活化给煤机说明书

活化给煤机说明书
活化给煤机说明书

活化振动给煤机主要由本体、支撑弹簧、支架和进料斗、出料斗和电控柜等组成。进、出料斗均通过密封装置与本体柔性连接。本体包括主体、平衡器、激振体、激振弹簧和振动电机等。工作状态下,通过振动电机带动激振体振动,利用双质体亚共振的振动原理驱动主体而获取需要的振幅。主体的振动使入口上方的物料松动即活化,且从主体内的分流板上渐渐地滑落到曲线槽中,直到出料口,实现出料的目的,从而将物料定量、均匀、连续地输送给皮带运输机上。曲线槽出料口处的自锁调节板,可进行角度调节,以便活化振动给煤机能适应各种物理特性不同的物料,当停止工作时,能自动锁住物料,防止物料在设备停止工作时自由下滑。电气控制部分具有实现就地和远方程控以及连锁的功能。

本设备为内蒙古大唐国际锡林浩特褐煤滚筒干燥工程专用,其主要技术参数如下:

1.型号: ZG1300

2.出力: Q= 500~1000t/h 可调

3.振动电机型号/产地:MVSI 10/12000-S02/意大利

4.振动电机功率: 9 kw

5.出料斗口尺寸: 2850mm×2850mm

6.自动锁料方式:锁煤板辅助自锁

7.出力调节方式:变频调节

8.适应物料粒度: 300mm

9.控制方式:就地和程控

基本操作:

3.1就地操作模式

3.1.1 活化振动给煤机的电气控制操作分为就地操作与程控操作,需要注意的是,无论就地还是程控操作,一定要是在面板上指示的控制源为外部控制,以ABB的ACS550为例,按LOC/REM键一次,使显示屏上显示为REM,方能进行就地或者程控操作。

3.1.2 就地操作是直接从控制柜面板上对活化振动给煤机进行操作:首先扭动选择开关,使其指示为就地状态,这时就地指示会亮(带灯旋纽的指示灯即为就地指示灯),然后按下绿色带灯按纽“变频器上电”,则此时柜内接触器吸合,

变频器电源接通,输出继电器1(ready)接通,“变频器上电”按纽绿色指示灯亮,频率表上显示“0”。稍等片刻;

3.1.3 按绿色按纽“振动运行”则可以让变频器启动振动电机,输出继电器2接通,“振动运行”指示灯亮,这时频率表上显示频率从“0”一直升到当前工作频率(由电位器决定),然后稳定在这个频率,活化振动给料机开始工作,这就完成了给料机的启动‘

3.1.4 需要调整振动频率时,就旋转面板上的电位器,随着电位器的动作,频率计上的指示值会发生线形变化,达到预定频率时,停止旋转;

3.1.5停止工作时,首先按下红色按纽“振动停止”,则“振动运行”指示灯灭,活化振动给料机停止运行,然后再按下“变频器断电”按纽,则“变频器上电”指示灯灭,这样就安全停下了;

应注意的是:一定要先按停“振动停止”,然后才能按“变频器断电”。

3.2程控操作模式

3.2.1 程控操作就是通过程控室发送指令过来,对给料机进行操作,并且监测给料机变频器回馈的信号,其操作过程与就地过程类似,扭动选择开关,使其指示程控,这时“就地有效”灭,程控室收到“程控有效“信号;

3.2.2 程控操作发送“变频器上电”指令,K3瞬时导通,从而让柜内接触器吸合,就给变频器送上电。变频器1分钟自检查完毕后,返回“ready”信号到程控室;

3.2.3此时程控操作发送“振动运行”指令信号,K5瞬时导通,变频器开始工作;

3.2.4 通过程控给定的4~20mA模拟量信号,确定了变频器工作的频率值,电机按照对应的转速工作。调整给定频率在最低频率与最高频率之间连续变化,从而达到给定值;

3.2.5 需要停止时,先发送“振动停止”指令,K6导通,从而让变频器控制端子上的K2断开,变频器停止运行,再发送“变频器断电”指令,K4得电,接触器断开,变频器电源切断。

三、操作及安全注意事项:

1. 不要将此型号的活化振动给煤机用于所设计的技术特性以外的场合;

2. 第一次开机操作前应确保:

a)设备全部正确安装;

b)所有货运包装支架都已卸下;

c)所有紧固件螺母无松动现象;

d)经过检验已经确认合格;

e)所有工作人员远离设备;

f)下料路径畅通无阻;

3. 设备的安装、使用和维修过程都要严格把关,并注意人身和设备安全;

4. 在进行任何维修保养之前,都要确定设备电源已经切断,并且完全停止运转;

5. 每月定期查看所有螺栓、螺母是否松动;

6. 每月定期查看所有电机电缆是否损坏或磨损,所有地线应接地良好,并且固定牢固;

7. 设备没有切断电源,并且完全停止运转前,任何人不要行走、坐、靠在本体、框架或给料机其它部位附近。

设备在使用过程中难免出现故障,一般用户可依据现象予以排除,具体操作如下表:

最新 给煤机操作规程

给煤机操作规程 概述 采煤皮带队共有给煤机12部,分别为西北翼1#仓、5#、9#、10#仓给煤机;中央区1#、新1#、401#、409#给煤机;南翼201#、320#、五采区、七采区仓给煤机。为加强给煤机管理工作,确保安全运行,制定本规程。所有从事给煤机操作、检修的人员以及一切相关人员,必须认真学习、严格执行本规程的相关各项规定。设备主要技术参数: 一、一般规定 1.给煤机司机必须经过培训,考试合格,持证上岗,方可操作。 2.给煤机司机必须熟悉给煤机的技术性能、结构和工作原理,熟悉控制系统、信号系统的用途和操作方法。 3. 工作中司机应坚守岗位,不得脱岗、睡岗,不得干与本职工作无关的事情,按章作业,遵守劳动纪律,严格执行《煤矿安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其有关规定。 二、给煤机开机前检查和准备 1.给煤机操作人员在开车前应对皮带机机尾机械设备、转动部位、给煤机各部位进行认真细致的检查。 2.各部螺栓是否齐全紧固;联轴节、减速器及各轴承的油质、油量是否符合要求,有无漏油现象。 3.皮带有无跑偏,传动链条是否损坏,闸门驱动钢丝绳是否有断丝; 4.给煤机有无开焊现象,有无堆积煤现象;有无妨碍设备运转的障碍物;检查出煤口是否流畅。 5.对信号、急停按钮要进行试验,一切正常后方准开机。 三.给煤机开机操作 1.检查设备无异常后,与上级皮带机头司机(集控司机)联系后发出开车信号。

