注塑机电路故障维修方法

注塑机电路故障维修方法
注塑机电路故障维修方法

注塑机电路故障维修方法

在无任何原理图状况下要对一块比较陌生的注塑机电路板进行维修,以往的所谓“经验”就难有作为,尽管硬件功底深厚的人对维修充满信心,但如果方法不当,工作起来照样事倍功半。那么,怎样做才能提高维修效呢?注塑管理技术网依据长期注塑机维修的经验,总结出应遵循以下几个步骤、按顺序有条不紊的进行。

方法一:先看后量

使用工具:万用表、放大镜

当手拿一块待修的注塑机电路板,良好的习惯首先是应对其进行目测,必要时还要借助放大镜,看什么呢?

主要看:

1、是否有断线;

2、分立元件如电阻、电解电容、电感、二极管、三极管等时候存在断开现象;

3、注塑机电路板上的印制板连接线是否存在断裂、粘连等;

4、是否有人修过?动过哪些元器件?是否存在虚焊、漏焊、插反等操作方面的失误;在确定了被修件无上述状况后,首先用万用表测量注塑机电路板电源和地之间的阻值,若阻值太小,才几个或十几个欧姆,说明注塑机电路板上有元器件被击穿或部分击穿,就必须采取措施将被击穿的元器件找出来。具体办法是给被修电路板供电,用手去摸注塑机电路板上各器件的温度,烫手的将是重点怀疑对象。若阻值正常,用万用表测量板上的阻、二极管、三极管、场效应管、拨段开关等分立元件,其目的就是首先要确保测量过的元件是正常的,我们的理由是,能用万用表解决的问题,就不要把它复杂化。

方法二:先外后内

使用工具:电路在线维修仪

如果情况允许,最好是找一块与被维修板一样的好板作为参照,然后使用一起的双棒VI曲线扫描功能对两块板进行好、坏对比测试,起始的对比点可以从端口开始,然后由表及里,尤其是对电容的对比测试,可以弥补万用表在线难以测出是否漏电的缺憾。

方法三:先易后难

使用工具:电路在线维修仪、电烙铁、记号笔

为提高测试效果,在对注塑机电路板进行在线功能测试前,应对被修板做一些技术处理,以尽量削弱各种干扰对测试进程带来的负面影响。具体措施是:

1、测试前的准备将晶振短路,对大的电解电容要焊下一条脚使其开路,因为电容的充放电同样也能带来干扰。

2、采用排除法对器件进行测试对器件进行在线测试或比较过程中,凡是测试通过(或比较

正常)的器件,请直接确认测试结果,以便记录;对测试未通过(或比较超差)的,可再测试一遍,若还是未通过,也可先确认测试结果,就这样一直测试下去,直到将板上的器件测试(或比较)完,然后再回过头来处理那些未通过测试(或比较超差)的器件。对未通过功能在线测试的器件,仪器还提供了一种不太正规却又比较实用的处理方法,由于仪器对注塑机电路板的供电可以通过测试夹施加到器件相应的电源与地脚,若对器件的电源脚实施刃割,则这个器件将脱离注塑机电路板供电系统,这时再对该器件进行在线功能测试,由于注塑机电路板上的其他器件将不会再起干扰作用,实际测试效果等同于“准离线”,测准率将获得很大提高。

3、用ASA-VI曲线扫描测试对测试库尚未涵盖的器件进行比较测试

由于ASA-VI智能曲线扫描技术能适用于对任何器件的比较测试,只要测试夹能将器件夹住,再有一块参照板,通过对比测试,同样对器件具备较强的故障侦测能力。该功能弥补了器件在线功能测试要受制于测试库的不足,拓展了仪器对注塑机电路板故障的侦测范围。现实中往往会出现无法找到好板做参照的情景,而且待修板本身的电路结构也无任何对称性,在这种情况下,ASA-VI曲线扫描比较测试功能起不了作用,而在线功能测试由于器件测试库的不完全,无法完成对注塑机电路板上每一个器件都测试一遍,注塑机电路板依然无法修复,这儿就是电路在线维修仪的局限,就跟没有包治百病的药一样。

方法四:先静后动

由于电路在线维修仪目前只能对注塑机电路板上的器件进行功能在线测试和静态特征分析,是否完全修好必须要经过整机测试检验,因此,在检验时最好先检查一下设备的电源是否按要求正确供给到注塑机电路板上。

开关电源常见四大故障及检修方法

开关电源常见四大故障及检修方法 开关电源是各种电子设备必不可缺的组成部分,其性能优劣直接关系到电子设备的技术指标及能否安全可靠地工作。由于深圳开关电源内部关键元器件工作在高频开关状态,功耗小,转化率高,且体积和重量只有线性电源的20%—30%,故目前它已成为稳压电源的主流产品。电子设备电气故障的检修,本着从易到难的原则,基本上都是先从电源入手,在确定其电源正常后,再进行其他部位的检修,且电源故障占电子设备电气故障的大多数。故了解开头电源基本工作原理,熟悉其维修技巧和常见故障,有利于缩短电子设备故障维修时间,提高个人设备维护技能。 1. 无输出,保险管正常这种现象说明开关电源未工作或进入了保护状态。首先要测量电源控制芯片的启动脚是否有启动电压,若无启动电压或者启动电压太低,则要检查启动电阻和启动脚外接的元件是否漏电,此时如电源控制芯片正常,则经上述检查可以迅速查到故障。若有启动电压,则测量控制芯片的输出端在开机瞬间是否有高、低电平的跳变,若无跳变,说明控制芯片坏、外围振荡电路元件或保护电路有问题,可先代换控制芯片,再检查外围元件;若有跳变,一般为开关管不良或损坏。 2. 保险烧或炸主要检查300V上的大滤波电容、整流桥各二极管及开关管等部位,抗干扰电路出问题也会导致保险

烧、发黑。需要注意的是:因开关管击穿导致保险烧一般会把电流检测电阻和电源控制芯片烧坏。负温度系数热敏电阻也很容易和保险一起被烧坏。 3. 有输出电压,但输出电压过高这种故障一般来自于稳压取样和稳压控制电路。在直流输出、取样电阻、误差取样放大器如TL431、光耦、电源控制芯片等电路共同构成一个闭合的控制环路,任何一处出问题就会导致输出电压升高。 4. 输出电压过低除稳压控制电路会引起输出电压低,还有下面一些原因也会引起输出电压低: a. 开关电源负载有短路故障(特别是DC/DC变换器短路或性能不良等),此时,应该断开开关电源电路的所有负载,以区分是开关电源电路还是负载电路有故障。若断开负载电路电压输出正常,说明是负载过重;或仍不正常说明开关电源电路有故障。 b. 输出电压端整流二极管、滤波电容失效等,可以通过代换法进行判断。 c. 开关管的性能下降,必然导致开关管不能正常导通,使电源的内阻增加,带负载能力下降。 12v开关电源维修分析 一.开关电源不启振,出现这种情况,我们首先要查看开关频率是否正确、保护电路是否封锁、电压反馈电路、电流反馈电路又没问题以及开关管是否击穿等。

