得多层都堆料。

在高处砌墙时,转砧应面向墙面,工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖,灰浆清扫干净,防止掉落伤人。

不准站在墙砖上做砌砖、挂线、刮缝、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑,以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故。

在檐口、洞口处施工时,操作人员要面朝外操作,以免踩空坠落。不得坐在檐口、外墙等危险部位休息。

高处作业不能用砖头垫高架板,也不得在架板上垫砖头站人操作。

成品保护措施

每道工序必须做好成品保护,禁本工序施工污染上一道工序。

在搬运轻质易碎材料时,轻拿轻放防止材料损坏。

施工过程中水电与土建进行有效配合,避免成品破坏。

交底人:

被交底人:

日期:2011-4-25

混凝土工程技术交底记录

交底内容: 混凝土工程 一、施工准备 (一)作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。 3、混凝土标号按照图纸要求施工。 (二)主要机具 尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆. 二、工艺流程 作业准备一一混凝土搅拌一一混凝土运输一一柱、梁、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣一一养护 三、操作工艺 (一)作业准备 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的保护钢筋的保护层垫块是杏符合规范要求。 2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净,已经露出石子,并浇水湿润,无明水。 4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕,并经过隐预检。 四、混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据砼供应能力,一次浇筑方量,砼初 凝时间,结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的 1.25倍。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到 均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30?40cm)。振捣上一层时应插入下层5?10cm以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其问歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定, 一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间) 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 五、柱的混凝土浇筑 1、柱浇筑前底部应先填5?10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层浇筑 振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 2、柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面 开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实,并用 箍箍牢。 3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专制 料斗容器称量,保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土 振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 4、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1?1.5h,使其初步沉实,再继续浇筑。 5、浇筑完后,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 六、梁、板混凝土浇筑 1、梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2、和板连成整体高度大于1m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2?3mm处。浇

混凝土技术交底大全

一、施工准备 技术准备 1、技术人员认真熟悉图纸,发现问题积极与设计沟通: 混凝土施工前技术人员积极了解混凝土的类型、强度、抗渗等级和砼强度的龄期。结构物的尺寸、各部位厚度、设计预留的后浇带的位置、构造和技术要求以及使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。 2、混凝土浇筑前,在熟悉施工图纸的基础上,对浇筑部位、浇筑方法、浇筑路线、相关的质量要求、安全要求,技术负责人积极组织施工管理人员对参与施工的所有人员进行技术交底,使其熟悉混凝土浇筑操作要点、质量标准、测温养护措施等,以便统一操作工艺、统一质量标准、统一验收方法。待相关工序验收合格后填写《混凝土浇灌申请书》,并落实浇筑人员,正确分工,责任到人。 3、试验检测单位与混凝土配合比设计 项目部试验室负责人积极配合技术负责人对本工程所属地方试验检测单位进行调查,包括检测单位资质、人员、设备、社会信誉及服务态度,并与一家适合的试验检测单位签订试验外委单位,作为本工程的检测单位,经考察确定,本工程试验外委单位为宜春市袁州区试验检测中心。 确定试验外委单位后,试验负责人积极与外委单位联系,要求外委单位上报相关资质证明材料,同时与外委单位做好混凝土配合比验证试验,确保本工程使用的混凝土各种性能满足设计及规范要求。 (一)材质要求 混凝土采用商品混凝土,现场认真控制水灰比和坍落度。 混凝土浇筑部位强度等级数量表

(二)施工机具 混凝土汽车泵或地泵、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、串桶、胶皮水管、铁板、刮板、塔式起重机、混凝土标尺杆等。 (三)作业条件 1. 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕, 经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。 2. 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下 达混凝土配合比通知单。 3. 保证施工电源,有备用机械,振捣器(棒)经检验试运转合格。 4. 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训,混凝土 浇筑申请书已被批准。 二、工艺流程 作业准备→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护。 三、操作工艺 a)作业准备 1.浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净, 并检查钢筋的保护层垫块是否垫好,钢筋的保护层垫块是否符合规 范要求。 2.木模板应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水 后再封闭。

混凝土施工技术交底书

https://www.360docs.net/doc/d64520597.html,专业的论文在线写作平台 混凝土施工技术交底书 本方案为常规方案施工时根据施工部位的不同选择。一、施工准备1、作业条件1.1、完成钢筋隐蔽验收手续,模板经过验收。1.2、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好,混凝土经过开盘鉴定;混凝土试模已准备好。2、施工器具混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布(薄膜)、草袋等。3、材料:混凝土强度按施工设计要求。二、工艺流程作业准备→混凝土浇筑与振捣→养护。三、操作工艺1、基础、柱、墙混凝土施工1.1、混凝土应连续浇筑,一般不得留置施工缝,各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。1.2、基础顶面施工缝按设计和规范要求留置。1.3、墙柱甩出钢筋必须加以保护,避免混凝土污染钢筋。1.4、基础施工完毕后,必须及时覆盖塑料薄膜和草袋进行养护。1.5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土,第一次使用的配合比,在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定;共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好,可以在维持水灰比不变的前提下,适当调整砂率、水及水泥量,至和易性良好为止。1.6、混凝土运输预拌混凝土应充分搅拌后再卸车,不允许任意加水,混凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌,已初凝的混凝土不能使用。1.7、混凝土浇筑、振捣:1.7.1、独立基础混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣,振动棒插入点间距为振动棒作用半径的1.25倍。振捣时间以混凝土表面翻浆为准。柱墙体浇筑混凝土前,在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子

