砼喷射工安全操作规程

砼喷射工安全操作规程
砼喷射工安全操作规程

编号:CZ-GC-08015

( 操作规程)

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砼喷射工安全操作规程

Safety operation rules for shotcrete workers

砼喷射工安全操作规程

操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。

1、岗位安全职责

1.1负责机械设备日常保养,对设备进行检查、维修、调整、紧固,并作好日常记录;

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训,考核合格。

2.2熟悉混凝土喷射机的安全操作规程;

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底,清楚其内容。

3.2穿戴好劳动防护用品,如工作鞋、安全帽、口罩、防噪音耳塞等;

3.3仔细检查各机件、电气设备是否完好;有无漏气、漏电等不安全情况。

4、安全操作规程

4.1喷射混凝土的机械设备,应安设在基础牢固、岩石稳定或已有支护的安全地点。喷射边墙和顶拱使用的台架,要严实坚固,设有围栏和防护网,踏步木板厚度不得小于5cm,不得有悬空探头板;

4.2喷射混凝土的工作面,有足够的照明设备;

4.3喷射混凝土地段的松动岩石,应撬挖干净,并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净,按设计图纸要求的喷护形式进行施工;

4.4喷射混凝土的风压,应根据输送距离确定,一般不得大于392kPa。如发现工作压力骤升,喷头出料中断,应立即停机;排除故障时,不准把喷嘴对人;

4.5喷射机的喂料筛网,不得任意取下,更不允许用手或棍棒伸入喂料口;

4.6喷射时,要一人把紧喷嘴,一人辅助,不得单人操作,喷嘴应尽量保持与喷砌面垂直,距离为1~1.5m,不得太远或太近;

4.7喷射料以50~70m/s高速喷出。喷射区内严禁有人;

4.8旋转孔发生堵塞,不准用榔头敲打旋转体,更不允许用风钻清除旋转孔,应停机拆除检修;

4.9联轴节的瓦楞形夹盘中两旁所放的钢珠,不得任意增加或减少,以免电机损坏;

4.10风力水箱要在允许的压力下工作。妥善保护玻璃指示管,以防爆炸伤人;

4.11喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上,均应设置压力表和安全阀,如有失灵应立即更换;

4.12对喷射作业面,应采取综合性防尘措施。降低空气中含尘量,使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准;

4.13工作完毕,先停止供料,待机器中余料喷完后,依次停风停水,机件拆除清理干净。

5、其他注意事项

5.1风水稳压阀,不可任意拆卸和调整,喷射机的电动机工作温度应低于50℃;

5.2每次喷射厚度不得太厚,以免塌落伤人;

5.3喷射平台距喷射机的间距小于10m时,喷射机周围要采取防护措施,喷射平台下的行人、车辆要注意自身安全;

5.4作业完毕后,机械设备应在值班人员的指挥下,摆放整齐有序,方可交接班。

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混凝土搅拌站试验室安全操作规程

编号:CZ-GC-00722 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 混凝土搅拌站试验室安全操作 规程 Safety operation procedures for Laboratory of concrete mixing plant

混凝土搅拌站试验室安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、试验仪器设备 1大型试验设备必须按照相关设计要求进行合理安置。 2试验设备安装应稳固,按规定要求搭设相应操作平台,保证仪器设备的正常运转。 3试验设备安装或检修完毕,必须经试运转正常后,办理交接班签证手续后方准使用。 4一切机械、电器设备的金属外壳和行车轨道必须接零、接地线,电阻不大于10欧。在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。 5所有的试验设备都应安装漏电保护器。特别是移动型机具,不安装漏电保护器不得使用。 6实行一机一闸制,所有机械都应设独立的开关箱,箱内不得存放杂物。开关距所控设备水平距离不宜超过3m。

7各种试验设备不准超载运行,运行中发现有异声、杂音或电机过热(超过电机铭牌规定温度)应停机检修、或降温,严禁在运行中检修、保养。 8按时做好各种试验设备的维修、保养工作,按规定加注润滑油。严禁试验设备带病运转,中途停电,应切断电源。 9检修机械、电气设备时,应拉闸断电锁箱,并挂"有人检修禁止合闸警示牌",最好设监护人,停电牌应谁挂谁取。 二、站内检验活动 1试验人员要事先经过培训,严禁违章作业,严格执行操作规程,实行定机定人定责任制。 2试验设备操作人员应做到"四懂""三会"即,懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。 3工作前试验人员必须按规定穿戴好防护用品,操作旋转机械严禁戴手套。女工要戴女工帽,长发不得外露。 4使用移动型试验设备或特殊设备,试验操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定,禁止在无穿戴任何防护用品的情况下进

