高压旋喷桩专项施工方案完整版
目录
一、编制说明 (1)
1.1编制依据 (1)
1.2适用范围 (1)
1.3编制原则 (1)
1.4编制目的 (1)
二、工程概况及地质情况 (2)
2.1工程概况 (2)
2.2场地岩土构成 (2)
2.1.1覆盖层 (2)
2.1.2岩层 (3)
2.2不良地质与特殊岩土 (3)
2.3水文概况 (4)
2.3.1地表水 (4)
2.3.2地下水 (4)
2.3.3水文地质 (5)
三、设计概况及主要工程量 (5)
3.1设计概况 (5)
3.2主要工程量 (6)
3.3加固范围 (6)
四、工艺性试桩 (7)
4.1试桩目的 (7)
4.2试桩施工参数 (7)
五、施工部署 (8)
5.1工期目标 (8)
5.2施工用水 (8)
5.3施工用电 (9)
5.4施工机械设备、人员配置 (9)
六、施工工艺流程及方法 (10)
6.2.1桩位测放及钻机定位 (11)
6.2.2钻孔 (12)
6.2.3试管 (12)
6.2.4喷射注浆 (12)
6.2.5冲洗、钻机移位 (12)
七、施工注意事项 (12)
八、成桩质量控制及检测 (14)
8.1成桩质量控制 (14)
8.2桩检测 (14)
8.3检验标准 (14)
九、质量通病及预防措施 (15)
9.1加固体强度不均、缩颈 (15)
9.2钻孔沉管困难，偏斜、冒浆 (16)
9.3固结体顶部下凹 (16)
十、安全、文明施、环保工保证措施 (17)
10.1安全保证措施 (17)
10.2文明施工保证措施 (17)
10.3环境保护措施 (18)
一、编制说明
1.1编制依据
（1）《建筑地基处理规范》
（2）《xxx站围护结构施工图纸》
（3）《xxx站岩土工程勘察报告》
（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
（5）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
（6）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（2003版）
（7）建筑结构楚天杯工程质量评审标准（编号DBJ/T01-69-2003）
（8）现行有关法规、标准、技术规范、定额以及环境保护、水土保持方面的政策和法规；
1.2适用范围
本施工方案适用于xxx站高压旋喷桩施工。
1.3编制原则
（1）确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。
（2）技术可靠性原则
根据本标段工程特点，依据武汉及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。
（3）经济合理性原则
针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩施工达到既经济又优质的目的。
（4）环保原则
施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并取得相关部门的批准后方可排放。施工过程实施ISO14000标准，进行环境管理。建设“绿色工地”，实施“环保施工”。
1.4编制目的
为保证基坑稳定并在基坑开挖过程中不因桩间渗透水影响基坑稳定性而影响基坑开挖施工。
二、工程概况及地质情况
2.1工程概况
xxx站为xxx市轨道交通11号线东段工程的第八个车站，站址位于高新大道与高科园路交叉口，沿高新大道呈东西方向布置。xxx站为地下两层带配线明挖岛式站台车站，车站起始里程YDK49+726.55，终点里程YDK49+958.55，有效站台宽度为12m。车站总长232m。车站结构型式采用公共区单柱双跨结构、设备区及配线区为双柱三跨结构。主体基坑标准段宽度21.1m，基坑深度16.7～18.2m。主体基坑采用A1200@1500、A1200@1800钻孔灌注桩、A1000临时立柱桩+内支撑的支护形式。
结合地质及周边环境，依据湖北省和xxx市建筑基坑支护的有关技术规范和规定，本基坑安全等级为一级，基坑侧壁重要性系数 1.1。综合工程环境及周边管线情况，围护结构采用钻孔桩加桩间止水帷幕的型式,钻孔桩分A、B、C、D、E、F、六种型号。高压旋喷桩采用A600双重管旋喷桩，布置于围护桩桩间，旋喷桩进入不透水层（粉质粘土或强风化泥岩）不小于1m。总计362根。
2.2场地岩土构成
2.1.1覆盖层
xxx站厂区覆盖土以第四系人工填土及黏性土为主，覆盖层厚度5.6～12.0m，最大厚度为12.0m，基坑设计参数值见表1。
（1）杂填土（ＱmL/）（1-1）：灰、黄、黄褐、褐红等杂色，主要由黏性土、砖渣、碎石、砼碎块组成，碎石粒径一般2～5Cm，硬质物含量30%左右，均匀性一般。堆积时间一般小于10年，主要分布于高新大道上及其周边辅道垫层，钻孔揭示厚度在0.6～1.0m，埋深0～1.0m。
（2）素填土（ＱmL/）（1-2）:主要为褐黄、褐红色粉质黏土。堆积时间一般小于10年，多处于欠固结松散状态。主要分布于高新大道上及其周边辅道垫层，钻孔揭示厚度在0.4～5.5m，埋深0～5.5m。
（3）粉质黏土（Qal+pl/3）(10-1)：褐黄色，灰黄色、棕红色等，硬塑～坚硬状态，局部可塑，中压缩性，含氧化铁，铁锰质结核及少量条带状高岭土，无摇振反应，切面光滑，干强度高，韧性高。为工程场区主要土层之一，钻孔揭示厚度在0.9～11.0m，埋深0.4～5.5m。
（4）坡残积土（Qel/）(13-3)：灰黄色、棕黄色，硬塑～坚硬状态，中偏低压缩性，含氧化铁，铁锰质结核及团块状高岭土，夹碎石及少量块石，呈次棱角状，粒径10～50mm，含量一
般在15～25%，无摇振反应，干强度高，韧性高。为工程场区主要土层之一，发育于覆盖层底部，钻孔揭示厚度在0.6～3.8m，埋深1.7～11.0m。
2.1.2岩层
xxx站基岩为滞留系泥岩，岩面高程22.6～32.1m。
（1）强风化泥岩(20a-1)：土黄色、灰黄色，主要矿物成份为粘土矿物，裂隙很发育，岩芯多呈2-6cm碎块状，手捏可碎，属极软岩，岩体破碎，基本质量等级为V级。其厚度1.8～13.9m，埋深1.8～12.0m。
（2）强风化泥岩(20a-1)：土黄色、灰黄色，主要矿物成份为粘土矿物，裂隙很发育，岩芯多呈2-6cm碎块状，手捏可碎，属极软岩，岩体破碎，基本质量等级为V级。其厚度1.8～13.9m，埋深1.8～12.0m。
（3）微风化泥岩(20a-3)：青灰色，主要矿物成份为粘土矿物，泥质结构和粉砂质结构，泥质胶结，层状构造，裂隙较发育，裂隙面光滑，岩芯呈5-15Cm短柱状及碎块状，锤击声哑，易碎，属软岩，岩体较破碎，基本质量等级为V级。主要呈透镜体分布于20s层中,其厚度0.7～24.1m，埋深10.8～30.0m。
（4）构造挤压揉皱带(20s)：青灰色，岩芯大多呈砾砂状，局部呈柱状。手可折断或捏碎，取芯率约50～80%，岩体极破碎，基本质量等级为V级。未钻穿,最小埋深约14.1m。
2.2不良地质与特殊岩土
根据xxx站详堪报告，本站存在的特殊岩土主要有以下几类：人工填土、坡残积土、强风化岩及膨胀土。
（1）人工填土：场区均有分布，为新近人工堆填，厚度0.4～5.5m。主要为1-1层杂填土及1-2层素填土。成份以硬塑状老黏性土为主，填筑时间少于10年，该层透水性、力学性能、稳定性差异较大，对基坑边坡稳定影响较大，宜进行适当处理。
（2）强风化岩及坡残积土：场区强风化泥岩分布较广，厚度一般在2～13m，芯样灰黄色，多呈2-8cm碎块状，质极软，轻击易碎，其地基承载力较高，透水性弱，工程性能较好，对工程影响较小；场区坡残积土分布较广，厚度一般在0.6～3.8m，成份以黏性土为主，含少量碎石，碎石成分主要为泥岩、砂岩，其地基承载力较高，透水性弱，工程性能较好，对工程影响较小。
（3）膨胀土：场区10-1层黏性土广泛发育，室内膨胀试验表明，该层土自由膨胀率在45%～53%，按膨胀潜势分类具弱膨胀潜势，经初步计算，该土层胀缩变形量SC为28.5mm，胀缩等级为Ⅰ级。该层土的不良工程特性主要表现为吸水膨胀软化、失水收缩开裂等。
该土层广泛发育，若保护不当，使水分侵入，土体强度下降明显，发生崩塌、边坡失稳或增加对支护结构的压力。设计、施工过程中可采用控制含水量变化、及时支护等措施，减少其不利影响。
（4）构造挤压揉皱带:场区构造挤压揉皱带分布广，钻孔揭示厚度2.5～32m，该层为泥岩受构造挤压作用产物，岩体极破碎，岩质极软，手掰可断，该层透水性较好，水量较大，车站底部大多在该层，应注意及时做好封底。场区该层较厚，且软硬不均现象较明显，局部夹有微风化泥岩
2.3水文概况
2.3.1地表水
xxx站场区地表水系不发育。
2.3.2地下水
根据含水介质和地下水的赋存状况，可将场区内地下水划分为上层滞水、和基岩裂隙水两种种类型。
(1）上层滞水
主要赋存于填土层中，其含水与透水性取决于填土的类型。上层滞水的水位连续性差，无统一的自由水面，接受大气降水和供、排水管道渗漏水垂直下渗补给，水量有限。勘察期间，稳定水位埋深多在2～3m。
(2）基岩裂隙水
