基础混凝土浇筑技术交底

基础混凝土浇筑技术交底
基础混凝土浇筑技术交底

底板大体积混凝土施工技术交底

一、适用范围

适用于底板大体积混凝土和大体积防水混凝土的施工。

二、规范与标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001

《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002

《预拌混凝土生产与施工质量控制规程》 DBJ50-038-2005

《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107一87

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002

三、术语

大体积混凝土:最小断面任何一个方向尺寸大于0.8m以上的混凝土结构,其尺寸已大到必须采取相应的技术措施降低其温差,控制混凝土应力与裂缝开展的混凝土。

补偿收缩混凝土:以膨胀剂取代部分水泥拌制的具有膨胀性能的用于补偿混凝土收缩变形、减少无害裂缝或消除有害裂缝或消除有害裂缝的混凝土。

加强带:分块施工改连续整体浇筑混凝土,原伸缩缝、后浇带、施工缝被大膨胀率混凝土取代部分或整体施工原设计需增加混凝土膨胀率的部分。

本工程基础混凝土为大体积混凝土,基础混凝土采用了膨胀混凝土,并通过掺加纤维,以增加混凝土的抗裂性能。

四、基本规定

1、大体积混凝土的施工与验收应符合本标准的规定;尚应符合相关规范、标准的规定。

2、施工方案应对混凝土在施工过程中混凝土的温度等相关数据进行验收,采取有效的技术措施控制有害裂缝的产生。

3、大体积混凝土使用的各种原材料、掺合料、外加剂均应具有产品合格证和性能检验报告;其品种、规格、性能必须符合现行国家产品标准和地方的相关规定,同时应符合施工组织设计的相关规定。

4、项目部应建立完善的质量保证体系和贯彻执行严格的管理制度;明确质量目标;制定有效的技术措施;实施技术交底及各工序的自检、专检和交接检查。

5、承担配合比设计和试配的试验室应具有相应的资质。

二、施工准备

1、技术准备

(1)准备工作

1)熟悉图纸,与设计沟通;

2)了解混凝土的类型、强度、抗渗等级和允许利用后期强度的龄期;

3)了解底板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的结构缝和后浇带的位置、构造和技术要求;

4)了解消除或减少混凝土变形外约束所采取的措施和超长结构一次施工或分块施工所采取的措施;

5)了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。

6)现场应准备好备用电源,以保证施工顺利进行。

(2)混凝土配合比设计的基本要求

1)混凝土配合比设计抗渗水压加0.2Mpa控制,储备不可过高。

2)在保证混凝土强度和抗渗性能的条件下,尽可能增加掺合料。粉煤灰应不低于二级,其掺量不宜大于20%,硅粉掺量不应大于3%。当有充分根据时掺合料的掺量可适当调高。

3)送达现场混凝土的坍落度宜为120~150mm,坍落度到达现场前不应大于

30mm/h ,总损失不应大于50mm。

4)混凝土最小水泥用量不低于300kg/m3,掺合性粉料或用于补偿收缩混凝土的水泥用量不少于280kg/m3。

5)根据水泥品种,施工条件和结构使用条件选择外加剂。优选矿渣硅酸盐水泥。6)水灰比宜控制在0.45~0.5之间,最高不超过0.55, 用水量宜在170 kg/m3左右,用于补偿收缩混凝土用水量在180 kg/m3左右。

7)粗骨料适宜含量为1050~1150 kg/m3。

8)砂率宜控制在35%~45%之间,,灰砂比宜为1:2~1:2.5。

9)混凝土中总含碱活性骨料时限制在3 kg/m3以下。

10)混凝土中氯离子总含量不得大于水泥用量的0.3%.

11)混凝土的初凝时间应控制在6~8h之间,混凝土终凝时间应在初凝后2~3h。12)缓凝剂用量不可过高,因在补偿混凝土中可能会减少膨胀率。

13)膨胀剂取代水泥用量按结构设计所要求的限制膨胀率及产品说明书并经试验确定;其取代水泥量必须充足以满足膨胀率的要求。

三、技术要点

1、混凝土供应

1)大体积混凝土必须在设施完善严格管理的强制式搅拌站拌制。

2)预拌混凝土站必须具有相应资质,并应选用备用搅拌站。

3)对预拌混凝土站所使用的膨胀剂,项目部可派专人监督其质量、数量和投料计量;最后复核掺入量应符合要求。

4)混凝土浇筑温度宜控制在25℃以内,依照运输情况,计算混凝土的出厂温度和对原材料的温度要求。

5)原材料温度调整方案的选择:当气温高于30℃时采用冷却法,当气温低于5℃时应采用加热法升温。

2、底板混凝土施工的流水作业:

a、底板分块施工时,每段工程量按可保证连续施工的混凝土供应能力和

预期工期确定。

b、流水段划分应体现均衡施工的原则。

c、流水段的划分应与设计的结构缝和后浇带相一致,非必要时不再增加

施工缝。

d、施工流水段长度不宜超过40m。采用补偿收缩混凝土不宜超过60m,

混凝土宜跳仓浇筑。

e、超长、超宽一次收缩混凝土可划分区域,各区同向同时相互搭接连续

施工。

f、加强带衔接面两侧先后浇筑混凝土的间隔时间不应大于2h。

3、混凝土的场内运输和布料:

a、混凝土泵的位置应邻近浇筑点且便于罐车行走、错车、喂料和退管施工。

b、混凝土泵管配置应最短,且少设弯头,混凝土出口端装布料软管。

c、施工方案中宜绘制泵及泵管布置图和泵管支架构造图。

d、混凝土泵的需要数量与选型应通过计算确定:

N=Q

h /Q

mal18

η

N—混凝土泵台数

Q

h

—每小时计划混凝土浇筑量

Q

mal18

—所选泵的额定输送量

η—混凝土泵的效率系数底板取0.43

f沿基坑周边的底板浇筑可铺以溜槽输送混凝土,溜槽需设受料台(斗),溜槽与边坡处垂线夹角不宜小于45°

g底板周边的混凝土也可以使用汽车泵布料。

4、混凝土的浇筑

a、混凝土的浇筑方法

厚度1.0m以内的宜采用平推浇筑法:同一坡度,薄层循序推进,依次浇

筑到顶。

厚度1.0m以上宜分层浇筑,在每一浇筑层采用平推浇筑法。

厚度超过2m时应考虑留置水平施工缝,间断施工。

b有可能时应避开高温时间浇筑混凝土。

5、混凝土硬化期的温度控制:

a、当气温高于30℃以上可采用预埋冷水管降温法,或蓄水法施工。

b、当气温低于30℃以下常温应优先采用保温法施工。

c、蓄水养护应进行周围围挡与分隔,并设供排水和水温调节装备。

d、大体积混凝土的保温养护方案应明示结构底板上表面和侧模的保温

方式。本工程基础因浇筑时气温都在30℃以下,故均采用保温法养护,采用先覆盖一层塑料薄膜,后再盖两层麻袋片并浇水保持湿润的方法养护。

e、玻璃温度计测温:每个测温点由不少于三根间距各为100mm呈三角形布置,分别埋于距板底200mm、板中间距500~1000mm及距混凝土表面100mm处的测温管构成,或直接参施工方案中确定的方法进行布置。测温点间距不大于6m,测温管可用水管制作,下端封闭,上端开口,管口高于保温层50~100mm。

