加药装置技术协议

加药装置技术规范书

目录

一、技术规范 (2)

二、供货范围 (10)

三、交货进度 (13)

四、监造、检验和性能验收试验 (13)

五、技术服务和设计联络 (15)

六、设备和大（部）件运输 (19)

一、技术规范

1 总则

1.1本技术规范书适用于1x130t/h高温高压锅炉加药系统和循环水加药系统，它提出

设备的功能设计、结构、性能、安装、调试试验和培训等方面的技术要求。

1.2招标方在本技术规范书书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本技术规范书书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3投标方执行本技术规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。

1.4合同生效后7日内，投标方提出合同设备的设计，制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方，招标方确认。

1.5在签订合同之后，招标方有权提出因规范和规程发生变化而产生的一些补充要求，投标方必须予以配合。因投标方对招标方和设计方的要求及规范理解有歧义，以及投标方的供货范围不能满足招标方和设计方的要求，招标方有权提出一些补充要求，投标方应无条件、无偿满足招标方的补充要求。

1.6本技术规范书书是产品订货合同的附件，与合同、投标文件具有同等法律效力，在协议签订后，一周内应互相按时交换资料，满足各方设计和制造进度的要求。

1.7本技术规范书一式四份，招标方三份，投标方一份；本协议书，未尽事宜双方协商解决。

1.8本技术规范书要求投标方对提供的锅炉加药系统和循环水加药系统进行设备的功能、结构和性能设计，现场设备安装、调试试验，以及对招标方人员进行技术培训。2．工程界区和设计基础条件

由建设单位提供

2.2 本期工程简介

本期工程规模为1x130t/h高温高压锅炉。设置一套炉内加药装置。

2.3 水源及水质

炉内加药系统补给水为除盐水。循环水加药系统为地表水，本工程循环水量最终规模约为60000m3/h，水质详见招标方提供水质报告。

3. 加药系统技术要求

本技术规范书的规范包括1x130t/h高温高压锅炉加药系统和循环水加药系统，本规范技术要求为最低限度要求，并未对一些技术细节作出规定。也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方提供符合本技术规范书和有关工业标准和企业标准的优质产品。

技术要求中未提及的其它技术要求、有关制造、试验、规范和标准, 投标方按国家有关标准执行。

加药泵泵头形式为液压隔膜式，炉内加药装置采用自动加药方式，由汽水取样系统的PLC和微机控制，汽水取样系统自动对采集的样品水进行在线化验，并根据化验结果控制炉内加药系统的运行，汽水取样系统的自动控制系统与加药装置的控制系统的连接由投标方协调解决；循环水加药系统采用手动加药方式。

3.1制造、验收标准 .

投标方提供的设备应遵循下列规范及标准，如与现行标准有冲突时，按较高标准执行；

材料标准

《普通碳素结构钢技术条件》

《合金结构钢技术条件》

《不锈耐酸钢技术条件》

《工业有机玻璃》《聚四氟乙烯树脂》

管道标准

《不锈钢无缝钢管的机械性能》

《不锈钢小直径钢管》

《无缝钢管的分类及机械性能》

《管子和管路各附件的公称通径》

《高压锅炉用水无缝钢管》

《管子和管路附件的公称压力和试验压力》

《钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》

制造标准：

《水、汽取样装置》

《低压成套开关设备》

《面板、架和柜的基本尺寸系列》

《公差与配合总论，标准公差与基本公差》

《公差与配合，未满刻度，可自选注公差尺寸的极限偏差》

《一般用途法兰连接尺寸》

《一般用途密封面型式和尺寸》

《面板、架和柜的基本尺寸系列》

《漆膜颜色标准样本》

《表面光洁度标准》

质量检验标准：

《光滑工件尺寸的检验》

《形状和位置公差检测规定》

《焊接接头机械性能试验取样方法》

《焊接接头冲击试验法》

《焊接接头拉伸试验法》

《水、汽取样装置》

《焊缝射线探伤标准》

3.2技术要求

3.2.1、集装式炉内加药（加磷酸盐）装置2套

该加药系统由2箱2泵组成，每个计量箱体容积1立方米，材质为不锈钢304，附有电动搅拌器及液位计等配件，配有3台美国米顿罗液压隔膜式高压计量泵（25.0MPa，50L/H）及磷酸盐固体溶解器。系统中的溶液箱、搅拌器、磁性翻柱式液位计、计量泵、过滤器、稳压器、管道、阀门、电控柜、表计、框架底座等均由投标方成套供货。除设备底座外，其它部分材质即过流部分的材质均为304。系统内所需的电源电缆全部由投标方提供，招标方只负责提供水源和电源到成套设备接口处。

