长距离独巷掘进通风设计与实践

长距离独巷掘进通风设计与实践

吕思福;方万点

【摘要】针对东柏树矿井下通风特定条件和现状,提出多机串联混合式通风,有效地克服了长距离独巷掘进导风筒风阻的损失,对其它非煤矿山井下长距离独头巷道通风具有参考价值.

【期刊名称】《湖南有色金属》

【年(卷),期】2015(031)005

【总页数】4页(P1-3,22)

【关键词】矿井通风;多机串联混合式通风;长距离独巷

【作者】吕思福;方万点

【作者单位】内蒙古包头鑫达黄金矿业有限责任公司,内蒙古包头014000;湖南有色冶金劳动保护研究院,湖南长沙410014

【正文语种】中文

【中图分类】TD722

矿井开采过程中,经常要掘进独头巷道。由于独巷本身不能形成贯穿风流,因此独头巷道掘进过程中产生的各种有毒有害气体,粉尘等污染物聚集在工作面附近,一是工作面作业环境差,对工人身体健康造成极大危害;二是机械设备磨损快,腐蚀严重。局部通风是解决以上问题的经济有效的最常用方式。但由于长距离巷道施工作业面空间小、作业线路长、运输频繁等特殊性,使得长距离独头巷道通风与设备的合理利用等方面存在很大矛盾。本文以中国黄金集团内蒙古鑫达黄金矿业有限责

任公司东柏树金矿818中段长距离独头掘进实践为例。针对井下长距离独头掘进

通风特点和现状,对长距离独巷通风进行研究。

长距离独头掘进过程中产生的各种有毒有害气体、粉尘等污染物聚集在独头掘进工作面附近,使独头巷道掘进过程中存在以下问题:(1)工作面作业环境差,对工人的身体健康造成极大危害;(2)机械设备磨损速度快,腐蚀严重,柴油机设备的运转效率低。通风除尘基数是解决以上问题的基本方式。但由于长距离独头掘进施工存在作业空间小,作业线路长,工作面不断变化,无轨运输频繁等特殊性,使得长距离掘进巷道的通风除尘与生产施工和电能的合理利用等方面存在着很大的矛盾。

长距离独头掘进局部通风存在的特点:排风距离长、维护难、风阻大、漏风大。

内蒙古包头鑫达黄金矿业有限责任公司东柏树沟坑口,勘查范围极值地理坐标:东经109°29′52″~109°37′30″;北纬40°40′30″~40°43′00″。矿区周围交通条件

十分方便,南距京-藏高速仅2 km,南距110国道3 km,距京兰铁路哈业胡同

站5 km,南东距包头火车站35 km,包(头)-石(哈河)公路从矿区东缘通过。东柏树沟坑口13号脉采用明竖井及平窿-盲竖井、盲斜井联合开拓方式,采矿方法多为浅孔留矿法,少数为房柱法和充填法,采场沿走向长50 m,高2 m,矿体厚度为2~4 m。现开采13号脉的作业区域目前主要集中在658~418 m中段,658以上13号脉已基本采完。根据最近地质勘察,818中段在原来老沿脉以北2 000 m左右有一条新矿脉,故需掘进长距离巷道通达该矿体,作用于探矿及采准,根据围岩的稳固性,巷道断面设计为三心拱形,掘进断面2.4 ×2.6 m。巷道掘进

采用风动7655型凿岩机,硝铵、乳胶炸药爆破,装岩机出渣,电机车牵引矿车运输,废石倒入818中段采空区。

独头巷道掘进特点是只有一个出口。根据独巷掘进距离的不同,目前独巷掘进常采用如下几种局部通风方式:(1)局扇压入式通风;(2)局扇抽出式通风;(3)

局扇压抽混合式通风。

对于长距离独巷独头掘进作业通风,无论从哪个角度考虑,局扇压抽混合式通风要优先单一的压入式或单一的抽出式通风。但是此通风方式却存在排风距离长、维护难、风阻大、漏风大等一系列问题。

3.1 风量计算

3.1.1 按排出炮烟计算风量

式中:Qmp为压入式工作的局扇风量/m3·s-1;t为通风时间,取1 200 s;A 为一次爆破的炸药消耗量,取40 kg;S为独巷掘进断面积,取6.24 m2;Lw为抽出式风口到工作面的距离,取23 m。

式中:Qme为作抽出式工作的局扇风量/m3·s-1。

3.1.2 按排尘风速计算风量

式中:U为排尘风速,取0.2 m/s。

在进行局扇选择时,抽出式工作的局扇风量按上述不同方法计算,同时参照输送距离1 600 m,选取1.7的风机风量,选取最大值作为抽出式的供(入)风量,即1.5×1.75=2.63 m3/s;压入式送风量为1.5 m3/s。

3.2 风筒的选择及计算

风筒是一种主要的导风装置,目前矿山及独巷工程广泛采用胶皮柔性风筒,它具有重量轻,连接与悬吊都较方便,而且价格便宜。

为了降低导风筒风阻,风筒直径选择为0.5 m。

3.2.1 风筒的风阻计算

风筒的总风阻按下式计算:

式中:R为风筒的总风阻/N·S2·m-4;R1为风筒的摩擦风阻/N·S2·m-4;R2为风筒接头处的局部风阻/N·S2·m-4;R3为风筒拐弯处的局部风阻/N·S2·m-4;a为风筒的摩擦阻力系数,根据实测资料曲线表查得为0.000 45 N·S2/m4;

L为风筒长度,50 m;d为风筒直径,取0.5 m;n为风筒接头数目,考虑抽出式1 600/50+5=37个;ξ2为风筒接头局部阻力系数,无因次,查表取0.16;ξ3为风筒拐弯局部阻力系数,无因次,根据曲线表查得:30°转角为0.2,40°转角为0.3,60°转角为0.6;г为空气密度,取1.2 kg/m3;S为风筒截面积,为

3.14×0.252=0.1963 m2;g为重力加速度,9.8 m/s2。

代入上述数据,计算得:

3.2.2 风筒通风阻力计算

式中:h为风筒的通风阻力/Pa;Qm为流过风筒的平均风量/m3·s-1。

式中:Qf为抽出式局扇供风量,为1.5 m3/s;Q0为风筒末端风量/m3·s-1。式中:φ为漏风风量备用系数;p为风量100 m长度的漏风率,查表:取2.0(考虑反边接头)。

3.3 独巷阻力损失计算

式中:a1为独巷摩擦阻力系数,其系数为0.012 N·S2/m4;h1为独巷摩擦阻力损失/Pa;L1为独巷长度,2 200 m;Q为抽出式局扇供风量,为2.63 m3/s;P1为独巷净断面周界长度,为10 m;S1为独巷净断面积,为6.24 m2。