五、作业条件

1、施工方案所确定的施工工艺流程,流水作业段的划分,浇筑程序与方法,

混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准、安全施工等已交底。

2、施工道路、施工场地,水、电、照明已布设。

3、施工脚手架、安全防护搭设完毕。

4、输送泵及泵管已布设并试车。

5、钢筋、模板、预埋件、后浇带及强强带支挡、测温埋管、标高线等已检

验合格。、

6、模板内清理干净,前一天模板内及垫层面已喷水湿润并排除积水。

7、保温保温材料已备。

8、工具备齐,振动器试运转合格。

9、现场调整坍落度的外加剂或水泥等原材料已备齐,专业人员到位。

10防水混凝土的抗压、抗渗试模备齐。

11联络、指挥、器具,已准备就绪。

12需持证上岗人员已经培训,证件完备。

13、与社区、城管、交通、环境监管部门已协调并已办理必要的手续。

六、材料和质量要点

1、材料的关键要求

(1)选用低水化热、低收缩的水泥;

(2)采用低强度等级水泥;

(3)控制各种材料和外加剂的含碱量;

(4)控制骨料含泥量。

2、技术的关键要求

(1)控制混凝土浇筑成型温度;

(2)利用混凝土后期强度以降低水泥单方用量;

(3)控制坍落度及坍落度损失符合泵送要求;

(4)浇筑混凝土适时二次振捣、抹压消除混凝土早期塑性变形。

(5)尽可能延长脱模时间并及时保湿、保温、加强温度监测;

3、质量的关键要求

(1)严格控制混凝土搅拌投料计量;

(2)监督膨胀剂加入量;

(3)控制混凝土的温差及降温速率。

4、职业健康的关键要求

(1)动力、照明符合用电安全规定;

(2)马道、泵管支架牢固,安全防护达标;

(3)施工机械试运行合格,工况良好;

(4)劳动保护完备。

5、环境的关键要求

(1)采用低噪声设备防止扰民;

(2)定向代角度照明降低光污染;

(3)运料车遮盖防止飞尘;

(4)出门车辆清洗以防沾污城市道路;

(5)施工污水经沉淀后有组织排放。

七、施工工艺

1、工艺流程

2、施工操作工艺

1、混凝土拌制

搅拌站应按提供的配合比进行混凝土的拌制。(投料顺序宜为先将水和水泥掺合料、外加剂搅拌约1分钟成水泥浆,然后投入粗、细骨料拌制。

计量精度每班至少检查二次,计量偏差控制在允许范围内。

出罐混凝土应随时测定坍落度,与要求不符时应由专业技术人员及时调整。

2、混凝土的场外运输

1)预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。

2)运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。

3)必须有完善的调度系统和装备,根据施工情况指挥混凝土的搅拌与运送,减少停滞时间。对混凝土搅拌站提出了现场派员负责联络指挥。

4)罐车在夏季应有隔热覆盖。

5)混凝土搅拌运输车,第一次装料时,应多加二袋水泥。运送过程中筒体应保持慢速转动;卸料前,筒体应加快运转达20~30s后方可卸料。

6)送到现场混凝土的坍落度应随时检验,需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。

3、混凝土的场内运输与布料

1)固定泵场内运输与布料

受料斗必须配备孔径为50*50mm的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管,料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm左右,以防止泵入空气。

2)泵送混凝土前,先将储料斗内清水从管道泵出,以湿润和清洁管道,然后压入纯水泥浆或1;1水泥砂浆润滑管道后,再泵送混凝土。但先行出

泵的水泥砂浆禁止流入基础内。

3)开始压送混凝土速度宜慢,待混凝土送出管子端部时,速度可逐步加快,并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时,可放慢泵送速度,进行抽吸往复推动数次,以防堵管。

4)泵送混凝土浇筑入模时,端部软管均匀移动,使每层布料均匀,不应成堆浇筑。

5)泵管向下倾斜输送混凝土时,应在下斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平配管,若与上水平线倾斜度大于7度时应在斜管上端设置排气

活塞。如因施工长度有限,下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时,可用弯管或软管代替,但长度应满足5倍落差的要求。

6)沿地面铺管,每节管两端应垫50mm*100mm的方木,以便拆装;向下倾斜输送时,应搭设宽度不小于1m的斜道,上铺脚手板,管道两端垫方木支

承,泵管不应直接铺在模板、钢筋上,而应搁置在马凳或临时搭设的架

子上。

7)泵送将结束时,计算混凝土需要量,并通知搅拌站,避免过多余量混凝土。

8)混凝土泵送完毕,混凝土泵及管道可采用压力水清洗管道。

9)泵送中途停歇时间不应多于60min,如超过60min时则应清管。

10)管混凝土出口年,管端距模板应大于500mm。

11)只允许使用软管布料,不允许使用振动器推赶混凝土。

12)加强对混凝土泵及管道的巡回检查,发现声音异常或泵管跳动应及时排除故障。

4、混凝土浇筑

1)混凝土浇筑采取斜面分层连续浇筑的方法。斜面分层厚度每层30~35cm,坡度不般取1:6~1:7。

2)浇筑混凝土时应控制混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间在90分钟以内,同时不得大于初凝时间。

3)混凝土浇筑宜从低处开始,沿长边方向自一端向另一端推进,逐层上升。

亦可采取中间向两边推进,保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时,要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土,避免产生冷缝,首当其并将表面泌水及时排走。

4)局部厚度较大时先浇筑深部混凝土,2~4h后再浇上部混凝土。

5)振捣混凝土应使用高频振动器,振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径,防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。

6)振动混凝土时,振动器应均匀地插拔,插入下层混凝土50cm左右,每点振动时间10~15s,具体时间以混凝土泛浆不再溢出气泡为准,不可过振。7)混凝土浇筑终了以后3~4h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣后,按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。

8)混凝土的浇筑温度按施工方案控制,以低于25℃为宜,最高不超过28℃。9)夜间施工超过混凝土的初凝时间时应待先浇混凝土具有1.2n/mm2以上的强度时才允许后续混凝土的浇筑。

10)混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润译补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其他已浇筑的混凝土应在浇筑前24h即大量洒水浇湿。

(5)混凝土的表面处理

1)处理程序:

初凝前一次抹压→临时覆盖塑料薄膜→混凝土终凝前1~2h掀膜二次抹压→覆膜

2)混凝土表面泌水应及时引导集中排除。

3)混凝土表面浮浆较厚时,应将表面浮浆刮去。

4)四级以上大风或烈日下施工应有遮阳挡风措施。

5)当施工面积较大时可分段进行表面处理。

6)混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。

(6)混凝土的养护与温控

1)基础外边是砖胎模的,在浇筑前宜回填完毕。

2)基础外边采用模板时应设保温层。

3)蓄水养护混凝土时应有混凝土表面初凝后覆盖塑料薄膜,终凝后注水,蓄水深度不少于80mm,此方法可用电梯井等混凝土厚度较厚处。

4)当混凝土表面温度与养护水的温差超过20℃时即应调整养护水温,使温差降到10℃左右。当处理多雨季节浇筑时应采取防止暴雨降低养护水温的挡雨措施。当处于夏天时则采用蓄热法,即在混凝土终凝后立即覆塑料膜和保温层。常温浇筑时混凝土终凝后勤部立即覆盖塑料膜和浇水养护,当混凝土内部温差或内外温差超过20℃时再覆盖保温层。

