多层钢框架结构是多层厂房最常用的结构
多层钢框架结构是多层厂房最常用的结构，也是将来建筑产业发展的一个重点。框架结构体系横向刚度较好，横梁高度也较小，是比较经济的结构形式。钢结构体系具有自重轻、安装容易、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，从目前来看，钢结构建筑是对城市环境影响最小的一种结构之一，在西方已被广泛采用，所以被有关称为绿色建筑。与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”，三方面发展的独特优势。因此，
两者相结合以至达到更好的使用功能效果。
早在民国2年兴建的上海杨树浦电厂一号锅炉间是全国出现最早的一座钢框架结构多层厂房，该厂于民国27年兴建的5号锅炉间是当时全国最高的钢框架结构厂房。
目前，我国绝大部分框架厂房结构均为钢筋混凝土框架厂房，但已出现了不少的钢框架厂房。随着我国钢材产量的迅速增加，品种增多，钢结构设计和施工技术的不断提高，钢框
架的运用将有良好的前景。如图1、图2：
图1 河北省某一钢框架厂房
图2 银川某一钢框架厂房
钢框架结构体系是指沿房屋的纵向和横向来用钢梁和钢柱组成的框架结构来作为承重和抵抗侧力的结构体系。其优点是：能提供较大的内部空间，建筑平面布置灵活，适应多种类型的使用功能；一般是在工厂预制钢梁、钢柱，运送到施工现场再拼装连接成整体框架，其自重轻，抗震性能好，施工速度快，机械化程度高；结构简单，构件易于标准化和定型化，对层数不多的高层建筑而言，框架体系是一种比较经济合理、运用广泛的结构体系。但同时
它也存在一定的缺点，如用钢量稍大，耐火性能差，后期维修费用高，造价略高于混凝土框
架。
随着层数及高度的增加，除承受较大的竖向荷载外，抗侧力(风荷载、地震作用等)要求也成为多层框架的主要承载待点，其基本结构体系一般可分为三种：柱-支撑体系、纯框架体系、框架—支撑体系。以框架—支撑体系在实际工程中采用较多，这种体系形式是在厂房的横向用纯钢框架，厂房的纵向布置适当数量的竖向柱间支撑，用来加强厂房纵向的刚度，以减少框架的用钢量，并且由于横向纯框架无柱间支撑，便于生产、人流、物流等功能的安
排。如下图3：
对于厂房结构的设计步骤，首先要对厂房的建筑和结构进行合理的规划，使其满足工艺和使用要求，并考虑将来可能发生的生产流程变化和发展，然后根据工艺设计确定平面及高度方向的主要尺寸，同时布置柱网和温度伸缩缝，选择主要承重框架的形式，并确定框架的主要尺寸；布置屋盖结构、吊车道结构、支撑体系及墙架体系。
结构方案确定以后，即可按设计资料进行静力计算、构件及连接设计、最后绘制施工图，设计时应尽量采用构件及连接构造的标准图集。
一．结构方案设计
结构方案设计包括结构选型、结构布置和主要构件的截面尺寸估算。
结构的选型包括上部结构选型和基础选型。基础类型的选择需考虑场地上的工程地质情况、上部结构对地基不均匀沉降的敏感程度、上部结构荷载的大小以及现场施工条件等因素。对于大型工程，设计时可以进行必要的技术经济比较，综合考虑后决定。基础一般采用钢筋混凝土，其形式有独立基础、条形基础、十字型基础、桩基础等。
进行柱网布置时应满足生产工艺的要求；满足建筑平面布置要求；要使结构受力合理；
应便于施工。
当房屋平面尺寸过长时，为避免温度混凝土收缩使房屋产生裂缝，必须设置伸缩缝。其设置主要与结构的长度有关。设置伸缩缝会导致结构局部构造复杂，施工困难等。目前，工程中常采用分阶段施工，设置后浇带并在局部构造加强的办法处理。
图3 多层框架结构体系简图
a)平面柱网 b)柱-支撑体系
c)纯框架体系 d)框架-支撑体系
二．结构分析
结构分析的核心问题是计算模型的确定，包括计算简图和采用的计算理论。这部分通常
是手算和电算结合。
三．构件设计
构件设计包括截面设计和节点设计两个部分。
我国钢框架结构的梁、柱多采用热轧或焊接H型钢截面，柱较高或对纵横向刚度有较大要求时，宜采用十字形截面或方管截面，若外观等有特殊需求时亦可采用圆管截面。在厂房构件设计中，节点设计与构造是保证钢结构安全的重要环节，对结构受力性能有着极其重要
的影响。根据各种钢结构灾害事故（如美国北岭的地震和日本的阪神地震造成的坏）分析表明，许多钢结构是由于节点区首先破坏而导致建筑物整体破坏的。钢结构节点区的受力状况比较复杂，构造要求相当严格，应引起设计人员的足够重视。节点设计一般应遵守以下原则：1．节点受力应满足传力简捷、明确的原则，使计算分析与节点的实际受力情况一致；2．保证节点连接有足够的强度，使结构不致因连接较弱而引起破坏；
3．节点连接应具有良好的延性，避免节点的局部压屈或脆性破坏，应采用合理的细部构造，使钢结构延性的优势得到充分发挥，这时对抗震结构尤其重要；
4．构件的拼接一般应按等强度原则设计；
5．尽量简化节点构造，便于加工与现场安装调整。
四．绘制施工图
绘制施工图，图面的表达应要正确、规范、简明和美观。
厂房设计的同时应该注意厂房的生产环境控制。创造理想而又舒适的厂房生产环境是现代化生产厂房特点，研究证明优良的环境会对生产者的生理和心理产生良性作用而有利于提高工作效率。厂房环境调控因素包括温度、湿度、灰尘与菌落控制、采光与照明、噪声控制等。在设计时也要对厂房的采光、通风等进行设计。
设计钢框架厂房所涉及到的设计规范，规程如下：
《建筑结构荷载规范（GB50009-2001）》
《建筑抗震设计规范（GB50011-2001）》
《钢结构设计规范（GB50017—2003）》
《建筑结构设计统一标准（GB50068—2001）》
建筑结构设计通用符号、计量单位和基本术语（GB/T50083—97）》
《建筑钢结构焊接与验收规程（JGJ81—2002）》
《建筑设计防火规范(GBJ16—87)》
《建筑地基基础设计规范（GB50007—2002）》
《混凝土结构设计规范(GB50010-2002)》
《房屋建筑制图统一标准（GB/T50001—2001）》
《总制图标准（GB/T50103—2001）》
《建筑结构制图标准（GB/T50105—2001）》
钢结构多层厂房