3.2.2、集装式炉内加药（加联胺）装置2套

该加药系统由2箱3泵组成，每个计量箱体容积1立方米，材质为不锈钢304，附有电动搅拌器及液位计等配件，配有3台美国米顿罗液压隔膜式高压计量泵（2台加药泵1.6MPa，100L/H，一台联胺输送泵0.6MPa，200L/H）。系统中的溶液箱、搅拌器、磁性翻柱式液位计、计量泵、过滤器、稳压器、管道、阀门、电控柜、表计、框架底座等均由投标方成套供货。除设备底座外，其它部分材质即过流部分的材质均为304。系统内所需的电源电缆全部由投标方提供，招标方只负责提供水源和电源到成套设备接口处。

3.2.3、集装式加药（循环水加药装置）装置1套

该加药系统由2箱3泵组成，每个计量箱体容积1立方米，材质为钢衬胶，附有电动搅拌器及液位计等配件，配有2台美国米顿罗液压隔膜式高压计量泵（0.6MPa，600L/H）及固体溶解器。系统中的溶液箱、搅拌器、磁性翻柱式液位计、计量泵、过滤器、稳压器、管道、阀门、电控柜、表计、框架底座等均由投标方成套供货。系统内所需的电源电缆全部由投标方提供，招标方只负责提供水源和电源到成套设备接口处

3.2.4加药系统设备附件：

投标方按以下格式，对各加药装置的附件进行分别填定：

（1）集装式炉内加药（加磷酸盐）装置

装置外形尺寸

——

b 设备荷重

——设备净重

——充液荷重

——运行荷重

C 溶液箱

——直径

——容积 1.00m3

——厚度5mm

——材质304

D 液位计

——型号 UHC-DZ带报警远传——材质 1Gr18Ni9Ti

E 电动搅拌器

——型式针线摆轮行星减速直插型——转速 150r/min

——直径 700mm

——轴径 20mm

——轴深入长度 600mm

——材质 1Gr18Ni9Ti

F 过滤器

——数量 2

——型式 Y型

——药品注入量 500l/h

——滤元材质 1Gr18Ni9Ti

G 计量泵

——型号投标方确定——数量 2

——出力 50 L/h ——扬程 25 .0MPa ——泵过流部分材质 304

——制造厂商

H 压力表

——数量 2

——量程 25MPa

——直径Ф100

——材质1Gr18Ni9Ti

——制造厂商及产地

I 脉冲缓冲器

——数量 2

——直径Ф140

——材质 1Gr18Ni9Ti

J 安全阀

——型号

——数量 2

——公称直径与压力 DN15/25MPa

——材质 1Gr18Ni9Ti

——开启压力 27MPa可调

——生产商

K 逆止阀（止回阀）

——型号

——数量 2

——公称直径与压力 DN20/25 MPa

——材质 1Gr18Ni9Ti

l接口

——进口接口法兰公称直径/压力 /1MP ——出口（1）接口法兰公称直径/压力 /25MPa ——出口（2）接口法兰公称直径/压力 /25MPa ——排污口法兰公称直径/压力 /1Mpa

