叶轮给煤机说明书(载波智能控制系统)
兴义市煤电铝一体化资源深加工基地
清水河工业园热电联产动力车间项目专用
叶轮给煤机
载波智能控制系统
沈阳北方华电控制设备有限公司
目录
安全规则和警告 (2)
一、概述 (3)
二、系统特点 (3)
三、系统组成与功能 (3)
3．1、主控部分 (4)
3．2、就地控制站 (4)
3．3、载波远程站部分 (4)
3．4、通讯过程 (4)
3．5、反射式车位定位系统 (5)
四、系统参数 (5)
五、运行操作说明 (6)
5．1自动操作 (6)
5．2手动操作 (10)
5．3数字协处理器的操作 (12)
六、安装 (12)
七、故障及处理 (14)
安全规则和警告
在安装和使用此设备之前，请仔细阅读这些安全规则和警告
◆本套系统装置有危险电压，控制危险的旋转机件。如果不遵守本手册的规定就会导致死亡、严重受伤、或财产的重大损失。
◆本设备的安全运行取决于正确的安装、操作和维护。
◆只有合格人员才允许操作维护本系统。操作及维护本系统之前必须熟读本手册及变频器的使用手册。
◆变频器主回路电源得电后即存在危险电压。电源断开后等候5分钟再打开前面板。
检查前请测量直流端子电压。
◆电机停止后，在变频器主回路端子上（U1，V1，W1，U2，V2，W2）上依然有危险
电压。
◆必须熟悉变频器的使用手册，才能对变频器的参数进行设置。某些参数设置不当
会造成危险。
◆载波数传机端子排上存在危险电压，非专业人员严禁检修。
◆严禁对计算机软件系统进行修改设置。设置不当会影响本系统的正常运行。
◆运行操作员操作叶轮给煤机时要按部就班，严禁其他人员操作，以免造成危险。
一、概述
叶轮给煤机载波智能控制系统，应用于火力发电厂中叶轮给煤机的远方控制，即通过电力载波，不必架设专用通信线路，以叶轮给煤机动力线做为信号传输媒介，对叶轮给煤机进行远距离实时监控。在主控室内，它即可自成独立系统，也可与程控系统连接，实现叶轮给煤机在煤沟中的自动控制、出力调整、故障报警、位置显示、皮带联锁等功能。使用本系统，不需改变原有的线路结构，只利用设备动力电源线，即可方便的实现叶轮给煤机的远方程序控制。
二、系统特点
1．采用电力载波通讯技术，利用设备动力电源线，进行载波信号传输，抗干扰能力强，一次性投资小。
2．利用计算机组态及控制技术，运行人员在主控室的计算机上既可操作叶轮给煤机运行，使其脱离高粉尘的工作环境。
3．叶轮转速调整，采用变频器控制三相鼠笼电机的方式，可大大减轻现场高粉尘对电机的危害（相对滑差电机），降低设备的故障率。
4．反射式车位定位系统的采用，使叶轮给煤机的实际工作位置，准确无误的显示在输煤程控主工控机上。
三、系统组成与功能
本系统由主控部分、就地控制站、载波远程站组成。主控部分设在主控室，由工控机和智能数传机构成。就地控制站安装在设备本体上，载波远程站安装在就地输煤皮带端部。每台智能数传机可带16台就地控制站。智能数传机通过485通讯与载波远程站和就地控制站组成主从式通讯控制网络，实现在主控室内，通过操作主
机，控制与监视现场的叶轮给煤机的运行。
3．1、主控部分
主机为工控机（与输煤程控共用或专用），软件是在Windows 2000或Windows XP 下，加载C++ Builder组成的组态软件系统。智能数传机与主机为网络通讯，智能数传机与载波远程站为RS485通讯。
3．2、就地控制站
就地控制站分手动部分和自动部分：
①手动部分
手动部分只能在现场操作就地控制站箱门上的操作按钮，来执行叶轮给煤机的单步动作，这部分具有硬件联锁及对叶轮电机、行走电机过载及短路保护功能。
②自动部分
这部分是以单片机为核心组成的具有16路输入、8路输出及2路模拟量输入输出的智能控制系统。在自动运行时，它通过电力载波通讯部分，接受主机的控制指令及向主机发送叶轮给煤机现场工作的状态信息，同时在它的程序存贮器中存有不同的控制方式，故障报警及完善的运行保护体系，以保障叶轮给煤机在自动状态下的安全运行。
3．3、载波远程站部分
这部分的功能是完成主控部分与就地控制站之间的信号传输转换，它由RS232-RS485转换器、载波通讯转发器等组成。
3．4、通讯过程
当主机发出控制命令后，通过智能数传机调制485信号传到载波远程站，载波
远程站内的载波通讯转发器以FSK方式将主机的控制命令调制成电力载波信号，通过结合滤波器，将此信号加载到电力线中的50Hz周波上。在就地控制站的动力电源端，通过结合滤波器，就地部分的编码解码器将电力载波信号解调成二进制串行通讯码，传送到就地控制站的单片机中。
就地控制站将叶轮给煤机的运行状态信号反馈给主机时的过程与上述相反。3．5、反射式车位定位系统
反射式车位定位系统由数字协处理器、位置感应器、位置发生器等组成。数字协处理器、位置感应器安装在就地控制站，随叶轮给煤机一起移动；位置发生器每3米间隔安装在叶轮给煤机移动范围沿线。当随叶轮给煤机一起移动的位置感应器经过位置发生器时，位置发生器将自身固有的位置信息发送给位置感应器，位置感应器将得到的新的位置信息发送给数字协处理器，经过数字协处理器的处理得到叶轮给煤机的工作位置。地煤沟位置信号为1－56号，对应卸煤栈桥1－9货位（非均匀分布）。
四、系统参数
1.主机配置需求
①CPU： 500MHz以上；
②内存：64MB以上；⑤
③显示分辨率：1024*768；
④硬盘空间：100 M。
⑤操作系统：Windows 2000 或Windows XP
2．主机与电力载波通讯部分接口：RJ-45
3．载波调制方式：移频键控（FSK）
5．就地控制站
①自动部分
a．开关量输入（DI）：16点（光电隔离）；
b．开关量输出（DO）：8点（光电隔离）；
c．模拟量输入（AI）：1路 DC 4-20mA（光电隔离）；
d．模拟量输出（AO）：1路 DC 4-20mA（光电隔离）。
②系统控制箱参数
a．输入电源：三相 AC 380V；
b．外形尺寸：1100×680×360；
f．防护等级：IP54。
③变频器箱参数
a. 输入电源：三相 AC380V；22KW
b. 外形尺寸：1100×460×360；
6．载波远程站箱参数
a. 输入电源：2相 AC380V
b. 外形尺寸：720×480×210；
五、运行操作说明
5．1自动操作
1、进入系统程序
在Windows2000或Windows XP操作平台下，用鼠标器双击快捷图标“叶轮给煤机”，系统进入“叶轮给煤机载波智能控制系统”操作画面。如下所示。
2、操作
将鼠标指针移动到显示屏相应号码的叶轮给煤机上，鼠标指针变成“小手”形状，单击，弹出相应号码叶轮给煤机的操作台。
①运行：
从左至右依次为：
停止：停止叶轮给煤机的叶轮和行走
左行：向叶轮左行
定点：叶轮不行走，只旋转叶轮
右行：叶轮向右行走
复位：叶轮故障或意外断电停机导致自动操作失灵时，按复位键恢复。
该操作台的功能是调整叶轮的转速。用鼠标点击上升箭头或下降箭头，调整到适当位置后，点击“确定”后，叶轮将按设定转速旋转，缺省值为10Hz，最大值为50Hz；
③运行区间设定：
运行区间范围是叶轮给煤机的运行点位范围，在该范围内叶轮给煤机循环往复