底座板混凝土施工技术交底

技术交底书

凝土表面呈现水平及出现浮浆,混凝土不再显著下沉及出现气泡为止,振捣应均匀,防止漏振。 3.2.4混凝土抹面 混凝土振捣完成后由2人利用高程控制整平器根据测定好的标高沿着模板滑杠将混凝土刮平,收面工人采用短铝合金尺进行整平,粗平后采用卷尺复核结构尺寸合格后进行收面压光。收面时首先采用木抹抹平混凝土裸露面,1h后再用钢抹抹平压实收光。 为保证底座板混凝土收面质量,对施工底座板混凝土收面工人进行专业分工,保证个人负责区域内混凝土施工质量。按照混凝土振捣的方法进行。即在同一横断面3个收面,实行分区作业,其中底座板两侧各1人,各负责1.0m宽的收面区域,中间1人(纵向模板上搭设竹跳板作为操作平台)负责1.2m宽的收面区域,凹槽部位由中间收面人员进行收面。 为防止混凝土表面失水而产生细小裂纹,在混凝土初凝(初凝时间由实验室根据钢球压痕试验确定,使用质量为2kg直径75mm的铁球轻轻放在混凝土表面静置片刻,然后将铁球拿起,测量混凝土表面压痕,当直径小于30mm时即表示混凝土已初凝。)再进行第三次抹面压实,抹面时严禁撒水润面,避免混凝土表面起皮。如图3-3 图3-3-1钢球压痕试验

图3-3-2浇筑完成的底座板 3.2.5底座板混凝土验收标准如表3-1: 表3-1 底座板及凹槽外形尺寸允许偏差表 3.2.5混凝土养护 在混凝土收面完毕初凝后1h 内对混凝土进行保温保湿养护。待混凝土完全凝固后根据季节性混凝土养护方式进行养护: 混凝土表面采用塑料薄膜覆盖,再覆盖土工布,再覆盖电热毯,再覆盖棉被,再覆盖塑料薄膜的保温措施;进行保湿养护不小于3天。3-14天的养护,混凝土表面采用塑料薄膜覆盖,再覆盖土工布,再覆盖塑料薄膜。 序号 检验项目 允许偏差值 检验方法 1 底 座 顶面高程 ±10mm 水准仪 长度、宽度 ±10mm 尺量 中线位置 3mm 全站仪 平整度 10mm/3m 尺量 2 凹 槽 中线位置 3mm 全站仪 两凹槽中心间距 ±3mm 尺量 横向宽度 ±5mm 尺量 纵向宽度 ±5mm 尺量 凹槽底面高程 ±10mm 水准仪

混凝土结构工程技术交底doc

混凝土结构工程技术交底 1.概述 混凝土结构工程包括钢筋分项工程、模板分项工程、混凝土分项工程。 2.钢筋分项工程 2.1钢筋的种类 本工程所用钢筋为G40和G60两种。 2.2主要施工机具 钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机 钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架等。 2.3钢筋的加工 2.3.1钢筋的调直采用调直机进行,切断采用切断机或人工进行,弯曲采用弯曲机 或人工进行。 2.3.2钢筋的连接:所有钢筋采用绑扎连接,钢筋接头设置在受力较小处;同一构 件内的接头应相互错开;同一连接区段内,纵向受力钢筋接头面积百分率不宜大于50%。 2.3.3钢筋的锚固:G40钢筋的锚固长度为30d,G60钢筋的锚固长度为35d。 2.3.4钢筋的弯钩:箍筋的弯钩长度为10d,其它钢筋的长度按图纸施工。 2.3.5加工成型的钢筋要堆齐码放,挂牌标识。 2.3.6钢筋加工的允许偏差 2.4钢筋的安装 2.4.1柱钢筋的绑扎 套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 2.4.2梁钢筋的绑扎

