生料立磨中控操作专业技术大全

生料立磨中控操作技术大全2

立磨辅助设备的常见故障及处理

立磨的辅助设备是为立磨的安全可靠运行提供润滑、冷却、密封和施加研磨压力的一组设备，以我公司ATOXR－50型立磨和MLS4531型立磨为例，其辅助设备通常有：密封风机、主减速器润滑站、张紧站(或液压站)、磨辊润滑站等。现将我公司辅助设备常见故障及处理经验介绍如下。

1 密封风机

密封风机的作用是向磨辊轴承气封腔鼓入一定压力的气体，使气封腔里呈正压，防止磨机跳停或运行中偶尔出现的正压气流携带粉尘进入轴承腔里损坏轴承。其常见故障是密封风机电流波动和密封压力低报。

中控显示密封风机电流降低性的波动，则多为风机三角带因磨损出现裂口打滑导致，停机后应着重检查风机三角带并予以更换。

压力低报会造成磨机跳停。首先应检查风机入口滤网是否积灰，排除此类因素应检查密封风管是否破损，对于MLS立磨，则多为磨腔里环状密封风管与磨辊联接的关节轴承处法兰脱开。

2 主减速器润滑站

1台低压循环加热泵、1台循环泵和4台高压泵组成主减速器润滑站。

循环加热泵用于加热润滑油;循环泵用于向齿轮腔里提供一定流量和压力的润滑油;4台高压泵则向磨减速器上部的承载磨机负荷的12块滑块提供高压油，以形成高压油膜。

常见的故障及处理：

1)主减速器输入轴轴承温度高

通常因润滑油温高造成，应检查冷却水管路上的温控阀是否打开，水过滤器滤芯是否被污泥堵塞，并相应处理。

2)减速器油位低报

如果油位低报发生在油站起动阶段，则现场调节向上下油腔供油的油路上的截流阀，重新分配油流量，运行一段时间后，即可消除。

如果发生在磨机停机后，油站还在运行时，此时多半因为油路泄漏造成，应检查油冷器是否发生泄漏，并重新补油。

3)止推滑块油压低报

如果并排的2块滑块压力低报或间隔的4块滑块压力低报，则会造成磨机跳停。通常现场应核对压力低报的滑块供油压力表上实际读数，若读数正常，则为继电器误报警，仪表工处理即可。还有一种情况，因冷却水管路上的温控阀动作不灵(不能根据油温高低来关闭)，导致油温过高，也引起滑块压力低报，它一般会造成磨机停机,修理或干脆拆除温控阀，完全由人工来开关冷却水阀门开度。

4)高压泵入口油压低报

也因油温变化引起，需在磨机运行较长时间过程中，手动调节管路上的压力调节阀，使油压值稳定在0.1MPa。

3 张紧站(液压站)

由1台循环过滤泵、1台压力泵构成，用于向磨辊施加研磨压力和提升磨辊(仅ATOX磨机有提升功能)。

常见故障及处理：

1)磨辊提升不起来

因油管老化更换后，有外界空气混入油路里，未排气，通过检测孔排气后，即可正常。

2)辊位报警

在磨机磨辊提升过程中发生，因3个接近开关未能同时感应到信号，也即磨辊提升的高度不一致。一般多为探头故障或感应片积灰。

4 磨辊润滑站

由1台循环过滤泵、3台供油泵和3台回油泵构成，每1个磨辊对应1台供油泵和1台回油泵，向磨辊轴承提供冷却过

滤后的润滑油。

故障及处理：

1)油温报警

磨辊润滑系统对油温的波动最为敏感，它要求油箱油温在52～53℃之间波动。冬季，在管路上投入线性加热器，辅以太阳灯烘油箱；夏季，投入2个油冷器和用轴流风机对着油箱吹风冷却。

2)真空开关报警

真空开关安置在每台回油泵入口前，用于控制跟回油泵相对应的供油泵的开停，以防止磨辊里油位过高造成泄漏。油温低时，供油泵的运行是不连续的。如果某一个磨辊的真空开关报警不停，则应考虑油管联接是否正确，更换磨腔里的金属软管后，更应认真检查。比如1号辊的供油管和2号辊的供油管互相接错，在控制系统上，1号辊真空开关控制着向2号辊进油的1号泵，如果1号辊真空开关动作，则2号辊停止进油，而2号辊真空不会动作，2号泵继续运行，向1号辊供油，则1号辊真空开关始终报警。

