地下管道施工方案计划.docx
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1、工程概述
1.1 本方案为项目地下管道施工方案。整个项目各专业工程密集交叉进行，为确保地下管道施工质量、进度及安全，特编制本施工方案。
1.2 工程特点
本工程与土建、地上安装交叉作业密集，大口径管道较多，防腐要求严格，工
程量大，工期紧。
1.3 主要工程量
主要工程量汇总表 1.3序号管子通径单位数量材质备注
1DN250m543ASTM A139-B消防水2DN1000m207ASTM A139-B循环水3DN1200m119ASTM A139-B循环水4DN250m29ASTM A139-B循环水5DN350m120ASTM A139-B循环水6DN300m276ASTM A139-B生产污水7DN400m40ASTM A139-B生产污水8DN500m74ASTM A139-B循环水9DN600m12ASTM A139-B循环水10DN700m122ASTM A139-B循环水11DN800m60ASTM A139-B循环水12DN900m61ASTM A139-B循环水13DN100m283ASTM A53-B消防管14DN150m10ASTM A53-B消防管15DN200m2034ASTM A53-B消防管，生产污水16DN80m153ASTM A53-B生产污水17DN100m15ASTM A53-B含油污水19DN100m21HDPE生活污水20DN200m1210HDPE生活污水21DN300m108HDPE生活污水
1.4 编制依据
1.4.1地下管道施工图纸；
1.4.2 《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003）；
1.4.3 《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》（SH3022-2008）。
2、施工工序
本工程施工工序按图 2.1 进行。
3、施工准备
3.1 熟悉图纸，做好设计图纸会审，编制施工方案，组织施工人员进行技术交
底培训；
3.2 认真学习施工规范，施工人员要掌握设计规定的有关规范和技术要求；
3.3 根据现场实际情况，做好人、机、材的进场工作安排，对所有入场机具进
行检查并维修，确保机具能正常使用且全部到位；
3.4 所有入厂施工人员必须接受安全教育，特殊工种必须持有效证件上岗；
3.5 管道试压用水排放要符合环境、卫生要求，按业主指定点排放；
熟 施工准备
悉
⑴图纸会审
材料检验
图
⑵施工方案编制 地下管道防腐
纸
及安全技术交底
定位放线
土石方挖掘 管沟验收
布管、下料⑴复核下料尺寸⑵标记管线号、区号⑶沿管沟布地下管
焊缝检验
焊接（或接口） 组对
⑴外观质量检验 ⑴按工艺施焊 ⑴尺寸符合要求
⑵按比例无损检测
⑵焊工号标识
⑵标记焊口号、 定位焊
(3) 电火花检测
管道敷设、固定 管道焊口防腐、 隐 系 口焊接、共检、 电火花检测
蔽 统 试压
共 冲
检
洗
清扫
清扫管子、 管件、阀体内部杂物
交工验收
⑴质量验收
⑵交工资料验收
图 2.1
地下管道施工工序图
3.6 施工用电严格服从业主用电管理制度，配电柜要符合用电安全技术规范要
求，必须一机一闸一保护，确保用电安全。
4、材料检验
4.1 材料检验的一般规定
4.1.1 管道组成件（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、防腐保温材料
等）必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号应符合设计文件
的规定，并应按国家现行标准100%进行外观检查，不合格者不得使用；4.1.2焊接材料必须有质量证明书；
4.1.3法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；
4.1.4螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。
4.2 钢管检验
4.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀、机械损伤等缺陷不超
过壁厚负偏差；
4.2.2 钢板卷管周长及圆度允许偏差，应符合表 4.2.2的规定；
钢板卷管周长及圆度允许偏差（mm）表 4.2.2项目
公称直径 DN
<800800-12001300-16001700-2400周长±5±7± 9±11
圆度公称直径 0.5%且不大
468于 4
4.2.3钢管卷管的端面与轴线垂直度允许偏差，应为管外径的1%且不大于3mm；
直线度允许偏差为1mm/m。
4.3 阀门检验
4.3.1阀门外观检查，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量。
传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩。
4.3.2到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不小于
一个，进行壳体压力试验和密封试验，若有不合格再抽查20%；如仍有不
合格则应逐个试验；
4.3.3阀门的壳体试验压力为阀门公称压力的 1.5 倍，达到试验压力后，保压
时间 5 分钟，以阀体材料无渗漏为合格；密封试验压力为阀门的公称压力，
以阀瓣密封不漏为合格；
4.3.4试验合格的阀门，必须及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭出入口，做
出合格标记；
4.3.5公称压力小于1Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀和蝶阀，当制
造厂有压力和密封试验证明时，可不单独进行压力试验和阀板密封试验，
宜采用色印等方法对阀板密封副进行检查，结合面上的色印应连续。
4.3.6试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭进、出口，并
填写“阀门试验确认表” 。
5、土方工程
5.1 放线与测量
放线前应核实厂区坐标点、标高和参照物，准确无误后，用白石灰标示放
线位置和尺寸，自检合格后通知监理现场验线。
5.2 沟槽开挖
5.2.1开挖方法：一般采取机械方法开挖、人工方法清槽，机械难以行驶到位
的部位、短的管沟或小直径支管可采用人工方法开挖；
5.2.2管沟开挖形式：管沟的开挖采用预留边坡，边坡坡度设置为1:0.5 ；
5.2.3管沟底部开挖宽度见表 5.2.3 ；
管沟底部开挖宽度表 5.2.3
管道一侧的工作面宽度b1管道结构的外缘宽度 D h
非金属管道金属管道
≤500400300
500＜ D ≤1000500400
h
1000＜D h≤1500600600
1500＜D h≤2000800800
5.2.4管沟开挖前，根据业主需求办理动土作业票；
5.2.5施工中应有防止地面水流入管沟的措施；
5.2.6管沟挖掘施工遇到大雨或地下渗水量大时，或有地表水渗入管沟时，应
采用潜水泵及时排除沟内积水，不应使沟内长时间积水；
5.2.7管沟挖掘时，要特别注意埋地电缆及管线，避免损坏电缆及管线；
5.2.8当管沟开挖出现容易坍塌土质时，要及时用模板或钢架板进行支护，防
止塌方事故出现；
5.2.9开挖出的土石方应及时运出，运至总承包单位指定的弃土点或堆土点，
或就地堆放在距管沟边缘0.5 米以外，堆土高度不宜超过 1.5m；
5.2.10采用机械挖土时，沟底应留出150-200 毫米厚的土，铺管前由人工清理
至设计标高；
5.2.11开挖管沟如遇土质与设计不符时，应及时同监理及业主协商处理；
5.2.12夜间施工时，施工场地应根据需要安设照明设施。在危险地段必须有防
护措施和明显标志；
5.2.13开挖到设计标高经自检符合设计要求后，通知甲方、监理、及有关部门
进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
6、管道防腐
6.1 涂装前表面处理
6.1.1埋地管道采用喷射除锈，除锈等级应达到Sa2.5 级；
6.1.2钢管表面上喷射除锈达不到的地方，必须使用动力工具做补充处理，质
量St3 级；
6.1.3表面处理后，应对管道除锈质量进行宏观检查和局部抽查；
6.1.4表面处理检查中发现有不符合表面除锈等级要求时，应重新处理，直到
合格为止；
6.1.5钢表面处理后，应在 4 小时内涂底漆，当空气湿度过大时，应立即涂底
漆。
6.2 埋地管道的防腐
6.2.1埋地钢管外壁防腐根据业主要求，采用热沥青防腐，涂层结构：环氧煤
沥青漆 2 遍，热沥青漆—玻璃布—热沥青漆—玻璃布—热沥青漆—玻璃布
—热沥青漆—玻璃布—热沥青漆，防腐层总厚度应达到7mm以上；
6.2.2缠绕用玻璃布必须干燥、清洁，缠绕时应紧密无褶皱；压边应均匀，压
边宽度宜为 30～40 毫米，玻璃布接头的搭接长度宜为100～150 毫米；玻璃布的沥青浸透率应达95%以上，严禁出现大于50 毫米 *50 毫米的空白；
6.2.3管子两端应预留出 100~150mm不涂沥青；
6.2.4管端各层防腐蚀涂层应做成阶梯形，阶梯宽度50mm。
6.3 埋地管道防腐的检查与验收
6.3.1防腐涂层粘结力检测：可在防腐涂层上切一个45°到 60°的 V 型切口作
为检测口，从角尖端处撕开防腐涂层，撕开面积
2
30 到 40cm。被撕开后粘
