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钢结构考试复习资料

一、什么是钢结构

钢结构是钢材经过设计、制作和安装而形成的工程结构形式。

二、钢结构的特点

①材质均匀，可靠性高②强度高，重量轻③塑性、韧性、抗震性能好④便于机械化制造，施工期短。

⑤可回收，建筑造型美观。

三、钢结构的应用范围

（1）工业厂房

（2）大跨度建筑物

（3）大跨度桥梁

（4）多层和高层建筑

（5）塔桅结构

（6）容器和管道

（7）可拆卸、移动的结构

（8）轻型结构

（9）在地震区抗震要求高的工程结构

（10）海洋平台

四、钢结构的优缺点

优点：

1、强度高，2重量轻，3质地均匀，4各向同性，5施工质量好、且工期短。6密闭性好。7用螺栓连接的钢结构可装拆、适用于移动性结构。

缺点：

（1）耐火性能差（在温度达到600度时已不能承重。）防火极限只能在15分钟内。）

（2）耐腐蚀性能差，防腐性差。

（3）稳定性差

（4）防低温冷脆性差。

五、钢结构按哪些两种极限状态设计：承载能力极限状态；正常使用极限状态；

六、结构设计方法：容许应力的设计方法，极限状态的设计方法。

七、检测程序有哪些？1、编制检测任务书2调查3拟定检测计划4检测5补充调查及结果汇总。

八、检测内容有哪些？

1钢构件材料的检测2焊接连、紧固件连接等检测3构件尺寸与偏差的检测4构件缺陷和损伤的检测5结构构件和整体结构变形的检测6结构构造检测7涂装检测8地基基础的检测9还有其它一些如结构的布置形式、荷载、环境和振动等的检测。

九、选用检测技术标准的检测方法时，对于通用的检测项目，应选用国家标准或行业标准：对于有地方特点的检测项目，可选用地方标准，对同一种方法，地方标准与国家标准或行业标准不一致时，有地方特点的部分宜按地方标准执行，检测的基本原则和基本操作要求应按国家标准或行业标准执行，当这家标准、

行业标准或地方标准的规定与实际情况确有差异或存在明显不适用问题时，可对相应规定做适当调整或修正，调整与修正应有充分的依据，调整与修正的内容应在检测方案予以说明，必要时向委托方提供调整与修正的检测细则。

十、采用扩大检测标准适用范围的检测方法时，应遵守下列规定，所检测项目的目的应与检测标准相同，检测对象的性质与相应检测标准检测对象的性质相近，应采取有效的措施，消除因检测对象性质差异而存在的检测误差，检测单位应有相应的检测细则，在检测方案中应予以说明，必要时应向委托方提供检测细则。

十一、采用检测单位自行开发或引进的检测仪器及检测方法时，应遵守下列规定，该仪器或方法必须通过技术鉴定，并具有一定的工程检测实践经验，该方法应事先与已有成熟方法进行比对试验，检测单位应有相应的检测细则，在检测方案中应予以说明，必要时应向委托方提供检测细则。

十二、应力应变的目的：利用所测应力资料还可以直接了解结构的工作状态和强度储备

十三、应变片由哪五个部分组成：基底、粘接剂、覆盖层、敏感栅、引线

十四、温度补偿片的作用：一是温度变化将引起应变片电阻改变，二是温度变化敏感栅与被测构件材料线膨胀系数不同而将产生附加应力。为此应采取温度补偿措施。

十五、在常温下粘贴应变片，其步骤是：1。检查应变片外观测量阴值2。测点表面处理3。贴片4。固化5。检查粘贴质量6。接线7。防护

十六、结构计算内容包括：结构在静力或动力荷载作用下的强度稳定变形振动疲劳其中强度、稳定、变形是常要予以计算的。

十七、什么是屈服强度：曲线层服点及其后的一段，有微小颤动的水平线，之后的一段水平线表明应力不再增加，但应变却继续增大，材料已失去抵抗继续变形的能力，这一阶段里材料的变形主要是塑性变形，此时的应力称为屈服点或屈服强度。抗拉强度屈服强度是评价强度性能的两个主要指标。

十八、什么是塑性：塑性是指不可逆转永久变形的能力。

十九、钢结构的破坏形式有哪些？①、结构的整体失稳破坏。②、结构和构件局部失稳。③塑性破坏，④脆性破坏。⑤结构的损伤累积破坏。

二十、钢板夹层的检测方法有哪些？A超声波探伤法B射线探法C钻孔检测法

二十一、钢结构紧固件连接通常有哪些？焊接、螺栓连接、铆接。（紧固件连接）

二十二、钢结构紧固件包括哪些？高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、铆钉。

二十三、普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力荷载试验，测定螺栓实物的抗拉强度是否满足现行国家标准GB/T 3098.1-2000。

二十四、普通螺栓连接连接机理是什么？荷载通过螺栓杆受剪和连接板孔壁承压来传递的，连接螺栓和连接板孔壁之间有间隙，接头受力后会产生较大的滑移变形，一般当受力较大的结构或承受动荷载的结构采用此连接时，螺栓应采用精制螺栓以减少接头的变形量。