所以 h1=15.3 Pa

独巷阻力损失:h2=15.3×1.2=18.04(Pa)

计算时考虑了摩擦阻力损失的20%。

根据上述计算结果,独巷掘进工作面风量为1.79 m3/s,在其条件下,导风风筒阻力损失为5 010.4 Pa。说明了采用单一局扇压入式或者单一局扇抽出式通风均较难满足独巷掘进通风的正常要求。且在目前常用的局扇通风设备中,用一台局扇是很难克服导风筒阻力损失,也就是说,采用一台局扇作抽出、一台局扇作压入的混合式通风,也很难满足其独巷掘进的正常通风。

所以,要解决导风筒阻力损失的长距离独巷掘进通风,最适宜的方法就是采取多机

串联混合式通风,即采用多台局扇串联分段克服导风筒阻力损失。

5.1 安装方式

在局扇、风筒相同条件下,风筒漏风量的大小与风筒内外压差有关,集中串联比间隔串联时风筒内外压差是成倍的增加,所以集中串联比间隔串联漏风要大,且局扇集中串联安装复杂。故本次长距离独巷掘进通风采用间隔串联通风。根据目前矿山开采、独巷掘进常用的局扇通风设备全压一般100~300 mmH2O范围,按照上

述有关条件将导风筒阻力损失划分为三段,用三台局扇(JK58-2 R4 Q2.2-3.5

Q2923-1811 W11)(作抽出用)分段间隔串联克服。即每台局扇负担1 600/3≈550 m独巷掘进通风。间隔串联部位掘进风量调节硐室(风库)。

为迅速排出炮烟,还需采用一台局扇(JK67-1 R4.5 Q2.6-4.2 P2256-1177

W7.5)作为压入式(送风)。

根据巷道阻力损失计算结果,采用一台局扇作为压入式(送风)即可,但本次巷道独头掘进通风巷道距离长达2 200 m,为减小抽出局扇负压损失,提高排尘、排

烟速度,确保其隧道独头掘进通风的可靠和安全,建议采用两台局扇间隔串联送风。为了避免其独巷掘进出现循环风,多机间隔串联混合式通风的各台局扇及风筒的安装位置必须满足下述技术要求:

1.压入式局扇(距工作面第一台)吸风口与抽出式局扇(距工作面第一台)吸风口的距离应大于10 m(即抽出式局扇超前压入式局扇10 m以上)。

2.抽出式局扇(距工作面第一台)吸风口距工作面最大距离不得超过35 m。

3.抽出式局扇(距工作面最后一台)排风口应导入回风道内;压入式局扇(距工作面第一台)风筒末端距工作面不得大于8~10 m。

本次长距离独巷独头掘进采用多机间隔串联混合式通风共投入五台局扇,其中:两台作为送风、三台作为抽出。各台局扇及风筒安装位置如图1所示。

5.2 局扇选型计算

5.2.1 局扇风量计算

根据上述按排尘风速计算风量得出:压入式局扇(单台)风量为1.79 m3/s;抽出式局扇(单台)风量为2.63 m3/s,在局扇风量选型时可作为依据。

5.2.2 局扇风压计算

式中:Ht为局扇的全压/mmH2O;hc为550 m风筒的通风阻力/mmH2O;ho为风筒出口的阻力损失/mmH2O。

经计算:

5.3 局扇选型

根据上述计算结果:

1.压入式局扇:Q为1.79 m3/s;H为10 mmH2O。局扇选型为:JK67-1

R4.5 Q2.6-4.2 P2256-1177 W7.5电机功率为7.5 kW,两台。有关技术参数:风量为2.6~4.2 m3/s;全压为120~230 mmH2O。

2.抽出式局扇:Q为2.63 m3/s;H为235.9 mmH2O。局扇选型为:JK58-2 R4 Q2.2-

3.5 Q2923-1811 W11,三台。有关技术参数:风量为2.2~3.5 m3

/s;全压为298~184.8 mmH2O。

5.4 通风设备、风筒安装有关注意事项

1.局扇、风量调节装置的安装位置要根据独巷掘进距离的不同而变化,尽量将局扇安装位置调节在各段风压相同的情况下。

2.风量调节装置要根据其装置的前一节导风筒末端风量的变化情况,随时调节其装置风窗进风面积。

3.局扇安装距独巷底板高度不小于0.7 m,距轨道距离不得小于0.5 m。

4.局扇安放平稳,最大倾斜度不大于5°。

5.柔性导风筒接头连接必须采用双反边连接,采用50 m长风筒。

6.导风筒悬吊力求“平、直、紧”以消除额外阻力。

7.为了获得良好的局部混合式通风效果,要有专人负责现场通风技术管理。

8.在局扇边打风量调节硐室,用来调节风机抽风不足问题。

局部通风设备、材料计划见表1。

1.针对东柏树矿井下通风特点和现状,提出多机串联混合式通风。有效地克服了长距离独巷掘进导风筒风阻的损失。确保该方案满足井下安全工作环境要求。

2.经实践该方案运行良好,安全可靠。特别是针对长距离独巷掘进通风的矿山有一定的参考作用,但也具有进一步研究和改良的空间。

【相关文献】

[1]祝启坤.井下循环风的控制与利用[J].武汉化工学院学报,1998,(20):34-38. [2]《采矿设计手册》编委会编.采矿设计手册(矿床开采卷)[M].北京:中国建筑工业出版社,1988.47-49.

[3]黄元平.矿井通风阻力测量[M].北京:煤炭工业出版社,1957.65-67.

[4]刘进海.长距离独头巷道通风机[J].煤矿安全,1991,(12):53-54.

[5]朱新能.大断面长距离局部通风的管理[J].煤炭科技,2001,(1):34-35.

[6]吴超.局部通风应用大直径风筒的效果分析[J].工业安全与环保,2001,27(10):1-3. [7]王剑武,颜志华.独头巷道高效通风系统的开发研究与应用[J].西部探矿工程,2005,(8):84-86.

