化工行业信息化建设

摘要：本文结合当前化工行业的特点，分析了在激烈的化工市场竞争下，信息化建设势在必行以及其建设难度，并指出了化工行业在实施信息化建设过程中的建设要点，针对信息化建设现状提出了几点建议。

关键词：化工行业；化工市场；信息化建设

0 引言

随着国民经济的发展，信息化建设是进行我国工业化、现代化发展的必经渠道建设，在信息化建设过程中，我们应该以信息化成果带动工业化发展，并且以工业化具体实施环境来促进信息化建设作为指导方针，这既是化工行业建设发展的战略规划，也是我国化工行业在当前科学环境下的改革开放，顺应科学发展的主要任务之一。

进入21世纪，全球电子信息技术迅速发展，尽十年来，计算机信息技术应用在我国得到了提高和普及。从其对企业以及政府的影响来谈，企业信息以及成为企业发展决策以及决定企业经济增长的重要战略信息资源。在化工行业，信息技术在化工产业进行推广应用，已经与其有机结合起来，它们已经是推进当前化工行业经济建设管理的主要信息资源。在当前信息化环境下，我们如何利用信息化资源来加强化工行业管理水平，使企业向智能化、科学化发展，以此来提升其竞争力已经成为了当前名化工行业所关注的热点问题。

1 化工行业信息化建设势在必行

信息技术的发展，推动了企业信息化建设的步伐，我国化工行业信息化建设普及度越来越高，在“十二五”期间，我们将以信息技术与化工业高度融合作为信息技术的发展目标，以此来提升我国社会化工行业信息化的应用水平。

信息化技术在化工行业的应用融合主要是以计算机、网络资源为信息载体，以化工行业生产作业为信息数据资源，利用现代信息技，将其应用到化工行业产品的研究、生产、营销以及日常的化工行业管理领域中来，通过信息资源共享，改善目前工业化经济信息堵塞、信息资源不能及时共享等诸多信息问题，以此来帮助企业所存在资源上的合理配置与高效利用，以此来满足企业全方位一体化发展。在化工行业进行信息化建设，可以满足化工行业相关人员及时掌握当前企业产品开发，产品生产维护的相关信息。并能够为决策者提供数据上的战略依据。通过数据信息来提高产品的产效率、降低库存量、优化生产资源的目标。在信息化建设以及深度融合过程中，化工行业应该充分利用信息资源，开发隐藏数据信息，通过科学管理来实现对化工产品生产、管理流程中的各个生产要素的最大利用，并通过信息数据挖掘来开发出最大、最新、最优的信息资源，最大限度地发挥信息化这柄利剑，使其在生产以及管理经营上发挥其最大的优势。

化工行业的发展现状与前景

化工行业的发展现状与前景罗梦玲化环1104 2011113020407 “入世”以来，我国化工产业发生了巨大变化，化学品市场在世界上的地位进一步得到提升，化学品产量持续增长，化学品进口的年均增长率近十年来一直居世界首位，我国化工园区的基地化、规模化正在加速，外商外资全方位进入我国市场的步伐明显加快，烯烃及其下游衍生物装置正在向规模化发展，我国化工产业已经进入了一个全方位、多层次、宽领域的开放、竞争和发展的新阶段。2005年我国取代德国，登上全球化工产业第三大国的位置。到2005年。我国已经有十余种主要石油化工产品的产量居世界前列，其中化肥、合成氨、纯碱、硫酸、染料、磷矿、磷肥、合成纤维、胶鞋等产量居第一位；农药、烧碱、轮胎产量居设计界第三位；原油生产、合纤单体、合成胶、合成树脂、合成纤维能力和产量、部分合成单体能力和产量都居世界前列。由于国内产能产量大幅提高，我国主要的石油石化产品的自给能力有了不同程度的提高。就总量而言，我国已成为世界上主要的精细化工产品生产国之一。根据中国化工报的统计数据，2008年我国规模以上企业农药总产量达190.2万吨，已居世界第一位。未来，我国将在农药、涂料、染料、食品添加剂、胶黏剂、电子化学品及水处理剂7个领域重点开发新型高附

加值产品，满足各产业需要。 “十五”、“十一五”期间，我国石油和化工产业基地快速发展，除原有的化工基地将继续改造和扩建外，在临海、临江或资源丰富地区建设的国家及化学工业园区都将进入快速发展阶段，如：上海化学工业区、南京等化工区、江苏张家港扬子江国际化工园区等。现全国已有60多个建设或拟建的化工园区，这些化工园区交通运输便利、产品靠近市场、园区内原料和产品相互配套、劳动力便宜、公用工程设施完善等，给投资者创造了比较好的条件，美、日、德等外资公司大量进入这些园区。精细化工和专用化工产品将成为新的增长点，“绿色化工”也将是我国化工产业未来发张的必然趋势。根据我国石油和化学工业协会预测，近年来我国石油和化工产业将以年均7%—10%的速度增长，将远远高于世界目前3%—4%的增长速度，我国石油产业的世界市场份额将逐年增大。近年来，以欧美大石油石化公司为主，日、韩、中东等国家地区紧跟其后的外资企业加大了对我国市场的投入，规模日趋加大，业务领域日趋广泛，产业链结构日趋完善，是我国石化产业市场化进程进一步加快，多元化竞争格局已经形成。目前外资已经形成了以油品营销、石油化工、精细化工、专用化学品、功能化学品、合成材料加工、石油石化仓储物流、高附加值终端产品为重点的投资发展产业集群，有

