施工升降机安装方案最牛的方案、图文并茂)

第一章工程概况

1.1 工程建设概况：

项目，位于，下图所示：

项目基本情况下图所示；

项目基本情况

工程名称沈阳恒大翡翠华庭首期主体及配套建设工程

业主全称沈阳嘉汇置业有限公司

施工单位中建四局第六建筑工程有限公司

设计单位沈阳金晨建筑设计有限公司

监理单位辽宁建新工程建设监理有限公司

工程所在地辽宁省沈阳市大东区

项目所在地沈阳市大东区北大营街西，临近大东区南北主干道望花北街BOT BT 代建承包

经营方式

施工联合专业

承包形式

房地产外资政府企业私人

工程项目类

型

工程结构类

钢结构框筒框剪钢普通普通砖混型

结构类型层

剪力墙，地下一层~二层，地上二十层

数

工程用途7#、15#楼一层为商业网点，1#~3#、7#~10#、15#~17#、21#、22#主楼为住宅，20#楼为三层幼儿园

建筑面积

超高高层多层底层

建筑面积m2约15万平

本工程包括1#、2#、3#、7#、8#、9#、10#、15#、16#、17#、20#、21#、22#共13栋住宅，拟定选用型号为SC200/200的施工升降机用于该项目的垂直运输。

1.2编制依据

1、《SC200/200施工升降机使用说明书》

2、《建筑施工用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

3、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

4、《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ215-2010）

5、项目经理部提供的图纸、相关数据。

1.3安装施工升降机工期要求

序号项目时间备注

1 底座安装（校准水平度）2小时

2 组装标准节、梯笼、驱动电机、电气线路安装半天

3 加节、附着半天

4 坠落实验1.5小时

5 总计 1.5天

1.4 安装位置平面和立面图

施工升降机平面布置图与建筑位置关系如下图：

附图：1、施工升降机平面布置图

2、施工升降机立面图

3、起重设备安（拆）作业位置图

根据工程实际需要和场地条件等多方面因素，拟在楼现场安装台型号SC200/200的施工升降机，具体安装分布见下表：

序号安装楼号设备名称规格型号安装高度

预计安装

总高度

1 施工升降机SC200/200

第二章性能技术参数

2.1 升降机技术参数、主要零部件外形尺寸和重量

型号

性能参数

SC200/200 额定载重量（Kg）2000×2

额定乘员数（人）10×2 额定起升速度（m/min）33

最大起升高度（m）150

导轨架尺寸（m）0.65×0.65×1.508

吊笼尺寸（m） 3.2×1.5×2.4 电动机

型号YZZ132M-4

功率（KW）11×3×2 减速机

中心距（mm）125

传动比1:16

安全器

形式渐进式动作速度m/min 51.6 制动力矩（N.m）≥3000

2.2供电设备性能

(1)电动机功率:全机66KW

(2)供电电压:380伏,允差±10％

(3) 供电频率:50赫兹

2.5 基础的设置

施工升降机基础定位必须遵循的原则：

(1)、满足施工需要；

(2)、保证标准节中心线与待建结构外沿的定位应符合使用说明书的要求（附图：基础定位图）。

(3)、基础设置在地下室顶板上的，应有基础的承载受力计算，并在地下室底板设置回顶支撑（见基础施工方案）。

(4)、基础应有排水措施（基础的排水设置如下图）。

第三章 辅助起重设备的种类、型号、性能及位置安排

3. 1 辅助起重设备的种类

1、当安装场地较理想时，选用16T 汽车吊足以满足安装需要，所选用16T 汽车吊参数如下；当安装场地条件比较苛刻时，可以选用比16T 大的型号的汽车吊。

工作

幅度 M 主 臂 主臂 仰角 °

主臂+副臂

臂 长 M

24m+7m 9.7m 13.3m 16.85m 20.4m 24m 副臂安装角度 副臂安装角度 3 16000 12000 10000 0° 30° 3.5 16000 12000 10000 80000

80 2000 1860 4

16000 12000 10000 80000 5500 78 2000 1810 4.5 15000 12000 10000 80000 5500 76 2000 1750 5 14000 12000 10000 80000 5500 74 2000 1700 5.5 13400 12000

10000

7810

5500

72 2000 1650 6 11810 11660 9750 7320 5500 70 2000 1610 6.5 10040 10240 9150 6880 5500 68 2000 1570 7 8700 8880 8610 6480 5500 66 2000 1520 8 6750 6940 7030 5710 5250 64 2000 1500 9 5600 5700 5080 4690 62 2000 1480 10 4630 4730 4580 4220 60 2000 1450 11