钢结构多层厂房 钢结构在快速的发展。钢结构厂房，只要是工厂中，没有它存在？脑子中想想，都觉得是可能的存在吧。 甚至，有些工厂员工的集体宿舍，都是钢结构厂房搭建出来的呢。 钢结构因为有着安全可靠，稳固防腐蚀的性能。并且，它还能够循环利用。所以，倍受人们的喜爱。 今天，我们便来深入的将一下钢结构多层厂房的特点。 （1）生产在不同标高的楼层上进行 首先，多层厂房的最大特点是生产在不同标高楼层上进行，每层之间不仅有水平的联系，还有垂直方向的联系。因此，在厂房设计时，不仅要考虑同一楼层各工段间应有合理的联系，还必须解决好楼层与楼层问的垂直联系，并安排好垂直方向的交通。别看这个问题听起来比较的简单。但是这对图纸的设计是需要精确化的。 所以，从这一条中就可以看的出来，钢结构个图纸还是一个很重要的活的。 （2）节约用地 因为多层厂房具有占地面积少、节约用地的特点。例如建筑面积为10000米2的单层厂房，它的占地面积就需要10000米2，若改为五层多层厂房，其占地面积仅需要20002米就够了，就比单层厂房节约用地五分之四。 所以，如果想节省用地面积。钢结构多层厂房绝对是您最好的选择。不仅造价低，而且施工工期还短，还可靠耐用。 （3）节约投资 ① 钢结构多层厂房减少了土地建设的费用：由于多层厂房占地少，从而使地基的土石方工程量减少，屋面面积减少，相应地也减少了屋面天沟、雨水管及室外的排水工程等费用。 ② 钢结构多层厂房缩短了厂区道路和管网：因为多层厂房占地少，厂区面积也相应减少，厂区内的铁路、公路运输线及水电等各种工艺管线的长度缩短，可节约部分投资。 钢结构多层厂房的优势特点不仅仅这么三条。三条，只是大概拥有的好处。其他的好处，今天就不在这里一一讲述了。所以，选择钢结构多层厂房，钢结构工程，就选我们恒光钢结构公司。 因为我们更专业，所以更值得信任！
钢结构工业厂房设计计算书
钢结构工业厂房设计计 算书 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
钢结构工业厂房设计 计算书 单层工业厂房设计计算书 一、设计概况 单层工业厂房，长60米，宽30米，梁与柱均为桁架结构，屋面只有雪荷载和活荷载。 二、设计条件 1.设计使用年限：50年 2.自然条件 （1）地理位置：兰州市某郊区 （2）环境条件：除雪荷载外不考虑其他环境条件 3.荷载条件 ①结构自重（Q235）：容重7.698×10-5N/mm3 ②静力荷载（雪荷载）：50年一遇最大雪荷载0.15kN/m2 ③动力荷载（吊车）：起重最大量10吨 4.材料 （1）Q235碳素结构钢 （2）①热轧普通槽钢（格构式柱） ②冷弯薄壁方钢管（横梁、檩条） ③热轧普通工字钢（吊车梁） ④热轧普通H型钢（吊车轨道） ⑤钢板（缀板）
⑥压型钢板（屋面） 4.安装条件：梁与柱铰接，柱与基础固定连接，其他连接部分焊接。 二、结构尺寸 ①模型透视图 ①俯视图 长宽A×B=60m×30m ②左视图 柱高H=5.5m 单跨宽度b=30m/3=10m 吊车梁高度h=5m 桁架屋盖高h'=2m ③正视图 单跨长度a=60m/8=7.5m 吊车轨道支柱距离a'=60m/12=5m 三、内力计算及构件设计 1.格构式轴心受压柱设计 由软件模拟分析得柱的轴心受压最大设计值为N=50000N=50kN ①对实轴计算，选择截面尺寸 假定λ y =50,按Q235钢b类截面查表得：ψ=0.856，f=215N/mm2 所需截面面积： A=N/(ψf)=50000/(0.856×215)N/cm2=2.7cm2 回转半径： i y =l oy /λ y =500cm/50=10cm 查表试选： 2[25a A=2×34.91=69.82cm2，i y =9.81cm，i 1 =2.42cm,Z =2.07cm,I 1 =175.9cm4 验算绕实轴稳定：λ y =l oy /i y =500cm/9.81cm=50.97<[λ]=150,满足要求 查表得：ψ=0.852(b类截面)
多层框架结构设计应注意的几个问题
钢筋混凝土多层框架房屋结构设计中应注 意的几个问题 作者：董俊 简介：本文围绕钢筋混凝土多层框架结构，就结构设计中结构选型、基础设计、结构电算及电算结果的人工调整、施工图绘制注意事项等几方面简要总结了一些要在结构设计过程要注意的一些常见问题，为今后多层框架结构分析与设计提供一定参考。 关键字：钢筋混凝土多层框架房屋结构设计 一.引言 随着建筑选型和建筑功能要求日趋多样化，无论是工业建筑还是民用建筑，在结构设计中遇到的各种难题也日益增多，因而作为一个结构设计者在遵循各种规范，大胆灵活的解决一些结构方案上的难点、重点的同时，还必须注意一些在多层框架结构具体设计过程看似简单，却容易忽视的一些注意点。结合笔者在参加工作几年来积累的多层框架结构的设计实践，就在结构设计中结构选型、基础设计、结构电算与结构分析、施工图绘制注意事项等几方面简要总结了一些要在结构设计过程要注意一些常见问题，为今后多层框架结构分析与设计提供一定参考。二．结构选型 对于多层钢筋混凝土框架结构设计，在结构选型阶段，要注
意以下几点问题： 1．抗震设计的框架结构不宜采用单跨框架 单跨框架是由两个柱单根梁形成，一旦发生地震，尤其超设防烈度的大震情况下，两个柱的其中一根遭受破坏，显而易见将使建筑容易倒塌，因为整体结构缺乏赘余的空间体系。 2．框架结构应尽量避免设置钢筋混凝土楼电梯小井筒 框架结构应尽量避免设置钢筋混凝土楼电梯小井筒。因为井筒的存在会吸收较大的地震剪力，相应地减少框架结构承担的地震剪力，而且井筒下基础设计也比较困难，故这些井筒多采用砌体材料做填充墙形成隔墙。当必须设计钢筋混凝土井筒时，井筒墙壁厚度应当减薄，并通过开竖缝、开结构洞等办法进行刚度弱化；配筋也只宜配置少量单排钢筋，以减小井筒的作用。设计计算时，除按框架确定抗震等级并计算外，还应按带井筒的框架（当平面不规则时，宜考虑耦联）复核，并加强与井墙体相连的柱子的配筋。 此外，还要特别指出，对框架结构出屋顶的楼电梯间和水箱间等，应采用框架承重，不得采用砌体墙承重；而且应当考虑鞭梢效应乘以增大系数；雨篷等构件应从承重梁上挑出，不得从填充墙上挑出；楼梯梁和夹层梁等应承重柱上，不得支承在填充墙上。3．多层框架结构的平面布置及竖向布置应注意的问题。 多层框架结构的平面布置应采用纵横双向梁柱刚接的抗侧力结构体系，而不宜采用一个方向梁柱刚接的抗侧力结构。若有一
多层钢结构模块与钢框架复合建筑结构设计与分析