中国化工新材料行业现状和其前景预测分析.doc

一、化工新材料行业定义与分类（一）化工新材料行业定义新材料是指在各个高新技术领域发展的新出现的或正在发展中的具备优异性能和功能的先进材料，它是具有高技术含量、高价值的知识密集和技术密集的新型材料。新材料在国际上被誉为先进材料，是近年来引领高新技术产业发展的开路先锋。化工新材料产业作为新材料产业的重要组成部分，是化学工业中较具活力和发展潜力的新领域，代表着未来化学工业的发展方向，为新材料产业未来发展提供了有效的参考。化工新材料涉及有机氟、有机硅、节能、环保、电子化学品、油墨等多个新材料领域，是指目前发展的和正在发展之中具有传统化工材料不具备的优异性能或某种特殊功能的新型化工材料。与传统材料相比，化工新材料具有质量轻、性能优异、功能性强、技术含量高、附加值高等特点。（二）化工新材料行业主要产品分类从产品类别而言，化工新材料包括三类：一是新领域的高端化工产品，二是传统化工材料的高端品种，三是通过二次加工生产的化工新材料（高端涂料、高端胶黏剂、功能性膜材料等）。化工新材料主要包括工程塑料及其合金、功能高分子材料、有机硅、有机氟、特种纤维、复合材料、电子化工材料、纳米化工材料、特种橡胶、聚氨酯、高性能聚烯烃、特种涂料、特种胶黏剂、特种助剂等十多个大类品种。图表：化工新材料分类示意图

资料来源：前瞻产业研究院整理二、化工新材料行业发展环境分析在我国新材料产业发展过程中，国家给予了大力支持，主要通过国家高技术研究发展计划（863计划）、国家科技攻关计划、国家重点基础研究发展计划（973计划）、国家自然科学基金、火炬计划等计划支持新材料产业发展。这些计划的实施使中国新材料科技水平大大提高，同时国家政策、资金引导大量的社会资金向新材料投资，促进了新材料科技成果转化水平，极大地推动了中国新材料产业的发展，初步形成了比较完整的新材料产业体系。图表：国家支持新材料产业发展的7个方面资料来源：前瞻产业研究院整理

石油化工行业压力容器的信息化管理(标准版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改石油化工行业压力容器的信息化管理(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

石油化工行业压力容器的信息化管理(标准版) 压力容器在石油化工行业中随处可见，而且使用过程中存在很大的危险性，多年的事故统计资料表明，由压力容器管理不善引起的事故在整个石化行业的事故统计中占有相当的比例，究其原因，主要是压力容器管理的信息化程度低。压力容器全寿命使用过程的时间跨度一般超过15年，从设计、选型、制造、购置、安装、检验、使用、维护、修理、改造、更新到报废的各个阶段都有大量的图文资料，这些资料大多是以书面的形式存在，在交接、使用、存档、转借的过程中往往容易丢失；此外，由于庞大的图文资料基本没有进行电子化的信息处理，搬动、查看极不方便，且通常都在档案管理部门存放着，操作人员和管理人员要调看这些资料的手续繁杂，因此也很少有人去查阅这些资料，使得在压力容器的安全管理中资

料的作用得不到发挥，成了“束之高阁”的摆设物。由于上述原因，在压力容器的使用过程中，操作人员和管理人员往往对其安全状况没有一个准确、全面的掌握，因此免不了在操作中存在着盲目性和冒险性，当压力容器的安全状况等级达不到工艺操作条件所要求的设备工况时，便导致了事故的发生。基于压力容器在石油化工行业的广泛使用和石油化工行业生产的高度危险性、压力容器事故的后果严重性以及压力容器管理中存在的上述问题，有必要对当前石油化工行业中压力容器的管理体系和管理状况进行全面分析，并建立一套全面、有效，便于操作和管理的压力容器信息化管理系统，以利于在压力容器的使用过程中有效帮助操作人员和管理人员分析、判断压力容器的安全状况，合理操作，降低事故的发生率，减少事故带来的人员伤亡和财产损失。建立这样一套压力容器的信息化管理系统首先要做的是：了解在压力容器全寿命使用过程中的各个阶段，哪些资料和信息对压力容器的安全管理至关重要。一、关于信息化管理系统

石油化工行业压力容器的信息化管理通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD405 石油化工行业压力容器的信息化管理通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

石油化工行业压力容器的信息化管理通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。压力容器在石油化工行业中随处可见，而且使用过程中存在很大的危险性，多年的事故统计资料表明，由压力容器管理不善引起的事故在整个石化行业的事故统计中占有相当的比例，究其原因，主要是压力容器管理的信息化程度低。压力容器全寿命使用过程的时间跨度一般超过15年，从设计、选型、制造、购置、安装、检验、使用、维护、修理、改造、更新到报废的各个阶段都有大量的图文资料，这些资料大多是以书面的形式存在，在交接、使用、存档、转借的过程中往往容易丢失；此外，由于庞大的图文资料基本没有进行电子化的信息处理，搬动、查看极不方便，且通常都在档案管理部门存放着，操作人员和管理人员要调看这些资料的手续繁杂，因此也很少有人去查阅这些资料，使得在压力容器的安全管理中资料的作用得不到发挥，成了“束之高阁”的摆设物。由于上述原因，在压力容器的使用过程中，操作人员和管理人员往往对其安全状况没有一个准确、全面的掌握，因此免不了在