注塑机按键说明书

注塑机按键说明书 篇一:注塑机操作说明书 篇二:注塑机说明书 震雄 Ai-01 多功能电脑 1. 特性: 日本设计研发的电脑控制器,符合 JIS 各类检验标准。320×240彩色液晶显示屏,电源适用范围 AC110V~AC280V 50/60HZ。LED背光、亮度高、寿命长。电子组件和生产工艺采用最先进SMT技术,稳定性和可靠性极高。储存资料在停电状态下可达 5 年以上,安全可靠。备有中、英两种语言可自由选择切换,方便学习操作。增加智能故障检出及辅助操作说明,并全面支持iChen无线网络系统。 2. 基本性能: 1.可储存 150 组模具成型资料,如时间、次数、压力、速度、行程、 计量、模具厚度、模号名称、选择条件、原料温度等。 2. 详尽的在线操作提示。 3. 软件数据密码分级锁定。 4. 资料输入错误防止及提示,防止人员不当修改。任何修改可通过iChen System储存至中央服务器备案。 5. 电子板装配使用最先进的 SMT 技术,可靠性高。 6. 使用高速 32 bit 中央处理器。 7. 自动设定高压锁模位置值。

8. 射咀比例加温度控制(标准),支持附加炉咀温度计(可选)。 9. 8组 PID 温度控制, 30℃-500℃范围调整,精确度高。 10. 防止冷料启动保护功能、自动保温设定、射咀阻塞、溢料检出功能。 11. 运行中,高、低温偏差设定及感温线断线检出功能。 12. 射胶 5 段速度、 5 段压力及 5 段保压设定。 13. 熔胶 3 段速度、3 段压力、3 段背压设定。 14. 支持3 组吹风及 3 组抽芯功能。 15.锁模、射胶、顶针皆采用高精度光学译码器或电子尺。 16. 储存警报历史记录,方便工艺调试与维修。 17. 生产数及批量设定,可按生产量设定自动停机。可配合iChen System 排单系统。 18. 机铰自动润滑设定模次,缺油警报。 19. 运行动作以图形显示,方便监察注塑机操作。 20. 循环各动作时间监测,方便调较,缩短周期时间。 21. 射胶速度、压力标准曲线和现在曲线比较及射胶终点统计。 22. 程序运行状态及所有的输入输出点、定时器、计数器状态均 可在线监视,方便调试与维修。 23. 支持32 个输出点、32个输入点、100个时间掣、20个计数器状态检

注塑机维修全解

一:锁模部分故障问题与处理方法: (一):不锁模: 处理方法:1):检查安全门前行程开关,并修复。 2):检查电箱内24V5A电源,换保险及电源盒。 3):检查阀芯是否卡住,清洗阀芯。 4):检查I/O板是否有输出,电磁阀是否带电。 5):检查液压安全开关是否压合,机械锁杆挡板是否打开。(二):开合模机绞响: 处理方法:1):检查润滑油管是否断开,若是的话,必须重新接好油管。 2):润滑油油量小,加大润滑油量,建议50模打油一次或用手动加足润滑油。 3):锁模力大,检查模具是否需大锁模力,调低锁模力。 4):放大板电流调乱,检查电流参数是否符合验收标准,重新调整电流值。 5):平行度超差,用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准;调平行度。 (三):等几秒钟才开模: 处理方法:1):起动速度慢,检查螺丝阻尼是否过大,调小螺丝阻尼孔。 2):阻尼螺丝钉中间孔太大,检查Y孔螺丝阻尼是否过大,换中心孔细的阻尼钉。 (四):开锁模爬行: 处理方法:1):二板导轨及哥林柱磨损大,检查二板导轨及哥林柱,更换二板铜套,哥林柱,加注润滑油。 2):开锁模速度压力调整不当,设定流量20,压力99时锁模二板不应爬行,调节流量比例阀孔,或先导阀孔,调整比例阀线性电流 值。 3):管道及油缸中有空气,排气。 (五):开模开不动: 处理方法:1):增加开锁模速度,压力流量过小未调好,检查开锁模速度,压力是否适当,加大开锁模压力,速度。 2):锁模电子尺零位变,检查锁模伸直机绞后是否终止在零位,重新调整电子尺零位。 3):检查是否反铰。 (六):自动生产中调模会越来越紧或越松: 处理方法:1):调模电磁阀内漏,检查电磁阀是否为“O”型,型号4WE6E 或0810092101,更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。 2):手动打其它动作时是否有调模动作,并看阀是否卡死。

汽车电路检修方法

汽车电路检修方法 汽车电路发生故障主要有短路、短路、电气设备的损害等。为了能迅速准确地诊断故障,下面介绍几种常用的诊断方法。 1.直观诊断法 汽车电路发生故障时,有时会出现冒烟、火花、异响、焦臭、发热等异常现象。这些现象可通过人的眼、耳、鼻、身感觉到,从而可以直接判断出故障所在部位。 例如汽车行驶中,突然发现转向灯与转向指示灯均不亮。用手一摸,发现闪光器发热烫手,说明闪光器已被烧坏。 2.断路法 汽车电路设备发生搭铁(短路)故障时,可用断路法判断。即,将被怀疑有搭铁故障的电路段断路后,根据电气设备中搭铁故障是否还存在,判断电路搭铁的部位和原因。 如汽车行驶时,听到电喇叭长鸣,则可以将继电器“按钮”接线柱上的导线拆开。此时电喇叭停鸣,则说明喇叭按钮至继电器这段电路中有搭铁现象。 3.短路法 汽车电路中出现断路故障,还可以用短路法判断。即,将被怀疑有断路故障的电路短接,观察仪表指针变化或电气设备工作状况,从而判断出该电路中是否存在断路故障。 例如怀疑汽车电路中的各种开关有故障,可以有导线将开关短接来判断开关是好是坏。 4.试灯法 试灯法就是用一只汽车用灯泡作为试灯,检查电路中有无断路故障。 例如,用试灯的一端和交流发电机的“电枢”接线柱连接,另一端搭铁。如果灯不亮,说明蓄电池至交流发电机“电枢”接线柱间有断路现象;若灯亮,说明该断电路良好。 5.仪表法 观察汽车仪表板上的电流、水温表、燃油表、表机油压力表等的指示情况,判断电路中有无故障。 例如,发动机冷态,接通点火开关时,水温表指示满刻度位置不动,说明水温表传感器有故障或该线路有搭铁。 6.高压试火法 对高压电路进行搭铁试火,观察电火花状况,判断点火系统的工作情况。具体方法是:取下点火线圈或者火花塞的高压导线,将其对准火花塞或缸盖等,距离约5mm,然后接通起动开关,转动发动机,看其跳火情况。如果火花强烈,呈天蓝色,且跳火声较大,则表明点火系统工作基本正常;反之,则说明点火系统工作不正常。 7.低压搭铁试火法 即拆下用电设备接线的某一线端对汽车的金属部分(搭铁)碰试而产生火花来判断故障。这种方法比较简单,是汽车电工经常使用的方法。搭铁试火发可分为直接搭铁和间接搭铁两种。所谓直接搭铁,是未经过负载而直接搭铁产生强烈的火花。例如,我们要判断点火线圈至蓄电池一端电路是否有故障,可拆下点火线圈上连接点火开关的接头,在汽车车身或车架上刮碰,如果有强烈的火花,则说明该电路正常;如果无火花,说明该电路出现了断路。 间接搭铁是通过汽车电器的某一负载而搭铁产生微弱的火花来判断线路或负载是否有故障。例如,将传统点火系统断电器连接线搭铁(回路经过点火线圈初级绕组),如果有火花,说明这段线路正常;如果无火花,则说明电路有短路。 特别值得注意的是,试火法不能在装有电子线路的汽车上应用。

