10KV架空线路施工方案

张唐铁路丰南南站10KV配电所外部电源工程施工组织方案

第一节工程概况

1.1工程名称：张唐铁路丰南南站10KV配电所外部电源工程

1.2工程地点：丰南

1.3主要工程内容：

1.3.1柳树圈220KV变电站至丰南南10KV配电所架空及电缆电源线路1条，黄各庄110KV变电站至丰南南10KV配电所架空及电缆电源线路1条，以及2条线路的电力试验。

1.3.2丰南南10KV配电所电源线路的引入接口施工及送电前试验。

1.3.3完成丰南南10KV配电所电源进线的供用电及送电手续办理。

1.3.4完成丰南电力公司要求的相关流程手续办理，按地方要求办理完成各种规划的相关手续。

1.3.5负责协助甲方完成线路施工的青补及征占地工作及相关手续的办理。

1.4承包内容及方式：本工程包含供用电手续办理、包含线路设计、定测及线路施工、包含除甲供料（架空导线、高压电缆）外的其它所有材料设备供给及电气试验，包含工程验收及开通送电等。

1.5工程性质：新建张家口至唐山铁路10千伏及以下外电源工程，按唐山供电段和丰南电力公司要求进行线路和设备安装施工，并按供电段和丰南电力公司要求进行线路和设备试验，并提供供电段和丰南电力公司认可的试验报告。

第二节施工期限

2.1 丰南南10KV配电所外电源开工日期2015年6月5日；竣工日期2015年6月30日。到期如乙方不能按期送电甲方将采取临时送电措施，临时送电发生的费用全部从乙方的施工费用中扣除。

2.2双电源供电线路的送电时间根据前期商量可将其中一条线路放宽时间于2015年7月30日前送电。

2.3由于甲方原因造成的工期延误，正常工期可依次顺延。

第三节设计依据和规范

1.1设计依据：

1.1.1中铁建电气化局集团第三工程有限公司张唐铁路项目经理部的设计委托。

1.1.2国网冀北唐山市供电公司批复的供电答复单

1.2设计所依据的主要规程、规范：

1.2.1《城市电力电缆线路设计技术规定》（DL/T5221-2005）

1.2.2《10kV及以下架空配电线路设计技术规程》（DL/T5220-2005）1.2.3《66kV及以下架空电力线路设计规范》（GB50061-2010）

1.2.4《电力工程地下金属构筑物防腐技术导则》（DL/T5394-2007）1.2.5《电力工程电缆设计规范》（GB50217-2007）

1.2.6《电缆防火标准》（中国大唐集团公司）

1.2.7《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）1.2.8《架空送电线路杆塔结构设计技术规定》（DL/T5154-2002）1.2.9华北电力集团公司《冀北地区城市中低压配电网规划技术原则》及有关规程、规定。

第四节施工组织机构

制定各项管理工作程序，确保各项管理工作有条不紊。各项管理工作程序的执行应该落实责任部门和责任人员，明确执行过程和执行结果的纪录。

建立施工进度计划管理程序、分项工程质量管理程序、不合格品（项）控制程序、工程材料管理程序、工程设备管理程序、甲供设备管理程序、甲控乙供设备管理程序、半成品、成品保护程序、工程交（竣）工资料管理程序等各项管理次序。

根据本工程的特点,将整个工程划分为五个阶段:基础及接地线施工→设备就位安装→电源线电缆敷设→设备调试→验收通电。按各阶段的施工特点安排设备材料进场的时间，科学调度劳动力、机械设备及工具，控制计划进度。

施工组织机构图：

第五节人员配备

公司将根据工程进度，劳动力需用计划，以及各阶段施工的用工情况，随时调整、配备、满足工程的需要，形成严密的动态管理。项目部管理人员配置计划如下：

1施工管理原则

1）施工队应根据工程施工的进度、施工条件、技术要求，协调各作业班组间及对外的关系。调配各种施工机具、加工构件、配件、材料等，以保证供应及时，不影响工程进度。

2）施工中各作业班组交叉作业时，服从协调和平衡、统一步调，积极主动配合。

3）制定管理制度及岗位责任制，做好项目实施的一切准备工作，强化管理，杜绝或减少不必要的返工，以优质按期完成施工任务。

2管理人员岗位职责

2.1按项目法施工模式组织项施工队内的施工生产诸要素，配备施工

经验丰富的专业技术人员和职能人员，组织各职责部门，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效有计划的组织协调和管理。