模内绑扎:画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及 弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→ 按箍筋间距绑牢。 2.4.3板钢筋的绑扎 清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋→垫砂浆垫块 2.4.4墙体拉结筋 墙体拉结筋:框架柱混凝土浇筑完成以后,在框架柱上打眼,利用锚固剂将拉结筋固定。 2.5质量标准 2.5.1钢筋的规格、型状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度 必须符合设计要求和施工规范的规定。 2.5.2钢筋绑扎时,缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中。 2.5.3钢筋的弯钩应朝向正确,绑扎接头符合设计和规范规定。 2.5.4屋面板的钢筋绑扎时,应注意板上部的钢筋要防止被踩下,特别是雨篷等悬 臂板,要严格控制钢筋的位置。 2.4.5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 3.模板分项工程

混凝土施工技术交底(DOC)

混凝土工程施工技术交底

本工程现浇砼全部采用预拌泵送砼,泵输送导管完成,导管附着在楼层的预留孔内,楼面内输送采用输送管,边浇捣边拆。楼层的柱、剪力墙、梁板砼一次性浇捣。 砼浇捣时选择合理的浇捣顺序,施工段内砼均需连续浇捣,不得留施工缝。每次砼浇捣可在1天内完成,砼浇捣前应切实做好组织工作,组织好砼工,辅助工保证连续浇捣,中间除用餐外,不得停顿,同时应检修好全部机械设备,保持正常运转。 振捣是砼密实的根本保证,事先应专题落实,浇捣前列出详细名单,责任落实到人。 所有预埋铁件在砼初凝前安放好,砼浇捣后,浇水养护,每层浇捣均留设好试块,及时掌握强度发展。 施工准备 一、作业条件 ⑴泵送作业,模板及其支撑设计除按正常计算外,还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起 过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。 ⑵施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法,并编制浇筑作业方案。 ⑶泵送前应办理好隐蔽工程验收手续,模板已清理干净,并淋水湿润。 ⑷不论是现场配备混凝土或使用场外预拌站供应的混凝土,其生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。 ⑸混凝土泵的操作人员须经培训考核合格,才能上岗操作。 ⑹浇捣混凝土楼面时,应搭设操作平桥或交通走桥,防止踩踏钢筋。 ⑺液压油箱、水箱的油位、水量适宜,各油管接头紧固。 ⑻检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液、液面不能低于活塞杆。 ⑼准备好清洗泵机和管道的机具,如空气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气压缩机正常工作,应储备一定压力,以备随时使用。 ⑽空载起动泵机前,应在料斗内加一半的水量,使活塞在缸筒内移动时,不至于摩察力过大,损坏活塞。 (11)检查液压油是否干净,查看真空表上指针,若指到“红色”范围内,应拆除更换清洗滤清器。 (12)准备好润滑道的水泥沙浆,一般是用1:2水泥砂浆,坍落度为12~16cm。 (13)接通电源后,检测电压表及各种指示灯是否正常、泵机适用电压为350~410V。 (14)振捣器(棒)经检验试运转合格。 (15)泵面空载应运行一段时间,观察工作状态是否正常,正常后才能泵送混凝土。 二、材质要求 1、材料 ⑴水泥宜选用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸水泥和粉煤灰水泥,有相应的技术措施时也可以使用矿渣水泥。水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175—92)、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》(GB1344—85)的要求。混凝土中未加掺合料时最小水泥用量宜为

踢脚线施工技术交底

水泥砂浆踢脚线施工技术交底 一、施工准备 1、材料准备: 砂浆(MU10预拌砂浆),建筑用胶 机具:笤帚、2m靠尺、凿子、铁抹子、角抹子、磅秤、窄手推车、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2~3m木杠。 2、施工准备 (1)、作业条件 a.基层表面应粗糙、洁净,并应湿润,不允许凹凸不平或起砂现象。 b.对所覆盖的隐蔽工程进行验收并且合格,并办理完隐蔽工程验收记录。 c.水电管线安装完毕, 管洞堵好。 d. 主体结构工程质量已办完验收手续,+50cm水平标高线已弹在四周墙上。并校核无误 二:设计要求: 踢脚做法: 水泥踢脚(高120),用于送风机房、排烟机房、集气室、滤毒室、配电室、楼梯间、电梯机房、水泵房等地下室墙角 ① 8厚1:2.5水泥砂浆罩面压实赶光; ② 10厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道; ③水泥浆一道甩毛(内掺建筑胶) 三:工艺流程: 抹踢脚线: 1、清理基层、散水湿润,素水泥浆一道甩毛(内掺建筑胶)。 2、按标高线向下量至踢脚线顶标高,拉通线确定底层灰的厚度, 套方、贴灰饼,抹10厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道;用 刮板刮平直,搓平、扫毛浇水养护。 3、表面晾干后,底层硬化后,拉通线粘靠尺板,抹8厚1:2.5水 泥砂浆罩面压实赶光;用刮板紧靠尺沿垂直地面,用铁抹子压 光,阴阳角、踢脚线上口用角抹子溜直压光。