二十五、摩擦型高强度螺栓连接的基本原理是什么？靠高强度螺栓紧固产生的强大夹紧力来夹紧板束，依靠板束间接触面产生的摩擦力传递与螺杆轴垂直方向的应力。摩擦连接的极限承载能力与板束之间的摩擦系数成正比，因此板束之间摩擦系数对连接承载能力有直接影响。

二十六、摩擦面常用的几种处理方法： （1）喷砂（丸）法 （2）酸洗法 （3）砂轮打磨法

（钢结构构件表面除锈时喷射或抛丸除锈的四个等级? St2 Sa1/2 Sa2 Sa3 ）

二十七、钢结构螺栓紧固件连接检测项目有哪两种？ （1）摩擦面抗滑移系数测试（主控项目） （2）连接副扭矩系数复验

二十八、影响滑移系数的因素有哪几点？ （1）摩擦面的处理方法； （2）摩擦面的生锈时间； （3）摩擦面状态； （4）连接板母材钢种； （5）连接板的厚度； （6）环境温度；

（7）摩擦面是否重复使用。

二十九、抗滑移系数计算：抗滑移系数，应根据试验所测得的滑移荷载NV 和螺栓预拉力P 的实测值，按下式计算：

式中 NV ——由试验测得的滑移荷载（kN)； nf ——摩擦面面数，取2；

——试件滑移一侧高强度螺栓预拉力实测值之和（kN)； m ——试件一侧螺栓数量，取2。

三十、扭矩系数计算：

测出螺栓预拉力P 的同时，测定施加于螺母上的旋拧扭矩值T ，计算公式：

式中 T ——旋拧扭矩，N.m ；

d ——高强度螺栓的公称直径，mm ；

1V m

f i

i N n P μ=∑g ＝

T K P d

=

g

P——螺栓预拉力，kN。

(已测得K值（扭矩系数）但不知T值是多少？可用下列公式算出：T=k*p*d T为在机上做出实际施拧扭矩。K为扭矩系数，P为螺栓平均预拉力。D为螺栓的公称直径)

标准偏差计算公式：

σ=

三十一、

根据GB 50205附录B规定：

每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.110～0.150，标准偏差小于或等于0.010，达到以上要求判定为复验合格。

三十二、扭剪型高强度螺栓施工扭矩复验是什么？

由于扭剪型高强度螺栓的特点，它的施工比高强度大六角头螺栓的紧固施工要简单，看梅花头是否被拧掉来判断是否拧紧。因此，扭剪型高强度螺栓施工扭矩复验也是通过观察尾部梅花头拧掉情况来确定施工扭矩是否达到要求。尾部梅花头被拧掉则认为终拧扭矩达到合格质量标准；对于梅花头未被拧掉者，则按扭矩法或转角法来进行终拧扭矩的检验。具体两种检验方法参见GB 50205附录B。

三十三、GB/T50621-2010规范：

1、钢结构中焊缝采用磁粉检测，渗透检测，超声波检测和射线检测时，应经目视检测合格且焊缝冷却到

环境温度后进行。对于低合金钢等有延迟裂纹倾向的焊缝应在24h后进行检测。

2、当遇到下列情况之一时，宜采用全数检测：

⑴、外观缺陷或表面损伤的检查

⑵、受检范围较小或构件数量较少。

⑶、构件质量状况差异较大

⑷、灾害发生后对结构受损情况的识别

⑸、委托方要求进行全数检测。

3、检测设备，钢结构检测所用的仪器，设备和量具应有产品合格证，计量检定机构出具的有效期内的检

定（校准）证书，仪器设备的精度应满足检测目的要求，

4、从事钢结构无损检测人员，视力应满足下列要求：

每年应检查一次视力，无论是否经过矫正，在不小于300mm距离处，一只眼睛或两只眼睛的近视力应能读出Times New Roman4.5

5、直接目视检测时，眼睛与被检工件表面的距离不得大于600mm，视线与被检工件表面所成的夹角不得

小于30°，并宜从多个角度对工件进行观察。

6、当钢材的表面有锈蚀，麻点或划伤等缺时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。

7、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2扣-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣；

扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，未拧掉梅花头的螺栓数不宜多于该节点总螺栓数的5%。

8、对于磁轭法检测装置，当极间距离为150mm、磁极与试件表面间隙为0.5mm时，其交流电磁轭提升应

大于45N，直流电磁轭提升力应大于177N.