3900 4000 4050 3820

58

2000

1430

施工升降机安装、拆卸工程专项施工方案

12

3310 3410 3470 3480

56

1840

1410

13

2940 30000 3050

54

1680

1400

14 2550 2610 2660 52 1530 1350 15 2230 2300 2340 50 1400 1250 16 2010 2060 45 1130 1030 17 1780 1820 40 940 870 18 1570 1610 35 790 750 19 1400 1430 30 680 640 20 1270 25 580 570

20

510 510 安装前应检查汽车吊的年检报告，验证汽车吊司机驾驶证、行车证，并对所

用的吊具进行安全检查，不符合安全使用要求的吊具、锁具严禁使用，并对吊装

司机进行安装方案的交底及安全技术交底。

2、选用塔吊对升降机进行安装，所选用塔吊的型号及起重量应能满足安装电梯的需要。选用塔吊的性能及型号如下图：

k g

6000起重量幅度45m 臂16.081750182022242628303234363840424445m 17180519202045218523402515271029303185348038204220470552955640T C T 5512起重特性表

6000起重量幅度50m 臂15.650m k g

44484642403836343032282426221820161450583551204545407536853355307028252610242022502100196518451730163015356000起重量幅度55m 臂15.0850444846424038363430322824262220m k g

525455181612005620492543753920354032202950271025002320215520101880176016501555146513801305123530m 臂k g

m 302826242220186000起重量幅度16.1617567553254730424538403500320529506000182022242628303234363840m k g

起重量幅度40m 臂205016.1117565553054715423038253485319029402715252023452190

实际选用 辅助吊装进行安装。附辅助安装设备的站位图。

第四章吊索具的配备、安装与拆卸工具及仪器

4.1、安装工具的配备如下图表：

名称规格单位数量钢丝绳6×37+1-17.5/mm 根 4 卸扣 4.9T 只 4 活动板手12寸把 2 钢丝钳8寸把 1 榔头18P、6P、4P 把 3 白棕绳φ20 米50 经纬仪台 1 水准仪台 1

第五章安装拆卸步骤与方法

5.1构造原理简介

本机主要包括以下几个部分：导轨架、驱动体、驱动单元、电气系统、安全器座板、防坠安全器、限位装置、上电气箱、吊笼、下电器箱、底架护栏、电缆筒、电缆导向架、附着装置、电缆臂架、吊杆等。（如图1所示）简介如下：

1、导轨架：导轨架是升降机的运行轨道，由长度为1508mm的标准节通过高

强度螺栓M24X240连接组成，螺栓预紧力不小于350N.m。标准节由无缝钢管、角钢、钢管等焊接而成，其上装有齿条，通过三个内六角螺钉紧固，齿条可拆换。标准节四根主弦杆焊有定位接头，齿条下端设有定位销，以便标准节安装时准确定位。标准节截面中心尺寸为650X650mm，导轨架通过附着架与建筑物联接。

2、驱动体：驱动体是将驱动单元与整体结构之间联接起来的部件，它将驱

动单元产生的驱动力传递给吊笼，使之能够上下运行。

3、吊杆：吊杆是实现升降机自助接高和自助拆卸不可缺少的部件，当升降机的基础部分安装就位后，就可以用吊杆将吊笼顶及吊笼内的标准节吊到已安装好的导轨架顶部进行接高作业，反之，在进行拆卸作业时，吊杆可以将导轨架的标准节由上至下顺序拆下。

4、驱动单元：驱动单元是升降机运行的动力部分，该机由两组或三组驱动单元同时工作，共同作用，带动升降机自重部分及吊笼内载荷（或施工人员）上下运行。驱动单元由驱动齿轮、减速器、联轴器、梅花形联轴器弹性块、制动电机等组成。减速器为平面包络环面蜗杆减速器，具有结构紧凑、承载能力高、机械效率高、使用寿命长、工作平稳等特点。联轴器为挠爪式，两联轴器间有橡胶缓冲块以减轻运行时的冲击和振动。电动机为YZEJ132M-4型起重用盘式制动三相异步电机，其制动器电磁铁可随制动盘的磨损实现自动跟踪，且制动力矩可调。

5、吊笼：吊笼是用型钢、钢丝编织网及钢板等焊接而成的全封闭式结构，上下底面均为花纹钢板，顶部设有出口门，供人员上下出入使用。吊笼进口门为

图一SC200/200施工升降机总图

1、导轨架

2、驱动体

3、吊杆

4、驱动单元

5、吊笼

6、电缆固定架

7、电缆导向架

8、附着装置

9、下电气箱10、底架护栏

11、电缆筒12、上电气箱13、电缆

提拉门，吊笼上装有电气联锁装置，当笼门开启时吊笼将停止工作，确保吊笼内人员安全。在吊笼一侧装有司机室，供司机操作时用。全部操作开关均设在司机室内。在吊笼上有16个导向滚轮沿导轨架运行。