化工行业信息化调查及解决方案推荐

化工行业信息化调查及解决方案推荐作为我国国民经济基础产业之一的化工行业，在推动经济发展和满足人民群众的日常需求方面发挥了重要作用。伴随科技的迅猛发展和国际竞争的加剧，我国传统的化工行业面临新的挑战，如何有效地改造生产环节，加强企业管理，提高生产效率成为众多企业必须面对的问题。化工行业信息化成为解决这些问题的重要手段，本期CBI白盒将就化工行业信息化涉及的相关问题进行探讨，并给出可行的信息化解决方案。它不是农业，却与农业一样起着基础性的作用；它与传统的工业也不很相同，看不到铁水四溅、金星飞舞。作为我国国民经济基础产业之一的化工行业，它与人们的生活密不可分，如何能够更好满足人民群众的日常需求，满足大众对化工行业提出的更加精细和安全的要求，成为国内化工行业不得不面对的问题。当前，化工行业的车间自动化程度相对较高，生产的周期相对较长，对反应装置、仪表、设备状况要求很高，在不进行项目技术改造的前提下，生产过程中节约能耗难有大的突破。化工企业的资源依赖性较强、副产品较多，成本核算较为复杂，产品价格受原材料价格波动影响较大。传统的方法难以解决这些根本问题，化工行业信息化成为必要手段。解决方案供应商应该怎样把握用户的需求，提供专业的解决方案赢得用户从而占领市场呢？需求推动应用水平有待提高据调查，目前化工企业在网络基础建设、应用系统开发及维护等方面的年投入普遍不足企业固定资产总值的0.7‰，只占企业年销售总额的0.9‰，这与国外发达国家企业信息化建设投资的统计数字有相当大的差距。与此同时，我们也看到，有超过95%的企业均设有不同形式的信息化领导机构或信息主管，超过70%的企业已经或正在建设企业信息网络系统。信息化不再是“面子工程”,每个企业都想利用信息化解决自己业务发展的瓶颈问题。 “在没有和浪潮ERP签约之前，我们没有统一的大网，尽管也购买了两三百台计算机，但是真正的应用效果并不是很好，很多员工使用计算机也只是玩游戏。上了CIMS（现代集成制造系统Contemporary Integrated Manufacturing Systems）之后，情况改变了，信息沟通和资料采集变得迅速起来。”建峰化工总厂厂长曾中权说，同时他也非常赞同“整体规划、分布实施”的观点，抱着“实用为主”观点的他认为，只有将每期工程消化得差不多了，才是考虑进一步投资的时候，“有一些企业做信息化完全是个形式过程，不断追加投资，一期一期的工程接着做，但是应用完全不是那么一回事。” 从调查情况来看，绝大部分化工企业信息化应用还不普及，计算机信息系统基础建设主要集中在生产控制、财务系统。很多企业都是在原来信息化水平极低的条件下或从零做起，加上化工行业的规模一般都很大，在集团公司与子公司之间仍存在很大的信息壁垒，无法进行有效监管。为此，浪潮ERP化工行业总监安斌认为，化工行业信息化总体来说应用情况还是处于比较初级的阶段。这里指的是应用情况，并不完全取决于上了多少模块，而是应用深度如何。有些企业看起来上了很多东西，但应用浮于表面，只是代步工具，我觉得这还是处于信息化应用的初级阶段所导致的。真正的应用不在于多而在于精。在选择信息系统的时候，现在的企业从整体认识水平上已经比以前有了很大提高，开始考虑供应商实力、行业内经验、方案贴切度和价格等因素。俗话说“不进则退”，在安斌看来，在这种情况下，如果你不通过信息化的手段来对企业进行改善，那么生产管理将会落后，被对手甩下的几率也会更大。所以在这个行业，信息化也是非常必要的。而信息化在很多方面是卓有成效的：一是提高工作效率；二是加强对自身的认识。通过对数据的整理和归集，做到真正了解自己，了解有什么问题；三是加强管控能力。将管理融入信息系统这个管理工具，就能借助它规范管理，加强控制；四是借助信息化

中国化工污染现状

中国化工污染现状随着中国工业化和城市化发展及《斯德哥尔摩国际公约》的履约推进，近几年来一大批化工企业即将退役或关闭搬迁。化工企业由于化学品生产和处理、废物的倾倒和排放、化学物质的泄漏等因素造成了相当严重的场地污染问题。由于化工企业多集中在城市，当前大多数污染场地面临着用地功能的转换和二次开发，这些场地的污染土壤将成为“化学定时炸弹”，严重威胁人体健康和环境安全，成为当前迫切需要解决的土壤环境问题之一。 1、化工类污染场地污染物风险严重中国化工行业场地污染表现出多源、复合、量大、面广、持久、毒害大的现代环境污染特征，对场地污染的关注也从石油烃等常规污染物转向持久性有毒污染物。污染物的种类繁多、性质各异，且许多物质毒性强，对生态环境和人类健康危害极大，如制药行业生产的抗生素类药品目前已经被视为一种重要的新型污染物，成为国际研究的前沿课题;农药工业生产的滴滴涕、六六六、氯丹、灭蚁灵等有机氯农药均是持久性有机物，具有剧毒、生物累积性、生物放大作用合“三致”(致癌、致畸和致突变)作用。有机化工生产的硝基类化合物(如硝基酚、硝基苯等)是重要的环境污染物质，能在环境中持久存在，并可在食物链中聚积;无机化工生产铬盐的过程中产生大量铬渣，铬渣中含有的六价铬是一种剧毒性物质，是国际公认的3种致癌金属化合物之一。 2、化工类污染场地污染物迁移途径多样污染场地的各种污染物会通过不同途径对生态环境和人类健康造成危害。挥发性和半挥发性有机污染物可以通过挥发、扩散等迁移过程，造成对大气的污染;重金属和难挥发有机物则通过向地表水和地下水迁移而影响水生态系统，并通过生物累积和食物链过程危及人体健康。例如北京某农药厂虽然已经停产20多年，但是搬迁后的废弃场地的土壤仍存在严重的六六六和滴滴涕等农药污染，其中六六六的浓度在1～440 mg/kg之间，滴滴涕的浓度在5～966 mg/kg之间。济南裕兴化工总厂厂区存放铬渣的废弃场地已经给堆放场地、地下水和周边小清河造成了严重的强致癌物质六价铬的污染。武汉东西湖区某化工企业使用持久性有机污染物六氯苯为原料生产橡胶增塑剂五氯硫酚，对厂区土壤和周边河流沉积物等造成了严重的六氯苯污染，在周边植物、农作物中也检出高浓度的六氯苯。 3、化工类污染场地形势严峻伴随中国城市布局的调整与产业结构的升级，大批化工企业关停和搬迁，遗留的工业场地存在不同程度的污染。化工生产过程中，污染物的来源不同，但它的形式则一般只有废水、废渣和废气等。据统计化工行业每年排放工业废水50×108 t、工业废气8500×108 m3，工业废渣4600×104 t，分别占全国工业三废排放量的22%、8%和7%。在工业各部门中，化工排放废水居第一位、废气居第三位、废渣居第四位，可见，化工类污染场地的修复问题形势依然十分严峻。 4、化工类污染场地常规治理难度大由于化工生产过程中所用的原料种类反应条件和二次回收方式等的不同使得产生废渣的化