附在钢材表面上的第一层沥青占撕开面积的95%以上为合格；
6.3.2 埋地管防腐涂层厚度的检测，按每 20 根管抽查一根，每根测 3 个截面，每
截面上均布 4 个点，其中 1 点不合格再抽查 2 根，如仍有 1 根不合格时，则应对全部管道逐根检查，合格后方可使用；
7、管道运输
7.1防腐成品管子在出库时要严格控制防腐质量，防腐不合格的管子不得运到
现场施工；
7.2 做好防腐层的管子在出库时要清理管道内的杂物；
7.3禁止使用钢丝绳吊装，做好防腐层的管子在吊装时应使用吊带，不得随意
使用未经许可的方式进行吊装或吊卸；
7.4管子在运输过程中各管子之间必须加隔垫，采取必要的措施防止因碰撞产
生的破损；
8、钢管敷设安装
8.1 管道敷设一般规定
8.1.1预制前仔细核对管道平面布置图，核对埋地管道甩头的规格及位置是否
与地上工艺管道相符；
8.1.2管道敷设前，管沟验槽合格并清理完毕；管子、管件及阀门等已经按设
计要求核对无误，内部已经清理干净，无杂物；
8.1.3管沟暂时不具备条件时或管子预组对时，可将管子沿管沟排布于沟壁两
侧。成堆放置的管子要限制堆叠层数，并垫置平稳；
8.1.4做好防腐层的管子在吊运及下沟时，应采取可靠的保护措施；
8.1.5稳管时，管子中心线必须对准管道轴线控制桩；稳好的管子必须检查其
坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触；
8.1.6管道接口处应挖工作坑；
8.1.7管道穿墙或穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或预埋套管内的
管段不得有接口；
8.1.8管道敷设中断时，应将管口封闭，以钢板封堵；
8.1.9当接口法兰埋地时应采取防腐措施。
8.2 钢管敷设
8.2.1埋地钢管安装前应做好防腐，焊缝部位未经试压不得防腐；
8.2.2管子对口时，应垫置稳固，避免对口、焊接过程中产生位移；
8.2.3管道连接不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空
隙、偏差、错口或不同心等缺陷；
8.2.4在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，开孔处应采取补强措施；
8.2.5法兰面应与管道中心线垂直，接口的两个法兰面应互相平行；
8.2.6法兰付的连接螺栓，应为相对应的统一材质、规格，螺栓安装方向应一
致；紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。加垫圈时，每个螺母下不超过一个；
8.2.7管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并按要求进行直管段回填，
以防止雨水引起管道漂浮；
8.2.8 管道安装允许偏差应符合表8.2.8 的规定：
管道安装允许偏差（ mm）表 8.2.8项目允许偏差
坐标埋地60
标高埋地±20
水平管平直度DN＞1003L‰且≤ 80
立管垂直度5L‰且≤ 30
成排管道间距15
交叉管外壁20
注： L 为管子的有效长度。
8.3 管子切割及坡口加工
8.3.1碳素钢管采用氧-乙炔火焰切割，切口端面必须用砂轮磨去其表面的氧化
层，表面平整；
8.3.2碳素钢管的切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化
物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过 3mm；
8.3.3管道坡口形式采用65±5°V 形有钝边坡口；
8.3.4坡口加工采用氧-乙炔火焰热加工方法。切割后用砂轮机磨去影响焊接质
量的表面氧化层，并将凹凸不平处打磨平整。管子内外表面在坡口两侧20mm 范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。坡口
表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
8.5 焊接质量检查
8.5.1外部质量检查
8.5.1.1焊缝外观要求成形良好，焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹
渣、飞溅存在；
8.5.1.2焊缝宽度每边盖过坡口边缘2mm为宜；焊缝余高 0~2mm；角焊缝的焊脚
高度符合设计规定，外观应平缓过渡；
8.5.1.3焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm，连续长度应小于100mm，其总
长度不应大于焊缝全长度的10%；
8.5.1.4外观检查不合格的部位要及时返修。
8.5.2内部质量检查
8.5.2.1设计压力大于1MPa，且小于或等于 1.6 MPa 的管道，同一焊工焊接的
同一管线编号的焊接接头进行5%射线（ RT）检查，且不小于一道焊缝；
9、管道系统的试验及冲洗
9.1 一般规定
9.1.1 设计压力大于 0.1Mpa 的管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强度
试验、密封性试验；设计压力小于0.1Mpa 的管道应进行闭水试验。
管道系统压力表 9.1.1
压力
工作压力（ MPa）试验压力（ MPa）管道
消防给水管道 FW 1.00 1.60
循环水管道 XL/XR0.50.90
生产生活水管道 S0.400.90
9.1.2管道系统试验前，应符合下列要求：
9.1.2.1管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范的有关规定；
9.1.2.2管道、补偿器、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格；
9.1.2.3埋地管的座标、标高、坡度及管基、支墩等复查合格，并已达到设计
强度。
9.1.3试验前应将不参与试验的设备、仪表、消火栓、安全阀和自动排气阀等
加以隔离；
9.1.4管道系统试验应合理设置注水点和排气点，避免管内出现大量气室。注
水放水应缓慢平稳进行；
9.1.5埋地管道试验、防腐检查验收后，应进行竣工复测，并填写相关施工记
录。
9.2 压力管道水压试验
9.2.1埋地压力管道试验管段的长度不宜大于1km；
9.2.2强度试验压力为设计压力的 1.5 倍，且大于等于0.9MPa；
9.2.3管道试验用的压力表不少于两块，并经过检验校正，其精度等级不应低
于 1.5 级，其量程宜为试验压力的 1.3-1.5倍；
9.2.4强度试验时应缓慢分级升压。每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、
管身及接口，当无一场现象时，再继续升压。水压升至试验压力后，保压
时间不少于 10 分钟，检查接口及管身等有无异常现象、无漏水为强度试验合格；
9.2.5分段试压的管道，两管段之间的接口焊缝应进行射线探伤检查；
9.2.6强度试验合格后方可进行严密性试验。埋地钢管的严密性试验，应在试
验压力下进行。
9.3 无压力管道闭水试验
9.3.1无压力管道回填前应以闭水法实测渗漏量进行严密性试验；
9.3.2试验前应对管道进行检查。公称直径大于或等于1000mm的管道，应沿线
路全长进行内部检查；管径小于 1000mm的管道应在全长内任选几段进行内部检查。管道不得有造成存水的折弯及影响水流的异物；
9.3.3试验段划分宜以井为界，每段长度不超过1km。两端封堵牢固且不得渗水；
9.3.4管道闭水试验水头以上游检查井处设计水头加2m计。当超出上游检查井
口时，以井口高度为准；
9.3.5检查管段灌满水浸泡时间不应小于24h，在不断补水保持试验水头恒定的
条件下，观测时间不少于30min，然后实测渗漏量；
9.3.6管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象；
10、埋地管道焊口防腐及管沟回填
10.1 埋地管道焊口防腐
10.1.1埋地管道压力试验合格后，并经监理及业主检查确认后，方可进行管道
焊口的防腐；
10.1.2管道焊口防腐材料及防腐层结构必须与管体相同，表面除锈达St3 级；
10.1.3焊缝余高高于钢管表面2mm的焊缝两侧，应打磨腻子使其形成平滑过度
面；
10.1.4 管道焊口防腐时应对管端阶梯形接茬处的防腐表面进行清理，去除油污、
泥土等杂物，用电动钢丝刷等工具打毛，防腐涂层方法按管体的防腐方法
进行；
10.1.5管道焊口防腐层与管体防腐层的搭接宽度必须大于100mm；
10.1.6管道焊口防腐层处固化后，应按管体的规定进行质量检验和缺陷处理，
其中厚度检测取管子同一轴向截面上的 4 个点；
10.1.7弯头位置焊口防腐采用方法如下：环氧煤沥青漆 2 遍，热沥青漆—玻璃
布—热沥青漆—玻璃布—热沥青漆—玻璃布—热沥青漆—玻璃布—热沥青
漆，冷缠带 3 遍。
10.2 管沟回填
10.2.1管沟回填前，应符合下列要求：
10.2.1.1管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶高已核验；通过隐蔽工程
验收；
10.2.1.2埋地压力管道在敷设后，经对其坐标、标高、防腐层共检完毕，通过
隐蔽工程验收后，即可进行管段主体的回填。管道压力试验及焊口防腐完
毕，防腐层固化后，经监理及业主检查合格后，填写隐蔽工程记录，并经
监理及业主签字后，方可进行管道工作坑的回填和管沟其他层面的回填；