注塑机操作说明

注塑机操作流程 四川理工学院机械学院材控系胡勇编制 第一部分参数设置 1.注塑成型机的工作循环周期图 2.注塑机结构

3.注塑机控制面板

1.状态显示画面 2.开关模参数设置显示画面

4.熔胶抽胶参数设置显示画面 5.脱模参数设置显示画面

7.温度参数设置显示画面 8.时间参数设置显示画面

第二部分操作流程 1.注塑机的动作程序: 喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进 2.注塑机操作项目: 注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度及电流、电压的监控,注射压力和背压压力的调节等。 3.注射过程动作选择: 一般注塑机既可手动操作,也可以半自动和全自动操作。 (1)调整操作: ①工作特点:各部位的工作运动,是在按住相应的按钮开关时才能慢速动作,手离开按钮,动作即停止。此动作方式也可叫点动。 ②应用原则。应用在模具的安装调整工作,试验检查某一部位的工作运动时及维修拆卸螺杆时应用。 (2)手动操作: ①工作特点。手指按动某一按钮,其相应控制的某一零部件开始运动。直至完成动作停止。不再按动此按钮,也就不再有重复动作。 ②应用原则。在模具装好后试生产时应用,检查模具装配质量及模具锁紧力的大小调试。对某些制品生产时的特殊情况,也可用手动操作。 (3)半自动操作: ①工作特点。关闭安全门后,注塑制品的各个生产动作时间继电器和限位开关连通控制,按事先调好的动作顺序进行至制品成型,打开安全门,取出制件为止。 机器自动完成一个工作周期,但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门,取下工件,再关上安全门,机器方可以继续下一个周期的生产; ②应用原则。注塑机的各部位工作零部件,质量完好,能够准确完成各自

注塑机常见故障及解决方法

注塑机常见故障及维修方法 注塑机四大部分常见问题以及处理 一:锁模部分故障问题与处理方法: (一):不锁模: 处理方法:1):检查安全门前行程开关,并修复。 2):检查电箱内24V5A电源,换保险及电源盒。 3):检查阀芯是否卡住,清洗阀芯。 4):检查I/O板是否有输出,电磁阀是否带电。 5):检查液压安全开关是否压合,机械锁杆挡板是否打开。 (二):开合模机绞响: 处理方法:1):检查润滑油管是否断开,若是的话,必须重新接好油管。2):润滑油油量小,加大润滑油量,建议50模打油一次或用手动加足润滑油。3):锁模力大,检查模具是否需大锁模力,调低锁模力。 4):放大板电流调乱,检查电流参数是否符合验收标准,重新调整电流值。5):平行度超差,用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准;调平行度。(三):等几秒钟才开模: 处理方法:1):起动速度慢,检查螺丝阻尼是否过大,调小螺丝阻尼孔。2):阻尼螺丝钉中间孔太大,检查Y孔螺丝阻尼是否过大,换中心孔细的阻尼钉。 (四):开锁模爬行: 处理方法:1):二板导轨及哥林柱磨损大,检查二板导轨及哥林柱,更换二板铜套,哥林柱,加注润滑油。 2):开锁模速度压力调整不当,设定流量20,压力99时锁模二板不应爬行,调节流量比例阀孔,或先导阀孔,调整比例阀线性电流值。 3):管道及油缸中有空气,排气。 (五):开模开不动: 处理方法:1):增加开锁模速度,压力流量过小未调好,检查开锁模速度,压力是否适当,加大开锁模压力,速度。 2):锁模电子尺零位变,检查锁模伸直机绞后是否终止在零位,重新调整电子尺零位。 3):检查是否反铰。 (六):自动生产中调模会越来越紧或越松: 处理方法:1):调模电磁阀内漏,检查电磁阀是否为“O”型,型号4WE6E 或0810092101,更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。 2):手动打其它动作时是否有调模动作,并看阀是否卡死。 (七):锁模后其它动作工作时,全自动慢慢开模: 处理方法:1):油制板泄漏,检查或更换特快锁模阀,更换油制板。 2):开模阀泄漏,开动油泵并锁模终止,按射台或射胶动作,二板是否后移,更换开模油阀。正常为开锁模不动。 (八):锁模时只有开模动作: 处理方法:1):接错线,检查有否24VDC到阀,检查线路并接线。 2):卡阀或装错阀芯,检查阀芯是否装错,或堵塞,重新装阀芯或清洗。在正

汽车电路常见故障

汽车电路常见故障主要有:断路、短路、电器设备的损坏等。为了能迅速准确地诊断故障,下面介绍几种常见的检修方法。 1、直观诊断法:汽车电路发生故障时,有时会出现冒烟、火花、异响、焦臭、发热等异常现象。这些现象可直接观察到,从而可以判断出故障所在部位。 2、断路法:汽车电路设备发生搭铁(短路)故障时,可用断路法判断,即将怀疑有搭铁故障的电路段断开后,观察电器设备中搭铁故障是否还存在,以此来判断电路搭铁的部位和原因。 3、短路法:汽车电路中出现断路故障,还可以用短路法判断,即用起子或导线将被怀疑有断路故障的电路短接,观察仪表指针变化或电器设备工作状况,从而判断出该电路中是否存在断路故障。 4、试灯法:试灯法就是用一只汽车用灯泡作为试灯,检查电路中有无断路故障。 5、仪表法:观察汽车仪表板上的电流表、水温表、燃油表、机油压力表等的指示情况,判断电路中有无故障。例如,发动机冷态,接通点火开关时,水温表指示满刻度位置不动,说明水温表传感器有故障或该线路有搭铁。 https://www.360docs.net/doc/db2631410.html, 6、低压搭铁试火法:即拆下用电设备的某一线头对汽车的金属部分(搭铁)碰试而产生火花来判断。这种方法比较简单,是广大汽车电工经常使用的方法,搭铁试火法可分为直接搭铁和间接搭铁两种。所谓直接搭铁,是未经过负载而直接搭铁产生强烈的火花。例如,我们要判断点火线圈至蓄电池一段电路是否有故障,可拆下点火线圈上连接点火开关的线头,在汽车车身或车架上刮碰,如果有强烈的火花,说明该电路正常;如果无火花产生,说明该段电路