成活后,洒水养护保持湿润,防止人员走动,加强保护。 素水泥浆(内掺建筑胶)说明: 1、除水泥和水外,只加建筑胶。 2、水灰比为0.42。 3、基层处理:在施工之前将混凝土楼板基层进行处理,把粘结在基层 上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然 后用扫帚扫净。 4、掺建筑胶含量:水泥:胶:水=1∶0.25∶0.35 四:质量要求: 1)面层标高和厚度符合设计要求。 2)面层与基层粘结牢固,不应有空鼓和裂缝。 3)面层表面应密实压光,无明显脱皮和起砂等质量缺陷。 4)踢脚线顶面采用压条压平,侧面抹面压光。 5) 五:成品保护 1、施工完毕后养护期内严禁进人。 2、严禁直接在面层上拌合砂浆和储存砂浆。 3、对相邻已完成的部位要加保护,防止破坏。

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混凝土工程施工技术交底内容

混凝土工程施工技术交底内容 一、施工准备 1、作业条件 1.1、完成钢筋隐蔽验收手续, 模板经过验收。 1.2、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好, 混凝土经过开盘鉴定; 混凝土试模已准备好。 2、施工器具 混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、 3m杠尺、木抹子、塑料布( 薄膜) 、草袋等。 3、材料: 商品混凝土。 二、工艺流程 作业准备→商品混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。 三、操作工艺 1、基础及柱墙混凝土施工 1.1、混凝土应连续浇筑, 一般不得留置施工缝, 各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。

1.2、基础顶面施工缝按设计和规范要求留置。 1.3、墙柱甩出钢筋必须加以保护, 避免混凝土污染钢筋。 1.4、基础施工完毕后, 必须及时覆盖塑料薄膜和草袋进行养护。 1.5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土, 第一次使用的配合比, 在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定; 共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符, 以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好, 能够在维持水灰比不变的前提下, 适当调整砂率、水及水泥量, 至和易性良好为止。 1.6、混凝土运输 预拌混凝土应充分搅拌后再卸车, 不允许任意加水, 混凝土发生离析时, 浇筑前应二次搅拌, 已初凝的混凝土不能使用。 1.7、混凝土浇筑、振捣: 1.7.1、独立基础混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣, 振动棒插入点间距为振动棒作用半径的1.25倍。振捣时间以混凝土表面翻浆为准。柱墙体浇筑混凝土前, 在底部接搓处先均匀浇筑 5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模, 不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度, 一般控制在40cm左右; 分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连

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砼施工技术交底 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

砼施工技术交底提要:混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过初凝时间,同一段的混凝土应连续浇筑,并在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。 一、本工程采用商品砼,在施工中要注意做到: 1、对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站,并向搅拌站索要砼施 工配合比单。 2、商品砼送到施工现场后要进行检查。包括:向司机索要送料单,以确 定确切出机的时间;测量砼的坍落度,以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间,而且出料有离析、沉淀现象的,应予以处理,直接退货。 3、商品砼送到施工现场后,应将滚筒高速旋转几转,使砼进一步均匀, 而后才能出料,并要加强观察,是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行,在现场严禁任意加水。 4、加强现场与搅拌站的通讯联络,及时向搅拌站报告现场施工情况和对 砼的各种要求,以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时,应准确预报所需的砼方量,保证砼搅拌数量的准确。 5、施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼 试压报告单。 6、粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4,且不行超过钢筋最小净 间距的3/4;不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm。 二、本工程采用泵送砼施工技术,应注意以下事项: 1、泵机操作人员应进行严格培训,以考试合格方准上岗操作。 2、泵送前应检查泵机运行情况,确保运行正常。 3、泵机料斗上要有筛网,并派专人值班监视喂料情况,当发现大块物料 时,应立即拣出。

4、泵送时,应先开机用水润湿整个管道,而后送入水泥砂浆,使输送管 壁处于充分滑润状态,再开始泵送砼。 5、砼应保证连续供应,以确保泵送连续进行,尽可能防止停歇。万一不 能连续供料,宁可放慢泵送速度,以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时,泵机不能停止工作。应每隔4~5min使泵正、反转两个冲程,把 料从管道内抽回重新拌合,再泵入管道。以免管道内拌和结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器,搅拌3~4转,防止砼离析。 6、在泵送砼时,应使料斗内持续保持一定量的砼,如料斗内剩余的砼降 低到20CM以下,,则易吸入空气,致使转换开关阀间造成砼逆流,形成堵 塞,则需将泵机反转,把砼退回料斗,除去空气后再正转泵送。 7、泵送时,应随时观察泵送效果,若喷出砼像一根柔软的柱子,直径微微放粗,石子不露出,更不散开,证明泵送效果尚佳;若喷出一半就散开,说明和易性不好;喷到地面时砂浆飞溅严重,说明坍落度应再小些。 8、泵送结束后,要及时进行管道清洗 三、砼的浇筑 1、施工准备 ○a、钢筋/予埋件及予留孔洞经甲方验收合格。 ○b、模板内的杂物及钢筋污垢已经清理干净。浇混凝土前一天用砂浆封木模下口,避免漏浆。 ○c、模板湿润。砼标号:墙、柱为C40(C35、C30),梁为C30。保护层厚度:板为30。 2、浇筑 (1)混凝土的浇筑自由高度不大于米; (2)墙、柱头在浇筑前先铺一层50—100厚与混凝土同成份的水泥沙浆;当框架梁、柱砼等级相差超过5Mpa时,其节点区的砼强度等级应按其中较高等级的施工。

