SCR半桥串联中频电源说明书(普通)VER1.2
一、概述
电压型晶闸管中频电源（串联逆变）是一种将工频50赫兹交流电变为中频交流电的变频装置。适用于金属熔炼，透热，淬火及各种金属感应加热等，尤其适用于大功率频繁启动的工作场合。
二、产品环境条件和对冷却水的要求：
1、产品环境条件：符合高、低压电机电器安装条件：
a、海拨不超过1000m；
b、环境温度在5-40℃范围内；
c、使用地区最湿月每日最大相对湿度的平均值不大于90%；
d、周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性
气体；
e、没有明显的振动和颠簸。
2、产品对冷却水的要求：（建议力争达到如下指标）
水质要求：
a、总硬度（CaOmg当量）
一般情况下：〈10
特殊要求双水循环冷却时：
内水（软水）：CaOmg当量<2.5
外水（接角不带电体）：CaOmg当量<60
b、熔解性固体<300mg/L
c、PH值7-7.5
d、碱度<60mg/L
e、电导率<10us/cm（读微西每厘米）
3、供水系统：
a、最高进水温度<35℃
b、最低进水温度>5℃
c、进水压力电盘：0.15-0.2Mpa，炉体：0.2-0.3Mpa
d、出水温度<45℃
说明：电炉断水运行将会引起线圈发热，造成严重事故。因此，要求有备用水源。而且炉子在运行中不能断水，除炉子带有水压、水温等保
护系统外，仍需要对水系统进行精心维护。
三、主要技术参数：
1、额定功率：100KW-20000KW
2、额定频率：150Hz-1000HZ
3、工频进线：380V ，575V，660V ，50Hz-60HZ
4、感应器额定电压：1500V-4000V
5、工作温度：≤40℃
6、冷却水循环流量：3--200 立方米/小时
四、外形及结构：
1、本设备为柜式装置：在门上装有直流电压表，直流电流表，中频电
压表，中频电流表，中频频率表，指示灯，操作开关及按钮，调功
电位器等。
2、其余元器件均装在柜内，较大功率电源的C L和C1.C2放在柜外电容
器架。
3、三相工频电源线从柜底或柜顶输入，中频电源线由柜侧或柜底输
出。根据用户要求，封闭循环或开放循环。
五、我公司串联逆变中频电源的主要技术特点：
1、中频电源主回路整流晶闸管的选择有充分的裕量，使过负荷能力和
可靠性显著提高。
2、整流控制采用新一代的全数字触发技术，抗干扰能力大大增加。
3、逆变启动成功率100%。槽路Q值在5-10变化范围内。
4、具有完善可靠的自动调节系统，由电流、电压、阻抗等多环调节，
在整个熔炼过程中，使电源和负载始终处于最佳匹配状态，恒功率
运行，明显缩短熔炼时间，节电效果显著。
5、SCR是电流半控元件，逆变安全换流，必须设置死区Td 。我们依
据SCR 的Tq值，设置了一定余量的Td。
6、电压源需要大量滤波电容CL。控制系统保证了“进电断-CL放电”
自动进行。
7、所有控制信号变压器、变流器的设计，充分考虑耐压及机械强度等
指标，以保证设备的长期安全运行。
8、限流电抗LD和滤波电容CL 参数的选择，既保证良好恒压源的建
立，又保证充分限流和SCR 导通电流时间的扩展。
9、设有系统“状态-故障”显示板，易于操作者掌握设备运行情况。
10、具有工作参数显示功能和完备的保护功能，主要有：
a. 工频主回路缺相保护；
b. 冷却水进水压力低及水温高保护；
c. 可靠的限流，限压保护；
d. 过电流保护-任何时候超过限流整定值时，实施过流保护。
六、线路原理
我公司串联逆变系列中频电源主电路，由三相半控整流桥，整流阻容
吸收电路，预充电电路，限流电抗器LD，滤波电容CL ，串联逆变半
桥，逆变RCD吸收保护电路，感应器、谐振电容器组成的L-C槽路等