强～中风化基岩为弱透水层，含有微量基岩裂隙水，构造挤压揉皱带为弱透水层，含有少量基岩裂隙水。强～中风化基岩为相对隔水层，基岩裂隙水主要赋存于构造挤压揉皱带中。基岩裂隙水总体水量贫乏。
（3）岩土层富水性
覆盖层中，人工填土、黏土、粉质黏土及残积土富水程度低；强～中等风化基岩及构造挤压揉皱带富水程度一般。
（4）环境介质腐蚀性
场地内地下水腐蚀性评价宜按Ⅱ类环境考虑和B类地层渗透性进行判定，场区地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。覆盖层对混凝土结构具微腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
表1 基坑设计参数建议值表
2.3.3水文地质
车站地表水系不甚发育，地表水主要分布于局部的沟、渠及塘中，接受大气降水、地表径流补给，水位及水量受季节及人工影响明显，变化较频繁，勘察期间水深一般0.5～1.2m 左右，丰水季节可达2.0m，对拟建工程影响较小。
工程场区范围内地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋无论是在长期浸水情况下，还是在干湿交替的条件下均具微腐蚀性。
三、设计概况及主要工程量
3.1设计概况
xxx站高压旋喷桩采用旋喷桩采用A600双管旋喷。
（1）旋喷桩材料采用强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比取1~1.5，根据需要可加入适量的外加剂及掺合料，外加剂的掺入量应根据现场试验得出。
（2）旋喷桩施工前应做试验，确定实际的施工参数及检测旋喷桩的实际成桩效果。检测项目包括成桩质量、成桩半径、桩体强度。
（3）旋喷桩根据设计图的位置布置，严格按基线测放桩位，桩位偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4%；成桩垂直度偏差≤1%。
（4）旋喷桩施工时提升速度、旋转速度等参数应根据现场试验确定，当采用分段提升时，上下搭接长度不少于0.3m，以防脱节。
（5）旋喷桩加固体应采用钻芯法检测桩身完整性，并取样做抗压强度试验，检测的数量为总桩数的1%，且不得少于5根。桩体达到龄期的抗压强度≥0.8mpa。
（6）旋喷桩施工范围左线11轴～29轴，右线11轴+6.37m～29轴，包涵东端头不良地
质段（旋喷桩施工布置图见附件1）。现场可根据实际地质情况进行调整（调整之前必须上报项目经理部同意后方可调整）。
3.2主要工程量
xxx站双重管高压旋喷桩362根，实桩长3258m。
3.3加固范围
xxx站高压旋喷桩用在围护桩桩间止水，采用Ф600@450双重管高压旋喷灌浆进行加固，加固后水泥抗压强度应≥0.8Mpa。详见图1、图2。
图1 高压旋喷桩桩间间距示意图
图2 高压旋喷桩加固断面图
四、工艺性试桩
4.1试桩目的
为了更科学的指导施工，严格控制高压旋喷桩施工质量，在正式施工前，必须进行现场工艺性试桩，其目的是：
确定满足设计强度要求的水泥掺量、水泥浆的配合比以及水泥浆的比重。
确定机械性能能否满足要求。
确定合适的高压水泥浆泵桨压力值。
确定合适的输浆泵的输浆量。
确定合适的钻杆提升速度，旋转速度等参数。
验证成桩的均匀性、连续性和桩径大小以及28天桩体抽芯抗压强度。
4.2试桩施工参数
高压旋喷桩常用工艺参数见表3。
表3 高压旋喷桩常用工艺参数表
序号项目参数
备注：施工队可根据现场施工情况对旋喷桩施工参数调整，但调整之前需上报项目经理部。
旋喷桩正式施工前进行试桩3根。施工前的工艺试验主要是验证以下几个方面：（1）试喷结果能否达到设计所提要求；
（2）旋喷桩施工工艺参数；
（3）根据地质情况和设计桩径选择的施工机具、设备、施工工艺是否满足设计要求；
注)：浆量计算以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为：Q=(H/v)q(1+β)式中Q—浆量（m3）；
H—喷射长度（m）；q—单位时间喷浆量（m3/min）；
β—损失系数，通常0.1～0.2；v—提升速度（m/min）。
根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。
五、施工部署
5.1工期目标
xxx站高压旋喷桩计划于2015年8月31日开始施工，2015年10月2日前施工完成，33个工作日。总计362根，日强度11根/天。
5.2施工用水
xxx站目前已形成厂区给水管路，施工用水从市政管网接入对现场施工进行供水。
5.3施工用电
xxx站目前供电管路已形成，施工用电从施工部位就近的二级柜内接出。
5.4施工机械设备、人员配置
高喷注浆主要机具包括：钻机、高压泥浆泵、高压清水泵、高压机等。主要施工设备配
置表见表4，主要劳动力见表5。
表4 主要施工设备配置表
表5 主要劳动力配置表
六、施工工艺流程及方法
xxx站采用双管法旋喷注浆，旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻至于桩底设计高程，将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高
速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基达到加固和起到止水帷幕的作用。施工流程见图3。
浆液
压缩空气
水泥浆固结体
气量机
空压机
高压泥浆泵
浆桶
水泥仓
搅拌机水箱高压胶管
旋喷桩机
图3 双重管旋喷施工工艺流程图
6.2.1桩位测放及钻机定位
按桩位排列图进行桩位放样，由测量班组使用全站仪测放纵横向控制线及各主要控制点位的桩点，带线控制纵、横向，尽量确定其他各桩位，全站仪测放的控制桩位点需打木桩钉标记。为防止钻孔后控制点失效，必须将控制点向不受施工影响的地方外引。经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用钢筋头钉紧且在钢筋头上绑扎明显标示物（红色绳子或线头等）用以保证桩孔中心（偏差小于20mm）。移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时置平钻机，保持平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
制备水泥浆。桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，材料用42.5型普通硅酸盐水泥，根据需要加入适量的外加剂，所用的外加剂的数量应根据具体情况通过试验确定，水泥浆液的水灰比为1:1.5，水泥掺量为200kg/m，水泥土抗压强度不低于1.0MPa。首
先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.5mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。
6.2.2钻孔
钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置，双重管高压旋喷桩钻孔是先由地质钻机开孔，并钻进至设计标高后提起钻杆，钻孔完毕，xxx站旋喷桩钻孔采用隔一打一方式施工。
6.2.3试管
当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。
6.2.4喷射注浆
①主要技术参数：浆液压力大于20MPa，浆液比重1.0～1.5，旋转速度，一般以20r/min 为宜，提升速度0.2m/min，喷咀直径2～3 mm，液浆流量70～90L/min。
②旋喷作业，钻孔至设计高程后，拧下上节钻杆，放入钢球，堵住射水孔，再将钻杆装上，即可向钻机输送高压水泥浆，待液浆从孔底冒出后，钻杆开始旋转和提升，由下而上进行旋喷。
③拆除钻杆。在旋转过程中，当第一根钻杆提出地面后，停止压浆，待压力下降后，迅速拆除钻杆，当提升到桩顶设计标高时，重新开始旋喷桩，当提升到桩顶设计标高时，为避免浆液与土在拌合机混合后，因浆液拆除出现缩水，造成旋喷桩顶部凹穴，进行1～2mm的低压补喷。
6.2.5冲洗、钻机移位
喷射施工完毕后，应把注浆管等机具冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。将钻机等机具设备移到新孔位上。
补浆。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。
七、施工注意事项
（1）因xxx站旋喷桩位置处于围护桩间，所以现场施工中采取隔一打一即可满足施工。
（2）钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°。
（3）喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，管路
系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。
