给煤机说明书机械部分

给煤机说明书机械

部分

DPG120型电子皮带秤给煤机

（机械部分）

使用和维护说明书

江西大唐国际抚州发电有限责任公司2x1000MW机组新建工程给煤机专用

目录

前言 (2)

1.给煤机工作原理 (2)

2. DPG120电子皮带秤给煤机主要参数 (2)

3.产品结构 (3)

3.1 机

壳……………………………………………………………………………

(3)

3.2 传动滚

筒………………………………………………………………………………

(3)

3.3 出煤口挡

板 (3)

3.4 皮带后堵板 (3)

3.5 皮带断煤信号开

关 (3)

3.6 温度传感

器 (3)

3.7 输送皮带 (3)

3.8 跑偏开关 (3)

3.9 称重传感器 (4)

3.10 主滚筒减速机 (4)

3.11 清扫电机 (4)

3.12 清扫链 (4)

3.13 堵煤信号 (4)

3.14 照明灯……………………………………………………………………………

(4)

3.15 皮带打滑报警装

置 (4)

3.16 窥视

孔……………………………………………………………………………

(4)

4.安装 (4)

4.1 联接结构尺

寸 (4)

4.2 安装基础 (4)

4.3就位后的联接 (4)

5.给煤机的调整 (4)

5.1皮带张紧轮的调整 (4)

5.2皮带对中调整 (5)

6.设备维修及保养 (5)

6.1设备润

滑 (5)

6.2皮带的检修 (5)

6.3滚筒检修……………………………………………………………………

6

6.4托辊回装 (6)

6.5减速机润滑 (6)

6.6清扫链的检修 (6)

6.7 断煤信号及堵煤信号器的润滑 (6)

7.开机 (6)

前言: DPG 系列型电子皮带秤给煤机，系燃煤电厂和炼铁厂高炉喷粉制粉系统或循环流化床锅炉系统的重要组成部分，用于燃料和吸收剂的给料，广泛应用于电力行业和工业锅炉。其性能直接关系锅炉连续正常运行和煤耗计算的准确度。本设备是基于电力系统国内外同类产品的运行情况研制而成，力求更加完善，更加适合国情。

该产品不但适用于电力系统燃煤机组，同时又适用于冶金、矿山、化工、建筑、粮食加工运输等行业的散装连续称重。

本产品属全密封式工作状态，不产生环境污染。可为各种型号的磨煤机及循环流化床锅炉连续、稳定、精确的给煤。在负压、常压、正压下均可正常运行。既可就地操作，也可遥控，与主控室联网后，可自动调整给煤量。本产品出厂前均在厂内作模拟运行试验，对其运行参数进行试整定，从而确保产品的出厂质量。

1．给煤机工作原理

在一个典型的煤燃烧过程中，称重给煤机卸载上部煤仓的煤，经过出口使煤落在皮带上（该出口有几种可选择的尺寸）。煤在皮带上经过时，称重秤架上的高精度应变片式传感器进行称重，以确定皮带上煤的每米重量，用一个数字式速度传感器连续测量皮带速度。该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度。速度信号和重量信号送入微处理器进行累加处理，产生并显示以吨/小时为单位的实际流量，同时数字显示给煤的累计重量。控制器将经过称重秤架上煤的瞬时流量与燃烧控制所需求的给煤量进行比较，产生必要

的输出信号到电机变频控制器，改变给煤机的皮带速度，以保持所要求的给煤流量。煤从给煤机输送下来，经溜槽及输煤管送入磨煤机-锅炉中。

2. DPG电子皮带秤给煤机主要技术参数

2.1 DPG120电子皮带秤给煤机主要参数

2.1.1 技术参数

标定给煤量120t/h 最小、最大给煤量10～125 t/h

计量精度≤±0.25％控制精度≤±0.5％ee

皮带驱动电机及减速机：斜齿轮-锥齿轮减速机，变频电动机功率为4Kw 清扫链驱动电机及减速机：斜齿轮-蜗轮蜗杆减速机，电动机功率为0.37Kw

给煤中心距：1950mm

输送皮带：带裙边O形无接头皮带，宽度1000mm

机身：长×宽×高：3390mm×1560mm×1773 mm

重量:：3.7吨

2.1.2 产品对煤质要求

2.1.2.1.适应堆积煤比重范围0.7-1.1t/m3

2.1.2.2.粒度≤60mm

2.1.2.