9、对接管子和其他特殊试件焊缝的检测可采用线圈法，平行电缆法等，对于铸钢件可采用通过支杆直接

通电的触头法，触头间距宜为75mm-200mm

10、预处理应符合下列要求：

①应对试件探伤面进行清理，清除检测区域内试件上的附着物，（油漆、油脂、涂料、焊接飞溅，氧

化皮等）；在对焊缝进行磁粉检测时，清理区域由焊缝向两侧母材方向名延伸20mm的范围。

②根据工件表面的状况、试件使用要求，选用油剂载液或水剂载液。

③根据现场条件；灵敏度要求，确定用非荧光磁粉或荧光磁粉。

④根据被测试件的形状，尺寸选定磁化方法。

11、磁粉检测可允许有线型缺陷和圆型缺陷存在。当缺陷磁痕为裂纹缺陷时，应直接评定为不合格。

12、渗透检测的环境及被检测部位的温度宜在10C°-50C°范围内。当温度低于10C°或高于50C°时，应按现行行业标准《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》JB/T4730.5的规定进行灵敏度的对比试验。

13、检测灵敏度等级的选择应符合下列规定：

①焊缝及热影响区应采用“中灵敏度”检测，使其在不锈钢镀铬试块（B型灵敏度试块）中可清晰显示“3-4”号裂纹。

②焊缝母材机加工坡口、不锈钢工件应采用“高灵敏度”检测，使其在不锈钢镀铬试块（B型灵敏度试块）中可清晰显示“4-5”号裂纹。

14、渗透检测应按照预处理，施加渗透剂，去除多余渗透剂、干燥、施加显像剂、观察与记录、后处理

等步骤进行。

15、预处理应符合下列规定：

①对检测面上的铁锈、氧化皮、焊接飞溅物、油污以及涂料应进行清理。应清理从检测部位边缘向外扩展30mm的范围；机加工检测面的表面粗糙度（R a）不宜大于12.5μm，非机械加工面的粗糙度不得影响检测结果。

②对清理完毕的检测面应进行清洗；检测面应充分干燥后，方可施加渗透剂。

16、迹痕观察与记录应按下列要求进行：

①施加显像剂后宜停留7min-30min后，方可在光线充足的条件下观察迹痕显示情况。

②当检测面较大时，可分区域检测。

③对细小迹痕可5倍10倍放大镜进行观察

④缺陷的迹痕可采用照相、绘图、粘贴等方法记录。

17、超声检测前应对探测面进行修整或打磨，清除焊接飞溅、油垢及其他杂质，表面粗糙度不应超过6.3μm。当采用一次反射或串列式扫查检测时，一侧修整或打磨区域宽度应大于2.5Kδ；当采用直射检测时，一侧修整或打磨区域宽度应大于1.5Kδ。

18、高强度螺栓扭矩扳手的最大量程应根据高强度螺栓的型号、规格进行选择。工作值宜控制在被选用

扳手的量限值20%-80%范围内。

19、在对高强度螺栓的终拧扭矩进行检测前，应清除螺栓及周边涂层。螺栓表面有锈蚀时，应进行除锈

处理

20、对高强度螺栓终拧扭矩检测时，先在螺栓尾端头和螺母相对位置画线，然后将螺母拧松60°-62°，此时的扭矩值应作为高强度螺栓终拧扭矩的实测值。

21、长期不用的扭矩扳手，在使用前应先预加载3次，使内部工作机构被产润滑油均匀润滑。

22、高强螺栓终拧扭矩的实测值宜在0.9T c --1.1T c范围内

23、变形检测应以设置辅助基准线的方法，测量结构或构件的变形，对变截面构件和有预起拱的结构或构件，尚应考虑其初始位置的影响。

24、测量的跨度大于6m的钢构件挠度，宜采用全站仪或水准仪，并按下列方法进行检测。

①钢构件挠度观测点应沿构件的轴线或边线布设，每一构件不得少于3点。

②将全站仪或水准仪测得的两端和跨中的读数相比较，可求得构件的跨中挠度。

③钢网架结构总拼完成及屋面工程完成后的挠度值检测，对跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点，对跨度24m以上钢网架测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。

25、钢材的厚度应在构件的3个不同部位进行测量，取3处测试值的平均值作为钢材厚度的代表值。

26、在对钢结构钢材厚度进行检测前，应清除表面油漆层氧化皮、锈蚀等，并打磨至露出金属光泽。

27、钢材取样时，应避开钢结构在制作、安装过程中有可能受切割火焰。焊接等热影响的部位。

28、防腐涂层厚度检测，在同一构件应检测5处，每处应检测3个相距50mm的测点。测点部位的涂层应与钢材附着良好。

29、涂层测厚仪的最大量程不应小于1200μm，最小分辨率不应大于2μm，示值相对误差不应大于3%。

30、测试时，测点距构件边缘或内转角处的距离不宜小于20mm。探头与测点表面应垂直接触，接触时宜保持1s-2s,读取仪器显示的测量值，对测量值应进行打印或记录。

31、每处3个测点的涂层厚度平均值不应小于设计厚度的85%，同一构件上15个测点的涂层厚度平均值不应小于设计厚度。

32、当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度室外应为150μm，室内应为125μm；其允许偏差为–25μm。