多层钢结构模块与钢框架复合建筑结构设计与分析 发表时间：2018-05-28T11:29:11.480Z 来源：《基层建设》2018年第3期作者：赵阳 [导读] 摘要：随着建筑的使用功能被扩展，很多城市建筑都有多种功能设置需求，为了满足建筑的功能设计，设计人员在会通过将常规建筑结构改造为符合建筑结构，进一步对复合式的建筑进行设计。 黑龙江省纺织工业设计院 摘要：随着建筑的使用功能被扩展，很多城市建筑都有多种功能设置需求，为了满足建筑的功能设计，设计人员在会通过将常规建筑结构改造为符合建筑结构，进一步对复合式的建筑进行设计。而在搭建这种具有复合型结构的建筑时，设计人员需要结合应用多种设计方法，将钢框架设计法与多层钢结构模块设计法结合应用。使结构设计工作更具合理性，本文以实际的建筑设计案例为参考，对其该类建筑的结构设计方法进行研究。 关键词：多层钢结构模块；钢框架；复合建筑结构；设计方法 随着城市的现代化程度增强，很多复合式建筑出现在城市之中，虽然复合式建筑可以满足多种建筑应用需求，但是其结构设计工作却比一般的建筑的结构设计更为艰难，设计者需要对建筑的各个部分进行协调，避免建筑的不同部位出现冲突的情况。在设计复合式建筑的结构时，设计者常常会选择构建出钢框架与多层钢结构模块的复杂结构形式，本文对其设计状况进行分析。 1 案例情况分析 由于复合式结构建筑的设计工作难度系数高，本文将结构设计方法带入到实际的建筑结构设计工作之中，进行具体化分析，本文先对工程概况进行研究。 案例之中建筑属于办公楼，其位于城市新区之中，周围具有极为丰富的旅游资源，周边环境极好，与航海道相连，建筑的总体面积为2536.3m2，建筑总体层数为3层，局部位置为4层，建筑的整体高度为16.4m，建筑标准层的高度为3.9m，首层高度为5.4m，该建筑并没有地下空间，从其层数特点来看，可以被划分到多层建筑范围之中，选用的结构模式为复合式钢框架结构系统为钢结构模块。 2 设计概况 2.1 设计结构系统 在为该建筑提供结构设计时，需要做好模块单元的处理工作，在其他结构设计工作开始之前，先加工好结构单元，再将已经完成加工的结构单元运送到建筑现场，通过吊装的方法来安装模块单元，负责安装结构单元的工作人员需要事先了解吊装规范，按照规范完成安装模块单元，吊装的宽度大约为3m，高度不能超过4m。 建筑的结构设计工作需要以建筑的使用功能为参照，确保结构设计是符合建筑的功能设定的。由于该建筑为办公楼，因此其内部空间设计极为丰富，在首层位置有展示区、餐厅以及咖啡厅的设置需求，因此需要在首层预先留出比较大的空间，设计人员要将模块设置到相应的位置上。在该建筑的二层位置，需要搭建天桥，使建筑之中的人可以通过天桥达到西侧工厂之中，如果只使用单一化的控制方法，设计人员是难以完成多种建筑结构设计工作的，因此本文将框架设计法与模块设计法两种设计方法加以结合，在内部结构较为复杂的首层、二层以及三层应用框架设计法，而在对其他建筑空间结构进行设计时，应用单元模块设计法。 2.2 确定模块类型 在这种模块设计系统之中，可选用的设计方法有很多中，包括中柱单元、普通单元、支撑单元等。四种单元设计情况如图1所示。 图1 模块类型 2.3 设计结构构件 在对钢框架结构进行设计的时候，可以将H型钢梁与矩形钢管柱进行结合使用，在对梁柱的节点进行设计的使用，可以选用隔板贯通型的新型节点，借助隔板来打断梁柱没在连接梁柱的时候，采用焊栓混合连接的方法进行连接。这种结构连接方法具有受力性能比较好，安装工作也比一般的设工作更为便捷。 2.4 设计结构节点 节点设计也是初期结构设计环节之中的一个重点设计任务，在对连接方式进行选择的时候，可以选择螺栓拉杆、插销、特制铆钉电能几种连接方法，在开展连接节点这项工作的时候，不仅需要确保节点的刚度符合要求，同时还要对节点的强度进行测量，这种节点设计的优势在于，其传力系统较为可靠，在进行施工建设的时候也能降低施工难度。 3 模块设计情况分析 3.1 对节点进行简化 模块连接节点的简化要做到传力与实际的节点构造一致，具体简化方式为：考虑到上下模块之间各构件对模块柱的约束，模型中模块
多层钢结构工业厂房结构设计分析
多层钢结构工业厂房结构设计分析【摘要】工业厂房是工业生产的根据地和大本营，随着经济的发展和工业建设的不断扩大和深入，工业建设也在不断地深入发展中，这就要求工业厂房的建设要跟上工业发展的步伐以促进其生产。当然工业厂房的建筑形式多种多样，根据不同的用途可以划分为不同的形式。本文主要围绕多层钢结构工业厂房及其结构设计进行简要地分析。 【关键词】多层；钢结构；工业厂房；结构设计 【 abstract 】 industrial workshop is the base areas and industrial production base, with the development of economy and the expansion of the construction industry and in depth, industrial construction is in constant further development, which requires the industrial plant construction to keep up with the pace of the industrial development to promote its production. of course industrial plant building form varied, according to the different uses can be divided into different forms. this paper, focusing on the steel structure industry workshop and multilayer structure design in this paper. 【 key words 】 multilayer; steel structure; industrial workshop; structure design 中图分类号：s611文献标识码：a 文章编号：
多层钢结构厂房的设计