（4）为了加大固结体尺寸，或对深层硬土，为了避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可以采用复喷工艺：第一次喷射（初喷）时，不注水泥浆液，初喷完毕后，将注浆管边送水边下降至初喷开始的孔深，再抽送水泥浆，自下而上进行第一次喷射（复喷）。
（5）在旋喷过程中往往有一定数量的土粒随着一部分浆液沿注浆管壁冒出地面，如冒浆量小于注浆量的20%，可视为正常现象，超过者或出现不冒浆，应查明原因，采取相应的措施。
通常冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致，可采取提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升速度等措施，以减小冒浆量；不冒浆大多是地层中有较大孔隙所致，可采取在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间或增大注浆量，填满孔隙，再继续正常施工。
（6）在插管旋喷过程中，要防止喷嘴被泥砂堵塞，水、浆、压力和流量必须符合设计值，一旦堵塞，要拔管清洗干净，再重新插管和旋喷。插管时应采取边射水边插，水压力控制在1MPa，高压水嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。
（7）钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断；拆卸钻杆要保持钻杆伸入下节100mm以上的搭接长度，以免桩体脱节。为提高桩的承载力，在桩底部1m范围内应适当增加旋喷时间。
（8）在软弱地层旋喷时，固结体强度低。可以在旋喷后用砂浆泵注入M15砂浆来提高固结体的强度。
（9）在开钻前根据管线图摸清管线位置及走向，遇有不明管线应立即停止施工并及时向项目经理部相关职能部门汇报。
（10）停喷超过1h重新开喷时,要将高喷管下放0.3m再开始正常提升高喷,停喷时间大于4m要用清水冲孔或扫孔后,再进行剩余孔段的高喷。如高喷灌浆发生串浆,则首先填堵被串孔的高喷灌浆;待其结束后,尽快进行被串孔的扫孔、喷射或继续钻进。
（11）定期测试水泥浆液密度,当施工中浆液密度超出设定指标时,立即停止提喷,并调整至正常范围后,再继续喷射。
（12）在高喷灌浆过程中，出现压力突降或突增、孔口回浆浓度和回浆量异常,甚至不返浆等情况时,查明原因后及时处理。
八、成桩质量控制及检测
8.1成桩质量控制
（1）桩径控制：施工过程中要按技术交底参数操作，对桩个别部位可进行复喷，以满足桩径要求。
（2）桩长控制：当钻至桩底深度以下0.2m时，将喷浆管插到桩底层位。在插管过程中，为了防止泥砂堵塞喷嘴，可边喷水边插管。
（3）喷浆控制：要严格按照配合比控制浆液并严格控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力及钻杆提升速度，保证喷浆量，随时观察返浆情况。
8.2桩检测
（1）检测方法和内容
高压喷射注浆可根据工程要求和施工经验采用开挖检查、取芯及无侧限抗压强度检查、标准贯入试验、载荷试验或围井注水试验等方法进行检测。
对旋喷桩施工质量的检验，在高压喷射注浆结束后28天，检查内容主要为：桩体强度、平均直径、桩身中心位置、桩体均匀性等。
（2）检测数量及部位
检验点的数量根据设计而定，规范一般要求为施工孔数的1%，并应不小于5根。检验点布置在：
①有代表性的桩位；
②施工中出现异常情况的部位；
③地基情况复杂，可能对高压喷射注浆质量产生影响的部位。检验不合格者应进行补喷。
8.3检验标准
高压喷射注浆地基质量检验标准表
九、质量通病及预防措施
9.1加固体强度不均、缩颈
（1）缩颈现象
旋喷加固体的成桩直径不一致，桩身强度不均匀，局部区段出现缩颈。
（2）原因分析
①旋喷方法与机具未根据地质条件进行选择。
②旋喷设备出现故障（管路堵塞、串、漏、卡钻等），中断施工。
③拔管速度、旋转速度及注浆量未能配合好，造成桩身直径大小不匀，浆液有多有少。
④没有根据不同的设计要求和不同的旋喷方法，布置不同的桩位点。
⑤旋喷的水泥浆与切削的土粒强制拌和不充分、不均匀，直接影响加固效果。
⑥穿过较硬的粘性土，产生缩颈。
（3）预防措施
①应根据设计要求和地质条件，选用不同的旋喷法、不同的机具和不同的桩位布置。
②旋喷浆液前，应作压水、压浆、压气试验，检查各部件各部位的密封性和高压泵、钻机等的运转情况。一切正常后，方可配浆，准备旋喷，保证旋喷连续进行。
③配浆时必须用筛过滤，过滤网眼应小于喷嘴直径，搅拌槽的浆液要经常翻动，不得沉淀，因故需较长时间中断旋喷时，应及时压入清水，使泵、注浆管和喷嘴内无残液。
④对易出现缩颈部位及底部不易检查处，采用定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。
⑤根据旋喷固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。
⑥控制浆液的水灰比及稠度
⑦严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。
9.2钻孔沉管困难，偏斜、冒浆
（1）偏管冒浆现象
旋喷设备钻孔困难，并出现偏斜过大及冒浆现象。
（2）原因分析
①遏有地下物，地面不平不实，未校正钻机，垂直度超过1%的规定。
②注浆量与实际需要量相差较多。
（3）预防措施
①放桩位点时应钎探，摸清情况，遇有地下物，应清除或移桩位点。
②旋喷前场地要平整夯实或压实，稳钻杆或下管要双向校正，使垂直度控制在1%范围内。
③利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射压力，使压浆量与实际需要量相当，以减少冒浆量。
④回收冒浆量，除去泥土过滤后再用。
⑤采取控制水泥浆配合比（一般为0.6~1.0），控制好提升、旋转、注浆等措施。
9.3固结体顶部下凹
（1）桩顶下凹现象
旋喷后的固结体顶部出现凹穴。
（2）原因分析
当采用水泥浆液进行旋喷时，在浆液与土搅拌混合后的凝固过程中，由于浆液淅水作用，一般均有不同程度的收缩，造成在固结体顶部出现凹穴。凹穴的深度随土质、浆液的淅出性、固结体的直径和全长等因素的不同而异。
（3）预防措施
①对于构筑物地基，采用两次注浆法较为有效，即旋喷注浆完成后，对固结体顶部与构筑物基础底部之间的空隙，在原旋喷孔位上，进行第二次注浆，浆液的配方应用无收缩或具有微膨胀性的材料。
十、安全、文明施、环保工保证措施
10.1安全保证措施
（1）施工前应检查高压设备和管路系统，其压力和流量需要满足施工图要求。泵体灌浆管及喷嘴内不得有任何杂物，各类密封圈必须完整良好无泄露现象。安全阀中的安全销要进行试压检验，必须保证达到规定压力时，能断销卸压，决不能轻易安装未经试压检验的自制安全销。高压泵必须指定专人操作，压力表应定期检修验定，保证正常使用。
（2）在钻进及旋喷过程中，要防止灌浆管和喷嘴被堵。采取的措施有：浆液加以前进行两次过滤，严防杂物混入；钻孔时边射水（水压1MPa）边钻进。
（3）施工现场布置合理，各种电缆、管道、器材布置应清晰明了；施工前查明地下管网位置，防止损伤。
（4）必须经常检查管道及接头有无破损，若发现破损，应立即更换，否则停止施工操作，以防发生高压液体喷出造成损失或安全事故。
（5）现场施工人员必须配戴安全帽及其他安全防护用具。
10.2文明施工保证措施
（1）严格遵守国家、xxx市有关文明施工的规定。认真贯彻业主有关文明施工的各项要求，制定出以“方便居民生活，利于生产发展，维护环境卫生”为宗旨的文明施工措施。
（2）本工程建设将全面开展创建文明工地活动，切实做到“三无五必须”。
三无：施工无管线事故；施工无重大伤亡事故；施工现场周围道路平整，无坑塘和积水。
五必须：施工区域与生活区域必须严格分离；施工现场必须挂牌施工和工作人员配卡上岗；工地现场材料必须堆放整齐合理；工地生活设施必须清洁文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。
（3）施工现场的用电线路、设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的电压和工地照明。
（4）对施工废水、泥浆应经预处理后排放，采用专用运输车进行废水、泥浆的运输，运输时必须覆盖，不得沿途撒落。
（5）现场实行安全、保卫制度，进入施工现场的人员一律要戴安全帽。管理人员与作业人员分颜色区别，建立来访制度，经常对工人进行法律和文明教育。
10.3环境保护措施
（1）施工过程中对周围建筑物的保护及对工程弃渣、污水排放、机械噪声控制和生活垃圾处理，均应按照国家环保部门的环保要求执行，各项控制指标均不超过规定的允许值。
（2）施工现场应配备洒水降尘器具，设专人负责洒水降尘并及时清除浮土。
（3）施工中溢出的浆液应回收处理，防止污染环境。
（4）旋喷灌浆前，注意各类地下管线，提前处理。
高压旋喷桩施工组织方案