运行。具体操作如下：用鼠标点击上升箭头或下降箭头，设置完“运行范围”后，按“确定”键，叶轮给煤机就在该范围内运行。
3、运行记录
鼠标单击屏幕右上角的“运行记录”菜单，将弹出运行记录画面，可以设置运行记录的保存天数和数据库自动清理时间。
按菜单中的设置键，弹出设置画面，可以改变其中的参数，然后按保存键。数据保存时间最长为20天。
4、数据查询
按菜单中的查询键，在单击历史记录查询选项卡，选择要查询的日期和要查询的
内容，按确定进行查询。
5、叶轮运行记录
按菜单中的查询键，在单击设备运行记录选项卡，将弹出叶轮运行时间面画，显示了每台叶轮正式运行后的运行时间（小时），正常运行时，累计运行时间与检修后运行时间一起累加，叶轮检修后，可以按相应叶轮的检修键，相应叶轮的检修后运行时间将被清零，重新累加。累计运行时间不能被清零。
6、状态显示窗口
每台叶轮给煤机均有一组状态显示数据，跟随叶轮给煤机移动，显示其工作状态。
①“运行状态”：显示叶轮给煤机的运行状态：状态正常/行走异常/叶轮异常/极限
相撞/计数异常/通讯中断。
②“叶轮转速”：显示当前叶轮给煤机的叶轮电机转速为888rpm/min。
③“操作方式”：叶轮给煤机就地控制箱上“手动/自动”转换开关状态。当此操作
方式为“自动”时，可以通过叶轮控制软件远方控制叶轮。在手动状态时，叶轮控制软件可以监视叶轮运行状态，不能参与控制。
7、计算机屏幕上叶轮给煤机运行时的模拟画面
定点运行：画面显示叶轮旋转，且两端无红色时，表示叶轮正在原地旋转。
行走：给煤机一端出现红色，且叶轮旋转，表示给煤机正在向此方向运行。
停止：叶轮停止，给煤机一端出现红色，表示给煤机处于停止状态，但停止前的运行方向为红色所指方向。
④皮带运行时，相应的皮带变成红色。停止时，相应的皮带变成绿色。
8.退出系统
鼠标单击屏幕右上角的“退出”菜单，将弹出确认窗口，为防止误操作，操作人员必须按照显示内容，重新在输入框中输入，按OK键后，如果输入正确，就可以退出系统，否则不能退出。注意区分大小写。
5．2手动操作
将就地控制箱门上“手动/自动”转换开关置于“手动”状态，系统处于“手动”
操作方式。
①在手动操作状态下，主机只监视不控制。
②手动操作时，叶轮给煤机的启动状态/行走方向/运行位置/叶轮转速/在主机监视之下。
③手动操作时，按动控制箱门上相应按钮，叶轮给煤机执行单步的操作动作。当出现叶轮故障或行走故障时，相应的指示灯闪亮，且在主机的状态栏内显示相应的故障名称。
④操作步骤：首先逆旋转速旋钮至最低位置，按叶轮启动按钮，叶轮启动，待达到
最低转速后，根据实际需要，控制叶轮前后行走。控制叶轮转速。
⑤手动操作时，如果连锁开关处于连锁位置，皮带与叶轮给煤机存在连锁，反之则无。自动操作时，无论连锁开关处于什么位置，皮带与叶轮给煤机都是连锁的。
⑥就地操作箱上设有电源指示灯，正常时为绿色或红绿交替闪动，红色闪烁时，表示电源缺相，应停机检修。
建议：手动操作方式只有在应急或检修时使用。
5．3数字协处理器的操作
数字协处理器在使用前或更换新的数字协处理器和位置发生器时，均要对数字协处理器进行操作，将使用的位置发生器信息及其对应的位置号储存在数字协处理器中。具体操作如下：
①首先同时按下数字协处理器面板上F2、F5钮（以下所提按钮均为数字协处理器面板上按钮），再按F1，数字协处理器由运行状态转为设置状态；
②将要保存的位置发生器信息，经位置感应器上传到数字协处理器（即用位置感应器扫描位置发生器），在显示器位置信息栏中显示十位位置信息；
③通过数字键输入对应的位置号，输入错误按F2清除重输；
④按住F6，再按F3保存位置信息，当数字变为0时，松开F6；
⑤重复②~④保存所有位置发生器信息；
⑥按F1数字协处理器由设置状态转为运行状态，设置过程结束；
六、安装
1．就地控制站的安装
按叶轮给煤机编号，将相应的控制站固定在叶轮给煤机机体上。每个控制站包括两台控制箱，一为变频器箱，另一为系统控制箱，两箱并排安装到叶轮给煤机本
2．就地控制站外部接线
按“外部接线图”所标线规、出线端子，将相应导线连接即可。主要包括以下连接线：
①滑触线受电器至变频器箱VV22 3*102+1的动力电缆。
②变频器箱至叶轮旋转电机VV22 3*102+1的动力电缆。
③系统控制箱至叶轮行走电机YC3*1.52的电源电缆，计1条。
④系统控制箱至叶轮行走限位KVRP 4*1.02的控制电缆，计2条。
⑤两箱连接线，总计3条。
3．载波远程站的安装及接线
载波远程站安装在叶轮给煤机皮带端部，叶轮给煤机滑触线电源控制箱附近。载波远程站大小为480mm*720mm*210mm(宽*高*厚)。载波远程站需要敷设和连接如下电缆：
①载波远程站至煤沟甲路滑触线电源控制箱的任意两项电源，型号KVRP 4*1.02。
②载波远程站至煤沟乙路滑触线电源控制箱的任意两项电源，型号KVRP 4*1.02。4．反射式车位定位系统的安装
①反射式车位定位系统位置感应器的安装
每台叶轮给煤机机上反射式车位定位系统由数字协处理器、位置感应器、位置发生器组成。位置感应器经支架固定在机体上，调整支架，使位置感应器的感应面距位置发生器距离不超过70mm。
②位置发生器的安装
位置发生器每3米间隔安装在叶轮给煤机移动范围沿线。具体安装位置视现场情况而定，一般安装在叶轮给煤机轨道支承工字钢上。水平或垂直安装。
七、故障及处理
给煤机纳入输煤程控系统打下了坚实的基础。
STOCK_EG2490给煤机196NT控制器故障现象统计
STOCK给煤机（主板）故障在我厂曾发生现象 给煤机型号：EG2490 给煤机控制器：196NT 1.标定程序不能执行； 2.给煤量反馈不正常变坏值（多为负向超量程），包括停运时； 3.给煤机运行时自行由遥控方式瞬间切换至就地方式，然后又瞬间切至遥控方式； 4.给煤机运行时自行跳闸； 5.给煤机停运行自行（遥控方式）启动； 6.08.6.30 4A给煤机反复自行启停，更换主板（U17未换）后正常 7.08.7.8 4B给煤机反复自行启停，更换主板（U17未换）后正常 8.09.4.28 2D给煤机遥控方式时电源板K3遥控继电器不停激励失励，线圈DC24V 驱动电压不正常跳变，DS3发光二极管忽明忽暗，K3A接触器也不停跳变，更换电源板后正常。 9.一期二期给煤机多次因控制柜F10/F11(0.5A)熔丝熔断而故障跳闸。2009.12.30 日2B给煤机大修后称重校验时用钳形表测得回路电流为0.34A，如环境湿度或温度升高时极易导致熔丝熔断，因此根据厂家建议今后逐步将F10/F11更换为1A。 10.11.2.25 4A给煤机报错“ERROR WRITING EPROM”，更换U17未果，更换主板正 常 11.11.4.1 4A给煤机DCS报故障跳闸后自启（半月后又发生两次），控制器及变频 器无任何故障记录，更换FS启动继电器及拆除其压敏电阻未果，11.4.21更换电源板，运行2~3小时后仍跳闸无故障记录，且无法重新启动。无法启动时发现新电源板-15V电源异常变为+0.6V，重新上电电压恢复，但2~3小时后又变为+0.6V，2011.4.25重新更换电源板后故障消除。 12.2012年2月13日凌晨给煤机跳闸无记录，2月13日对其进行检查，对各接线端 子进行紧固，各继电器检查均动作正常，2月16日早上再次跳闸，面板上无首出，运行拉电后还是无法正常投用。经检查，发现电源板的5V.DC电压降为4.71V，将显示板排线拆除后，4.71V电压上升为5.02V，疑是电源板带负载能力不够，更换新电源板，5V.DC电源测试点电压为5.22V，且拆拔显示板前后电压不变。 更换后给煤机投用正常。 13.旋叶开关磨损较严重，看是否能改进？或设计成方便定期（一年）更换的形式。附图：STOCK电源板变压器输出