石油化工行业压力容器的信息化管理(最新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 石油化工行业压力容器的信息化管理(最新版)

石油化工行业压力容器的信息化管理(最新版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。压力容器在石油化工行业中随处可见，而且使用过程中存在很大的危险性，多年的事故统计资料表明，由压力容器管理不善引起的事故在整个石化行业的事故统计中占有相当的比例，究其原因，主要是压力容器管理的信息化程度低。压力容器全寿命使用过程的时间跨度一般超过15年，从设计、选型、制造、购置、安装、检验、使用、维护、修理、改造、更新到报废的各个阶段都有大量的图文资料，这些资料大多是以书面的形式存在，在交接、使用、存档、转借的过程中往往容易丢失；此外，由于庞大的图文资料基本没有进行电子化的信息处理，搬动、查看极不方便，且通常都在档案管理部门存放着，操作人员和管理人员要调看这些资料的手续繁杂，因此也很少有人去查阅这些资料，使得在压力容器的安全管理中资料的作用得不到发挥，成了“束之高阁”的摆设物。由于上述原因，在压力容器的使用过程中，操作人员和管理人员往往对其安全状况没有一个准确、全面的掌

化工行业信息化解决方案1.doc

化工行业信息化解决方案1 化工行业信息化解决方案目前，化工行业企业面临较大的转型压力。在过去，劳动力、原油、煤炭、电力、土地等资源的低要素价格纵容了化工企业高耗能、低附加值地粗放经营模式，阻碍了企业和行业通过提高技术和效率来增强竞争力、形成自主品牌和自我创新能力的步伐，而且能源消费引起的污染与生态环境容量有限的矛盾日益突出，生产增长的资源环境代价非常大，节能环保工作任重道远。企业要发展，不断提高产品附加值是提高公司收益的一项重要策略，而目前全球化竞争日益激烈，要实现高附加值的最重要途径就是创新，信息化是企业管理创新的重要组成部分，因此借助ERP系统实现企业全面信息化成为必然趋势。汇智在线化工行业解决方案应运而生目前很多化工行业企业都实施了一些ERP系统,但大多数都处于财务供应链简单应用状态，或者采用了不同厂商的系统，如计量系统、MES系统、人力资源系统、CRM系统、OA 办公自动化系统，各个系统之间不能进行信息传递，造成了一个个信息孤岛，从而大大降低了信息化应用价值。汇智在线化工行业解决方案帮助企业实现全面信息化汇智在线化工行业解决方案融合先进的管理思想和管理理念，结合本企业自身的个性化管理特点，建立一个适合化工行业特点的信息化平台。

1、建立大宗原燃料、质检、综合物资、销售发运一体化整体供应链管理体系大宗原材料是化工企业的战略物资，其采购成本占企业物资采购总成本的50%-80%，长期以来，由于大宗原材料用量大，成分复杂，管理和计量检验手段落后，一直管理比较粗放，因此，从大宗材料的物流环节进行精细化管理有非常大的成本降低空间。除了大宗原材料，备品备件的精细化管理、产品在销售流通中的精细化管理等等都大有作为，成功企业的经验告诉我们，建立供、产、销一体的整体供应链管控体系，能给企业带来可观的经济效益。 2、以管理和过程控制结合的管控一体化制造管理体系将ERP系统与MES生产控制系统集成，可以有效利用实时的现场生产数据，不但可以动态监测生产运行情况，还可以动态核算消耗、能耗等，对生产过程中的计划优化、设备管理、成本管理、绩效考核等均具有现实意义。打造“管控一体化制造管理体系”是化工行业信息化未来的必由之路。 3、以自动处理和预警追踪的财务业务一体化管理体系自原料采购、产品生产、商品销售以及运输等一系列流程，物料流动伴随着资金和成本费用的变化。在业务处理的同时，将业务信息动态准确地自动转化为以成本、费用、利润、收益、资金等表示的财务信息，即“财务业务一体化管理体系”，能够帮助企业管理者动态分析经营目标执行情况，及时掌控企业的财务

