混凝土灌注桩(钢筋笼)工程检验批质量验收记录表
混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表
钻孔灌注桩检验批
--------------------------------工程 工程报验申请表 工程项目名称：施工合同段: 编号： 致：----------------------------------------------------------------监理部: 根据施工承包合同和设计文件的要求,我单位已完成钻孔灌注桩------号桩并自检合格，报请检查。 附件：1、钻（挖）孔桩孔内灌注水下混凝土前检查证 2、钢筋布置情况工程检查证 3、钻（挖）孔桩桩位检查表 4、钻（挖）孔记录 5、钻（挖）孔桩成孔检查表 6、混凝土灌注记录表 7、水下混凝土灌注记录表 8、钻孔检验批质量验收记录表 9、钢筋（原材料及加工）检验批质量验收记录（Ⅰ） 10、钢筋（连结与安装）检验批质量验收记录（Ⅱ） 11、混凝土（原材料）检验批质量验收记录表（Ⅰ） 12、混凝土（原材料及配合比）检验批质量验收记录表（Ⅱ） 承包单位（章） 质量检查工程师（签字） 日期 监理工程师意见： 项目监理机构 总/专业监理工程师(签字) 日期
注：本表一式3份，施工单位2份,监理单位1份. --------------------------------------工程 钻（挖）孔桩孔内灌注水下混凝土前检查证 编号： -----------------------工程第号墩（台）第号桩钻（挖）孔桩 1、直径米，终孔经验孔器检查，缩孔/在米处有缩孔。 2、护筒顶标高米，护筒底标高米。 3、孔底设计标高米，钻完孔底标高米，清完孔后孔底标高米，灌注前孔底标高米，沉渣厚度米。 4、孔位最大偏差为毫米，最大倾斜度为 %。 5、承台底高程为米，桩长为米。 6、岩层面高程为米，嵌入岩层米，岩层为层。 7、钢筋笼检查签证情况： 钻孔与钢筋骨架布置示意图 根据以上资料：同意/不同意灌注水下混凝土 附件： 施工单位填表人 主管工程师施工负责人 检查工程师监理工程师
浇筑混凝土规范
混凝土浇筑规范 一、混凝土浇筑振捣一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏， 做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5倍（一般为30 —40cm ）。振捣上一 层时应插入下一层 5 —10cm，以使两层砼结合牢固。 4、振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 5、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土 初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间） 6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。 二、柱的混凝土浇筑 2、柱高在4.5m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过4.5m 时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过4.5m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱 帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 1 — 1.5h，使其初步沉实，再继续 浇筑。 5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 四、梁、板混凝土浇筑 1、梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法”既先浇筑梁，根据梁高分层 浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混 凝土浇筑连续向前进行。 2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 2 —3 mm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二 层料，用赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
混凝土浇筑基本要求
混凝土浇筑基本要求 1，混凝土浇筑应保证混凝土的均匀性和密实性。混凝土宜一次连续浇筑，当不能一次连续浇筑时，可留设施工缝或后浇带分块浇筑。 2，混凝土浇筑过程应分层进行，分层浇筑应符合表15-60规定的分层振捣厚度要求，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。 3，混凝土运输、输送入模的过程宜连续进行，从搅拌完成到浇筑完毕的延续时间不宜超过表15-52的规定，且不应超过表15-53的限值规定。掺早强型减水外加剂、早强剂的混凝土以及有特殊要求的混凝土，应根据设计及施工要求，通过试验确定允许时间。 4，混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，应采取减少混凝土下料冲击的措施，并应 符合下列规定： 4.1宜先浇筑竖向结构构件，后浇筑水平结构构件； 4.2浇筑区域结构平面有高差时，宜先浇筑低区部分再浇筑高区部分。 5，柱、墙模板内的混凝土浇筑倾落高度应满足表15-54的规定，当不能满足规定 6，混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。7，结构面标高差异较大处，应采取防止混凝土反涌的措施，并且宜按“先低后高” 的顺序浇筑混凝土。 8，浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为使用插入式振捣器时，振捣器作用部分长度的1. 25倍。 9，浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝
之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。 10，在施工作业面上浇筑混凝土时应布料均衡。应对模板和支架进行观察和维护，发生异常情况应及时进行处理。混凝土浇筑应采取措施避免造成模板内钢筋、预埋件及其定位件移位。 11，在地基上浇筑混凝土前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物。同时注意排除开挖出来的水和开挖地点的流动水，以防冲刷新浇筑的混凝土。12，多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板。洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱混凝土应分层浇筑，内外墙交接处的构造柱和墙同时浇筑，振捣要密实。采用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距不宜大于作用半径的1. 5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2,不碰撞各种预埋件。
混凝土浇筑报审表
混凝土浇筑报审表 工程名称：天宁宝塔平台防水维修工程编号：A 3.8 致：常州东升建设工程项目管理有限公司（监理单位） 浇筑的准备工作已就绪，申请于浇 筑混凝土，请批准。 _____ 月____ 日8: 00时至_____ 月______ 日18: 00时 承包单位项目经理部（章）： 项目经理：日期： 项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间 监理审核意见: □ 同意□ 不同意 专业监理工程师（土建）：日期： 专业监理工程师（安装）： ________________ 日期： 总监理工程师： __________________________ 日期：______________ 项目监理机构（章）: ____________________________________________ 注：承包单位项目经理部应提前4小时提出本报审表。 江苏省建筑厅监制 ,
工序质量报验单 致：常州东升建设工程项目管理有限公司（监理单位） 兹报验： □ 1地基与基础□2主体结构□3建筑装饰装修 □4建筑屋面□5建筑给水、排水及采暖 □6建筑电气□7智能建筑□8通风与空调 □9电梯□10建筑节能□ 子分部/分项/检验批名称：钢筋分项工程检验批质量验收记录 部位：大平台楼梯下验收时间： 本次报验内容系第1 次报验，本项目经理部已完成自检工作且资料完整，并呈报相应资料。 承包单位项目经理部（章）： 项目经理：日期： 项目监理机构签收人姓名及时间 监理抽查数据及情况记录： 1、收到施工相应自评/检查资料和验收记录表共页，收到时间： 2、 检查人：____________ 日期： _________ 监理审查意见： □可进行后续施工。 □核验未通过，不得进入下道工序施工，整改后再报 项目监理机构（章）: 专业监理工程师： _____________ 日期：_________ 注：1、未经项目监理机构验收通过，承包单位不得进入下道工序施工 2、承包单位项目经理部应提前提出本报验单，并给予配合。A 3. 5 工程名称：天宁宝塔平台防水维修工程编号：A 3.5 — 承包单位签收 人姓名及时间
混凝土浇筑与振捣的一般要求最新版
混凝土浇筑与振捣的一般要求 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m防止下落的混凝土离析，浇 筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 浇筑前底部应先填5--10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25倍。大体积混凝土不得超过500mm 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为20--30cm,）。振拇上一层时应插入下层5 一10cm,以使两层砼结合牢固。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间） 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停。 二、混凝土振捣掌握以下要领：垂直插入、快插、慢拔、’三不靠’等。 1、插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。 2、每次插入振捣的时间为20—30秒左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。 3、振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表 面形成砂层，影响混凝土质量。 4、振捣时振捣器应插入下层混凝土 10cm以加强上下层混凝土的结合。 5、振捣插入前后间距一般为30— 50cm防止漏振。
混凝土施工检验批质量验收记录表模版