砼喷射机安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 砼喷射机安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-8230-12 砼喷射机安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、按照规范使用混凝土喷射机:混凝土喷射机是一台在柴油机驱动的底盘上,装备了双活塞砼喷射泵和机械手的设备。采用湿喷工艺无间断喷射砼,也可泵送吸入状态下的液体介质。典型应用于隧道和洞穴施工、挖掘后的加固、堤岸加固等等。 2、经过专业技术培训并经考核合格者,才能操作使用、维护保养本设备。 3、在移动车辆时,大臂和滑臂应保证完全收回在停车位置。 4、当运行距离较远时,机械手应转到运输位置,大臂用支座支撑。 5、不能同时移动车辆和操作机械手。 6、车辆到达工作位置后,必须固定以防滚动:使用手刹,关断发动机,将行车方向操纵杆置于空挡位。

7、由于喷射机自重较重,故要求摆放地面紧实,使喷射机定位可靠、处于水平状态,确保在起动机械手或混凝土泵之前,或将喷射物料倒入料斗前,车辆支腿已充分外伸以防倾翻。 8、伸展支腿时应确保无人处于危险区域。控制装置必须便于操作,保证安全。 9、混凝土喷射机应有至少80米长的电源线,使用的电压和频率符合规定、相序确定。 10、严禁将机械手作为吊车或提升平台使用。 11、作业前的检查: 检查管道连接处密封完好,紧固不松动。电气线路、电动机绝缘良好,无破损、漏电现象,电箱符合规范要求,接地、接零完好,不松动。 检查输送管路(喷嘴系统)高压接头是否就位和无故障。 检查外加剂软管连接。 检查软管和连接处有无损坏和老化。 检查水箱是否注满水。

喷射混凝土安全技术交底

喷射混凝土安全技术交底项目名称:川航重庆基地配套设施及飞行员公寓工程二期项目部 施工单位重庆建工第三建设有限责任 公司 建设单位四川航空股份有限公司 设备名称作业内容交底人技术负责人 安全员接受任何负责人 签字 接受交底班组或员工签字 交底内容 1.喷射机应采用干喷作业,应按出厂说明书规定的配合比配料,风源应是符合要求的稳压 源,电源、水源、加料设备等均应配套。 2.管道安装应正确,连接处应紧固密封。当管道通过道路时,应设置在地槽内并加盖保护。 3.喷射机内部应保持干燥和清洁,加入的干料配合比及潮润程序,应符合喷射机性能要求,不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。 4.作业前重点检查项目应符合下列要求: 1)安全阀灵敏可靠; 2)电源线无破裂现象,接线牢靠; 3)各部密封件密封良好,对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复; 4)压力表指针在上、下限之间,根据输送距离,调整上限压力的极限值; 5)喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。 5.启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再启动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。 6.机械操作和喷射操作人员应有联系信号,送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时,应及时联系,密切配合。 7.在喷嘴前方严禁站人,操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。

8.作业中,当暂停时间超过1h时,应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。 9.发生堵管时,应先停止喂料,对堵塞部位进行敲击,迫使物料松散,然后用压缩空气吹通。此时,操作人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时,不得拆卸管接头。 10.转移作业面时,供风、供水系统应随之移动,输料软管不得随地拖拉和折弯。 11.停机时,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。 12.作业后,应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出,并应将喷嘴拆下清洗干净,清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管,并应使密封件处于放松状态。补 充 内 容

拌合站安全操作规程

拌合站安全操作规程 1、混凝土搅拌站的安装,应有专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员的主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投入使用。 2、勤查配套使用的空气压缩机、升料斗、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,保证工作性能良好。 3、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂石集料,粒径超出许可范围的不得使用。 4、机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。 5、作业过程中,在储料区内和提升斗下,严禁人员进入。 6、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。 7、当拉索被障碍物卡死时,不得强行拉起,不得使用拉索起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。 8、搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。 1

9、搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。 10、搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不的残留任何物料。 11、作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水清洗,同时清洗附加剂及其供给系统。 12、冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应启动水泵和附加剂泵运转1—2min。 13、当搅拌机停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石储存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净,传感器应卸载。 锦江大道道路及隧道工程项目部