33、楼板和墙体的防火涂层厚度检测，可选两相邻纵、横轴线相交的面积为一个构件，在其对角线上，按每米长度选一个测点，每个构件不应少于5个测点。

34、梁、柱构件的防火涂层厚度检测，在构件长度内每隔3m取一个截面，且每个构件不应少于2个截面。

35、当探针不易插入防火涂层内部时，可采取防火涂层局部剥除的方法进行检测。剥除面积不宜大于15 mm×15 mm。

36、符合下列情况之一的钢结构，宜对结构动力特性进行检测。

①需要进行抗震、抗风、工作环境或其他激励下的动力响应计算的结构。

②需要通过动力参数进行结构损伤识别和故障诊断的结构，

③在某种动力作用下，局部动力响应过大的结构。

三十三、焊材力学性能检测的步骤有哪些？

①焊接一副试板②做无损检测超声波探伤（一、二级为合格）（3）取样（4）加工（5）力学试验

三十四、焊接按质量的检测分为：表面质量；内部质量

三十五、焊接表面质量和缺陷：①焊接尺寸不符合要求②咬边③焊瘤④烧穿⑤弧坑⑥电弧擦伤

三十六、焊缝内部缺陷：①裂纹②气孔③未焊透和未熔合④夹渣⑤形状缺陷⑥其他缺陷，一级焊缝最好，

不允许有任何缺陷

三十七、检测数量：每批同类构件抽查10% ，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类焊缝按数抽查5%，且不少于1条，每条检查1处，总抽查数不应小于10处。

三十八、涂装分类： 1、使用场所：室内结构防火涂料 N 室外防火涂料M 2、按使用厚度分：①超薄型CB 涂层厚度小于或等于3mm；②薄型 B 3 mm～7 mm ③厚型 H 7 mm～45 mm

涂料命名：

●以汉语拼音字母的缩写作为代号：

●N——代表室内；

●W——代表室外；

●CB——代表超薄型；

●B——代表薄型；

●H——代表厚型。

例如：防火涂料WCB 表示室外超薄型钢结构防火涂料

防火涂料技术要求

（1）基本要求

a)防火涂料的原料不应含石棉和甲醛，不采用苯类溶剂；施工干燥后不应有刺激性气味；不腐蚀钢材，在规定的使用期内需保持其性能。

b)室内裸露钢结构、轻型屋盖钢结构及有装饰要求的钢结构，当规定其耐火极限在1.5h及以下时，宜选用超薄型或薄型防火涂料。

室内隐蔽钢结构、高层全钢结构及多层厂房钢结构，当规定其耐火极限在1.5h以上时，应选用厚型防火涂料。

三十九、检测结果要求（强制性条文）：当设计对涂层厚度有要求时，应符合设计要求，当设计无要求时，涂层总厚度，室外应为150Um室内应为125mm，允许偏差为-25Um

四十、防火涂料涂装主控项目包括：粘接强度、抗压强度、涂层厚度、及表面裂纹宽度。

四十一、防火涂料涂粘结强度计算：

?b=F/A?b—粘结强度Mpa F—最大拉伸载荷，N A—粘结面积mm2

面积为40mm2×40mm2

四十二、防火涂料涂抗压强度计算：

R=P/ A R--抗压强度 P--最大压力载荷量A—受压面积mm2

面积为70mm2×70mm2

四十三、使用性能检验的荷载，应为下列荷载之和：实际自重×1.0+其他荷载×1.15+可变荷载×1.25。经检验的结构构件或构件应满足下列要求：荷载一变形曲线应基本为线性关系；卸载后残余变形不应超过所记录到最大变形值的20%。

四十四、承载力检验的荷载。应采用永久和可变荷载适当组合的承载力极限状态设计荷载。承载力检验结果评定，检验荷载作用下，结构或构件的任何部分不应出现屈曲破坏或断裂破坏；卸载后结构或构件的变形至少减少20%。

四十五、什么是滴油扩散法？在有裂缝处表面滴油剂，无裂缝处油绩呈圆弧状扩散。有裂缝处油渗入裂缝，油绩则呈线状伸展。

四十六、钢网结点：钢网架螺栓球节点 JG10-1999 1、螺栓球2、螺栓 3、封板或锥头4、套筒5、螺钉6、钢管是钢网架结构主要受力部件。

四十七、高强度大六角头螺栓终拧后的检查：高强度大六角头螺栓连接到终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合国家标准规定。按节点数抽查10%。且不少于10个，每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不少于2个。

四十八、钢结构防火涂料判定规则：

a)钢结构防火涂料的检验结果，各项性能指标均符合本标准要求时，判该产品质量合格；

b)钢结构防火涂料除耐火性能（不合格属A，不允许出现）外，理化性能尚有严重缺陷（B）和轻缺陷（C），当室内防火涂料的B≤1且B＋C≤3，室外防火涂料的B≤2且B＋C≤4时，亦可综合判定该产品质量合格，但结论中需注明缺陷性质和数量。

五十一、钢结构的破坏形式：①、结构的整体失稳破坏。②、结构和构件局部失稳。③塑性破坏，④脆性破坏。⑤结构的损伤累积破坏。

五十二、外部缺陷应选用什么抽样方案？①目测②低倍放大镜③钢尺④焊缝检验尺，根据GB50205-2001规范8.5.2规定检测数量按构件数抽查10%，最少为3件。

五十三、钢结构静力荷载的一般规定

答：使用性检验、承载力检验和破坏性检验；检验的荷载、应分级加载，每级荷载不宜超过最大荷载的20%，达到使用性能或承载力检验的最大荷载后，应持荷至少1小时，每隔15分钟测取一次荷载和变形值，直到变形值在15分钟内不再明显增加为止。然后应分级卸载，再每一级荷载和卸载全部