6、电缆固定架：电缆臂架是拖运主电缆上下运行的装置，主电缆由电缆臂架拖动，可以安全地通过电缆护圈，防止电缆被刮伤而发生意外。另外，电缆臂架也可以将主电缆挑出底护栏外，使主电缆可以收入电缆筒内。

7、电缆导向架：电缆导向架是为了保护电缆而设置的，当吊笼运行时保证电缆处于电缆导向架的护圈之内，电缆导向架可以防止吊笼在运行过程中电缆与附近其它设备缠绕发生危险。安装电缆导向架时，应确保电缆臂及主电缆能够顺利地穿过电缆导向架上的护圈。

8、附着装置：附着装置是导轨架与建筑物之间的联接部件，用以保持升降机导轨架及整体结构的稳定。

9、下电气箱：下电气箱是升降机控制部分的电源供给处，安装于升降机的底架护栏上。

10、底架护栏：主要包括底架和防护围栏两部分。（1）底架由型钢（槽钢）和钢板拼焊而成，四周与地面防护围栏相联接，中央为导轨架底座。它可承受由升降机传递的全部垂直载荷。安装时，底架通过地脚螺栓与升降机的砼基础固定在一起。（2）防护围栏：由角钢、钢板及钢丝编织成网焊接而成，将升降机主机部分包围起来，形成一个封闭域。在防护围栏入口处设有护栏门，门上装有机电联锁装置。

11、电缆筒：电缆筒是用来收放主电缆的部件。当吊笼向上运行时，吊笼带动电缆筒内的主电缆向上运行，当吊笼向下运行时，主电缆缓缓收入电缆筒内，防止主电缆散落在地上被轧坏发生危险。

12、上电气箱：上电气箱是升降机电气系统的心脏部分，内部主要配有上、下运行接触器、控制变压器、过热保护器及断相与相序保护器等。上电气箱装于吊笼内部。

另外还有：（1）电气系统：电气系统是升降机的机械指挥部分，升降机的所有动作都是由电气系统指挥的，电气系统包括上电气箱、下电气箱、司机室操纵台及主控制电缆等。

（2）安全器底板：安全器座板是安全器与其它结构的联接部件，其上装有获国家专利的防坠安全器。如果吊笼由于意外原因而超速下降时，安全器座板可以承受制停吊笼所产生的冲击力。

（3）防坠安全器：当吊笼意外超速下降时可将吊笼平稳制停在导轨架上，并切断控制电源，确保人员和设备的安全。安全器的激发速度在出厂时都已调整正确并打好铅封，用户不得擅自打开安全器，否则后果自负。在安全器铭牌上标有使用期限，当达到使用期限后应送交厂家进行重新校验标定。安全器寿命为五年。

（4）限位装置：限位装置包括上、下行程限位碰块及上、下行程极限碰块，吊笼上、下行程限位碰块保证吊笼运行至上、下指定位置时自动切断电源使升降机停止运行。极限碰块保证吊笼在运行至上、下限位后如因限位开关故障而继续运行时立即切断主电源，使吊笼制停，保证吊笼往上运行不冒顶、往下运行不撞底。极限开关为非自动复位式，只有通过手工操作才能复位。应经常检查这些碰块和相应开关之间位置是否准确，以保证各开关动作准确无误。

5.2、安拆人员要求：

人力资源配备：

安拆单位现场负责人：

安拆单位安全员：

安拆单位质检员：

安拆单位安拆人员：

安拆单位电工：对施工升降机电气系统进线恢复

测量工1人：对施工升降机运行轨道垂直度进行测量

（1）参加安装与拆卸的人员有效持证上岗，年满18岁，具有高中以上的文化程度，必须熟悉升降机的机械性能、结构特点，并具备熟练的操作技术和排除一般故障的能力。

（2）每年须进行一次身体检查，视力正常，没有色盲、听觉障碍、心脏病、贫血、美尼尔症、癫痫、眩晕、突发性昏厥、断指等妨碍起重设备安装的

疾病和缺陷。

（3）接受专门安全操作知识培训，经建设主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业操作资格证书。