混凝土施工检验批质量验收记录表 GB50204-2002 试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过100m3时，同一配合比的混凝土每200m3的取样不得少于一次；每一楼、同一配合比的混凝土取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检查施工记录及试件强度试验报告。②对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土取样不得少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检查试件抗渗试验报告。③混凝土原材料每盘称量的偏差应符合水泥、掺料＋２％，粗细管料＋３％，水、外加剂＋２％。每工作班抽查不少于一次，检查后形成记录。④混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。观察及检查施工记录。2.一般项目：①施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。观察及检查施工记录。②后浇带的留置按设计要求和施工方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。观察及检查记录。③混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取以下有效的养护措施：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7 d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d，日平均气温低于5℃
混凝土施工检验批质量验收记录
混凝土施工检验批质量验收记录 （GB50204-2002）表7.4编号：010603（3）/020103（3）□□□□
010603（3）/020103（3）□□□□说明 主控项目 7.4.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的 浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。 7.4.2 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混 凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 检验方法：检查试件抗渗试验报告。 7.4.3 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表7.4.3的规定。 原材料每盘称量的允许偏差 注：①各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；②当遇雨天或含水率有 显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。 检查数量：每工作班抽查不应少于一次。 检验方法：复称。 7.4.4混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇 筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。 一般项目 7.4.5 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方 案执行。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。 7.4.6 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。
混凝土灌注桩检验批质量验收记录.doc
混凝土灌注桩检验批质量验收记录 (GB50202-2002) 表 5.6.4-2编号：010405□□□(2) 工程名称分项工程名称项目经理 施工单位验收部位 施工执行标准专业工长 名称及编号(施工员 ) 分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定 检查项目 1 桩位偏差 2 孔深偏差 主 控 3 桩体质量检验 项 目 4 混凝土强度 5 承载力 1 桩垂直度 2 桩径 3泥浆比重 ( 粘土或砂性土中 ) 4泥浆面标高 ( 高于地下水位 ) 一 5 沉渣端承桩 厚度 般摩擦桩 混凝水下灌注 项6 土坍干施工 深度 目 7 钢筋笼安装深度 8 混凝土充盈系数 9 桩顶标高 质量要求施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录单位数值 见规范表 5.1.4 mm+300 按基桩检测技术规 范。如钻芯取样，大 直径嵌岩桩应钻至 桩尖下 50cm 符合设计要求 按基桩检测技术规范 见规范表 5.1.4 见规范表 5.1.4 ~ m~ mm ≤50 mm ≤150 mm 160~220 mm 70~100 mm±100 >1 +30 mm 50
施工操作依据 质量检查记录 施工单位检查项目专业项目专业 结果评定质量检查员：技术负责人： 年月日监理（建设）专业监理工程师： 单位验收结论( 建设单位项目专业负责人) 年月日