3)磨辊漏油

应考虑油管接头漏气和软管部分老化破损漏气，导致真空开关不动作。

1、拉紧站油缸频繁漏油

1．1原因分析

在预均化堆场布的料中只有粉煤灰和石灰石，由于没有粘土的掺入，立磨内的物料料粒之间粘附力减弱，料层的稳定性差，振动几率加大。再加上循环风机的叶片磨损，风机叶轮的动态平衡不好，导致风机的抽力不稳定，使磨机内的物料忽多忽少，在操作上迫使操作员不断地通过压差及出口温度调整喂料量，以保证磨内物料量及料层的稳定。调整的喂料量很难与波动的风量相一致，导致磨内物料量变化大，料层不稳定，磨机振动频繁，致使拉紧缸多次漏油。

(2)拉紧缸的密封圈由于使用的时间长而老化现象严重，需

要更新。

(3)拉紧力设定范围不合理。原来的设定范围是12～14 MPa，这个设定范围太窄，而且这个范围相对于现在的物料来说偏高。拉紧力设定的范围窄，不但使拉紧缸内的氮气囊的缓冲能力减弱，而且使拉紧站的油泵在很短的时间内频繁启停，严重时会导致拉紧站的电机烧毁。设定拉紧力偏高会使拉紧缸内的油压一直很高，这样高的油压给已经老化了的密封圈带来较高压力，再加上入磨物料中的铁矿石粒度过大(有的超过130 mm)，这样大块的铁矿石不但使磨机振动加大而且会使拉紧力出现大的波动，大于14．MPa的较高的压力经常出现，这样瞬时较大的压力不断地冲击着密封圈，这就更增加了拉紧缸密封圈漏油的机会。

1.2解决办法

(1)把进厂的铁矿石进行预破碎，降低铁矿石的人磨粒度。

(2)焊补循环风机叶片，并调整好它的动平衡，保证平稳的排风量，同时也减少风机的振动，降低循环风机的电流。

(3)根据物料的易磨性来确定合理拉紧力参数，由原来的12～14]V[Pa改为9～12]VIPa。将原来的石灰石、粉煤灰预配料改为石灰石、粉煤灰、粘土三组分预配料，因为有粘土的加入，增加了料层的稳定性，提高了磨机的稳定性。

(4)由于温度过高或过低、排风量的过大或过小、喷水量的多与少、研磨压力的升高或降低等都会引起磨机的振动，所以在操作中必需避免上述现象的发生，优化参数以确保磨机稳定运转。

2、粗粉分离器叶片掉落

2．1原因

(1)磨机振动大且频繁。

(2)由于粗粉分离器的叶片是靠锁母固定在分离器的立轴上，分离器的电机带动立轴转动，立轴再带动与分离器叶片一体的旋转体转动。每隔一段时间就应该对旋转体检查一次，看

看锁母是否有松动的迹象。由于最近几年都没有出现松动现象，所以每次停磨就忽视了对它的检查，如果能及时发现松动及时处理，就会避免叶片掉落。

2．2现象

在操作中的现象为：磨机压差降低，出口温度升高，磨机内料层薄，磨机振动大，迫使操作员大幅度地加料才能保证磨机的稳定。叶片掉落前喂料量为147 t／h，入库风机电流为340 A，生料细度为16．8％，循环风机电流90 A左右，分离器的电流为27 A，并且调分离器的转速时电流随之变化。叶片掉落后喂料量高达168 t／h，入库风机电流为389 A，生料细度为28．9％，循环风机电流112 A。分离器的电流变为23 A，当调分离器的转速时分离器的电流不变。根据这一现象，说明分离器的叶片已经不再随着轴承转动而转动，即没有负载工作。如果我们在操作中遇到这种情况应该及时停磨，防止细度较粗的生料进入生料库内，影响回转窑的煅烧。

(2)在磨机附近会听到“嘭”的一声响，是由于叶片及旋转体掉落在三角框架上时发出撞击的声音。在立磨外面看到部分露出立轴还在转动，但实际进磨检查时发现旋转体及循环转体上的叶片已经与立轴分离，而落在磨机内的三角框架上。

2．3解决办法

每次停磨进入磨内检查时都要检查分离器的锁母是否有松动，如果有松动的话，需及时地紧一紧，把事故扼杀在萌芽中。定期进入旋转体中清理积料，减轻它的重量，同时加强旋转体的密封，尽可能减少粉尘从缝隙进入旋转体，减少因积料多导致分离器在转动过程中锁母因承受重力过大，从立轴上脱扣而滑落的几率。在此基础上更重要的是减少磨机振动，不给锁母松动创造机会。