喷射砼安全操作规程示范文本

喷射砼安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

喷射砼安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、喷砼前,必须检查喷射机的运转情况,检查管路 的畅通、电源及线路是否安全,检查进风管和出料管接头 是否已全部扎牢固及保险装置是否可靠。 二、喷砼时,必须依次先开风后运转;喷头调节好供 水量、水灰比,喷射头距喷射面50-70cm为宜,防止过 近反射力大,难以操作,喷砼完毕必须把喷射机及管路中 的剩余物吹干净后再关风停电。 三、喷砼时,喷枪头严禁对人,操作手必须将喷枪掌 握牢固,操作人员不能站在正下面,应侧面喷射,以免伤 人。 四、喷砼必须按照先下后上的程序,以增加砼的强 度,并严格按设计配比厚度施工,确保达到支护效果。

五、须按规定佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作雨衣裤等个人防护用品。 六、尘量较大的作业,必须加强通风,用吸出式通风时,吸风口距喷射机不超过10米。 七、格掌握风压不超过0.4 mpa。如风压突然上升,应立即关闭电机,放净机内压风,进行检查,如属堵管,可用敲击管子的办法及时疏通,否则应立即关闭喷枪供水阀门,并将喷头朝下放置,防止水流入管内。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

振动台安全操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT910 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 振动台安全操作规程通用范本

振动台安全操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 1、使用前应检查,电源是否有良好可靠的接地线。 2、将混凝土试模放置在台面的中线上,使负荷平衡,同时将试模牢固地紧固在工作台眩。 3、禁止在没有负荷载的情况下起动运转振动器。 4、接通电源,开动振动器,根据需要控制振动时间。 5、振动台工作时,应注意检查各部件工作是否正常,若发现故障,应立即停机,予以排除。

6、振动完毕,停机开切断电源,将试模取下,将振动台清理干净。 可在此位置输入公司或组织名字 You Can Enter The Name Of The Organization Here

喷浆安全技术交底

安全技术交底 说明:本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份。

隧道喷浆安全技术交底 一、锚喷衬砌施工前,应作好以下准备工作: 1、检查开挖断面净空尺寸。 2、清除松动岩块和墙脚岩碴,并用风、水冲洗受喷面(当岩面受水容易泥化时,只能用高压风吹)。 3、设置标志,或利用锚杆外露长度以掌握喷射混凝土厚度。 4、检查机具设备和风、水、电等管线路,并试运转。 5、岩面如有渗漏水应予妥善处理。 二、钢筋网的铺设,可在岩面喷射一层混凝土后进行,如有锚杆则在锚杆安装后进行,铺设应符合下列要求: 1、钢筋网使用前应清除锈蚀。 2、钢筋网应随受喷面的起伏铺设,与受喷面的间隙一般为3cm,钢筋网的喷混凝土保护层厚度不小于2cm。 3、钢筋网应与锚杆或其它固定装置连接牢固,在喷射混凝土时钢筋不得晃动。 三、喷混凝土施工机具应符合下列要求: 1、喷射机密封性能良好,输料连续、均匀、技术条件能满足喷射作业需要。 2、空压机性能应满足喷射机工作风压和耗风量的要求,压风进入喷射机前,必须进行油水分离。 3、混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。

4、输料管应具有良好耐磨性能。 5、喷射混凝土作业应符合下列要求: ⑴喷射作业应分段,分片由下而上顺序进行,每段长度一般不超过6m,岩面有较大凹洼时,应先喷凹处找平。 ⑵一次喷射厚度可根据喷射部位和设计厚度确定,不掺速凝剂,拱部为3~4cm。墙部为5~7cm,掺速凝剂,拱部为5~6cm,墙部为7~10cm。 ⑶后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,若终凝后间隔一小时以上再喷射时受喷面应用风、水清洗。 ⑷喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时,要及时清除。 ⑸正常情况下的回弹率,拱部不超过25%,边墙不超过15%。 6、喷混凝土须紧跟开挖时,下次爆破距喷混凝土完成时间的间隔,不得小于4小时。 7、喷射机的操作应遵守下列规定: ⑴开始时先送风,后送料;结束时待料喷完;先停机,后关风。 ⑵供料连续均匀,机械正常运转时,料斗内应保持足够的存料。 ⑶工作风压应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右。 ⑷喷射完毕或因故不能继续操作时,喷射机和输料管内的积料必须及时清除干净。 8、喷射的操作应遵守下列规定: ⑴开始时先给水,再给料,结束时先停料,后关水。 ⑵根据喷出料束情况适当调节风压,喷头处的水压应大于风压。