五十四、无损检测（NDT）概述：无损检测包括射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和涡流检测（ET）等五种检测方法。主要应用于金属材料制造的机械、器件等的原材料、零部件和焊缝，也可用于玻璃等其它制品。

五十五、判定焊缝质量等级？Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级

五十六、缺陷深度的计算？h=S/k S:水平距离k：探头K值h：深度

五十七、采用K3的探头对外径为800mm的钢管作接触法周向探伤，能扫查到的最大壁厚是多少？

Tm=D/2（1—K/√1+K2）=800/2(1—3/√1+32)=20

五十八、选用某探头检验一块板厚焊缝宽度为某mm的钢板对接焊缝，计算检测区域宽度为多少？

L= 2TK+50 T：工件厚度L：宽度

五十九、钢材取样时应注意什么？应避开钢结构在制作、安装过程中有可能受切割火焰、焊接等热影响的部位。

六十、建筑钢结构二级焊缝抽查20%的比例超探，该比例是如何确定的？

探伤比例的计算方法应按以下原则确定：1.对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；2.对现场安装焊缝，应按同一类型。同一焊接条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不小于一条焊缝。

六十一、NDT人员：NDT人员应按GB/T 9445或等效标准、法规要求进行资格鉴定与认证，并取得相应的证书，此外还应得到雇主或责任单位的操作授权。经认证的NDT人员按不同的NDT方法各分为1、2、3三个等级。NDT人员应按其所认证的方法和等级，从事相应的NDT工作。

六十二、什么是纵波、横波、表面波？纵波L ：介质中质点的振动方向与波的传播方向互相平行的波，称为纵波。横波S（T）：介质中质点的振动方向与波的传播方向互相垂直的波，称为横波。

表面波R：当介质表面受到交变应力作用时，产生沿介质表面传播的波，称为表面波，又称瑞利波。

横波只能在固体介质中传播，不能在液体和气体介质中传播。

六十三、超声场的特征值：

声压P P = ρcu

ρ-介质的密度; c-波速；u-质点的振动速度

在超声波探伤仪上，屏幕上显示的波高与声压成正比。

声阻抗Z Z = P / u = ρc

超声波在两种介质组成的界面上的反射和透射情况与两种介质的声阻抗密切相关。

声强I I = P2/(2Z)。

在同一介质中，超声波的声强与声压的平方成正比

六十四、分贝的概念与应用：通常规定引起听觉的最弱声强为I 1 = 10 –16瓦/厘米2作为声强的标准，另一声强I 2与标准声强I 1之比的常用对数称为声强级，单位是贝尔(BeL)。实际应用时贝尔太大，故常取1/10贝尔即分贝（dB）来作单位。

? = lg (I 2/ I 1) (Bel)

? =10 lg (I 2/ I 1) = 20 lg (P2/P1) (dB)

六十四、超声波检测焊缝的时间：碳素结构钢：Q235焊缝环境温度低合金结构钢 Q345 焊后24小时

六十五、超声波的当量Δ=20lgH/H0 (dB) 例：显示屏上显示一波高为80mm,另一波高为20mm，问前者比后者高多少Db?

解：Δ=20lgH/H0 =20lg80/20=20lg4=2×20lg2=12（dB）注：20lg2=6 20lg4=12 20lg8=18

六十六、超声波波速 C=入F C为波速入为波长，，，F = 频率

频率大于20000HZ的声波称为超声波

六十七、超声波横波的特点：由于液体和气体中只具有体积弹性而不具有检测弹性，所以在流体中不能传播

六十八、超声波特性，纵波大于横波横波大于表面波Cs≈0.55CL,CR≈0.9Cs

六十九、什么情况下请第三方检测对施工质量有怀疑或争议，需要通过检测进一步分析结构的可靠性七十、钢结构要求含碳量为≤0.2

金属材料的五大有害元素：碳锰硫磷硅

补充复习题：

七十一、钢结构通常由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成；各构件或部件之间采用焊缝、螺栓或铆钉连接。有些钢结构还用钢铰线、钢丝绳或钢丝束以及铸钢等材料组成。

七十二、钢按化学成分分类为非合金钢低合金钢合金钢

七十三、合金钢可分为

?低合金钢（合金总量不超过5%）

?中合金钢（合金总量5% - 10%）

?高合金钢（合金总量超过10%）

七十四、按主要质量等级分类

非合金钢按主要质量等级分为

普通质量非合金钢

优质非合金钢

特殊质量非合金钢

七十五、低合金钢的主要分类：按主要质量等级分类

?低合金钢按主要质量等级分为

1、普通质量低合金钢

2、优质低合金钢

3、特殊质量低合金钢

七十六、普通质量低合金钢主要包括：

.一般用途低合金结构钢，规定的屈服强度不大于360MPa,如GB1591-94 规定的低合金钢（但不包括屈服强度大于360MPa的牌号）；

… (注：如 Q295、Q345中的16Mn、12MnV等)