长距离大断面掘进巷道的通风安全管理

长距离大断面掘进巷道的通风安全管理随着矿井开采技术的不断进步,长距离大断面掘进巷道已经成为了一种常见的开采方式。然而,由于这种巷道的特殊性,其通风安全管理也变得更加复杂和重要。本文将从通风系统设计、通风设备维护以及应急预案等方面,详细介绍长距离大断面掘进巷道通风安全管理的重点内容。 首先,通风系统设计是确保长距离大断面掘进巷道通风安全的关键。通风系统的设计应充分考虑巷道长度、断面面积、工作面机械设备功率等因素,合理确定通风风量和风压。通风系统的布局应满足巷道的整体通风要求,并保证通风风量分布均匀,避免局部死角。此外,通风系统的设计还应考虑排风末端的处理方式,通常采用排风井或者自然排风方式。 其次,通风设备的维护是保证通风安全管理的关键环节。常见的通风设备有风机、导流瓦斯抽采系统和风门等。风机是通风系统的核心设备,其正常运行对于保证巷道通风质量至关重要。因此,风机的维护工作应定期进行,包括清洗风机叶片、更换风机轴承以及检查电机接线等。此外,导流瓦斯抽采系统和风门等设备也需要定期检查和维护,以确保其正常运行。 最后,应急预案是长距离大断面掘进巷道通风安全管理的重要组成部分。应急预案应包括应急通风系统的建设和应急通风演练等内容。应急通风系统可以通过预先设置的备用风机和排风井等设备,以及应急通风通道的设置,保证在突发情况下的及时启

动和操作。同时,定期组织应急通风演练,提高人员应对突发情况的能力和反应速度。应急预案的建设和演练需要与相关部门和人员进行密切合作,确保应急措施的有效性和及时性。 总之,长距离大断面掘进巷道的通风安全管理是矿井开采过程中的重要环节。通过合理设计通风系统、维护通风设备以及建立健全的应急预案,可以有效降低事故发生的概率,保证巷道的通风安全。同时,通风安全管理工作需要全体工作人员的共同努力和密切合作,形成“安全第一、预防为主”的管理理念,为矿井开采提供良好的通风环境。

轨道大巷掘进通风部分

轨道大巷掘进作业规程(通防部分) 一、通风系统: 1、新鲜风路线:地面→主(副)井→井底车场→轨道大巷风机 2、乏风路线: 风筒出口→井底水仓→集中轨道下山→七联巷→回风延伸→集中回风下山→回风斜井→地面。 二、轨道大巷掘进工作面局部通风设计如下: 1、通风方式的确定:采用压入式局部通风。 2、掘进工作面的需要风量: (1)按照瓦斯绝对涌出量计算: 公式:Q 掘=100×q 掘 ×K 掘 m3/min Q 掘 —单个掘进工作面需要风量, m3/min K 掘 —瓦斯涌出不均衡的通风系数,(正常生产条件下,连续观测1个月,日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值,取2) q 掘 —掘进工作面回风流中瓦斯平均绝对涌出量, m3/min 100—掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。 按1101运顺掘进期间的瓦斯绝对涌出量预计该头的瓦斯绝对涌出量为0.24 m3/min Q 掘 =100×0.24×2=48 m3/min (2)按照风速、温度计算掘进工作面需要风量: Q 掘=60×V 掘 ×S 掘max ×K 温 m3/min 式中:V 掘 —局部通风机供风巷道内最低允许风速,m/s; 岩道V 掘≥0.15m/s,煤巷和半煤岩巷V 掘 ≥0.25m/s; S 掘max —局部通风机供风巷道的最大净断面积(掘进工作面因出现断层、高冒、地质构造造成巷道断面积的增大除外),m2; K 温 —局部通风机供风巷道空气温度调整系数,掘进工作面空气温度调整系数的选取见表1; 轨道大巷施工掘进: 设计断面为13.2 m2。 故风量计算如下:

Q 掘=60×V 掘×S 掘max ×K 温 =60×0.25×13.2×1.0=198 m 3/min 注:掘进施工时,参照1101运顺掘进施工温度为18℃~20℃ (3)按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量: 每人供风≦4 m 3/min : Q 掘>4N (m 3/min ) Q 掘=4×25=100 m 3/min (掘进头同时工作的最大人数25人) 每千克炸药供风≦25 m 3/min : Q 掘>25A (m 3/min ) 式中:N —掘进工作面最多人数; A —次爆破炸药最大用量,Kg 。 由于矿井使用乳化炸药,故不采用此式计算 (4)经以上计算,该工作面需要风量取198 m 3/min 。 (5)按照风速进行验算: 煤巷掘进最低风量, Q 掘>15S 掘max (m 3/min ) 煤岩巷道最高风量, Q 掘<240S 掘min (m 3/min ) 15×13.2 = 198 m 3/min ≤ 198 m 3/min ≤ 240×13.2= 3168 m 3/min 经验算,符合要求。 3、局部通风机选型 (1)局部通风机工作风量计算: Q 扇= Q 掘×P m 3/min 式中:Q 扇—局部通风机工作风量,m 3/min ; P —局部通风机供风巷道风筒漏风系数, 柔性风筒应按下式计算: P=1/(1-nL 接), n —风筒接头数; L 接—一个接头漏风率,反压边连接时,L 接=0.002。 轨道大巷掘进: Q 扇=Q 掘×P =198×1/(1-50×0.002)=220m 3/min (巷道供风距离设计500m ) (2)局部通风机工作风压计算 根据掘进工作面设计长度、局部通风机需要工作风量、掘进工作面需要风量、风筒风阻,计算掘进工作面局部通风机工作风压值: h ft =Rp ×Q 扇×Q 掘 Pa 式中:Rp —压入式风筒的总风阻,N.S 2/m 8 ; h ft —压入式局部通风机全风压,Pa ; Rp =6.5α×L/(d 5)+(n ×ζj0+∑ζbei +ζin )×[ρ/(2s 2)] α—风筒摩擦阻力系数(无实测资料时可参用表2),N.S 2/m 4;

高瓦斯矿井大断面、长距离通风技术应用研究

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掘进工作面通风设计

《矿井通风与安全》课程设计 课程代码:10105009 专业班级:煤矿开采技术1301班 学生姓名:*** 指导教师:*** 设计时间:2015年01月9日~13日 湖南安全技术职业学院安全技术系

前言 《矿井通风与安全课程设计》是学完《矿井通风与安全》课堂学习任务后,为增加感性认识,加深动手能力,紧密理论联系实际而进行的课程设计。是学生理论联系实际的重要实践教学环节,是对学生进行的一次综合性专业设计训练。通过课程设计使学生获得以下几个方面能力,为毕业设计打下基础。 进一步巩固和加深我们所学矿井通风理论知识,培养我们设计计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规范、报告撰写等基本技能。 培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际的能力。 培养学生创新意识、严肃认真的治学态度和理论联系实际的工作作风。依照老师精心设计的题目,按照大纲的要求进行,要求我们在规定的时间内独立完成计算、绘图及编写说明书等全部工作。 设计中要求严格遵守和认真贯彻《煤矿安全规程》以及国家制定的其他有关煤炭工业的方针政策,设计力争做到分析论证清楚,论据确凿,并积极采用切实可行的先进技术,力争自己的设计达到较高水平,但由于本人水平有限,难免有疏漏和错误之处,敬请老师指正。