10.2.1.3钢筋混凝土管、铸铁管等无压力管道，以及有要求的井室，在闭水试
验合格会方可进行回填；
10.2.1.4沟槽内无积水、杂物等。
10.2.2管沟回填时，应符合下列规定：
10.2.2.1严格控制回填土含水率不得过高。管顶以上500mm范围内，回填土不
允许含有有机质和直径大于50 毫米的石块；钢管、铸铁管应采用细粒土；
塑料管管底腋角90~120°范围内应使用中砂或粗砂回填。路面范围内的井
室周围宜采用石灰土、砂砾等材料回填；
10.2.2.4管沟回填应从管道两侧对称同时进行并分层夯实，不得损坏管子及外
防腐层；
10.2.2.5机械夯实每层厚度不应大于300 毫米，人工夯实每层厚度不应大于200
毫米。管沟回填夯实中，应夯夯相连，不得漏夯；
10.2.2.6管子接口工作坑的回填必须仔细夯实；
11、管道成品的保护措施
11.1 成品标识。防腐成品、预制成品、安装成品要进行成品标识，合格品与不
合格品应分别明确标识。
11.2成品存放
11.2.1预制成品堆放时下方要垫置方木等，堆叠是应有防滚防滑措施，如地桩、
防滑块等；
11.2.2防腐成品下方要垫置保护方木等，防止地面硬物搁伤防腐蚀层。对特加
强级防腐成品应避免堆叠放置，否则，各成品间应隔以软垫如沙袋保护；
12、进度保证措施
12.1 在挖掘施工过程中，由于管沟最大深度为2m，挖掘中会出现塌方的可能。
如出现塌方将采取钢骨架加木板或钢模板支护。
12.2 全面协调人力机具。从我公司各工地协调挖掘机具和焊接施工力量，确保
施工机具人力充足。
12.3 雨季施工措施
12.3.1在施工时必须采取有效及时的人工降水措施，以确保工程施工的顺利进
行；
13、质量保证措施
13.1 坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质
量保证措施和各级技术责任制。
13.2 严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁
下道工序施工；坚持自检、专检、共检相结合，确保工序质量，从而保证
工程质量。
13.3 及时、准确地采集相关数据，自检、专检、共检质量记录应妥善保存，确
保交工文件中数据的准确性和完整性。
13.4 严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅材料均须有质量证明书或
合格证，并应保证合格项目齐全和符合设计要求。
13.5 风雨天无有效的防护措施严禁焊接作业。
13.6 管道防腐蚀、管道试压前系统安装情况、试压过程、泄漏性试验、冲洗过
程及中交前验收等作为共检点，工程质量主要控制监检点详见表13.6 。
埋地管线安装工程质量控制点表 13.6序号质量控制点控制内容等级备注
无损探伤检测、焊工证书、焊工考核、焊接工艺
1资质审查B
评定
2测量放线设计要求、定位点A
3材料检验质量证明文件、材料外观、几何尺寸检验A( 采购部 )
4、 5 报验一
4管线防腐除锈检验除锈等级、质量B
份
管线防腐
5喷涂质量C
底漆检验
6管线防腐检验外观、厚度、粘接力、电火花检验B
7验槽标高检测B
8阀门试压强度、严密度试验B
9管道安装直线度、接口方向、接口填料深度、外观质量C
10管道检测无损探伤检测B
11管道试压强度试验、严密度试验B
13、14 报验一
12标高复测管线标高、井坐标、几何尺寸、外观检查B
份13隐蔽工程回填前检查A
14回填检查回填厚度、密实度（ 80 米密实度三级取样）C
15交工验收资料报验、技术资料、质量评定A
A级控制点由建设单位、监理单位、总承包商、施工单位四家参加；
B级由监理单位、总承包商、施工单位参加；
C级由总承包商、施工单位参加。
13.7 质量保证体系见图13.7 。
14、HSE安全技术管理措施
14.1 安全管理制度
14.1.1严格执行国家安全法的有关规定，严抓施工安全制度；
施工经理
魏洛东工程部
安
装
一
队
-!
项目经理
张金林
安全质量经理行政经理
许自强马珂质安部设材部办公室
安安安防装装装腐二三四队队队队
图13.7
14.1.2 强化职工安全教育，实施安全承诺书；
14.1.3加强施工用电的管理，杜绝漏电现象的发生；
14.1.4严格起重吊装工艺纪律，杜绝违章指挥、吊装；
14.1.5土方开挖的基坑、沟槽，周边悬挂标示牌、警戒绳隔离防护，路口设置警示灯；
14.1.6管沟开挖过程中要随时观测土方稳定情况，如发现土方出现滑移现象，及时采取措施用钢管和跳板进行支护；
14.1.7施工人员现场施工时，必须穿戴公司统一规定的劳动保护着装；
14.1.8夜间作业，须保证好现场照明，使用时电压必须为安全电压，以免造成
人身伤害。
14.2 隐患分析
14.2.1施工过程中经常使用氧/ 乙炔焰切割、管道防腐、有机胶粘剂、环氧树
脂、稀料等，有可能发生火灾、爆炸事故；
14.2.2吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等；
14.2.3因焊机等用电设备漏电而发生触电事故；
14.2.4因焊缝探伤而造成射线伤害；
14.2.5管道系统试压、冲洗的意外伤害；
14.2.6地下管沟开挖时沟壁可能坍塌而发生砸伤事故。
14.3 一般防范措施
加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度，有针对性地
交代近期工作中的安全注意事项。
14.4 针对物体打击事故的原因，采取下列措施：
14.4.1施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好帽带；
14.4.2吊装管段时，其下方严禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。
14.5 针对有可能发生火灾甚至爆炸事故的原因，采取下列措施：
14.5.1为防止火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三
者之间应大于10m，并应立放氧气瓶、乙炔瓶，两者不得混放在一起，避
免爆炸事故的发生，违反者给予重罚，并给予通报。在安装现场动火，就
近应有必备的消防设施；
14.5.2施工所用油漆，应设专人看守，严禁刷油与动火作业同处进行，并远离
明火；存放油漆的库房，应备有足够的灭火器，并挂警示标志。
14.6 针对吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等的原因，采取以下
措施：
14.6.1吊装作业时信号明确，吊装前应先试吊合格后方可起吊。如遇大雨、五
级以上大风等恶劣气候，影响施工安全时，应停止吊装作业。雨、大风后，要检查现场临时设施，发现问题及时处理；
14.6.2为防止发生吊装事故，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，
严禁强拉硬拽；吊装作业时，人员不得站在重物正下方，指挥应统一、明
确。作业前，将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得入内。
14.7 针对可能发生触电事故的原因，采取以下措施：
14.7.1为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，现
场所用板房、焊机房、焊接平台、配电盘、开关箱、电焊机应按规定接地良好，电线不得与金属物绑在一起；现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应先试转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌；
14.7.2现场使用的手持电动工具，必须配漏电保护器。在使用时应先试转，合
格后方可使用。
14.8 针对射线伤害，管道系统试压的意外伤害的原因，采取以下措施：
14.8.1危险处、射线作业区应设置明显的警告牌。射线作业前将作业时间、地
点提前通知相关单位；
14.8.2管道系统试压设警界线，并挂上明显的警告牌，无关人员不得入内。14.9 现场文明施工，杜绝事故发生。各施工班组在施工中必须做到有条不紊，
电焊机要成行，电焊把线、气焊带要放置整齐，边角料要堆放到指定地点。
每天下班前，施工现场要清理干净。
HSE 因素 ( 危险源 ) 调查评价 ( 风险评价 ) 表（ JHA）
项目名称：项目单项工程（作业）名称：地下管道施工日期： 2016.6.10
序
工作步骤HSE因素主要后果
L S
风险风险是否重要
应采取的控制措施( 危险源 )值 R分级 D HSE因素
号及可能性
1管沟开挖管沟坍塌人员伤亡348三级是 1.按规定挖沟； 2.可能时对沟壁进行加固。
高空坠落、 1.要合理利用好“三宝” ； 2.做好“四口五临边”的防护；2管道安装工具等掉落人员伤亡3412三级是 3.作业前应认真检查所用安全设施是否坚固、牢靠，脚手架应有工序伤人交接手续。
3刷漆火灾人员伤亡、
3412三级是
1.涂料应存放在通风良好的专门仓库内；
2.消防设施齐全；财产损失
3.作业环境通风良好且远离明火，作业结束后及时清理杂物。
4射线探伤辐射射线伤害248四级否 1.射线作业区设置明显的警告牌，作业时间、地点提前通知有关单位。
5
吊装物件
3412
1.吊装索具要定期检查，如有问题禁止使用；
吊装作业
倾倒
人员伤亡三级是
2.如遇五级以上大风、大雨等天气，影响施工安全时，停止吊装作业。管道系统
1.试压时划定警戒区，拉警戒线，挂“试压危险”警示牌，并设专