010405□□□ (2) 说明 强制性条文 5.1.4灌注桩的桩位偏差必须符合表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质 3 量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注 50m必须有 1 组试件， 3 少于 50m的桩，每根桩必须有 1 组试件。 5.1.5工程桩应进行承载力检验。 5.6.1施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施 工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。 5.6.2施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人 工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。 5.6.3施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。 5.6.4混凝土灌注桩的质量检 人工挖 4 孔桩 注： 1、桩径允许偏差的 2、采用复打、反插 3、H为施工现场地 验标准应符合表 5.1.4 、表的规定。 表 5.1.4灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 桩径 桩位允许偏差 (mm) 垂直度 序 允许 允许偏差1~3 根、单排桩基垂直于中 成孔方法 条形桩基沿中心线方向 偏差 号心线方向和群桩基础的边 (%) 和群桩基础的中间桩 (mm) 桩 泥浆护壁钻孔 D≤1000mm ± 50 D/6，且不大于 100 D/4，且不大于 150 1 <1 桩 D>1000mm ± 50 100+ 150+ 套管成孔灌注D≤500mm 70 150 2 20 <1 桩D>500mm 100 150 3千成孔灌注桩20<170150
表混凝土灌注桩检验批质量验收记录
混凝土灌注桩检验批质量验收记录 工程编号：YXGR-01-ZJFD-ZLYS-TJ-001 单位（子单位）工程名称阳信县公共供热中心一期工程 分部（子分部） 工程名称 桩基 分项工程名称钻孔灌注桩验收部位桩 施工单位诸暨菲达环保钢结构设备安装有限公司项目经理陈峰 施工执行标准名称及编号 专业工长 （施工员） 许杰 分包单位诸暨菲达分包项目经理陈峰施工班组长程勇施工质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录 主控项目1 承载力☆必须符合设计要求 2 混凝土强度应符合设计要求3 混凝土灌 注程序 应符合现行有关标准 的规定和施工措施要 求 4桩体质量 检验 应符合现行国家规范 JGJ106的规定 5 桩 位 偏 差 1 根～ 3根 单排 桩基 垂直 于中 心线 方向 和群 桩基 础的 边桩 泥浆 护壁 ≤ 1000 不大于D ∕6，且 不大于 100mm ＞ 1000 ≤ 100+0.01 H2 mm 套管 成孔 灌注 桩 D≤ 500 ≤70mm D＞ 500 ≤100mm 干成孔滚注桩≤70mm 钻扩 机、 洛阳 铲、 沉管 法成 孔 1 根～2 根或 单排 桩 ≤70mm 3 根～ 20根 群桩 ≤D∕ 2mm
混凝土灌注桩检验批质量验收记录（续表1） 施工质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主 控项目5 桩 位 偏 差 人工 挖孔 桩 混凝 土护 壁 ≤50 mm 钢套 管护 壁 ≤100 mm 条 形 桩 基 沿 中 心 线 方 向 和 群 桩 基 础 的 中 间 柱 泥浆 护壁 D≤ 1000 不大于D ∕4，且不 大于 150mm D＞ 1000 ≤ 150+0.01H 2 mm 套管 成孔 灌注 桩 D≤ 500 ≤150 mm D＞ 500 ≤150 mm 干成孔滚注 桩 ≤150mm 钻扩 机、 洛阳 铲、 沉管 法成 孔 多于20 根群桩 边桩 ≤D∕2 mm 桩数多 于20根 中间柱 ≤1D mm 人工 挖孔 桩 混凝 土护 壁 ≤150 mm 钢套 管护 壁 ≤200 mm 一 般项目1 桩 径 偏 差 泥 浆 护 壁 潜水和回旋 钻成孔 ±50 mm 冲击钻成孔 +100～ -50 mm
新版混凝土浇筑令
精心整理 砼浇筑审批表 编号审批时间 工程名称总包单位 作业队伍劳务责任人 浇筑部位砼标号 顶板水平度合格率（0～10mm）整改情况 模板垂直度合格率（0～6mm）整改情况 板面标高合格率（±5mm）整改情况 支模架搭设情况整改情况 钢筋连接情况整改情况 复核人复核意见 责任工程师 质检员 监理工程师 审批人审批意见 安全总监 生产经理 技术总工 项目经理 审批意见须注明验收中的问题是否整改完毕。
钢筋验收检查表 工程名称：劳务单位： 申请验收部位 申请验收时间年月日上午（下午）点 劳务自查内容 常规检查内容 1、各部位垫块到位，马凳筋是否按方案要求制作； 2、顶板及楼梯已清理干净，并用水冲洗； 3、钢筋型号、数量、间距、搭接、锚固是否合格； 4、柱子拉钩位置及数量准确，弯钩需135°并绑扎好； 5、墙柱水平施工缝已按要求剔凿并已清理干净； 6、墙上水平梯子筋到位； 7、柱子用箍筋固定； 8、楼板等高块是否放置； 9、砼浇筑前标高控制点是否布置； 10、降板位置支模已按要求完成。 直螺纹连接验收 1、是否砂轮切割机切头； 2、完整丝头数量：16~22钢筋≥10扣，25、28钢筋≥11扣； 3、丝头加工完成后必须统一戴保护帽； 4、外漏丝头数量≤2完整扣； 5、直螺纹钢筋接头拧紧力矩值： 直径18~20≥200，22~25≥240N/M,28~32≥320N/M。 电渣压力焊验收 1、接头四周焊包均匀，不得有裂纹，突出钢筋表面的高度应大于4mm； 2、轴线偏移不大于0.1d或2mm，弯折角不大于7/100（4°）； 3、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。 劳务自检结论： 自查人签字：自检时间： 总包单位复查情况： 验收人签字：验收时间： 注：完成项合格的在内填‘√’，不合格的填‘×’。 模板验收检查表 工程名称：劳务单位： 申请验收部位