（2）集装式炉内加药（加联胺）装置

装置外形尺寸

——

b 设备荷重

——设备净重

——充液荷重

——运行荷重

C 溶液箱

——直径

——容积 1.00m3

——厚度5mm

——材质304

D 液位计

——型号 UHC-DZ带报警远传

——材质 1Gr18Ni9Ti

E 电动搅拌器

——型式针线摆轮行星减速直插型——转速 150r/min

——直径 700mm

——轴径 20mm

——轴深入长度 600mm

——材质 1Gr18Ni9Ti

F 过滤器

——数量 3

——型式 Y型

——药品注入量 500l/h

——滤元材质 1Gr18Ni9Ti

G 计量泵

——型号投标方确定

——数量 2（1）

——出力 100 L/h（500）——扬程 1.6MPa（0.6MPa）——泵过流部分材质 304

——制造厂商

H 压力表

——数量 3

——量程 1.6MPa

——直径Ф100

——材质1Gr18Ni9Ti

——制造厂商及产地

I 脉冲缓冲器

——数量 3

——直径Ф140

——材质 1Gr18Ni9Ti

J 安全阀

——型号

——数量 3

——公称直径与压力 DN15/1.6MPa

——材质 1Gr18Ni9Ti

——开启压力 1.6MPa可调

——生产商

K 逆止阀（止回阀）

——型号

——数量 3

——公称直径与压力 DN15/1.6MPa

——材质 1Gr18Ni9Ti

l接口

——进口接口法兰公称直径/压力 /1MP ——出口（1）接口法兰公称直径/压力 /1.0MPa ——出口（2）接口法兰公称直径/压力 /1.0MPa ——排污口法兰公称直径/压力 /1Mpa

（3）集装式循环水加药装置

装置外形尺寸

——

b 设备荷重

——设备净重

——充液荷重

——运行荷重

C 溶液箱

——直径

——容积 1.00m3

——厚度5mm

——材质钢衬胶

D 液位计

——型号 UHC-DZ带报警远传——材质 1Gr18Ni9Ti

E 电动搅拌器

——型式针线摆轮行星减速直插型——转速 150r/min

——直径 700mm

——轴径 20mm

——轴深入长度 600mm

——材质 1Gr18Ni9Ti

F 过滤器

——数量 3

——型式 Y型

——药品注入量 1000l/h

——滤元材质 1Gr18Ni9Ti

G 计量泵

——型号

——数量 3

——出力 500 L/h ——扬程 0 .6MPa ——泵过流部分材质 304

——制造厂商

H 压力表

——数量 3

——量程 0.6MPa ——直径Ф100 ——材质1Gr18Ni9Ti

——制造厂商及产地

I 脉冲缓冲器

——数量 3

——直径Ф140

——材质 1Gr18Ni9Ti

J 安全阀

——型号

——数量 3

——公称直径与压力 DN15/0.8MPa

——材质 1Gr18Ni9Ti

——开启压力 0.8MPa可调

——生产商

K 逆止阀（止回阀）

——型号

——数量 3

——公称直径与压力 DN15/1.0 MPa

——材质 1Gr18Ni9Ti

l接口

——进口接口法兰公称直径/压力 /1.0MP

——出口（1）接口法兰公称直径/压力 /1.0MPa

——出口（2）接口法兰公称直径/压力 /1.0MPa

——排污口法兰公称直径/压力 /0.6Mpa

3.2.5电气控制柜

加药装置的电气控制柜均由投标方提供，招标方只为投标方控制柜提供所需电源。控制柜面板具有远程、就地转换控制功能。控制柜防护等级IP54 。加药装置的电气控制柜均由投标方提供，搅拌电机、加药泵的操作满足现场手动的要求。电控柜提供的各种开关、按钮、指示灯、继电器、接触器等电气元件质量可靠，具有较长的使用寿命，电气元件采用德力西或施耐德或正泰品牌的产品。

3.2.6技术文件

投标方提交资料应及时充分，能够满足工程进度要求。设备图纸等技术资料一式12份。

二、供货范围

1、设计及供货接口

1.1由投标方供应的系统和设备，如与不属于投标方供应范围的系统和设备连接，则由招标方负责连接到投标方的系统和设备，投标方必须承担且应积极主动予以配合。1.2由投标方供应的系统和部件之间的内部连接（包括电缆），由投标方负责。由投标方供应的系统和设备应配套供应与其正确运行密切有关的检测和控制仪表。若检测和控制仪表的接口设在投标方侧有困难时在征得招标方的统一同意后可装于招标方侧。

1.3供货范围包括所有接口配对法兰及其连接件、密封件等。

2、供货范围包括：

各套装置包括：计量泵、溶液搅拌箱、电动搅拌器、管道、阀门、过滤器、缓冲器、底座、平台、仪表、电控柜、液位计、温度计、压力表、流量标定器等，这些零件全部安装在一个公共底座上，成套供货，并满足无基础安装要求。