给煤机说明书
给煤机使用说明书 目录 封面······································································································································I 目录 ··············································································································· II 1. 概述 (53) 2. 给煤机结构 (53) 3. 控制系统 (56) 3.1 就地显示器/键盘 (56) 3.2 给煤率的测量和控制电路 (58) 3.3 典型操作步骤 (60) 4. 故障诊断 (61) 4.1诊断指示灯 (61) 4.1.1 ALRM报警 (61) 4.1.2 TRIP停机 (61) 4.1.3 VOLUMETRIC容积式运行 (61) 4.1.4 MAINTENANCE维修 (62) 4.2故障检查 (62) 4.3故障码 (63) 4.4自检查总结 (64)
1. 概述 CS2024型给煤机是上海发电设备成套设计研究所，上海新拓电力设备有限公司研发生产的一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机，可以将煤块精确输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能。 机器用于自动控制程度高的火力发电厂，是正压和负压运行燃煤锅炉的重要辅助设备。 2. 给煤机结构 给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板机构,称重机构，堵煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。 2.1 机座由机体，进料口和排料端门，侧门和照明灯等组成。机体为一密封的焊接壳体，能承受0.34Mpa的爆炸压力，符合美国防火协会规范（NFPA Code,B5F）的要求。机体的进料口处设有导向板和挡板，使煤进入机器后能在皮带上引成一定断面的煤流，所有能与煤接触的部分，均以不锈钢制成。 进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于机体上，以保持密封。门体可以选用向左或向右开启。在所有门上，均设有观察窗，在窗内装有喷头，当窗孔内侧积有煤灰时，可以通过喷头用压缩空气或水予以清洗。 具有密封结构的照明灯，供观察机器内部运行情况时照明使用。 2.2 给料皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动辊筒，张紧辊筒，张力辊筒，皮带支撑板皮带张紧装置以及给料胶带等组成。给料胶带带有边缘，并在内侧中间有凸筋，各辊筒中有相应的凹槽，使胶带能很好地导向。在驱动辊筒端，装有皮带清洁刮板，以刮除粘结于胶带外表的煤。胶带中部安装的张力辊筒，使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果，胶带的张力，随着温度和湿度的变化而有所改变，应该经常注意观察，利用张紧拉杆来调节胶带的张力。在机座侧门
叶轮给煤机检修工艺规程
叶轮给煤机检修工艺规程 1主要技术数据 1.1型号意义： Q Y G -—— 1000 A 带除尘装置 生 产能力 叶 轮给煤机 桥 式 1.2技术参数 型号出力范围主电机行走电机水泵电机 QYG-1000 300-1000t/h 型号：Y180L-4 电流:42.5A 转 速:1470r/min 功率：22kW 功率：2*3 kW 电 流:2*6.82A 功率：3kW 电流： 3.65A
2 概述 叶轮给煤机主要用于火力发电厂缝隙式煤沟，通过设备沿轨道前后行走和拔煤叶轮的转动，将煤沟槽两侧的原煤连续、均匀地拔到煤沟输煤胶带上，能在行走中给煤，也可定点给煤，并适用于煤炭、化工、建材、矿山、冶金等行业实现连续给料。 我厂共安装4台叶轮给煤机，A、B路各安装两台，相互备用。 QYG调频式叶轮给煤机电气控制采用最先进的变频调速方式实现无级调速，并对原有的控制回路以及元器件的选型进行了全面的改进，保证了整个系统正常、安全稳定运行，降低了故障点，减小了检修工作量，使整个系统的性能得到全面改进。并适用于就地、集控、程控等不同的运行方式。 QYG型调频式叶轮给煤机电气控制箱采用变频器。变频器特别适用于交流变速传动的电压源型变频器，包括各种选件。该变频器为微处理器控制，采用特殊的脉宽调制方法和可选择的脉冲频率，使电动机静音运行，各种不同的保护功能使变频器和电动机得到全面的保护。 3 工作原理 根据叶轮给煤机的工作环境及现场较高的电磁干扰，本控制系统的控制回路的所有交流接触器、时间继电器、中间继电器均采用220VAC控制。变频器的调速信号采用4～20ｍＡ的电流传输及加阻容滤波器降低线路的干扰。闭合启动按钮，左行限位、右行限位时间继电器吸合，保护延时继电器及中间继电器吸合。中间继电器吸
叶轮给煤机说明书
QYG系列 叶轮给煤机 使用说明书 青岛海川节能环保设备有限公司 二零一二年
我公司生产的叶轮给煤机,按结构形式分为门式和桥式,按配煤形式分为单侧和双侧。 1.产品用途 叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤槽配煤不可缺少的主要设备之一。通过设备沿轨道前后行走和拨煤叶轮的转动,将煤沟槽两侧的原煤连续、均匀地拨到煤沟输煤胶带上，能在行走中给煤,也可定点给煤。 这种叶轮给煤机除在电力部门使用外,还可在煤炭、冶金、建材、化工等需要对散装物料进行装卸、输送的场所使用。 2.产品说明 YG型叶轮给煤机拔煤传动机构在叶轮的下方，SG型叶轮给煤机拔煤传动机构在叶轮的上方，是性能较高的新产品，两种产品均有桥式，门式两种结构，YG型叶轮给煤机还有双侧给煤结构形式，供选购。 3.型号说明 Q(M、S) Y G – X X X A 带除尘装置 生产能力(t/h) 叶轮给煤机 Q:桥式 M:门式 S:双侧 4.产品特点 1.采用封闭式结构的传动系统,安全可靠；