目录 第一章概述 (1) 一、设计题目 (1) 二、原始资料 (1) 三、设计目的 (1) 第二章掘进通风方法确定 (2) 一、局部通风机通风 (2) 二、掘进通风方法确定 (2) 第三章掘进工作面所需风量设计 (3) 一、按炸药使用量计算 (3) 二、按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算 (4) 三、按除尘风量计算 (4) 四、按工作人员数量计算 (5) 五、按风速进行验算风量 (5) 第四章局部通风机风量设计 (5) 第五章风筒选择 (7) 一、风筒的类型 (7) 二、风筒接头 (8) 三、风筒的漏风 (8) 1、漏风系数的计算 (8) 2、风筒的有效风率 (9) 3、漏风率 (9) 4、风筒的阻力 (9)

长距离掘进通风技术

浅析长距离掘进通风技术 摘要:本文简要分析了长距离掘进通风技术的关键原理、优势和发展现状。长距离掘进通风技术是利用风机和风管将外界新鲜空气引入工作面,提供给矿工们新鲜的空气换取工作面的废气,从而实现空气消耗的平衡的技术。它的最大优势在于它可以满足工作面深度达到1000米以上的矿山通风需求。 关键词:长距离掘进通风技术、风机、风管、空气消耗 正文:长距离掘进通风技术是一种按照特定的技术标准以满 足特定的矿山通风条件而发展起来的技术。它以高效、大量、低压等优点被广泛应用于中深层矿山,特别是具有深度较大(1000米)的矿山中。长距离掘进通风技术主要包括风机、 风管以及其他控制措施,它可以将新鲜空气从深度超过1000 米的矿山工作面引入到现场,并将废气排出,从而达到空气消耗的平衡。它具有低能耗、大量供气和良好的温湿度平衡等优点,可以有效的降低矿山的废气污染现象,有利于矿井采空区的采掘作业。 此外,长距离掘进通风技术正在不断完善,如开发更加高效的风管和风机、改进控制系统、加强对空气消耗的监测等,使其可以更好地服务于矿井的安全生产。 总之,长距离掘进通风技术在矿山安全生产中起着重要的作用,并且正在不断完善,以满足各种深层矿山的通风需求。另外,长距离掘进通风技术的发展也受到不少限制因素的限制,如风机受废气重量和出口压力的限制,风管的长度限制,风机和风

管的结构形式的限制等,这些都使得长距离掘进通风技术发展受到限制。另外,长距离掘进通风技术还受到随机性空气流量、高温、多状不规则工作面等一系列实际情况的影响,这些都会对长距离掘进通风技术的发展造成负面影响,需要技术人员开展相关研究以解决这些问题。 同时,由于长距离掘进通风技术是一种新兴的技术,国内在相关研究方面存在着一定的滞后性,所以未来的研究方向应该着重于研究系统的高效性能和稳定性以及深入研究实际应用中存在的问题,从而推动长距离掘进通风技术在实际应用中得到更好的发展。 总之,长距离掘进通风技术是一种系统性的新兴技术,具有高效、大量、低压等优点,可以有效的降低矿山的废气污染现象,有利于矿井采空区的采掘作业。不过,该技术仍然存在受到一定因素限制的情况,且国内在相关研究方面存在着一定的滞后性,所以未来的研究重点应该是解决系统的高效性能和稳定性以及深入研究实际应用中存在的问题,以推动该技术在实际应用中得到更好的发展。同时,长距离掘进通风技术的发展也受到一些新技术发展的影响,如大数据技术、物联网技术、云计算技术等新兴技术,可以为矿山安全提供更多科学依据,并为矿山系统自控研究带来新的思路,有助于更好实施长距离掘进通风技术。 此外,国家相关部门对于推动长距离掘进通风技术的发展也是非常重要的,国家强制性出台各种法规、政策,使得企业有了明确的目标,有利于长距离掘进通风技术的发展。同时,政府

矿井通风与安全-掘进通风系统

教学模块Ⅵ掘进通风系统 6.1 掘进通风 无论在新建、扩建或生产矿井中,都需开掘大量的井巷工程,以便准备新的采区和采煤工作面。在开掘井巷时,为了稀释和排除自煤(岩)体涌出的有害气体,爆破产生的炮烟和矿尘以及保持良好的气候条件,必须对独头掘进工作面进行不间断的通风。这种利用局扇进行通风的方法称为掘进通风(又称局部通风) 6.1.1 掘进通风方法 掘进通风方法分为2大类:利用矿井总风压通风和使用局部通风设备通风。 6.1.1.1 利用矿井总风压(或全风压)通风 利用矿井总风压的一部分能量,借助于各种导风设施,将新鲜风流引入掘进工作面。根据导风设施不同,分为以下3类: 1.用纵向风墙(或风障导风)。 这种方法是用纵向风墙或风障将巷道一分为二,构成进、回风风路,其通风阻力由矿井主要通风机克服,挡风墙上设置调节风窗控制掘进工作面的风量。在短巷掘进时,可用木板或帆布;长巷掘进时,可用砖、石、混凝土等材料构

筑风障。由于构筑和拆除风障的工程量大,只适用于短距离掘进工作面。 2.利用风筒导风。 利用总风压克服导风风筒和独头巷道的通风阻力,为掘进工作面供给所需风量, 污浊空气从独头掘进巷道中排出。由于风筒的通风阻力较大,所能利用的总风压有限,此种方法一般适用辅助工程量小,风筒安装、拆卸比较方便于风量不大、通风距离不长的掘进工作面, 3.利用平行巷道通风。 当两条平行巷道同时掘进时,可每隔一定距离开一联络巷,前一联络巷掘通后,后一联络巷即封闭。由两条巷道与联络巷构成一个进、回风系统,由总风压供风。独头巷道部分可利用风障或导风筒导风。此方法常用于煤巷掘进,尤其是厚煤层的采区巷道掘进中,当运输、通风等需要开掘双巷时或解决长巷掘进独头通风的困难。 利用总风压通风的优点是安全可靠,管理方便,但须有足够的风压以克服通风阻力;其缺点是漏风大、有效风量率低,只适用于短距离掘进巷道或两条长距离巷道同时掘进。 6.1.1.2 使用局部通风设备通风 掘进用的局部通风设备有两类:引射器和局部通风机。 1.引射器。 引射器是将高压水或压缩空气的部分能量传递给风流,