组成。
1、整流触发工作原理：
主电接通后，预充电电路对滤波电容进行充电，当电压充到500V,整流脉冲板采集到一个负电压，经霍尔传感器变换后，输出一个10V
的电压信号，送至主板，主板才能启动，当系统出现故障时，向整流
脉冲板送一个负的电压信号KP,整流脉冲停止，切断直流电压。
2、调节器工作原理：
在工程实践中，应用最为广泛的调节器控制规律为比例、积分、微分控制，简称PID控制，又称PID调节。它以结构简单、稳定性好、
工作可靠、调整方便而成为工业控制的主要技术之一。当被控制对象
的结构和参数不能完全掌握，或得不到精确的数学模型时，控制理论
的其他技术难以采用时，系统控制器结构和参数必须依靠经验和现场
调试来确定，这时采用PID控制技术最为方便。即当我们不完全了解一
个系统和被控对象，或不能通过有效的测量手段来获得系统参数时，
最适合用PID控制技术。PID控制，实际中也有PI和PD控制。PID控制
器就是根据系统的误差，利用比例、积分、微分计算出控制量进行控
制的。
比例（P）控制：比例控制是一种最简单的控制方式。其控制器的输出与输入误差信号成比例关系。当仅有比例控制时系统输出存在稳
态误差。
积分（I）控制：在积分控制中，控制器的输出与输入误差信号的积分成正比例关系。对一个自动控制系统，如果在进入稳态后存在稳
态误差，则称这个控制系统是有稳态误差的或称有差系统。
为了消除稳态误差，在控制项中必须引入“积分项”。积分项对误差取决于时间的积分，随着时间的增加，积分项会增大。这样，即便
误差很小，积分项也会随着时间的增加而加大，它推动控制器的输出
增大使稳态误差进一步减小，直到等于零。因此，比例+积分（PI）控
制器，可以使系统在进入稳态后无稳态误差。
控制系统调节器有：电压调节器、电流调节器等
4、主回路基本工作原理：
UL 380V-660V 进线电压经整流后输出直流电压，经过电抗器滤波和滤波电容滤波后形成稳定的直流电压UD（恒压源），直流电压经过
逆变桥和谐振电容C1，C2以及感应圈L,形成振荡，对炉体内的金属物
质进行加热。
逆变可控硅保护：逆变可控硅的保护，主要是抑制换流过程中di/dt 和dv/dt，分别用换流电感Lk来抑制电流的变化率di/dt，用复合RCD吸收
电路来抑制电压的变化率dv/dt 。
七、系统保护：
1、过流保护：超过设定的过流点即停止逆变，过流指示灯亮。有直流过
流和中频过流。
2、过压，欠压保护：输入电压高过设定值或低于设定值时报警输出，逆
变停止工作，报警指示灯亮。
3、缺相保护：缺相即停止工作。
4、控制电路的安全保护：控制电源采用隔离变压器输入，线路板采用宽
电压输入范围及高稳定开关电源。
5、水压低保护：电接点压力表设定水压报警，水压力小于设定值，报警
输出至主板，逆变停止。
6、水温高保护：可以根据用户需要，提供温度检测开关，温度高于温控
开关的温度，即产生水温高报警，输出至主板，逆变停
止。
八、设备操作方法：
1. 工作：
1）打开炉体，电盘水冷却系统，(打开电盘风冷开关)，检查喷淋、风机、水池水位是否正常，检查水压是否正常，要求电盘水压大于
0.15Mpa，炉体水压大于0.2Mpa ,认真检查电盘，炉体各个水卡子，
保证无漏水。水循环正常后进行下一步。
2）保证炉内有待熔化的钢、铁等，以炉料相互之间接触充实，并且保证达到炉膛容量的三分之二以上为好，尽量避免不规则待化炉料在
炉内形成较大空隙。
3）将功率旋钮拧到最小，打开控制电源开关，按主电接通开关，直流电压建立，待直流电压升到500V（380V进线）时进行下一步。
4）按‘启动’按钮，逆变启动，电炉开始工作。
5）第一炉，在冷炉、冷料的情况下，缓慢调节功率旋钮至二分之一额定功率，加热15-20分钟，再缓慢将功率旋钮调到额定功率加热，直