2.拨煤和行走系统,有各自独立的转动机构,便于安装和检修。 3.拔煤传动机构可无级调速，能根据现场需要调整给煤量，还装有安全联轴节，保证运行安全；并设置堵转保护装置。 4.该机拔煤机构能在煤沟轨道前后行走中拔煤，无空行程。亦可定点拔煤。 5.根据用户需要可配备除尘装置，改善工作环境。 6.关键部件精心设计，拨煤轮主轴为垂直传动轴，设计为双重机械密封，解决了恶劣工作环境下密封这一关键问题、又确保免维运行。 5.技术指标 型号 性能参数 QYG-300 QYG-600 QYG-1000 出力（t/h）100-300 200-600 300-1000 物料特性粒度（mm）≤300容量（t/m3）0.9 拔煤机构叶轮直径（?）2680 26803000电机功率（kw）15 18.522电机调整范围 （r.p.m） 132-1440 叶轮转速（r.p.m） 2.76-8.33 2.76-8.333-12 行走机 电机功率（kw） 2.2 3行走速度（m/min） 3.74 车轮直径（?）380
称重给煤机说明书
ICS型称重给料机使用说明书 太原市振中科技有限公司
目录 1. 产品概述 (3) 2. 型号表示 (3) 3. 基本构成 (3) 4. 结构特点 (4) 5. 技术参数 (4) 6. 工作原理 (5) 7. 称重传感器使用 (6) 8. 设备使用事项 (8)
1.产品概述 称重给料机（俗称定量皮带给料机）是一种连续称量给料设备，用于固体物料的定量输送。能自动按照预定的程序，依据设定给料量，自动调节皮带转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料，可用于需要连续给料的配料场合，在国内外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用。 2.型号表示： 3.基本构成 称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。 3.1.机械部分： 机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。它是定量称重物料的承载及输送机构。 3.2.传感器： 称重给料机有称重、测速两种传感器。 1、称重传感器 称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号，提供给称重仪表作进一步处理。称重给料机采用本公司生产的MTB系列称重传感器，传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式，称重范围配置。 2、测速传感器 测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号，从而控制称重仪表的采样频率。称重给料机选用光电脉冲式测速传感器.
3.3.电气仪表部分 电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理；显示被称物料物体的计量结果；并可输出模拟或数字电信号，从而实现所需的自动控制。 4.结构特点 1、皮带更换容易。只要张紧装置松开皮带，移动一侧支架，就可取下皮带更换。 2、减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上，密封性好，结构紧凑，安装方便， 使用可靠。 3、主被动辊采用带座轴承安装，安装调整灵活方便。 4、计量精度受皮带影响小。由于有皮带自动张紧装置，张力基本恒定，称重时 称重传感器最大位移量仅0.2mm，所以皮带张力对计量精度的影响可忽略不计。 5、自动纠偏装置，皮带自动跟随，不产生跑偏和隆起现象。 6、对于不同物料和不同工艺要求，采用不同的给料料斗，并有挡料板和配套的 卸料溜子。 7、梨形清扫器、胶带清扫器及时清除夹离物，皮带不会因粘附物料而引起皮重 变化，影响称量精度，同时可避免皮带损伤。 8、配有标定挂码支架，可随时对计量精度进行校验。 5.技术参数 给料精度：±0.5% 给料流量:0.5-500t/h（具体给料流量见设备标牌） 使用环境温度：-10℃至+40℃ 使用主电源：380VAC±10％ 50HZ±2％ 使用仪表电源:24VDC±10％ Max1A 6.工作原理 6.1.计量原理 物料通过称量段平台将负荷加载至称重辊上，称重辊又将作用力传输给称重传感器，称重传感器输出电压通过放大传输给称重仪表微处理器，微处理器通过一系列计算得出有关的物料实际给料量、物料的累计量等数值。
给煤机检修作业指导书-一期
Q/DHP 1304.06.05 -2011 2011-06-20日发布2011-06-30日实施内蒙古岱海发电有限责任公司发布 QB
前言 保证设备检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。 所有参加本项目的工作人员，质检人员必须遵循质量保证程序，安监人员必须遵循安全保证程序。起草单位：设备部。 起草人：安子健 初审人：白伟 审核人：白德龙 批准人：郭养富 委托设备部负责解释。
目录 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 作业条件 (1) 4 风险分析/危害辨识 (1) 5 组织及人员分工 (3) 6 能源控制与环保 (3) 7 工具、材料和备件明细 (6) 8 检修工序、工艺及质量标准 (6) 9 检修历史记录 (11) 10 连续运行时间统计 (11) 11 修前运行状况 (12) 12 设备存在缺陷 (12) 13 检修质量记录及验收 (12) 14 更换备品备件及材料检验记录 (15) 15 试运记录 (17) 16 完工报告单 (18) 17 设备检修不符合项目处理单 (19) 18 承包商经验反馈 (20) 19 业主检修经验反馈 (20)
Q/DHP 1304.06.05-2011 给煤机检修作业指导书 我厂一期给煤机为沈阳STOCK公司产品，为皮带称重式给煤机。通过变频器控制皮带速度从而控制给煤率。可就地运行，也可接收远方给煤率指令。通过称重传感器与皮带速度的运算可计算出当前给煤率，与给煤率指令形成闭环控制，保证给煤率准确。称重传感器故障时可通过容积式给煤计算方式计算出当前给煤量。称重传感器可定期标定，保证称重准确。 1 目的 1.1 保证STOCK给煤机控制系统检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 1.3 保证给煤机稳定可靠运行。 1.4 保证给煤机的给煤率测量准确可靠。 2 适用范围 适用于内蒙古岱海发电有限责任公司一期STOCK给煤机控制系统检修、标定工作。 3 作业条件 3.1 办理检修工作票。 3.2 确认所有措施到位，给煤机及控制系统完全隔离。 3.3 机械检修完毕。 3.4 给煤机两侧人孔打开。 4 风险分析/危害辨识 4.1 检修总体危害辨识 4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 4.1.2 给煤机系统完全解列，控制回路停电。 4.1.3 使用电气工具时，要安装漏电保护器和绝缘手套，防止人员触电。 4.1.4 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 4.1.5 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。 4.2 解体阶段的风险分析 4.2.1 检修场地应敷设胶皮或塑料布，防止污染地面,做好三不落地。