混凝土施工技术交底记录大全

交底内容: 1.各部位混凝土具体情况 别墅混凝土施工情况 24#楼混凝土使用情况

一、准备工作 1.钢筋的隐蔽验收工作已完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况。 2.模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密符合规范要求。 3.由混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量并报检测中心审批。 4.混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责做到人人心中有数。 5.浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。 6.混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。 7.各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。 8.混凝土浇筑前由试验部门提供含具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度等相关资料。 9.结构施工全部采用集中搅拌泵送砼,在别墅及24#楼结构施工阶段,砼运输采用移动式汽车泵。 10.检查砼泵和泵车设置处是否坚实可靠,如有坡度需加以垫平或固定。

11.输送管道的敷设应符合“路线短、弯道少、接头密”的要求。 12.检查砼泵的受料斗和输送管线,不允许有阻塞物。 13.在正式泵送砼前,要压送水、水泥砂浆湿润输送管线和泵体。泵送过程中,严禁加水。 14.浇筑部位经总包部及监理检查验收通过,具备砼浇筑条件。 15.砼申请单由工长填写,现场执行经理和项目经理审核,报总包部相关负责人批准,调度员负责与集中搅拌站联系砼的供应。 二、施工顺序 1.清理:在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹干净。 2.混凝土浇筑和振捣一般要求。 2.1每段混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 2.3浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以30~50mm厚的同配比石子砂浆。 2.4浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 2.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置,按顺序进行,不得遗漏,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm,取50cm;

混凝土施工技术交底11333

分部分项技术交底 单位工程名称芜湖兆通·大观花园一期交底 时间 年月日 交底部 位 砼施工

4、孔洞 产生原因:在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。预防措施:对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器。预防措施:凿去疏松软弱的混凝土,用压力水或钢丝刷洗刷干净,支模后,先涂纯水泥浆,再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深,可用压力灌浆法。 5、缝隙及夹渣 产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。预防措施:浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑。处理措施:先凿除清理杂物、泥沙、木屑再用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。 6、柱底部缺陷(烂脚) 产生原因:模板下口缝隙不精密,导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密,特别防止侧板吊脚;浇注混凝土前先浇足50~100mm厚的水泥砂浆。 7、梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大 产生原因:柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。预防措施:安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求才允许接驳梁模板。 8、楼板表面平整度差 产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平;跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位;混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。 10、混凝土表面不规则裂缝 产生原因:一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。 13、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时 应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位,并先浇梁柱接头,随后浇梁板混凝土。 15、有台阶的构件 应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土,防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。 交底人 接交人

钢筋模板混凝土技术交底大全

TM09-1A:作业文件交底记录表 第次交底作业文件编号及名称SEPCCNS1T002SS 除氧煤仓间 施工项目模板工程施工单位山东电建一公司记录人 主持人交底人交底时间 主要交底内容技术交底: 一、施工准备 (一)作业条件 1.模板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,确定模板平面布置,纵横龙骨规 格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式和间距,梁板支撑间距,梁柱节点、主次梁节点大样。验 算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板的数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。 2.模板拼装: (1)拼装场地夯实平整,条件许可时设拼装操作平台。 (2)按设计图尺寸,采用钢钉将竹胶板与方木拼成整片模板,接缝处要求附加小龙骨。 3.模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号,并均匀涂刷隔离剂,分 规格码放,并有防雨、防潮、防砸措施。 4.放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口平整、坚实,若达不到要求的应做水泥 砂浆找平层,柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。 5.钢筋绑扎完毕,绑好钢筋保护层垫块,并办理好隐蔽验收手续。 (二)材料要求 1.木胶板模板:尺寸(1220×2440mm)、厚度(15mm)2.方木:50×70mm方木,要求规格统一,尺寸规矩。钢模板采用定尺拼装,要求表面平整,无变形。 3.对拉螺栓:采用φ12及以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235),双边套丝扣,并且两边带好两个螺母,沾油备用。 4.隔离剂:严禁使用油性隔离剂,必须使用水性隔离剂。 5.模板截面支撑用料:采用钢筋支撑。 (三)施工机具 1.木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、 铁水平、撬棍等。 2.支撑体系:柱箍、钢管脚手架等。 二、质量要求 (一)模板工程 1.模板安装工程 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的规定。(表一)表1 项序检查项目允许偏差或允许值 主控 项 目 1模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条 2避免隔离剂沾污第4.2.2条一 般 项 1模板安装的一般要求第4.2.3条 2用作模板的地坪、胎膜质量第4.2.4条 3模板起拱高度第4.2.5条