2.2各岗位管理职责、职权

2.2.1施工队长

1）履行工程合同，对履行合同负直接责任。

2）执行公司的精神，负责施工队贯彻和实施公司各项规定，确保所承担的工程质量目标的实现。

3）组织工程施工，合理配置各项资源，对工程的质量、安全、进度、成本负全面责任。

2.2.2技术负责人

1）参加施工方案的编制，督促和检查其在施工过程中的实施。

2）组织参加图纸会审，负责图纸会审记录的整理。

3）组织对施工员、各作业班组人员的技术交底工作。

4）参与各项质量检查活动和对不合格工序质量的检查督促。

2.2.3施工员

1）对工程的质量、进度和成本负具体责任。

2）严格按已会审的设计图纸施工，对违反施工组织设计、施工方案、施工规范、操作规程、技术措施的班组和个人，有权制止，责令返工或停工。

3）做好对施工班组的技术交底工作。

4）负责隐蔽工程的检查验收，经认定全部符合设计要求后办理签证。

5）参加施工各阶段的质量和安全检查工作。

6）掌握本工程施工过程中质量状况，及时掌握施工过程中的各道工序质量情况，参加本工程质量档案的收集和整理。

2.2.4质量检查员

1）掌握现场施工质量动态，发现不合格质量问题须及时向技术负责人汇报。

2）贯彻执行各项质量管理制度和规定。

3）负责对工程的技术资料进行搜集整理。

4）按照国家质量评定标准和施工验收规范要求，及时对分项工程进行检查和评定，对不合格工序有拒收和停工权。

5）收集、整理各分项工程和各工种操作质量的原始记录，按规定及时向上级填报各种质量报表，建立质量台账。

6）对工程质量问题有越级报告和申诉的权利。

2.2.5材料员

1）做好各类材料堆放，标识工作，保证按施工计划提出的数量、品种、规格和时间供应材料，以免影响施工生产。

2）做好进场材料的验收、保管工作，有权拒收不合格的材料。

3）定期做好各种材料报表，建立材料台账，按时进行盘点，做到账、物、证相符。

4）做好限额领料工作，控制材料成本，及时报告材料成本信息。5）及时将进场材料的合格证或质保书收集保存，协助做好材料的送试和跟踪管理工作。

2.2.6安全员

1）掌握现场施工安全动态，发现不安全问题须及时向技术负责人汇报。

2）贯彻执行各项安全管理制度和规定。

3）按照安全评定标准和施工验收规范要求，及时对分项工程进行检查。

4）收集、整理各分项工程和各工种操作安全的原始记录，按规定及时向上级填报报表，建立安全管理台账。

5）对工程安全问题有一票否决权。

2.2.7核算员

1）熟悉单位工程的有关基础材料（包括施工图、施工方案和甲乙双方有关工程的文件）的施工现场情况，了解采用的施工工艺和方法。2）负责施工成本控制，在施工的全过程中，为控制人、材、机和费用支出，降低工程成本，达到预期成本目标，所进行的成本预测、计划、实施、检查、核算、分析、考评等一系列活动。

3）根据施工进度，计算人、机、材消耗量，以便施工中人员安排、材料计划、设备进场等安排。

施工阶段所需劳动力配备情况列于下表。

第六节施工进度计划

1工程进度保证措施

1.1配备施工经验丰富及体格健壮的人员，进驻现场，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效有计划的组织协调和管理。坚持完成施工任务，不得中途出场。

1.2结合工程特点和施工现状，做到技术先行，编制切实可行的施工方案，以施工方案为基础组织施工生产，杜绝或减少不必要的返工。

1.3根据工程进度计划安排，做好物资器材、建材的备料工作，要求材料计划严格，施工用的各种材料提前订购，不得拖工程施工的后腿。材料选材时由业主及监理工程师参与监督。