叶轮给煤机操作规程示范文本
叶轮给煤机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
叶轮给煤机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、着装整洁，持有效证件上岗。 2、明确信号，熟悉上下岗号之间的工艺流程。 3、在开气前要认真检查电源电缆是否刮卡、损坏，控 制箱上的按钮是否损坏，变频器上的电位器是否打到零 位，确认正常后方可启动。 4、叶轮行走过程中，操作人员应理顺滑线上电缆。 5、启动时先启动主电机，使叶轮转动后方可启动行走 电机，停机时先停行走电机，后停主电机。 6、开机后要认真观察电机、减速器是否有异常，确认 正常后，频率可逐渐提高。 7、运转中要经常检查各部件运行和声音是否异常，如 发现刮卡电源电缆、控制箱上的按钮等异常现象，应立即
停机后处理。 8、给煤机向两侧行走时，应防止碰撞和滑出，加量时要均匀，禁止突然过大加量。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
给煤机维护使用操作手册(中文)
使用操作手册 给煤机(GM - BSC 22-26) 上海大和衡器有限公司
概述 近年来,由于石油供给状态已经恶化, 作为石油代用品的煤已越来越广泛地发挥其应有的作用。长期以来，上海大和衡器有限公司生产制作的给煤机、定量皮带秤、皮带秤已广泛地应用于电力、钢铁、化工、造纸、化肥工业，等等。 上海大和衡器有限公司生产制作的耐压式给煤机适用于正压式磨煤机和负压式磨煤机，并具有本质防爆特性和节能特性，因此广泛应用于供煤系统，并赢得了较好的评价和信誉。 上海大和衡器有限公司生产制作的耐压式给煤机采用重量传感器检测到煤流的单位长度的瞬时重量信号，同时速度传感器检测到速度脉冲信号。通过控制系统将重量信号与速度信号进行乘积运算，从而求得煤的真实流量（输送量）。控制系统将煤的真实流量和用户设定的输送量（设定量）进行逐次比较，其差值信号反馈给变频器，用于调节输送胶带速度，从而保证煤的真实流量和设定量相一致。
.安全预防 需实行正确操作和定期检修,以保证給煤机安全运行。谨请在完全读完本手册并且了解了给煤机后,操作和保养该设备。完全理解了给煤的结构和安全操作的意义，才能预防人员伤亡事故的发生，才能避免设备的毁损。 从另一方面来说，安全工作就是防止设备故障和正确操作，有效维护，以致设备能发挥它的最高性能。 标志的含意： 在设备运行时，在标志附近范围内较危险，如果没有做到安全操作，可能 引起伤亡事故和设备的毁坏。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。 在设备运行时， 在标志附近范围内较危险，必须注意到工作环境的危险性，以避免出现伤亡事故。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。 在操作时必须小心谨慎，如果没有预防措施，可能引起现伤亡事故的发生。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。 必须正确操作，有效维护，以致设备能发挥它的最高性能。同时需绝对遵 守安全操作规范，避免出现事故苗头。 必须完全了解设备的特性，才能保证设备正常工作和能发挥它的最高性能。 DANGER WARNING CAUTION IMPORTANT REFERENCE
EG2490给煤机说明书1
沈阳施道克电力设备有限公司 沈阳铁西区肇工北街六号 (+86)-024-******** EG-2490称重式给煤机 储存安装运行维护 说明书 沈阳施道克电力设备有限公司 . 铁西区肇工北街六号· 中国，沈阳 Tel: (+86)-024-2552 4703 Fax: (+86)-024-2582 0538
目录 1 储存和安装 2 操作 3 维护 1.0 储存和安装 1.1接收检查 1-1 1.2 储存程序 1-1 1.3 储存维护程序 1-2 1.4 补充储存程序 1-2 1.5 安装程序 1-3 1.1 接收检查 接收货物时，应检查设备有无缺损或机械性损坏，并通知独立承运方。同时还应通知沈阳施道克电力设备有限公司，以便安排发运。 1.2 储存程序 工厂在发货之前，根据现场需要(如需延长存放期等情况)，对设备已采取充分的防护措施。这里给出的储存程序为推荐采用的，希望对设备维护有进一步帮助。 1.2.1 定期检查存放区域，确保其清洁，定期整理报废的包装物和无用物品， 设备存放区仅限于专职负责人进入，其他人员未经批准不得进入。设备需 存放或移走时，应对包装物及保护盖的封盖物进行严格检查，经确认完整 无损后方可进行存放、移动。应定期、及时检查包装物及包装物内物品， 保证其完整无缺，如包装损坏应按原包装方法重新包装，并实施表面防护 处理。 1.2.2 设备存放要求：应尽量减少搬动，在最少搬动情况下保证通道顺畅，以 便于检查和维护。标识、标签应置于不须搬动即可见处。运输文件应附于 每个包装箱的外侧并标明内装的设备。 1.2.3 在所有存放过设备的地点都应保证有文件记录，诸如1.3节储存维护程序 中所述的特殊定期维护要求等均应包含在记录中。 1.2.4 在运输时，给煤机的电机、减速机、入煤口、空气闸门以及给煤机上安 装的电控箱和控制柜的柜门都封盖了胶膜，因此，收到给煤机进行仓储时 要进行认真的检查并及时更换损坏的封盖物。 1.2.5 所有安装了电控箱的给煤机都必须存放于具有供暖和通风的建筑内，环 境温度应控制在最低5℃(40℉)和最高50℃（120℉）之间。控制柜的柜门 必须关紧，挤住密封垫。 1.2.6 不带电控箱的给煤机应存放于有供暖的仓库或封闭的建筑物内。如必须 存放于露天或非封闭的建筑内时，应给整个设备封盖上防水、防潮、防霉、通风的苫布，并摆放于便于检修的地方。由于以此种方式存放设备时，在 苫布和胶膜的下面可能会形成冷凝，因而要在封盖物的下面放置干燥剂，
称重给煤机MT2105表操作