当气温低于混凝土成型温度时,混凝土终凝后应立即覆盖塑料膜和保温层,在有可能降雨时为保持保温层的干燥状态,保温层上表面应覆有不透水的遮盖。

5)混凝土养护期间进行其他作业时,应掀开保温层尽快完成并随即恢复保温层。

6)混凝土的养护期限:混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算,使用普通硅酸盐水泥不少于14天,使用其他水泥不少于21d。本工程基础养护期限不少于21天。

(7)测温

1)测温延续时间自混凝土浇筑开始至撤保温后为止,同时不少于20天。

2)测温时间间隔,混凝土浇筑后1~3d为2h,4~7d为4h,其后为8d。

3)测温点在施工方案上已注明。测温作详细记录并整理。温度变化情况应及时反馈,当各种温差达到18℃时应预警,22℃时应采取相应技术措施,以控制好温差。

4)使用普通温度计测温:测温管应用软木塞封堵,只允许在放置或取出温度计时打开。温度计应系线垂吊到管底,停留不少于3min后取出迅速查看温度。(8)拆模与回填

1)底板侧模拆除应本交底相关内容要求。侧模拆除后宜尽快回填,否则应与底板面层在养护期内同样预以养护。

2)施工缝、后浇带与加强带均应用钢板网或钢丝网支挡。

3)后浇带和施工缝在混凝土浇筑前应清除杂物、湿润,水平缝刷净浆再铺10~20mm厚的1:1水泥砂浆并随即浇筑混凝土。

八、质量标准

1、主控项目

(1)大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落必须符合设计要求。

检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。

(2)大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力(P8)必须符合设计要求。

检验方法:检查混凝土抗压、抗渗试验报告。

(3)大体积防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、埋件等设置和构造,均须符合设计要求,严禁有渗漏。

检查方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

(4)补偿收缩混凝土的抗压强度、抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设计要求。

检验方法;现场制作试块进行膨胀率测试。

(5)大体积混凝土的含碱时应符合规范要求

检验方法:检查各种原材料试验报告,配合比及总含碱量计算书。

2、一般项目

(1)大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整,不得有露筋、蜂窝等缺陷;埋设件位置应正确。

检验方法:观察和尺量检查。

(2)防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。

检验方法:用刻度放大镜检查。

(3)防水混凝土结构厚度,其允许偏差为+15mm、-10mm;迎水面钢筋保护层厚度不应小于40mm,其允许仿差为±10mm。

检验方法:尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。

(4)底板结构允许偏差(mm):

轴线位移 15

标高±10

电梯井长宽对定位中心+25,0

表面平整 8/2m

预埋件中心 10

预埋螺栓 5

检验方法:尺量检查。

检验数量:

(1)防水混凝土抗渗性能,应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。

连续浇筑混凝土每500立方应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件),且每项工程不得少于两组。采用预拦混凝土的抗渗试件,留置组数应视结构的规模和要求而定。

(2)用于检查混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

(3)底板混凝土外观质量检验数量,应按混凝土外露面积每100平方米抽查一处,每10平方米。且不得少于3处;细部构造应全数检查。

九、成品保护

1、跨越模板及钢筋应搭设马道。

2、泵管下应设置木枋,不准直接摆放在钢筋上。

3、混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。

4、混凝土强度达到1.2n/mm2之臆不准踩踏。

5、拆模后应尽可能早地施工防水,验收合格后及早回填土。

6、混凝土表面裂缝处理:

裂缝宽>0.2mm的非贯穿性裂缝可将表面凿开30~50mm三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。贯穿性裂缝宜用化学浆修补。

十、安全环保措施

1、安全措施

(1)一般规定

1)所有机械设备均需设漏电保护。

2)所有机电设备均需按规定进行试运转,正常后投入使用。

3)基坑周围应设围护拦杆。

4)现场应有足够的照明,动力、照明线需可靠架空。

5)马道应牢固、稳定,并具有足够的承载力。

6)振动器操作人员应着绝缘靴和手套。

7)混凝土泵受料人员严禁站在未停稳的车辆后面等一切不安全区域。8)清管时,管端应设安全挡板并严禁管羰端前方站人,以防射伤。十一、环保措施

(1)禁止混凝土罐车高速运行,停车待卸料时应熄火。

(2)混凝土泵应注意降低噪声。

(3)夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。

(4)汽车出场需经冲洗,冲洗耳恭听水沉清再用或排除。

素混凝土基础分项工程质量技术交底卡

素混凝土基础分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单位 茂名市电白建筑工程总公司 年 月曰 1.1本工艺标准适用于工业与民用建筑中素混凝土基础。 2.1材料及主要机具: 2.1.1 水泥:宜用325号?425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于 5%。 2.1.3 石子:卵石或碎石,粒径 5?32mm 含泥量不大于 2%且无杂物。 2.1.4水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加剂、掺合料:其品种及掺量,应根据需要通过试验确定。 2.1.6 主要机具:搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(平头和尖头)、振捣器(插入式和平板式)、 刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。 2.2作业条件: 2.2.1基础轴线尺寸、基底标咼和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查,符合设计要求,办完预检。 2.2.3 在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志,大面积浇筑的基础每隔 3m 左右钉上水平桩。 2.2.4埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕,并经过有关方面验收。 2.2.5 校核混凝土配合比,检查后台磅秤,进行技术交底。准备好混凝土试模。 3.1工艺流程:槽底或模板内清理-混凝土拌制-混凝土浇筑-混凝土振捣-混凝土养护 3.2清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿,表面不得 留有积水。在 支模的板内清除垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。 3.3混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料:每盘投料顺序为石子-水泥-砂子(掺合料)-水 (外加剂)。严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间不少于 90s 。 3.4混凝土的浇筑。 3.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过 2m 。如自由倾落超过 2m 时,应采用串桶或 溜槽。 3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度 的1.25倍,最大不超过 50cm 。 3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。 移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5倍。振捣上一层时应插入下层 5cm,以清除两层间的接缝。平板振 捣器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 混凝土不能连续浇筑时,一般超过 2h ,应按施工缝处理。 3.4.5 浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变 形、位移时,应立即停止浇筑,并及时处理好,再继续浇筑。 3.4.6混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。 3.4.7 混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后,应在 12h 内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够 的润湿状态。养护期一般不少于 7昼夜。 3.4.8 雨、冬期施工时,露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案,采取有效措施,确保混凝土的质量。 4.1保证项目: 工程名称 增城市新塘镇久裕小学教学楼 A2及市政工程 分部工程 地基与基础工程 交底部位 交 底 内 容