至达到所需温度。
6）从第二炉开始，装满炉料后，缓慢调节功率旋钮至额定功率的三分之二，加热10分钟，再缓慢将功率旋钮调到额定功率，加热直至达
到所需温度。
7）将功率旋钮调到最小，将达到温度的铁水倾倒出来，然后装满钢铁，重复步骤6）。
2. 停止：
1）将功率降低到最小，按‘主电停止’按钮。
2）按‘停止’按钮。
3）关闭控制电源开关，特别注意：这时电容电压还没放完，不能接触电盘内的元器件，铜排等，以免发生触电事故！
4）电源柜冷却水可以停止循环，但炉体冷却水必须继续冷却6小时以上才能停止。
3. 异常情况处理：
若发现有漏电，漏水，将要漏炉，打火等特殊情况，应迅速将功
率调到最小，按下主电停止按钮，以免故障扩大。
九、安全警告：
设备安装；系统供电；运行操作；日常巡视及检修等，必须严格执行电
工安全操作规程，科学管理，杜绝安全事故！
十、维护和检修：
合理使用，正确操作与精心维护是晶闸管中频电源安全运行，避免
故障的重要保证，在连续运行的生产线上，必须搞好装置的维护。
1.经常消除配电柜内的积尘，尤其是晶闸管芯外部要清理干净。
2.经常检查水管是否扎结牢固，及时清除冷却水管内壁的水垢，以保
证足够的水流量，对老化及有裂纹的水管要及时更换，冷却水池的
脏物须及时清除，以免堵塞水管。
3.定时对装置进行检修，装置各部分的螺栓，螺母连接要定期进行检
查，紧固。
4.定期检验水压表。
5.经常检查槽路接线是否良好，绝缘是否可靠。变频装置的槽路因工
作环境恶劣，易引发“短路”“放电”等故障。因此，加强对母线束，
水冷电缆，感应器等的维护，是保证系统安全运行的重要一环。十一、主板指示灯说明：
1，GId：直流过流。
2，GIh：中频过流。
3，L1，L2：电源指示灯。
4，LA,LB：逆变脉冲指示灯。
5，/U：欠压或过压报警。
6，/S：水压或水温报警。
7，LD：漏电报警。
8，QX：缺相报警。
9，QT：其它报警（设备预留的报警信号输入）。
10，WK：外控输出报警。
电炉日常维护保养内容
电炉的日常维护保养内容1（炉体）：
1、检查炉体循环冷却水回路有无泄漏、渗漏，显示压力表读数
2、清除炉体、水冷电缆周围的铁屑、铁块，炉渣。
3、检查起炉油缸，水冷电缆有无异常情况。
4、检查炉衬侵蚀情况。
电炉的日常维护保养内容2（电源柜）：
1、检查电源柜循环冷却水系统是否存在泄漏。
2、检查电源柜内是否有水泄漏和集水。
3、检查所有工作灯和故障指示灯显示是否正常。
4、检查电源柜内电容器是否又渗油，鼓肚现象。
5、检查柜内铜排连接处是否有发热、打火现象。
电炉的日常维护保养内容3（冷却塔和应急系统）：
1、检查冷却塔蓄水池内蓄水情况。
2、检查喷淋泵，风机运行是否正常。
3、检查应急泵，工作是否正常，压力是否正常。
电炉的月维护保养内容1（炉体）：
1、检查线圈是否有打火、变色。支撑木是否有断裂、碳化现象。
2、检查磁轭的松紧程度，检查起升油缸炉盖旋转，油缸是否有漏油，调
节其速度。
3、检查炉架前轴销、起升油缸轴销是否有磨损和松动现象，并对转动部
分加注润滑油。
4、检查水冷电缆及水管。
电炉的月维护保养内容2（电源柜）：
1、检查电源冷却水的导电率，要求小于10us。
2、各部位模块及主控板上清灰尘，紧固模块上的接线端子。
3、检查放电电阻的状况。
电炉的月维护保养内容3（冷却塔及应急系统）：
1、检查风机，检查轴承座加油。
2、检查喷淋泵，风机温度设定，并检查联动是否正常。
3、清洁水池，清除喷淋泵进水口滤网杂物。
4、检查并操作应急系统是否正常工作。
内循环水的重要性