搅拌站各项安全操作规程及操作细则

预拌混凝土运输控制程序 目的:对预拌混凝土产品的运输过程加以控制,以确保产品满足顾客的要求。 工作程序: 1、生产部门分管运输的人员根据《生产计划表》安排车辆。 2、生产部应在事前对运输车辆的行走路线进行考查,并与交通管理部 门联系,确定禁区通行、逆向行驶、占道停放等安排。 3、搅拌车装料前必须清洗搅拌罐及尾部,并放尽罐积水。 4、搅拌车进入搅拌楼装料时,必须保持搅拌罐正转,严禁反转,并对 准下料口,防止混凝土溅漏、溅散。确认《混凝土发货单》。 5、搅拌车在运输途中,应严格执行《预拌混凝土运输操作规》,必须保 证搅拌罐正转,并保持一定的运转速度,到达工地后在确认工地用砼强 度等级。 6、搅拌车卸料时,必须先快速正转30~60秒,再反转卸料,以避免离 析现象。 7、搅拌车在工地等待卸料时,仍应保持搅拌罐正常运转,以减少塌落 度的损失。 8、任何情况下,严禁私自加水,若施工人员采取加水措施,应予以制止,并立即向生产调度部汇报。 9、送料结束,必须用水冲洗车辆和罐外,不允许留有积水、积垢。冲后的残留积垢不得超过公司规定的标准。 10、驾驶员应在《混凝土发货单》上填写车辆到达时间和混凝土卸完时间,

并将《混凝土发货单》交施工单位有关人员签字后返回公司。 11、预拌混凝土要在规定的时间送到工地,如遇特殊情况,如:(1)超过规定的时间:(2)砼状态异常等。驾驶员要用车载电台与生产调度部保持联系,由生产调度部通知技术质量部处理。处理完毕后,结果反馈给生产调度部。 12、生产部要保持车辆的正常维护,定期对车辆进行日常保养和安全教育,按《记录控制程序》规定填写《生产设备运行记录》和《搅拌车维修保养记录》。 13、生产部统计员每月对作业计划进行汇总,并编制《月度作业汇总表》。

振动台操作规程

振动台操作规程 本试验室振动台用于水泥砼坍落度小于70mm时试件成型试验规格,型号为ZT—1×1,为了确保试验准确和安全,规定本规程: 1、将混凝土试品的试模放置在振动台上,于台面的中心线相对称、夹牢。 2、振动电机应有良好的可靠地线。 3、接通电源,开动振动台至混凝土表面出现乳状水泥浆时为止。振动时间一般不超过90S。 4、振动结束后,用金属直尺沿试模边缘刮去多余混凝土,用镘刀将表面抹平。 5、试验完毕,关掉电源,清扫振动台台面。

液塑限测定仪操作规程 1、调平底脚螺母,使工作面水平。 2、接通电源,放上测试土样,再使电磁头吸住圆锥仪,使微分尺垂直于光轴。 3、调节投影象清晰,再调零线调节旋扭,使屏幕上的零线与微分尺零线的影象重合。 4、转动平台升降螺母,当锥尖刚与土面接触,计时指示管亮,圆锥仪即自由落下,延时5秒,读数指示管亮,即可读数, 5、读数后,要按复位按钮,以便下次进行试验。

SJD60型强制式混凝土搅拌机操作规程 本试验室的混凝土搅拌机用于室内混凝土配合比试验搅拌,规格为SJD60型,为了确保试验准确和使用安全,规定本规程。 1、启动前将筒限位装置销紧,用少量砂浆涮膛,再刮出涮膛砂浆。 2、按规定称好各种原材料,往拌和机内顺序加入石子、砂、水泥。 3、开动拌和机马达,将材料拌和均匀,在拌和过程中将水徐徐加入,全部加料时间不宜超过2min. 4、水全部加入后,继续拌和约2min. 5、卸料时先停机,然后将筒体位置手松开,再旋转手轮,由蜗轮付带动料筒旋转到便于出料的位置,停止转动,然后启动机器使主轴运转方向排出物料,直至将料排净停止主轴运转旋转手轮使料筒复位。 6、清洗料筒,将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用沙子清洗也可。

喷射混凝土安全技术交底

编号:AQ-GL-03043 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 喷射混凝土安全技术交底 Safety technical disclosure of shotcrete