多层钢结构厂房的设计 发表时间：2019-08-02T09:26:23.970Z 来源：《基层建设》2019年第9期作者：阮建云胡奇豹张维维[导读] 摘要：伴随城市化进程的不断加快，我国工业生产和建筑事业得到了稳健发展，钢结构的建筑设计水平和施工技术水平也都有了很大提升。 浙江省机电设计研究院有限公司浙江杭州 310051摘要：伴随城市化进程的不断加快，我国工业生产和建筑事业得到了稳健发展，钢结构的建筑设计水平和施工技术水平也都有了很大提升。在这一进程中，多层钢结构厂房建筑得到了大力推广，一方面因为钢结构具有延展性好、韧性强、自重较轻、受力形变量小以及成本花费较小等特点，另一方面由于钢结构能够承受较大的冲击以及拥有良好的抗震性能。本文针对多层钢结构厂房的设计要点和原则进行 探讨分析。 关键词：多层钢结构；工业厂房；设计要点和原则伴随我国经济的飞速发展和科研水平的不断进步，多层钢结构厂房为建筑行业开辟了新途径，其结构的特点和性能随着研究的不断深入，相比于其他材料的优势受到众多建筑单位的推崇，拥有较大的应用和发展前景。厂房的设计人员也逐渐偏向于优先考虑使用多层钢结构的设计。设计人员在进行钢结构设计时，需要进行全方位的考察和分析，做出科学合理的设计。由于多层钢结构厂房需要满足建筑单位对于质量、抗震、成本、美观等多方面的要求，所以设计人员应该熟练掌握相关知识和实践操作经验，为多层钢结构厂房的设计提供良好的条件。 1钢结构 1.1多层钢结构厂房的特点 （1）荷载大。一般来说，多层钢结构厂房的设施自身荷载多为几十吨，楼面活载多为2.5kN/m2至20多kN/m2不等。有时因为振动还会造成载荷的分布不均导致某部分的荷载增大。 （2）层高高，柱距大。在进行柱位设置时一定要注意与工艺路线相互协调，多层钢结构厂房的设计一般为了能够与厂房的工艺相搭配，厂房的高度大多是四米到八米之间，柱间距一般为六到十二米，但有一些特殊的工艺要求厂房的柱距大于十八米。 （3）楼面开孔大，质量刚度分布不均匀。多层钢结构厂房里规模较大的设施一般为上下高度十几米，有的甚至高达几十米，此外有些工艺路线上会存在某种特殊要求，楼面常常会分布一些大型的洞口以满足上述需求。但这样就会造成楼层错层较大，质量刚度分布不均匀，降低厂房的抗震性能。 1.2多层钢结构厂房的性能 （1）美观简单 多层钢结构厂房内部简单，施工人员可以便捷快速的建造出来，工程周期较短。多层钢结构厂房是一种轻钢材料的建筑，轻钢本身重量比较轻，可以省去多余的设备和器材来辅助施工，加快施工进度。本身的质量较轻也能减轻厂房的整体建筑的结构重量。除此之外，多层钢结构厂房外型美观，同时也拥有隔绝热量保持温度平衡的性能。 （2）承载性能良好 多层钢结构厂房因为自重较轻的原因可以减少厂房的结构重量，有着良好的承载能力。多层钢结构的厂房一般除了要承受自身重量以外，还需要承受很重的设备以及吊顶、吊车、悬空机械等其他荷载，上述要求都需要多层结构厂房的结构和材料具有很高的承载性能。研究结果表明，钢结构是一种拥有相当高承载性能的结构材料，完全可以满足多层结构厂房的承载需要，多层钢结构厂房的成本花费很显然低于钢筋混凝土结构体系。 2多层钢结构工业厂房的设计要点 2.1考虑外部环境因素的影响 多层钢结构厂房主要是由钢结构材料建成的，由多层钢结构厂房的特点可知厂房的承载能力对于整体结构体系的安全稳定性来说非常重要。设计人员设计厂房承受能力的时候，一定要仔细分析考虑高度、数量和一些外部环境等因素对于其承受能力的影响，应用相应的施工技术来保证整体结构的承受能力，增加多层钢结构厂房的安全稳定性。 2.2提高厂房的抗震性能 由于钢结构材料的强度高、韧性好，可以用较小的杆件来设计成结构的骨架，减小结构的重量，减小地震力带来的影响，从而提高结构的抗震性能，来更好地保障厂房建筑的质量和稳定。 2.3防火设计 厂房建筑在设计建造时应该注重自身的防火设计，可以采用添加外包层、使用水套、防火涂料等措施来加强多层钢结构厂房的防火能力。添加外包层有现浇成形和喷涂两种方法，拿喷涂法来说就是在钢结构的外面添加砂泵等防火材料用来作为保护层。 2.4防腐设计 由于厂房的日常工作经常会使钢结构腐蚀，所以设计人员应考虑对钢结构的表面进行防腐设计。一般要求防腐处理可以使用十年以上，防腐蚀涂层最小的厚度也至少为二百四十微米，最好选取互相之间配合较好的涂层配套。 3多层钢结构工业厂房的设计原则 3.1多层钢结构的整体化设计 厂房设计的原则一般是先进行建筑设计，然后再进行结构设计。但是多层钢结构厂房由于使用适合的材料及应用了先进的技术，可以同时进行建筑和结构设计，加快设计进程，提前设计好整个施工期间的协调统一和整体的布局，二者设计的相辅相成，可以使厂房的设计更加明显的显示出来。 3.2优化钢结构的截面设计 设计人员在进行截面设计的时候应该考虑选取翼缘或者是腹板较薄的截面。在使用钢材料的数目一定的情况下，若是截面越薄，相应的截面平面大小就会增大，钢截面受力时抵抗弹性形变的能力就会越强。当然，不能一味的追求刚度的增大，还需要保证其满足相应标准中有关的宽厚比和最小截面大小的规定。
钢结构厂房设计计算书
毕业设计说明书（毕业论文） 毕业设计（论文）题目 专业：土木工程专业 学生：赵鹏 指导教师：王羡农 河北工程大学土木工程学院 2013年05月29日
摘要 本设计工程为邯郸地区一67.5米双跨钢结构。主要依据《钢结构设计规范})GB50017-2003和《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》GECS 102:2002等国家规范，综合考虑设计工程的规模、跨度、高度及用途，依据“适用、经济、在可能条件下注意美观”的原则，对各组成部分的选型、选材、连接和经济性作了比较，最终选用单层门式钢架的结构形式。梁、柱节点为刚性连接的门式钢架具有结构简洁、刚度良好、受力合理、使用空间大及施工方便等特点，便于工业化，商品化的制品生产，与轻型维护材料相配套的轻型钢结构框架体系己广泛应用于建筑结构中，本设计就是对轻型钢结构的实际工程进行建筑、结构设计与计算。主要对承重结构进行了内力分析和内力组合，在此基础上确定梁柱截面，对梁柱作了弯剪压计算，验算其平而内外的稳定性;梁柱均采用Q235钢，10. 9级摩擦型高强螺栓连接，局部焊接采用E43型焊条，柱脚刚性连接，梁与柱节点也刚性连接;屋面和墙面维护采用双层彩色聚苯乙烯夹芯板;另外特别注重了支撑设置、拉条设置，避免了一些常见的拉条设计错误。 关键词:轻型钢结构门式钢架内力分析双层彩色聚苯乙烯夹芯板节点