基础混凝土浇筑三级技术交底

施工单位交底部位基础混凝土浇筑象。 10、混凝土浇筑完毕后12小时内对混凝土开始进行专人淋水养护。养护时间不少于7天。按规范制作150×150×150的混凝土抗压试件及175×185×150混凝土抗渗试件。 五、质量要求及标准 1、混凝土施工冷缝处,在下一道混凝土浇筑前,应对混凝土施工缝表面凿毛,清除水泥薄膜和松动石子,并用水冲洗干净。排除积水后,先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。 2、砼的强度等级必须符合设计要求。在砼浇筑过程中,按每200m3留置抗压试块,(3块/组,原材取样,标准制作及养护);每500m3留置一组抗渗试件(6块/组),且不应少于两组。 3、砼浇筑过程中,必须振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹层等现象。 4、应有必要的冬季施工措施,备好棉毡,混凝土浇筑完成后及时覆盖,遇大雨雪天气应停止施工。 6、允许偏差项目 标高±10㎜ 截面尺寸+8 ,-5㎜ 表面平整8㎜ 六、成品保护措施和要求 1、输送管道不得放在模板、钢筋上,以避免振动产生变形,必须采用马凳支架或者支撑并固定牢固。 2、砼浇筑完毕后及时采用塑料薄膜覆盖并洒水养护。 3、浇筑砼时,防止踩踏模板,不要碰动插筋和预埋件,保证钢筋和预埋件位置正确。 4、砼浇筑过程中,不得用重物冲击模板,不得在导墙侧模板吊帮上行走或踩蹬,保证模板牢固和严密。 5、后浇带、施工缝部位砼浇筑过程中,必须派专人检查,是否有漏洞,如有及时修补。振捣时,振动棒离后浇带、施工缝模板30cm,以防击穿模板。 6、砼浇筑完毕后,达到一定强度(1.2Mpa以上)后,方准在其上进行下道工序操作和堆放少量物品。 七、治理工程质量通病要求 1、为了治理砼表面平整度偏差较大、产生收缩裂缝的质量缺陷,按照钢筋上面的结构50标高线,对砼分两次进行木抹子抹平搓毛,尤其做好墙柱根部的细部处理。 2、为了保证砼振捣密实,要做到“快插慢拔”,在振捣过程中,将振动棒上下略有抽动,以使上下振动均匀。每点振捣时间控制在20~30s之间,使表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛起灰浆为止。分层振捣时,振捣棒应插入下层5cm左右,以消除两层之间的接缝。 3、为防止墙体上口不平:砼振捣完毕后,将上口甩出的钢筋加以整理,木抹子按标高线控制,将

混凝土工施工安全技术交底

混凝土工施工安全技术交底 (一)材料运输安全要求 1.作业前应检查运输道路和工具,确认安全。 2.使用汽车、罐车运送混凝土时,现场道路应平整坚实,现场指挥人员应站在车辆侧面。卸料时,车轮应挡掩。 3.搬运袋装水泥时,必须按顺序逐层从上往下阶梯式搬运,严禁从下边抽取。堆放时,垫板应平稳、牢固,按层码垛整齐,必须压碴码放,高度不得超过10袋。水泥码放不得靠近墙壁。 4.使用手推车运输时应平稳推行,不得抢跑,空车应让重车。向搅拌机料斗内倒秒. 时,应设挡掩,不得撒把倒料。向搅拌机料斗内倒水泥时,脚不得蹬在料斗上。 5.运输混凝土小车通过或上下淘槽时必须走便桥或马道,便桥和马道的宽度应不小于1.5m,马道应设防滑条和防护栏杆。应随时清扫落在便桥或马道上的混凝土。途经的构筑物或洞口临边必须设置防护栏杆。 6.用手推车运料,运送混凝土时,装运混凝土量应低于车厢5~10cm。 7.用起重机运输时,机臂回转范围内不得有无关人员。垂直运输使用井架、龙门架、,电梯运送混凝土时,必须明确联系信号。车把不得超出吊盘(笼)以外,车轮应当挡掩,稳起稳落,用塔吊运送混凝土时,小车必须焊有牢固吊环,吊点不得少于4个,并保持车身平衡;使用专用吊斗时吊环应牢固可靠,吊索具应符合起重机械安全规程要求。中途停车时,必须用滚杠架住吊笼。吊笼运行时,严禁将头或手伸向吊笼的运行区域。 8.应及时清扫落地材料,保持现场环境整洁。 (二)混凝土浇筑与振捣 1.浇筑作业必须设专人指挥,分工明确。

2.混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用,开关箱内必须装置保护器,插座插头应完好无损,电源线不得破皮漏电;操作者必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。

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技术交底记录 表C2-1 工程名称苏州世茂铜雀台6-C项目交底日期2017年11月10日 施工单位上海徽韵建筑工程有限公司分项工程名称混凝土工程 交底提要墙、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑 、施工准备 (一)作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完 毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。 3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室 已下达混凝土配合比通知单。 4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确,振捣器(棒)经 检验试运转合格。 5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训,混凝土 浇筑申请书已被批准。 (二)混凝土等级

混凝土搅拌机、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝士吊斗、插入

式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。 质量要求 混凝土应振捣密实;不得出现有蜂窝麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹杂等缺陷; 现浇混凝土结构尺寸允许偏差及检查方法 三、工艺流程

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。 (三)混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超 过2m时必须采取措施,用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据混凝土供 应能力,一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的 1.25倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺 序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.25倍(一般为300~400mm)振捣上一层时应插入下层5?10cm以使两 层混凝土结合牢固。振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩 短,并应在前层棍凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间)。

素混凝土基础施工技术交底

素混凝土基础技术交底 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥:宜用325号~425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。 2.1.3 石子:卵石或碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%,且无杂物。 2.1.4 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加剂、掺合料:其品种及掺量,应根据需要通过试验确定。 2.1.6 主要机具:搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(平头和尖头)、振捣器(插入式和平板式)、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。 2.2 作业条件: 2.2.1 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查,符合设计要求,办完预检。 2.2.3 在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志,大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。 2.2.4 埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕,并经过有关方面验收。 2.2.5 校核混凝土配合比,检查后台磅秤,进行技术交底。准备好混凝土试模。 操作工艺 3.1 工艺流程: 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护 3.2 清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿,表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。 3.3 混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料:每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)。严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间不少于90s。 3.4 混凝土的浇筑 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 混凝土不能连续浇筑时,一般超过2h,应按施工缝处理。 3.4.5 浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑,并及时处理好,再继续浇筑。 3.4.6 混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。 3.4.7 混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

混凝土浇筑技术交底

混凝土浇筑技术交底 单位工程: 分项工程: 施工单位: 施工班组: 一、工程概况 1. 本工程射击场地下一层,地上一层;技术中心地上三层。基础类型射击场为条形基础;技术中心为柱下独立基础。结构类型为钢筋混凝土框架结构,框架抗震等级二级。混凝土强度等级:基础垫层为C15;基础、楼梯、构造柱、基础以上梁板柱为C30。本工程为商业混凝土。 2.主受力钢筋的混凝土保护层厚度(除注明外)地上室外露天环境为梁柱25,墙板20;与水土直接接触环境为梁柱35,墙板25。地下基础梁筏板下部40。未注明处均按《11G101-1》第33页表中选用。 二、作业条件 (1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。 (2)浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。 (3)工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。混凝土浇灌申请书已被批准。 三、操作工艺 工艺流程: 作业准备→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护 (1)作业准备 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除。 1)混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米,浇筑高度如超过3米时必须采取措施,用串桶或溜管等。