七十七、优质低合金钢主要包括：

.可焊接的高强度结构钢，规定的屈服强度大于360MPa而小于420MPa；

… （注：如GB 1591-94中的15MnV、15MnTi、16MnNb、15MnVN

七十八、合金钢的主要分类：按主要质量等级分类：

1、优质合金钢

2、特殊质量合金钢

特殊质量合金钢主要包括：合金结构钢，如GB 3077规定的全部牌号

（注：如高强螺栓用材：20MnTiB、35VB、40B等）

八十、牌号表示方法和符号

牌号表示方法

钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度数值、质量等级符号、脱氧方法符号等4个部分按顺序组成。例如：Q235AF。

符号

Q—钢材屈服强度“屈”字汉语拼音首位字母；

A、B、C、D—分别为质量等级；

F—沸腾钢“沸”字汉语拼音首位字母；

Z—镇静钢“镇”字汉语拼音首位字母；

TZ —特殊镇静钢“特镇”两字汉语拼音首位字母；

在牌号组成表示方法中，“Z”与”TZ“符号可以省略。

八十一、钢材性能：使用性能：为了保证机械零件、结构件等能正常工作，材料所应具备的性能。

力学性能（强度、硬度、刚度、塑性、韧性等）

物理性能（密度、熔点、导热性、热膨胀性等）

化学性能（耐蚀性、热稳定性等）

工艺性能：材料在被制成机械零件、设备、结构件的过程中适应各种冷、热加工的性能，例如铸造、焊接、热处理、压力加工等方面的性能。

八十二、塑性：材料在载荷作用下断裂前发生不可逆永久变形的能力。

八十三、硬度：材料抵抗局部塑性变形或表面损伤的能力。

八十四、冲击韧性（a kv）：材料在外加冲击载荷作用下断裂时消耗能量大小的特性。

八十五、采用K=2的探头，对外径为500mm的钢管作接触法周向探伤，能扫查到的最大壁厚为多少？

Tm=D/2（1—K/√1+K2）=500/2(1—2/√1+22)=26.5mm

八十六、选用2.5P13×13K2探头，检验板厚T=22mm，焊缝宽度a=23mm的钢板对接焊缝。试计算检验区域宽度为多少

3、用 K2.5 探头，检验板厚 T=20mm，焊缝宽度 a=22mm 的钢板对接焊缝，试计算检验区域宽度为多少？宽度＝a+2*T*30% 2+2×20+30%

特别注意：T*30%在 10mm－20mm 之间，

八十七、紧固件尺寸验收检查程序？

1.确定抽查项目及合格质量水平

2.选择适当的比率。

3.根据规定的合格质量水平和选定的比率，从“抽样方案”中查出抽样方案。

4.从检查批中随机抽取样本，逐项进行检查，并分项记录缺陷数。

5.如供方对需方拒收的产品批有争议时，应按规定的抽样方案重新取样进行仲裁检查。

6.对已经拒收的产品，供方必须经过分类或修整，才能重新提交验收。

八十八、高强度大六角头螺栓连接副验收规则

根据GB 50205附录B规定：

螺栓应在施工现场行待安装的螺栓批中随机抽取8套连接副进行复验。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用，在固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.110～0.150，标准偏差小于或等于0.010，达到以上要求判定为复验合格。

八十九、焊接缺陷包括那些？、

表面缺陷：①焊接尺寸不符合要求②咬边③焊瘤④烧穿⑤弧坑⑥电弧擦伤

内部缺陷：①裂纹②气孔③未焊透和未熔合④夹渣一级焊缝最好，不允许有任何缺陷

九十、钢结构超声检测等级按GB11345-89规定分为A B C三级，合理选用检验等级的基本原则是什么？应按照工件的材结构、焊接的方法、使用条件及承受载荷的不同合理选用检验级别。检验等级应按产品技术条件和有关规定选择或经合同双方协商选定。

九十一、焊条或焊丝是否合格主要应复验什么？

应该符合以下条件

(1)容易引弧，保证电弧稳定，在焊接过程中飞溅小。

(2)药皮熔化速度应慢于焊芯熔化速度，以造成喇叭状的套简(套筒长度应小于焊芯直径），有利于熔滴过渡和造成保护气氛；

(3)熔渣的比重应小于熔化金属的比重，凝固温度也应稍低于金属凝固温度，渣壳应易脱掉；

(4)具有掺合金和冶金处理作用；

(5)适应各种位置的焊接。

九十二、分项工程检验批合格质量标准是什么

1.主控项目必须符合规范合格质量标准的要求；

2、一般项目其检验结果应有80℅及以上的检查点符合规范合格质量要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。3. 质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。

九十三、一般构造检测主要包括哪些内容？

1出现渗水漏水部位的构件2受到较大反复荷载作用的构件3暴露在室外的构件4受到腐蚀性介质侵蚀的构件5受到污染影响的构件6与侵蚀性土壤直接接触的构件7受到冻融影响的构件8委托方年检怀疑有安全隐患的构件9容易受到磨损、冲撞损伤的构件