化工企业信息化系统规划

X X X X化工有限责任公司信息系统项目规划山西致友科技有限公司

目录一、系统建设目标 ............................................................ 二、系统功能应用 ............................................................ 基础运营管理平台建设，建立数据上报和分析体系............................. 供应链协同，业务财务一体（基于现有功能模块的应用优化）................... 材料计划审批控制 ........................................................ 资产设备运维系统 ........................................................ 大宗物料系统 ............................................................ 三、系统实施计划 ............................................................ 四、系统应用范围及预算 ...................................................... 五、未来系统拓展 ............................................................ 一、系统建设目标一个平台：建立XXXX化工有限责任公司（以下简称XXXX公司）统一的信息化平台，提供以集成、优化、计划、控制为基础的，面向企业网络化管理的统一企业运营管理平台。二层应用：满足XXXX公司决策管理层的企业管控和战略管理应用，满足各部门运营管理和日常业务应用。三条通道：XXXX公司管理运营制度的下发通道、纵向的企业运营数据上报收集通道、横向的部门业务协同通道。二、系统功能应用基于XXXX公司信息化应用的需求，系统应用功能范围如下图：基础运营管理平台建设，建立数据上报和分析体系功能需求：企业全方位的协同办公及移动管理；企业的人、财、物、信息、流程与业务深度融合，实现企业互联互通；管理者随时掌握企业及员工动态，智慧管理，实现资源效益最大化。关键应用

我国化工行业的现状

我国化工行业的现状一、我国化工行业的现状从2003年下半年开始,我国工业化进程己进入重化工业阶段。化工行业己经成为我国的主导产业。 2004年全国国有及规模以上非国有企业的石油加工工业和化学工业产品销售收入达到22506.59亿元人民币,比上年增长34.19%,占全国工业产品总销售收入的11.98%,石油和化学工业企业17761个,资产总额18875.87亿元。在长足进步的同时,仍存在不少问题和障碍,严重制约着我国化学工业的发展。 (一)能耗巨大。2005年我国化工行业能耗为19308.07万吨标准煤,占全社会能源消耗总量的11.29%。 (二)污染严重。化工行业废物排放量大。以污水为例:我国的石油加工及炼焦业和化学原料制品制造业2002年废水排放量为376285万吨,占全国工业废水排放的18. 2%。化工行业的污染不仅表现为污染排放量大,还表现为排放物毒性强。根据美国排放毒性化学品目录(Toxics Release Inventory)在1994年发表的统计结果,世界排放废弃物最多的10类企业中,化学工业名列榜首,而且,其(包括冶金)排放到环境中的废弃物是其余9个工业行业的总和。 (三)行业集中度不高。我国化工业一个突出的不足是行业集中度不高、布局分散,生产规模小,难以实现规模效应。可以看出,石油加工及炼焦业和化学燃料及化学制品业集中化程度并不高,难以实现规模经济。化学纤维制造业集中度相对较高,基本实现规模化。二、化工行业的发展趋势:高新技术化和生态化高新技术的发展和环境问题对化工这一传统行业提出了新的要求——高新技术化和生态化。 (一)高新技术化我国的高新技术产业蓬勃发展,传统产业为其提供资金、原料和设备。因此在发展高新技术的同时,还应对传统产业进行高新技术化改造。 1999年8月20日国家发布的《关于加强技术创新,发展高科技,实现产业化的决定》中明确提出:加强传统产业的技术升级。要市政管理电子信息等技术与传统产业的嫁接,大力开发有利于开拓国内外市场和有竞争力的新产品,提高产品的质量档次和技术附加值,开发和应用先进制造技术、工艺和装备,大幅度提高国产技术装备水平。要强化技术引进与消化吸收的有效衔接,提高技术配套和自主开发能力。化工行业的特点是,生产规模大型化和生产过程连续化、自动化。实现高新技术化,淘汰落后的工艺技术装备,有利于化工行业实现生产的连续化、自动化、大型化,获取规模经济。 (二)生态化