出现了断路。间接搭铁是通过汽车电器的某一负载而搭铁产生微弱的火花来判断线路或负载是否有故障。例如,将传统点火系断电器连接线搭铁(回路经过点火线圈初级绕组),如果有火花,说明这段线路正常;如果无火花,则说明电路有断路。特别值得注意的是,试火法不能在电子线路汽车上应用。 7、高压试火法:对高压电路进行搭铁试火,观察电火花状况,判断点火系的工作情况。具体方法是:取下点火线圈或火花塞的高压导线,将其对准火花塞或缸盖等,距离约5mm,然 后接通起动开关,转动发动机,看其跳火情况。如果火花强烈,呈天蓝色,且跳火声较大,则表明点火系工作基本正常;反之,则说明点火系工作不正常。 现代轿车上的电器故障特点可逐一与其使用特点相联系。一般电子元件对过电压、温度十分敏感,例如晶体管的PN结易过压击穿,电解电容器在温度升高时漏电亦增加,可控硅元件则对过流敏感等。这些故障特点,归纳如下: a.元件击穿。击穿包括过电压击穿或过流、过热引起的热击穿等。击穿有时表现为短路形式,有时表现为断路形式。由于电路故障引起的过压、过流击穿常常是不可恢复的。 b.元件老化或性能退化。这包括许多方面,如电容器的容量减孝绝缘电阻下降、晶体管的漏电增加、电阻的阻值变化、可调电阻的阻值不能连续变化、继电器触点烧蚀等。像继电器这类元件,往往还存在由于绝缘老化、线圈烧断、匝间短路、触点抖动,甚至无法调整初始动作电流的故障。 c.线路故障。这类故障包括接线松脱、接触不良、潮湿、腐蚀等导致的绝缘不良、短路、旁路等。这类故障一般与元器件无关。 对以上故障的检修要点: a.要分析电路原理、弄清总体电路及联系。一旦碰到不熟悉的车型和线路,常常要自己动手,分析电路原理,甚至测绘必要的电路图。因此,汽车电子电路维修将涉及到电路分析方法问题。

engel恩格尔注塑机机操作说明书

中文操作說明書 恩格爾機械香港有限公司上海代表處 2003/10/15

第一章:操作面板 操作面板组成分为三部份, 第一部份是萤幕显示画面,由10.4”之LC 或彩色TFT 组成, 第二部份是按钮,有ESC 及F1~F8 及次页等选择按钮,有数字输入按钮,有亮点控制方向按钮,及手动控制按钮功能选择按钮等. 第三部份是旋转式控制开关如电源开关及马达开关,电热开关等. 第一节: 亮点控制钮 此上下左右四个箭头按钮可以控制显示屏的亮点上下移动,移动亮点到我们希望输入那行数值的位置後,才有可 能输入新的数值,此控制尚有两个页面下翻或上翻按钮可以按选下页画面或上一页画面. 第二节:数字输入按钮 有数字0~9 及小数点,正值,负值,上昇,下降等按纽,按下此数字後可在显示屏上相对应看到我们输入的值. 第三节:其它功能按钮 ENTER 输入按钮,当按入数字後选按此ENTER 则数值输入电脑.我们可以看到亮点位置之值已被新数值代替 如此则完成数值输入. CLEAR 数字按入後若希望改变则按下此CLEAR 钮,会清除我们所按入的数字,便可以重新按入新数值. 向下双箭头: 当按下ENTER 後同样数字值可以被输入於下一个值中, 按下此双箭头便是将上一次ENTER 之同值 输入新亮点位置. 带有叉叉之三角惊叹号错误显示标志,若有错误警报,则每按下此纽一次,便清除最上面一个错误状况,但是若尚 位解除此错误,则此错误警报便会再出现於最下行的警报位置. 第四节:输入控制钥匙 此钥匙有OFF 位置:不能变更显示屏上所有之值,不允许输入新值,此位置只能查看电脑之条件设定值. ON 位置: 若钥匙转於此位置则允许输入新值到电脑中,可以改变成型条件或是其它参数.但是不能列印参数於 印表机上. PR 位置:钥匙转於此位置除了可以输入数值改变设定外,还可以将利用印表机等作条件列印.要用印表机唯有将 钥匙位置转至此. 第五节:ESC 及F1~F8 按钮 ESC 按钮可跳离目前之状况,或中断现在之功能, F1 ~ F8 按钮则相对应於显示屏之说明功能.此为软体选择钮 会根据不同的动作相对应不同的屏幕选择! 第六节: 显示屏选择钮,有下列各种选择钮, 关模萤幕,开模萤幕,顶出萤幕,射出萤幕,进料萤幕,品质控制萤幕,服务萤幕,萤幕列印钮,中子控制萤幕,模具资讯萤幕,射座萤幕,温度控制萤幕,微型图萤幕,机械手控制萤幕, 及特殊功能幕错误报告萤幕等按钮. 按下此列按钮可选择一个功能萤幕然後在萤幕上配合说明之F1~F8 有其它相关之萤幕可选择.譬如按下关模钮 後出现关模控制F1 之萤幕,但是仍可以选择F2,F4,F5 等按钮查看其它显示幕 第七节: 程序选择钮,这里有手动半自动全自动及模厚设定钮及一个特殊程序钮 按下模厚设定钮则萤幕上出现SET UP 字样,此时按下手动关模开关可以设定模具厚度 按下半自动钮则萤幕上出现Semiautomatic 字样,表示在半自动状态中.半自动状态每一个循还後便会自动停下 来等候再一次周期启动 按下全自动钮则萤幕上出现Fully automatic 字样,此时周期完了会自动再执行下一个周期使其循还不已