喷射混凝土安全技术交底 备注:企业安全管理的目的就是提高生产,而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业,不管在劳 动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理,才能树立良好的企业形象,从而 赢得市场。 喷射混凝土安全技术交底 1.进入现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。 2.喷射机应采用干喷作业,应按出厂说明书规定的配合比配料,风源应是符合要求的稳压源,电源、水源、加料设备等均应配套。 3.作业前必须检查管道连接处密封完好,紧固不松动,通过道路或地槽的加盖保护无缺损。电气线路、电动机绝缘良好,无破损、漏电现象,电箱符合规范要求,接地、接零完好,不松动。 4.启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再起动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。 5.启动时,必须先送入压缩空气,电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符,然后才能加料。停机前,应先停止加料,然后再停电动机及停送压缩空气。 6.喷射机应保持内部干燥和清洁,加入的干料配合比及潮润程

序,必须符合喷射机性能要求,不得使用过期结块不合格水泥和未经筛选的砂石。 7.机械操作和喷射操作人员应有联系信号,送风、加料、停机、停风等应互相协调配合,防止发生堵塞事故。 8.在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人或通行,不准喷向高低压电线。工作停歇时,喷嘴不得对向有人的方向。 9.作业中,必须检查气压表、安全阀等仪表是否正常,需暂停时间超过1h的,必须将喷枪内扩储料管内的干混合料(不加水)全部喷出。 10.如发生输料软管堵塞,可用木棍敲打外壁,如敲打无效,可将胶管拆卸用压缩空气吹通。此时,操纵人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时,不得拆卸管接头。 11.转移作业面时,供风、供水、供电、供料系统也应随之移动,注意输料软管不得随地拖拉和折弯。 12.停机后,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。

水稳拌和站安全操作规程(通用版)

水稳拌和站安全操作规程(通 用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0533

水稳拌和站安全操作规程(通用版) 水稳拌和站安全操作规程(操作员) 1、操作人员必须熟悉本机性能,责任心强,思想端正。 2、上班时,操作人员必须坚守工作岗位,确有急事,必须知会其他操作人员,同意后才能离开。严禁将机交给其他人员操作。 3、操作人员对水稳拌合站各种指示器及计量传感器及时核定,保持准确,同时经常检查传动皮带是否完好、放料门气缸开关是否灵活可靠,并经试转全部机械达到正常后方可作业。 4、开机前必须检查整机,对水稳拌合站内外线路进行检查,确认活动部分无人或物件后,才能开机。 5、操作人员必须集中精神,严肃认真,按规程操作,不能在操作过程中谈笑、争吵(必要时停机)。 5、所有电器故障应由电工来排除,电工作业时,必须挂牌《禁

止合闸》。严格遵守执行有关用电守则。 6、遇有紧急情况,立即使用紧急开关停机制动。 7、停机清洗拌缸积物时,必须挂牌〈料斗有人作业,停机〉,清理完毕,作业人员应入时离开,并指定专人检查。 8、停机下班,必须切断电源。 水稳拌和站安全操作规程(巡检员) 1、水稳站工作人员必须熟悉本机性能,责任心强,思想端正。 2.开机前必须检查整机,确认活动部分无人或物件后,才能开机,开机后所有人员必须坚守自己的工作岗位。 3、任何人员进入拌和楼下必须戴安全帽、穿工作鞋,严禁穿拖鞋、高跟鞋。 4、闲杂人员严禁进入拌和楼范围内,非操作人员,严禁进入操作室。 5、所有电故障应由电工来排除,电工作业时,必须挂牌《禁止合闸》。严格遵守执行有 关用电守则。

喷射混凝土操作规程

喷射混凝土操作规程 1 原材料验收 ⑴水泥 P.O42.5R水泥,出厂质量证明文件齐全,复试合格 ⑵ 骨料 砂子,选用级配合理,细度模数为2.7~3.0的中砂,含泥量小于1%。 ⑶ 水,饮用水 ⑷ 外加剂 高效减水剂:UNF-1萘系减水剂,符合GB8076-2008要求,减水率15%以上。 2 配合比确定 配合比必须满足喷射混凝土工艺流程的基本要求,即和易性好、不易堵管、减少回弹量和粉尘,同时必须达到设计要求的物理力学指标。 委托具有相应资质的试验检测中心进行配合比试验。提前28天做开盘鉴定,7天强度必须达到90%,28天强度必须达到115%。 一般情况下水灰比不超过0.45,坍落度控制在120~160mm范围内,含气量5-8%。 喷射穹顶时坍落度宜控制在140~160mm,喷射直段时坍落度控制在宜采用120~140mm;喷射构造层时,坍落度宜控制在140~160mm,喷射结构层时,坍落度宜控制在120~140mm。