中石化信息化建设现状、存在问题及建议讲课稿

中国石油化工集团公司（简称中石化）是我国石化企业的老大，其信息化水平在国内首屈一指，从全球范围看也是领先的。从上游油田的勘探、开采，到原油的加工及石油和石化产品的生产、运输、销售，从生产装置、油罐、原料和油品的检测到企业的生产管理，再到总部的管理和分析、决策，无论是信息化的广度还是深度都是前所未有的。中石化的信息化工作已经步入到从点到面、从单项到系统、从单机到网络、从局域网到广域网再到因特网、从分散的单个企业到整个中石化的系统集成、从生产到经营、从提高管理效能到提高经济效益的阶段，并取得了可喜的成绩。日前国家信息化测评中心发布的2008年度中国企业信息化500强名单中，中石化继续名列前茅。美国《财富》杂志2008年世界500强中石化名列第16位。一、信息化建设现状（一）中石化ERP 2000年以来，中石化以ERP为主线信息化建设获得快速发展，到2008年底ERP在81家企业，以ERP为带动电子商务系统、供应链系统、生产指挥系统、集中管理系统，一些先进控制生产集成系统，等多种使用系统都得到了广泛的应用。目前信息技术应用解决中石化生产管理多个领域，中石化ERP开始于2000年，在4企业成功试点多个展开，包括油田，炼油化工销售，企业全部覆盖，企业从业大规模ERP建设，2007年底基本完成，ERP系统推进资金改革提高管理水平，规范信息管理行为，强化控制方面效果明显。 2008年，中石化以ERP为核心的经营管理平台基本建成，主价值链各环节的资源优化取得显著效果。油田勘探开发、生产经营管理等信息系统已成为提升油田整体发展水平的重要支撑; 炼化企业生产层面和生产执行层面的信息系统在生产及运营中发挥了重要作用。加油卡成效显著，目前已建成IC卡联网加油站17000多户，发卡网点5000多，持卡消费33%以上。销售企业ERP、成品油二次物流、加油卡三大系统集成取得了重要进展，为提升销售管理水平提供了有效的信息化手段。 2009年是中石化ERP深化应用的第二年，经营管理和生产营运调度指挥两大平台应用深化、层次提升。在2008年已有60%的企业ERP应用达标的基础上，上市部分ERP应用大力推进，非上市部分ERP建设力度和信息化工作的整体提升力度加大。 2009年还是中石化的ERP总部应用年，总部ERP应用全面展开，通过狠抓总部应用，有效带动企业ERP的全面深化应用。在ERP已上线运行的80余家企业中，80%以上的企业实现应用达标。ERP已有效融入企业发展战略、管理体系和日常经营活动之中，总部的管理习惯和方式发生了重要变化。（二）生产营运调度指挥系统 2008年，总部为集团管控和集中指挥服务的信息系统建设应用效果开始显现。中石化生产营运调度指挥系统在总部新办公大楼的20层投入使用，从原油运输、存储到送达炼厂，从炼油的生产过程到成品油油库储罐的液位，都能够通过图形化的显示实时监控。集中管控的实时信息让总部能够在第一时间掌握动态、高效决策，实施调度指挥。生产营运调度指挥平台在2009年的深化应用也取得突破性成果，在统一技术平台、统一数据库、统一信息源的基础上，实现了总部与各企业主要生产信息系统的纵向集成。在中石化总部的生产经营调度中心，20多米长的大屏幕上实时显示着中石化产业链上中下游各大板块的生产、营运情况。生产营运调度指挥平台不仅可以实现实时的生产营运指挥，其高层次应用还可以实现全集团的油气资源配置优化和上中下游的产供销资源的集中管理与优化。（三）物资采购电子商务系统中石化的物资采购电子商务系统也取得了显著经济效益，截至2008年5月，物资采购

论我国石油化工行业的现状及发展

浅谈我国石油化工行业的现状及发展趋势 … （武汉工程大学08级化工02班，湖北武汉430073）摘要：石油化工行业是我国国民经济的基础，是推动我国经济持续稳定发展的重要支柱产业。本文主要通过对目前我国石油化工的发展规模和面临的挑战两个方面概括和总结了我国石油化工行业的现状；通过对石油化工行业现状的仔细分析，阐述了我国石油化工行业的发展趋势，即我国石油化工行业的未来之路。关键词：石油化工行业；现状；发展趋势 China's petrochemical industry of the present situation and the development trend … (Wuhan Institute of Technology,Hubei Wuhan 430073,China) Abstract:Petroleum chemical industry is the basis of our national economy, is to promote the country's economy continued to stable development of the important pillar industry. This paper mainly through at present our country petroleum chemical industry the development scale and challenge of the two briefly and summarizes the present situation of petroleum chemical industry; Through to the present situation of petrochemical industry careful analysis, this paper expounds the development of petrochemical industry trend in China petrochemical industry, that is, the road of the future. Keywords: petroleum chemical industry; the present situation; development trend 石油化工行业在我国国民经济的发展中发挥着极其重要的作用。认真分析我国石油化工行业的现状及发展趋势，有利于保持我国石油化工行业的健康稳定发展趋势、确定行业发展规划，有利于应对目前复杂多变的国际能源形势，有利于我国的能源发展战略。 1 我国石油化工行业的现状 1.1 目前我国石油化工行业的发展规模石油化工工业是能源工业及基础原材料工业，是生产油品、农用化学品、有机和无机基本原料、合成材料、精细与专用化学品等多类产品的重要行业，为国民经济各领域提供能源和基础原材料及配套产品，在经济建设、国防事业和人民生活中发挥着极其重要的作用。建国以来，特别是改革开放30多年来，我国石油和化学工业取得了巨大成就，具备了相当规模和基础，形成了包括石油天然气开采、石油化工、化学矿山、化学肥料、无机

从国内化工行业安全生产现状谈起

从国内化工行业安全生产现状谈起据国家安全生产监督管理局提供的资料表明，近两年来尽管国家有关部门和企业在安全生产方面做了大量工作，但目前全国化工行业安全生产形势依然十分严峻，大大小小的安全事故不断发生。归结起来，造成安全生产事故的主要原因是人的因素。有资料表明：目前化工行业的安全生产事故中，人为因素造成的事故占总数的70％～80％。这其中有职工的素质问题，更有企业管理者的综合素质不高问题。某些化工企业的领导自认为重视安全管理工作，企业也建立了不少规章制度，但在实际工作中这些管理条例只是写在纸上、挂在墙上，就是落实的时候跟不上，缺乏执行国家安全生产法律法规的自觉性。从发生的很多事故都是重复事故中可略见一斑。当前由于相当一部分企业负担过重，企业领导只顾抓市场、抓效益，根本顾不上抓安全管理，当生产与安全发生矛盾时，置安全生产于不顾。本应停车进行设备检修，却为了眼前利益，让设备冒险使用，最终导致重大伤亡事故的例子并不鲜见。企业经济效益不好，事故频发也是重要原因之一。其次，企业为降低成本、压缩经费，首先削减的是安全生产技术措施经费，导致劳动安全投入严重不足，造成设备失修，重大隐患长期得不到治理。一些效益好的企业虽然投入部分资金用于安全管理，但投入也在逐年减少；亏损企业则投入很少或根本不投入。拼设备、拼人力现象普遍，企业设备老化，技术落后，生产现场脏乱差，跑、冒、滴、漏现象十分严重，事故隐患增加，安全生产状况恶化。据有关部