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基础混凝土施工技术交底 一、施工准备工作 大体积商品混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止商品混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积商品混凝土顺利施工。 1、材料选择 (1)水泥:考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积商品混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在商品混凝土内部温度过高,与商品混凝土表面产生较大的温度差,便商品混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期商品混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,标号为32.5级,通过掺加合适的外加剂可以改善商品混凝土的性能,提高商品混凝土的抗渗能力。 (2)粗骨料:采用碎石,粒径最大粒径31.5mm,车库板墙用碎石粒径宜1-16mm,含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的商品混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低商品混凝土温升。

(3)细骨料:采用中砂,平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的商品混凝土比采用细砂拌制的商品混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低商品混凝土温升,并可减少商品混凝土收缩。 2、商品混凝土配合比 (1)因本工程为自拌商品混凝土,尤其应控制好商品混凝土配合比,安排专人进行商品混凝土的试配工作,并随时检查,严格控制水灰比,做到跟班作业。 (2)商品混凝土配合比应提高试配确定施工配合比。按照国家现行《商品混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通商品混凝土配合比设计规程》中的有关技术要求进行设计。 3、现场准备工作 (1)基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收。 (2)基础底板木模板支模。

砼施工技术交底

砼施工技术交底 工程名称: 一、工程概况: 该工程为全框架结构,基础为筏板基础,地下室一层为人防工程,选用剪力墙,防水等级为二级,抗渗砼选用S6,标号C30,抗震裂度8度。 二、施工方法: 砼采用人工上料,机械运输(三轮自卸)振动棒振捣,人工抹面,塑料薄膜加麻袋覆盖养护。 三、工艺流程: 砂、石计量→搅拌→运输→现场堆放→振捣→抹面→覆盖→洒水养护 四、施工工艺: 1、计量配料:砂、石计量必须盘盘过磅,计量准确。各种材料必须使用工地技术员指定的砂、石、水泥,不得随意更换或增减数量。基础工程,防水砼砂、石计量允许偏差±2%,水泥允许偏差±1%,主体工程骨料允许偏差±3%,水泥±2%,外加剂±1%,塌落度30~50mm。 2、砼搅拌,砼投料顺序:应按操作规程即,一半水→砂→水泥→石子→搅拌(60S)→一半水→搅拌(60S)→出料,投料时必须严格控制投料顺序及投料量,不得随意增减材料。 3、运输:砼自出锅后必须及时运送到施工现场,不得停留,如

果在运输过程中产生离析现象,必须进行二次搅拌,防水砼严禁在施工现场直接加水。 4、堆放:运输到现场后,将砼倒在铁板上,人工倒入浇捣部位进行振捣,当高度超过2m时,应用溜槽溜到振捣部位。 5、振捣:砼浇捣前,必须将模板内杂物清楚干净,同时应洒水湿润模板,但不得有积水。砼振捣时间宜为10~30s,以砼泛浆和不冒气泡为准,应避免漏振、欠振和超振。基础砼为防水砼,严禁留施工缝。必须按照以下顺序进行浇捣:即开始由西北角每次浇1m宽,分二层进行浇捣,第一棒走270左右后,第二棒走到筏板上平,二棒间距以能交叉施工为宜。并且第二层振捣时,振动棒应插入第一层内50mm左右,以确保砼振捣。第一个1m走完后结第二个1m宽,走法和第一次相同。看实际供料情况,如果供料快,第二棒可走稍快,,第二次走完后同样第三次走完。当走第四次时,必须走宽度为0.5m。同时,第三个振动棒开始浇捣大梁上部(即筏板以上部分),每次280mm厚,分三次基础梁浇完,筏板浇三个0.5m宽。大梁浇完后仍按以前程序进行浇捣。当在浇捣过程中,发现模板有漏浆或模板变形等现象,应及时通知模板工前来处理,处理好后再继续进行。砼振捣过程中不得振动钢筋及预埋件。当砼有接缝或二次浇砼前接缝时(即框柱砼及剪力墙二次浇砼前)必须填同标号的水泥砂浆30~50mm,同时浇砼前必须给结槎浇水湿润,并且在结槎时,应加长振捣时间,以确保新旧砼粘接密实。当基础西。东两边捣结束,28天后浇捣后浇带砼。