Abstract This project in handan area is a 67.5m double-span steel structure. The project designed strictly complies with the relavant stipulations of the "CODE FOR DESIGN OF STEEL STRUCTURES (GF50017-2003)" and "TECHNICAL SPECIFICATION FOR STEEL STRUCTURE OF LIGHT WEIGHT BUILDINGS WITH GABLED FRAMES (CECS 102:2002)", and some others. Synthesize the scale of the consideration design engineering and across a principle for span and use, according as" applying, economy, under the possible term attention beautifully", Connecting method, structure type and material of each part which consist of a light-weight steel villa are analysed, then choose the construction form that use single layer a type steel. The beam, pillar node is a light steel construction frame system that rigid and copular a type steel a ware for having construction Simple, just degree goodly, suffering dint reasonablely, using space bigly and starting construction convenience etc. characteristics, and easy to industrialisation, commercializing produce, thinking with light maintenance material the kit the already extensive applying in the building construction inside, this design is to proceeds the building, construction design to the structural and actual engineering in light steel and calculation. The tractate includes the internal force analyzes and combines, based on these analyses; we can choose the section of beam and calumniation. Next, checking computatians of stability calculatian of the plane structure. The steel beam and column employs Q235 carbon structural steel. Connection bolts are high strength bolt of friction type with behavioral grade 10.9. Common bolts are rough type made by Q235-B.F steel. Rod for manual welding usually adopts E43..Rigid connections apply to the column leg and the connection of column and beam adopts hinged connection. The metope and roofage adopts the Bauble-decked colored polystyrene clamps the circuit board. otherwise, it is analysed that the forced state of the bracing system for a steel factor building under wind land, and the design of a bracing truss for a building with larger width. Avoid some errors in the design of brace, tension rod, and tension rod jpints. Keywords:Lightweight steel structures; gabled frame; the internal force analyzes; The double-decked colored polystyrene clamps the circuit board;joint
浅谈多层工业厂房结构设计
浅谈多层工业厂房结构设计 摘要：本文主要是阐述了多层工业厂房的特点，并分析了多层工业厂房结构设计的特点及结构计算中应注意的问题，指出结构方案设计在整个设计过程中的重要性。 关键词：工业厂房；结构设计；要点 一、多层工业厂房的特点 1.1 平面结构布置和柱网布置多层工业厂房在平面布置中，通常为了满足工艺要求，使结构布局不规整，柱网不规则，布梁不整齐，甚至有工艺要求在主受力构件上开孔的现象。同时厂房内部一般空间较大，柱距多为6～12m，局部有抽柱设计的，柱距会增大到18m 以上。这使得结构传力复杂，受力不明确，设计中容易产生应力集中现象。 1.2 竖向结构布置和层高多层工业厂房的层高较大，能达到4～8m，且竖向布置经常出现错层、夹层，楼板开大洞，这使得楼板无法提供足够的平面内刚度，结构有效质量沿竖向分布不均匀。在地震作用下，结构可能产生“短柱效应”，使得局部柱段水平剪力成为截面设计的控制因素。 1.3 各种类型的荷载工业厂房的集中荷载主要包括设备自重，有时还需要考虑设备的震动扰力，根据规范要求进行动力计算。悬挂荷载主要包括管道荷载，吊车荷载，有时管道还产生水平荷载及弯矩。板面荷载主要根据生产工艺的要求，在不同的生产楼地面有不同的活荷载取值，但这种活荷载一般均大于民用建筑中的活荷载。