2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50厘米。 3)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40厘米)。振捣上一层时应插入下层5厘米,以清除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定,一般超过2h,应按施工缝处理。 5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 (2)柱的混凝土浇筑: 1)柱浇筑前底部应先填以5~10厘米厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。 2)柱高在3米之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3米时应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2米,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍筋箍牢。 3)柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。 4)浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 (3)梁、板混凝土浇筑: 1)梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2)和板连成整体高度大于1米的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3厘米处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。 3)梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,

混凝土工程安全技术交底(2021年)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 混凝土工程安全技术交底(2021 年)

混凝土工程安全技术交底(2021年)导语:企业想要提高生产,安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件,企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产,就要不断更新安全技术,把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 2、串搭车道板时,两头需搁置平稳,并用钉子固定,在车道板下面每隔1.5米需加横楞、顶撑、2米以上高空窜跳,必须装有防护栏杆。车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。 3、车道板单一行走不小于1.4米阔,双车道来回不小于1.8米阔,在运料时,前后应保持一定车距,不准奔走、抢道或超车。到终点斜料时,双手应扶牢车柄倒料,严禁双手脱把,防止翻车伤人。 4、用塔吊、料斗浇捣混凝土时,指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合,当塔吊放下料斗,操作人员应主动避让,应随时注意料斗碰头,并应站在稳当,防止料斗碰人堕落。 5、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等,不准站在搭头上操作,如无可靠的安全设备时,必须戴好安全带,并扣好保险钩。 6、使用振动机前应检查电源电压,输电必须安装漏电开关,保护电源线路是否良好,电源线不得有接头,机械运转是否正常,振动机

大体积混凝土技术交底95046

一、工程概况 本工程位于昆明市呈贡新区元宝路与前元路交叉路口,用地南北高差约50米,西面及北面临城市规划主干道。由7栋地上建筑地下二层,地上33层,高度为97、8米,均为一类高层住宅,抗震等级为一级。地下室一、二层为汽车车库。主楼采用剪力墙结构,商业裙房采用框架结构。筏板厚度均小于1、6米,12#楼筏板基础为1、4m。基础采用平板式筏板基础,均属于大体积混凝土。本工程混凝土构件所处的环境类别为I类(一般环境)。 本工程抗震设防分类为丙类,建筑结构的安全等级为二级;地基基础设计等级为甲级,应进行变形观测,地下室顶板防水一级,其余为二级;建筑耐火等级为一级。在正常使用条件下,本工程地基基础与上部结构的设计使用年限为50年。本工程剪力墙结构抗震等级为一级,地下室部份(主体投影范围内负一层的抗震等级为二级外)的抗震等级为三级。本工程所在地地震基本烈度为8度,设计基本地震加速为0、20g。 二、施工部署 1、施工要求 (1)本工程地下室筏板基础采用商品混凝土。 (2)地下室采用汽车泵浇筑与HBT-60型混凝土输送泵配合使用,地泵分别置于基坑外, 便于混凝土运输车卸料。 (3)根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,混凝土浇筑量较大,白 天不能浇筑完成或不准留置施工缝时,现场管理人员分成两班,每班12h,各专业有关领 导及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好相关方面协调工作。 2、施工顺序 根据现场实际情况,以单位工程的筏板与抗水板为界。

三、施工准备 1、施工要求 (1)本工程地下室筏板基础采用商品混凝土。 (2)地下室混凝土采用汽车泵浇筑,置于基坑外,便于混凝土运输车卸料。 (3)根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,混凝土浇筑量较大,白天不能浇筑完成或不准留置施工缝时,现场管理人员分成两班,每班12h,各专业有关负责人及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好相关方面协调工作。 2、施工顺序 根据现场实际情况,以单位工程的筏板与抗水板为界。 四、施工准备 1、技术准备 (1)施工技术人员认真熟悉施工图,了解混凝土强度等级、后浇带的构造要求。 (2)在混凝土浇筑以前,将拟用的商品混凝土配比资料及有关混凝土碱含量等试验报告呈报监理工程师及总监理工程师审阅。 (3)制定混凝土试块试验计划,检查混凝土标养试验室的温湿环境,以满足要求。 2、机具准备(见下表)

基础筏板混凝土技术交底

中国建筑项目管理表格 分项工程技术交底卡表格编号 项目名称及编码xxxxx项目 第页 共页 楼栋号分项工程名称 筏板混凝土 施工 工程量 分包公司负责人 一、工程概况 xxxxx项目为桩基筏型基础,采用CFG桩,结构形式为剪力墙结构,筏板厚900mm,条形基础底板根部总厚度600mm,具体做法见结构施工图。 二、施工准备 (一)材料要求: 商品混凝土强度为C35p6。根据商品砼厂家提供的砼配合比,检查各种原材 料必须符合国家标准和规范的规定,严格控制各种骨料的含泥量、选用水化热低、凝结时间长的水泥,掺用缓凝剂、减水剂,应控制水灰比,水泥用量应符合《地 下防水工程质量验收规范》的要求。 (二)施工机具 砼汽车泵、铁锹、插入式振动棒、平板振动器、木抹子、刮杠、铁滚筒、钢尺、保温用塑料薄膜等。 (三)施工作业条件 1、地下室底板、柱墙插筋、预埋件等已施工完毕,并经验收合格,同意隐蔽。 2、柱墙吊模板工程等已施工完毕,且验收合格。 3、地下室避雷系统已施工完毕,经验收合格,同意隐蔽。 4、地下室底板面控制标高已测设完毕。 5、各种机具经检测维修,运转正常,材料准备到位。浇筑砼用架子及走道已 搭设完毕,并经检查符合施工和安全的要求。 6、与砼供应站、供电、供水部门已经联系到位,作业时间内天气情况良好。 7、对参与砼浇筑的工人和劳务人员进行施工培训,并制定换班作业时间和班