3.水分≤13.80％

3.产品结构

主要由封闭壳体、皮带输送系统、清扫系统、计量系统和电控系统组成。3.1 机壳

采用全密封结构，保证机体内为正压。

3.2 传动滚筒

主滚筒结构为腰鼓形，防止皮带跑偏；被动滚筒内部为铰笼结构，皮带内侧煤从被动滚筒表面的栅格进入滚筒内部，旋转铰笼将煤从侧面旋出。

3.3 出煤口挡板

当煤落到皮带上后，为控制皮带运转时在皮带上煤的厚度，因此在其出口处设有一挡板，这块挡板在皮带上按一定几何形状，形成一定的煤层厚度。经过调节挡板高低控制煤层厚度，进而控制一定的给煤量。

3.4皮带后堵板

后堵板作用有三：其一，限制落到皮带上的煤向后流动；其二，当落下的煤中夹杂着大块煤或长板，木条等异物无法经过挡板传输，也无法从上孔门取出时，就需停机打开后堵板来解决（注意在打开后堵板时必须将上截门关上）；其三，开后堵板反转经过反转卸煤槽将煤仓中的煤卸出以满足检修处理故障的需求。

3.5 皮带断煤信号开关

皮带上煤层厚度低于80mm时报警，给煤机出厂时其设定煤层厚度为200mm，当煤层厚度由于断煤降到80mm时，认定缺煤或断煤，发出电信

号报警。

3.6 温度传感器

当储煤仓中煤储满后，由于温度等方面的原因有可能出现自燃现象。若下落煤流中夹杂高温自燃煤，使给煤机内温度上升到75℃以上时，温度传感器就发出警报信号。

3.7 输送皮带

输送皮带系无接头○型皮带，由橡胶研究院专门研制，皮带弹性好，采用伸长率较低骨架，采用阻燃性皮带材质使用寿命保证18个月。皮带两边设有高60mm的裙边，皮带背面中部设有导向轨条，防止跑偏。

3.8 跑偏开关: 皮带跑偏时发出报警信号，提示操作人员调整皮带。

3.9 称重传感器

称重传感器是计量核心元件，系进口产品。传感器发出的电信号经微机处理后在控制柜表盘上显示计量数据。

3.10主滚筒减速机

主滚筒驱动电动机功率小，采用大速比减速机以获得较大的转矩。该机采用变频调速，控制柜根据给定信号，改变电动机电源频率，而输送相应的煤量。

3.11 清扫电机

为清除壳体内皮带泄落物而设计，此部分电机功率为0.37kw，转速为1450转/分（铭牌），减速后输出转速≈2.38转/分。刮板链条以1694mm/分慢速清扫泄落物，噪音小，运行平稳。

3.12 清扫链

清扫链材质为耐磨钢精密铸造而成。

3.13 堵煤信号

当落煤堵塞时，堆积的煤流使设在出煤口短节处的浆页板位移，与行程开关相撞，接通线路使主电机停机，从而达到互锁目的．

3.14 照明灯

照明灯设在给煤机内，以便观察设备运行工作状态，其电压36V，为提高灯泡使用寿命，使用36V灯泡。

3.15 皮带打滑报警装置

皮带打滑报警是经过安装于主动滚筒及从动滚筒上的测速传感器的测速值偏差来反应皮带打滑现象，当检测到皮带打滑现象时，经过控制柜面板上相应的报警灯进行报警，并将报警信号远传于中控室。

3.16 窥视孔

本机设有四个窥视孔，以备观察机体内各部件的运行情况。

4.1 联接结构尺寸

核对设备及联接管道的标高及给煤机中心距尺寸，本厂给煤机是根据技术协议制作，两者应该吻合，若有差异，则应对给煤机联接管道作相应修改以其相适应。

4.2 安装基础

按给煤机基础图确定预埋件位置，具体尺寸按所供图纸核对。

首先清理干净预埋件，就位给煤机，用斜垫铁找水平后点焊固定，然后固定就位螺栓，最后进行二次灌浆。注意螺拴紧固力要均匀。

4.3 就位后的联接

当给煤机就位固定后，安装上闸门然后联接落煤管再与原煤仓对接焊接圆法兰。

注意在作联接前，打开给煤机后门，卸掉落煤斗后挡板，并在皮带上垫一块铁板，以防从上掉下的重物及电焊高温氧化飞溅物烧伤皮带。

5 给煤机的调整

5.1 皮带张紧轮的调整

皮带的调整在出厂前已经做过，但在运行时，由于负载的变化及长期运行，皮带有可能伸长，使张紧度变化，从而使给煤机计量等出现误差，因此新皮带运行第一周内，应从四个窥视孔及时观察皮带运行情况，用扳手调整给煤机侧面的齿轮拉紧装置张紧皮带。