3.1 施工工艺流程 3.2 施工准备 对受喷面以下的钢筋和混凝土面用彩条布进行覆盖,以防止污染。 对受喷面的钢筋进行验收,喷射混凝土施工段内,应保证上层不少二~三层的水平钢筋绑扎完成 仓体底部喷射前将粘结在根部的回弹流坠物剔凿清理干净,并将未弯起的插筋覆盖好。 喷射作业前必须对机械设备,各类管路和线路等进行全面检查及试运转。 各种信号要畅通清晰,口令统一。 3.3 混凝土搅拌 施工时采用强制式搅拌机拌制。投料顺序为先投入砂子,然后投入水泥、外加剂再加入水,搅拌时间不少于120秒。 每天开罐前半小时由技术员和试验对现场砂子的含水量进行测试,将理论配合比调整为施工配合比。 水泥和砂子采用电子皮带秤计量,每天使用前先对电子称进行人工核对;外加剂提前由人工称好后装入塑料袋内;加水按秒计量,由电脑控制;刚开始搅拌时,试验员对混凝土坍落度进行检测,调整在规定范围内,每班检测不少于2次。

振动试验台安全技术操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 振动试验台安全技术操作 规程简易版

振动试验台安全技术操作规程简易 版 温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 ?物品放置:将振动试验的物品放入试验 台上的夹具中,用扳手将固定螺丝拧紧,防止 振动中物品脱落损坏; ?开机:打开启动按钮,此时听到“嗒” 的一声,表示振动台电源接通,如果没有声 音,则先按停止按钮再重新按启动按钮; ?振动频率调节:根据实际情况,把频率 调节旋钮旋到合适位置,在调整频率过程中, 需缓慢调节,以防瞬间频率过高,将物品振 坏; ?关机:振动实验结束后.先把频率按钮

调至0Hz,然后按下停止按钮,取下试验物品,关闭振动台电源; ?振动台要固定位置,防止滑动; ?振动台所放物品一定要保持平衡,以防物品不平衡而在振动过程中损坏; ?插拔电源插头时,要小心操作,以防被电击伤; ?振动过程中,切忌用手触摸被振物品,以防振动中的物品将手击伤; ?试验台经常保持清洁,长期不用应套好塑料防尘罩,放置在干燥的环境内。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position

振动试验台安全技术操作规程示范文本

振动试验台安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

振动试验台安全技术操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 ?物品放置:将振动试验的物品放入试验台上的夹具 中,用扳手将固定螺丝拧紧,防止振动中物品脱落损坏; ?开机:打开启动按钮,此时听到“嗒”的一声,表示 振动台电源接通,如果没有声音,则先按停止按钮再重新 按启动按钮; ?振动频率调节:根据实际情况,把频率调节旋钮旋到 合适位置,在调整频率过程中,需缓慢调节,以防瞬间频 率过高,将物品振坏; ?关机:振动实验结束后.先把频率按钮调至0Hz, 然后按下停止按钮,取下试验物品,关闭振动台电源; ?振动台要固定位置,防止滑动; ?振动台所放物品一定要保持平衡,以防物品不平衡而

在振动过程中损坏; ?插拔电源插头时,要小心操作,以防被电击伤; ?振动过程中,切忌用手触摸被振物品,以防振动中的物品将手击伤; ?试验台经常保持清洁,长期不用应套好塑料防尘罩,放置在干燥的环境内。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

水稳拌和站安全操作规程

水稳搅拌站安全操作规程 一、作业前应进行检查,确认安全保护装置齐全有效。 (1) 结构部件联结必须紧固可靠,限位装置及制动器灵敏可靠; (2) 电气、气动称量装置的控制系统安全有效,保险装置可靠; (3) 控制室保护接地,主楼避雷装置完好; (4) 输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤; (5) 进出料闸门开关灵活、到位; (6) 空气压缩机和供气系统运行正常,无异响和漏气现象,压力应保持在规定范围内; (7) 操作区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。 二、启动搅拌系统后,应先进行空运转,检查机械运转情况,确认搅拌系统正常后,方可自动循环生产,严禁带负荷启动。 三、作业时应精神集中,注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统,发现有大块石料和异物时应及时清除;发现异常情况应立即停止生产;遇紧急情况应立即切断电源,并向有关人员报告。 四、操作人员必须按规定的程序操作,微机出现故障时,必须由专业人员维修。 五、作业时严禁非作业人员进入生产区域。