2.1、给煤机近控时:皮带司机(集控司机)向机尾发出正常开机信号,皮带正常启动后,给煤机司机向上级皮带司机(集控司机)发出开机信号同意后,按压扣“启动”按钮给煤,正常上煤前要点动试机。 2.2、给煤机远控时:集控司机向机尾发出正常开机信号,给煤机司机回复开机信号,集控司机按下“启动”按钮,各级皮带和给煤机按程序设定时间逆煤流依次开机。。 3.皮带和给煤机正常启动后,操作人员应监视起动过程给煤机的运行状况并及时汇报皮带司机。 四.给煤机停机操作 1.正常停机 (1)给煤机近控时:皮带司机(集控司机)向机尾发出正常停机信号,给煤机司机收到信号后按压扣上的“停止”按钮停止给煤。 (2)给煤机远控时:集控司机发出正常停机信号,按下“停止”按钮,给煤机停止给煤,各级皮带按程序设定时间顺煤流依次停机。 2.紧急停机 (1)皮带机机尾运转部位或给煤机发现紧急情况时使用拉线急停开关或机尾急停压扣紧急停机。同时向机头汇报有紧急情况查明原因处理完毕后,方可发出开机信号再次开机。 3.给煤机较长时间不运行,操作人员离岗前或停机处理故障时,将给煤机开关打到“闭锁”位置,并挂停电牌,同时必须遵守《停送电工作规定》。 五. 信号规定 开停机信号规定:“一停二开,发生事故及紧急停机打乱点”。 六. 机电设备操作和检修 1. 机电设备操作和维护人员,必须经过培训,并取得操作合格证,严禁无证人员操作和维护机电设备,以免发生人身或设备事故。 2. 明确划分机电设备、电缆及管线责任区,实行定人、定岗、定设备专职制。 3. 严禁带电维修和搬迁电气设备,接线、拆线和维修电气设备时,必须在上一级开关停电,并派专人看守停电开关,悬挂“有人操作,严禁合闸”字样的警示牌。停电后要进行验放电,开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度低于0.5%时,才可验放电。停送电工作由作业电工本人负责,坚持“谁作业,谁停电,谁送电”的原则。

活化给煤机(优选材料)

2. 活化给料机 2.1 工作原理 美国GK活化给料机集活化物料和出料两大功能为一体。 活化给料机主体与顶部料堆或料仓有机的连接在一起。工作时,拱型或楔型出料板的水平振动高效的传递到顶部物料,振动力产生的扰动能量松动物料使其下落。物料通过给料机两侧的曲线槽被传输到下部出口。给料机的振动加上特别设计的曲线槽确保了物料的自由出料,即使是褐煤或其它较粘煤质也能顺利出煤。 该机的振动系统是由振动电机和振动弹簧所组成。利用亚共振双质体原理,小功率电机的激振力驱动主槽体而获得需要的线性振幅。此振动系统与GK公司的专利产品可变力轮配合使用可使给料量从最小无级调整到100%的设计能力。 物料施加给给料机的阻尼效应实际上会增大出料能力,当负载增大时,给料机的固有频率会稍微减小,这样频率比会相应增大,即振幅增大,从而增大出料量。 控制系统 用来操纵活化给料机可变力轮的气动装置可以方便地安装在井下坑道内。这些控制装置及振动电动机均为防爆设计。 可变力轮(Variable Force Wheel) GK公司专利设计的可变力轮配合活化给料机的激振系统使得出料平稳均匀,而且可使出料能力从0到100%的设计范围内无级调整。这种可变力轮已广泛用于GK产品中。最新的可变力轮设计使得操作控制更加简便灵活,工作时,一对可变力轮分别安装于振动电机轴端部并与电机一起转动。可变的液压或气动压力施加于柱塞端面并使其随时改变相对于转动中心的位置。增大或减小激振力幅,从而改变出料量,在振动电机转速不变的同时调整出料量。 2.2 活化给煤机主要优点 活化物料不堵煤 安装高度低,可极大节省基建投资 所有部件均采用无限寿命设计,基本免维护 下料量可在线调整

给煤机说明书

给煤机使用说明书 目录 封面······································································································································I 目录 ··············································································································· II 1. 概述 (53) 2. 给煤机结构 (53) 3. 控制系统 (56) 3.1 就地显示器/键盘 (56) 3.2 给煤率的测量和控制电路 (58) 3.3 典型操作步骤 (60) 4. 故障诊断 (61) 4.1诊断指示灯 (61) 4.1.1 ALRM报警 (61) 4.1.2 TRIP停机 (61) 4.1.3 VOLUMETRIC容积式运行 (61) 4.1.4 MAINTENANCE维修 (62) 4.2故障检查 (62) 4.3故障码 (63) 4.4自检查总结 (64)