I型板式无砟轨道混凝土底座施工技术交底

I型板式无砟轨道混凝土底座施工技术交底 1技术交底范围 XXX-XXX里程段I型板式无砟轨道底座及凸台工程施工,全长XXXm。 2设计情况 CRTSⅠ型板式无砟轨道结构开式扣件、充填式垫板、轨道板、水泥乳化沥青砂浆、混凝土底座、凸型挡台及其周围填充聚氨酯树脂等组成。 图2.1.1板式无砟轨道结构图 底座采用C40混凝土。 桥上板式轨道底座厚260mm,宽度2800mm。每隔1 个板单元设一横向伸缩缝,伸缩缝宽20mm,缝中心用泡沫塑料板或泡沫橡胶板填缝,采用聚氨酯或沥青软膏密封。 路基上底座厚300mm,宽度3200mm。每隔3-5个轨道板单元设一底座横向伸缩缝,伸缩缝对应凸台中心位置,伸缩缝间设置传力杆。 隧道内底座厚300mm,宽度2800mm。隧道内距洞口200m范围内底座为非连续设置,每块轨道板底座设置1个横向伸缩缝,距洞口200m范围外,底座每3-5轨道板设一横向伸缩缝。伸缩缝绕过凸台。为保证与隧道沉降缝变形协调,在沉降缝处,底座对应设置伸缩缝,底座横向伸缩缝20mm,伸缩缝对应凸台中心位置,其余部分伸缩缝绕过凸台,缝中心用聚乙烯

泡沫板填充。 3施工准备 3.1作业准备 进行原材料储备,作好供应计划,进行钢筋加工及砼供应准备。 提前作好底座模型、伸缩缝模型及凸台定型模型加工的准备,满足于现场施工尺寸要求。 进行施工机械、机具、劳动力的配置,满足工期循环安排。 对接好线下单位,提早协商进场交接工作面。 3.2原材料技术要求 (1)水泥 水泥采用强度等级不低于P.O32.5的普通硅酸盐水泥。其技术要求符合《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》中的规定。其它技术要求符合相关规定。 (2)粗骨料 粗骨料采用5~25mm的连续级配天然岩石碎石,分级贮存、分级运输、分级计量,其技术要求符合铁路混凝土结构耐久性的规定。 (3)细骨料 采用硬质洁净的天然砂,细度模数范围为2.3~3.0,其技术要求符合铁路混凝土结构耐久性的规定。 (4)不使用具有碱-碳酸盐反应或砂浆膨胀率大于0.20%的碱-硅酸反应的骨料;当骨料的砂浆膨胀率为0.10~0.20%时,混凝土最大碱含量不得超过3kg/m3。在生产前及粗骨料或细骨料来源改变时,根据规定对骨料的碱活性进行试验和评价,由国家认可的检验单位提出报告。 (5)水

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. 技术交底记录 20003□ □ □单位(子单位)工程名称洮河一品住宅小区-2# 楼 分部(子分部)工程名称主体工程分项工程名称砼工程施工单位临洮县建筑工程总公司直属公司项目经理交底人接受交底人数作业班组砼班 一、交底内容: (一 )作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要 求,并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。 3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通 知单。 4、磅秤 (或自动上料系统 )经检查核定计量准确,振捣器(棒 )经检验试运转合格。 5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训,混凝土浇筑申请书已被批 准。 (二 )材质要求 1、水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工 期紧时可做水泥快测。 2、砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确 定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。 3、水:自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂:根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后, 方可在工程上使用。 5、掺合料:根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。 6、隔离剂:水质隔离剂。 (三 )施工机具 混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料系统 )、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝±吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺 杆、砂浆称量器等。 二、工艺流程 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护 三、操作工艺 (一 )作业准备

混凝土技术交底范文

混凝土技术交底范 文

1#商业砼工程技术交底 一、施工准备 (一)作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装 完毕,经检查 符合设计要求,并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及布料机已安装完毕.并经检查合 格。 3 振捣器(棒)经检验试运转合格。 4、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训, 混凝土浇筑申 请书已被批准。 (二) 施工机具 双轮手推车、平锹、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、塔式起重机、混凝土标尺杆等。 二、质量要求 1、混凝土原材料及配合比设计质量要求符合《混凝土结构工 程施工质量验 收规范》(GB50204- )的规定。

2、混凝土施工质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范(GB50204- )的规定。 3、现浇结构外观及尺寸质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204- )的规定

三、工艺流程 作业准备→柱、梁、极、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护四、操作工艺 (一) 作业准备 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检

查钢筋的保护层垫块是否垫好,钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 2、木模板应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净,露出石子,并浇水湿润,无明水。 4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕,并经过隐、预检。 (二)混凝土运输 混凝土自搅拌机卸出后,应及时运输到浇筑地点。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过表2-14的规定。 表2-14 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(min) 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。 (三)、混凝土浇筑与振捣的一般要求