六、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑,严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时,严禁在其下方作业或穿行。 七、在高空维护保养搅拌站时,必须二人以上作业,并系安全带,采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气,不得在高空进行维护保养作业。 八、在操作台下作业的人员必须戴安全帽。 九、维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时,必须切断电源,并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志,设专人监护。在搅拌机内清理作业时,机门必须打开,并在门外设专人监护。 十、清除上料斗底部的物料时,必须把料斗提升到适当位置,将安全销插入轨道中;清除上料斗底部的残料时,必须切断电源且设专人监护。 十一、交接班时,必须交清当班情况,并作记录。 十二、搅拌站作业后应切断电源,锁上操作室。

喷射混凝土安全操作规程

喷射混凝土安全操作规程 1.喷射混凝土和加速凝剂的人员,必须戴上防尘口罩和必须的劳保用品,才能进行操作。 2.喷射混凝土的机械设备,应安设在基础牢固、岩石稳定或已有支护的安全地点。 3.喷射使用的台架,要严实坚固,木板厚度不得小于5cm,不得有悬空探头板。 4.喷射混凝土的工作面,要有足够的照明。 5.操作人员工作前应仔细检查各机件、电器设备是否完好。 6.喷射混凝土地段的松动岩石,应撬挖干净,并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净,按设计图纸要求的喷护形式进行施工。 7.喷射混凝土的现场前后应有联系方式。 8.喷射作业面应采取综合防尘措施,降低空气中含尘量。使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准。 9.工作前,先检查喷射机各部件、管路和喷嘴是否完好,有无堵塞,漏气。

10.工作时,先开进气阀,再开电机。 11.旋转体与固定机座结合要紧密,如运转中接合板磨损出槽深度大于2mm,应及时更换。 12.旋转孔发生堵塞,不准用榔头敲打旋转体,更不许用风钻清除旋转孔,应停机拆除检修。 13.风水稳压阀,不可任意拆卸和调整。 14.喷射机的喂料筛网,不得任意取下,更不许用手或棍棒伸入喂料口。 15.喷射机电动机工作温度应低于50o C。 16.工作完毕,先停止供料,待机器中余料喷完后,依次停风、停水,机件拆除清理干净。 17.如发现工作压力骤升,喷头出料中断,应立即停机,排除故障时,不准把喷嘴对人。 18.每次喷射厚度,不得太厚,以免塌落伤人。 19.喷射时,要一人把紧喷嘴,一人辅助,不得单人操作。 20.喷射时,喷嘴应尽量保持与喷砌面垂直,距离为1-1.5米,不得太近或太远。

混凝土振动台操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A68513 混凝土振动台操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

混凝土振动台操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、准备工作 1、振动台安装前,应先打好地基,打地基地土平面要按水平找平,并按底架螺栓,然后安装,安装使固定螺栓必须拧紧。 2、振动台安装完毕试车时,先开车3-5分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查,若松动须紧后方可使用。 二、试验操作 振动台在真实过程中,混凝土制品应须牢固的紧固在振动台面上,所需振实物制品放置要与台面相对称,是负荷平衡。

三、注意事项 1、振动器轴承应经常检查,并定期拆洗,更换润滑油,使轴承保持良好的润滑。 2、振动台应有可靠接地线,确保安全。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

喷射混凝土安全技术交底

喷射混凝土安全技术交底 施工单位:土建处第十八项目部 工程名称土建处培新街高层住宅2#楼分部分项工程边坡支护工种混凝土喷射工 安全技术交底内容 1、进入现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。 2、喷射机应采用干喷作业,应按出厂说明书规定的配合比配料,风源应是符合要求的稳定压源,电源、水源、加料设备等均应配套。 3、作业前必须检查管道连接处密封完好,紧固不松动,通过道路或地槽的加盖保护武缺损。电气线路、电动机绝缘良好,无破损、漏电现象,电箱符合规范要求,接地、接零完好,不松动。 4、启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再启动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。 5、启动时,必须先送入压缩空气,电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符,然后才能加料。停机前应先停止加料,然后停电动机及停送压缩空气。 6、喷射机应保持内部干燥和清洁,加入的干料配合比及潮润程序,必须符合喷射机性能要求,不得使用过期结块不合格水泥和未经筛选的沙石。 7、机械操作和喷射操作人员,应有联系信号,送风、加料、停机、停风等应互相协调配合,防止发生堵塞事故。 8、在喷射的前方或左右5m范围内不得站人或通行,不准喷向高低压电线,工作停歇时,喷嘴不得对向有人的方向。 9、作业中,必须检查气压表、安全阀等仪表是否正常,需暂停时间超过1h的,必须将喷枪内扩储料管内的干混合(不加水)全部喷出。 10、如发生输料软管堵塞,可用木棍敲打外壁,如敲打无效,可将胶管拆卸用压缩空气吹通。此时,操作人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时,不得拆卸管接头。 11、转移作业面时,供风、供水、供电、供料系统也应随之移动,注意输料软管不得随地拖拉和折弯。 12、停机时,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。 13、作业后,必须将仓内和输料软管内的干混合料(不加水)全部喷出,再应将喷嘴拆下清洗干净,并清楚机身内外黏附的混凝土和砂浆。同时应清理输料软管,使密封件处于放松状态。拉闸切断电源,锁好电箱。 交底人签 职务交底时间年月日名 接 受 交 底 人 签 名