九十四、钢结构工程中高强度螺栓进行初拧和复拧的目的是什么？

在钢结构的制作、安装时易发生翘曲、板层间不密贴的现象，当连接点螺栓较多时，先紧固的螺栓就有一部分轴力消耗在克服钢板的变形上，在周围的螺栓紧固后，先紧固的分摊轴力会降低。为了最大程度地降低这一现象，规定在高强度螺栓紧固时，至少要分两次紧固，第一次紧固称初拧，初拧轴力一般要求达到标准轴力的60%-80%,最低不能小于标准轴力的30%。复拧是在初拧的基础上，再重复紧固一次，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。

施工时为何要强调施工顺序：有利于紧固质量的检验。

九十五、建筑钢结构二级焊缝抽查20%比例超探，该比例是如何确定的？

①工厂制作焊缝按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不应小于200mm，，当焊缝长度不低于200mm时，应测整条焊缝的实长。②现场安装焊缝，按同一类型，同一施工条件的焊缝条件计算百分比，探伤长度不小于200mm，且不小于1条焊缝。

九十六、对于一般钢结构进场材料只需检查质量合格证明文件中文标志及检验报告即可，但是有些情况要进行抽样复验。

九十七、建筑钢结构焊缝质量等级分为几级，如何划分？

Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级分为表面质量和内部质量

九十八、普通螺栓实物最小拉力荷载试验的要求及试验结果判定方法？

.试验要求

承受拉力荷载又未旋合的螺纹长度应大于等于1倍螺纹直径。

试验结果判定

a)试验拉力达到国标中规定的拉力荷载时，不得断裂；

b)荷载大于规定荷载值时，继续拉断，断裂应发生在杆部或未旋合的螺纹长度内，而不应发生在头与杆的交接处。

九十九、普通碳素结构钢分为几级，有什么区别？

为A、B、C、B四级。

区别：在于钢为非合金化的，不规定热处理，未规定其他质量要求

100、简述钢结构防火涂料抗拉强度试验步骤（包括取样、试样制备和检测过程）。

按GB 3186－82的规定取样，按随机取样方法，对同一生产厂生产的相同包装的产品进行取样，取样数应不低于（n为交货产品的桶数）。试件底材采用Q235钢材，彻底清除锈迹后，按规定的防锈措施进行防锈处理，底材尺寸为70×70×（6～10）mm；将制作的试件的涂层中央约40mm×40mm面积内，均匀涂刷高粘结力的粘接剂，然后将钢制联结件轻轻粘上并压上约1kg重的砝码，小心去除联结件周围溢出的粘结剂，在规定的条件下放置3d后去掉砝码，沿钢联结件的周边切割涂层至板底面。将粘结好的试件安装在试验机上，在沿试件底板垂直方向施加拉力，以约（1500～2000）N/min的速度加载荷，测得最大的拉伸载荷101、超声波焊缝探伤中，用K2的探头探测T=Dmm的对接焊缝，仪器按深度1：n调节扫描速度，探伤中在示波屏水平刻度A和B处出现两个缺陷波，求此两个缺陷在焊缝中的位置？