1. 概述 CS2024型给煤机是上海发电设备成套设计研究所,上海新拓电力设备有限公司研发生产的一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机,可以将煤块精确输送到磨煤机,并具有自动调节和控制的功能。 机器用于自动控制程度高的火力发电厂,是正压和负压运行燃煤锅炉的重要辅助设备。 2. 给煤机结构 给煤机由机座,给料皮带机构,链式清理刮板机构,称重机构,堵煤及断煤信号装置,润滑及电气管路及微机控制柜等组成。 2.1 机座由机体,进料口和排料端门,侧门和照明灯等组成。机体为一密封的焊接壳体,能承受0.34Mpa的爆炸压力,符合美国防火协会规范(NFPA Code,B5F)的要求。机体的进料口处设有导向板和挡板,使煤进入机器后能在皮带上引成一定断面的煤流,所有能与煤接触的部分,均以不锈钢制成。 进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于机体上,以保持密封。门体可以选用向左或向右开启。在所有门上,均设有观察窗,在窗内装有喷头,当窗孔内侧积有煤灰时,可以通过喷头用压缩空气或水予以清洗。 具有密封结构的照明灯,供观察机器内部运行情况时照明使用。 2.2 给料皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动辊筒,张紧辊筒,张力辊筒,皮带支撑板皮带张紧装置以及给料胶带等组成。给料胶带带有边缘,并在内侧中间有凸筋,各辊筒中有相应的凹槽,使胶带能很好地导向。在驱动辊筒端,装有皮带清洁刮板,以刮除粘结于胶带外表的煤。胶带中部安装的张力辊筒,使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果,胶带的张力,随着温度和湿度的变化而有所改变,应该经常注意观察,利用张紧拉杆来调节胶带的张力。在机座侧门

ZGM-113G型磨煤机说明书(123)要点

第一篇磨煤机使用和操作说明 1. 代号和技术数据 1.1 代号 分K、N、G三个型号,N型,不表示 磨环滚道平均半径(cm) 磨煤机 辊式 中速 1.2 技术数据 1.2.1 煤种范围 煤种烟煤,部分贫煤和部分褐煤 发热量16~31MJ/kg 表面水份≤18% 可磨性系数HGI=40~80(哈氏) 可燃质挥发份16~40% 原煤颗粒0~40mm 煤粉细度R90=10~40% 1.2.2 磨煤机技术数据 标准研磨出力58 t/h (DL/T 5145-2002 标准) 额定功率512 kW 电动机额定功率560 kW 电动机电压6000 V 电动机转速990 r/min 电动机旋转方向逆时针(正对电机输入轴) 磨煤机磨盘转速24.4 r/min 磨煤机旋转方向顺时针(俯视) 通风阻力≤6410 Pa 磨机额定空气流量25.14 kg/s

磨煤机磨煤电耗量6~10 kW·h/t (100%磨煤机出力) 2. 工作原理 ZGM113磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机,其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上,在离心力作用下将原煤运动至碾磨滚道上,通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上,碾磨力则由液压加载系统产生,通过静定的三点系统,碾磨力均匀作用至三个磨辊上,这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础(见图1―1)。原煤的碾磨和干燥同时进行,一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围,将从磨环上切向甩出的煤粉吹送至磨机上部的分离器,在分离器中进行分离,粗粉被分离出来返回磨环重磨,合格的细粉被一次风带出分离器。 图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图” 难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室,被刮板刮进排渣箱,由人工(或由自动排渣装置排走)定时清理。(见图1―2)。 ZGM113型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递力矩。减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的垂直负荷。 为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油,以确保减速机内部件的良好润滑状态。 配套的高压油泵站通过加载油缸既可对磨煤机施行加载又可使磨辊升降实现磨煤机空车启动。 通常一台磨配有一台密封风机,也可一台机组几台磨共用一台密封风机,密封风用于磨煤机传动盘处(对于负压运行此处密封取消)、拉杆关节轴承处和磨辊处的密封。

给煤机司机安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 给煤机司机安全操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

给煤机司机安全操作规程 一、上岗条件 第1条必须经专业培训考试合格后,方可上岗作业。 第2条必须熟悉给煤机的结构、性能、原理和《煤矿安全规程》的相关规定,懂维护、会保养,能正确处理一般故障,按照本规程要求进行操作。 二、安全规定 第3条严格执行信号联系制度,信号不清或无联系信号时不准开动给煤机。 第4条溜煤口堵塞时要停机处理,处理时要有人监护,严禁单人操作。 第5条发现有大块物料、矸石、铁件等,必须立即停车处理。 第6条作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。 第7条认真执行岗位责任制和交接班制度。 三、操作准备 第8条检查电气设备是否完好;试验信号、通讯是否正常。 第9条检查箱板、闸门、托轮轴、摇臂轴承及连接螺栓等应无变形损伤,紧固可靠,转动部位润滑良好。 第10条检查电机减速箱是否紧固,减速箱内油位是否正常。 第11条开机试运转,发现问题及时处理。 四、正常操作 第12条按照收到的开机信号,待胶带输送机达到正常运煤速度后再开动给煤机,调节闸门到适当位置。 第13条运转中应随时注意各部位声音是否正常,润滑是否良好。 第 2 页共 4 页

第14条如有水煤时,给煤机应适当加以控制。 第15条运行中,接到停机信号,应停机,问清情况;发现胶带停运应立即停机;无煤停车后,应与其他司机联系。 五、收尾工作 第16条每班工作结束后,清理设备及场所环境卫生,如实填写各种记录,履行完交接班手续后方可离开岗位。 第 3 页共 4 页

称重给煤机说明书

ICS型称重给料机使用说明书 太原市振中科技有限公司

目录 1. 产品概述 (3) 2. 型号表示 (3) 3. 基本构成 (3) 4. 结构特点 (4) 5. 技术参数 (4) 6. 工作原理 (5) 7. 称重传感器使用 (6) 8. 设备使用事项 (8)

1.产品概述 称重给料机(俗称定量皮带给料机)是一种连续称量给料设备,用于固体物料的定量输送。能自动按照预定的程序,依据设定给料量,自动调节皮带转速,使物料流量等于设定值,以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料,可用于需要连续给料的配料场合,在国内外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用。 2.型号表示: 3.基本构成 称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。 3.1.机械部分: 机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。它是定量称重物料的承载及输送机构。 3.2.传感器: 称重给料机有称重、测速两种传感器。 1、称重传感器 称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号,提供给称重仪表作进一步处理。称重给料机采用本公司生产的MTB系列称重传感器,传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式,称重范围配置。 2、测速传感器 测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号,从而控制称重仪表的采样频率。称重给料机选用光电脉冲式测速传感器.