MT2105表操作 一、菜单1 包含三个菜单A零点校准B间隔校准C实物校准 1、零点校准：按菜单一下→菜单1→零点校准→按开始→从建立周期时间146S倒计时至0→按改变→运行 2、间隔校准：按菜单一下→菜单1→按间隔校准→按开始→开始→开始→从146S倒计时至0→按改变→运行 注：给煤机标定校准时，要使皮带上无料以最大速度0-42M/S（既变频器在50HZ状态）运行半小时后按上述步 骤1调零点校准2-3遍→停皮带→放链码→按上述步骤2操作2-3遍误差应小于0.5%之后可以带煤运行。 二、菜单1 包含三个菜单A显示B称数据C校准数据 1、显示：按菜单两下→菜单2→按显示→按“?”→公制→吨→米→吨/小时→英语→第三行显示速度 2、称数据: 按菜单两下→菜单2.→按称数据→按“?”→50→0.01→53(称型号)→780→扎锟间距→传感器容量→灵敏度 2MV/V→称重传感器信号电阻350Ω→速度输入单一→运行. 3、校准数据: 按菜单两下→菜单2.→校准数据→按“?”→选链码校准→输入30KG/M→仪表自动计算校准常数→显示建 .立测试周期按手动→继续→输入带长12.195M→确认→输入5周→确认→输入5周时间146S→确认→从146S倒计时至.0→显示运行长度及时间→按“?”→最大带速0.42M/S→运行 注: 上述校准菜单既步骤3,在刚开始调试前必做,更换皮带必做,速度传感器及仪表故障后必做.且要以最大速度 0.42M/S,变频器在50HZ下运行至少15分钟操作,之后,可以调零点校准,进而做间隔校准. 三|、仪表接线 称重传感器：1————屏蔽 红+ 3————电压 黑－4————电压DC10V 绿+ 7————信号 白－8————信号0—20MV由此判断传感器好 速度传感器：棕＋2————电压V34=AC15V，带负载测 黄1————信号V23=DC24V 蓝3————公共端 4—————屏蔽 模拟I/O 1————屏蔽. 1————屏蔽. ＋2————输出1#（4-20MA）＋2————输出2#（4-20MA） －3————输出1#（4-20MA）－3————输出2#（4-20MA） ＋4————输入1#（1-5V） －5————输入1#（1-5V） ＋6————输入2#（1-5V） －7————输入2#（1-5V） 8————屏蔽 四、菜单4 （包含I/O定义及报警定义） 1、I/O定义：按菜单四下→菜单4→定义1#控制电流4—20MA 2# 流量4—20MA→定义远程点1—5V 五、菜单7 （包含控制菜单） 按菜单六下→控制→按“?”→设置本地或模拟. 六、变频器设置： C09—7=9复位参数，故障复位同时按STOP+RST 外部与面板切换同时按STOP+LCL C02—0=1模拟输入 =3为面板 FWD STOP操作
循环流化床锅炉给煤机介绍
循环流化床给煤机介绍 1、产品概述 目前世界上，专业研制开发循环流化床给煤、给料设备的制造商仍然是美国STOCK设备公司，我国最早的流化床电厂：宁波中华纸业自备电厂，镇海炼化自备电厂均采用美国STOCK给煤机。即便现在，在流化床锅炉给煤设备基本国产化的情况下，国内首台300MW 循环流化床电厂－四川白马电厂的给煤机仍然采用美国STOCK给煤机。 循环流化床电厂在我国发展的历史并不是很长，九十年代初在我国沿海城市开始建设，我公司是国内首家提供与循环流化床锅炉配套的计量给煤机、计量石灰石给料机和埋刮板给煤机的设备制造厂家。目前，国内最早的CFB用户－杭州热电厂、重庆爱溪电厂给煤机已运行8、9年，情况较好。这些电厂是我公司第一代产品。2001年，芬兰FW公司总包的上海石化自备电厂，2004年我国投建的300MW循环流化床电厂云南小龙潭电厂、内蒙蒙西电厂，这些电厂系统及设备的复杂程度均高于目前国内流化床电厂的给煤形式，给煤机和给料机在国内唯一选中沈阳STOCK公司。 微机控制称重式计量给煤机是燃煤电厂锅炉系统中的关键辅机设备之一，在CFB锅炉系统中称重式计量给煤机的首要功能是将煤连续均匀的送入锅炉中，同时通过微机控制系统，在运行过程中完成
准确称量并显示给煤情况，同时根据锅炉燃烧情况自动调节控制不同煤种给煤量，使供煤量与燃烧空气量配比科学，保证燃烧始终处于最佳状态，即保证实际给煤量与锅炉负荷相匹配，进而保证电厂获得最佳经济效益。 我公司生产的给煤机是集十几年研制，生产给煤机的经验,并融合目前世界上先进美国STOCK公司称重式给煤机和其他类型给煤机的优点研制开发的结构合理，性能先进，运行安全可靠的理想给煤设备。 2、产品组成系统说明 对于CFB锅炉系统，称重式计量给煤机系统主要由：煤仓出口煤闸门，上部落煤管，可调联接节，称重式计量给煤机等部分组成。其中称重式计量给煤机由给煤机本体，微机控制系统、主驱动电机、主驱动减速机、清扫机构驱动电机、清扫机构驱动减速机、称重系统、报警保护系统等主要部分组成。 在CFB锅炉系统中，由于燃料（煤）是由给煤机直接给到锅炉中的，因此给煤机能否连续，可靠的运行是尤为重要的。如果给煤机不能可靠的运行，实现连续给煤不仅加大设备的维护量，更为严重的是影响锅炉的运行，降负荷甚至停炉。
给煤机安全技术操作规程示范文本
给煤机安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
给煤机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般要求 第1条必须经过本工种专业和安全、技术培训，考 试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 第2条了解所属给煤机的工作原理，本作业的工艺 作用及原煤的粒度组成、大块煤和矸石含量、水分和硬度 等情况，并掌握其变化规律。 第3条熟悉岗位设备开、停车程序操作方法，以及 简单的检查、分析、防止和排除故障的方法。 第4条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规 程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 第5条、上岗时按规定穿戴好有关劳保用品。 二、安全规定
第6条煤仓堵塞时，工作人员应当使用专用的工具捅煤。捅煤时，应当站在平台上进行；不准站在栏杆、电机或设备上操作。不准在仓口捅煤。不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具。 第7条给煤机在运行中被物料卡住堵塞时，不得用手直接清除。 第8条给煤机各转动部位的销子、螺钉必须牢固。使用叶轮给煤机时，发现钢丝绳缠绕在主轴上或大块矸石、铁器、木材卡住轮子，必须紧急停车处理。 三、工作前的准备 第9条与井口卸载联系，了解入仓煤的质量及粒度组成情况，如遇水大应及时减眼。 第10条按“选煤厂机电设备检查通则”要求，对本岗位设备进行一般性检查。 第11条除按第7条规定外，对设备还须作如下检
GLD给煤机安装说明书
目录 一、概述……………………………………………………………………第１页 二、结构及工作原理 (2) 三、甲带给料机的优点……………………………………………………第３页 四、甲带给料机型号参数 (3) 五、安装说明 (7) 六、调试说明………………………………………………………………第７页 七、使用、维护与检修 (7) 八、定货及提供服务说明 (9)