6试压、吹蒸汽伤人、
人员伤亡3412三级是
人负责警戒，非试压人员不得进入；
爆炸 2.试验过程中如果发现泄漏点，严禁进行带压修补和紧固，试压管
扫
线带压时禁止踩踏和敲击。
7现场运输运输车辆出
人员伤亡248四级否
1.道路要平坦、宽敞，并符合有关临时道路规定；
事故 2.司机要持证上岗，并遵守交通规定。
8管道焊接焊接弧光伤眼248四否 1.完善劳动保护体系； 2.规范焊接作业。
9现场用电易发生触电人员伤亡、
248四否
1.施工人员持证上岗；
2.电气施工时按规定操作；
事故财产损失 3.用电设备及接线符合要求。
注： 1. 风险值 R=L× S；严重性 L 和可能性 S 的取值见 QG/SJ25.02.01-2002《 HSE因素 ( 危险源 ) 评价 ( 风险评价 ) 办法》中的有关规定要求。
2. JHA 由项目部总工程师组织安全员、技术员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。
人工挖孔探明地下管线施工方案
Ａ３.1施工组织设计／方案报审表
城西干道水西门隧道（K4+470-K4+550）支护桩工 程 水西门隧道（K4+470～K4+550）支护桩工程人工挖孔探明地下管线施工方案 编制人： 审核人： 审批人：
施工单位：南京第二道路排水工程有限责任公司 日期：2012年4月27日 水西门隧道（K4+470～K4+550）支护桩工程 人工挖孔探明地下管线施工方案 一、工程概况 城西干道水西门隧道（水西门大街交叉口以南K4+470～K4+550）支护桩工程，位于水西门大街路口以南部分，其区域内管线错综复杂，为支护桩施工带来不便。位于K4+504处为一已探明的中国移动光缆，现已知，中国移动光缆附近有埋深约6米的中国电信光缆，为确定其具体位置，现拟人工挖孔探明此处地下管线。二、施工规划 根据电信公司提供的管线信息结合此处的管线图纸，大致确定了光缆的平面位置。现拟以孔径1.3米、深约6米、24砖墙护壁的人工挖孔，探明管线具体位置及深度。 三、施工方案 施工流程： 桩位放样→井口清理及开挖→安装提升架→人工挖孔→分层开挖→24砖墙护壁→缩径开挖→24砖墙护壁→挖至管线处 1、从管线图可知，孔位大致在已知的中国移动电缆附近，故在
中国移动光缆南北向各挖一个孔。 2、此处地下深0.5米至6.1米处为粉质粘土，底部还夹有淤泥质土，不利于开挖，应分层开挖、护壁，每层高不超过1.5米。 3、挖孔采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边。孔内挖出的土采用提升设备垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。 四、注意事项 1、应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶超高限位装置等，应对护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。 2、挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；井下需要工具，应该用提升设备递送，禁止向井内抛掷。井孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。 3、井下操作人员连续工作时间不宜超过4h，应及时轮换。 4、现场施工人员必须佩带安全帽、安全带，安全带接绳由孔上人员负责随作业而加长，井下有人操作时，井上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守。 5、孔底如需抽水时，必须在全部井下作业人员上地面后才能进行。 6、井孔内一律采用12V 安全电压和防水带罩灯照明，井上现场可用24V 低压照明。现场用电均须安装漏电保护装置。 7、孔内应经常检查有害气体浓度，当二氧化碳浓度超过0.3%,其他有害气体超过允许浓度时，均应设置通风设备。 五、文明施工 1、加强现场文明施工和材料、机具、设备的堆码，保持场地清洁。
循环水管道内外壁防腐工程施工方案
循环水管道内外壁防腐工程施工方案 一、编制说明 本施工方案是依据国家颁布的现行标准及我公司以往的施工经验编制而成，是对防腐施工工艺、质量、安全等方面所作的阐述与说明，它将是指导我方施工，并与业主紧密配合的依据，亦是接受贵公司监督的基础资料。为配合给贵公司安全、优质、高效的完成该项工程，我们精心策划，强化管理，合理选材，严密施工，以期达到延长设备使用寿命，减少设备维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。 1.1编制依据 1）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923—88）； 2）《涂覆涂料前钢材表面处理方法总则》（GB/T 18839.1-2002）； 3）《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229—90； 4）《涂料粘度测定法》GB1723—79； 5）《漆膜附着力测定法》GB1720—79； 6）《质量管理标准体系》（GB/T 19001-2000）； 7）公司在同类工程施工的经验； 8)根据甲方的有关规定及要求。 1.2编制原则 1.2.1以技术为先导，以全面质量管理覆盖式控制施工全过程，创造优质工程，降低工程成本，缩短施工工期。 1.2.2认真履行合同，为业主提供优质、满意的服务。 二、施工准备 2.1人员准备 2.1.1管理技术人员 主要管理技术人员在工程指定开工时间提前到达现场，安排施工材料、机械进场，抽检、调试。熟悉施工场地及施工环境，认真研究熟悉所承包工程范围内设计要求。准备一切相关开工资料填报工作。做好与甲方的交接和协调工作，熟悉厂规厂纪。
2.1.2施工人员 施工人员将在指定开工时间前3天到达施工现场，搭设临时设施，接受管理、技术人员对施工技术要求、安全文明施工的交底与培训，做好材料、施工对象的各项防护措施和接受学习甲方的有关施工安全教育培训。 本次工程施工人员配备表 2.1.3施工现场施工管理组织机构网络 2.1.4主要管理人员职责 (1)项目副经理：协助项目经理贯彻执行公司的质量方针，按《质量管理手册》和《程序文件》中的规定，协助项目经理组织和协调所承担项目的工作，做好施工过程的质量管理、环境管理、施工进度控制、安全文明施工管理，做好项目经理的助手，确保质量目标的实现。密切关注项目的进展情况，对计划执行的偏差、潜在的问题以及那些对项目效益可能产生影响的不利因素，向项目经理汇报，并拿出调整方案。协助项目经理考核评价项目主要责任人。行使项目经理委托的职权。 (2)现场施工负责人:在项目经理的领导下，现场经理全面负责现场的所有施工活动，包括施工方案、质量控制、进度控制、安全文明管理。负责定期向项目经理汇报项目实施情况。对现场施工进行全过程指导，负全面责任。作为项目经理在施工现场与业主及有关方面的联络人。 (3)技术负责人（总工程师）:按公司规定权限审核技术文件，负责项目质保体系运行的日常工作，对工程重大质量事故负有直接责任。负责组织施工技术交底，审定工程采用的技术质量标准。检查施工保证措施和技术规范的执行情况，并参加项目考核评定工作。审核项目中乙方应材料采购的技术条件。 (4)安全员:根据公司安全管理规定、业主及当地安全法规要求，编制现场安全规定、各种应急预案，并负责监督实施及演练。组织对现场安全隐患和安全违章的日常检查。主持安全事故处理和事故产生的原因分析，确定现场违反安全标准的范围，采取补救措施，消除安全隐患。在安全问题上与现场经理、业主安全部门、人员保持密切的联系。 (5)质检员:规划和建立现场质量控制程序和质量检验的措施。制定现场检验程序，包括通知程序和检验结果报告程序。监督现场质量的控制工作，以确保现场的工作符合标准、规范的要求。参加有关质量控制会议。向现场负责人汇报相关范围内的工作情况。 (6)材料员:负责组织编制材料领取计划，并送交现场负责人审批。负责领取材料的保管、贮存和签发工作，并按施工计划及时组织到施工现场，包括相应的装卸、运输等。提供所购材料必要的、符合档案管理要求的证明材料，如质保书、合格证、试验报告、使用手册等。负责现场材料、设备的保管、贮存和签发。 2.2材料准备
综合水池防腐施工方案4.4
神华新疆准东五彩湾电厂 综合水池内壁玻璃钢防腐施工方案 编制： 审核： 审批：
山东菏建建筑集团有限公司 2012年4月3日
目录 1. 编制依据 (2) 2. 工程概况 (2) 3. 施工目标 (2) 4. 材料准备 (2) 5. 施工方案 (5) 6. 安全生产保证措施 (7)
1. 编制依据 1.1. 工程合同文件，设计图纸； 1.2. 施工现场条件和实地勘察资料； 1.3.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）； 1.4.《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）； 1.5. 建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。 2. 工程概况 2.1 本工程位于新疆自治区吉木萨尔县五彩湾开发区，五彩湾电厂工程综合水池玻璃钢内衬防腐工程，综合水池占地681.25㎡，高4.45m，总容积2800m3，展开表面积5880㎡。 2.2 工程做法：本工程水池内净高4.35m，抗渗混凝土箱式结构，水池容积2000~2800m3，使用寿命50年，等级2级。故本工程采用环氧树脂玻璃钢三布五油法施工。 3. 施工目标 3.1.质量目标 合格。 3.2.安全目标 无重大人身伤残及中毒事故，杜绝死亡事故，一般事故频率＜6‰。 4. 施工准备 4.1. 材料准备