在调整皮带松紧时，两侧拉杆长要等距，而且两端要均衡进行。否则易于出现螺栓弯曲、皮带跑偏的后果。

更换新皮带后，要求空载运行至少半小时，而且要随时调整皮带对中，当偏心时，皮带内侧的导轨，将跑出轨槽，使皮带外侧凸起，运行要随时调整，否则偏心运行将造成皮带撕毁。

5.2 皮带对中调整

当皮带对中运行时，皮带将沿着内侧导向梯形导轨不偏不斜的滑动，当皮带不对中跑偏后，皮带将从主动轮或从动轮中心导槽向一边凸起。这说明主动轮或从动轮不平行，故皮带跑偏。如果向右凸起，可右旋左侧拉紧装置的调整旋钮，这样皮带将向左移动，直到对中为止，反之亦然。

在调整过程中，不宜一次调整量过大，因调整过大皮带会立即跑出导轨槽外，造成损失。因此要求在低速时起动电机，边旋转，边调整，最后使皮带

不凸起为准。也可测量皮带宽度与滚轮宽度，两边余量差作为参考判据，但必须最终以运行平稳，皮带不跑偏为准。

6 设备维修及保养

6.1 设备润滑

润滑部件应定期润滑，新装机起动后，一年加一次油。

6.2 皮带的检修

6.2.1首先关闭全部电源。

6.2.2打开前后二个门。

6.2.3 a:拆卸主电机线。b:拆卸主电机、减速机及另侧的速度传感器。

6.2.4 拆卸

6.2.4.1松开张紧螺栓。(两条要同步松，以免松得过多或过少，使滚轮倾斜造成螺栓弯曲变形) 使皮带全部放松。

6.2.4.2 拆卸所有侧门，从侧门拆卸全部皮带托辊及秤架

6.2.4.3 拆下减速机后，将两侧轴承紧定螺钉松开，拆卸两侧轴承座螺栓，取下轴承座，再拆卸两侧内圆法兰螺栓，用此螺栓顶出内圆法兰，将一侧加检修延伸套管后，吊起主滚筒从电机侧慢慢将主滚筒移出壳体。

6.2.4.4 拆开被动滚筒轴承座与拉紧装置的固定螺母，将从动辊及皮带从端门处拉出壳体，更换新皮带。

6.2.5 回装

6.2.5.1 先将皮带送入壳体，将从动辊套装在皮带内，将皮带拉紧装置螺杆穿到从动辊轴承座内，用螺母固定。向主滚筒方向拉皮带，从侧门处逐个套装上托辊在皮带内，将皮带向主滚筒方向拉到头后，将主滚筒一侧加检修延伸

套管后，吊起主滚筒对准轴孔从电机侧慢慢将主滚筒平移送入壳体后，再回装两侧内圆法兰，用螺栓紧固好，回装两侧轴承座，用螺栓紧固好，将主滚筒对中后，再将两侧轴承紧定螺钉锁紧。

6.2.5.2 拉紧皮带

6.2.5.3新换皮带要空转10分钟后不跑偏方可投入运行。运行半个小时要有人在现场监视，以备随时调整，运行人员每班观察运行情况。

6.2.5.4低速启动给煤机检查皮带是否跑偏，有无异常噪音等现象。经20分钟空运行后，确认无问题后可升速到50HZ再转5-6分钟无异常，方可投入运行

6.3 滚筒检修

主滚筒及从动滚筒在检修时，所加的润滑油可与托辊用同类油脂，以备运行时加油的统一，建议使用普通钙质脂。

6.4托辊回装

托辊的同轴度≤0.5 托辊平面度≤0.1

就位后每个辊空载摩擦力手感应相差无几。

6.5减速机润滑

两台减速机的润滑要求每半年更换一次新油，加新油时，应将原有润滑脂清除干净后，加入新油至水平轴中线以下20mm即可，润滑油型号为:ISO VG220、ISO VG680。

6.6清扫链的检修

清扫链的检修主要是两个传动轴端及被动链轮轴加油孔大、中修时加一次油(4～6g)。检查清扫链节及刮链节，更换磨损严重的节。并检查连接销轴及

开口销。

6.7 断煤信号及堵煤信号器的润滑

皮带煤层厚度测量板及落煤管处的浆页板（即出口处限位板）每次大修及中修时，加一次润滑油，每处加4-6g。

7.开机

7.1.开主电机10分钟空转，见无异常现象。

7.2.打开上闸门、下闸门。

7.3.启动清扫链。

7.4.从窥视孔观察运行情况。

7.5.启动皮带。