高压旋喷桩施工方案 一、工程概况 DK31+180～DK31+640段软土地基采用旋喷桩加固，桩径0.5m，桩间距1.80m，正方形布置，桩长至硬层内1.0m，桩顶铺0.5m厚的碎石垫层，内铺二层双向土工格栅，极限抗拉强度不少于110kN/m，总长度约94546延米，单桩承载力为129.6kN，复合地基单承载力为107.5kPa；DK46+285~+540、DK47+285~+415段地基采用旋喷装加固，桩径0.5m，其中DK46+285~+540段正线及站线下地基桩间距1.3m，单桩和复合地基承载力分别为162KN、113KPa。DK46+415~+540段右侧扶壁式挡墙下地基桩间距1.0m，单桩和复合地基承载力分别为162KN、178KPa。DK47+285~+415段桩间距1.6m，单桩和复合地基承载力分别为162KN、82KPa。正方形布置，桩底进入硬层以下1m，桩长4~13.8m。桩顶铺0.6m厚的碎石垫层，内铺二层双向土工格栅，极限抗拉强度不少于110kN/m，总长度约为154696延米。 二、施工组织安排 1、队伍安排 为了尽快进行下步路基填筑工序施工，共安排2个施工工班，一个工班负责DK31+180～DK31+640段高压旋喷桩，一个工班负责DK46+285～DK46+540、DK47+285～DK47+415段高压旋喷桩。 2、水电供应 生活用水由就近的自来水管道引入。施工用水利用附近水源取水。 施工用电由永临结合高压电网接入供电为主，以自备发电机为辅。 3、临时房屋 施工队生活用房租用闲置民房，工地值班室、材料库、水泥库、小型机具库等在现场修建临时房屋。 4、施工便道、便桥 采用施工便道，便道通过沟渠时采取埋设φ100cm或φ50cm的钢筋混凝土圆管并填土垫高，便道底部铺30-50cm厚石灰土，上填毛渣，顶部再铺20cm 厚的碎石，每层都用推土机推平，压路机碾压，并做好横坡，便道两侧挖
三管高压旋喷桩专项施工方案
目录 一、工程概况 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。 1.项目概况 ......................................................... 错误!未定义书签。 2.设计概况 ......................................................... 错误!未定义书签。 二、编制依据........................................................ 错误!未定义书签。 1.编制依据 ......................................................... 错误!未定义书签。 2.依据国家和行业规范、标准.......................................... 错误!未定义书签。 三、施工部署........................................................ 错误!未定义书签。 1.施工部署 ......................................................... 错误!未定义书签。 2.施工准备 ......................................................... 错误!未定义书签。 3.施工机械和材料计划 ............................................... 错误!未定义书签。 4.施工进度计划安排 ................................................. 错误!未定义书签。 四、三管高压旋喷桩施工............................................... 错误!未定义书签。 1.三管旋喷桩设计概况 ............................................... 错误!未定义书签。 2.三管旋喷止水帷幕工艺 ............................................. 错误!未定义书签。 五、质量控制........................................................ 错误!未定义书签。 六、施工中的常见问题及处理方法....................................... 错误!未定义书签。 1.施工中常见问题和处理方法.......................................... 错误!未定义书签。 2.漏水补救措施 ..................................................... 错误!未定义书签。 七、安全消防保证措施 ................................................ 错误!未定义书签。 1.安全管理方针目标 ................................................. 错误!未定义书签。 2.安全施工技术措施 ................................................. 错误!未定义书签。 3.消防保卫管理措施 ................................................. 错误!未定义书签。 八、文明施工及环境保护措施........................................... 错误!未定义书签。 九、应急措施........................................................ 错误!未定义书签。 1.组织机构 ......................................................... 错误!未定义书签。 2.管理职责 ......................................................... 错误!未定义书签。 3.预测与预警机制的建立 ............................................. 错误!未定义书签。 4.急救 ............................................................. 错误!未定义书签。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩（双管）施工方案 施工方法及技术措施 钻孔桩桩间采用φ600旋喷桩止水，旋喷桩要求进入基坑下1米，并达到止水效果。旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。施喷浆采用双重管法；成孔采用XY-100型地质钻机。 桩间止水旋喷桩桩径为φ600，间距为900ｍｍ（即每桩间施作一根）。 旋喷桩采用XY-100地质钻机施钻引孔。再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。旋喷桩需进入<5-2>地层（相对不透水层）不少于。旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。 图3 旋喷桩止水帷幕图 施工机具、施工工艺流程及施工参数 一、主要施工机具型号及主要技术参数见表1 表1
二、施工工艺流程图如图4、5所示 图4 高压旋喷桩施工工艺流程图
一、高压旋喷桩施工技术参数见表2 表2 序号项目单位参数值备注 气压MPa～ 1压缩空气 气量l/min1500～3000 浆比重kg/l 2水泥浆 浆量l/min60～70 3提升速度cm/min10～15 4喷嘴直径mm 5加浆比重g/cm3 施工方法及技术措施 ①测量定位 先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。 ②钻机就位，钻孔 根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，孔径为φ125mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。 ③插管，试喷 引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。注浆材料：普硅水泥，水泥浆（单液）水灰比：~，参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。 ④高压旋喷注浆 A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置； B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。 C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料； D、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷
地基加固高压旋喷桩方案
目录 一、概况 (2) 1.1工程概况 (2) 1.2地质情况 (2) 1.3地下水 (2) 1.4水文气象 (3) 二、施工方法 (3) 2.1施工准备 (3) 2.2高压旋喷桩施工工艺及原理 (4) 2.2.1施工顺序 (4) 2.2.2高压旋喷桩施工工艺 (4) 2.2.2施工工序 (5) 2.3高喷施工参数选择： (5) 2.3.1高喷施工工艺参数 (5) 2.3.2机械设备参数 (5) 2.3.3水泥用量计算 (6) 2.4高压旋喷桩施工 (6) 2.4.1泥浆制备 (6) 2.4.2水泥浆制备 (6) 2.4.3高压旋喷钻机就位 (6) 2.4.5喷射注浆作业 (7) 2.4.6移动机具 (7) 三、进度计划 (7) 四、资源计划 (7) 4.1主要材料计划 (7) 4.2主要劳动力计划 (8) 4.3主要机械设备计划 (8) 五、质量、职业安全健康、环境保证措施 (8) 5.1质量保证措施 (8) 5.1.1质量安全责任承包制度 (8) 5.1.2值班制度 (9) 5.1.3技术交底及培训制度 (9) 5.1.4建立工程例会制度 (9) 5.1.5质量控制要点 (9) 5.2安全保证体系 (10) 5.3环境保护措施及文明施工 (11) 1
人民路地道地基加固工程高压旋喷桩方案 一、概况 1.1工程概况 宁波市外滩大桥工程人民路地道地基加固工程位于宁波市外滩大桥北侧，采用高压旋喷桩加固，加固区域为现有道路路面，路面宽17.2m，长178.0m，工程桩总方量约5300m3。 高压旋喷桩为格栅状布置，顺人民路道路中心线方向间距1.6m，垂直道路中心线方向间距1.56m，初步设计桩径φ700，桩长约12m，桩底标高-12m，地坪标高约0.2m。设计桩数1344根，共约16000m。旋喷桩工艺采用双重管，水灰比1：1，喷浆压力22MPa，回转转速20r/min，提升速度30cm/min，气压0.7MPa，3m3/min。旋喷桩布置形式为如下图所示： 1.2地质情况 该施工场地原为混凝土道路，现路面已经破除。地质情况如下： 1-1a.填土，底层标高1.58m，厚度0.2～3.0m。 1-2.粘土层底标高0.38m。 2-1.淤泥质粉质粘土，层底标高-11.72m。 2-2.淤泥质粘土夹薄层粉砂，底层标高-13.62m。 2
高压旋喷桩安全措施范本
整体解决方案系列 高压旋喷桩安全措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-13055高压旋喷桩安全措施 Safety measures of high-pressure rotary jet pile 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 高喷桩机由于体大沉重、装配复杂等特点，并习惯存放于露天地点;同时，桩机施工现场自然条件恶劣，桩机设备工作环境很差，在其施工和停放期间面临磨损、锈蚀的多种威胁。为降低机械损耗、延长设备使用寿命、避免施工中发生事故、确保工程质量和工期，必须做好桩机设备保养和施工期间的综合安全管理技术检查工作。 根据高喷桩机施工方法、工艺及堤坝防渗墙施工项目的特点，其综合安全管理技术检查工作主要涉及到机械装配拆缷、施工操作，两个方面的安全管理侧重点各有不同但相互关联。首先应根据厂家提供的设备使用手册，对桩机进行基本管理和保养，严格执行国家《建设工程安全生产管理条例》、《建筑机械使用安全技术规程》及其他施工安全管理要求标准，建立桩机安全操作管理制度，配置专职安全管理技术人
员;其次，重点了解拟建防渗墙项目图纸、地质勘察报告、拟建构筑物等资料，制定合理的施工组织设计，坚持施工管理与安全管理相结合的原则，主动接受安全生产、监理单位的现场监督管理。 一、一般要求 (1)进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。 (2)作业时必须按规定使用个人防护用品，着装整齐，严禁赤脚和穿拖鞋进入工地; (3)在没有可靠安全防护设施的高处(2米含2米)，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋，要穿防滑胶鞋; (4)从事特种作业的人员必须持证上岗; (5)施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业; (6)施工现场的各种安全防护设施，安全标志，未经许可，不得随意挪动。 二、桩机装配安全技术检查要点 初步了解施工现场概况，确定设备堆放位置，桩机进场
河道深基坑开挖专项施工方案(高压旋喷桩及钢板桩联合内支撑)
目录 第一章、工程概况 一、工程概述 1、本标段方案按设计图纸以 5.0m深度进行设计基坑支护，桩号为K3+516—K3+670，基 坑施工段支护总长度154米。 三、工程地质和水文地质 第二章、围护系统设计思路及要点 三、基坑监测要求 第三章总体施工安排 第四章基坑钢板桩支护施工 一、钢板桩支护施工方法及施工流程 1、材料选择：采用槽钢板桩，型号：22C型。 2、钢板桩检验 由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护和止水，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。 外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。 3、钢板桩吊运及堆放 装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2M。 4、施工工艺流程 基线确定--定桩位--钢板桩施打--围檩、拉杆、角撑—驳岸施工--拔桩 5、操做方法 ⑴、基线确定：测量人员在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面1.3m，确定钢 板桩施工位置。 ⑵、定桩位。按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。
⑶、钢板桩施打。采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，使桩 端透过砂层进入不透水的强（中）粘土层。吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。调整的办法，一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。由于本工程钢板桩墙精度要求不高，故采用后一方法来实现转角的闭合，即在转角处两侧各以10根钢板桩的宽度来调整轴线实现闭合。如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊接接长，一般用鱼尾板焊接法。接长时避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1M以上，且宜间隔放置打桩。 ⑷、围檩、拉杆、角撑 为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用槽钢或角钢组成，通过拉杆固定于原已打好的钢管锚杆上，拉杆由两根Φ25钢筋组成，焊接于钢管锚杆上。为稳妥起见，在钢板桩墙四个转角上另用槽钢或角钢做角撑。 ⑸、钢板桩拔除。 驳岸工程施工完毕后即进行钢板桩的拔除。由于基坑较小，但考虑到周边位置影响，无法太靠近基坑操作，故须采用较大型的吊车与振动锤配合来进行钢板桩的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊车的作用将桩拔除。 钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填一般用挤密法或填入法，所用材料为中砂。 第五章基坑开挖及排水 一、基坑开挖 三、基坑排水措施 第六章施工总平面布置 三、内外交通布置 1、对外交通 2、水、电及通讯系统布置 2.1供水 四、施工现场平面管理 二、劳动力投入计划 第八章安全文明施工措施 （3）在桩附近挖土时，应防止桩身受到损伤； 第九章应急救援预案
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩地基处理施工方案 一、编制依据 本工程施工图纸、地勘报告等。 国家和地方有关建筑安装工程施工的现行法规、技术规范和技术标准，国家正在推行的建设工程强制性标准条文。 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《建筑地基工程施工质量验收标准》GB50202—2018 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013 《建筑地基基础技术规范》DB42/242-2014 《建筑地基基础检测技术规范》DB42/269-2003 二、工程概况 本工程总建筑面积6509.85m2，其中运维检修用房建筑面积6071.97m2，共7层，建筑高度27.8m，特种车库/水泵房地下1层，建筑高度6m，地上1层，建筑高度6.3m，建筑面积437.88m2。框架结构，设计使用年限50年，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，抗震等级为运维检修用房三级抗震，试验大厅和特种车库/水泵房四级抗震；建筑耐火等级为一级。基础形式为筏板基础。 拟建建筑物概况一览表