4.1.1 环氧树脂 环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。并且常温下性能稳定，环保性能优良。使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。所用材料必须有： A、产品质量合格证及材料检测报告。 B、技术指标及检测方法。 环氧树脂的主要技术指标 4.1.2.固化剂 环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。本工程根据环保需要，选用环氧树脂专用固化剂T31。
钢管道防腐施工方案
钢管道防腐施工方案 1、编制说明 1.1编制说明 钢制管道外防腐工程是地下管网施工过程中的一个重要环节，本工程钢制管道外防腐采用泵乙烯胶粘带加强级防腐，为保证本项目的工程质量，特编制本施工方案。 1.2编制依据 1.2.1神华煤直接液化项目全厂地下管网主干管施工招标文件SHIL14165 1.2.2钢质管道泵乙烯胶粘带防腐原技术标准SY/T0414-98 2、施工方法 2.1施工顺序 2.2施工方法 2.2.1本项目由于管道防腐量较大，故应单独设置管道防腐加工厂，集中进行防腐工程施工。 2.2.2结合工程实际情况，开工日期在11月份，该地区已进入冬期，温度较低，故应在加工厂地设置防腐保温棚，保证棚内温度应大于5℃。 2.2.3管道外防腐施工前，应做好以下几方面后工作： 2.2. 3.1材料入场的场验和报验工作。 2.2. 3.2施工方案的批准和交底工作。 2.2. 3.3施工人员技术培训和必要的安全教育工作。
2.2. 3.4施工现场加工厂场的设置工作。 2.2.4管道表面应采用喷砂除锈，其质量应符合GB/T8923-88中规定的Sa2级的标准。 2.2.5管道表面处理后，应在6h时以内涂刷底漆，底漆涂刷前应搅拌均匀，必要时，可以加入配套的稀释剂，底漆涂刷应均匀，不得漏涂、凝块和浇挂等缺陷，厚度≥30μm。 2.2.6底漆表干后，即可进行胶粘带的缠绕。 2.2.7胶粘带缠绕搭接应按规范要求进行，胶粘带始末端搭接长度不小于1/4管网长，且不小于100mm，内外带搭接缝应错开。 2.2.8胶粘带缠绕有冷缠和热缠两种方法，本项目采用冷缠施工，缠绕时管子两端应预留150mm左右的焊接段。 2.2.9管道胶粘带防腐施工完后，应根据规范SY/T0414-98第五章中的规定对防腐层进行外观检查、测厚、剥离强度和电火花检漏几项试验。 2.2.10管道防腐层经检验合格后，应在防腐层表面做出合格明显标志，按要求排放整，待使用。 2.2.11管道使用过程中，由于搬运吊装等原因，造成防腐层破损，庆及时进行外伤，补伤要求按规定SY/0414-98中4.6节中的规定执行。 2.2.12管道敷设完，经水压试验合格后，应及时对管道焊口处进行补口，补口技术要求按规范SY/0414-98中4.7节中的规定执行。 3、质量、安全技术保证措施 3.1管道防腐是管道施工中重要的一个环节，为保证施工质量，项目部应根据本项目质保体系的要求，建立质量管理小组。 3.2选择公司专业防腐队伍进行施工，施工前，应进行技术义底和专业培训，严格按照业主的相交技术条件要求执行。 3.3由于本地风沙较大，工程开工在冬季，防腐施工应搭设保温防护棚，棚内温度应大于5℃。 3.4防腐施工过程中，严格工序交接，管道外表面喷砂除锈完后，应及时进行底漆涂刷，当表面返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。 3.5防腐合格后的管子注意成果保护，应分类堆放，底部应垫上平平质物，避
(完整版)地下的管道施工方案设计
1、工程概述 1.1本方案为项目地下管道施工方案。整个项目各专业工程密集交叉进行, 为确保地下管道施工质量、进度及安全，特编制本施工方案。 1.2工程特点 本工程与土建、地上安装交叉作业密集，大口径管道较多，防腐要求严格，工程量大，工期紧。 1.3主要工程量 主要工程量汇总表1.3 1.4编制依据 1.4.1地下管道施工图纸； 1.4.2《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》(SH3533-2003 ； 1.4.3《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》(SH3022-2008。 2、施工工序 本工程施工工序按图2.1进行。
3、施工准备 3.1熟悉图纸，做好设计图纸会审，编制施工方案，组织施工人员进行技术交底培训； 3.2认真学习施工规范，施工人员要掌握设计规定的有关规范和技术要求； 3.3根据现场实际情况，做好人、机、材的进场工作安排，对所有入场机具进行检查并维修，确保机具能正常使用且全部到位； 3.4所有入厂施工人员必须接受安全教育，特殊工种必须持有效证件上岗； 3.5管道试压用水排放要符合环境、卫生要求，按业主指定点排放； 图2.1 地下管道施工工序图 3.6施工用电严格服从业主用电管理制度，配电柜要符合用电安全技术规范要求，必须一机一闸一保护，确保用电安全。 4、材料检验 4.1材料检验的一般规定 4.1.1管道组成件（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、防腐保温材料等）必须
具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号应符合设计文件 的规定，并应按国家现行标准100%进行外观检查，不合格者不得使用； 4.1.2焊接材料必须有质量证明书； 4.1.3法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽； 4.1.4螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。 4.2钢管检验 4.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀、机械损伤等缺陷不超过壁厚负 偏差； 4.2.2钢板卷管周长及圆度允许偏差，应符合表 4.2.2的规定； 钢板卷管周长及圆度允许偏差（mm 表4.2.2 4.2.3钢管卷管的端面与轴线垂直度允许偏差，应为管外径的1%且不大于3mr p 直线度允许偏差为1mm/m 4.3阀门检验 4.3.1阀门外观检查，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量。传动装置 和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩。 4.3.2至惯阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不小于 一个，进行壳体压力试验和密封试验，若有不合格再抽查20%如仍有不 合格则应逐个试验； 4.3.3阀门的壳体试验压力为阀门公称压力的 1.5倍，达到试验压力后，保压 时间5分钟，以阀体材料无渗漏为合格；密封试验压力为阀门的公称压力，以阀瓣密封不漏为合格； 4.3.4试验合格的阀门，必须及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭出入口，做出合格标 记； 4.3.5公称压力小于1Mpa且公称直径大于或等于600mm勺闸阀和蝶阀，当制造厂有 压力和密封试验证明时，可不单独进行压力试验和阀板密封试验，宜采用色印等
脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐工程施工方案
第四章分部分项主要施工方法 第一节基本要求 1、经会审和批准的设计文件和施工图纸齐备，施工人员熟悉各有关图纸资料，了解整个工程的施工方案、工艺要求、质量标准。 2、施工所需的设备、仪器、工具、部件、材料等应提前准备就绪，施工现场有障碍物时应提前清除。 第二节施工开展程序 本工程为防腐工程，主要采用人工、机械施工、人工配合的施工方法。因为当地天气等特殊情况，考虑到工期和进度，我们将针对实际施工面积合理调配机具。在甲方规定工作日内彻底施工完毕。 第三节施工工艺流程 确保工程施工保质、有序的进行，工程按期竣工，对作业流程要严格控制。并制定相应的质量保证措施和安全措施。 在施工过程中，施工方法的选择很重要。首先必须严格按图施工，同时还必须以现场实际情况作为作业指导。对施工班组、人员进行科学合理的任务分配，详细的技术交底。层层落实责任，各班组严格控制施工质量和工程进度，上道工序没达到要求的情况下不得进行下道工序的施工。 第四节施工机械设备情况说明 4.1、拟投入主要施工设备表
4.2、拟配备试验和检测仪器设备表 第五节除锈方案 5.1 喷砂除锈 各种喷砂设施、材料准备就续后，启动空气压缩机用干燥洁净白布， 测试喷嘴及压缩空气气流，确认无油污、无水份后开始喷砂除锈。 5.2 喷砂操作工艺 在开车前先装满下室的砂，然后开压缩机，打开阀站（5）利用压缩空气顶住活门（2），这时即可打开阀门（4）和旋塞（3），开始喷砂操作。同时装上室的砂。待下室的砂即将用完进即进行加砂，打开阀门（6），利用压缩空气顶住活门（1 ）。同时上室内压力迅速增加。到上下室外压力相等时，上室的砂因自重压开
给水排水管道防腐技术方案.