混凝土浇注施工要求及规范
混凝土浇筑施工 一、浇筑的一般要求 1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。 3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。 4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。 5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。 7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。 二、底板混凝土浇筑方法 1、混凝土浇筑以两台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。 2、采用分段分层连续浇筑的方法，地下室二层第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段浇筑方向自7/oA向1/oA轴推进；第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段浇筑方向自1/oA 轴向D轴推进。地下室一层第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段浇筑方向自7/oA向1/oA 轴推进；第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段浇筑方向自1/oA轴轴向U轴推进。三台输
混凝土浇筑要求
混凝土浇筑要求 1、墙体混凝土浇筑 (1)墙体浇筑时采取地泵，架设布料杆浇筑，每段墙体从两端向中间浇筑，尽量少留施工缝。 (2)墙体混凝土浇筑前，在底部接槎处先均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土同标号减石子水泥砂浆。 (3)墙体混凝土分层浇筑，第一层浇筑高度控制在500mm左右，以后每次浇筑厚度不许超过500mm，用木制标尺杆每500mm划上标记，每间距1米测定一次，当不足500mm时，立即通知泵工停止泵送混凝土。 (4)混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘接良好，确保混凝土浇筑质量。 (5)浇筑混凝土时，应组织木工、钢筋工经常观察模板、支架、钢筋、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，进行整理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 (6)混凝土浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。 (7)施工缝的处理措施 a．墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝可用两层钢板网绑扎在墙体钢筋上，内用细目钢板网，外用大眼钢板网，用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接茬质量。
b．墙体顶部水平施工缝处理：墙体混凝土浇筑时，高于梁底30mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。外墙顶贴止水条外不剔凿应平整。 2、梁板混凝土浇筑 (1)在插筋上弹出距板顶面0.5m的标高线为标高控制点，在小区格内拉十字交叉线，在浇筑过程中用标尺观察板混凝土的浇筑高度。 (2)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 (3)高度大于1m的梁，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 (4)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小直径振捣棒。 (5)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长杠刮平，用顶板上的标高线（十字线）检查板的平整度。浇筑板时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 (6)施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢板网挡牢，外挡钢筋棍。 (7)施工缝须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允
混凝土路面浇筑施工方案和工艺要求
混凝土路面浇筑施工方案和工艺要求 （1）、测量放样 首先根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。 (2)、安设模板 基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采作钢模，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处要事先用水泥砂浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm 或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。 (3)、混凝土的拌和 混凝土采用拌和站拌和，施工工地宜有备用的搅拌机和发电机组。拌制混凝土的供料系统应尽量采用配有电子秤的自动计量设备，在每天开始拌和前，应按混凝土配合比要求，对水泥、水和各种集料的用量准确调试后（特别应根据天气变化情况，测定砂石材料的含水