混凝土搅拌站安全操作规程

混凝土搅拌站安全操作规程 1.混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。 2.作业前检查项目应符合下列要求: 1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住; 2)各润滑油箱的油面高度符合规定; 3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物; 4)各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏; 5)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定; 6)各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。3.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石集料,粒径超出许可范围的不得使用。 4.机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。 5.作业过程中,在贮料区内和斜皮带下,严禁人员进入。

6.搅拌机启动前应关好检测门。机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌机探摸。 7.搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌机内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。8.搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。 9.搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。 10.作业后,应清理搅拌机、出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净,并应确保称量精度。11.冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应起动水泵和附加剂泵运转1~2min。 12.当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。 混凝土搅拌输送车安全操作规程1.混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足,质量应符合要求。 2.搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤;滑槽止动器应无松弛和损坏;搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤;搅拌叶片磨损应正常。

混凝土(砂浆)喷射工安全技术操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K8770 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 混凝土(砂浆)喷射工安全技术操作规程标准 版本

混凝土(砂浆)喷射工安全技术操 作规程标准版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、安全风险分析 (一)物料飞溅伤人安全风险。 (二)未佩戴护目镜安全风险。 (三)输料管堵塞,管路爆裂安全风险。 (四)故障处理未泄压安全风险。 (五)喷浆机搬运、起吊安全风险。 二、一般规定 (一)施工前,支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数。施工过程中,必须按支护说明书和质量标准要求精心操作,安

全施工。 (二)喷射混凝土厚度、强度等参数必须达到设计要求。 (三)施工中不得使用下列支护材料: 1.不符合作业规程规定的支护材料。 2.支护材料、结构形式、质量要求应符合作业规程规定。 3.过期、失效速凝剂、水泥、锚喷粉。 三、开车前的准备 (一)先将油水分离器内的油和水排净 (二)检查料斗内有无杂物遗留,检查电路,风路输料管路水源水环、信号系统、接地装置有无故障。 (三)检查橡胶结合板和旋转体是否锈蚀粘紧。 (四)点动试车,检查旋转体转向是否与箭头方

向相同。 (五)打开进风阀,根据输料管长短,预调到需要启动的压力,用压风管吹管2~3分钟,开动电机确认一切正常无误时,送料开车。 (六)施工前,要备齐支护材料和施工工具。 (七)施工前和施工过程中,要经常敲帮问顶,用长柄工具及时处理危岩、活石。 (八)喷射前,应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量,处理好不合格部位。 (九)施工前,要掩护好风、水、电等管、线设施。施工设备要安放到规定地点。 四、运转时注意事项 (一)向料斗内上料应均匀连续。 (二)注意总风压与工作压力表值的变化。当输料管堵塞时,工作压力迅速上升,接近风源压力,此

混凝土振动台操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD449 混凝土振动台操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD449 2 / 2 混凝土振动台操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、准备工作 1、振动台安装前,应先打好地基,打地基地土平面要按水平找平,并按底架螺栓,然后安装,安装使固定螺栓必须拧紧。 2、振动台安装完毕试车时,先开车3-5分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查,若松动须紧后方可使用。 二、试验操作 振动台在真实过程中,混凝土制品应须牢固的紧固在振动台面上,所需振实物制品放置要与台面相对称,是负荷平衡。 三、注意事项 1、振动器轴承应经常检查,并定期拆洗,更换润滑油,使轴承保持良好的润滑。 2、振动台应有可靠接地线,确保安全。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

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