门在近期对某些省市的安全检查中发现，大部分被查的石油、石化、化工企业的消防设备和器材存在很多问题：易燃易爆企业自备消防车普遍老化；摆在现场的灭火器有的无压力，有的超过检验期限；消防栓内有的无水枪；消防水泵房普遍没有正常维护保养，有的几近瘫痪。企业生产设备和事故应急防范基础设施的状况令人堪忧。另外，随着劳动人事制度的改革和企业自身发展的需要，化工企业无一例外地实施了职工下岗分流、减员增效等措施，使得部分职工人心不稳，产生不利于安全生产的情绪。一些企业由于改革中职工岗位变动大，没有及时对这些人员进行岗前安全知识的培训，埋下了安全隐患。同时，企业为降低劳动力成本，大量使用农民工、季节工、临时工，这些人员的文化水平低、自我保护意识差，给化工安全生产带来极大的不利影响。还有一些乡镇、私营、外资等小企业，大多没有健全的规章制度，安全生产处于无章可循、无法可依的混乱状态，事故高发，其所造成的伤亡事故已占事故总数的80％以上。为扭转当前我国面临的安全生产的严峻局面，改变化工行业安全生产的被动状况，预防和有效地避免化工行业可能出现的重大事故，业内人士认为应该着重做好以下几方面的工作。一是国家和有关部门应尽快建立、健全适应社会主义市场经济要求的安全法律、法规体系。由于我国目前安全生产法律、法规滞后，严重影响了经济发展和安全生产的正常进行，使化工企业安全生产工作处于无法可依的状态。

化工企业信息化系统规划

XXXX化工有限责任公司信息系统项目规划 V1.1 山西致友科技有限公司

目录一、系统建设目标 (3) 二、系统功能应用 (3) 2.1基础运营管理平台建设，建立数据上报和分析体系 (4) 2.2供应链协同，业务财务一体（基于现有功能模块的应用优化） (5) 2.3材料计划审批控制 (6) 2.4资产设备运维系统 (7) 2.5大宗物料系统 (9) 三、系统实施计划 (11) 四、系统应用范围及预算 (12) 五、未来系统拓展 (13)

一、系统建设目标一个平台：建立XXXX化工有限责任公司（以下简称XXXX公司）统一的信息化平台，提供以集成、优化、计划、控制为基础的，面向企业网络化管理的统一企业运营管理平台。二层应用：满足XXXX公司决策管理层的企业管控和战略管理应用，满足各部门运营管理和日常业务应用。三条通道：XXXX公司管理运营制度的下发通道、纵向的企业运营数据上报收集通道、横向的部门业务协同通道。二、系统功能应用基于XXXX公司信息化应用的需求，系统应用功能范围如下图：

供应链协同材料计划审批用友U8+ 企业运营管理平台大宗物料系统资产设备运维 2.1基础运营管理平台建设，建立数据上报和分析体系功能需求： ●企业全方位的协同办公及移动管理； ●企业的人、财、物、信息、流程与业务深度融合，实现企业互联互通； ●管理者随时掌握企业及员工动态，智慧管理，实现资源效益最大化。关键应用 ERP B I ●各种办公业务入口统一，实现办公审批、考勤签到、费用报销、日程管理等工作移动处理；

●构建高效协同办公平台，建立纯净和便捷的企业沟通环境，通过即时通讯、多方通话、视频会议、同事圈、企业头条、知识分享、员工关怀和文化活动等为企业提供一体化的社交平台，企业社交畅快沟通，使命必达； ●将费用管控从预算+报销的模式，转变为预算+报销+行为管理的新模式； ●各系统融合集成，满足企业多变的业务流程和个性化需求。应用价值对企业数据进行加工、处理，建立以下四个方面的决策支持体系： ●运营指数分析：随时了解业绩、销售排名，部门预算等数据与指标 ●工作指数分析：通过了解员工的工作时间、行为特征、事项办理等情况，让工作效率一览无余。 ●流程效率分析：通过流程驱动企业各项数据自动运行，为管理者提供数据报表，使管理规范、透明。 ●企业舆情监控：通过企业头条，实时分析企业内外部动态，把握企业发展方向，知己知彼，把握先机。 2.2供应链协同，业务财务一体（基于现有功能模块的应用优化）优化业务流程，提升部门间工作效率，完善产业链协同。