量，以调整拌制时的实际用不量），输入到自动计量的控制存储器中，经试拌检验无误，再正式拌和生产。量配的精确度为：水和水泥：±1%；粗细集料：3%。外加剂应单独计量，精确度为±2%。 (4)、混凝土的运输 混凝土采用自卸车进行运输，运输过程中采用篷布进行覆盖，自卸车车厢要求平整、光滑、严密、不漏浆，使用前后冲洗干净，要控制从开始拌和到浇筑的时间满足规范要求，如超出规定的时间，则要求拌和过程中加入适量的缓凝剂，并根据运距、气温、风力等情况增加单位用水量，运到浇筑地点的混凝土，应具有符合要求的坍落度和均匀性，塌落度控制为2-3cm，如有离析现象，应进行第二次搅拌。 (5)、砼的摊铺 混凝土摊铺前，对基层表面要进行全面清扫并适当洒水，使表面湿润，洒水应均匀，不能有未洒到的地段或过湿的地段。混凝土采用人工配合挖掘机及砼摊铺机摊铺，若因机械故障停机超过水泥初凝时间，则必须设置施工缝。 混凝土的振捣采用排振振捣，振捣棒在每一处的持续时间，应以拌和物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s。振捣棒的移动间距不大于400mm；至模板边缘的距离不大于200mm。应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。靠近模板两侧用插入式振捣棒振捣边部，重叠不小于5-10cm，严防漏振。振捣器在每一位置振捣的持续时间为混合料停止下沉，不再冒气泡为止。振捣器振捣后由人工用铝合金杆刮平，并随时检查模板，如有下沉或
屋面工程砼浇筑技术要求
屋面工程砼浇筑技术要求 一、模板工程注意事项： 1、根据施工图纸定出屋面起坡点及顶点标高。计算出模板标高。 2、根据标高支设起坡点模板（外墙圈梁或框架梁）及顶点模板，拉通线，调整满堂架标高铺设平板模板。 3、所有出屋面洞口，均应做上返600mm砼翻边。 4、檐沟宽度均调整为350mm，结构形式及配筋参照下发图纸及蓝图。 5、模板下口、洞口及角模处拼接要严密，边角柱加固要牢固可靠，各种连接件要牢固。模板内的杂物要清理干净，并用水冲净。 二、钢筋工程注意事项： 1、所有墙体及门窗洞口未标注部位均有构造圈梁。 2、为了避免在浇捣混凝土过程中板面钢筋下陷，保证板筋的有效高度，在双层钢筋网之间应增设有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋不小于φ10，间距不大于1000mm×1000mm，同一方向上的支撑不少于2 道，且距板筋末端不大于150mm 3、钢筋相互间应满扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散钢筋移位，造成露筋。 4、马凳筋与上、下层钢筋接触点采用点焊，同时在其周边2~3 道范围内的上、下层钢筋网也采取点焊，以加强钢筋网整体稳定性。 5、绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层。底部钢筋的保护层用花岗岩碎片做垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。 6、标高控制（板面混凝土厚度控制）屋面梁板钢筋绑扎完毕验收合格后，由测量工程师测量出屋脊、屋面各阴阳角的混凝土标高，并在焊工的配合下，用Φ10短钢筋焊接固定来标识混凝土面的标高，垂直屋面标识间距不大于5 米，短钢筋固定在已经绑扎好的框架梁钢筋上（单面坡上中间平行屋脊设置2道），短钢筋上用红胶带做好混凝土面板厚的标记，屋面板板厚为120mm，设置的标记应比混凝土面高出10cm ，在屋脊端部和阴阳角处均需设置。 三、浇筑混凝土注意事项： 1、砼浇筑前，坡屋面砼浇筑跑道已搭设完毕，搭设方式见附图。 2、混凝土浇筑时应自上而下进行施工。梁、板应同时浇筑，浇筑方向应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，
钢筋、模板、混凝土检验批
津蓟铁路平交道口改立交桥工程 工程报验申请表（TA8） 工程项目名称：津蓟铁路施工合同段：编号： 致：北京铁建工程监理公司天津西站工程监理部 根据施工承包合同和设计文件的要求，我单位已完成工程并自检合格，报请检查。 项目1：钢筋 附件：1、钢筋（原材料及加工）检验批质量验收记录表（Ⅰ） 2、钢筋（连结与安装）检验批质量验收记录表（Ⅱ） 承包单位： 质量检查工程师： 日期： 监理审核意见： 专业监理工程师： 日期： 注：本表一式3份，承包单位2份，项目监理机构1份 津蓟铁路平交道口改立交桥工程
钢筋（原材料及加工）检验批质量验收记录表（Ⅰ） [框架桥] 03010802D101011 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称钢筋验收部位 施工单位项目负责人 施工质量验收标准名称及编号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号) 施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录 主控项目1 钢筋材质第5.2.1条 Ф16出厂合格证1份，编号：Y081-16698 试验报告1份，编号：T00811026 ф10出厂合格证1份，编号：082912028 试验报告1份，编号：TJX1-LJ3-GJ-20090211-01 2 环氧涂层钢筋的涂层质量第5.2.2条/ 3 钢筋保护层垫块材质第5.2.3条 采用与墩身同强度等级的细石混凝土，本墩采用标号 