通风安全—掘进通风

第八章掘进通风 在新建、扩建或生产矿井中,都需要开掘大量的井巷工程,以便准备开拓系统、新的采区及新的工作面。在掘进巷道时,为了稀释并排出掘进工作面涌出的有害气体及爆破后产生的炮烟和矿尘,创造良好的气候条件,保证人员的健康和安全,必须不断地对掘进工作面进行通风,这种通风称为掘进通风或局部通风。 第一节掘进通风方法 掘进通风方法按通风动力形式不同分为局部通风机通风、矿井全风压通风和引射器通风三种。其中,局部通风机通风是最为常用的掘进通风方法。 一、局部通风机通风 局部通风机是井下局部地点通风所用的通风设备。局部通风机通风是利用局部通风机作动力,用风筒导风把新鲜风流送入掘进工作面。局部通风机通风按其工作方式不同分为压入式、抽出式和混合式三种。 1.压入式通风 压入式通风如图8-1所示。局部通风机和启动装置安设在离掘进巷道口 10m以外的进风侧巷道中,局部通风机把新鲜风流经风筒送入掘进工作面,污风沿掘进巷道排出。风流从风筒出口形成的射流属末端封闭的有限贴壁射流, 如图8-2所示。气流贴着巷道壁射出风筒后, 由于吸卷作用,射流断面逐渐扩大,直至射流的断面达到最大值,此段称作扩张段,用L扩表示;然后,射流断面逐渐缩小,直至为零,此段称收缩段,用L收表示。风筒出口至射流反向的最 远 图8-1 压入式通风图8-2有 效贴壁射流距离称为射流的有效 射程,用L射表示。一般有: L 射=(4~5) (8-1)

式中S 巷道断面,m2。 在有效射程以外的独头巷道会

(8-2) 出现循环涡流区,为了有效地排出炮烟,风筒出口与工作面的距离应 小于有效射程 L 射。 压入式通风的优点是局部通风机和启动装置都位于新鲜风流中, 不易引起瓦斯和煤尘爆炸,安全性好;风筒出口风流的有效射程长, 排烟能力强,工作面通风时间短;既可用硬质风筒,又可用柔性风筒, 适应性强。缺点是污风沿巷道排出,污染范围大;炮烟从掘进巷道排 出的速度慢, 需要的通风时间长。适用于以排出瓦斯为主的煤巷、半煤岩巷掘进通 风。 2.抽出式通风 抽出式通风如图 8-3所示。局部通风机安装在离掘进巷道口 10m 以外的回风侧巷道中,新鲜风流沿掘进巷道流入工作面,污风经风筒 由局部通 风机抽出。 抽出式通风,在风筒吸入口附近形成一股流入风筒的风流,离风 筒口越远风速越小,所以,只在距风筒口一定距离以内有吸入炮烟的 作用,此段距离称 为有效吸程,用 L 吸表示,一般情况下: L 吸=1.5 式中 S ――巷道断面积,m 2。 在有效吸程以外的独头巷道循环涡流区,炮烟处于停滞状态。因 此,抽出式通风风筒吸入口距工作面的距离应小于有效吸程,才能取 得好的通风效果。 抽出式通风的优点是污风经风筒排出,掘进巷道中为新鲜风流, 劳动卫生条件好;放炮时人员只需撤到安全距离即可,往返时间短; 而且所需排烟的巷道长度为工作面至风筒吸入口的长度,故排烟时间 短,有利于提高掘进速度。其缺点是风筒吸入口的有效吸程短,风筒 吸风口距工作面距离过远则通风效果不好, 过近则放炮时易崩坏风筒; 因污风由局部通风机抽出, 一旦局部通风机产生火花, 将有引起瓦斯、 煤尘爆炸的危险,安全性差。在瓦斯矿井中一般不使用抽出式通风。 图8-3抽出式通风

山西中部引黄工程TBM长距离独头掘进通风研究

山西中部引黄工程TBM长距离独头掘进通风研究 冯璐;田志斌 【摘要】结合山西中部引黄工程的线路及施工特点,在穿越黑茶山自然保护区时决定采用TBM施工,但由于工程实际情况取消了通风支洞后,TBM1标独头掘进距离长达26 km,其通风问题成为了制约工程安全、进度及经济效益的重要因素.在利用现有支洞及通风设备的条件下,采用压入式、吸出式、串联式和巷道式的复合通风方式,分3阶段进行通风系统的布置与运行,需风量及风压的校核计算表明此方案可以满足本工程的通风需求.此外,创新性地引入了无损接力风机连接片,以减少接力风机处的漏风量,为实现长距离通风提供更为有利的保障.%According to the line and construction characteristics of Shanxi Central Yellow River Diversion project, TBM con-struction was adopted when crossing the black -tea mountain nature reserve.After the ventilation tunnel was cancelled due to the actual project condition,TBM has a blind heading range of 26km,so the ventilation issue had become an important factor that re-stricted the project safety,progress and economic benefit.On the basis of using existing tunnel and ventilation equipment,a kind of composite ventilation system that included pressure mode,suction mode,tandem mode and roadway mode was put forward.In this new mode,the layout and operation of ventilation system were divided into three stages.Check calculation results of air pres-sure and wind pressure proved that it could satisfy the ventilation requirement.In addition,a kind of non-destructive relay fan connection piece was introduced into this project,which can reduce the air

平硐掘进长距离独头通风技术

平硐掘进长距离独头通风技术 杨天富;杨白欣 【摘要】A designed length of No.620 Adit in Jiyuan Mine was 4 814.3m and the adit and the mine main and auxiliary inclined shaft were connected with a end to end forward heading method.Before the connection completed ,the adit was ventilated with a large diameter flexible duct forced local ventila-tion technology with a single fan.A FBD №7.1/2 × 45kW mode Local fan was applied with φ800 ~φ1 000mm ventilation duct.With relevant matched measures and enhanced ventilation management ,a max one-way ventilation distance was 4 587.3m and broken a limit of a single roadway one-way head-ing with a ventilation distance not over 3 500m with a single fan.Thus the ventilation requirements and the construction safety were ensured during the adit heading period.%吉源煤矿620平硐设计长度4814.3m ,采用平硐与主副斜井对掘的方式贯通。贯通前,平硐采用单风机大直径柔性风筒压入式局部通风技术;选用FBD№7.1/2×45kW型局部通风机,配备φ800~φ1000 m m风筒;并采取相关配套措施,加强通风管理,最长独头通风距离达4587.3m ,打破了单风机单巷独头掘进通风距离一般不超过3500m的限制,保证了掘进期间的供风需求和施工安全。 【期刊名称】《建井技术》 【年(卷),期】2014(000)003 【总页数】4页(P25-28)