1.4配备施工升降机承担施工材料运输。钢筋连接采用电渣压力焊接技术，可减少钢材用量。

1.5选择与生产需求相匹配的机械设备，使用中加强机械设备的维护力量，确保机械完好率，提高机械使用率，充分发挥机械设备效能。

1.6实行工程进度目标管理，做好长计划短安排天天有检查，月月有分析,及时解决施工中的问题。

1.7与业主配合，共同努力确保施工现场各种施工物质及条件的及时

供给，协调与周围环境的关系，为施工生产提供有力的保障。

1.8施工现场运用合理施工管理技术，对成本核算、工程进度网络等方面有效控制，确保管理科学、合理，保证工程按期优质完成。

第七节主要工序施工方法及措施

（一）架空线路的导线架设

1 范围

本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。

2 施工准备

2.1 材料要求：

2.1.1 所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。

2.1.2 导线：

2.1.2.1 导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。

2.1.2.2 不应有严重腐蚀现象。

2.1.2.3 绝缘导线表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。

2.1.3 悬式绝缘子、蝶式绝缘子

2.1.

3.1 瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。

2.1.

3.2 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。

2.1.

3.3 弹簧销、垫的弹力适宜。

2.1.

3.4 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。

2.1.4 绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。

2.1.5 耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带

2.1.5.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。

2.1.5.2 线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。

2.1.5.3 碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等。

2.1.5.4 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。

2.1.5.5 应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象。

2.1.6 螺栓：

2.1.6.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。

2.1.6.2 螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm 公差》的粗牙三级标准。

2.1.7 其它材料：电力复合脂、砂纸、油漆等。

2.2 主要机具；

2.2.1 紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯，细钢丝刷等。

2.2.2 斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安全带、手推车等。

2.3 作业条件：

2.3.1 拉线已安装完毕。

2.3.2 线路上障碍物处理完毕，放线时通过其它线路的越线保护架搭设完毕。

2.3.3 导线截面在150mm2以上或线路较长时，在线路首端（紧线处）打好紧线用的地锚钎子。

3 操作工艺

3.1 工艺流程：

放线→紧线→绝缘子绑扎→搭接过引线、引下线

3.2 放线：将导线运到线路首端（紧线处），用放线架架好线轴，然后放线。一般放线有两种方法：一种方法是将导线沿电杆根部放开后，再将导线吊上电杆；另一种方法是在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进。

3.2.1 放线过程中，应对导线进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。当导线发生下列状况、应采取相应措施。

3.2.1.1 当导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光，可不作补修：

a 单股损伤深度不小于直径1/2。

b 钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%，且强度损失小于4%。

c 单金属绞线损伤截面积小于4%。

3.2.1.2 当导线在同一处损伤状况超过以上范围时，均应进行补修。

补修做法应符合施工及验收规范的规定。

3.2.2 导线直避免接头，不可避免时，接头应符合下列要求：

3.2.2.1 在同一档路内，同一根导线上的接头不应超过一个。导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m，当有防震装置时，应在防震装置以外。

3.2.2.2 不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接。

3.2.2.3 当导线采用缠绕方法连接时，连接部分的线股应缠绕良好，不应有断股，松股等缺陷。

3.2.2.4 当导线采用钳压管连接时，应清除导线表面和管内壁的污垢。连接部位的铝质接触面应涂一层电力复合脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留涂料，进行压接。压口数及压口位置，深度等应符合规范规定。

3.2.2.5 1kV以下线路采用绝缘线架设时，放线过程中不应损伤导线的绝缘层及出现扭、弯等现象。

3.3 紧线：

3.3.1 在线路末端将导线卡固在耐张线夹上或绑回头挂在蝶式绝缘子上。裸铝导线在线夹上或在蝶式绝缘子上固定时，应缠包铝带，缠绕方向应与导线外层绞股方向一致，缠绕长度应超出接触部分30mm 。

3.3.2 绑扎用的绑线，应选择与导线同金属的单股线，其直径不应小于2mm。

3.3.3 绝缘子安装应符合下列规定：

3.3.3.1 安装应牢固、连接可靠、防止积水。

3.3.3.2 安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。

3.3.3.3 绝缘子裙边与带电部位间隙不应小于50mm。

3.3.4 悬式绝缘子安装、还应符合下列规定：

3.3.

4.1 与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。

3.3.

4.2 耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。

3.3.