1.4 楼面及基础形式工业厂房楼面一般采用现浇钢筋混凝土楼面，但由于工艺所提设备荷载要求，楼板或出现开洞，或出现局部厚度变化。厂房的基础形式多采用柱下独立基础，柱下条形基础，若地基承载力低，可采用灰土挤密桩、砂桩等方法处理，亦可采用灌注桩，直接作用在坚硬的土层上面。 1.5 轻型围护结构工业厂房的围护结构一般不作为承重体系，通常采用轻质材料，屋盖结构多采用钢桁架檩条体系加铺轻质保温层。此种轻型围护材料有利于减轻结构自重，减少地震反应。 二、多层工业厂房的结构体系 2.1 框―排架结构体系此种结构体系厂房横向为刚接框架结构，纵向为排架结构，纵向设置柱间支撑抵抗水平荷载。这种结构形式的厂房横向较短，纵向较长，并采用设置结构缝的方式，增大厂房的纵向长度，但柱间支撑可能会对工艺的布置造成影响。 2.2 纯框架体系把厂房纵横向两个方向都设计成刚接框架，不设置柱间支撑。这种结构形式的使用空间不受影响，但柱子在两个方向的截面惯性矩要求基本相同（如箱型柱），增大了钢材用量。 2.3 钢架加支撑的混合体系钢架加支撑的混合体系不同于第一种形式，它将纵向设计成钢架和支撑混合的形式，凭借混合支撑来抵御水平力。这种形式能避免柱的纵向弯矩，但楼面的刚度必须符合设计要求，否侧柱子间会出现不协调的变形，柱子的支撑的作用也会受到影响。 三、多层工业厂房结构设计应注意的问题
钢结构厂房规范
1．目的 (4) 2．范围 (4) 3．适用范围 (4) 4．参考文件 (4) 5．定义 (4) 6．工程概况 (5) 7．先决条件 (5) 8．施工方法及技术要求 (5) 9．施工焊接技术要求 (11) 10．安全措施 (13) 11．人力计划 (15) 12．主要施工机具及设备 (15) 13．质量控制点设定 (16) 1 ．目的 本方案旨在对钢结构工程的施工进行规范化。用于所有钢结构工程的施工。 2 ．范围 此方案对嘉里粮油新精炼钢结构厂房工程的施工及相关质量活动进行了描述和规范。 3 ．适用范围 适用于施工班组及质检部门的钢结构制作、安装工作及相应质量检验活动。 4 ．参考文件 GB 50205-2001 《钢结构工程施工及验收规范》 JGJ82-91 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 GBJ17-88 《钢结构设计规范》
《涂装前钢材表面等级和除锈等级》 T3632-95 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》 钢结构施工图结施 -01 JBJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 GB11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》 有关施工图，招标文件及补充文件 5 ．定义 构件 由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。 环境温度 指制作或安装现场的温度。 空间刚度单元 由构件构成的基本的稳定空间体系。 6. 工程概况 xxxxxxxxx厂钢结构厂房，所用钢材材质 Q235B ，主体结构板材厚度为δ = 4~24 ㎜，钢柱底板最大厚度达 56 ㎜。该钢结构的主要特点是：多节柱多层重型钢结构；连接采用扭剪形高强度螺栓连接；一、二、三节柱由标准 H 型钢及非标焊接 H 型钢组合而成；梁及支撑是 H 型钢和槽钢；结构主体构件在钢结构生产厂家厂内预制完成，现场组立安装，总工程量约 900 吨。计划有效工期 70 天。 7. 先决条件 施工所需图纸及技术资料已经齐备 , 图纸已会审并澄清。 钢结构应具有完整的合格质量证明书及所采用钢材的质量证明书，并符合设计要求。 主要钢结构件在出厂前已进行预装，并经相关部门检验合格。 所有施焊人员已取得上岗资格证，并符合规范要求的相关合格项目。 所用测量器具已检定合格并在有效期内。
钢结构厂房主钢结构清单及重量的计算方法
钢结构厂房主钢结构清单及重量的计算方法 一做预算前的准备工作 对于一个初学者做钢结构预算前应该必备一些知识，首先要知道钢结构的施工工艺，具体每道工序是如何领料、如何下料、如何施工的，这样可以使以后计算工程量时不露，还可以知道哪里损耗多一些；还要学习钢结构施工规范如柱脚垫铁是如何布置，有什么要求，数量是多少，就是要根据图纸，主要是根据工程的蓝图和深化后的详图。看清楚建筑的结构规划和标高，工程面积，钢架数量等，总之就是图看懂形成心里面有个大致的结构。 二套用定额编制预算 就是要根据构建结构来制定一个合理有效，思路清晰较为快速简易的步骤。其中在钢结构工程量计算中不变的计算公式有： 钢材的长度×宽度×厚度×比重= 重量 但是上述的公式要注意的就是它们要满足在同时要换算成单位为米（M）的条件下进行计算。其中钢材料的比重一般都为7.85 。 上面的公式主要是为了知道钢材的计算形成，而我们一般会先算出有多少公斤（kg)，最后再换算成有多少吨位，其目的就是为了让数据清晰，还有就是可以更加精确从而减少误差。所以一般我用到的公式就是： 厚度×长度÷1000 ×宽度÷1000 ×比重（7.85）= 公斤（kg) 三构件的分化和数量计算 所谓主钢构计算就是要围绕主钢架，接着分出主钢架上的一些小构件比如：连接板，柱底板，XG板，柱脚筋板，压块，三角板等之类的小件，还要弄清它们的相关尺寸。为了快速有效计算出结构就要将其归类，有哪些是一样的，数量有多少！清楚过后将它们罗列出来。 四列表排版 最后将整理好的数据输入相对应合理的表格中，注意表格也要一目了然要很清楚的体现出数据。输入之后就利用一些表格函数将计算结过准确的清楚的表达在表格当中，后面算出总重量并换算成吨（T）。输出表格,存档完成。
钢结构厂房计算书