1、场地岩土层结构特征 该工程属于山间盆地地貌，孔口高程在887.35—891.81m之间，盆地四周为山体，坡度较缓，植被发育。场地土层自上而下分为素填土、粉质粘土、卵石、淤泥质粉质粘土。 第一层素填土地：褐色，松散，稍湿，主要由粘性土及少量砾石、卵石堆积而成，欠压实。 第二层粉质粘土：褐色，可塑，稍湿，粘粒为主，次为粉粒，局部含少量砾石，刀切面稍滑，土质较均，粘性较好。 第三层卵石：黄褐色，稍密，稍湿—湿，卵石为主，含量约55-65%，粒径30-60mm，个别达100mm，多呈次圆状，成份主要为灰岩、硅质岩等，级配一般，分选性一般，余为粘土及粉细砂充填。 第四层淤泥质粉质粘土：褐灰色，可塑，湿，粘粒为主，次为粉粒，局部夹少量砾石及淤泥，刀切面较光滑，土质较均，粘性较好，土质较软。 第四—1层卵石：褐灰色，稍密，饱和，卵石为主，含量约55%，粒径20-50mm，个别达90mm，多呈次圆状，成份为灰岩、硅质岩等，级配一般，分选性一般，余为粘土及中粗砂充填。 2、水文地质条件 （1）地表水 场地内无地表水体，最近地表水体位于场地北侧150m青杨河，河宽约25m，水深约1m，水位标高约在883m左右，补给源主要为大气降水。 （2）地下水 根据含水层性质及赋存条件，场地地下水主要为潜水和承压水。 3、地下水、土的腐蚀性
高压旋喷桩试验方案
高压旋喷桩试验方案 由于不同的土质条件旋喷桩施工时采用的高压泵压力、喷头提升速度、喷头直径、水灰比、以及旋转速度都将影响成桩质量，为了使加固效果更好，施工工艺更合理。在大面积旋喷桩施工前需要进行试验段施工，以选取更合理的施工控制指标。 一、试验目的 现场试验的目的主要是确定成桩直径或定向喷射时喷射距离、喷射的技术参数（提升速度、旋转速度）、水泥浆配合比以及加固体的强度。并在施工工艺上总结经验指导大面积施工。 二、试验方案 本次工程采用高压旋喷桩对现有护岸进行加固形成复合地基，以满足码头区清淤时护岸不至于失稳。为了提高复合地基置换率，从而提高复合地基强度，本设计采用三重管法成桩。 2.1 试验前可确定的因素： 1．喷嘴直径 高压泵喷嘴直径在2~4mm之间，经研究发现在高压泵压力相同的条件下，喷嘴直径越大桩陉越大。但是施工速度会减慢，桩身强度也会相应降低，高压系统的机械、软管的密封性能也需要相应提高，因此根据试验研究结果（详见《地基处理手册》第10章）喷嘴采用2.5mm较为合理。泥浆泵和空压机喷嘴直径对成桩质量影响相对较小，根据经验泥浆泵喷嘴直径选取8~9mm和空压机喷嘴直径取1~3mm。施工方可根据实际机械尺寸进行调整。 2．泥浆泵和空压力压力 前人研究和经验表明泥浆泵和空压机压力对高压旋喷桩成桩影响相对较小，因此两泵压力施工方可根据机械实际情况选取，泥浆泵压力在 1.8~ 2.0MPa范围选取，空压机压力在0.4~0.55MPa范围选取。 2.2 需要通过试验确定的参数 制约旋喷桩成桩的主要因素有水泥浆的水灰比、高压泵的压力及钻机提升速度。将以上3因素在其较为合理取值范围内进行组合试验。
高压旋喷桩安全措施
高压旋喷桩安全措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
高压旋喷桩安全措施高喷桩机由于体大沉重、装配复杂等特点，并习惯存放于露天地点；同时，桩机施工现场自然条件恶劣，桩机设备工作环境很差，在其施工和停放期间面临磨损、锈蚀的多种威胁。为降低机械损耗、延长设备使用寿命、避免施工中发生事故、确保工程质量和工期，必须做好桩机设备保养和施工期间的综合安全管理技术检查工作。 根据高喷桩机施工方法、工艺及堤坝防渗墙施工项目的特点，其综合安全管理技术检查工作主要涉及到机械装配拆缷、施工操作，两个方面的安全管理侧重点各有不同但相互关联。首先应根据厂家提供的设备使用手册，对桩机进行基本管理和保养，严格执行国家《建设工程安全生产管理条例》、《建筑机械使用安全技术规程》及其他施工安全管理要求标准，建立桩机安全操作管理制度，配置专职安全管理技术人员；其次，重点了解拟建防渗墙项目图纸、地质勘察报告、拟建构筑物等资料，制定合理的施工组织设计，坚持施工管理与安全管理相结合的原则，主动接受安全生产、监理单位的现场监督管理。 一、一般要求 （1）进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（2）作业时必须按规定使用个人防护用品，着装整齐，严禁赤脚和穿拖鞋进入工地； （3）在没有可靠安全防护设施的高处（2米含2米），必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋，要穿防滑胶鞋； （4）从事特种作业的人员必须持证上岗； （5）施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业； （6）施工现场的各种安全防护设施，安全标志，未经许可，不得随意挪动。 二、桩机装配安全技术检查要点 初步了解施工现场概况，确定设备堆放位置，桩机进场后要检查进场设备配件是否齐全，做好基本准备工作后开始装配，重点对以下部分内容进行检查； 1、装配前准备工作
旋喷桩安全施工方案(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 旋喷桩安全施工方案(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6317-67 旋喷桩安全施工方案(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、工程概况 新扬子造船有限公司船坞及码头工程位于长江下游江阴水道北岸，江阴经济开发区靖江园区内，江苏省靖江上六圩与头圩间，距吴淞口162km，南京204km。 船坞全长440m，宽96.0m，坞墙为砼板桩加衬墙结构，坞底板顶标高为－7.70m（黄海高程，下同），两侧设置有45t的门机轨道梁，跨船坞设置有900t的龙门吊。 根据本工程地质勘察资料，自上而下地层地质情况为： ①灰黄夹灰色粉质黏土，软塑状，含铁锰质结核。 ②青灰色粉土夹粉质黏土，局部互层。 ③灰色粉质黏土夹薄层粉土。
④1灰色粉质黏土与粉土互层。 ④2青灰、黄灰色粉砂夹薄层黏土，稍密状，含云母片。 ⑤青灰、黄灰底部为绿灰色细砂，中密状，含云母片。 ⑥灰绿、灰黄色粉质黏土，可塑状，含铁锰质结核。 二、主要工程量统计 根据施工图纸，坞墙及坞口防渗采用高压喷射灌浆营造防渗墙防渗，要求防渗墙28天龄期的防渗系数≤k×10-5cm／s。采用新二管法高喷灌浆施工，根据施工部位不同采用不同的喷射方法。 坞墙段采用高压摆喷灌浆进行防渗，中心轴线距离板桩面为500mm，墙体为折线型连接，孔距1.5m，喷射直径≥1.6m，折角25°，摆角30°，搭接长度＞10cm。防渗墙高程-0.6~-22.0m，每孔喷段长21.4m，防渗轴线长度为423＋96＋423=942 m，共计约632孔，防渗墙工程量约13525 m。
(完整版)高压旋喷桩施工方案
江苏银行总部大厦工程 三重管高压旋喷桩施工方案 江苏华东建设基础工程有限公司
2010 年4 月8 日
第一章、编制说明 一、编制依据 二、适用范围 三、编制原则 第二章、工程概况 一、工程位置及设计概况 二、工程地质与水文地质条件 三、主要工程数量 第三章、施工总体安排 一、总体施工方法 二、施工进度计划 三、资源配置 第四章、施工方法 一、施工原理及工艺流程 二、施工工艺参数 三、旋喷桩施工方法 第五章、质量标准及检查措施 一、旋喷桩施工技术标准 二、施工检查内容
三、成桩质量检查
第六章、质量、安全、环保措施 一、质量保证措施 二、安全保证措施 三、环境保证措施第七章、旋喷桩施工预案 一、固结体强度不均匀、缩颈 二、压力上不支 三、压力骤然上升 四、钻孔置管困难偏斜、冒浆 五、固结体顶标下凹
第一章、编制说明 、编制依据 1、江苏银行总部大厦基坑支护图纸及设计变更单02； 2、现行有关法规、标准、技术规范； 3、《地基处理手册》 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 5、现场踏勘所掌握的环境资料； 6、我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力； 7、《江苏银行总部大厦工程岩土工程勘察报告》 8、类似工程的施工实践经验。 二、适用范围本施工方案适用于江苏银行总部大厦基坑支护工程西南侧三轴深搅桩受外侧围墙影响无法施工的范围内，经设计变更改为三重管高压旋喷桩施工。 三、编制原则 1、确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。 坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。 2、技术可靠性原则 根据本工程特点，依据南京及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。 3、经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使三重管高压旋喷桩加固施工达到既经济又