1、由已知可知Тf1=A

深度= nТf 1= Amm

水平距离= kdf1 = 2×df1 = 2Amm

2、又由已知可知，T<Тf 2 = B< 2T F2是二次波发现的。

F2的水平距离和深度分别为：

深度= 2T -nТf 2 = 2×40 –B

水平距离= knТf 2

102、无损检测代号：MT磁粉检测、PT渗透检测、RT射线检测ST应力应变检测、UT超声检测、VT目视检测

（GB11345-89:检验区或的宽度是焊缝本身加上焊缝两侧各相当于母材厚度的30%的一段区域，这个区域

最小10mm，最大20mm.）

103、钢结构工程检测主要内容：

1、钢材强度检测

2、钢结构焊接质量无损检测

3、钢结构螺栓连接检测

4、钢结构垂直度检测

5、钢结构防腐剂防火涂装检测

名词解释：

1、应力----指试验期间任一时刻的力除以试样原始截面积之商。

2、焊缝的缺陷种类：裂纹、气孔、夹渣未熔合、未焊透、咬边、焊缝表面缺陷。

3、T形接头、十字接头、角接头等焊缝，其脚焊尺寸不应小于t/4，焊脚尺寸允许偏差为0-4mm。

4、一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满。

5、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与金属间过度较平滑，焊渣合飞溅物基本清楚干净。

6、压力效应：将电振动转换成机械振动或机械振动转换成电振动物理现象。

7、声强：在垂直于超声波传播方向上单位面积、单位时间内通过的超声能量。

8、超声波检测按原理分类：脉冲反射法、穿透法、共振法。

超声波检测按波形分类：纵波探伤法、横波探伤法、表面波探伤法、板波探伤法。

超声波检测按接触方法分类：直接接触法、水浸法。

超声波检测特点：

1、面积型缺陷的检出率较高，而体积型缺陷的检出出率较低。

2、适宜检测厚度较大的工件，不适宜检验较薄的工件。

3、应用范围广，可用于各种试件。

4、检测成本低，速度快，仪器体积小，重量轻，现场使用方便。

5、无法得到缺陷直观图像，定性困难，定量精度不高。

6、检测结果无直接见证记录。

7、对缺陷在工件厚度方向的定位较准确。

8、材质、晶粒度对探伤有影响。

9、工件不规则的外形和一些结构会影响检测。

10、探头扫查面的平整度和粗糙度对超声波检测有一定影响。

十二、钢结构试验的分类：据不同试验目的，分为科研性试验和鉴定性实验两大类。

十三、钢结构检测分类：在建钢结构的检测和既有钢结构的检测。

十四、钢结构焊缝常用无损检测方法：磁粉检测、渗透检测、超声波检测、射线检测。

1、磁粉检测适用范围----铁磁粉材料表面和近表面缺陷检测。

2、渗透检测适用范围---表面开口型缺陷检测。

3、超声波检测适用范围---内部缺陷与平面缺陷检测。

4、射线检测适用范围-----内部缺陷与体积缺陷检测。

一、外观质量检测

1、钢材表面不应有裂纹、折叠、夹层，断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

2、表面锈蚀、麻点、划伤其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2.

3、高强螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露为2-3扣，允许有10%的螺栓丝扣外露1-4扣。

4、涂层不应有漏涂，表面不应有脱皮、泛锈、龟裂和气泡缺陷。

二、内部缺陷检测

1、标准《钢结构超声波探伤及质量分级法》

2、钢结构焊缝质量超声波探伤检验根据:材料材质、结构、焊接方法、受力状态。如无特别规定，检验等级宜选用B级。

三、高强度螺栓终拧扭矩检测

1、标准：《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-2008

2、高强度螺栓终拧检测时间：终拧1h之后、48h之内完成。

3、高强度螺栓终拧检测时间：终拧扭矩的实测值0.9Tc-1.1Tc。

四、变形检测

1、在建钢结构与构件应执行标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及《钢结构设计规范》GB50017

2、既有钢结构和构件变形执行标准：《民用建筑可靠性鉴定标准》GB50292与《工业建筑可靠性鉴定标准》GB50144

3、变形检测分类：结构整体垂直度、整体平面弯曲、构件垂直度、弯曲变形、跨中挠度等项目。

4、检测设备: 水准仪、经纬仪、激光垂直仪、全站仪。

五、厚度检测

1、厚度检测应在构件的3个不同部位进行测量，取三处测试值的平均值作为厚度代表值。

2、检测设备：超声测厚仪。

六、钢材品种检测

1、试验设备：电钻。

2、试验方法：《钢铁及合金化学分析方法》GB/T223与《钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外线吸收法》GB/T20123

3、试验标准：《碳素结构钢》GB/T700《低合金高强度结构钢》GB/T 1591

4、取样部位应避开：受切割火焰、焊接等热影响部位，除去表面油漆、锈斑、直至露出金属光泽，钢材表面1mm以内的浅层试样应去掉。

5、同一构件钢材选取3个不同部位取样，每个部位试样重量不宜少于5g，

七、防腐涂层厚度检测

1、应在涂层干燥后进行，表面不应有结露。

2、同一构件应检测5处，每处应检测3个相距50mm的测点。

3、检测结果：每处3个测点的涂层厚度平均值不应小于设计厚度的85%，同一构件上15个测点的厚度平均值不应小于设计厚度。

八、防火涂层厚度检测

1、实验仪器：探针、卡尺

2、检测应在涂层干燥后进行。

3、楼板和墙体检测，按每米长度选1个测点，每个构件不应少于5个测点。梁柱在构件长度内每隔3m 取一个界截面，每个构件不应少于2个截面。

4、检测结果：同一截面各测点厚度平均值不应少于设计厚度的85%，构件上所有测点厚度平均值不应少于设计厚度。

九、抗滑移系数：高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时得外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓

预拉力之和的比值。

零件：组成部件或构件的最小单元。

构件：由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元。

每种处理工艺单独检验，2000t作为一批，摩擦系数试件做三组，取其平均值。抗滑移系数试验采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件。

1、连接螺栓扭矩系数

（1）扭矩系数复验，在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取8套进行复验。

2、高强度螺栓连接副施工扭矩检验：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60度左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值，该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内合格。

十、焊接球

焊接球的焊缝检查数量：抽查5%，且不少于三个。检验方法为超声波探伤。

焊接球表面应无明显波纹，及局部的凹凸不平，不大于1.5mm。抽查数量5%，且不少于三个。

十一、螺栓球

螺栓球表面不得有过烧、裂纹、褶皱，抽查数量5%,且不少于五个。

十二、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副

1、执行标准：GB/T3632-2008,。

2、实验温度：10℃-35℃，冲击试验温度-20℃±2，连接副禁锢轴力的试验温度20℃±2。

3、检验规则：螺栓螺母的表面缺陷应符合GB/T5779,垫圈的表面不允许有裂纹、毛刺、浮锈和影响实用的凹痕和划伤。同一材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺为同一批，同批最大数量为3000套，连接副禁锢轴力的检验批抽取8套。

十三、钢结构用高强度大六角头螺栓

执行标准:GB/T1228-2006