长距离掘进通风技术措施

长距离掘进通风技术措施 制定部门:某某单位 时间:202X年X月X日封面页

长距离掘进通风技术措施 安全事关每个家庭的幸福,熟悉安全操作规程,掌握安全技术措施,制定安全计划方案,做好单位安全培训,加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。您浏览的《长距离掘进通风技术措施》正文如下: 长距离掘进通风技术 随着煤矿生产技术的发展,工作面长度增加,单巷长距离通风问题越来越多。各矿井在此方面积累了一定经验,可归纳如下: 1.适当增加风筒的节长,减少风筒的接头数目,降低风筒的局部风阻和漏风。一般风筒插接接头漏风量在0.2~0.4m3/min,当接头数较多时,不可能实现长距离通风。国内有使用200m/节的风筒,效果明显。 2.改进接头方式。淮北某矿用铁圈压板接头代替插接方式,送风距离达3033m,工作面的风量为6 3.2m3/min。 3.长距离通风必须要合理选择风筒的直径。风筒的通风摩擦阻力与风筒直径的5次方成反比。风筒直径增加1倍,通风阻力减少32倍。某矿的丁622200综采工作面走向长度2350m,运输、回风两巷断面13.1m2,瓦斯涌出量较大,工作面需风量250m3/min,局部通风机的吸风量420m3/min,风压2759Pa。根据上述要求,该矿井选用DJF230kW高效对旋局部通风机,该风机参数为:风量440~600m3/min;工作风压570~2100Pa;全压效率80%,额定转速2950r/min;采用的风筒直径为1000mm,工作面的瓦斯控制在 0.46%,工作面温度在28℃以下。由于保证了通风,提高了掘进速度,减少了百万吨掘进率,此项技术共创造经济效益122.2

长距离大断面掘进巷道的通风安全管理

长距离大断面掘进巷道的通风安全管理摘要:通风是巷道工作面的重要问题,对于长距离大断面掘进巷道来说,通风安全管理尤为重要。本文将从巷道布置、通风系统设计、通风设备选择、通风参数控制等方面进行论述,旨在提供一些有益的指导和参考。 1. 引言 巷道通风是保障矿山工作人员安全的基本条件之一。对于长距离大断面掘进巷道来说,通风问题更加突出。本文将从巷道布置、通风系统设计、通风设备选择、通风参数控制等方面进行论述,以提供一些对通风安全管理有益的指导和参考。 2. 巷道布置 巷道布置是通风系统设计的基础。巷道应根据实际情况合理布置,避免死角和盲区。巷道的尺寸应根据通风需求确定,包括高度、宽度和长度等参数。巷道应考虑到人员和设备的通行,同时便于通风管道的布置和维护。 3. 通风系统设计 通风系统设计应根据巷道的尺寸和特点进行合理规划。通风系统由送风系统和排风系统组成。送风系统包括送风机、送风管道和支管等设备。排风系统包括排风机、排风管道和排风口等设备。送风系统和排风系统的位置和布置应根据巷道的具体情况确定,以保证通风效果和工作环境的安全。 4. 通风设备选择

通风设备的选择应根据巷道的尺寸和通风量来确定。送风机和排风机的类型和规格应符合设计要求,并具有良好的安全性能和运行稳定性。通风管道和支管的材质和尺寸应满足工程要求,以保证通风系统的正常运行。 5. 通风参数控制 通风参数控制是保证通风效果和工作环境安全的关键。通风参数包括风量、风速和风压等。风量应根据巷道的尺寸和通风要求进行合理控制,以保证空气的流通和氧气的供应。风速应根据工作面的粉尘和有害气体情况进行控制,以避免人员受到危害。风压则影响通风效果和设备的运行稳定性,应根据通风系统的布局和设备的特点进行控制。 6. 结论 长距离大断面掘进巷道的通风安全管理是保障工作人员安全的重要环节。巷道布置、通风系统设计、通风设备选择和通风参数控制等方面都需要严格控制和管理。本文从理论和实际操作的角度进行了论述,旨在为通风安全管理提供一些有益的指导和参考。希望能对相关人员和单位有所帮助。

掘进通风存在的问题及解决方法

掘进通风存在的问题及解决方法 程建军1,贾有根2,程绍仁2 (1. 泽州县煤炭工业局,山西晋城048000 ;2. 晋城市煤炭工业局,山西晋城048000) 摘要:本文指出掘进通风中存在的主要问题,并对其原因进行了分析,提出了解决问题的具体方法。 关键词:掘进通风;存在问题;改进措施 掘进通风由于不能采用矿井主要通风机的全风压通风,而通常采用局部通风机强制通风,其影响环节比较多,所以在煤矿井下存在的问题较多。历年的事故统计表明,掘进工作面是瓦斯、煤尘爆炸事故的多发区。因此,掘进工作面是瓦斯管理的难点和重点,是矿井通风的薄弱环节。 1 存在的问题及原因分析 1) 掘进工作面风量不足,不能满足生产要求。主要原因:一是局部通风机选型不合理,风压、风量不能满足要求;二是风筒直径小,或风筒悬挂质量差,造成通风阻力过大;三是风筒破洞多,插口不严或插口断开,有的甚至用尼龙编织袋代替风筒,工作面有效风量小,有效风量率低。 2) 局部通风机产生循环风。原因:第一,供给局部通风机处的风量不能满足局部通风机的吸风量;第二,局部通风机安装位置不当,有的甚至把局部通风机安装到了掘进的独头巷内;第三,有的矿井在主要通风机停运的状况下,井下照常运转局部通风机而产生循环风。 3) 局部通风机无计划停风。局部通风机时开时停,有的人来通风,人走停风,有的工作面放炮后才通风排烟,有的甚至一台风机多头轮流供风,或长时间停运,掘进头无风作业。主要原因:一是人们没有充分认识掘进通风的重要性,局部通风的意识差;二是局部通风机无专人管理,人们随意开停;三是一些矿井不投入,舍不得花钱上装备,没有制约手段,有的为了省电而停运。 4) 局部通风机无风电、瓦斯电闭锁装置。主要原因是各级主管监察部门检查监督不严,没有严格要求,不能按规定装备;有的则是矿井的管理水平差、技术水平低,不能保证控制装置的可靠正常运行。 5) 临时停电停风后在恢复作业前,掘进巷道不按规定排放瓦斯或排

长距离大断面掘进巷道的通风安全管理

长距离大断面掘进巷道的通风安全管理通风是地下巷道施工中至关重要的一个环节,尤其是在长距离大断面掘进巷道施工中更是不可或缺的一项安全管理措施。本文将从通风系统设计、通风风机选型、通风管道布置、通风气流调节和通风监测等方面,详细介绍长距离大断面掘进巷道的通风安全管理。 一、通风系统设计 通风系统设计是通风安全管理的基础,其合理性和有效性对巷道施工的安全性和顺利进行起着至关重要的作用。在设计通风系统时,应该综合考虑巷道断面尺寸、巷道长度、地质条件等因素,确定通风系统的风量和阻力。 1. 风量设计:风量是通风系统设计的重要参数,其大小直接影响到通风效果和巷道内空气质量。通常根据巷道断面积、人员活动强度和工作面煤层气体生成量等因素综合考虑确定风量大小,一般要求在保证巷道内空气质量的前提下,满足工作面煤尘和有害气体排放要求。 2. 阻力设计:通风系统的阻力包括巷道阻力和系统阻力两部分。巷道阻力是指巷道内气流流动所需要克服的阻力,其大小与巷道断面尺寸、壁面摩擦力和气流速度等因素有关。系统阻力是指通风系统中各个部件(如通风管道、弯头、风机等)的总阻力,其大小与通风管道的尺寸、材料、管道长度和弯头数量等因素有关。