3烧热风炉情况下立磨的操作

在一般情况下，我们不主张烧热风炉作为立磨热源进行生产，只有在特殊情况下，如窑停没有热风来源，并且生料库存

少于20 m的情况下才选择用烧热风炉的方法作为热源进行生产。我厂的生料库高为40 m，每米装生料250 t，如果生料库存少亍=20 m，生料库的均化效果不好，使入窑生料成分波动大，影响窑的煅烧。

由于人工烧热风炉时的热风温度不像使用窑尾废气时的温度稳定，而且温度低。低的时候立磨进口温度才81℃，最高的时候也就180℃，磨机出口温度在45～60℃之间。在操作上不但要保证出磨生料的水分合格，更重要的是保证磨机稳定运转。因为进磨风温不稳定，有时在2 min内温度能下降或上涨30℃左右，所以如果在这种情况下控制与进磨温度相匹配的喂料量，对于保证磨机的稳定是很关键的。这就要求操作员根据温度的上涨、下降趋势来推测2：min后立磨的喂料量(因为我厂的物料从3台秤下来，还要经过37 m皮带和158 m皮带最后进入磨中，时间大约2：min)。

在烧热风炉时我们的喂料量一般控制在100～120 t／h，在操作时不但要密切注意进口温度的变化，还要密切注意磨机的变化，振动值一般控制在小于3 mm]s，这样控制振动值不但防止立磨拉紧站被振漏油，同时也可防立磨的其他零部件受损，保证磨机能长期稳定运转。

如果出现喂料量过多或过少而出现振动时怎么办?首先，我们在启立磨时把循环风机风门Z3210(见图1)开到85％，这个开度是立磨正常运转时的开度。Z3213阀门开至95％，Z3409 阀门开至25％，其余的阀门都关死。如果发现磨内料稍微多或少时，我们可以通过调节喂料量来改变磨内的物料量从而使磨达到一个稳定的平衡状态。如果磨机内的料过多或过少，这时磨机振动值加大，磨机很不稳定，如果再通过加料或减料的方法已经来不及了，因为还要等2。min调整后的料才能进到磨中，在这2 min内的振动对于立磨来说是一个很大的损害。所以我们不采取这种方法调整磨内的物料量，而是通过更快的一种方法，那就是调循环风机前面的阀门Z3210的开度来改变磨机的排风量，从而控制磨机内物料的排出量的多少来控制磨机内的

物料量。具体的做法就是：当磨机内因物料多而振动时把风门由85％开至98％左右；因料少引起振动时，把风门由85％关至65％左右，风门的开度不是绝对的，要看具体情况而定。在开、关风门的同时设定合适的喂料量，当我们设定的物料进人立磨时，把风机风门恢复到原来正常喂料时的开度。这种方法可以有效地减少磨机的振动，保护拉紧缸，同时也保证磨机能长期安全稳定的运转。

4、三道阀上部的下料溜子堵料及三道阀的阀板卡料

在北方刚进入冬季或者冬季快要结束时，当人磨物料较湿时，物料易在人磨的三道阀溜子处粘结，导致三道阀上部的下料溜子堵料，严重时会造成停机。

具体的办法是：在三道阀下料溜子处安装空气炮，同时从窑尾废气的热风管道处引热风至三道阀下料溜子处，对物料进行预热烘干。并且岗位加强巡检力度，每隔一断时间振打一次三道阀下料溜子，减少物料粘结下料管道的机会。

三道阀板卡料是由于三道阀板与侧壁的间隙过大(约40 mm)，使个别块状物容易卡在阀板与侧壁之间，我们在三道阀板的两侧焊接30 iilm的钢板，这样使三道阀板与侧壁的间隙为10 inffl左右，很少有块状物卡在三道阀与壁板之间，这样就减少了卡料的机会。

在操作中三道阀及其下料溜子堵料的现象：磨机出口温度迅速上升，以1～2℃／s的速度上涨，磨机电流迅速下降，由原来的95 A迅速降至75 A左右，压差也随之下降，由原来的5．3 kPa迅速降至4．2 kPa，磨内物料非常少。在操作中一旦出现此种迹象应该立即停磨，同时通知现场处理。有时操作员看到这种现象误以为是自己喂料量少所致，于是便加大喂料量。或者磨机因堵料振动大振停后还继续启磨，这样不但启不了磨，反而对磨机的损害会更大。堵料与喂料量少的主要区别在于温度、压差、电流这3个参数变化的快慢。我们采取立刻停磨是为了减少因磨内料少而引起磨的振动，也防止在三道阀处积料