加药装置技术协议

附件2

加药装置原理流程图

加药装置安装尺寸图

技术规格书

1 采用规范、标准及法规

加药装置应满足下列规范和标准的最新版本的要求。如果几种规范和标准的相关要求适用于同一情况，则应遵循相关要求最为严格的条款。若本技术规格书与相关的技术规格书有冲突，则应向业主咨询并得到其书面确认后才能开展工作。

本技术规格书指定产品应遵循的规范和标准主要包括但不限于以下所列范围：

GB3214 《水泵流量的测定方法》

GB7782 《计量泵》

GB9236 《计量泵技术条件》

JB/T7042 《液压齿轮泵试验方法》

JB/T7041 《液压齿轮泵技术条件》

JB/T53312 《齿轮泵产品质量分等》

JIS B8352 《液压齿轮泵》

JB/T2932 《水处理设备制造技术条件》

GB50055 《电器设备配电设计规范》

GB/T1384 《机电产品包装通用技术条件》

GB/50062 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》

JB4735 《钢制焊接常压容器》

GB700 《碳素结构钢》

GB/T13306 《产品标牌》

GB/T9124 《钢制法兰技术条件》

GB/T9112 《钢制法兰类型与参数》

GB/T12224 《钢制阀门一般要求》

B/T7928 《通用阀门供货要求》

JB/T9092 《阀门的检验与试验》

2 供货范围及界面

2.1 加药装置的成套供货范围应包括：加药装置的本体、撬装底座。

2.2 附件：卖方需提供加药装置与外部系统连接用的接口配套法兰及其相关的螺栓、螺母、垫片以及相关的垫圈；法兰、螺栓、螺母、垫片以及相关的垫圈标准按相关标准执行。

2.3 备件和易损件：卖方需提供1年内随设备配带的易损件，并提供2年以上易损件清单、价格及配套厂家。

2.4 应付资料：

2.4.1 卖方在接到合同后，应向买方提供加药装置的重量、基础形式，对外接口等具体安装尺寸图。

2) 加药装置的使用维护说明书； 3) 加药装置的安装图、结构图； 4) 合格证。

2.5 加药装置在运行中所必须的但在技术规格书中未提及的其它附件也应在供货范围之列。

3 设计与制造

3.1设计

3.1.1 设计参数 加药装置（水系统）

注：1. 型号说明：

3.1.2 工艺过程描述

将溶药罐内配置好的药剂，通过计量泵加至加药点。 3.1.3一般要求

1) 加药装置的材料必须与其工作条件相适应。

2) 加药装置应成撬供应，包括溶药罐、计量泵、控制柜、管道及阀门

3) 加药装置的材料应符合或不低于相应的国家标准的有关规定，并具有材料合格证书、质量证明等技术

5) 对外购(外协) 设备及配件应有质量合格证、质量保证书、装箱单、使用说明书等技术文件。

6) 经与买方协商，允许采用经试验证明不降低产品性能和寿命的其他材料。

7) 加药装置设计压力不应小于1.0MPa。

3.2制造

3.2.1 加药泵

1）*加药泵应采用计量精度准确、调节范围广、调节精度高的米顿罗计量泵。

2）加药泵泵体应具有抗加药药剂腐蚀的性能。

3）*每个加药装置撬上应至少配备2台。

4）*加药泵的计量精度应在2%以内，调节范围应可以从0ml～最大加药量。

5) 加药泵的排出压力应不小于0.7MPa。

6) 加药泵的排出管直径应不小于DN20。

3.2.2 溶药罐

1) 溶药罐内设置搅拌设备。搅拌设备材质应适应药剂。不存在任何影响到性能的缺陷。

2）搅拌设备电气接线应符合《电机产品安装规范》。

3）溶药罐应设有放空管路。

4）溶药罐应设置人孔。

5）溶药罐进、出口高度应合理，避免出现“死管段”。

3.2.3接管

1）加药装置进出口与管路采用法兰连接。

2）法兰的型式和尺寸执行相关标准；法兰的公称压力和不同温度下的最大允许工作压力按相关标准的规定；法兰的技术要求按相关标准的规定。

3.2.4其他附件

1）加药泵外壳及进、出接口应采用不锈钢管件，其他管路及管路附件均应采用非金属材料，包括阀门、法兰等管路附件。

2）任何部位的管路，其最小直径不应低于DN20。

3）为防止加药泵运行时管路产生振动，适当位置设管架固定。

4）液位计应便于清洗。

4 检验和测试

4.1 加药装置出厂前必须进行水压强度试验

1) 水压试验压力应按设计压力的1.5倍进行。