中国石化集团宁波工程有限公司 SINOPEC NINGBO ENEINEERING Co. LTD 镇海炼化100万吨/年乙烯工程 45万吨/年聚乙烯装置 给排水工程管道防腐施工方案 业主名称中国石化集团公司镇海炼化分公司工程编号文件编号 工程名称镇海炼化100万吨/年乙稀工程 45万吨/年聚乙烯装置 0507(SNEC)0507-CC03-001 工程地点镇海炼化100万吨/年乙烯工程北区 文件类型□Ⅲ类□Ⅱ类□Ⅰ类 工程类别□新建□扩建□改造□检修 版本日期页次说明 送审稿 报批稿 发行稿
审批表工程名称： 镇海炼化100万吨/年乙烯工 程45万吨/年聚乙烯装置 文件编号版本类别 0507-CC03-001 0 新建 程序职务/部门签名日期 编制专业技术员 审核 专业责任工程师 项目工程师 会签工程科质检科供应科安保科经营科 / 审批项目技术负责人 相关单位会签会签单位签名日期
目录 1．编制说明 2．编制依据 3．施工工艺流程 4．施工方案 5．管线、管件及防腐材料的验收 6．施工工艺及技术要求 6.1 管线、管件内外表面处理 6.2管道防腐材料 6.3管道防腐施工 7．检查验收内容 8．施工质量管理 8.1 质量控制措施 8.2 质量控制点划分 8.3 施工成品保护 8.4 项目施工组织及质量保证体系组织机构9．HSE管理 9.1 HSE保证措施 9.2 JHA工作危险分析（附JHA记录表）10．劳动力组织 11．施工机具及手段用料
1. 编制说明 镇海炼化100万吨/年乙烯工程45万吨/年聚乙烯装置布置于镇海炼化100万吨/年乙烯工程北区，与新建聚丙烯相邻。北区内的布置自西向东依次为成品铁路装车线及装车设施、成品包装及仓库、成品汽车装车设施、生产装置区。装置占地25230平方米。 根据设计图纸的要求，埋地钢管表面的除锈等级按GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的St3级，管道外壁采用特加强级环氧煤沥青防腐，防腐标准采用SH3022《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》，防腐层厚度不小于0.8mm。埋地钢管DN≥900循环冷却水、回水管道内防腐采用水泥砂内衬，采用CECS10：89《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》。150≤DN≤300的埋地稳高压消防给水管采用内衬环氧树脂喷涂内防腐。 2. 编制依据 2.1 中国石化集团宁波工程有限公司设计文件； 2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）； 2.3《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003）； 2.4《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99）； 2.5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1998）； 2.6《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》(CECS10：89) 2.7《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）； 3. 施工工艺流程 地下管道施工工艺流程见图3-1。 图3-1 管道防腐施工工艺流程图 4. 施工方案 所有需防腐的管道在预制厂先进行除锈及防腐，检查合格后，吊运至安装现场进行安装，
地下管线保护专项施工方案
浙建监A2 地下管线保护专项施工方案报审表 工程名称：104国道（瓯海段）拓宽工程一期投资施工一体化项目编号：A2
本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。 104国道（瓯海段）拓宽工程一期投资施工一体化项目
编制人： 审核人： 审批人： 温州市兴海市政建设有限公司 二0一四年八月十日 目录 一、工程概况1 二、施工区域原有管线的保护处理程序1 三、地下管线处理前的准备工作1 1、收集地下管线资料1 2、实地勘踏2 四、各类管线防护措施2 1.探沟开挖2 2、管线开挖3
3、管线保护方法3 4、管线事故的处理3 五、管线保护责任制5
地下管线保护方案 一、工程概况 工程名称：104国道(瓯海段)拓宽工程一期 工程地点：瓯海大道——南白象加油站 合同工期：18个月 工程内容：道路、桥梁、给排水管道、电力管沟、路灯、交通设施、绿化工程等。 建设单位：温州市瓯海区广化路和双南线道路建设办公室 设计单位：武汉市政工程设计研究院有限责任公司、温州市城建设计院 监理单位：浙江明康工程咨询有限公司 本工程由于道路管线交错复杂，老路东侧移动管线、电信管线、架空管线、军用光缆、DN600给水总管、雨水管道、污水管道，老路西侧有联通管线、铁通管线、网通管线、中广有线电视、架空管线、军用光缆、雨水管道、污水管道等众多地下管线。施工前，进一步探明管线具体布局，做好现有管线的防护工作尤为重要。因此，经项目部各部门研究制定本管线保护方案。 二、施工区域原有管线的保护处理程序 收集管线资料实地勘踏开挖探沟情况报告人工开挖保护 三、地下管线处理前的准备工作 1、收集地下管线资料 向业主及监理单位的相关人员仔细咨询了解施工区域内的地下管 线的种类、用途、数量、走向、埋置深度，地上架空电线杆位置、数量、埋置深度等。并请业主提供相关的图纸资料，以此作为制定地下管线防护措施的依据。
水处理池内壁防腐工程施工方案
×××污水处理厂水处理工程 水处理池内壁防腐工程 施工方案 工程名称：污水四期扩建项目中水池内壁防腐工程建设单位：××× 施工单位：××× 编制人： 编制日期：2018年5月12日
1、工程概况 1.1设备名称： (1)污水四期扩建项目中脱硫水调节池、离交水调节池，离子水调节池 (2)高浓调节池及配水井的内部防腐 1.2工艺参数 (1)操作温度：常温 (2)操作压力：常压 (3)介质：弱配 1.3施工范围及衬里技术要求： 总面积：2200平方米 环氧树脂防腐（5布7油）环氧胶泥打底 防腐设施名称与规格 1.4工期要求： 1.5质量要求：优良。 2、编制依据及原则 2.1编制依据 2.1.1《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008; 2.1.2《建筑防腐蚀T程施T及验收规范》GB50212-2014; 2.1.3《手糊法玻璃钢设计技术条件> CD130A19-85; 2.1.4《玻璃钢化工设备设计规范》HG/T20696-1999。 2.1.5《砖板衬里化上设备> HGT 20676-1990。 2.1.6 《×××污水处理厂四期扩建防腐工程招标文件》 2.1.7涂料的性能指标符含GD-CS-YB-SPE-014《站内露空管道及设备外防腐技术规格书》 2.1.8外观应均匀、无气泡、无裂痕等缺陷。涂层针孔检测应执行SY/T0063《管道防腐层检测试验方法标准》 2.2编制原则 2.2.1采用较为先进的设备、机械、用具。
2.2.2建立科学合理有效的施工管理机制，精选具有丰富的施工经验的管理人员参与该项工程的各项施工管理工作。 2.2.3对各项施工工艺、施工工序都严格按照国家的标准、规范进行。 2.2.4建市全面、规范、标准的施T质量保证体系、HSE保证体系及工期保证体系。 2.2.5配置全面、完善、科学的物资采购机构、机械设备管理机构。 2.2.6所有参与施工的技术人员均有3年以上的施工经验。 3、施工现场组织机构 4、施工准备 做好防腐施工前的准备是整个工程的主要内容之一，是施工生产中的一个重要阶段，也是关系整个工程能否顺利地连续施工，保证工程质量和施工经济效益的重要前提。施工准备范围可分为阶段性施工准备和作业性施工准备两个方面，而施工技术准备是在施工准备全过程中。 4.1技术准备 4.1.1防腐工程施工，要具有齐全的施工方案和设计文件。 4.1.2提出明确的防腐蚀施工技术说明，对原材料、半成品、成品提出明确的技术规范和标准。 4.1.3施工单位要结合工程情况，提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
水池防水防腐的施工方案
水池防水防腐的施工方案 氰凝是以环氧树脂为基料部分添加剂组成的高分子化学浆液。氰凝的最大特性：能二次渗透和发生膨胀，有优异的粘结强度，遇水反应粘度增加，固化成不溶与水的固结体，具有较高的机械强度，抗渗、耐磨、耐水、耐腐蚀，同时对混凝土有加固与补强作用。 氰凝涂层一般用于建筑物混凝土表面的防渗、防水防腐。 一、基层表面处理： 涂布前基层处理对与取得优良的氰凝防水层有着重要的作用。 1．基层要求必须平整、牢固、干燥。 基层要求尽可能平整、有利于氰凝均匀的覆盖，当混凝土基层面有较大凹凸不平时，或有细缝时，应先用水泥填嵌抹平；对突出物要铲除干净。 2．清除污物： 当基层表面有油污、浮尘等脏物时要清除干净，这样才能保证涂层与基层之间的足够粘结强度。 3．基层表面干燥处理方法： 为了提高氰凝涂层与混凝土基层的粘结强度与表面渗透性，基层表面应尽量干燥。A．烘烤：基层潮湿面不大时，可用喷灯或太阳灯烘烤以促使水分的蒸发。 B．封堵：基面有滴水成线时可用快干水泥封堵、养护，待表面干燥后进行涂装。 二、氰凝的配制： 氰凝在施工时必须加入专用的稀释剂，调配到一定的粘度时才可以施工；配制浆液时应用干燥的容器，配好的浆料应一次用完，现配现用。 三、施工工具： 以油漆滚筒为主，配以漆刷等。 四、施工工序：（二布七涂） 当基层处理好后，进行第一道涂刷，第一道涂料要调配的稀一点，提高涂层对基层的渗透性。玻璃布采用厚为0.2mm的脱蜡白金玻璃布. 1.涂刷第一道底漆后,干燥10分钟,将玻璃布展开平铺,用干净漆刷或滚筒用氰凝涂料在玻璃布表面整体滚涂,使玻璃布紧贴基面,无起皱、脱壳等现象。 2.做第二道玻璃布时，要等第一道（一布一涂）表干后方可进行施工。施工方法相同。涂料一般表干时间为3-8小时，实干为24小时。 3.等布干透后,在白金布上做两道氰凝腻子。 4.等腻子干透后，开始做面涂，面漆滚涂二道，必须滚涂均匀。 5．氰凝施工完成后，要检查一次，有起皱、脱壳部位应铲除，重新修补。 6．施工完成以后，涂膜一般应养护3天才能使用。 五、涂层的质量标准： 涂铺好的玻璃布涂层应平整、服帖、无露白、无起鼓现象，并且无渗水现象。在正常使用情况下,保证使用五年。 六、注意事项： 在氰凝涂料施工过程中，应注意通风；施工现场禁止明火作业，以防火灾的发生；使用工具及设备须及时用稀释剂冲洗干净，以备下次使用。产品存放要密封、防潮、防火严禁日晒雨淋。