投标方需按提供的产品列出供货详细清单。

2.1供货范围表

设计分界线为：计量箱进水阀前与计量泵出药口止回阀后。分界线内均为投标方成套供货，至少但不限于以上供货内容。

注：合同设备中无专用工具，通用工具即可。

三、交货进度

1 设备的交货顺序满足工程安装进度的要求。

四、监造、检验和性能验收试验

1. 概述

1.1 技术规范书的本部分要求适用于合同执行期间对投标方所提供的设备（包括对分包外购的设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合本技术规范书中第一款技术规范的要求。

1.2 投标方将在本合同生效后3个月内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准符合本技术规范书书第1款技术规范的规定。

2. 工厂检验

2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方将严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供的合同设备将签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂、部件的加工、组装、试验至出厂试验。2.3 投标方检验的结果满足本技术规范书中第一款技术规范的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方将采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。投标方必须将发生重大质量问题时情况及时通知招标方。

2.4 工厂检验的所有费用包含在合同总价之中。

3. 设备监造

3.1 监造依据

根据本技术规范书和电力工业部、机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。

3.2 监造方式

文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标方和招标方监造代表均将在见证表上履行签字手续。投标方复印3份，交监造代表1份。R点:投标方只需提供检查或试验记录或报告的项目,即文件见证。

W点:招标方监造代表参加的检验或试验的项目,即现场见证。

H点: 投标方在进行至该点时必须停工等待招标方监造代表参加的检验或试验的项目,即停工待检。

招标方接到见证通知后,及时派代表到投标方或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果招标方代表不能按时参加,W点可自动转为R点,但H点如果没有招标方书面通知同意转为R点, 投标方不得自行转入下道工序,与招标方商定更改见证时间,如果更改后,招标方仍不能按时参加,则H点自动转为R点。

3.4 对投标方配合监造的要求

3.4.1 投标方有配合招标方监造的义务,并及时提供相关资料,并不由此发生任何费用。

3.4.2 投标方将给招标方监造代表提供工作、生活方便。

3.4.3 投标方将在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知招标方监造代表。

3.4.4 招标方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料,如招标方认为需要复印存档, 投标方将提投标方便。

投标方将在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给招标方监造代表。

4. 性能验收试验

4.1 性能验收试验的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合本技术规范书中第一款技术规范的要求。

4.2 性能验收试验的地点为招标方现场。

4.3 性能验收的时间：具体试验时间由买卖双方协商确定。

4.4 性能验收试验由招标方主持，投标方参加。试验大纲由招标方提供，与投标方讨论后确定。如试验在现场进行，投标方将按本附件4.7款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由投标方提供。

4.5 性能验收试验的内容

4.5.1装置安装完成后，投标方在招标方配合下进行试运转，并进行所有必要的试验来证实装置性能良好，且符合本技术规范书的要求。

4.5.2 装置试验和考核主要项目

1) 加药计量泵的流量、最大输出压力及电调节性能；

2) 阀门、转动设备、电气和控制设备的运行性能；

性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设将由投标方提供，并提供试验所需的技术和人员。招标方配合性能试验，并提供进行现场性能试验所需的其它条件。装置试验和考核时间由买卖双方协商确定。

4.6 性能验收试验的费用

本附件4.6和投标方试验的配合等费用已包含在合同总价内。其他费用，无论试验在现场进行或者在投标方工厂进行则已包含在合同总价之中，招标方不再承担任何费用。4.7 性能验收试验结果的确认

性能验收试验报告以招标方为主编写，投标方参加，共同签章确认结论。如双方对试验结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致意见，则提交双方上级部门协调。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收结果的同意，并进行确认签章。

五、技术服务和设计联络

1技术文件和图纸

1.1投标方提供完整、详细的关于安装、设计、验收、调试、运行及维修等方面的技术资料，如果招标方认为投标方所提供的资料不能满足要求时，招标方有权要求投标方补充。

1.2投标方提供的技术文件中包括设备和部件的检验、试验、安装、运行和维护等方面的技术数据、说明书、有关图纸以及有关的规程、规范、标准及其他技术资料。投标方

向招标方提供的技术文件应不少于 12套。

1.3投标方提供技术文件和图纸的交付进度应能满足安装设计和实际运行进度的要求，投标方应在合同签订后的7 天内，向招标方及设计院提供工程施工图设计所需的配合资料（包含电子版），资料内容包括：