一、概述 我公司生产的甲带给料机是根据专利技术研制开发的新型产品，于２002年7月通过了山东科技厅组织的科技成果鉴定(鲁科成鉴字200２第３41号)，主要用于国民经济生产各部门物料传送系统中料仓的给料，克服了目前给料系统中广泛使用的往复式和振动式给料机的缺点，改间断给料方式为连续给料方式,变恒定给料量为根据用户需要，给料量动态连续可变,使给料系统更能满足高效、节能、环保的要求。 目前，料仓给料系统中所使用的给料机主要有K型往复式和振动式给料机（见煤矿机械设备选型手册和各生产厂产品样本),两种给料方式的给料机,其结构及工作原理是:在料仓下部设一导料槽,导料槽底板为活动式,用一动力装置带动底板循环往复运动，当底板向给料口方向运行时，物料随底板一起运动,完成给料过程；当底板向反方向运行时,物料在内压力及内外摩擦力的共同作用下,物料并不随底板一起运动;底板不断循环往复运动,仓内物料不断的被送往出料口。两种给料方式的不同点是,给料频率和幅值及运动轨迹的不同。 K型往复式给料机的缺点是：给料机底板在回程中需承受物料很大的摩擦力,所以需要较大的驱动功率,能耗大；由于功率大，结构受力也大，设备重量大；由于给料过程是往复运动,设备振动大,噪音也大；由于结构受力大,运动件磨损快，维修量大;由于给料不连续,生产率较低。 振动式给料机的缺点是：由于给料频率高,噪音也大;由于是靠高频振动给料，其振幅和频率受物料粒度及比重影响较大，所以给料量不稳定,给料量的调整也比较困难;由于是靠振动给料，给料机必须起振并稳定在一定的频率和振幅,但振动参数对底板受力状态很敏感,故底板不能承受
给煤机切至容积方式分析
给煤机自动切至容积方式原因、危害分析我厂二期2台机组制粉系统选用的给煤机为沈阳STOCK电力设备有限公司生产的EG3690型称重给煤机。该给煤机有能在承压方式下提供安全、可靠、精确、连续的给料的优点，称重误差可控制到0.2%，为电厂安全、经济、环保运行提供了良好的保障。 我厂3号机组5、6号给煤机运行中曾频繁出现自动由电子称重方式切换到容积方式的故障，给我们的机组安全运行带来了极大隐患。 一、沈阳STOCK称重式给煤机主要有两种称重方式，一种是电子称重方式，一种是容积称重方式。 1、电子称重方式 称重系统由2个跨距托辊、1个测量托辊和2个称重传感器组成，称重传感器实际也是一个压力传感器，称重托辊感受的重量压力不同，传感器输出的电压或电流信号会不同，根据该信号可以通过电流电压与重量的关系曲线（一般为线性关系）计算出跨距托辊间的重量，而跨距托辊间距离一定，这样可以计算出给煤机皮带上煤块的单位重量。在给煤机驱动端安装一个转速探头，该探头通过测量单位时间内安装在电机轴上的转盘齿轮个数计算出电机实际转速，给煤机传动比是一定的，也就可以计算出给煤机皮带的速度。这样实际的给煤流量计算如下： 单位重量（Kg/M）x皮带速度（M/SEC）=给煤率（Kg/SEC）。 电子称重方式是一种正常称重模式，给煤机一般运行在此模式下。 2、容积方式 容积方式是根据微处理器控制单元参数02单元中煤的初始估计密度确定电机的转数，其速度与给定信号（4-20mA）呈线性关系，该种方式下误差较称重方式大且与煤质的好坏有很大关系，需要根据不同的煤质与负荷的曲线关系，人工修改02单元中煤的密度值。容积式是一种故障模式，是利用密度计算出体积进行煤量显示，故不是很准确，误差比较大。 二、自动切至容积方式原因 1、当给煤机2个称重传感器的称重比偏差大于25%时，控制器发称重元件异常，同时将 给煤机模式切换到容积模式。 2、2个称重传感器其中一个发生故障时，自动将给煤机模式切换到容积模式。 3、给煤机控制回路接线松动会导致给煤机自动切至容积方式。 4、给煤机皮带偏斜和皮带拉近力不够等也是导致给煤机自动切至容积方式的重要原 因。
叶轮给煤机安装方案
目录 一、工程概述 (1) 二、施工依据 (1) 三、施工用机器具、量具 (1) 四、设备吊装运输方案 (1) 五、工艺流程及要求标准 (2) 六、安全注意事项 (3) 七、环保注意事项 (3) 八、安全风险分析 (4)
一、工程概述 陕煤化100万吨二甲醚一期工程输煤系统，配备有八台叶轮拨煤机，型号为QYG600上支承型，出力为1500t/h。分别布置在卸煤间-10.0米层#1皮带机及备煤筒仓±0.0m层5＃皮带机有轨支架上，轨道长91.6m。它沿缝隙式煤沟旁侧的纵向轨道往返行走，将煤定量、均匀、连续的拨到1＃皮带机及5＃皮带机上，尔后转送给输煤系统，再分送给锅炉及其他车间。本设备由哈尔滨和泰电力设备有限公司生产。 二、施工依据 1、图DWG NO.08048-218-L-306 2、厂家设备图纸及说明书。 3、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇。 4、《电力建设安全工作规程》。 三、施工用机器具、量具 1、机器具：25T汽车吊，15T板车，手拉葫芦，千斤顶，大锤，手锤，撬棍，活扳手，氧气瓶、乙炔瓶（附带把及割把），电焊机（附带把线及面罩），磨光机。 2、量具：卷尺，弯尺，游标卡尺，板尺，线坠，水平尺。 四、设备吊装运输及安装方案 叶轮拨煤机来货属整体供货，重约7.6T。用吊车、板车将叶轮拨煤机运至卸煤间东端的吊装孔处。因吊装予留孔的尺寸比较小，叶轮拨煤机必须先用吊车主勾纵向垂直放入，再用小勾配合将其调平就位在轨道上。叶轮给煤机安装可分为轨道安装及给煤机设备安装两大部分。本工程安装八台叶轮给煤机，型号为QYG600。 1.轨道安装时注意： a)轨道标高允差±5mm；水平度≤1/1000长度。 b)两轨间距允差≤5mm，相互标高差≤3mm。 c) 轨道接头两端高低允差1mm，中心偏差≤2mm。 d)轨道联接牢固，车挡应牢固可靠。 2.设备安装 a.机体整体吊装上轨道， b.安装时注意： a)叶轮底面与煤斗台面间隙≤10mm。
QYG600型桥式叶轮给煤机说明书
QYG600型桥式叶轮给煤机 使用说明书
目录 1、用途及特点 2、主要技术参数 3、结构 4、工作原理 5、安装 6、维护
1、用途及特点 1.1用途 叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤沟中配套的主要设备之一，它可沿煤沟纵向轨首行走或停在一处，用水平方向转动的叶轮把煤定量、均匀、连续地拨到输煤皮带止，除在火力发电厂使用外，还可以在煤炭、采矿、冶金、建材、化工等需要对散装物料进行装卸、输送的行业内使用。 1.2特点 1.2.1传动系统全部采用封闭式结构。 1.2.2主传动轴采用特殊的密封技术，保证无煤粉侵入。 1.2.3叶轮拨煤量可在出力范围内进行无级调节。 1.2.4叶轮传动机构设有过载保护装置，保证机器运行安全。 1.2.5叶轮传动与街传动机构彼此分开，便于安装、使用和维修。 1.2.6配有喷水除尘系统，由落煤斗内侧的两根喷管中射出的水流对煤尘起抑制作用。 1.2.7采用滑触线或动力电缆供电，可对机器实现集控/就地操作。 2主要技术参数 2.1出力范围200~600t/h。 2.2物料粒度≤300mm。 2.3拨煤机构电机Y180M-4型电动机18.5KW 2.4拨煤机构减速器KR133型斜齿烨减速器 YGZ600型圆锥齿轮减速器 2.5行走机构减速器FA107DV型减速器