管道防腐施工方案
钢质管道防腐施工方案 1、工程概况： 烟台万华聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI工程地下管网项目包括生活给水 （1#）、生产给水管（2#）、源水给水管（6#）、一期循环给水及回水管（7a#、8a#）、二期循 环给水及回水管（7b#、8b#）、稳高压消防管（Fs#）、泡沫消防管（Pm#）、罐区夏季喷淋冷 却给水管（Gq#）、生活污水管（9#）、雨水及生产净下水管（10#）、初期雨水管 （10a#）、经 预处理生产污水排水管（12#）共14个系统。其中钢质管道约26250米埋地钢管及钢制管件的防腐：采用复合聚乙烯胶粘带防腐层，防腐带T150,保护 带T240,防腐层为加强级，厚度不小于1.4mm所有穿管的埋地套管及埋地铸铁管采用冷底子 油一道，石油热沥青二道。 2、编制依据 2.1 招标文件 2.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.3 《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87、HGJ233-87; 3.4 《埋地钢制管道氯乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98 。 3、施工准备 3.1 技术准备 组织施工人员、由技术负责人进行技术交底、认真学习有关技术文件、图纸资料、规范、施工技术及质量要求、并进行安全交底，做好记录。 3.2 机具准备 机具准备：各种施工机具应试运转、确保运转正常无误、并有专人负责。机具配置 符合现场施工要求。 3.3 材料准备
3.3.1 材料准备：聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、产品检验报告等。 3.3.2 材料保管：聚乙烯胶粘带和底漆应置于专用库房，防止日光直接照射，并隔绝 火源，远离热源。储存温度宜为-20~35 C。 4、施工程序 5、施工方法 5.1表面处理 管道的表面处理采用在现场喷砂除锈的方法，除锈等级为Sa2.5。 5.2管道防腐蚀施工 管道的防腐采用工厂化预制。现场补口、补伤。 6施工技术措施 6.1表面处理 6.1.1在管道实施喷砂除锈前，其加工表面必须平整，表面凹凸不得超过2mm焊缝上 的焊瘤、焊渣、飞溅物均应彻底打磨清理干净，表面应光滑平整，圆弧过渡。 6.1.2经过喷砂处理后的金属表面应呈现均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的 凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。 6.2涂底漆 6.2.1喷砂除锈检验合格后的表面应在6小时内涂刷底漆。涂漆前必须干燥、干净。 6.2.2涂漆前钢管表面必须清洁、干净无灰尘，并保持干燥，在雨天或潮湿的天气下禁止施 工。施工的环境温度应大于 5 C,相对湿度低于85% 6.2.3施工时必须严格按油漆制造厂商的使用说明书的规定进行，涂料配制时，搅拌应均匀，避免产生气泡，同时避免水和杂物混入。当底漆较粘稠时，应加入与底漆配套的稀释
2021年地下管线保护专项施工方案
GDAQ21101 欧阳光明（2021.03.07） 地下管线保护专项施工方案 工程名称：************************工程 编制人： 审核人： 审批人： 总承包单位：*******有限公司 年月日 目录 一、编制依据及原则 (3) 二、工程概况 (3) 三、管线保护原则 (4) 四、组织程序 (4) 五、组织措施 (4) 六、施工措施 (5) 七、应急处置措施 (6) 八、地下管线保护目标 (6) 九、地下管线保护责任制 (6) 十、调查分析 (6)
十一、保护措施 (7) 十二、交通配合组织方案 (9) 十三、应急预案 (9) 十四、附件 (10) 1、应急小组人员及联系电话 (11) 2、应急处置工作相关联系电话 (11) 一、编制依据及原则 (1)编制依据 1.根据********工程设计图纸； 2.我施工单位现有的施工技术、施工管理和机械设备配备能力； 3.《**市地下管线管理办法》。 (2)编制原则 1.在熟悉施工设计图纸、场地水文地质情况及施工现场管线调查的基础上采用先进、合理、经济、可行的施工保护方案； 2.施工进度、劳力资源等安排均衡、高效； 3.严格贯彻“安全第一”的原则； 4.保护环境、保护文物，文明施工。 二、工程概况 ************************************。 三、管线保护原则 所有管线尽量就地保护，能不迁移的尽量不动。对必须迁移的管线，应编制详实可行的施工方案，并征得管线主管部门的同意后，方可进行。 四、组织程序
向地方相关部门、业主、监理单位的相关人员仔细咨询了解施工区域内的地下管线的种类、用途、数量、走向、埋置深度等。如有可能，请他们提供相应的图纸资料，以此作为制定地下管线处理方案的依据。工程开工前，先会同管网埋设、管理部门进行确认，必要时进行试挖确认，并在上面作好标记，以便施工时确定保护措施。施工进场后，还须与有关管理部门协商、研究，进一步摸清地下管线的情况，做好管线位置标志，并刨验以确定其准确位置。在此基础上，与有关部门研究制定更为具体、完善、切实可行的改移及防护措施。 五、组织措施 (1)项目部设专人负责地下管线调查及保护事宜，采取走访所有管线单位，委托专业物探单位探测地下管线，开工动土前，对动土位置开设样洞，摸清地下管线的全部走向，设立管线档案，并在所有施工图上用红线标明。 (2)施工中发现不明管线应及时报告相关单位，并会同相关管线单位专业人员实地鉴定确定相关施工方法和处理办法，不准擅自处理。 (3)施工过程中若发现管线有异常现象或管位有差异可能对地下管线的安全和维修产生影响时，应立即停止施工，同时与相关管线单位联系，落实保护管线的安全措施后方可连续施工。 (4)探沟开挖 ①探沟开挖必须采用人工探挖，探挖为十字形，探挖深度为2m，宽0.8m，用铁锨轻轻挖掘，不得用镐。开挖时重点放在燃气管线、电缆井、过路保护管、过路盖板、用电设施、给水管线附近。发现土质发生变化时应改用木钎将覆盖物清除干净，以保证不损坏地下管线。
管道内防腐施工方案
输气管道内防腐（机械施工） 施 工 组 织 方 案 河南蓝天防腐安装有限公司 2014年3月
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、准备工作 4、涂料 5、管段、管件工厂预制 6、施工质量检验 7、施工条件 8、质量保证体系 9、安全文明施工保证体系 10、项目施工管理网络 11、施工计划进度 附件1：管道内防腐施工总体工艺流程 附件2：管段、管件工厂预制施工平面布置附件3：设备机具及检测仪器
抽油管道内防腐施工组织设计 1、工程概况 本施工方案仅适用于抽油管道内防腐工程。 根据设计及规范要求，管道内防腐采取如下工艺：内壁表面处理采取喷砂除锈方式，除锈等级达到Sa2.5级，油漆设计采用环氧树脂涂料，施工方式为离心喷涂，二层环氧树脂底漆，二层氟碳漆面漆，厚度要求：单层漆膜干膜厚度30-40μm，四层干膜总厚度120-160μm。 2、编制依据 1、现行的施工及验收规范、质量检验标准 A. GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 B. SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 C. HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 D. SY/T 5308-87 《石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件》 2、我公司长期承建防腐工程施工的成功经验。 3、准备工作 3.1组织工程技术人员熟悉设计要求及施工技术规范，编制作业指导书； 3.2对施工人员进行安全技术交底及培训； 3.3设备机具进场安装、调试至运转正常； 3.4根据设计要求，原材料采购到位，如有必要须抽查复检合格。 4、涂料 管道内壁防腐采用环氧涂料，双组份，严格按照厂家产品使用说明书进行配料及使用，甲乙组份须混合均匀，充分搅拌，熟化10-30分钟再进行施工，必须在规定混合时效内用完，根据实际用量配料，一次不应多配，在使用过程中发现漆料开始变稠胶凝则不可再用，亦不可稀释再用，须重新配制新料。 5、管段、管件工厂预制 5.1表面处理
水池防水施工方案