一、设计资料 1.1厂房信息 该厂房采用单跨双坡门式刚架，厂房横向跨度12m，柱顶高度5.1m，共8榀刚架，柱距6.3m，屋面坡度1/10，柱底铰接。窗高出柱脚1.5m，尺寸为1.5x3m，每个柱距间居中设置一个。两端山墙上各设门一个（居中），尺寸为3.3x4.5m。 1.2材料 刚架构件截面采用等截面焊接工字形。钢材采用Q235B，焊条E43型。1.3屋面及墙面材料 屋面及墙面均为带100mm厚岩棉夹层的双层压型钢板；檩条（墙梁）采用薄壁卷边C型钢，间距为1.5m。 1.4自然条件 抗震设防烈度为6度（不考虑地震作用）。地面粗糙度系数按C类。 二、结构布置 该厂房跨度12m，柱距6m,共8榀刚架，所以厂房纵向长度6.3×（8-1）=44.1m,由于纵向温度区段不大于300m、横向温度区段不大于150m，因此不用设置伸缩缝。柱间支撑宜布置在温度区段的中部，以减小纵向温度应力的影响。并在屋盖相应部位设置檩条、拉条及撑杆，同时应该在柱间支撑布置的柱间布置屋盖横向水平支撑。由于无吊车，且柱高<柱距，因此柱间支撑不用分层布置。 结构布置图见附录 2.1截面尺寸确定 （1）焊接工字型截面尺寸：截面高度h以10mm为模数；截面宽度b以5mm为模数，但工程中经常以10mm为模数；腹板厚度t w可取4mm、5mm、
6mm，大于6mm以2mm为模数；翼缘厚度t≥6mm，以2mm为模数，且大于腹板厚度。 （2）工字型截面的高厚比（h/b）：通常取h/b=2～5；梁与柱采取端板竖放连接时，该梁端h/b≤6.5。 （3）等截面梁的截面高度一般取跨度的1/40～1/30，即300mm～400mm。 综上所述，初步选择梁柱截面均用等截面H型钢300×300×10×15 2.2截面几何特性
框架结构多层厂房施工组织设计
目录 第一篇、编制依据 第二篇、工程概况 第三篇、主要施工方法 第四篇、劳动力安排计划 第五篇、拟使用的主要及材料进场计划 第六篇、拟使用主要施工机械及进场计划 第七篇、确保工程质量的技术组织措施 第八篇、确保安全生产文明施工的技术组织措施 第九篇、确保工期的技术组织措施 第十篇、确保工程节能的技术组织措施 第十一篇、危险性较大的分部分项工程的专项施工方案 第十二篇、防止或减少施工现场粉尘、废水、废物、噪声、振动等对环境的危害和污染的措施 第十三篇、冬(雨）季施工措施 第十四篇、施工总进度表和工期网络图 第十五篇、施工总平面图
第一篇、编制依据 1、施工招标文件； 2、工程施工图纸； 3、工程工程量清单； 4、建设单位提供的施工条件，如施工场地、水、电供应等； 5、国家现行的基本建设法令、规范、规程。 6、我公司有关工程施工及质量、职业健康安全、环境保护体系规范。 第二篇、工程概况 建筑面积：14252.2㎡，其中车间面积为一层5591.5㎡，二层5403.4㎡，辅房建筑面积3140㎡，出屋面楼梯面积为117.3㎡。 建筑层数：厂房两层，辅房四层 建筑高度：厂房10.65m，辅房15.15m。 结构形式：钢筋混凝土框架结构 耐火等级：二级抗震设防烈度：八度 使用年限：50年 墙体工程： 外墙构造：240厚Mu10非粘土多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑，外装饰为喷涂真漆；内墙构造：除注明外为240厚Mu10非粘土多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。墙身防潮层：在室内地坪下60mm处，做20厚1：2水泥砂浆骨加5%防水剂的墙身防潮层。
屋面工程： 本工程屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年。 门窗工程 外窗采用90系列铝合金推拉窗，外窗玻璃均6+12（A)+6中空玻璃，卫生间门窗玻璃均采用内面磨砂玻璃，内部观察窗采用90系列铝合金推拉窗，玻璃为6厚浮法白玻。 外墙工程 车间外墙：浅灰色真石漆墙面（具体位置、分隔见立面图）具体做法（由外到内） 1、罩面漆涂刷 2、喷浅灰色仿石涂料（分隔缝详见立面详图） 3、6厚1：2.5水泥砂浆找平 4、12厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道 5、基层墙体 辅房外墙：浅灰色真石漆墙面（具体位置、分隔见立面图）具体做法（由外到内） 1、罩面漆涂刷 2、喷浅灰色仿石涂料（分隔缝详见立面详图） 3、抹面胶复合玻纤网格布 4、30厚挤塑聚苯保温层（具体做法参见10J121外墙A1） 5、胶粘剂 6、3厚1：2.5水泥砂浆找平 7、基层墙体
钢结构厂房验收规范
钢结构厂房验收规范 目次 1总则………………………………………．5-4 2 术语、符号……………………….5－4 2.1术语…………………………………··5－4 2．2 符号………………………………．5-4． 3 基本规定…………………………………··5－4 4 原材料及成品进场……………………5－4 4．1 一般规定………………………………5-5 4 .2 钢材……………………………………．．5一5 4．3 焊接材料………………………………··5－5 4．4 连接用紧固标准件……………………··5－5 4．5焊接球……··、…………………………．．5-5 4．6 螺栓球……………………………………5-6 4．7 封板、锥头和套筒………·、…………··5－6 4．8石金属压型板………………………………5－6 4．9 涂装材料……，…………………………·5．--6 4 。10 其他……………………………………5--6 5 钢结构焊接工程……………………··5－6 5．1 一般规定…………………………………5--6 5．2 钢构件焊接工程………………………··5－6 5．3 焊钉（栓钉）焊接M程…………………5－7 6 紧固件连接工程………………………·5－7 6．1 一般规定…………………………………5--7 6．2 普通紧固件连接………………………5－7 6．3 高强度螺栓连接……………………、…··5－8 7 钢零件及钢部件加工工程………………5－8