4.3 悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿针应向受电侧穿入。两边线应由内向外，中线应由左向右穿入。

3.3.5 在首端杆上，挂好紧线器或在地锚上拴好倒链。先将两边线用人力初步拉紧，然后用紧线器或倒链紧线。观测导线弛度达到要求后，将导线卡固在耐张线夹上或套在蝶式绝缘子上绑回头（裸铝导线应缠包钢带），最后，平衡绷起其它导线，注意调整好各导线的弛度，并找平。

3.3.5.1 导线架设后，导线对地及交叉跨越距离，应符合设计要求。

3.3.5.2 导线紧好后，弧垂的误差不应超过设计弧垂的15%。同档内各相等线弧垂宜一致，在满足弧垂允许误差规定时，各相间弧垂的相对误差，不应超过200mm。

3.4 绝缘子绑扎：直线杆的导线在针式绝缘子上的固定绑扎，应先由直线角度杆或中间杆开始，然后逐个向两端绑扎。

3.4.1 直线角度杆的导线应固定在外式绝缘子转角外侧的槽内。

3.4.2 直线跨越杆的导线应采用双绝缘子固定，导线本体不应在固

定处出现角度。

3.4.3 高压线路直线杆的导线应固定在针式绝缘子顶部的槽内，并绑双十字；低压线路直线杆的导线可固定在针式绝缘子侧面的槽内，可绑单十字。

3.5 搭接过引线、引下线：在耐张杆、转角杆、分支杆、终端杆上搭接过引线或引下线。

3.5.1 过引线应呈均匀弧度、无硬弯；必要时应加装绝缘子。

3.5.2 搭接过引线、引下线，应与主导线连接，不得与绝缘子回头绑扎在一起；铝导线间的连接一般应采用并沟线夹，但70mm2及以下的导线可以采用绑扎连接。

3.5.3 铜、铝导线的连接应使用铜铝过渡线夹，或有可靠的过渡措施。

3.5.4 10kV线路采用并沟线夹连接过渡引线时，线夹数量不应少于2个：连接面应平整，光洁，导线及并沟线夹槽内应清除氧化膜，涂电力复合脂。

3.5.5 l～10kV线路每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线或导线之间，安装后的净空距离不应小于300mm；1kV以下线路不应小于150mm。

3.6 线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离，l～10kV时，不应小于200mm；。

3.7 架空配电线路的防雷与接地应符合设计及规范规定。

4 质量要求

4.1 保证项目：

4.1.1 金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。

检验方法：观察检查，检查出厂合格证及绝缘子耐压试验记录。

4.1.2 高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。重点检查承力杆上的绝缘子。

检验方法：观察检查和检查安装记录。

4.1.3 导线连接必须紧密、牢固，连接处严禁有断股和损伤；导线的接续管在压接或校直后严禁有裂纹。

检验方法：观察检查和检查安装记录。

4.2 基本项目：

4.2.1 导线与绝缘子固定可靠，导线无断股、扭绞和死弯；超量磨损的线段和有其它缺陷的线段修复完好。

检验方法：观察检查和检查安装记录。

4.2.2 过引线、引下线导线间及导线对地间的最小安全距离符合要求；导线布置合理、整齐，线间连接的走向清楚，辨认方便。

检验方法：观察或实测检查。

4.2.3 线路的接地（接零）线敷设走向合理，连接紧密、牢固，导线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。

检验方法：观察检查。

5 成品保护

5.1 导线在放线过程中，应防止发生磨伤、断股、扭、弯等现象。

5.2 导线架设后，如距离施工场地较近，应注意不要把东西掉在线路上。

5.3 配电线路遇有与其它线路交叉时，必须搭设越线架，避免线间的摩擦、碰撞。

6 应注意的质量问题

6.1 放线时，导线发生扭绞、背扣、断股、磨伤。应采取防护措施，保护好导线。

6.2 导线架设后，弛度超差。架设导线时，应注意温度与弛度的要求，认真观测、调整。

6.3 绝缘子绑扎不正确，回头绑扎不紧，长度不够。应认真按要求绑扎，绑扎过程中，应经常用钳子收紧绑线。

7 质量记录

7.1 导线、耐张线夹、并沟线夹，钳压管、铝带、各种挂板等金具应有产品质量证明。

7.2 悬式绝缘子、蝶式绝缘子应有产品质量证明，并有交流耐压试验报告。

7.3 架空线路导线架设工程预检、自检记录。

7.4 设计变更洽商记录、竣工图。

7.5 架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录。（二）电缆敷设安装施工方法及施工要点

1.1电缆型号及敷设方式

本工程高压电缆采用的电缆型号为YJV22－15KV-（3X240）、交

联聚乙烯护套铜芯铠装电力电缆。电缆沿电缆沟敷设。

本工程240mm2、电缆终端头的制作，采用冷缩型工艺。

1.2 电缆的运输和贮存

电缆盘不应平放运输和平放贮存；在装卸电缆过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下；电缆端头应做防潮封头。