2.6叶轮直径Φ2680mm 2.6叶轮转速 2.76~8.33r/min 2.8行走速度 3.74m/min 2.9最大轮压2500kgf 2.10轨道型号22kg/m 2.11导轨中心距1800mm 2.12受电方式拖缆 2.13配用皮带B=1000mm 2.14控制方式集控、就地 3结构 整机由拨煤机构、行车机构、机架、除尘系统及电器控制系统等主要部分组成。 3.1拨煤机构传动系统
活化给煤机说明书
活化振动给煤机主要由本体、支撑弹簧、支架和进料斗、出料斗和电控柜等组成。进、出料斗均通过密封装置与本体柔性连接。本体包括主体、平衡器、激振体、激振弹簧和振动电机等。工作状态下，通过振动电机带动激振体振动，利用双质体亚共振的振动原理驱动主体而获取需要的振幅。主体的振动使入口上方的物料松动即活化，且从主体内的分流板上渐渐地滑落到曲线槽中，直到出料口，实现出料的目的，从而将物料定量、均匀、连续地输送给皮带运输机上。曲线槽出料口处的自锁调节板，可进行角度调节，以便活化振动给煤机能适应各种物理特性不同的物料，当停止工作时，能自动锁住物料，防止物料在设备停止工作时自由下滑。电气控制部分具有实现就地和远方程控以及连锁的功能。 本设备为内蒙古大唐国际锡林浩特褐煤滚筒干燥工程专用，其主要技术参数如下： 1．型号： ZG1300 2．出力： Q= 500～1000t/h 可调 3．振动电机型号/产地：MVSI 10/12000-S02/意大利 4．振动电机功率： 9 kw 5．出料斗口尺寸： 2850mm×2850mm 6．自动锁料方式：锁煤板辅助自锁 7．出力调节方式：变频调节 8．适应物料粒度： 300mm 9．控制方式：就地和程控 基本操作： 3.1就地操作模式 3.1.1 活化振动给煤机的电气控制操作分为就地操作与程控操作，需要注意的是，无论就地还是程控操作，一定要是在面板上指示的控制源为外部控制，以ABB的ACS550为例，按LOC/REM键一次，使显示屏上显示为REM，方能进行就地或者程控操作。 3.1.2 就地操作是直接从控制柜面板上对活化振动给煤机进行操作：首先扭动选择开关，使其指示为就地状态，这时就地指示会亮（带灯旋纽的指示灯即为就地指示灯），然后按下绿色带灯按纽“变频器上电”，则此时柜内接触器吸合，
#3炉A侧称重给煤机吊装专项方案
#3炉A侧称重给煤机吊装方案 1.工程概况 1.1概述 连州电厂#3炉A侧原一二级给煤机拆除，改型为单级HD-BS26型称重式给煤机。 1.2设备的有关参数 1.2.1 电子称重皮带式给煤机有关参数： 型号： HD-BS26 主电机型号： SA97-DV132M4 高度： 1557mm 宽度： 1300mm 入煤口段长度：约15500mm（实物测量） 出煤口段长度：约14140mm（实物测量） 总重量： 14200kg 2.编制依据 2.1 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》（DL/T5047-95）；2.2 《火电施工质量验收及评定标准（锅炉机组篇）》（1996年版）； 2.3 设备厂家资料； 2.4 《起重与运输》火力发电安装丛书。 3 作业准备和条件 3.1作业准备 3.1.1人员配备（基本配备） 起重工 2人 安装工 8人
安全员 1人 技术员 1人 3.1.2主要工器具计划表 3.2作业条件 3.2.1设备及施工图已到现场，并已开箱检验，设备验收合格无缺件；
3.2.2 卷扬机布置完毕且经过负荷试验合格； 3.2.3所有使用的钢丝绳已按吊装要求编制完成； 3.2.4所有使用辅助吊装的葫芦经检查完好无损后，已布置到吊运位置； 3.2.5施工人员已进行技术交底和安全措施交底学习。 4.给煤机吊装方法 在＃3机停机以前，先将HD-BS26型称重式给煤机吊装到16米层临放，停机后，拆除一级称重给煤机、二级刮板给煤机。 4.1给煤机吊装准备 4.1.1.将5t卷扬机固定布置在＃2炉B侧送风机附近混凝土柱根部； 4.1.2.然后在＃3炉A侧5层K1－K2连接梁紧靠K2柱处双股绑扎一条φ21.5×20m钢丝绳，在输煤＃11皮带栈桥靠＃2炉侧选取一个双股绑扎一条φ21.5×25m钢丝绳的绑扎点，用这两条钢丝绳固定一组8t滑车组，使滑车组在＃11皮带栈桥下方且离开＃3炉A侧K2柱约3米； 4.1.3.通过导向滑车将5t卷扬机牵引钢丝绳引入8t滑车组； 4.1.4. 在输煤＃11皮带栈桥靠近＃2炉B磨煤机的混凝土柱根部固定布置一台3t卷扬机； 4.1. 5.通过导向滑车将3t卷扬机牵引钢丝绳引入悬挂在＃3炉A侧4层K2－K3连接梁中间的滑车组； 4.1.6.＃3炉A侧4层K1-K3柱之间A、B方向共有6条梁，在K2、K3柱位置的梁上挂2只5t葫芦，其余每条梁上挂一只5t葫芦，葫芦位置在主给水与A侧再热器冷段管道之间； 4.1.7.准备4只2t葫芦及8条钢丝绳，用来水平拖拉、调整给煤机。 4.2给煤机运输 4.2.1.用6t、10t叉车前后抬起给煤机，6t叉车在前面退行，10t叉车在后面
叶轮给煤机
叶轮给煤机 1 给配煤设备包括哪些种类？ 答：电厂的给配煤设备，是输煤系统的接送设备。它将来煤或储存的煤接受并送至输送设备上，再通过输送设备送往锅炉的原煤斗。常见的给煤设备有电磁振动给煤机、电动机振动给煤机、激振式给煤机、叶轮给煤机、皮带给煤机、刮板给煤机等。常见的配煤设备有移动式皮带机、配煤小车、犁煤器等。 电磁振动给煤机及电动机振动给煤机用于输煤系统的储煤仓、混煤仓、储煤罐等料仓排料。皮带给煤机用于翻车机受煤斗的料仓排料。叶轮给煤机主要用于长形缝式煤沟的料仓排料。 移动式皮带机及配煤小车主要用于原煤仓布置比较集中的配煤。对于中间储仓式制粉系统，原煤仓和煤粉仓交错布置，使用配煤小车及移动式皮带配煤不太方便。犁煤器弥补了这一不足。 2 叶轮给煤机的结构和工作原理是怎样的？ 答 叶轮给煤机是长缝隙式煤沟中不可缺少的主要配煤设备之一，叶轮给煤装置装在一个可以沿煤沟纵向轨道行走的小车上，主传动部分由主电动机、安全联轴器、减速机、柱销联轴器、伞齿减速机和叶轮等组成，主要机构是一个绕垂直轴旋转的叶轮伸入长缝隙煤槽的缝隙中，用其放射状布置的叶片（也称犁臂），将煤沟底槽平台上面的煤拨漏到叶轮下面安装在机器构架上的落煤斗中，煤经落煤斗送到皮带上。给煤量可以方便地调整，出力从100t/h到1000t/h
以上。叶轮的工作面是圆弧状的，也有特殊曲面（如对数螺线面、渐开线面等），故又称叶轮拨煤机。 行车传动部分由连轴器、行星摆线针轮减速机、涡轮减速机、叶轮组和弹性柱销联轴器等组成。行走只有固定的速度，并由行车电动机通过传动系统使机器在轨道上往复行走。小车行走机构和叶轮拨煤机构各自相对独立。 另外还通过除尘系统排除叶轮拨煤过程中产生粉尘。 3 叶轮给煤机具有哪些特点？ 答：叶轮给煤机具有以下特点： （1）叶轮拨煤可在出力范围内进行无极调整。 （2）叶轮传动机构具有机械和电气两级过载安全保护装置，保证设备安全运行。 （3）叶轮传动与行车传动系统彼此分开，具有相对独立性、便于安装、使用和检修。 （4）叶轮可原地拨煤。 4 叶轮给煤机行车传动部分的组成有哪些？ 答：行车传动部分由联轴器、行星摆线针轮减速机、车轮、车轴和弹性柱销联轴器等组成。 5 叶轮给煤机的控制内容有哪些？