为C35的细石混凝土垫块 4 钢 筋 弯 钩 、 弯 起 180°弯钩 第5.3.1条 ф10弯钩直径：25mm，直线段长度：33，32，31，35， 33，32，30，36，31mm，质量合格 直角形弯钩 ф16弯钩直径：80mm，直线段长度：51，53，50，49， 53，51mm；质量合格 弯起钢筋/ 箍筋弯钩 ф10弯钩直径：25mm，直线段长度：32，30，31，35， 33，32，30，36，31mm，质量合格 一般项目1 钢筋外观第5.2.4条平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老绣2 允 许 偏 差 （ mm ） 受力钢筋全长±10 +5，+2，-7，-4，+2，+6，-5，-4，+7，+8，+5，-2，+3，-6 弯起筋弯折位置20 / 箍筋内净尺寸±3 -1，0，+2，-2，+3，+1，-2，+3， 施工单位检查评定结果 专职质量检查员：年月日分项工程技术负责人：年月日分项工程负责人：年月日 监理单位 验收结论 监理工程师：年月日津蓟铁路平交道口改立交桥工程
混凝土浇筑注意事项
混凝土浇筑注意事项 一、混凝土 运至现场的混凝土强度等级符合设计要求，没有离析现象，实测塌落度符合要求，施工中应特别注意严禁私自加水。 二、墙柱烂根、蜂窝麻面等通病的防治 2.1墙柱模板支设完毕，瓦工及时用水泥砂浆堵缝，严禁使用木板、水泥袋塞缝。混凝土浇筑完毕拆模后清理干净。 2.2混凝土浇筑前墙柱根部应先铺设30~50mm后同混凝土标号减石子砂浆，并用铁斗存放，随时用铁锹入模，确保新旧混凝土充分连结，防止跑浆。 2.3为防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。浇筑混凝土时控制混凝土自由落体高度不超过2米，超过2米时应使用串筒。 2.4浇筑混凝土时控制每层浇筑厚度不超过500mm，浇筑时应使用划好高度的皮数杆。 2.5加强振捣振捣时应插点均匀，一般间距小于500mm，洞口两侧内外墙交接处等要振捣密实，每次振捣时间为15s左右,在振动过程中,混凝土翻浆和不再下沉及混凝土表面无气泡泛起,方可将振动棒缓慢上拔,并且控制二次布料时间,严格控制在2h以内。快插慢抽，振捣上一层混凝土应插入下一层混凝土50mm，洞边浇捣时应距洞边300mm以上，同时注意不要碰撞各种埋件，棒头不要顶在模板上。
三、墙顶标高控制 墙体混凝土浇筑标高为顶板底标高向上20mm，框架柱混凝土浇筑标高为梁下口标高向上20mm，混凝土浇筑时应根据交底仔细测量确保标高准确，上口应拉线找平直。 四、楼板厚度控制 4.1楼板模板支设标高准确、梁板钢筋不超高。 4.2水电预埋的木盒高度同顶板厚度，铁套管在板厚高度焊接短钢筋头控制板厚。 4.3混凝土浇筑过程中，水电预埋的木盒上口及铁套管上的焊接的钢筋头都是控制板厚的依据，使用专门制作的板厚控制尺控制板厚，混凝土振实、刮平后每块板至少检查5个点（中间和四角），高处把混凝土铲运走，低处补浇混凝土，直至符合板厚要求。 五、楼板面层控制 5.1支布料机处是顶板混凝土浇筑时容易出现浮浆、漏筋、凹坑等缺陷的地方，施工中应注意：①洗泵水应注入斗中吊走，不能直接打在楼板上。②混凝土浇筑完成应及时把布料机吊走，瓦工及时整平、振实。 5.2混凝土浇筑过程中应振捣密实，使混凝土表面析出水泥浆。 5.3混凝土浇筑铝合金刮尺整平后，瓦工使用木抹子搓毛、脚塘整平一遍，尔后使用铁抹子压光、塑料扫把扫毛，应保证拉毛纹路方向一致、深浅适宜。施工中应根据气温控制好搓毛、压光拉毛的时间以及劳动力的合理组织、调配。
钢管内混凝土浇筑检验批质量验收记录
钢管内混凝土浇筑检验批质量验收记录 注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明 一、填写依据 1 《钢管混凝土工程施工质量验收规范》GB50628-2010。 2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。 二、检验批划分 检验批的划分可参考主体结构分部-混凝土结构子分部、钢结构子分部、钢管混凝土结构子分部、铝合金结构子分部等，按工作班、楼层结构、施工缝或施工段划分为若干检验批。 三、GB50628-2010规范摘要 主控项目 4.7.1 钢管内混凝土的强度等级应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查试件强度试验报告。 4.7.2 钢管内混凝土的工作性能和收缩性应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查施工记录。 4.7.3 钢管内混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段钢管内混凝土应连续浇筑。当需要留置施工缝时应按专项施工方案留置。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查、检查施工记录。 4.7.4 钢管内混凝土浇筑应密实。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查钢管内混凝土浇筑工艺试验报告和混凝土浇筑施工记录。 一般项目 4.7.5 钢管内混凝土施工缝的设置应符合设计要求，当设计无要求时，应在专项施工方案中作出规定，且钢管柱对接焊口的钢管应高出混凝土浇筑施工缝面500mm以上，以防钢管焊接时高温影响混凝土质量。施工缝处理应按专项施工方案进行。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查、检查施工记录。 4.7.6 钢管内的混凝土浇筑方法及浇灌孔、顶升孔、排气孔的留置应符合专项施工方案要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查、检查施工记录。 4.7.7 钢管内混凝土浇筑前，应对钢管安装质量检查确认，并应清理钢管内壁污物；混凝土浇筑后应对管口进行临时封闭。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查、检查施工记录。 4.7.8 钢管内混凝土灌筑后的养护方法和养护时间应符合专项施工方案要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查施工记录。 4.7.9 钢管内混凝土浇筑后，浇灌孔、顶升孔、排气孔应按设计要求封堵，表面应平整，并进行表面清理和防腐处理。