次。 8、各种计量设备、测量仪器等设备均已通过检定,并取得合格证。 9、施工现场备有足够的夜间施工照明设施,所有用电机具和设备要符合用电 安全规范要求。 三、施工顺序 测量放线→砖胎模砌筑、抹灰、加固→底板防水施工→后浇带加强层施工→ 底板钢筋绑扎→墙柱插筋→隐蔽检查验收→底板砼浇筑→养护 砼泵管放置:泵管不应直接放在钢筋网片上,防止管箍推动钢筋网,引起墙柱钢筋位移,应在泵管下放置用方木钉做的方型垫凳。 砖胎模的加固:浇筑混凝土时,砖胎膜外侧应进行加固,用土直接填土加固或者用方木钢管顶固。 四、施工工艺: 1.混凝土采用商品混凝土,应控制混凝土的浇筑温度不低于50C,同时综合考虑各种不利因素,调配足够的搅拌及运输能力,使用至少5辆混凝土运输车确保每台混凝土输送泵浇筑速度50m3/h。砼在卸料前应快速转动2min。砼自搅拌到浇筑完毕其延续时间不应大于90min,混凝土泵管接头应严密,不得漏浆,为防止泵机工作时吸入空气,造成泵管堵塞,泵机应远离放坡点约10M,砼泵送管应随砼的浇筑逐节拆除。拆除泵管时掉落的砼应及时分开摊平,其厚度应小于 100mm,振捣密实,条形基础部分采用塔吊和料斗运输。 2.砼施工方法: 1)浇筑时,应保持浇筑的连续性,防止出现冷缝。如有间歇应在砼初凝前接缝,一般不超过2小时,否则按施工缝处理。施工缝留在后浇带处,然后一次浇 筑完成,根据前述特点,底板混凝土浇筑采用汽车泵浇筑,从基坑一端开始,依 次向另一端推进;采用“一个坡度,薄层浇筑,循序渐进,一次到顶”的浇筑方法。 2)振捣:根据混凝土泵送时自然流淌斜面,沿混凝土面布3道振动棒,每道一根;第一道在混凝土卸料处,负责将出管混凝土振捣密实,第二道设在斜面中部,第三道设在坡脚处,确保下部混凝土密实,振捣时严格控制振点距离,间距400㎜进行梅花形振捣,振动棒要“快插慢拨”,振捣时间一般为15~30s,振捣

混凝土浇筑技术交底

技术交底记录 编号: 工程名称漳州高新区兰庭小区项目施工单位福建一建集团有限公司施工内容混凝土工程交底日期年月日 交底内容: 一、施工准备 1.材料的选择 (1)大体积混凝土浇筑部位及强度等级 大体积混凝土 浇筑部位强度等级地下室承台、地梁、底 板 C35 P6 (2)选择一家经建设、监理、施工三方认可的商品混凝土厂家,并确定好商品砼运输车行走路线,必要时可选两至三条路线,以防路线出现交通堵塞现象,导致混凝土浇筑中断。 (3)浇筑大体积混凝土前,应向商品砼厂家提前3~5天以书面形式报商品混凝土数量、具体供应时间、砼强度等级及浇筑部位、抗渗等级、混凝土的浇筑坍落度等,并根据混凝土浇筑量确定泵车数量,还应提前对抗渗商品混凝土进行试配检测其各项性能是否符合图纸设计要求。 2.技术准备 (1)在大体积混凝土浇筑前编制大体积混凝土施工方案,施工方案经公司技术负责人审核后报监理工程师审核批准,方案通过监理工程师审核批准后组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,大体积混凝土浇筑前对工人做好技术交底及安全技术交底,对重点部位单独交底,做到操作人员人人心中有数。交底双方签字后归档保存。 (2)对参加筏板、底板混凝土施工的管理人员及操作人员进行培训,明确施工方法及施工程序。 3.现场准备工作 (1)基础承台、底板钢筋及柱、墙插筋已施工完毕,并进行隐蔽工程验收,报监理单位验收合格。 (2)支设好后浇带的模板,并做好防水处理。 (3)将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。 1

(4)底板基础中的电梯基坑、集水坑及底板周边采用吊模支设,并用钢管、对拉螺杆等进行加固牢靠,如电梯基坑、集水坑采用箱模须压重抗浮。 (5)基础周边已设置临时集水坑及排水沟,以防雨天能及时排掉基坑内雨水。 (6)注意天气预报,避开大雨浇筑混凝土。 4.劳动力计划 序号名称数量(每个分区) 1 棒手6人 2 平料10人 3 收面6人 4 扶管4人 5 地泵司机2人 6 普通工15人 7 电工2人 8 塔吊工2人 9 木工2人(看模) 10 钢筋工2人(看筋) 5.施工机械准备 主要施工机械计划表 序号机械设备种类型号规格额定功率(KW)数量(每个分区) 1 塔吊QTZ80(TC5613) 52KW 20台 2 砼输送泵HBT80C 110 KW 2~3台 3 插入式振捣器JQ221-2 1.1KW 12台 二、施工工艺流程 筏板底板内清理基坑积水抽排混凝土浇筑 混凝土振捣收面(初凝前多次收面)混凝土养护 1.本工程大体积混凝土各个分区按照“分段定点,一个坡度,薄层浇筑,左右轮流,循序推进,依次到顶”的施工方法。 2

混凝土工安全技术交底(20200801103742).pdf

混凝土工安全技术交底表 混凝土工安全技术交底表编号 工程名称北辰三角洲D2区 施工单位中建五局三公司交底部位工种混凝土工 安全技术交底内容 通用安全技术交底内容: 一、新工人、合同工、临时工、实习生等未经过三级安全教育,未办签证手续、不懂得操作规程和有关规定、制度的禁止安排入场工作。 二、不戴安全帽、穿拖鞋、高跟鞋、打赤脚的切人员禁止进入施工现场。 三、与工程施工无关人员,如参观者、游商、儿童、拾废品等一切闲散人员 禁止进入施工现场。 四、施工人员入场后必须遵章守纪,在高处作业禁止向下抛物。 五、在现场施工的一切人员在工作中禁止嬉笑、打闹、打架、斗殴。 六、现场一切工作人员在工作中必须严守规程文明施工、安全操作,禁止言行不文明的野蛮施工。 七、在没有防护设施的危险高处作业不系好安全带者,禁止作业。 八、施工现场安全防护设施,未经有关人员允许禁止任意拆除。 九、酒后人员禁止进入现场施工各高处作业。 十、在楼层周边及防护拦杆上、架子上,禁止随便座、靠和休息。 十一、在吊车臂杆转动范围内禁止停留和休息。 十二、非特种作业人员禁止进行特种作业活动。 十三、施工现场的脚手架、井架、塔吊等登高设施,无关人员禁止攀登。 十四、垂直运输所用的吊笼、吊兰、吊板等禁止乘坐。 十五、情绪不佳、精神不好、睡眠不足的人员禁止在现场打盹或睡觉。 十六、上下交叉作业无可靠的防护措施禁止施工。 十七、患有高血压、心脏病、贫血病等建筑业禁忌病史的病人禁止入场施工。 十八、夜间施工照明不足禁止作业。 十九、施工现场严禁吸烟。 二十、作业桌面的危险隐患未整改前禁止野蛮施工。