（4）首次取得证书的人员实习操作不得少于3个月，否则，不得独立上岗作业。

（5）持证人员必须按规定进行操作证的复审，对到期未经复审或复审不合格的人员，不得继续起重设备的安装作业。

（6）安拆过程中，必须由专人负责指挥，信号要统一。

（7）遵守安全生产规则，安全用具携带齐全，高空作业人员必须正确使用安全带、穿防滑鞋，严禁酒后作业。

（8）遇有雨、雪、大雾及风速超过13m/s的恶劣天气，不得进行安拆工作。

（9）施工现场供电电源不小于100KVA。

（10）拆装作业时，每个吊笼顶部平台作业人数不超过2人，升降机的载重量不得超过500kg。

（11）吊杆额定起重量为180kg，不允许超载，只允许用来安装或拆卸升降机零部件，不得作其它用途。

（12）拆、装所需工具或安装拆下的螺栓、螺母、垫圈等要放置在工具箱或木箱里，以防滑落伤人。

（13）吊装导轨架挂钩必须平稳牢固，导轨架与支撑架立管柱等放置要平稳，以防吊笼运行时伤人。

5.3现场的准备

（1）安装之前，首先应熟读本机使用说明书中有关内容。选择适当的安装方式，保证升降机能最大限度地发挥其运送能力而又满足现场的具体情况。

（2）选定安装位置时，应尽量使升降机距离建筑物越近越好，以利于整机的稳定，但升降机的运动部件与建筑物和固定施工设备（如脚手架等）之间的最小安全距离不得小于250mm。

（3）选择基础时，应考虑地面具有一定的承载能力，同时还要考虑建筑物附着点处所能承受的最大作用力。本机最大附着力约为4t，事先应在建筑物上

留好附着预埋孔，也可以用穿墙螺栓固定。

（4）升降机的基础必须是专门浇注的混凝土基础，基础的大小及位置应严格按照使用说明书地基图的要求进行确定。

（5）在浇注基础时，应当留有地脚螺栓孔，并且保护好预留孔，待升降机安装调试完毕后二次浇注固定好地脚螺栓。注意混凝土基础必须经过规定的凝固周期后才可以安装升降机。

（6）在浇注基础时，还应当考虑排水措施不得使升降机底架部分长期浸泡在水中，以免腐蚀而影响其正常工作。

（7）现场供电状况良好，保证足够的供电容量。

5.4安装前设备的准备工作

（1）设备运抵现场等待安装时，应首先检查设备在运输过程中有无损伤现象，各配套件及随机零部件有无遗失现象。

（2）安装前应将2-3套附着装置、电缆导向装置清点好，准备安装时使用。特别是附着装置用的各种联接件和标准件。

（3）如现场配有其它起重设备（如塔吊、汽车吊等）协助安装，可以在地面上将4-6个导轨架标准节事先有M24X240的高强螺栓组装好，并注意在立柱管的接口处涂以润滑脂防止生锈，同时将管接口处及齿条两端的泥土等杂物清理干净。

（4）必要的辅助辅助设备：16T及以上汽车吊（或塔吊）一台、经纬仪一台。

5.5安装工艺

当述各项工准备就绪后，确认基础符合需求、设备完好，可以进行升降机的正常安装。如遇有雨、雪、大雾及风力超过四级时不得进行安装作业。

1、设置警戒区域，设专人监控：

2、基础制作：基础制作应符合使用说明书或设计要求。混凝土强度应符合使用说明书要求。基础在自然地面时的地基应夯实。承载力应符合使用说明书要求，基础周边必须有排水措施。若基础设置在楼板上，其底部应有支撑系统，并经验算合格。

3、安装底座：基础验收合格后，应按照使用说明书要求的形式进行安装。首先

将升降机底座安放在基础上，固定好地脚螺栓，基础还应做好防雷接地。

4、安装一节基础节：

5、安装一节标准节，且垂直度小于千分之一，当垂直度无法满足时，在底架与基础节之间使用垫铁矫正，并将底架所有紧固螺栓紧固，安装缓冲弹簧。

6、安装防护围栏：

7、安装吊笼：安装吊笼前，首先将导轮调到最大偏心位置，以便于套入导轨架，用汽车吊（或塔吊）将吊笼套入导轨架，并落在垫好的木方上。

8、再安装一节标准节

9、安装驱动装置：应用松闸拉手将制动器完全松开后再安装驱动架，最后调整吊笼导向轮及靠背轮，使其靠拢导轨架。导向轮及导轨架主玄杆的间隙为0.5毫米，调整背靠轮使传动齿轮与齿条啮合符合要求。

10、电气接线：先将电控柜安装在前围栏片上固定牢固，再将电源从施工升降机专用开关箱引致电控柜中，开关箱应设置在距升降机围栏不大于3米处，然后将随行电缆盘绕在电缆桶内，另一端接至吊笼内电控箱进线端子。最后接通吊笼顶部控制盒。

11、安装四节标准节：

12、通电试运行：接通电源，用吊笼顶部控制盒试运行，观察吊笼是否运行正常，制动器制动是否可靠，

13、安装下限位及下极限限位挡板

14、安装附着装置：按照使用说明书要求安装到独立高度后，应按照使用说明书要求安装附着装置。安装附着时，应测量导轨架的垂直度，若垂直度超过规定值，可调节附着装置上的调节螺栓，直至导轨架垂直度符合要求。在接高导轨架过程中，其附着间距及自由端高度应符合使用说明书的要求（吊笼底部不超过最后一道附着使用），严禁超高，附墙架平面与水平面夹角须小于8度，