注塑机原理之液压系统

(三)液压系统 注塑机是机、电、液一体化、集成化和自动化程度都很高。无论是机械液压式还全液压式,液压部分都占有相当的比值,对注塑机的技术性能、节能、环保以及成本占有重要部分。 注塑机液压系统由主回路、执行回路及辅助回路系统组成,如图所示。 图14 油路系统组成图 1,2,3,4,5,6—分别为合模油缸、滑模油缸、顶出油缸、注射座油缸、 注射油缸、液压xx; 7,8,9,10,11,12—分别为油缸的控制模块(CU)、指令模块(CM); 13—系统压力(P)、流量(Q)的控制和指令模块;14—泵;15—电机(M); 16—进油过滤器;17—油冷却器; 18—油箱;P—进油管路(高压);T— 回油管路。(低压) 油路总管线(P、T、P)的上部分是执行回路系统,下部分是主回路系统及辅助回路系统。

执行回路系统:主要由各执行机构(油缸)和指令及控制装置(电磁阀)组成。其功能是将进入管路P的高压油按程序放到油缸的左腔或右腔中去,推动活塞杆执行动作。高压油进入的时间、顺序和位置是通过电磁换向阀来实现的,工作指令通过电信号发给电磁阀的电磁铁,控制其阀芯动作,将控制油路(P)的高压油,进入换向阀推动阀芯动作,将高压油接通到油缸中去;而各油缸中的回油经回油管路T及辅助油路系统放回油箱。 主回路系统:由动力源和控制模块组成。动力源系统(电机、油泵)产生油压(P)和流量(Q),与指令(CU)及控制(CM)模块(压力阀、流量阀等)组成回路。从泵来的高压油,进入主管路的时间、顺序、压力及流量,是通过流量阀,压力阀是电磁铁获得,指令的时间、顺序和强弱,由控制其阀芯的推力和开度来确定的。 执行回路与主回路之间是通过进油管路P(高压),回油管路T(低压)以及控制回路P(高压)形成“连接网络”。 1.主要液压组件 注塑机应用液压组件非常广泛。 ⑴.动力组件 由电机带动泵实现电能—机械能—液压能的转换。有各种油泵和液压xx。 油泵是靠封闭容腔使其容积发生变化来工作的。理想的泵是没有的,因为结构上总会有制品缝隙就会有泄漏,而且机械磨损也会产生间隙,所以就要考虑泵的效率。不同质量的泵,其效率是不同的,直接影响了液压系统工作的稳定性。此外,油的压缩性也会对泵的效率产生影响。 (2).执行组件 执行组件是将液压能转换为机械能的组件,主要有油缸和油xx。 ①油缸 油缸可分为单作用柱塞式、双作用活塞式、双作用活塞杆式和双作用伸缩式油缸。

17章 电子电路中的反馈

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第十七章 电子电路中的反馈 反馈在科学技术领域中的应用很多,如自动控制技术中利用反馈来实现自动调节,在电子电路中利用反馈来改善电路的性能等。 §17.1负反馈的基本概念 一、负反馈与正反馈 凡是将电子电路输出端信号(电压或电流)的一部分或全部通过某种电路引回到输入端,就称反馈。 图示为带有反馈的电子电路的框图,它有三个部分组成:基本放大电路(起放大作用)、反馈网络(联系放大 电路的输出与输入的环节)、比较环节(对输入信号和反馈信号进行比较)。其中放大倍数o d X A X ? ? = ,反馈网络系数f o X F X ? ? = ,比较环节d i o X X X ??? =-。 在这里,信号X 即可表示电压,亦可表示电流。 净输入信号:d i o X X X ?? ? =- 若三者同相,则:d i o X X X =- 可见d i X X <,即反馈信号起了削弱净输入信号的作用。若引回的反馈信号与输入信号比较使净输入信号减小,则称这种反馈为负反馈。 反之,d i X X >,即反馈信号起了增加净输入信号的作用。若引回的反馈信号与输入信号比较使净输入信号增大,则称这种反馈为正反馈。 电路中引如负反馈后,放大倍数会降低,反之,电路中引入正反馈后,放大倍数会升高。

河南科技大学教案用纸 通常情况下,若电路中没有引入反馈,i X 直接加到其输入端,称其为开环,放大倍数用A 或u A 表示;若电路中引入反馈,i X 与f X 比较后的信号d X 加到其输入端,称其为闭环,放大倍数用f A 表示 二、负反馈与正反馈的判别方法 瞬时极性法是判别电路中负反馈与正反馈的基本方法。设接“地”参考点的电位为零,若电路中某点在某瞬时的 电位高于零电位者,则该点的瞬时极性为正(用+表示),反之为负(用-表示)。 图示电路,电阻F R 联接在输出端与 反相输入端之间。设某一瞬间输入电压i u 为正,则经同相输入端时为正,输出端的瞬时极性也为正,输出电压o u 经F R 与1R 分压后在1R 上的反馈电压f u 也为正,它减小了静输入电压d u ,d i f u u u =-,故为负反馈。 对于理想运算放大器,由于0u A →,即使在两输入端之间加一微小电压,输出电压就可达正或负的饱和值,因此必须引入负反馈,使0u u +--≈ 才能使运算放大器工作在线性区。 又如图示电路,设输入电压i u 为正,则经反相输入端时为正,输出端的瞬时极性则变为负,输出电压o u 经F R 与1R 分 压后在1R 上的反馈电压f u 也为负,它增大了静输入电压d u ,d i f u u u =-,故为正反馈。 同样,分立元件的电子电路,也可用瞬时极性法判别正、负反馈。

维修电工电路故障检修方法及技术探究(1)

维修电工电路故障检修方法及技术探究(1) 在我国进入21世纪快速发展的新时期,人们生活水平在大幅度提升,电工电路故障是电力资源供应与传输中最主要的问题形态。为此,文章结合电工电路常见故障,从分析、检测、电压检修等方面,提出维修电工电路故障检修策略,提高电工电路故障检修效率。 标签:电工电路;故障检修;技术要点 引言 一个合格的维修电工应具备专业的电工电路维修技能,并且能够灵活应对各种常见的电工电路维修问题,在面对电工电路故障,要结合实际情况通过有效地分析查明电工电路故障的原因,从而及时采取有效地应对措施,及时排除故障,减少电工电路故障带来的损失。本文中将侧重针对电工电路维修的常见问题及维修技巧等展开探讨。 1电工电路故障检查的重要性 现今,我国科学技术水平发展速度较快,电子设备也得到大范围的普及,电工电路故障问题也随之而来,电工电路故障不仅仅会影响到电子设备的使用寿命,同时还会对其安全性造成威胁,如果不能有效处理电工电路故障问题,甚至还有可能引发不同程度的安全事故。电工电路故障检查能够有效避免电工电路故障引发的安全事故,从而确保电子设备的稳定运行。 2常见维修电工电路故障检修 2.1电源故障 电源是电力传输线路的基础,这一部分出现问题时,线路中电压、电工电路输送等环节都会出现相应故障反馈。其一,电源部分节点部分产生故障时,电工电路整体部分都会出现电压稳定性不足、电压过低的情况。其二,电源故障产生时,故障部分很容易出现电压损耗结构稳定性不足、电源控制可靠性较低的情况。 2.2模拟电工电路常见故障的内因分析 随着电子设备的反复循环使用,设备内部的零件或多或少也受到了磨损,耐久度也相应下降,线路性能和元件的老化都是可能诱发模拟电工电路故障的内因。例如,因电阻值骤然改变而引起漏电现象是模拟电工电路故障产生的内因中最为常见的一种。其次,内置的晶体管被击穿或破坏、元件电容器漏电、内置元件质量不达标、电子设备内部电工电路之间接触不良或断线松动等现象,都是诱发模拟电工电路故障的内因。同时需要注意的是,在维修时也应注重线路的连接和保养等。