(完整)高压旋喷桩施工方案及施工工艺
高压旋喷桩施工方案 一、高压旋喷主要施工方法 （一）施工准备 1、根据现场情况，进行场地平整； 2、严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育； 3、经业主及监理单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以期确定以下技术参数： ①实际地质情况； ②喷嘴型号及规格； ③进尺及提升速度； ④注浆压力； ⑤注浆流量； ⑥水灰比值及水泥掺入量； ⑦成桩直径； ⑧成桩强度； 4、熟悉图纸，作好图纸会审前期工作； 5、加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求； 6、做好通水、通电及硬化道路工作； 7、设立临时生活设施； 8、检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作； 9、按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台； 10、按顺序对旋喷桩进行编号。 （二）测量放样 1、依据业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用DJ2 光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求：距离中误差：±5mm，角度中误差：±10S； 2、参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护； 3、在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为±30mm； 4、及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性； （三）注浆工艺 高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。 1、旋喷 高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm 的长度，以保证固结体的整体性。由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。特别对硬土及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。
旋喷桩专项施工方案
1、施工工艺流程图 旋喷桩施工工艺流程图
水→旋转注浆管→开动注浆泵→孔内送清水→注浆泵吸水管移至储 浆桶→提升注浆管自上而下喷射注浆 ⑴施工准备 清理场地：采用人力或机械使场地平整，并挖好排污池及排污沟，作好泥浆池，根据设计要求，采用明显标志放出桩点。 施工机械设备：施工前准备好施工机械设备，主要包括钻机、高压泥浆泵、高压水泵、泥浆泵、泥浆搅拌机、注浆管、制浆机等，确保机械设备性能良好。 喷射试验：为掌握喷射注浆固体性质与浆液的合理配方，需取现场各层土样，进行配合比试验选出最佳浆液配方。在正式施工前现场进行喷射试验，确定施工参数。 ⑵钻机就位 利用钻机的自行行走，移动钻机到设计孔位，采用经纬仪调整好垂直度，使钻头对准桩点，为防止钻杆倾斜，可加重钻杆的底部重量，并在钻进过程中用线锤随时进行检查。钻杆倾斜度≯1%，钻孔孔位与设计孔位的偏差≯50mm。 ⑶射水试验 钻机就位后，首先进行低压射水试验（0.5Mpa），用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。 ⑷钻孔 钻进：将已调试好的钻机，移至设计孔位，并调整好垂直度，使钻头对准设计桩位中心。射水试验后，即可开钻，射水压力由0.5Mpa增至1.0Mpa目的是减少摩擦，防止喷嘴堵塞。 接长钻杆：当第一根钻杆钻进后，停止射水待压力下降后，接长钻杆，在继
续射水钻进，直到钻到设计桩底位置。 ⑸制浆 采用合格的425号普通硅酸盐水泥，洁净饮用水，按选定的配合比进行配制。 按确定的配合比，首先将水加入桶内，再加入水泥，开动搅拌机拌合，经过滤网流入泥浆池；再用泥浆泵抽进第二次过滤筛，进行第二次过滤后，流入泥浆桶的浆液，经过高压泵加压，经高压管送至钻机进行旋喷。 ⑹旋喷 主要技术参数：浆液压力＞20Mpa，水泥浆水灰比1.0，旋转速度，一般以 20r/min为宜，提升速度0.2～0.25m/min，喷嘴直径2～3 mm，液浆流量80～120L/min。 旋喷作业：钻孔至设计高程后，拧下上节钻杆，放入钢球，堵住射水孔，再将钻杆装上，即可向钻机输送高压水泥浆，待液浆从孔底冒出后，钻杆开始旋转和提升，由下而上进行旋喷，旋喷过程中冒浆量应控制在10％～25％。当遇特 殊土层，如砾石土等，为保证桩径和质量，必须进行复喷，复喷高度≮500mm。 拆除钻杆：在旋转过程中，当第一根钻杆提出地面后，停止压浆，待压力下降后，迅速拆除钻杆，当提升到桩顶设计标高时，重新开始旋喷桩。当提升到桩顶设计标高时，为避免浆液与土在拌合机混合后，因浆液拆除出现缩水，造成旋喷桩顶部凹穴，进行低压补喷。 ⑺冲洗 补喷完成后，提出钻杆及钻头进行低压射水，冲洗钻杆、喷嘴，即可移动钻机。当遇到特殊情况时，必须清洗所有的管路、器具。 ⑧移开钻机 当一根桩旋喷完毕后，即可移开钻机，进行下一根桩作业，相邻两桩施工间隔时间≮2天，间距≮2m。 ⑼主要技术措施 ①旋喷桩施工前必须进行成桩试验，掌握该场地的成桩经验及各种技术参数。 ②钻机或喷射机组就位后，应保证立轴或转盘与孔位中心对正，成孔偏斜率≯1%。 ③采用水射流成孔时，应采用低压（2Mpa）水流将喷管送至施工图纸规定的孔深。 经监理工程师检验合格后，方可进行高压喷射注浆施工。喷浆量按以下公式计算： Q=（H/V）q（1+β） 式中：Q—单根桩灌注浆液用量（L）； H—旋喷长度（m）； V—旋喷管提升速度（m/min）； q—泵的排浆量（L/min）； β—浆液损失系数，取0.1～0.2。 ④高压喷射注浆应自下而上进行,注浆过程中应达到： 高压注浆设备的额定压力和注浆量应符合施工图纸要求，并确保管路系统的畅通和密封。浆液连续输送，水泥浆液的高压喷射作业不得停喷或中断。 注浆过程中，注浆压力＞20Mpa,喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m，钻机安放平稳，钻杆保持垂直，倾斜度不得超过1.5％，桩长误差≯5cm。 施工时，注浆管分段提升的搭接长度≮10cm，中间发生故障时，应停止提升
高压旋喷桩施工方案
中铁一局集团有限公司沪通铁路站前Ⅵ标 旋喷桩施工方案 编制： 复核： 审核： 中铁一局集团有限公司 沪通铁路站前Ⅵ标项目部 2014年9月
目录 一、编制依据、编制原则及范围 (1) 1、编制依据 (1) 2、编制原则 (1) 3、编制范围 (1) 二、工程概况 (2) 三、旋喷桩施工方案 ................................................................ 错误！未定义书签。 3.1、高压旋喷桩施工工艺流程…………………………………………………错误！未定义书签。 3.2、施工准备 ....................................................................... 错误！未定义书签。 3.3、材料准备 ....................................................................... 错误！未定义书签。 3.4、机械准备 (3) 四.、高压旋喷桩施工工艺 (6) 五. 质量控制、质量检验 (9) 1、保证质量的控制措施 (9) 2、技术要求 (10) 3、关键工序质量保证措施 (11) 六. 安全文明施工措施 (13) 七、文明施工及环境保护 (15)