3.3.电气仪表部分 电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理;显示被称物料物体的计量结果;并可输出模拟或数字电信号,从而实现所需的自动控制。 4.结构特点 1、皮带更换容易。只要张紧装置松开皮带,移动一侧支架,就可取下皮带更换。 2、减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上,密封性好,结构紧凑,安装方便, 使用可靠。 3、主被动辊采用带座轴承安装,安装调整灵活方便。 4、计量精度受皮带影响小。由于有皮带自动张紧装置,张力基本恒定,称重时 称重传感器最大位移量仅0.2mm,所以皮带张力对计量精度的影响可忽略不计。 5、自动纠偏装置,皮带自动跟随,不产生跑偏和隆起现象。 6、对于不同物料和不同工艺要求,采用不同的给料料斗,并有挡料板和配套的 卸料溜子。 7、梨形清扫器、胶带清扫器及时清除夹离物,皮带不会因粘附物料而引起皮重 变化,影响称量精度,同时可避免皮带损伤。 8、配有标定挂码支架,可随时对计量精度进行校验。 5.技术参数 给料精度:±0.5% 给料流量:0.5-500t/h(具体给料流量见设备标牌) 使用环境温度:-10℃至+40℃ 使用主电源:380VAC±10% 50HZ±2% 使用仪表电源:24VDC±10% Max1A 6.工作原理 6.1.计量原理 物料通过称量段平台将负荷加载至称重辊上,称重辊又将作用力传输给称重传感器,称重传感器输出电压通过放大传输给称重仪表微处理器,微处理器通过一系列计算得出有关的物料实际给料量、物料的累计量等数值。

磨煤机高压油站说明书

GYZ2-25 型高压油泵站 使用和维护说明书 2009年3月 目录 1. 概述 (2) 2. 主要元件说明 (2) 3. 系统操作步骤 (5) 系统的调试..................................................................................5 系统的运行 (6) 检修后的操作步骤...................... (7) 主要元件工作状态 (7) 4. 系统操作步骤 (7) 系统的安装 (7) 油液的加注 (7) 系统的循环 (7) 系统的维护….………………………………………………….………………..7 附注1. 管路的冲洗……………………………………………….……………10 附注2. 原理图………………………………………..…………………….…A3 概述 磨煤机加载系统是磨煤机的重要组成部分,由高压油泵站、油管路、液动换向阀、加载油缸、蓄能器等部件组成。其功能如下:为磨辊施加合适的碾磨压力,加载压力由比例溢流阀根据指令信号来控制:同步升起和落下磨辊。磨辊所需的碾磨压力是由液压系统提供的,加压系统包括三个油缸及蓄能器,蓄能器内有橡胶气囊,内充氮气,蓄能器的充油侧直接与油缸的活塞杆侧连接,三个油缸连接在公共供油管路上。高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上,加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上,三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。高压油泵站用管道连接到加载油缸上,连接管道采用0Cr18Ni9冷拔无缝钢管,管路连接用焊接式管接头。油箱容积920L ,第一次加油量约820L 。采用L-HM46抗磨液压油,油液从空气滤清器加入,并需经过过滤精度≤10um 的过滤机过滤。在高压油系统设备和管路全部安装完后,高压油系统必须打油循环,当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时,高压油系统方可投入运行。参见磨煤机高压油系统液压原理图。 北 京 电 力 设 备 总 厂 BEIJING POWER EQUIPMENT GROUP

给煤机安全操作规程

给煤机安全操作规程 1.一般规定 1.1经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。 1.2严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和共他有关规定。 1.3熟悉给煤机的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。 1.4熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。 1.5上岗时,按规定穿戴好劳保用品。 2.开车前准备 2.1检查给煤机入料口和出料口是否畅通,有无异常现象。 2.2确认给煤机是否有人工作,检查是否送电,有无异常现象,确认无误后,根据调度通知,选择就地或集控开车方式。 3.开车及运行中操作 3.1就地开车时,接到调度开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制开车。 3.2根据调度的指令,调整给煤量(调整变颇器的频率或偏重块位置)。 3.3注意观察给煤机料槽有无漏煤及堵塞现象。 3.4检查传动装置(电机、减速箱等)是否有界常声响、温度是否正常 3.5注意观察振动给煤机的吊挂装置、激振器、弹簧及各紧固螺

栓是否完好。 4.特殊情况的处理 4.1发现给煤机无料时,应及时判明原因空仓、蓬仓、异物卡堵等,以便采取相应的措施进行处理。 4.2给煤机在运行中被物料卡住、堵塞时,严禁用手直接清除,必须先停给煤机和相关设备,汇报调度后,断电、挂牌、闭锁后再进行处理。 4.3煤仓堵塞时必须使用专用工具捅煤,不准在仓口捅煤。捅煤时不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具操作,以防伤人。工具用完后.应立即取出。严禁站在栏杆、电机或设备上操作。在物料仓下漏斗边沿上操作必须系安全带,并要有人监护。 5.停车操作 5.1就地开车时,接到停车信号后,立即按下停车按钮停车。 5.2集控开车时,由调度集中控制停车。 5.3停车后将给煤机附属设施(喷水、防尘设施等)关闭。 5.4将运行中发现的问题,向调度汇报。 5.5按规定填写岗位记录,做好交接班工作。 6.安全注意事项 6.1给煤机运行中严禁靠近、接触运转部位,严禁运行中对设备进行维修。 6.2检修或处理故障时,必须先停给煤机和相关设备,汇报调度后,断电、拌牌、闭锁后再进行处理。在维修人员排除故障过样中,司机必须在现现场监护。 6.3操作箱上挂有停机牌时,禁止启动设备。 7.常见的故障及处理措施