7．1 一般规定………………………………·5．--8 7．2 切割……………………………………··5--8 7．3 矫正和成型………………………………5－8 7．4 边缘加工………，………………………··5－9 7．5 管、球加工……………………………5一10 7．6 制孔……………………………………5一10 8 钢构件组装工程………………………·5一10 8．1 一般规定………………………………5一10 8．2 焊接H型钢……………………………5一10 8．3 组装…………………………………··5一10 8．4 端部铣平及安装焊缝坡曰……………5一10 8．5 钢构件外形尺寸……………………··5一11 9 钢构件预拼装M程………………………5一11 9．1 一般规定………………………………5一11 9．2 预拼装…………………………………5一11 10 单层钢结构安装工程…………………5—11 10．l 一般规定………………………………5—11 10．2 基础和支承面………，………………5—11 10．3 安装和校正……………………………5—12 11互回多层及高层钢结构安装工程—…··5—13 11．l 一般规定………………………………5—13 1l．2 基础和支承面…………………………5—13 11．3 安装和校正…………………………5—13 12 钢网架结构安装工程…………………5—14 12．l 一般规定…………………………··5—14 12．2 支承面顶板和支承垫块………………5—14 12．3 总拼与安装…………………………··5—14 13 压型金属板工程…………，…………·5—15
钢结构厂房模型计算书
2、结构选型 2.1.模型设计 本结构造型为轻式门式钢架，整体造型简约、构件布置合理、立面效果良好，明确地反映了轻式门式钢架的主要构件的组合。 结构根据轻式门式钢架的基本要求，确定合理跨度、柱距和高度以后，以变截面工字钢柱、等截面梁、C型檩条、柱间支撑、屋面支撑、压型钢板、工字型吊车梁以及等截面工字钢的山墙柱共同组成轻式门式钢架。根据实际构件的受力情况，灵活设计杆件的形式及尺寸，结合使用材料卡纸的力学性能，综合设计，形成所成模型。 2.2 作品简图
2.3 模型几何尺寸
材料表 截面尺寸单件长度数量单件质量“W”柱17*7*0.552684*2 4.6 “W”柱27*7*0.552594*2 4.4 “X”柱8*8*0.552832*27.4 上梁110*7*0.554002*27.4 上梁211*7*0.551483*2 2.9 地梁18*7*0.551962*2 3.1 地梁27*6*0.551482*2 2.3 质量总计170.2 注：以上长度单位均为mm，质量单位均为g 要求 模型总高度应267mm, 满足赛题2655mm 2.4制作流程 计算数据 制作杆件制作组合构件拼装结构节点处补胶加工局部结构 3、模型特点 3.1 受力合理的结构选型 “X”站跷的结构选型为桁架，通过每根杆件的连接，有效地使上部荷载较为均匀地传递下来。同时，桁架的受力特点使得结构的杆件基本只受拉或受压，不受弯或所受弯矩很小，从而能充分发挥构件的力学性能。 “X”站跷的外观为两品“W”造型的斜杆，通过五根横梁（三根在上，两根在下）连接，站跷中间安装两根斜放的交叉直杆，呈“X”型。通过对桁架的受力分析，主要的承压杆件为中部的六根斜杆，前端和后端杆件为辅助承压杆件。结构构造简单，杆件长度较小、数量较少、结构质量小，传力明确，侧移刚度沿高度分布均匀，杆件数量较少，柱截面为变截面，利用了竹节的思想，柱子每隔一定间距加入横向肋，增加了柱子的稳定性。仿照竹子有节的天然特征，我们在所有柱中和梁中设置了横向肋，既增强了构件的承载力，又提高了杆件的
某五层现浇钢筋混凝土框架结构多层工业厂房课程毕业设计全套
施工组织课程设计 设计说明书 钢筋混凝土框架结构主体工程 （A图，3段流水，1次支模1次浇注，板、次梁模板计算）起止日期：2013 年8 月26 日至2013 年8 月30 日 学生姓名 班级10土木班 成绩 指导教师(签字) 建筑工程系 2013年8 月30 日
目录 1 工程概况 0 1.1工程概况 0 1.2资源供应条件 0 1.3现场条件 0 2 施工方案选择 0 2.1划分流水施工段 0 2.2计算各施工段的工程量 (1) 2.3确定施工顺序（一次支模一次浇筑） (2) 2.4垂直运输机械的选择 (3) 2.5 选择施工方法 (4) 3 施工进度计划安排 (22) 3.1计算劳动量 (22) 3.2确定各施工过程的施工天数 (23) 3.3编制施工进度计划 (23) 4 施工现场平面布置图 (24) 4.1 施工平面图的设计内容 (24) 4.2 施工平面图的设计原则 (24) 4.3 施工平面图的设计说明 (25) 4.4施工现场平面布置图 (25) 5主要技术组织措施 (25) 5.1雨季施工措施 (25) 5.2质量保证措施 (26) 5.3安全保证措施 (28) 5.4文明施工措施 (29) 6 参考文献 (30) 7 课程设计任务书 (31)
1 工程概况 1.1工程概况 本工程为一现浇钢筋混凝土框架结构多层工业厂房，总建筑面积约为25973,95平方米，其中12、15轴线间宽度为19m，为五层，高24米；1到11轴以及16到26轴线间宽度17m，为四层，高19.2米。主体结构及主要构件尺寸见附图。工程地点位于天津市近郊。土建工程由天津市某建筑公司某分公司承包。主体结构施工期限为6个月，施工日期为5月1日至10月30日。 1.2资源供应条件 模板采用木模板（胶合板），所需连接件及模板支撑件均能满足配套使用要求。钢筋在现场临时加工棚加工成型，在操作面进行绑扎。混凝土主要采用商品混凝土，并在现场设置临时搅拌棚，作为临时补充及零星混凝土使用。各种施工机具由公司机械站按施工计划供应。 1.3现场条件 目前，本工程现场已达到“三通一平”标准，且基础工程已完成。现场施工范围详见附图。 2 施工方案选择 2.1划分流水施工段 2.1.1施工段划分原则 施工段数要适合，过多，每段工作面较小，势必减少工人数，延长工期；过少，又会造成资源供应过分集中，不利于组织流水施工。因此，为此施工段划分合理一般遵循以下原则：1）同一专业施工队在各施工段上的劳动量应大致相等，其相差幅度不宜大于10%—15%。为保障结构的整体性施工段应尽可能设置在建筑缝处。 2）为保证结构整体性，施工段分界应尽可能设置在结构变形缝处；如果必须留设在墙体中部时，应设在门窗洞口处，以减小留槎，便于接茬。 3）为充分发挥工人、机械的生产效率，施工段不仅要充分满足专业工种对工作面的要求，而且要是施工段所能容纳的劳动力人数或机械台数满足劳动优化组合要求。 4）对于多层建筑物，施工段数目m的确定，一般应史m>n，以满足合理流水施工组织的要求。 5）对于多层建筑物，既要在平面上划分施工段，又要在竖向上划分施工层。上下各施工层的分界线和段数应一致，以保证专业工作队在施工和施工层之间，能开展有节奏、均衡和连续的流水施工。 2.1.2施工段划分 根据本工程结构布置图及课程设计要求，将本工程划分为3段，如下图：