混凝土浇筑申请(浇筑令)
混凝土浇筑申请 工程名称：悦城?枫丹丽舍7#8#楼工程编号： 施工单位：西昌市长安建司监理单位：西昌市市建设工程监理有限公司 致：西昌市市建设工程监理有限公司（监理单位） 我公司项目部拟于____________________________ ，开始浇筑__________________________________________ 混凝土，预计 ___________ m3,在 __________ 小时内浇筑完成，其中： 1标高或轴线已校核：是□ 否口 2、模板已校核，满足施工规范要求：是口否口 3、钢筋制作安装已符合设计要求及施工规范要求：是□否口 4、钢筋焊接已试验，并满足施工规范要求：是口否口 5、预埋（构）件已按设计图纸施工完毕，满足施工规范要求：是口否口 6、水、电、消防、设备预埋管线及构件已按设计图纸施工完毕，满足施工规范要求：是口否口 7、预埋孔洞已按设计图纸留出：是口否口 （附送相关隐检数据、自检数据） 经业主及监理方认可，选用商品混凝土，其产品资料随产品送达。 施工单位：西昌市长安建设有限公司 项目技术负责人签字: 混凝土浇筑申请回复 致：西昌市市建设工程监理有限公司（监理单位） 我部经检查：□同意你方开始混凝土浇筑。 □不同意你方浇筑混凝土，需进行整改，详见监理通知单 监理单位（盖章）：____________________________ 日期： ______________________ 总（专）监理工程师签字：_____________________________ 日期：_______________ 注：本表由施工单位填报一式四份，经监理审批后业主工程部、监理、施工方各留一份。
大体积混凝土施工工艺和技术要求
大体积混凝土施工工艺和技术要求 一、大体积混凝土的浇筑方案 大体积混凝土浇筑时，为保证结构的整体性和施工的连续性，采用分层浇筑时，应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。分层浇筑方法主要有全面分层、分段分层、斜面分层三种。本工程施工中，混凝土采用两台输送泵输送，设两个浇筑带进行施工，每个浇筑带采用布料机布料，由东向西浇筑。为此采取“一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序渐进，一次到顶”的斜面分层方法。 二、大体积混凝土的振捣 振捣的主要技术要求有： 1、混凝土应采用振动棒振捣； 2、在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的搞压强度提高，从而提高抗裂性。 在本工程施工中，根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际状况，在每个浇筑带的前后各布置两台振动器，第一台布置在混凝土卸料点主要解决上部振捣，第二台布置在混凝土的坡角处，确保下部混凝土的密实。 为防止混凝土集中堆集，先振捣出料口，形成自然流淌坡度，然后振捣坡角处，严格控制振捣时间、移动间距和插入深度。因为混凝土的坍落度比较大，在1.5M厚的底板内可斜向流淌1M远左右，因此，另外2台振捣器，主要负责下部斜坡流淌处振捣密实。 三、大体积混凝土的养护 主要技术要求： 1、养护方法分为保温法和保湿法两种。 2、养护时间：应在12H内加以覆盖和浇水。采用普通硅酸盐水泥的混凝土养护不少于14D，采用矿渣、火山灰水泥的混凝土养护不小于21D.在本工程中，要求二次收面后，及时覆盖塑料薄膜上加两层草垫，洒水养护要保证混凝土表面湿润。 四、大体积混凝土裂缝的控制 1、大体积混凝土裂缝产生的原因 大体积混凝土结构通常具有以下特点：混凝土是脆性材料，抗拉强度只有抗压强度的1/10左右。大体积混凝土的断面尺寸较大，由于水泥的水化热会使混凝土内部温度急剧上升；以及在以后的降温过程中，在一定的约束条件下会产生相当大的拉应力。大体积混凝土结构中通常只在表面配置少量钢筋或者不配钢筋。 因此，拉应力要由混凝土本身来承担。大体积混凝土产生裂缝的主要因素有：①水泥水化热的影响使混凝土内产生温度梯度应力造成裂缝；②混凝土在空气中硬结时体积收缩造成裂缝；③外界气温湿度变化的影响造成裂缝。 2、对大体积混凝土裂缝控制措施 ①优先选用低水化热的矿碴水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝减水剂； ②在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量； ③降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差（当设计无要求时，控制在25°C以内）。如降低拌和水温度（拌合水中加冰屑或用地下水），骨料用水冲洗降温，避免曝晒； ④及时对混凝土覆盖保温、保湿材料； ⑤可预埋冷却水管，通入循环水将混凝土内部热量带出，进行人工导热。 3、在本工程混凝土施工中主要采取了以下措施