给煤机司机技术操作规程

行业资料:________ 给煤机司机技术操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共6 页

给煤机司机技术操作规程 第1条必须经专业培训考试合格后,方可上岗作业。 第2条必须熟悉给煤机的结构、性能、原理和《煤矿安全规程》的相关规定,懂维护、会保养,能正确处理一般故障,按照本规程要求进行操作。 二、安全规定 第3条严格执行信号联系制度,信号不清或无联系信号时,不准开动给煤机。 第4条溜煤口堵塞时,要停机处理,处理时要有人监护,严禁单人操作。 第5条发现有大块物料、矸石、铁件等,必须立即停车处理。 第6条作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。 第7条认真执行岗位责任制和交接班制度。 三、操作准备 第8条检查电气设备是否完好;试验信号、通讯是否正常。 第9条检查箱板、闸门、托轮轴、摇臂轴承及连接螺丝等应无变形损伤,紧固可靠,转动部位润滑良好。 第10条检查电机减速箱是否紧固,减速箱内油位是否正常。 第11条开机试运转,发现问题及时处理。 四、正常操作 第12条按照收到的开机信号,待皮带机达到正常运煤速度后再开动给煤机,调节闸门到适当位置。 第13条运转中应随时注意各部声音是否正常,润滑是否良好。 第 2 页共 6 页

第14条如有水煤时,给煤机应适当加以控制。 第15条运行中,接到停机信号,应停机,问清情况;发现皮带停运应立即停机;无煤停车后,应与其他司机联系。 五、收尾工作 第16条每班工作结束后,清理设备及场所环境卫生,如实填写各种记录,履行完交接班手续后方可离开岗位。 给煤机安全技术操作规程 一、一般要求 第1条必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。 第2条了解所属给煤机的工作原理,本作业的工艺作用及原煤的粒度组成、大块煤和矸石含量、水分和硬度等情况,并掌握其变化规律。 第3条熟悉岗位设备开、停车程序操作方法,以及简单的检查、分析、防止和排除故障的方法。 第4条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 第5条、上岗时按规定穿戴好有关劳保用品。 二、安全规定 第6条煤仓堵塞时,工作人员应当使用专用的工具捅煤。捅煤时,应当站在平台上进行;不准站在栏杆、电机或设备上操作。不准在仓口 第 3 页共 6 页

给煤机维护使用操作手册(中文)

使用操作手册 给煤机(GM - BSC 22-26) 上海大和衡器有限公司

概述 近年来,由于石油供给状态已经恶化, 作为石油代用品的煤已越来越广泛地发挥其应有的作用。长期以来,上海大和衡器有限公司生产制作的给煤机、定量皮带秤、皮带秤已广泛地应用于电力、钢铁、化工、造纸、化肥工业,等等。 上海大和衡器有限公司生产制作的耐压式给煤机适用于正压式磨煤机和负压式磨煤机,并具有本质防爆特性和节能特性,因此广泛应用于供煤系统,并赢得了较好的评价和信誉。 上海大和衡器有限公司生产制作的耐压式给煤机采用重量传感器检测到煤流的单位长度的瞬时重量信号,同时速度传感器检测到速度脉冲信号。通过控制系统将重量信号与速度信号进行乘积运算,从而求得煤的真实流量(输送量)。控制系统将煤的真实流量和用户设定的输送量(设定量)进行逐次比较,其差值信号反馈给变频器,用于调节输送胶带速度,从而保证煤的真实流量和设定量相一致。

.安全预防 需实行正确操作和定期检修,以保证給煤机安全运行。谨请在完全读完本手册并且了解了给煤机后,操作和保养该设备。完全理解了给煤的结构和安全操作的意义,才能预防人员伤亡事故的发生,才能避免设备的毁损。 从另一方面来说,安全工作就是防止设备故障和正确操作,有效维护,以致设备能发挥它的最高性能。 标志的含意: 在设备运行时,在标志附近范围内较危险,如果没有做到安全操作,可能 引起伤亡事故和设备的毁坏。必须绝对遵守安全操作规范,避免出现危险的情形。 在设备运行时, 在标志附近范围内较危险,必须注意到工作环境的危险性,以避免出现伤亡事故。必须绝对遵守安全操作规范,避免出现危险的情形。 在操作时必须小心谨慎,如果没有预防措施,可能引起现伤亡事故的发生。必须绝对遵守安全操作规范,避免出现危险的情形。 必须正确操作,有效维护,以致设备能发挥它的最高性能。同时需绝对遵 守安全操作规范,避免出现事故苗头。 必须完全了解设备的特性,才能保证设备正常工作和能发挥它的最高性能。 DANGER WARNING CAUTION IMPORTANT REFERENCE

选煤厂往返式给煤机操作规程

选煤厂往返式给煤机操作规程 一、技术操作规程 1、来车前的检查 (1)电动机、减速器、给煤机与煤出口,基础和连接螺栓有无松动,溜槽有无破损、漏煤现象。 (2)给煤机底板有无变形和凹凸现象,两边侧板和后斜板有无破损和漏煤现象。 (3)偏心轮、偏心轴、曲柄拉杆润滑良好无异常。 (4)曲柄拉杆和拖板结合紧密,托轮行走滑道不变形,磨损不严重。 (6)给料闸门定位孔与销完好无损。闸门开闭灵活、无锈蚀。 (7)煤仓出料口和排料溜槽无破损,无堵塞。转载胶带运输机导料槽符合标准要求,不漏煤。 (8)操作平台,防护栏杆爬梯安全牢固可靠。 2、启动与操作 (1)根据调度指令,调整好煤仓口开度。 (2)听到启车信号,要站在操作箱前,观察启车情况,发现问题应及时停车。 3、运行中的巡检

3、停车与停车后的工作 (1)煤仓快排空时(拖板上应存有一定得煤量,避免煤仓下落时直接冲击底板)应提前汇报调度停车。

(2)清理出料溜槽内积煤。 (3)处理在运行中发现得问题和停车后查出的问题。4、常见故障与处理方法 二、岗位安全要求 1、往复式给煤机运转时,工作人员不准站在出料前方,防止煤仓给出较长物件,造成伤人事故。 2、给煤机检修或处理蓬口等故障,必须办理停电手续。 3、处理煤仓蓬堵故障时,工作人员应当使用专用的捅煤,不准用身体顶着桶杆进行捅煤操作,严禁人员钻入仓口内进行捅煤工作。 4、往复式给煤机工作地点照明应明亮。 三、设备的保养与维修