1)加药系统图及系统设备平面布置图。

2)设备布置图及外形尺寸图。

3)装置基础、设备接口等。

4)电气原理图、仪表接线图和出线端子图。

1.4在买卖双方认为有必要的情况下，可安排设计联络，讨论技术和资料交接等有关问题。具体内容时间地点和参与人员可另行商定。

2 投标方现场安装和技术服务

2.1 投标方现场安装和技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运。投标方要派出合格的、能独立解决问题的现场安装和技术服务人员。投标方提供的包括服务人天数的现场服务表应能满足工程需要。如果由于投标方的原因,下表中的人天数不能满足工程需要,招标方有权追加人天数,且发生的费用由投标方承担。

2.2 投标方现场安装和技术服务人员的一切费用己包含在合同总价中,它包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费,等等。

2.3 现场现场安装和技术服务人员的工作时间应满足现场运行的要求。招标方不再因投标方现场安装和技术服务人员的加班和节假日而另付费用。

2.4 未经招标方同意,投标方不得随意更换现场主要服务人员。同时,投标方须及时更换招标方认为不合格的投标方现场服务人员。

2.5 下述现场安装和技术服务表中的天数均为现场服务人员人天数。

2.6 在下列情况下发生的服务人天数将不计入投标方现场总服务人天数中:

2.6.1 由于投标方原因不能履行服务人员职责和不具备服务人员条件资质的现场服务人员人员天数；

2.6.2 投标方为解决在设计、安装、调试、试运等阶段的自身技术、设备等方面出现的问题而增加的现场服务人天数；

2.6.3 因其他投标方原因而增加的现场服务人员。

2.7 投标方现场服务人员应具有下列资质

2.7.1 遵守中华人民共和国法律,遵守现场的各项规章和制度；

2.7.2 有较强的责任感和事业心，按时到位；

2.7.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场安装和技术指导；

2.7.4 身体健康,适应现场工作的条件。

服务人员情况表

（注：每人一表）

2.8 投标方现场安装和技术服务人员的职责

2.8.1 投标方现场安装和技术服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装和调试、参加试运和性能验收试验；

2.8.2 在安装和调试前,投标方技术服务人员应向投标方现场安装人员和招标方进行技术交底,讲解和示范将要进行的程序和方法。在设备安装前，投标方应向招标方提供设备安装和调试的重要工序和进度表，招标方技术人员要对此进行确认，否则投标方不能进行下一道工序。经招标方确认的工序不因此而减轻投标方技术服务人员的任何责任，对安装和调试中出现的任何问题投标方仍要负全部责任；

投标方提供的安装、调试重要工序表

注：此表内容在合同执行期间提供。

2.8.3 投标方现场安装和技术服务人员负责全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题,投标方现场安装和技术人员要在招标方规定的时间内处理解决。如投标方委托招标方进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任；否则投标方不能进行下一道工序。

2.8.4 投标方对其现场安装和技术服务人员的一切行为负全部责任；

2.8.5 投标方现场主要服务人员的正常来去和更换应事先与招标方协商。

2.9 招标方的义务

招标方要配合投标方现场服务人员的工作,并在生活、交通和通讯上提投标方便。

3 培训

3.1 为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修,投标方有责任提供相应的技术培训。培训内容和时间应与工程进度相一致。

3.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。

3.4 投标方为招标方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。

4 售后服务

4.1设备质保期自发电机组通过168小时试运后正式投产开始之日起24个月。

4.2投标方所供设备的调试由投标方承担。

4.4设备安装前投标方派有关的技术人员对投标方现场的安装人员以及招标方进行技术交底，负责正确指导现场投标方安装人员安装。

在设备质保期内，投标方应能及时到达现场积极处理设备的质量问题，并不由此而发生任何费用。

在质保期后的使用期内，在正常使用条件下，投标方提供的设备如因材质、

设计、加工、调试等原因造成的质量问题，由投标方负责免费予以维修和更换。

4.5质保期后招标方提出要求时，投标方应及时配合提供各类长期服务。

六、设备和大（部）件运输

本工程设备由投标方按汽车运输方式发货至招标方现场，招标方负责卸货，货物放置在方便安装现场的50米范围内；合同设备的安装吊运由投标方自己解决。

投标方提供所有大件部件的实际尺寸草图和包装后的发货（车上）尺寸草图。