垃圾仓、渣仓地下防水工程施工方案 一、编制依据 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《地下建筑防水构造》10J301 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011 《SBS改性沥青防水卷材》GB18242-2008 《建筑施工手册》第四版 与本工程相关的施工图设计、变更、图纸答疑等技术性资料 二、工程概况 沂水县生活垃圾焚烧发电项目由桑德环境资源股份有限公司投资建设，中国恩菲工程技术有限公司设计，临沂富鑫规划勘测设计有限公司勘测，工程位于山东省沂水县黄山铺镇蒋庄村以南。 本工程建设总规模：2台300t/d机械炉排垃圾焚烧炉+2台N6-3.80/395型中压凝汽式汽轮机+2台QFW-6-2发电机，日处理生活垃圾600t，年处理生活垃圾21.9万t。垃圾焚烧装置和余热锅炉及烟气净化系统采用Seghers技术，汽轮发电机组采用冷凝式。由综合主厂房、综合楼、食堂、冷却塔、烟囱、综合水泵房及油库油泵房等组成。工程造价约7600万元人民币。 本工程的建筑等级为三级，建筑使用年限为50年。地下部分建筑防火等级为一级，地上部分防火等级为二级，地下防水等级为三级，屋面防水等级为二级，结构抗震设防烈度为7度。 三、技术要求 本施工方案主要是针对垃圾仓（包含渗沥液收集池）、渣仓（包含沉淀池、澄清池）地下部分防水工程而编制。其中垃圾仓基础底标高为-8.0m，四周板厚1.5m，池壁顶标高为26.0m，截面尺寸为38m*21m；渗沥液收集池基础底标高为-10.56m，板厚1.5m，顶板标高-0.04m，截面尺寸为9.5m*3.7m；渣仓基础底标高为-5.0m，板厚1.0m，池壁顶标高为±0.00m，截面尺寸为21.512m*5m；沉淀池基础底标高为-6.0m，板厚1.0m，池壁顶标高为±0.00m，截面尺寸为 2.819m*5m；澄清池基础底标高为-6.0m，板厚0.5m，池壁顶标高为±0.00m，截面尺寸为2.9m*5m。渣仓部分±0.00以上为框架结构。
管线防腐施工技术措施
管线防腐施工技术措施 1.编制依据及工程概况 1.1编制依据 1.1.1国家发展计划委员会国家物资储备局设计院设计相关工艺图纸图纸 1.1.2GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 1.1.3SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》 1.1.4SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 1. 2工程概况及实物量 1.2.1国家成品油储备库安全改造湖南一五四处安装工程工艺管线及给排水部分由国家发展计划委员会国家物资储备局设计院设计，图号为：艺总施02。工艺管道为热扎无缝钢管ф273×7，410米；ф219×6，370米；ф159×6，320米；ф89×4，270米；焊接钢管DN150，200米；DN25，100米材质均为20号钢。给排水为焊接钢管ф377×9，25米；ф325×8，25米；ф273×7，25米；无缝钢管ф194×7，900米；ф89×3.5，700米；ф57×3.5，20米；镀锌钢管DN100，700米；铸铁排水管DN200，450米。该工程受监理和一五四处质监站共同负责质量监督。中国石化集团第四建设公司承担工艺管线及给排水安装工程，本措施只针对工艺管道和给排水管道防腐工程，施工中做好质保体系运行，防腐过程严格受控，确保防腐工程优良。 1.2.2工程特点及施工技术关键
本工程属新建工程，质量要求严格，其中工艺管道除锈和给排水管道防腐直接影响防腐施工质量，为技术关键工序。 2. 防腐施工工序 3.施工工艺 3.1材料检验 施工所用的油漆，应具有产品质量证明书或出厂合格证，油漆应检查有效期，严禁超期使用，油漆等规格型号必须符合设计或甲方要求。 3.2基层除锈 钢材表面采用砂轮机除锈达St3级，即钢材表面应无可见油脂、污垢并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈，底材显露部分的表面应具有金属光泽、除锈应全面无遗漏。 对于焊道补漆除锈要求同上。 3.3防腐刷漆 管道表面刷漆应符合设计要求：地下及室内工艺管线涂H06-4环氧富锌底漆一道,环氧厚膜中间漆一道,B04-33丙烯酸聚氨脂面漆二道,涂层总厚度>180微米,埋地、管沟及套管内管线防腐采用环氧煤沥青防腐涂层特加强级；埋地排水铸铁管及消防泵房内埋地管道做环氧煤沥
明挖管道施工方案
第一章工程概况 概述：道路场地位于都江堰市经济开发区，北起成灌铁路，南至都汶高速，范围为都江堰都紫荆城2号路2号道路工程，设计起点00+00，设计终点9+05.236，起点接紫荆城1号路，全线总长905.236m。雨水管管径为d500～800，长度约为900m，污水主管管径为d400、d600，长度约为900m，雨水、污水管道坡度均为0.3% 第二章施工准备 2.1准备工作 ①施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。 ②在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。 2.2测量放样 进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。沟渠放线，每隔20m设中心桩，必要时设置控制桩。沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量放样记录以书面形式上报监理工程师，
水池FRP防水施工方案样本
水池FRP防水施工 方案
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水池FRP防水施工方案 3mmtFRP防水（三布五涂玻璃钢工艺） 一、施工剖面图 说明： 根据厚度及防水介质要求，参考施工工法，此工艺采用乙烯基树脂五道+短切毡三道（300g/m2，道）工艺进行施工。 二、施工流程 基面彻底干燥——→环境温湿度检测——→整体打磨后局部腻子找平——→刷底涂料两遍——→固化干燥——→刷树脂涂料一遍——→贴玻璃短切毡一层——→刷树脂涂料一遍——→贴玻璃短切毡一层——→刷树脂涂料一遍——→贴玻璃短切毡一层——→打磨修整——→刮腻子修补——→贴表面毡一道——→刷面涂两遍——→最终检查及修补——→养护、固化 ?施工环境测试 相对湿度不可大于75%，基面温度在10-30℃时施工效果较好，基面温度应高于露点温度至少3℃以上。
开始监测氧气浓度。 ?基层处理（打磨及局部找平） 定义：为满足FRP施工，增加内衬结构的附着力而对混凝土基层表面采取的措施。 要点： （1）去除混凝土表面浮浆层和模板间隙突起物。 （2）露出混凝土毛细孔。 （3）形成均匀粗糙面，增加2倍以上比表面积。 （4）打磨后找到局部凹陷平面，采用腻子填平。 方法： （1）佩戴防尘系列。 （2）测定混凝土含水率，做记录。
（3）重点打磨。使用无尘打磨机去除混凝土地面坚硬的浮浆层和模板间隙突起物，采用角 磨机对墙面和顶面局部凸起或 有浮浆处进行打磨处理。 （4）全面打磨。将整体表面打磨形 成一定的粗糙面。 （5）清扫吸尘。 （6）监测找出表面局部的凹陷处，使用调配好的乙烯基腻子对其进行批补，待完全干燥后进行磨平处理。 ?底漆 定义：混凝土基层与防腐层（短切毡层）之间的结合层。 要点： 隔绝混凝土中的残存水分，增强抗渗。 方法： （1）测定混凝土含水率，做记录。 （2）测含氧量，做记录。 （3）测施工环境温湿度，做记录。 （4）佩戴防毒系列。
地埋管道防腐施工方案
地埋管道防腐施工方案 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
施工方案
目录 一、工程概况 1.本工程主要针对埋地管道外壁防腐，管道外动力工具除锈，底漆一遍，刷环氧煤沥青漆三遍并缠玻璃丝布三层，外刷面漆一遍。 2、工程范围 管道外壁防腐，管道外壁动力工具除锈，涂刷环氧煤沥青漆、衬布三层、涂刷环氧煤沥青面漆。工程内容包括：材料供应、材料运输、动力工具除锈基层清理、涂刷环氧煤沥青漆、衬布三层、涂刷环氧煤沥青面漆。环境保护和余料垃圾清理。除锈等级达到St2级。 3、承包方式：包工包料 4、质量标准：良好 二、编制依据 1.《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0420-97 2.《管道防腐涂料与金属粘结的剪切强度试验方法》 SYJ 4149 3.《管道防腐层检漏试验方法》 SY 0063--92 4.《长输管道线路工程施工及验收规范》 SYJ 4001--90 5. 《涂装前钢材表面处理规范》 SYJ 4007—86 6.《涂装前钢材表面粗糙度等级评定》 GB／T13288 7.《涂料产品取样》 GB3186－82 8.《颜色外观测定法》 GB1729－79 9.《涂膜厚度》 GB1764－89 10.《涂膜附着力测定法》 GB1720－79
三、施工前准备 、材料验收 底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应。 涂料应有包括厂名、生产日期，存放期限等内容完整的商品标志、产品使用说明书及质量合格证、否则应拒收。 涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。 涂料应按《涂料产品的取样》规定的取样数目进行抽查，质量符合本标准第条的规定为合格.如不合格，应重新抽查，取样数目加倍。如仍不合格，则该批涂料为不合格，应拒收。 涂料储存期应不小于1年。用户应按产品说明书所要求的条件储存，并在储存期内使用。超过储存期的涂料应按本标准第条的规定重新检查，符合要求时方可使用。 玻璃布应有生产厂名、出厂日期，产品说明书及质量合格匠，否则应拒收。 玻璃布应按产品说明书和采购合同验收，一般情况应符合本标准第条和第条的规定。 （5）各种辅助材料如铁丝网、铁丝、玻璃布等，都应在库内存放