1、润滑制度 (1)曲柄拉杆的波动轴承,每周应用油盅或油枪注一次油。三个月应打开轴承端盖清洗检查轴承,更换新润滑脂。 (2)托轮运行三个月应用油盅或油枪注油一次。 (3)为保证检修质量和检修时间,应提前组装好一套曲柄杆和一套托轮,检修时成套更换。注意:托轮更换应左、右对更换。 (4)润滑脂应使用ZN—3钠基润滑脂。 (5)偏心轴与拖板销轴在开车前应用普通机械油人工用油壶注油少许即可。 (6)给料闸门轴应每周注入几滴机械油,保证转动灵活,防止锈蚀。 2、设备的维修 (1)每月应对下列部件进行检查、维修、校对工作。 (2)检查校对拉杆、拖板中心线,如偏摆量超过3mm 应进行调整。 (3)电动机、减速器、托轮、拖板及煤仓固定螺栓进行检查紧固工作。 (4)拖板销轴与偏心轴磨损量不得超过原直径的5%,如超标应更换。 (5)托轮滑道有无弯曲变形,滚动面应当光滑平整,磨

活化给煤机

2.活化给料机 2.1 工作原理 美国GK活化给料机集活化物料和出料两大功能为一体。 活化给料机主体与顶部料堆或料仓有机的连接在一起。工作时,拱型或楔型出料板的水平振动高效的传递到顶部物料,振动力产生的扰动能量松动物料使其下落。物料通过给料机两侧的曲线槽被传输到下部出口。给料机的振动加上特别设计的曲线槽确保了物料的自由出料,即使是褐煤或其它较粘煤质也能顺利出煤。 该机的振动系统是由振动电机和振动弹簧所组成。利用亚共振双质体原理,小功率电机的激振力驱动主槽体而获得需要的线性振幅。此振动系统与GK公司的专利产品可变力轮配合使用可使给料量从最小无级调整到100%的设计能力。 物料施加给给料机的阻尼效应实际上会增大出料能力,当负载增大时,给料机的固有频率会稍微减小,这样频率比会相应增大,即振幅增大,从而增大出料量。 控制系统 用来操纵活化给料机可变力轮的气动装置可以方便地安装在井下坑道内。这些控制装置及振动电动机均为防爆设计。 可变力轮(Variable Force Wheel) GK公司专利设计的可变力轮配合活化给料机的激振系统使得出料平稳均匀,而且可使出料能力从0到100%的设计范围内无级调整。这种可变力轮已广泛用于GK产品中。最新的可变力轮设计使得操作控制更加简便灵活,工作时,一对可变力轮分别安装于振动电机轴端部并与电机一起转动。可变的液压或气动压力施加于柱塞端面并使其随时改变相对于转动中心的位置。增大或减小激振力幅,从而改变出料量,在振动电机转速不变的同时调整出料量。 2.2 活化给煤机主要优点 活化物料不堵煤 安装高度低,可极大节省基建投资 所有部件均采用无限寿命设计,基本免维护 下料量可在线调整 小功率,大振幅 对中下料,皮带不跑偏

给煤机司机操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L9815 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 给煤机司机操作规程正 式样本

给煤机司机操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 第1条开机前的准备: 1、检查各部螺丝紧固情况。 2、检查给煤机传动部分是否完好。 3、电机是否完好,曲柄与减速机联接销子是否 齐全。 4、检查电控开关有无故障,信号指示是否正 常。 5、检查胶带完好情况及有无跑偏现象。 第2条开机前,合上电源开关手把,当接到开 车信号后,按下起动按钮,给煤机开始运行。 第3条运行中注意事项:

1、观察给煤机运转情况,发现异常,立即停机处理。 2、检查给煤机对轮销子、连接曲柄及各部紧固螺丝有无松动。 3、注意给煤机工作时声音有无异常,精神集中,严格按信号操作。 4、注意观察运转中物料变化情况,要调整好煤量。 第3条检修时,要断开电源开关,并打上闭锁。 第4条司机必须经过培训,持证上岗。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

磨煤机高压油站说明书

GYZ2-25型高压油泵站 使用和维护说明书 2009年3月 北 京 电 力 设 备 总 厂 BEIJING POWER EQUIPMENT GROUP

目录 1. 概述 (2) 2. 主要元件说明 (2) 3. 系统操作步骤 (5) 3.1系统的调试 (5) 3.2系统的运行 (6) 3.3检修后的操作步骤...................... (7) 3.4主要元件工作状态 (7) 4. 系统操作步骤 (7) 4.1系统的安装 (7) 4.2油液的加注 (7) 4.3系统的循环 (7) 4.4系统的维护 (7) 附注1. 管路的冲洗 (10) 附注2. 原理图………………………………………..…………………….…A3