施工现场针对性安全技术交底: 一、安全操作 1、材料运输 (1)使用手推车运料,应设挡掩,不得撒把倒料;运送混凝土时,装运混凝 土量应低于车厢5-10cm。不得抢跑,空车应让重车;并及时清扫遗撒落地材料,保持现场环境整洁。 (2)用塔吊运送混凝土时,小车必须焊有牢固吊环,吊点不得少于4个,并保持车身平衡;使用专用吊斗时吊环应牢固可靠,吊索具应符合重型机械安全规程要求。 2、混凝土浇筑 (1)浇筑混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠,操作部位应搭设操作平台, 不得站在模板或支撑上操作。不得直接在钢筋上踩踏、行走。 (2)浇筑高度2m以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台,不得站在模板 或支撑上操作。不得直接在钢筋上行走、踩踏。 (3)浇筑拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行;浇筑圈梁、雨篷、阳台应 设置安全防护措施。 (4)使用输送泵输送混凝土时,应由两人以上人员牵引布料杆。管道接头、 安全阀、架管等必须安装牢固,输送前应试送,检修时必须斜压。 (5)混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器,插座插头应完好无损,电源线不得破皮漏电;操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋),戴聚缘手套。 3、混凝土养护 (1)使用覆盖物养护混凝土,预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏,并设安全标志。 (2)覆盖物养护材料使用完毕后,必须及时清理并存放到指定地点,码放整齐。 二、混凝土振捣器安全使用 1、插入式振动器 (1)插入式振捣器的电动机电源上,应安装漏电保护装置,接地或接零应安全可靠。 (2)操作人员应经用电教育,作业时应穿戴绝缘手套和绝缘胶鞋。 (3)电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压, 严禁用电电缆线拖拉或吊挂振动器。 (4)使用前,应检查各部分并确定连接牢固,旋转方向正确。 (5)振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。 在检修或作业间断时,应断开电源。 (6)作业前,振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯,操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头, 也不得全部插入混凝土中,插入深度不应超过棒长的3/4,不宜触及钢筋、芯管及预埋件。 (7)振动棒软管不得出现断裂,当软管使用过久使长度增长时,应及时修复或更换。 (8)作业停止需移动振动器时,应关闭电动机,切断电源。不得用软管拖拉

砼工安全技术交底完整版

砼工安全技术交底 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

一、安全常识 1、进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,禁止吸 烟。 2、施工现场作业人员严禁酒后上岗,疲劳作业、带病作业。 3、进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度,严禁违章指 挥,违章作业;做到三不伤害:不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害。 二、作业安全 1、振捣手在使用振动棒作业时,必须戴好绝缘手套,穿好胶鞋。振 动棒严禁在钢筋上,愣别振捣,避免把电机烧毁。 2、振动器应放置在固定的架子上,不得扎在钢筋上,不准拖拉。 3、振动棒严禁在钢筋上,愣别振捣,避免把电机烧毁。 4、振动器、振动棒的电源线路必须完整,严禁使用有破损的电缆。 5、作业人员禁止用湿手开或关电源,以防触电。 6、作业时,临边防护必须完整、有效,严禁无防护作业。 7、砼泵输送砼时,管道接头严密、牢固,管道的架子必须牢固,输 送前必须试压,检修必须卸压;立管与楼层预留洞用木楔卡牢,钢管固定。 8、砼浇筑时,采用布料杆布料,布料杆固定架采用直径φ的钢管搭 设,横立杆间距均为1500,布料杆底座与固定架用钢管固定牢固,保证砼输送时,布料杆稳定、不摇晃、不倾斜。

9、 基础砼浇注时,基槽四周临边防护完整,上下走人行马道,在槽 边不得向槽里投掷物体。 10、 利用塔吊吊运物体时,起吊吊钩吊起超过头部方可松手、超 过障碍物以上的允许高度,才能行车或转臂;吊物下落时,施工人员不得站在吊物下,待吊物下落距地1m 左右时,作业人员过去扶稳吊物,缓缓落地。 11、 在运输、浇灌的同时,有落地灰要及时回收利用,并且做到 活完料净脚下清,保持施工现场清洁卫生。 12、 砼泵安全操作交底: 1... 砼泵操作人员必须经过专门的培训,能熟练操作砼泵。 2... 操作人员、专业电工必须经常检查砼泵的完好情况,保证砼泵运行时处于 安全、正常的状态。 3... 不得擅自改动安全装置,必须以正确的方式使用。 4... 砼泵送设备安置应距离基坑一定距离,布料杆动作范围内必须保证无障 碍、有无高压线。 5... 水平输送管道敷设线路应接近直线,少弯曲。管道与管道支撑必须筋骨可 靠,管道接头应密封可靠。Y 型管道应装接锥形管。 6... 严禁将垂直管道直接装接在泵的输送口上,应在垂直管架的前段装接场地 不小于10M 的水平管,水平管近泵时处应装逆止阀。 7... 风力大于六极以上时,蹦车不得使用布料杆,天气炎热时,应用湿麻袋、 湿草包遮盖管道。 8... 布料杆支腿应全部伸出并支固,支固前不得启动布料杆,布料杆升离支架 后方可回转。布料杆伸出应按顺序进行,严禁用布料杆起吊或拖拉物件。布料杆处于全伸缩状态时,严禁移动车身。作业中移动时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不超过10KM/H ,布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应系防脱安全绳带。

CFG素混凝土桩技术交底

CFG素混凝土桩技术交底 一、工程概况: 民航西北航空医学体检中心;楼为7+1层,高度26.6m,框架结构,一层地下室。地下室为素混凝土桩复合地基。该栋楼设计桩径400mm,有效桩长9.5m,预留虚桩头0.5m,南段455根,车库403根,总桩数858根;设计桩身混凝土强度等级为C25。该基础经处理后,设计复合地基承载力值不应小于250Kpa,单桩承载力不小于500KN。 二、施工准备: 桩施工前先准备好钻机、打桩机、发电机、泵送混凝土设备、搅拌机等一系列施工机具。 施工前,确定好施打顺序。该批试验桩、工程桩同时施工。无论桩距大小,均从东向西推进施工。 根据现场情况,施工前必须对场地进行平整,满足机械施工平台要求后方可进行桩施工。 三、施工工艺流程: 1、施工工艺流程:挖土方至设计标高→桩位放点→准备桩混凝土→桩机成孔→ 输送混凝土并逐步起拔钻杆→桩体养护→挖槽→清桩间土及破桩头→结束。 2、成桩工艺: (1)钻机就位后,将桩机安放于已测定的桩位上,调整钻机使其平稳,并保证对位准确(钻头锥尖对准桩位中心点)。钻机就位后,校准钻杆垂直度,确保钻杆垂直度偏差≤1%。为准确控制钻孔深度,在机架上设置控制标尺,以便在施工中进行观测和记录。 (2)混凝土采用C25商品砼,砼坍落度控制在180±200mm。 (3)钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻进。先慢后快,同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中,发现 钻杆摇晃或难钻时,放慢进尺,防止桩孔偏斜、钻杆位移、钻具损坏等。 根据钻机塔身上的进尺标记,成孔到达设计标高时,停止钻进。 (4)桩长成孔到设计标高后,停止钻进。开始泵送混凝土,当钻杆芯管充满混凝土后开始拔管,严禁先拔管后泵料。成桩的提拔速度控制在<1.5米/min。成桩过程应连续进行,避免因供料而导致停机,灌注成柱完成后,对桩头进行保护,施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。不论任何 时候,在商品混凝土来料不能满足单根桩用料时,停止施工。 (5)当上一根桩施工完毕后,钻机移位,进行下一根桩的施工。下一根桩施工时,还应等待测量人员对桩位进行复核,确保桩位准确。 四、质量控制要求 1.桩位控制,桩位放线必须按图纸放线确保桩位准确,桩位中心点用筷子插孔,孔内注满白灰。 2.桩基标高控制①、按图纸要求,把标高引入坑底,按照甲方下发的桩位标高