中国化工发展概况

中国化工的成功之道叶建华中国化工集团公司办公室副主任编者按：张瑞敏曾谈到中国式管理的终极难题，包括怎样做适应中国国情的管理，信息化时代如何管理创新，等等。中国化工从孔孟之道中得到启发，在老子那里寻求帮助，对西方的管理工具消化吸收，正在一步步破解这些难题。有些实践，你可以不认同它，却不能不思考它。这正是本篇案例的意义几十年来，在探索中国企业的管理之道上，企业家们可谓费尽心机。今年6月的一次论坛上，张瑞敏发表了《中国式管理的三个终极难题》的演讲，他提到，怎么样做适应中国国情的管理，信息化时代如何管理创新，如何进行商业模式创新，正是中国式管理的三个终极难题。对实行国际化的中国企业来说，如何在世界舞台上"长袖善舞"，领导者如何成为世界级的经理人，是中国式管理的更大挑战。擦一张桌子，按规定，日本人和美国人每天擦5遍，中国人可能今天擦5遍，明天擦3遍；如果突然改变擦桌子的规则，美国人可能会拒绝执行，日本人坚持执行，中国人一开始会执行，但随后就会"凑合"执行。那么，中国企业的管理，如何适合自己的国情呢？应该如何协调西方管理学与中国传统的文化的关系呢？如何管理分布在世界各地的企业和员工呢？本文以中国化工为例，探讨如何破解中国式管理的终极难题。为什么以中国化工为例？一是中国化工是典型大型国企，在国内有120多家下属企业，控股12家A股上市公司。现有员工16.6万。国企病、大企业病极易缠身，稍有不慎，制度就会形同虚设、内耗严重、机构臃肿、人浮于事、效率低下。二是中国化工战略定位为"老化工、新材料"，需要不断创新，而创新正是中国式管理的永恒挑战之一。目前的主营业务为化工新材料、基础化工、石油加工、农用化学品、橡胶轮胎、化工装备等6个板块。每个板块的创新都面临很大的挑战。此外，自2004年5月成立以来，通过兼并重组一批国内外企业，企业规模迅速扩大，管理上的难题在短时间内更难、更紧、更突出。三是中国化工积极探索国际化时代的企业管理之道。自2006年以来，就并购了法国安迪苏公司、澳大利亚凯诺斯公司、法国罗地亚有机硅公司等4家海外企业，为下属种子企业蓝星总公司引进国际战略投资者-美国黑石集团。目前，中国化工已经在140多个国家和地区建立了营销网络，管理涉及面更广更深更复杂。总体来看，中国化工克服了这些难题。数据显示，截止2008年底，中国化工资产总额比成立之初增长6.8倍；主营收入比成立之初增长8倍；利润总额比成立之初增长6.4倍。资产总额和主营收入双双超过1200亿元。中国化工在国家统计局公布的中国企业500强中名列第28位，在化学原料及化学品制造业中位居第一位，在全球化工公司100强中排名第19位，拥有有效专利在138家中央企业中排名第4位。中国化工的成功之道，正源于"中学为体、西学为用"，做适合中国国情的管理。

化工安全生产论文：我国化工行业安全生产现状及控制策略

化工安全生产论文：我国化工行业安全生产现状及控制策略摘要:根据国家安全生产监督管理总局提供的资料显示,近两年来尽管国家有关部门和企业在安全生产方面做了大量工作,但目前全国化工行业安全生产形势依然十分严峻,大大小小的安全事故不断发生。如2009年1月初,湖北省荆门市某化肥厂压缩机发生爆炸险些伤人等严重事故;给国家和企业造成了巨大的直接和间接经济损失。化工行业已经成为继矿山开采之后的第二大事故多发行业。关键词:化工行业全事故 1原因分析所有安全生产事故的发生都是与化工生产的特点是分不开的,而这些特点存在很多的不安全因素。 1.1物的不安全状态 (1)化工生产中,所使用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质。目前世界上已有化学物品600万种,经常生产使用的约6、7万种,我国约有3万种。这些化学物品中约有70%以上具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性强。在生产、使用、贮运中操作或管理不当,就会发生火灾、爆炸、中毒和烧伤等安全生产事故。 (2)化工企业中高温、高压设备多。许多化工生产离不开高温、高压设备,这些设备能量集中,如果在设计制造中,不按规范进行,质量不合格;或在操作中失误,就将发生灾害性的事故。而且很多化工企业为降低成本、压缩经费,首先削减的是安全生产技术措施经费,导致安全投入严重不足,造成设备失修,重大隐患长期得不到治理。一些效益好的企业虽然投入部分资金用于安全管理,但投入也在逐年减少;亏损企业则投入很少或根本不投入。拼设备和人力现象普遍存在。企业设备老化、技术落后、生产现场脏乱差,跑、冒、滴、漏现象十分严重,事故隐患十分突出。据安监部门在近期对市全国化工业集中城市的安全检查中发现,大部分被查的石油、石化、化工企业的消防设备和器材存在很多问题;易燃易爆企业自备消防车普遍老化;现场的灭火器有的无压力、有的超过检验期限、消防栓内有的无水枪;消防泵房普遍没有正常维护保养,有的几近瘫痪;企业生产设备和事故应急防范基础设施的状况令人堪忧。 1.2人的不安全行为目前化工行业的安全生产事故中,人为因素造成的事故占总数的70-80%。这其中有职工的素质问题,更有企业管理者的综合素质不高问题。当前由于相当一部分企业负担过重,企业领导只顾抓市场、抓效益,根本不顾及安全管理,当生产与安全发生矛盾时,置安全生产于不顾。本应停车进行设备检修,但为了眼前短期经济利益,设备带病作业,最终导致重大伤亡事故的例子并不少见。企业经济效益不好,事故频发也是重要原因之一。同时,大多数化工企业工艺复杂,操作要求及其严格,操作员稍有不慎就会发生误操作,导致安全隐患或生产事故。一种化工产品的生产往往由几个工序组成,在每个工序又由多个化工单元操作和若干台特殊要求的设备和仪表联合组成生产系统,形成工艺流程长、技术复杂、工艺参数多、要求严格的生产线。因此,要求任何人不得擅自改动,要严格遵守操作规程,操作时要注意巡回检查、认真记录、纠正偏差、严格交接班、注意上下工序的联系、及时消除隐患,才能预防各类事故的发生。 1.3管理缺失很多化工企业虽然也建立了安全生产规章制度、配备了专职安全管理机构或人员。但制度根本没有落实,机构或人员形同虚设。当前由于相当一部分企业存在“经济效益至上”指