注塑机原理之液压系统

注塑机是机、电、液一体化、集成化和自动化程度都很高。无论是机械液压式还全液压式,液压部分都占有相当的比值,对注塑机的技术性能、节能、环保以及成本占有重要部分。 注塑机液压系统由主回路、执行回路及辅助回路系统组成,如图所示。 图14 油路系统组成图 1,2,3,4,5,6—分别为合模油缸、滑模油缸、顶出油缸、注射座油缸、注射油缸、液压马达; 7,8,9,10,11,12—分别为油缸的控制模块(CU)、指令模块(CM); 13—系统压力(P)、流量(Q)的控制和指令模块;14—泵;15—电机(M); 16—进油过滤器;17—油冷却器;18—油箱;P—进油管路(高压);T—回油管路。(低压) 油路总管线(P、T、P)的上部分是执行回路系统,下部分是主回路系统及辅助回路系统。 执行回路系统:主要由各执行机构(油缸)和指令及控制装置(电磁阀)组成。其功能是将进入管路P的高压油按程序放到油缸的左腔或右腔中去,推动活塞杆执行动作。高压油进入的时间、顺序和位置是通过电磁换向阀来实现的,工作指令通过电信号发给电磁阀的电磁铁,控制其阀芯动作,将控制油路(P)的高压油,进入换向阀推动阀芯动作,将高压油接通到油缸中去;而各油缸中的回油经回油管路T及辅助油路系统放回油箱。 主回路系统:由动力源和控制模块组成。动力源系统(电机、油泵)产生油压(P)和流量(Q),与指令(CU)及控制(CM)模块(压力阀、流量阀等)组成回路。从泵来的高压油,进入主管路的时间、顺序、压力及流量,是通过流量阀,压力阀是电磁铁获得,指令的时间、顺序和强弱,由控制其阀芯的推力和开度来确定的。 执行回路与主回路之间是通过进油管路P(高压),回油管路T(低压)以及控制回路P(高压)形成“连接网络”。

注塑机维修

注塑机维修 注塑机维修 注塑机维修工作的核心是故障的判断和故障的处理。它涉及知识面广,复杂程度大,具有一定的深度(如综合专业知识水平)。既要有机械设备维修基础知识,又要有液压维修基础知识,也要有电气维修基础知识。其实注塑机维修工作即艰辛,但又是不断学习进取的过程,只要掌握注塑机的基本工作原理,掌握基本工作方法,不论各种机型,万变不离其宗,都能探索出一套维修工作程序来,以保证注塑机正常工作运行。 维修工作者首先必须了解和掌握注塑机的操作说明书中的内容,熟悉和掌握注塑机的机械部件、电路及油路,了解注塑机在正常工作时机械、电路及油路的工作过程,了解和掌握电气元器件、液压元器件的检查和维修使用方法。清楚正常工作状态与不正常工作状态,以避免费时的误判断和误拆卸。 维修工作必须了解设备的操作方法及要有一些注塑成型基础知识,并且会正确使用注塑机。若不知道操作注塑机,检修工作是非常困难的,判断故障也可能不可靠。注塑机中电路板及电气元器件长期受高温、环境、时间等因素影响,器件工作点偏移,元器件的老化程度,都是属于正常范围。所以,调试注塑机也是维修工作中必不可少的基本功之一。了解注塑机的工作程序,调试注塑机电子电路、液压油路是十分重要的环节。 维修工作要做到准确、可靠和及时,必须对各类型注塑机的使用说明书中内容加以研究和掌握,一般维修过程中,维修思路通常是电路油路机械部件动作。而调校工作又反过来进行,如机械动作和锁模压力*缺,可去找油路和电路,如电路输出正常,则调校油路阀。若油路正常工作则调校电路电子板。当然最后统调,

但三者关系相互依赖、相互控制。正确使用仪器仪表、调校检测电路,检修油路,调试机械部分的位置及动作,是判断故障的重要手段。一般注塑机生产厂家只给出设备的电气方框图、油路的方框图和机械的主要部分,这对于维修工作是不够的。必须注意日常维护工作中,收集、整理各方面的有关资料。如电气、电子、机械备件、油路、电磁阀体等方面的资料。例如电气方面若有机会就要测绘电路原理图,测绘电子板的原理图及实际的接线图,测出接线端子对应的器件等有关资料,以使在维修中为故障的判断和分析提供准确的检测点去向。测出其检测点的具体参数。在必要的时候,还要自己制作电源,模拟输入和输出信号,进行模拟测试或调校,以掌握和取得第一手维修资料数据,如各级工作点的参数等。油路维修也是如此,必须根据油路及油压电磁阀的特点综合调校和维修。有机会要经常拆卸、清洗、检查、安装电磁阀。这些处理会造成许多麻烦,但却是至关重要的。 维修工作必须掌握和整理出符合原理、符合逻辑系统故障维修方法和判断程序图,在结合平日维修工作实际,收集注塑机有关资料,如故障进行处理,其方法有逐步检查法、模拟检查法、电压测试法、通断测试法、电路板替代法等各种方法。通过修理后,要重新调整工作点,重新进行调校,进行带负载试验,使其设备工作在操作说明书所列数据的参数范围内 扩展阅读:注塑机维修 注塑机维修 本书是作者根据十几年的注塑机维修经验与多年的教学经验,以震雄、海天、力劲、震德、特佳、海德保等公司的机型为例,系统地介绍了注塑机的机械传动