2) 水压试验用水水质和水温按相关标准的规定执行。

3) 水压试验应在周围气温高于5℃的条件下进行。

4) 根据相关标准的规定，做好试压记录，试压合格结束后，用压缩空气排尽水。

4.2 水压试验发现的问题，根据相关标准的规定进行处理，并做好记录，然后重做水压试验。

4.3 水压试验合格后，根据相关标准的规定对加药装置的各个部件进行干燥、防腐、打印水压强度试验

5 备品、备件及专用工具

5.1 投产与试运时所需备件应由供货商推荐并由供货商提供，并在标书中列出。

5.2 维护时所需的特殊工具应由供货商提供并在标书中列出。

5.3 由供货商推荐并经业主认同的运行期为两年的备件及维护时所需的专用工具应单独列表，并单独报价。

6 铭牌

加药装置应配设铭牌。铭牌由耐腐材料制做，其位置应便于观察和接近。铭牌至少应包括以下内容：

1) 加药装置的名称和型号；

2) 制造单位名称；

3) 加药装置出厂编号；

4) 适用的药剂种类；

5) 最大加药量；

6) 设计压力，MPa；

7) 检验单位检验标志及检验日期；

8) 准予生产许可证号及批准单位；

9) 加药装置的外形尺寸(mm)及总重量(t)；

10) 制造(出厂)日期

7 涂层、包装和运输

7.1 涂层

7.1.1 出厂时，加药装置应喷砂除锈，等级为Sa2.5级并涂刷防腐涂层。面漆随站场其它设备一起涂刷。

7.1.2 面漆见防腐技术规格书或防腐数据单。

7.2 包装标志

加药装置装箱后，应在包装箱表面喷写包装标志，其要求按《包装储运图示标志》GB191-2000执行。包装标志内容应包括：

1) 产品型号；

2) 合同号；

3) 装箱的数量；

4) 大型容器重心点、起吊点；

5) 防雨、防潮等作业标志；

6) 有禁焊要求的容器的禁焊标志；

7) 其它警示标志和特殊要求的标志等。

7.2 包装

7.2.1 法兰、螺纹等开口必须采取相应措施进行封堵，以防杂物进入，且其表面不得有损伤。

7.2.2 产品包装必须具有足够的强度，能保证经多次搬运和装卸，并安全可靠地运抵目的地。

文件等情况发生，力保无任何损伤地抵达目的地。

7.2.4 容器须待油漆完全干燥，并经检查合格后，方可按包装清单进行包装。

7.2.5 随箱文件应放在防潮袋内。

7.2.6 供货商应对所供设备进行包装，以确定设备在运输和储存期间尽可能地减少损伤、损坏和环境侵蚀（雨、雪、霜冻、盐碱、风沙等）。

7.2.7 所有分开包装和单独发运的设备应用标签或其它形式标志出设备编号。

7.3 运输

供货商提供一份切实可行的运输方案，避免在运输过程中由于振动和碰撞引起的机械损伤。包括运输方式（汽车、火车、轮船、飞机），到港、站、场名称、时间。运输方案经用户同意后方可执行。

8 提交文件

所有提交文件、图纸和计算公式都应采用国际单位制。

8.1 投标提交的文件

在投标过程中，供货商应向设计/业主提供如下的文件：

—测试验收计划

—业绩表/跟踪报告

—加药装置的有关技术资料，如样本、图纸、计算书等

—加药装置结构确认图及与执行器总装图，并标注尺寸，说明主要构件材料、总重量

—制造/检测时间计划

—与设计、制造、测试和检测相关的技术标准以及具体的检验与测试指标

—对加药装置质量、可靠性、使用寿命、技术服务与相关责任的承诺。

—供货商应对标书技术文件有实质性的响应。

—如果投标文件对招标技术文件有偏离，应在投标文件中列出偏差表。

—其它（如装箱示意图）

8.2 定货后提交的文件

8.2.1 定货后两周内，供货商应向设计/业主提供如下图纸和文件：

—计算书。

—焊接工艺评定报告。

—质量测试验收计划。

—结构尺寸图，安装外型尺寸图。

8.2.2 阀门供货时，供货商应向设计/业主提供如下图纸和文件：

（a）产品合格证；

（b）加药装置说明书。过滤分离器/过滤器说明书至少应包括下列内容：

1）加药装置特性：包括设计压力、最大允许工作压力（必要时）、试验压力、设计温度、处理介质；

4）加药装置的热处理报告及热处理后硬度检测报告；

5）三类压力容器提供强度计算书。

（c）质量证明书。质量证明书至少应包括下列内容：

1）主要零部件材料的化学成分和力学性能（包括复验报告）；2）无损检测要求和报告；

3）焊接质量的检查报告（包括返修记录）；

4）压力试验报告；

（d）加药装置维护手册。