I. 概述 磨煤机加载系统是磨煤机的重要组成部分,由高压油泵站、油管路、液动换向阀、加载油缸、蓄能器等部件组成。其功能如下:为磨辊施加合适的碾磨压力,加载压力由比例溢流阀根据指令信号来控制:同步升起和落下磨辊。磨辊所需的碾磨压力是由液压系统提供的,加压系统包括三个油缸及蓄能器,蓄能器内有橡胶气囊,内充氮气,蓄能器的充油侧直接与油缸的活塞杆侧连接,三个油缸连接在公共供油管路上。高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上,加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上,三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。高压油泵站用管道连接到加载油缸上,连接管道采用0Cr18Ni9冷拔无缝钢管,管路连接用焊接式管接头。油箱容积920L,第一次加油量约820L。采用L-HM46抗磨液压油,油液从空气滤清器加入,并需经过过滤精度≤10um的过滤机过滤。在高压油系统设备和管路全部安装完后,高压油系统必须打油循环,当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时,高压油系统方可投入运行。参见磨煤机高压油系统液压原理图(23MG00.21)。 II.主要元件说明 1、序号1和2,油泵组I 油泵组I由电动机、齿轮泵、联轴器和支架等组成,油泵型号PFG-327/D-HT,电动机型号Y160L-8-HT,压力等级23MPa,功率7.5kW,转速720r/min,最大流量14.8L/min,油泵最大工作压力15MPa。旋转方向从泵轴端看为顺时针方向。油泵组安装在油箱上盖上,为加载系统提供动力源。 2、序号3,双筒滤油器 双筒滤油器管式连接,公称通径32mm,进出油口为M18X1.5,压力等级20MPa,公称流量190L/min,过滤精度10μm,滤芯型号XFL-190X10H。双筒滤油器系一种在用滤筒与备用滤筒可切换使用的滤油器,在更换滤芯时,系统油液不会中断。滤油器上设有两个安装螺孔,滤油器牢固地安装在支座上。两个滤筒的下端均设有放油螺塞,更换滤芯时可减少油液流失,上端设有放气螺塞,可方便地将滤油器内部或管路中的气体排除。在切换阀体的侧面有两个旁路阀,需要切换滤筒时先打开备用滤筒侧的旁路阀,完成切换后再关紧该阀。滤油器配有压差发讯器和目测装置,当滤油器进出口压差达到0.35MPa时压差发讯器发出报警信号,目测装置的芯棒伸出红圈,表示在用滤芯堵塞需要更换,滤芯更换后应将目测装置的芯棒手动复位。 3、序号4,三通选择球阀 公称通径6mm,压力等级50MPa。正常运行时,压力油直通系统。调试时,通过切换三通选择球阀手柄,使油液经回油滤油器直接回油箱起旁路滤油的作用。 4、序号11,单向阀 公称通径10mm,压力等级25MPa,开启压力0.035Mpa,额定流量40L/min。该阀的作用是防止油泵停止时油液倒流回油泵,提高泵的稳定性。 5、序号6,电磁换向阀 电磁换向阀为二位四通换向阀,双电磁铁钢球定位,最高使用压力31.5MPa,交流电源240V、50Hz,最大流量120L/ min。6.1电磁换向阀为加载系统换向阀,该阀在提升磨辊和提升磨辊后至下降前两种工况下在右功能位;在其他工况下在左功能位。6.2电磁换向阀为控制系统换向阀,该阀在准备提升磨辊、提升

HP1003磨煤机说明书

HP963-1003磨煤机使用说明书 上海重型机器厂 2004-06-07

第一章磨煤机的安装 第1节简述 上海重型机器厂八十年代初期从美国CE公司引进了碗式磨煤机制造技术。 CE生产的磨煤机遍布全世界,用于电厂煤粉的制备和干燥,由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗,故称之为碗式磨煤机。 HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品,CE公司八十年代开发试验并投入使用。 HP磨煤机组成部件如下: 1.电动机驱动减速箱,减速箱直接与磨碗联接,减速箱由行星齿轮组成,具有适 当的减速比,使磨碗达到要求的转速。 2.侧机体内装有衬板,在磨碗四周形成进风口,并起支承分离器体作用,用于干 燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。 3.被减速箱带动的磨碗,原煤在磨碗上研磨成粉。 4.叶轮装置安装在磨碗外周上,它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空 气均匀分布,从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。 5.三只单独的弹簧或液压加载的磨辊装置悬挂在分离器体内,位于磨碗的上方, 当原磨充满磨辊与磨碗之间隙时,磨辊能自由转动。 6.分离器体、导向衬板、装有折向装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。这些部 件容纳煤粉,并引导风粉向上,流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来,并回落到磨碗进一步碾磨。 7.出口文丘利和多孔出口装置,这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股。 8.磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部,排出阀装置由四个阀组成,在磨 煤机停用后有存煤时把磨煤机和运行锅炉隔离开来。检修时也用它来隔离磨煤机。 附图是为了便于阐明文字资料,供参考。 第2节磨煤机部件的存放和防护 1.现场存放规定: 磨煤机太大不便运输,必须分装成许多部件和散装零件。如磨煤机零部件要求

输煤系统调试措施

编号:XC -TC/GL-12 AEPRI 国投宣城发电有限责任公司1×600MW机组 输煤系统调试措施 编制单位:安徽新力电业科技咨询有限责任公司 会审单位:国投宣城发电有限责任公司 安徽省电力工程监理有限责任公司宣城项目部 安徽电力建设第一工程公司宣城项目部 出版日期: 2008年2月版次:第 1 版

编写:日期审核:日期批准:日期

国投宣城发电有限责任公司一期1×600MW超临界机组工程 输煤系统调试措施 1.设备概况 国投宣城发电有限责任公司一期1×600MW超临界机组,燃煤主要为淮南新集煤。本期工程新建一套卸煤、输煤系统,贮煤场及煤场设备、带式输送机系统、筛分破碎系统、计量、取样、除铁等设施,新建输煤综合楼一座,推煤机库一座。卸煤、输煤系统主要由翻车机、斗轮堆取料机、皮带输送机及监控、电子皮带秤、除尘器、水冲洗系统等设备构成的较完备的煤炭卸煤输送系统,完成煤炭从火车卸煤、存贮、输送、配仓全部过程 1.1卸煤系统: 燃煤主要通过铁路运输,由铁路专用线半列牵引进入厂区卸煤线,车皮就位后由2台C 型转子式翻车机逐节翻转卸煤(每小时可卸车~20节)。然后 2 煤经活化给煤机、皮带机输送进入贮煤场或直接送往主厂房原煤仓。 1.2 贮煤场 本期贮煤场容量按20天用煤量设计,总贮煤量约为10万吨。煤场设一台堆料1200吨/时,取料1200吨/时,轨道间距8米堆取料机,折返式运行。 本期在斗轮机煤场上设一座干煤棚,其有效容积4.2万吨,能满足本期机组燃用约2天。 本期配备二台推煤机、一台装载机作为煤场辅助设备。 1.3筛碎设备 本工程碎煤机室布置煤场之后,采用KRC系列环球式碎煤机2台,其入料粒度<300mm,碎煤出料粒度≤25mm。筛分设备釆用2台滚轴筛(Q=1400t/h)。 1.4运煤系统及运行方式 1.4.1运煤采用带式输送机系统全部双路布置,一路运行一路备用,并具有同时运行的条件。 带式输送机规范为:B=1200mm,Q=1200t/h,V=2.5m/s;备用上煤系统皮带机B=1000mm,Q=1000t/h,V=2.0m/s。主厂房煤仓间选用电动双侧犁煤器