一、编制依据、编制原则及范围 1、编制依据 1.1《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》（铁建设【2004】8号）； 1.2《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2010） 1.3《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2008） 1.4《铁路路基工程施工安全技术规程》（TB10302-2009） 1.5《路基设计图》沪通平安施（路）-32-1、2； 1.6《路基设计图》沪通平安施（路）-33 1.7《路基设计图》沪通平安施（站）-10-2 1.8《路基设计图》沪通平安施（路）-34-1、-2 1.9《路基设计图》沪通平安施（路）-35-1、-2 1.10《路基设计图》沪通平安施（路）-36 1.11《路基设计图》沪通平安施（站）-11-2 1.12《站场路基横断面设计大样图图》（站）参-2 2、编制原则 2.1严格按照相关施工规范、验收标准中各项规定和设计文件的各项要求进行编制。 2.2优化施工方案，确保工程质量达到验收标准要求。 2.3采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。 2.4加强环保，不出现环境污染事故。 2.制定文明施工措施，确保文明施工。 3、编制范围 新建上海至南通铁路（安亭-南通）站前工程6标4分部管段内所有地基处理旋喷桩施工。旋喷桩施工本管段范围内旋喷桩数量表如下：
高压旋喷桩专项施工方案解析
水泥高压旋喷桩专项施工方案 一、工程概况 1、临江南路（北河大桥至梅东大桥）修缮工程为城市主干道双向4车道，主要对原有旧水泥路面严重沉降、破损部分进行修复，主要路口增设交通渠化导流岛，全面加铺沥青砼面层（沥青罩面）。本道路规划红线40m，现状断面为14米机动车道+2*4m机非绿化分隔带+2*5m非机动车道+2*4m人行道。修缮范围起点北河大桥西侧匝道（桩号K0+000），终点至梅东大桥东侧匝道（桩号K2+660），道路全长2660m。 2、本工程所使用的高压旋喷桩加固桥头沉降，设计直径为Φ500mm，桩长12m，桩距1.8m*1.8m正三角形布置。原有过路桥涵桥头加固处理共有4处，第一处在 K0+065—K0+090，共254根；第二处在K0+800—K0+850，共333根；第三处在K1+490—K1+530,共335根；第四处在K2+500—K2+540,共246根。 旋喷桩采用高压喷射注浆法，加固剂材料采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5R。水泥掺入量为180Kg/m,水灰比为1.0。28天龄期无侧限抗压强度不小于1.2MPa。旋喷桩施工工艺根据设计要求的配比和实测的各项施工参数通过试桩来确定。试桩为5根。通过试桩来确定钻进速度、提升速度、单位长度水泥浆用量、水泥浆比重。高压喷射注浆时钻杆的旋转速度一般控制在10-20转/分钟，钻杆提升速度一般为10-25cm/分钟。施工时应避开地下排水管道及有关管线。 二、施工准备 1、道路封闭 本道路周边住宅小区比较密集，车流量、人流量较大，特别是在上下班高峰期，该路段经常堵车。因此采用部分段落半幅封闭围挡进行施工。 2、原路面拆除 在4个桥头加固处，用破碎锤将原水泥混凝土路面进行破损并清理。 三、高压旋喷桩的施工工艺流程 1、测量定位 由于本工程设计没有给定坐标，施工过程中只需根据现场实际来布置，并使间距满足设计要求1.8m*1.8m正三角形布置。 2、旋喷桩机就位
高压旋喷桩施工专项方案
第1章工程概况 1.1 专项简介 本工程高压旋喷桩位于搅拌桩和灌注桩之间（除剖面4—4,4a—4a段外）。旋喷桩为二重管旋喷桩，旋喷体直径全长不小于800，注浆管分段提升搭接长度不小于100。采用普硅水泥，强度42.5R，水泥掺入量不小于30%，水灰比为1.0~1.2，浆液压力不小于25MPa。孔位偏差不小于1%，桩位偏差不小于50mm。设计强度为28天无侧限抗压强度为1MPA。 其设计标高为-2.8至-11.5m绝对标高处，桩长8.3m，合同工程数量5395米。 ①一般高压旋喷桩施工平面位置如下图： ②对于搅拌桩止水帷幕施工接头处断缝处理措施亦采用高压旋喷桩处理，处理方法如下图：
③基坑南端搅拌桩与高压旋喷桩搭接平面图： 1.2 编制说明 本施工组织设计主要依据招标文件及以下规范规程进行编制： （1）中华人民共和国行业标准《基坑支护技术规范》（JGJ120-99）； （2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002） （3）国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330-2002）； （4）国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）； （5）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497—2009）； （6）施工合同、设计图纸及相关会议纪要。 1.3 其他概述 一、气候特征 本工程所在地区气候暖亚热带季风气候, 受海洋季风影响, 温暖多雨, 夏季湿热, 多台风及暴雨；冬季干燥, 偶有奇寒。年平均气温21.8℃, 年降雨量1638.5mm，年内暴雨较集中的时间为5~9月份。 二、周边环境状况 基坑周边存在市政管线，距坑边距离均在两倍开挖深度以外。基坑四倍开挖深度范围内无建、构筑物，场地较为空旷。 环境保护要求一般。 三、工程地质状况 场地内并未发现能影响工程稳定性的不良地质作用，如采空区、活动断裂、岩溶、崩塌、滑坡、泥石流等。特殊性岩土主要为人工填土、软土、风化岩及残积土。 场地土的物理力学性质参数
高压旋喷桩基方案资料
表B.0.2 高压旋喷桩施工方案报审表 工程名称：南宁港中心城港区蒲庙旅游码头工程第一期水工部分及南宁港中心城港区民生旅 本表一式三份，经监理审批后，业主、监理、承包人各一份。
南宁港中心城港区蒲庙旅游码头工程第一期水工部分 高 压 旋 喷 桩 施 工 方 案 编制：陈彬 审批：王敏华 编制单位：中交三航局第三工程有限公司南宁港中心城港区蒲庙旅游码头工程第一期水工部分及南宁港中心城港区民生旅游码头工程水工部分项目经理部（盖章）
编制日期：2016年8月10日
目录 1 编制说明 (1) 1.1 编制依据 (1) 1.2适用范围 (1) 1.3编制原则 (1) 2 工程概况 (2) 2.1工程地点 (2) 2.2设计概况 (2) 2.3工程地质 (2) 3 总体施工方法 (4) 3.1施工方法 (4) 3.2施工安排 (4) 3.3施工进度计划 (4) 3.4资源配置 (4) 4 施工方法 (5) 4.1施工原理及工艺流程 (5) 4.2施工工艺参数 (6) 4.3旋喷桩施工方法 (7) 5 质量标准及检查措施 (8) 5.1旋喷桩施工技术标准 (8) 5.2 施工检查内容 (9) 5.3 成桩检测要求 (10) 6 质量、安全、环境保证措施 (10) 6.1 质量保证措施 (10) 6.2 安全保证措施 (12) 6.3环境保证措施 (14) 7 消防、保卫保证措施 (15) 7.1 消防措施 (15) 7.2 保卫措施 (16) 8 旋喷桩施工预案 (16) 8.1固结体强度不均匀、缩颈 (16) 8.2压力上不去 (16) 8.3压力骤然上升 (17) 8.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆 (17) 8.5固结体顶部下凹 (18)
旋喷桩施工安全措施
编号：AQ-JS-00359 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 旋喷桩施工安全措施 Construction safety measures of jet grouting pile
旋喷桩施工安全措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 为了贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，与执行国家、省、市、有关安全生产的方针、政策、法规和管理规定，保障作业人员在施工过程中的安全，制订如下措施： 1、开工前，进行详细的安全技术交底，提高员工安全意识。 2、搞好防护，配足安全生产所需的防护用品。 3、施工作业人员进入施工现场杜绝穿拖鞋，必须配戴安全帽。 4、操作人员，须持证上岗。并定期进行安全教育。 5、严禁酒后操作机械。每天开工前，应检查机械设备，使其处于良好状态，禁止机械超负荷和带“病”运转，并严格按照旋喷桩机操作规程操作，防止发生伤害事故。 6、指挥人员的指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。 7、对钢丝绳、制动器进行保养，有破损或超过使用期应及时更
换。 8、严格控制桩机高度，禁止超高，遵守民航有关限高规定，并在桩顶上悬挂标志红旗（白天）和红灯（夜间或能见度不良时）。并保证在适用状态。 9、注意用电安全，安装好漏电保护器并做到“一机、一闸、一漏”，确保人机安全。 10、作业时，注意观察输浆胶管与压力表，发现异常情况时马上停止旋喷，防止爆管泄漏伤人。 11、桩机移位时，周围无关人员须保持安全距离。 12、专职安全员必须24小时开通通讯设备，并安排值班和安全生产检查，发现隐患，立即或限期整改。 13、听从航空港建管部的指挥，开工作业前要与航空港建管部（电话5708300）取得联系，同意后方能施工作业。 14、旋喷桩在施工过程中如发现安全问题或施工技术问题应该及时上报项目部。项目部及有关人员通信电话： 姓名