浅谈维修电工电路故障检修的方法和技术

浅谈维修电工电路故障检修的方法和技术 发表时间:2019-05-27T11:35:35.773Z 来源:《电力设备》2018年第35期作者:康东东 [导读] 摘要:二十一世纪是高科技信息技术以及电子技术快速发展的新时代,电子产品已经被广泛地渗透到人们的工作和生活当中,尤其是在电力设备方面已经变得非常普及,所以维修电工维护的重要任务以及维修电工的维修方法让新产品的投入发生了翻天覆地的变化,维修电工的时候一定要更多的重视学习和工作,尽可能多的掌握新技术与新技能,进一步提高自身的专业素质以及专业技能,只有这样才能够跟上时代的发展,为电力系统与设备的安全性、稳 (山西华兴铝业有限公司 033600) 摘要:二十一世纪是高科技信息技术以及电子技术快速发展的新时代,电子产品已经被广泛地渗透到人们的工作和生活当中,尤其是在电力设备方面已经变得非常普及,所以维修电工维护的重要任务以及维修电工的维修方法让新产品的投入发生了翻天覆地的变化,维修电工的时候一定要更多的重视学习和工作,尽可能多的掌握新技术与新技能,进一步提高自身的专业素质以及专业技能,只有这样才能够跟上时代的发展,为电力系统与设备的安全性、稳定性、高效性提供可靠的保障。本文主要研究了目前我国优秀电工的多项操作技能,并充分结合自身多年的工作经验提出了维修电工的电路故障检修方法以及技术。 关键词:电工电路;故障检测;方法与技术;维修 前言 在日常生活当中,电气设备日益广泛地被应用,与此同时电气控制电路对人们的日常生活也会带来了重要的影响。但是各种复杂的原因,電路随时都有可能发生故障,不但会影响人们正常的生产和生活,还会对人们的生命及其财产安全造成了威胁,所以需要我们做好电路检修工作和电路故障查找工作,以此来有效的解决电路故障问题并且为电气设备的稳定运行提供了强有力的保证,从而也提高了工作人员工作效率,对企业的发展起到至关重要的作用。 1 电气控制线路检修思路 电气控制的电路形式多种多样且复杂多变,不同的电气控制电路形式之间也存在着很大的差异,而且需要电气控制电路是由若干个电气基本控制环境构成,不同的电气元件构成每个不同的控制环节,而电器元件则是由不同的零件构成。因此在做电路故障检修工作之前一定要具备扎实的专业基础,并有足够高的专业素养,这不仅仅是工作的需要,也是对自身生命安全保障的需要[1]。 2 维修电工电路故障诊断方法 2.1 经验判断法 维修电工电路故障的诊断方法主要有“问”、“听”、“看”、“摸”、“闻”五种来判断发生故障的范围和具体部位。问,是指询问操作人员故障发生前后设备的运行情况。听,是指设备还能运行的前提下,在通电启动运行后,倾听有无异常响动。如若有异常响动,则应该尽快找出响动部位所在。看,是指查看触头是否存在熔毁、是否出现烧蚀、是否出现线头松动,线头有无脱落、线圈是否出现高热或是烧焦的现象、熔体是否熔断、是否出现脱扣器脱扣、是否有导线连接螺丝松动现象出现或者是其他电气元器件出现发热、烧坏以及断线现象等。摸,是指切断电源后,通过触摸检查线圈、触头等容易发热的部位的温度,并与正常温度相对比,以此来判断电路是否处于正常状态。闻,是指检查电器元件是否出现烧焦味道和高热味道。在工作中需要不断总结与归纳分析更多的经验以及技巧。 2.2 逻辑分析法 逻辑分析法是根据结合电路图分析电路工作原理、控住环节的动作顺序以及在控制环节中的各个工作设备之间的联系,再结合故障的实际现象进行具体的分析。这样不仅能有效且快速的缩小故障范围,进而可以更加准确的找出故障点。电气控制分析的重点就是电气控制原理图,一般按照有如下几个步骤进行分析: (1)对析主电路进行分析。首先要对电动机有一个正确的认识,从而可以确定电动机和执行电器的电气启动、电气转向、电气调速和电气制动等和各自的控制方式。 (2)对析控制电路进行分析。通过分析主电路,在控制电路中找出相对应的控制环节。 (3)对辅助电路进行分析。通过对照控制电路来分析辅助电路,比如工作状态显示、照明情况、电源显示及照明情况、故障报警情况以及工作参数检测等 (4)对联锁和保护环节进行分析。电气联锁和保护环节是对电气设备安全和电气设备运行可靠的重要保证,可见对其是具有非常大的影响的。当然,我们要结合主电路和控制电路对联锁和保护环节进行逐一分析。 2.3 实验观察法 实验法是有前提条件的,即在不扩大故障的产生范围,不损坏电气设备以及机械设备条件下,进行通电实验来试验线路,观察电器元件和电气设备等是否符合处于正常运行状态。还有就是通过对各项控制环节进行检查,观察其是否符合动作程序的要求,以找的故障部位或者是故障回路[2]。 2.4 测量法 通过对仪表、电工工具等进行电路带电检查或者是断电测量来完成测量法。其主要的方式是采用电阻分阶测量和电压分阶测量并以此来找出故障点。 3 维修电工电路故障诊断的步骤 3.1 确定故障现场 第一,先向工作人员询问机床的操作情况。第二,观察现场的情况。第三,必要时通电进行观察。 3.2 故障原因分析 通过发生观察发生故障的具体现象,分析出发生故障的原因并编制出检修流程图。 3.3 诊断故障点 (1)断电检查法。当出现外观损坏比较明显的电气故障时才使用断电检查法进行检查,比如电动机过热或者是变压器过热等。(2)通电检查法。当出现机械故障、电气故障、主电路故障又或者是控制电路故障时,我们要用通电检查法。 (3)短接检查法。对于短接检查法来讲,不确定短路部位的短接更适合此检查法。假设用绝缘性比较好的导线对不确定短路部位进

注塑机控制系统维修的经验

注塑机控制系统维修的经验 注塑机控制系统维修的经验 注塑机是机械、电控、液压一体化的结晶,电气复杂,油压管路交叉林立,控制器五花八门,产品从80年代到至今,故障现象也是千奇百怪,各不相同,特别是进口注塑机,价格昂贵,每台约几万到几十万美金。大型注塑机内有成千上万只元器件,若其中有一个元件有故障,就会引起注塑机的不正常现象,还有导线的连接、有一点疏忽就会出问题,再加上大型注塑机体积庞大,在无恒温注塑车间条件下使用,环境的影响很容易引发故障。为此,进口注塑机“维修难”的问题就放在我们的面前。 引进了这么多的注塑机,如何能迅速找出故障、隐患,并及时排除之?如何能维修好这些昂贵的设备?我认为首先要有高度的责任心;第二,要努力掌握数控液压技术,旭之光十多年维修注塑机的实践认为要多看、多问、多记、多思、多练,逐步提高自己的技术水准和维修能力,才能适应各种较复杂的局面,解决困难的问题,修好注塑机。要多看 1.要多看注塑机电子电路资料 要多看,要了解各种注塑机电子电路系统和PC、PLC可编程序控制器的特点和功能;私庾⑺芑缱拥缏废低车谋芭懦椒ǎ灰私?SPANlang=EN-US>PC、PLC注塑机参数设 定的含义;要了解PC、PLC的编程语言;要了解注塑机动作编程的方法;要了解注塑机控制面板的操作和各菜单的内容,往往资料一大堆,怎么看?我认为主要要突出重点,搞清来龙去脉,重点是吃透注塑机控制器的基本组成和结构,掌握方框图。其余的可以“游览”和通读,但每部分内容要有重点的了解、掌握。