1.3电缆敷设前的检查

电缆到货和敷设前应进行检查，检查内容包括：产品的技术文件应齐全；电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求；电缆外观检查应无损伤、绝缘层良好、电缆封端严密；1kV以下电缆应进行绝缘电阻测试，10KV高压电缆还应进行耐压和泄漏电流试验。

1.4电缆敷设

a) 电缆敷设前电缆沟已清理完毕，有防碍的作业已基本完成。

b) 电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量减少接头。

c) 电缆沿电缆沟敷设前，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，须事先将电缆排列好，画出排列图表，按图表进行施工。

d) 电缆在终端头、中间头附近，应留出备用长度。

e) 电缆敷设采用人工敷设和卷扬机牵引。

f) 放电缆时先将电缆盘架设在放线架上，电缆端头从线盘的上端放出。

g) 敷设过程中，拉力要均匀，应有人调整放线滑轮以防电缆滑出滑

轮，扭结在一起，当电缆较长时，可以选中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准确。

h) 电缆沿电缆沟敷设时，应单层敷设，并敷设一根整理一根、卡固一根。垂直敷设的电缆每隔1.5m～2m处应加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯及每隔5m～10m处进行固定。

i)电缆沟内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处，设有编号、型号及起止点等标记。标记应清晰齐全，挂装整齐，无遗漏。

j) 电缆在桥架上可以无间距敷设，电缆在桥架上水平安装成几排时或垂直安装成几排时，放电缆应先里边，后外边。电缆桥架垂直安装时，应先下边，后上面。排列应整齐，不应交叉。

k) 电缆在敷设过程中和敷设后，其弯曲地方的弯曲半径应符合规定要求，拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。l) 电缆与水、气、电视、电话管线交叉时，间距应大于0.5m，电缆与其它管线交叉时，间距应大于0.25m。

m) 电缆经过建筑物结构，如楼板、墙或防火区时，所有的孔洞应用防火材料堵塞。

n) 电缆敷设后和电缆在其它工程尚未完成地段安装时，应采取防护措施，以免电缆受到损坏。

o) 电缆敷设完毕后，应及时清理杂物，有盖板的盖好盖板，并进行最后调整。

1.5电缆中间接头及终端头制安

a) 制作电缆终端头和中间接头前，应熟悉安装工艺资料。

b) 电缆头的热收缩工艺要求：

热收缩时的热源，尽量用液化气，使用时应将焊枪的火焰调到发黄的柔和的蓝色火焰，避免蓝色尖状火焰。用汽油喷灯加热收缩时，应用高标号烟量少的汽油。禁止使用煤油喷灯作热源；在收缩时火焰应不停地移动，避免烧焦管材；火焰应沿电缆周围烘烤，而且火焰应朝向热缩的方向以预热管材；只有在加热部分充分收缩后才能将火焰向预热方向移动；收缩后的管子表面，应光滑、无皱纹、无气泡，并能清晰地看到内部结构轮廓；较大的电缆金属器件，在热缩前应预先加热，以保证有良好的粘合；应除去和清洗所有将与粘合剂接触的表面上的油。

1.6电缆标识

a) 在用电设备上应加标识，以指明动力和照明线路引出的盘和线路编号。

b) 信号和控制线编号应在所有柜、端子箱、设备架、控制盘和操作台上标识。

c) 室内电缆应加标签和带电缆号的永久标记并固定到电缆的所有端子端和拉线盒上。

d) 高压馈电电缆应加带状塑料缠绕标签并贴馈电电缆号。

e) 缆线标记应安装于配电盘、接线盒的每条缆线上，缆线标记应是无卤的，标记上的缆线号应和图纸上的要求相同。

（三）拉管施工方案

1、现场勘察