给煤机司机安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 给煤机司机安全操作规程(通用 版)

给煤机司机安全操作规程(通用版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 一、上岗条件 第1条必须经专业培训考试合格后,方可上岗作业。 第2条必须熟悉给煤机的结构、性能、原理和《煤矿安全规程》的相关规定,懂维护、会保养,能正确处理一般故障,按照本规程要求进行操作。 二、安全规定 第3条严格执行信号联系制度,信号不清或无联系信号时不准开动给煤机。 第4条溜煤口堵塞时要停机处理,处理时要有人监护,严禁单人操作。 第5条发现有大块物料、矸石、铁件等,必须立即停车处理。 第6条作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。 第7条认真执行岗位责任制和交接班制度。 三、操作准备

第8条检查电气设备是否完好;试验信号、通讯是否正常。 第9条检查箱板、闸门、托轮轴、摇臂轴承及连接螺栓等应无变形损伤,紧固可靠,转动部位润滑良好。 第10条检查电机减速箱是否紧固,减速箱内油位是否正常。 第11条开机试运转,发现问题及时处理。 四、正常操作 第12条按照收到的开机信号,待胶带输送机达到正常运煤速度后再开动给煤机,调节闸门到适当位置。 第13条运转中应随时注意各部位声音是否正常,润滑是否良好。 第14条如有水煤时,给煤机应适当加以控制。 第15条运行中,接到停机信号,应停机,问清情况;发现胶带停运应立即停机;无煤停车后,应与其他司机联系。 五、收尾工作 第16条每班工作结束后,清理设备及场所环境卫生,如实填写各种记录,履行完交接班手续后方可离开岗位。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

GLD给煤机安装说明书

目录 一、概述……………………………………………………………………第1页 二、结构及工作原理 (2) 三、甲带给料机的优点……………………………………………………第3页 四、甲带给料机型号参数 (3) 五、安装说明 (7) 六、调试说明………………………………………………………………第7页 七、使用、维护与检修 (7) 八、定货及提供服务说明 (9)

一、概述 我公司生产的甲带给料机是根据专利技术研制开发的新型产品,于2002年7月通过了山东科技厅组织的科技成果鉴定(鲁科成鉴字2002第341号),主要用于国民经济生产各部门物料传送系统中料仓的给料,克服了目前给料系统中广泛使用的往复式和振动式给料机的缺点,改间断给料方式为连续给料方式,变恒定给料量为根据用户需要,给料量动态连续可变,使给料系统更能满足高效、节能、环保的要求。 目前,料仓给料系统中所使用的给料机主要有K型往复式和振动式给料机(见煤矿机械设备选型手册和各生产厂产品样本),两种给料方式的给料机,其结构及工作原理是:在料仓下部设一导料槽,导料槽底板为活动式,用一动力装置带动底板循环往复运动,当底板向给料口方向运行时,物料随底板一起运动,完成给料过程;当底板向反方向运行时,物料在内压力及内外摩擦力的共同作用下,物料并不随底板一起运动;底板不断循环往复运动,仓内物料不断的被送往出料口。两种给料方式的不同点是,给料频率和幅值及运动轨迹的不同。 K型往复式给料机的缺点是:给料机底板在回程中需承受物料很大的摩擦力,所以需要较大的驱动功率,能耗大;由于功率大,结构受力也大,设备重量大;由于给料过程是往复运动,设备振动大,噪音也大;由于结构受力大,运动件磨损快,维修量大;由于给料不连续,生产率较低。 振动式给料机的缺点是:由于给料频率高,噪音也大;由于是靠高频振动给料,其振幅和频率受物料粒度及比重影响较大,所以给料量不稳定,给料量的调整也比较困难;由于是靠振动给料,给料机必须起振并稳定在一定的频率和振幅,但振动参数对底板受力状态很敏感,故底板不能承受

ZGM-113G型磨煤机说明书(123)

ZGM113型中速辊式磨煤机使用和维护说明书第一篇磨煤机使用和操作说明 第一篇磨煤机使用和操作说明 1?代号和技术数据 1.1代号 1.2技术数据 1.2.1煤种范围 煤种烟煤,部分贫煤和部分褐煤 发热量16?31MJ/kg 表面水份< 18% 可磨性系数HGI=40 ?80(哈氏) 可燃质挥发份16?40% 原煤颗粒0 ?40mm 煤粉细度R90=10 ?40% 1.2.2磨煤机技术数据 标准研磨出力 额定功率 电动机额定功率 电动机电压电动机 转速电动机旋转方 向磨煤机磨盘转速 磨煤机旋转方向通 风阻力磨机额定空 气流量 512kW 560kW 6000V 990r/mi n 逆时针(正对电机输入轴)24.4r/mi n 顺时针(俯视) < 6410Pa 25.14kg/s 58 t/h (DL/T 5145-2002 标准) Z G M 113 N N型,不表示

磨煤机磨煤电耗量6?10 kW ? h/t (100%磨煤机出力) 2.工作原理 ZGM113磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机,其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自 转的磨辊组成。原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上,在离心力作用下将原煤运动至碾磨滚道上,通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上,碾磨力则由液压加载系统产生,通过静定的三点系统,碾磨力均匀作用至三个磨辊上,这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础(见图 1 —1)。原煤的碾磨和干燥同时进行,一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围,将从磨环上切向甩出的煤粉吹送至磨机上部的分离器,在分离器中进行分离,粗粉被分离出来返回磨环重磨,合格的细粉被一次风带出分离器。 难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室,被刮板刮进排渣箱,由人工(或由自动排渣装置排走)定时清理。(见图1 —2)。 ZGM113型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递力矩。减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的垂直负荷。 为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油,以确保减速机内部件的良好润滑状态。 配套的高压油泵站通过加载油缸既可对磨煤机施行加载又可使磨辊升降实现磨煤机空车启动。 通常一台磨配有一台密封风机,也可一台机组几台磨共用一台密封风机,密封风用于磨煤机传动盘处 (对于负压运行此处密圭寸取消)、拉杆关节轴承处和磨辊处的密圭寸。 维修磨煤机时,在电动机的尾部连接盘车装置

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