由于注塑机控制器内部线路图相当复杂,而制造商均不提供。因此也不必详细地搞清楚。要重点了解每部分的作用,各板子的功能,接口的去向,LED灯的含义等。现在注塑机控制器型号多、更新快,不同的制造厂、不同型号往往差别很大。要了解其共性与个性 2.要多看注塑机电气图、消化注塑机电气图 对于每一个电气元件,比如:接触器、继电器、时间继电器等以及PC、PLC 的输入、输出,要在电气图上一一注明。 3,要多看液压图,并深入消化之 对于注塑机的机械、液压图,要搞清楚其作用和来龙去脉。并在图纸上一一注明,如锁模是由哪个电磁阀动作的?对应的PC、PLC输出、输入是哪几个?在图上写明,这样从电气到机械动作一竿到底,同时特别对机、电关系比较密切的部分要重点了解,现在注塑机采用电液比例技术,要重点了解其作用和功能,特别要了解其调整方法及调整数据,静态和动态时比例阀电流及对应泵的压力,既懂电又懂机,机电一体化,掌握多种本领,这样解决问题的本领就大了。 二、要多问 1.要多问注塑机专家 如果你能有培训的机会或者注塑机专家来你厂安装调试注塑机,你最好有机会参加。这是一次最好的学习机会,因为能获得大量的第一手资料和注塑机调试的方法及技巧,不懂就要搞清楚。通过这段时间,会有极大的收获,能够获得不少内部的资料和手册(对用户是保密的)。当注塑机投入正式生产之后,也应该经常与注塑机有关专家保持密切的联系。通过FAX、E-MALL,询问获得解决注塑机疑难故障进一步的解决办法及有关资料,还可得到特殊、专用的备件,这是非常

注塑成型工艺流程图

注塑成型工艺流程图 一、注塑成型的基本原理: 注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。 二、注塑成型的四大要素: 1.塑胶模具 2.注塑机 3.塑胶原料 4.成型条件 三、塑胶模具 大部份使用二板模、三板模,也有部份带滑块的行位模。 基本结构: 1.公模(下模)公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。2.母模(上模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。3.衡温系统冷却.稳(衡)定模具温度。 四、注塑机 主要由塑化、注射装置,合模装置和传动机构组成;电气带动电机,电机带动油泵,油泵产生油压,油压带动活塞,活塞带动机械,机械产生动作; 1、依注射方式可分为: 1.卧式注塑机 2.立式注塑机 3.角式注塑机 4.多色注塑机 2、依锁模方式可分为: 1.直压式注塑机 2.曲轴式注塑机 3.直压、曲轴复合式 3、依加料方式可分为:

1.柱塞式注塑机 2.单程螺杆注塑机 3.往复式螺杆注塑机4、注塑机四大系统: 1.射出系统 a.多段化、搅拌性及耐腐蚀性。 b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。 c.搅拌性、寿命长的螺杆装置。 d.料管互换性,自动清洗。 e.油泵之平衡、稳定性。 2.锁模系统 a.高速度、高钢性。 b.自动调模、换模装置。 c.自动润滑系统。 d.平衡、稳定性。 3.油压系统 a.全电子式回馈控制。 b.动作平顺、高稳定性、封闭性。 c.快速、节能性。 d.液压油冷却,自滤系统。 4.电控系统 a.多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制。 b.闭环式电路、回路。 c.SSR(比例、积分、微分)温度控制。

注塑机工作原理

注塑机结构分析及其工作原理 注塑机结构分析及其工作原理 一、注塑机的工作原理: 注塑成型是利用塑料的热物理性质,把物料从料斗加入料筒中,料筒外由加热圈加热,使物料熔融,在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆,物料在螺杆的作用下,沿着螺槽向前输送并压实,物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化,熔融和均化,当螺杆旋转时,物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下,把已熔融的物料推到螺杆的头部,与此同时,螺杆在物料的反作用下后退,使螺杆头部形成储料空间,完成塑化过程,然后,螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下,以高速、高压,将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中,型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后,模具在合模机构的作用下,开启模具,并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下,其作业循环流程如图1所示。 图1 注塑机工作流程图 二、注塑机的分类: 按合模部件与注射部件配置的型式有卧式、立式、角式三种。 (1)卧式注塑机:卧式注塑机是最常用的类型。其特点是注射总成的中心线与合模总成的中心线同心或一致,并平行于安装地面。它的优点是重心低、工作平稳、模具安装、操作及维修均较方便,模具开档大,占用空间高度小,但占地面积大,大、中、小型机均有广泛应用。 闭模 注射座前进 注射 保压 冷却 启模 制品顶出 退回塑化 塑化退回 固定塑化

(2)立式注塑机:其特点是合模装置与注射装置的轴线呈一线排列而且与地面垂直。具有占地面积小,模具装拆方便,嵌件安装容易,自料斗落入物料能较均匀地进行塑化,易实现自动化及多台机自动线管理等优点。缺点是顶出制品不易自动脱落,常需人工或其它方法取出,不易实现全自动化操作。 (3)角式注塑机:注射装置和合模装置的轴线互成垂直排列。根据注射总线与基面垂直,而合模总成中心线与基面平行。角式注射机的优点是兼备有卧式与立式注射机的优点,特别适用于开设侧浇口非对称几何形状制品的模具。 三、注塑机的组成结构分析 注塑机根据注射成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种,主要由注射部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、控制系统、加料装置等组成。如图2所示。 (一)、注塑部件 1.注射部件的组成: 目前,常见的注塑装置有单缸形式和双缸形式,并且都是通过液压马达直接驱动螺杆注塑。因不同的厂家、不同型号的机台其组成也不完全相同。 其工作原理为:预塑时,在塑化部件中的螺杆通过液压马达驱动主轴旋转,主轴一端与螺杆键连接,另一端与液压马达键连接,螺杆旋转时,物料塑化并将塑化好的熔料推到料筒前端的储料室中,与此同时,螺杆在物料的反作用下后退,并通过推力轴承使推力座后退,通过螺母拉动活塞杆直线后退,完成计量,注射时,注射油缸的杆腔进油通过轴承推动活塞杆完成动作,活塞的杆腔进油推动活塞杆及螺杆完成注射动作。

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