混凝土施工方案技术交底

混凝土施工交底记录 工程名称施工单位 施工部位施工内容混凝土浇捣 一、施工准备 1、混凝土浇捣期间配备2台振捣棒、2台平板振捣器基本满足现场需要, 2、准备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。 3、现场安排值班人员对交通进行维护,确保混凝土能连续顺利进行浇筑。 4、对现场材料堆置进行集中整理,确保现场道路畅通,能够满足罐车行驶需要。场外交通协调到位,确保混凝土按照指定时间达到施工现场; 5、混凝土输送泵车部署到位,需避免混凝土输送过程中的离淅,并减少堵泵的可能性。 6、规划现场材料临时堆放场地,各大门出入口畅通,保证场内外能够形成消防环路; 7、将坑底、板底、墙底等部位的杂物及浮浆清除干净,并检查模板支设是否牢固; 8、施工用电、用水满足现场要求,并保持正常运行; 二、混凝土浇筑路线

三、混凝土施工工艺 1、梁、板混凝土的浇注 浇筑时采用平板振捣器与振捣棒配合同时进行振捣。振捣点按照间距500mm,呈梅花形布置。 浇注末期,通过拉线控制顶板混凝土的标高,先用木刮尺刮过,并用木抹搓毛不少于两边。 考虑到后期施工的连续性,在混凝土表面时用尼龙扫帚顺同一方向扫出均匀细纹,墙柱根部150mm范围内一次抹平压光。卫生间、淋浴间混凝土面层一次找平压光。 2、楼梯段混凝土浇注 楼梯混凝土采用自下而上的方式进行浇注,先用直径50mm振捣棒振捣楼梯起步处横梁.,然后用平板振捣器振捣平台板至踏步位置时,与楼梯踏步一起浇捣,楼梯踏步浇注时,边浇捣,边抹平。初凝前,在楼梯一端靠护拦处插入直径为12的三级钢短钢筋,短钢筋外露100mm,每3个踏步预埋一处,以方便后期安装临时护拦时使用。 3、混凝土的振捣 1)楼板混凝土的振捣 本工程结构复杂,楼板相对较狭长,在混凝土振捣时必须成排一次浇捣前进,不得出现漏振、过振等现象,并在浇注后要求立即养护。水平楼板均采用平板振动器进行振捣。 2)墙、柱混凝土的振捣 墙柱混凝土振捣时,振动棒须避免碰撞钢筋、模板,防止钢筋、模板偏移或错位。每点混凝土的振捣时间以出现浮浆不下沉为原则。平板振动器振捣时,垂直混凝土浇筑方向来回

剪力墙结构混凝土施工技术交底

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2、1--4#楼工程施工图纸 3、相关施工规范 二、工程概况 工程名称:定州市长胜园职工住宅楼1—4#楼工程 工程概况:1#、2#、3#、4#楼位于定州市定曲路北侧长胜园社区院内,其中1#、3#、4#楼地下2层,地上18层,建筑面积14385.32m2,2#楼地下1层,地上18层,建筑面积13683m2;标准层高2.9m;主体结构均为剪力墙结构,基础类型为梁式筏板基础。 根据工程的施工进度计划,2011年雨季施工期间,该工程处于基础工程、部分主体工程施工阶段。雨季施工的主要分项工程有: 1.钢筋工程; 2.模板工程; 3.混凝土工程; 4.地下防水工程 5.回填土工程 三、雨期施工准备工作 1、组织准备 为了保证雨季施工期间的生产、生活顺利进行,项目部成立以项目经理为首的领导小组,对生产、安全、质量、技术进行统一管理。由项目部有关人员组成强有力雨季施工领导班子,每天关注天气预报情况,随时做好施工生产的准备工作,做好防汛工作,保证工程顺利进行。 施工现场成立以项目经理负责的雨期施工领导小组,机构如下: 组长:张连庆

副组长:马文进苏全志王栋杰田新社 组员:王会杰王占彪常金龙戎云鹏王兴强 郑龙兴郑振军李晚哲孙社成王领道 田立甫谷少义王文占 2、现场准备 2.1现场排水:现场道路、施工场地全部采用C15混凝土全部硬化,并由场地内部向大门口做出排水坡度,不小于0.3%。雨水排出施工现场后经小区市政排水管道排出。确保施工现场不积水、不泥泞,保证雨季施工的施工车辆运输。 2.2基坑排水 ①基坑四周砌筑300mm高挡水墙,抹1:3水泥砂浆,防止地面水排入基坑内。(或在场地硬化时,将基坑周边做混凝土高出场地标高)。 ②基坑内采用四周挖300*200mm的排水沟,四个大角各挖一个500*500*1000mm的集水井,在集水井内放置扬程15m的潜水泵。 2.3、现场材料、临时设施管理 材料堆放场地全部硬化。 工地模板、木方应堆放整齐,并应堆放在地势较高处,并用木方垫起200高,雨天应及时用塑料布覆盖。 钢筋堆放场地进行硬化处理,并高于现场地面,用木方将钢筋架起(至少离地200㎜),避免因雨水浸泡而锈蚀;下雨时用塑料布覆盖,防止雨淋锈蚀。

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