商品混凝土技术交底

商品混凝土技术交底 一、工程概况 项目名称: 项目地址:; 项目规模: 总承包单位: 。 1.本工程基础、主体和二次结构共计需要混凝土约10万m3,其中,垃圾仓底板浇筑期间混凝土需求量最大,混凝土标号C40,一次性需求量约5230m3,垃圾仓剪力墙、楼板等部位浇筑时单日混凝土需求量约400-600m3,其它部位根据施工缝留置位置而定。 2.混凝土耐久性要求 1)外加剂的选择与使用应满足《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013。选择各类外加剂时,应特别注意外加剂的适用范围,应考虑外加剂对混凝土后期收缩的影响,尽量选择对混凝土后期收缩影响小的外加剂。氯化钙不能作为混凝土的外加剂使用。

外加剂需选用行业标志性品牌,所添加外加剂必须有厂商提供的推荐掺量与相应的减水率、主要成分的化学名称、氯离子含量以及施工中要注意的事项,并提供给施工现场一份相关资料。 考虑垃圾仓及渗沥液收集池抗裂防腐要求,需添加膨胀纤维抗裂防水剂,掺加量8%~10%。 2)垃圾仓、渣仓底板膨胀加强带采用微膨胀混凝土,限制膨胀率大于0.025.共计使用约350m3. 3)综合主厂房垃圾仓底板、部分独立基础承台、烟囱基础等均为大体积混凝土,必须采用低水化热水泥。塌落度在160±20mm 即可。 二、图纸设计对混凝土材料的要求 1.选用普通硅酸盐水泥,同时在混凝土中掺入粉煤灰,其后期强度有所增加,密实度增加,收缩变形有所减少,泌水量下降,坍落度损失减少。由此取得降低水灰比,减少水泥浆量,延缓水化热峰值的出现,降低温度峰值,收缩变形也有所降低。 2.砂石的含泥量对于混凝土的抗拉强度与收缩影响较大,要严格控制在2%以内。砂石骨料的粒径要尽量大些,以达到减少收缩的目的。 3.当水灰比不变时,水和水泥的用量对于收缩有显著影响,因此,在保证水灰比一定的条件下,要尽量降低水泥浆量。 4.针对大体积混凝土施工,采用膨胀纤维抗裂防水剂外加剂时,同时掺加具有缓凝作用的减水剂,一方面可以延长水化热释放的时

素混凝土基础浇筑

技术交底记录 2003年 4 月 27 日鲁建5—1 工程名称桃源.明德花园1# 楼 分部工程 基础垫层 分项名称毛石砼垫层 一、施工准备 (1)材料 1.水泥:用3 2.5级普通硅酸盐水泥。 2.砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。 3.石子:碎石,粒径5~31.5mm,含泥量不大于2%。 4.毛石:质地坚硬、表面无杂物,粒径不大于30cm.。 (2)作业条件 1.基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查。 2.效核混凝土配合比,检查后台磅秤,进行开盘较底。准备好混凝土试模。 二、操作工艺 1.混凝土的拌制。后台要认真按混凝土的配合比投料;每盘投料顺序为石子→水泥→砂子→水。严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间不少于120s. 2.混凝土的浇筑 (1)在地基或基土上,应先清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。对于干燥非粘性土应用水湿润,表面不得留有积水。 (2)浇筑高度超过两米时,应使用串筒、溜管或振动溜管,以防止混凝土发生离析现象。 (3)采用平板式振捣器、振动棒,其移动间距不大于作用半径的1.5倍。 (4)混凝土的浇筑应连续进行,不超过2h,否则应按规范规定留置施工缝。 (5)在混凝土中,填充毛石,但其数量不超过混凝土体积的25%,并应均匀分布,间距不小于10cm。在填充第一层毛石前先浇筑 10~15cm厚的砼,最上层应有不小于10cm厚的混凝土覆盖层。 (6)振捣砼时,振动棒插入间距为400mm左右,振捣时间为20—30s 以开始泛浆不冒气泡为准,避免漏振、欠振或超振。30分钟后要进行

二次复振。 (7)混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。 3.混凝土的养护:已浇筑完的混凝土,应在12h左右覆盖和浇水。养护不得少于七昼夜。 4.雨期施工时,露天浇筑混凝土应采取有效防雨措施,确保混凝土的质量。 技术 交底人接受人 负责人 技术交底记录 2003 年 4 月 27 日鲁建5—1 三、质量标准 (1)保证项目 1.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。 2.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定。 3.评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合规定和设计要求。(二)、基本项目 1.混凝土应振捣密实。蜂窝面积不大于400cm2。孔洞面积不大于100 cm2。 2.允许偏差项目。 混凝土基础浇筑允许偏差表4-20项次项目允许偏差检验方法1标高±10用水准仪或拉线尺量检查 2上表面平整度10用水准仪或拉线尺量检查 四、成品保护 1.侧面模板、应再混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆模。 2.在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在其上来往人员和上部施工。

混凝土工程施工技术交底内容

混凝土工程施工技术交底内容 一、施工准备 1、作业条件 1、1、完成钢筋隐蔽验收手续,模板经过验收。 1、2、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好,混凝土经过开盘鉴定;混凝土试模已准备好。 2、施工器具 混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布(薄膜)、草袋等。 3、材料:商品混凝土。 二、工艺流程 作业准备→商品混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。 三、操作工艺 1、基础及柱墙混凝土施工 1、1、混凝土应连续浇筑,一般不得留置施工缝,各种混凝土材料与设备机具必须保证供应。 1、2、基础顶面施工缝按设计与规范要求留置。 1、3、墙柱甩出钢筋必须加以保护,避免混凝土污染钢筋。 1、4、基础施工完毕后,必须及时覆盖塑料薄膜与草袋进行养护。 1、5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土,第一次使用的配合比,在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定;共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料就是否与现场施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能就是否满足设计要求与施工需要。如果混凝土与易性不好,可以在维持水灰比不变的前提下,适当调整砂率、水及水泥量,至与易性良好为止。 1、6、混凝土运输 预拌混凝土应充分搅拌后再卸车,不允许任意加水,混凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌,已初凝的混凝土不能使用。 1、7、混凝土浇筑、振捣:

1.7.1、独立基础混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣,振动棒插入点间距为振动棒作用半径的1、25倍。振捣时间以混凝土表面翻浆为准。柱墙体浇筑混凝土前,在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模,不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度,一般控制在40cm左右;分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑,上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。接搓处应撮捣密实。浇筑时随时清理落地灰。 1.7.2洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边30cm以上,宜从两侧同时振捣,防止洞口变形。大洞口下部模板应开口,并保证振捣密实。 1.7.3振捣:插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1、25倍,一般应小于50cm、门洞口两侧构造柱要振捣密实,不得漏振。每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆与不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等,发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理。 1.7.4墙上口找平:混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按预定标高线,将墙上表面混凝土找平。 1.7.5拆模养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖与浇水。常温时混凝土强度大于1、2MPa;常温时及时喷水养护,养护期一般不少于7d,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。 1、顶板混凝土施工 2、1、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用钢插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平,表面拉毛。 2、2、浇筑完毕后及时用塑料布加草袋覆盖混凝土养护。 四、质量要求 混凝土施工质量要求 主控项目 1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定: 1、1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次; 1、2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次; 1、3当一次连续浇筑超过1000 m3时,同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次

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