二、通风风机选型 通风风机是通风系统的核心设备,其选型应根据巷道的风量和阻力要求,确保巷道内空气得到合理的流动和更换。通风风机的选型主要考虑以下几个因素: 1. 风量范围:通风风机要能满足通风系统所需的风量要求,根据巷道的断面积和通风风量设计,选择适合的风机型号和数量。 2. 静压范围:通风风机要能产生足够的静压力,克服巷道阻力和通风管道的阻力,保持巷道内的气流流动。通常要求通风风机的静压范围要能满足通风系统的阻力要求。 3. 高效能:通风风机要具备高效能和低能耗的特点,以提高通风系统的工作效率和节约能源。 4. 可靠性:通风风机在巷道施工中的安全性和可靠性是至关重要的,要选择品质好、使用寿命长、维护方便的通风风机。 三、通风管道布置 通风管道是通风系统的重要组成部分,其布置应考虑到通风的均匀性和通风管道的节流损失。在长距离大断面掘进巷道中,通风管道的布置应遵循以下原则: 1. 布置合理:通风管道的布置应沿巷道长度方向进行,保证巷道整体的通风效果。在选择通风管道的横截面积时,应注意管道尺寸和通风风机的匹配,避免管道过小或过大造成额外的阻力。

盘区集中辅助运输大巷通风设计(2)

东川矿业有限公司 盘区集中辅助运输大巷掘进工作面 局部通风设计 编制人: 通风科长: 通风副总: 总工程师: 编制时间:

盘区集中辅助运输大巷掘进工作面 局部通风设计 第一节概述 盘区集中辅助运输大巷担负矿井辅助运输系统,满足矿井通风、辅助运输、管线敷设需要。盘区集中盘区集中辅助运输大巷设计总长度3314m,剩余640m,断面为矩形,最大荒断面为:宽5400mm×高4600mm。 第二节风量计算 盘区集中辅助运输大巷在施工过程中采用压入式通风,局部通风机安设在盘区集中辅助运输大巷新鲜风流中,最长供风距离751m。 一、掘进工作面风量计算 每个独立通风的掘进工作面实际需要风量,应按瓦斯或二氧化碳涌出量、工作人数、巷道断面、风速和局部通风机实际吸风量等规定要求分别进行计算,并必须采取其中最大值。本矿井为瓦斯矿井,风量计算以本矿的风量计算办法为依据。 二、按照瓦斯涌出量计算 Q hf=100·q hg·k hg 式中: q hg—掘进工作面回风流中最大绝对瓦斯涌出量0.11m3/min; k hg—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用系数,正常生产条件下,连续观测1个月,日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日绝对瓦斯涌出量的比值。取1.1。

100—按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。 Q hf=100·q hg·k hg=100×0.11×1.1=13m3/min; 三、按照二氧化碳涌出量计算 Q hf=67·q hc·k hc 式中: q hc—掘进工作面回风流中绝对二氧化碳涌出量为1.5m3/min。 k hc—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用系数,正常生产条件下,连续观测1个月,日最大绝对二氧化碳涌出量与月平均日绝对瓦斯涌出量的比值。取1.2。 67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过 1.5%的换算系数。 Q hf=67·q hc·k hc=67×1.5×1.2=121m3/min; 四、按工作人员数量计算 Q af=4N hf=4×16=64m3/min; 式中:N hf—掘进工作面同时工作的最多人数,均取交接班时16人。 五、按风速进行验算 1.验算最小风量 Q af≥60×0.25S hf 盘区集中辅助运输大巷: Q af≥60×0.25×22.36=336m3/min 2.验算最大风量

运输巷及回风绕道掘进串联通风安全技术措施

运输巷及回风绕道掘进串联通风安全技术措施 根据永兴煤矿采掘布置,准备掘进13203运输顺,工程量320米,计划202x年5月初开工,预计9月底完成。在13203运输巷开口掘进20米及掘进13203运输巷回风绕道期间无独立通风系统,需回风绕道贯通总回风井后13203运输巷才能形成独立的通风系统。13203运输巷开口掘进20米、回风绕道计划掘进80米,共计100米。计划一个月完成,其回风串到中部水仓及二采区下山,为更 好地作好“一通三防”工作,特编制串联风措施: 一、地点:13203运输巷及回风绕道回风串→中部水仓→二采区下山。 二、串联通风原因:无独立回风系统。 三、串联通风次数:2次串联,串联通风时间:30天。 四、串联通风需掘巷道长度:100米;支护形式:锚网、最大断面:7.65m2,最小断面:6.0 m2。巷道状况:良好。 五、使用风机型号及能力:型号FBDNo5.6;风量 350~230 m3/min 电机功率 15×2kw;风筒Φ600mm。局部房间安设在主井上段,距13203运输巷开口10米以上。 六、串联风地点情况: 1、13203运输巷掘进工作面:瓦斯 0.1%。 2、中部水仓:配风量 200 m3/min;回风瓦斯 0.14%;一氧化碳

无。 3、二采区下山:配风量 280 m3/min;回风瓦斯 0.12%;一氧化碳无。 七、安全技术措施: 1、局部通风管理: 局部通风机设专人管理,风机安装距掘进巷道回风口不得小于10米,并同时吊高或垫高,距巷道底板不小于0.3米,并保持局部通风机部件完好,高压部位严禁跑风,破口及时修补,确保迎头风量达到设计风量,掘进供风严格执行双风机、严格执行风电闭锁和瓦斯电闭锁,风机设专人看管、挂牌管理、现场交接,任何人不得随意停开风机;风筒要吊挂平直,不拐死弯,接头严密不跑风,环环必吊,破口及时缝补,出风口距迎头煤巷不超过5米,半煤岩巷不超过7米,岩巷不超过10米;停电停风时,人员必须迅速撤到全负压风流中去。 2、瓦斯管理: 严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”等制度,工作面及回风流检查不少于3次,特殊情况相应增加检查次数,出现瓦斯异常情况串与被串地点均应立即停止工作,撤出人员、切断电源,查明原因,及时汇报矿调度室,制定相应措施,及时处理,当瓦斯不超过规定时,方可恢复工作;其它按作业规程相关规定执行,严禁瓦斯超限作业;按规定在被串地点的进风流前安设瓦斯传感

掘进通风设计

编号:BLMYTFK[2016}TFSJ 矿井掘进通风系统设计 矿井名称:山西朔州平鲁区茂华白芦煤业有限公司 编制:编制时间:

4308 回风顺槽、 4308 运输顺槽 掘进工作面通风系统设计 根据矿井生产开采巷道布置、掘进区域煤岩层的自然条件以及掘进工艺,确定合理的局部通风方法及其布置方式,选择风筒类型和直径,计算风筒出入口风量,计算风筒通风阻力,选择局部通风机,为全矿井通风系统优化提供依据,特编制本掘进通风系统设计。 一、设计原则: 局部通风是矿井通风系统的一个重要组成部分,设计原则归纳如下: 1、在矿井和采区通风系统设计中应为局部通风创造条件; 2、局部通风系统要安全可靠、经济合理和技术先进; 3、尽量采用技术先进的低噪音、高效型局部通风机; 4、压入式通风宜用柔性风筒,抽出式宜采用带刚性骨架的可伸缩风筒或完全刚性的风筒; 二、掘进通风方法: 我矿现采用压入式局部通风机掘进通风,局部通风机和启动装置安设在离掘进巷道口10m 以外的进风侧巷道中,局部通风机将新鲜风流经风筒送入工作面,污风沿掘进巷道排除。风流从风筒出口形成的射流属末端封闭的有限贴壁射流,风筒出口至射流反向的最远距离称为射流的有效射程(即风筒出口至工作面距离),用L 射表示,一般有: L 射=(4~5)S ,m 式中:S—巷道断面积,m2。我矿现主要掘进工作面巷道断面积见下表1:掘进工作面巷道断面积。 表1:掘进工作面巷道断面积表 风筒出口与工作面的距离应小于有效射程L 射

三、局部通风设备: 我矿现采用局部通风设备见下表2:矿井局部通风设备表 表2 :矿井局部通风设备表 四、掘进工作面风量计算: 掘进工作面需风量,应满足《规程》对作业地点空气的成分、含尘量、气温、风速等规定要求,每个掘进工作面需要风量,应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算,然后取其最大值。 (1)掘进工作面的最低需要风量: Q掘=60×V 掘×S 掘 max × K 温m/min 式中:V掘——局部通风机供风巷道内最低允许风速,m/s;岩道V掘≥0.15m/s ;煤巷和半煤岩巷V掘≥0.25m/s ; S掘 max——局部通风机供风巷道的最大净断面积,m2; K 温——局部通风机供风巷道温度调整系数(见表3); 表3:K 温——掘进工作面温度调整系数

矿井通风设计-毕业论文

矿井通风设计-毕业论文 矿井基建时期的通风设计是指在矿井建设初期,根据矿井的地质条件、矿井规模和生产能力等因素,确定矿井通风系统的基本结构和布局。在设计过程中,要充分考虑通风系统的可靠性、经济性和适用性,确保通风系统的稳定运行和生产安全。 第二节矿井生产时期的通风 矿井生产时期的通风设计是指在矿井正式投产后,根据矿井生产的实际情况,对通风系统进行调整和改造,以满足矿井生产的需要。在设计过程中,要考虑矿井生产的特点和变化,及时调整通风系统,确保通风系统的稳定运行和生产安全。 第三节矿井通风设计的内容 矿井通风设计的内容包括通风系统的布局、通风设备的选择、通风风量的计算、通风总阻力的计算等。在设计过程中,要充分考虑矿井的地质条件、矿井规模和生产能力等因素,确保通风系统的合理性和可行性。 第四节矿井通风设计的要求 矿井通风设计的要求包括通风系统的稳定性、可靠性、经济性和适用性等。在设计过程中,要充分考虑矿井的实际情况

和变化,及时调整通风系统,确保通风系统的稳定运行和生产安全。 第二章优选矿井通风系统 第一节矿井通风系统的要求 矿井通风系统的要求包括通风系统的稳定性、可靠性、经济性和适用性等。在选择通风设备和布局通风系统时,要充分考虑矿井的地质条件、矿井规模和生产能力等因素,确保通风系统的合理性和可行性。 第二节确定矿井通风系统 确定矿井通风系统是指根据矿井的实际情况和要求,选择合适的通风设备和布局通风系统。在确定通风系统时,要充分考虑通风系统的稳定性、可靠性、经济性和适用性等因素,确保通风系统的合理性和可行性。 第三章矿井风量计算 第一节矿井风量计算原则 矿井风量计算的原则是根据矿井的地质条件、矿井规模和生产能力等因素,确定矿井所需的通风风量。在计算过程中,

掘进巷道通风设计

9#层90202胶运顺槽掘进工作面通风设计 一、通风系统 1.通风方法:压入式通风 2.通风路线 a.施工90202胶运顺槽皮带头及运料斜巷的通风路线 ⑴进风路线: 地面→行人斜井、副斜井、主斜井→9#集中轨道巷、9#集中胶运巷→9#北集中轨道巷→局扇→90202胶运顺槽皮带头(运料斜巷) ⑵回风路线: 90202胶运顺槽皮带头(运料斜巷)→90202胶运顺槽与90201轨道顺槽共用回风联巷→北集中回风巷→回风立井→地面 b.施工90202胶运顺槽的通风路线 ⑴进风路线: 地面→行人斜井、副斜井、主斜井→9#集中轨道巷、9#集中

胶运巷→9#北集中轨道巷→90202胶运顺槽→局扇→90202胶运顺槽掘进工作面 ⑵回风路线: 90202胶运顺槽掘进工作面→90202胶运顺槽→90202胶运顺槽与90201轨道顺槽共用回风联巷→北集中回风巷→回风立井→地面 3.局部通风机安设位置:距回风口不小于10m的新鲜风流处,具体安设位置见通风系统示意图。 通风系统示意图(后附) 二、需风量计算 1.按瓦斯涌出量计算 Q 掘=125q瓦掘.·K掘通 =125×0.27×1.8 =60.75m3/min 式中:Q掘—掘进工作面实际需要的风量,m3/min q瓦掘—掘进工作面的绝对瓦斯涌出量,根据2015年瓦斯等级鉴定9#煤层掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.27m3/min K掘通—掘进工作面通风系数,1.80 2.按工作面人员数量计算:

Q 掘 =4 N=4×24=96m3/min 式中:N—工作面交接班的最多人数,24人 3.按工作面风速验算 按最低风速0.25m/s (即15m3/min)计算,掘进工作面最低风量为: Q需≥0.25×60×S=15×16=240m3/min 按最高风速4m/s(即240m3/min)计算掘进工作面最大风量: Q需≤4×60×16=3840m3/min 根据以上计算取最大值,9#层90202胶运顺槽掘进工作面最低需风量为240m 3/min。 4.按局部通风机的实际吸风量计算需风量 有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷:Q hf=Q af I+60×0.25S hd 式中: Q hf—掘进工作面实际需要风量,m3/min; Q af—局部通风机的实际吸风量,m3/min 。 根据设计要求,90202胶运顺槽使用FBD№6.7/2×30kW

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