绝大多数电炉中，炉体和电源柜都有两个独立的水系统，一个内循环系统，一个外循环系统，内部闭路循环去离子水，并包括水对水的热交换器，整流硅，电抗器，滤波电容，逆变硅，谐振电容，都连接在这个系统中，由于内部水系统循环于直流高压中，内部的冷却水在管路直流高压的作用下会产生电离子，运行一段时间后电离子的浓度会逐渐升高，当电离子的浓度超过要求值，直流高电压会通过含高浓度离子的冷却水对铜接头进行电腐蚀，从而出现下面照片中所见的情况，如果电源在使用中出现水接头腐蚀断裂，带有压力的冷却水就会喷出，造成重大设备事故，并且含高浓度电离子的冷却水会使系统绝缘降低，更容易引起可控硅的损坏，所以，应定期检测冷却水的导电率，必须小于10us/cm，如果导电率大于100us/cm更换全部电源柜内循环冷却水，建议半年更换一次。
封闭水冷在使用中还有一个问题应引起高度注意，水冷系统应安装排气阀，但是，在实际使用中，大多数并没安装排气阀，没有安装排气阀的水冷系统，在电炉停用时间较长时，分水器内容易进入气体，当电炉再启用时，分水器和元器件的冷却水盒中，会存留部分气体不能排出，导致此元器件得不到循环水的冷却，使其温度过高烧坏元器件，所以，无排水阀的水冷系统长时间不用后，再次启用，一定要松开分水器最高点的水卡子，将存留气体排净。
水嘴水垢的检查和清除
因为连接负极的导电体水嘴容易吸附带正电的导电离子形成水垢，所以，清除水垢时，重点检查连接负极的水嘴，将水卡子松开后，
可清楚的看到在水嘴上结有大量的水垢，用一尖细的工具将水垢清理出来，这项工作应每隔3个月就进行一次。
对于连接正极的水嘴，可适当延长清理的时间，但应经常检查，防止长时间不检查，造成堵塞。
连接交流电的水嘴，不容易形成水垢，但也应定期打开检查。
冬季电炉使用中应注意的问题
一，冬季到来之前，应将内循环水换成防冻液或其他不结冰的液体，防止结冰，将水冷铜管冻裂。
二，因冬季气温低，电盘内的水管会因气温降低而发生变硬的问题，在同样的压力下，管接头水卡子压接处会因气温变化而渗、漏水，所以，冬季应特别主意检查各处水卡子，防止因水渗漏，滴到线路板和可控硅等带电体上，造成短路、打火等问题，损坏可控硅、线路板等，造成电炉故障，影响正常的生产。
三，冬季电炉的使用，还要注意一点，特别是遇到气温极低的恶劣天气，电炉启动后，应先将电盘在小功率状态下工作5-10分钟，使线路板上的元器件、可控硅、模块等预热，然后再按正常使用操作规程进行工作，以免在低温状态下，元器件温度太低，达不到最佳工作状态而产生损坏。
SCR串联逆变中频电源
使用说明书
山东金华信电炉制造有限公司
中频感应电源
普传科技PI7800MF系列中频感应加热电源的应用 【前言】 普传科技股份有限公司根据冶金和石油行业特殊用途，基于公司产品研发战略，在成功开发冶金行业电磁搅拌器专用电源基础上，开发生产了新一代数字化控制高性能特殊电源——PI7800MF中频感应加热电源，主要应用领域有：金属熔炼、透热、钎焊、晶体生长、稀有金属加工及石油工业的感应电加热采油（稠油井的空心抽油杆电加热）、石油集输管道的感应加热等设备，还可以应用于集输管道加热和其它类型的中频电源相比，在结构、性能及可靠性方面，具有非常明显的优势，控制电路采用高性能专用32位DSP及大规模数字专用集成电路，IGBT/IPM功率器件，整流控制、逆变控制、功率调节、操作接口、保护等部分均集成在一块控制板上，调试、维护方便，可靠性提高，节能效果好。 在石油工业应用上，由于中频电源涡流感应加强,导致集肤效应更强,漏磁减少,因此电加热效果大大好于工频电源。该设备可替代现有的工频加热电源，节能效果达到30%以上，大大地降低了采油生产能源的消耗。本专用电源对电网没有污染，与同类产品相比，提高了电源的可靠性，减少了因停机造成的生产损失。 一、电源基本框图及原理 1.1 电路基本构成如下： TI DSP 1.2 原理：中频加热电源主电路为AC-DC-AC变频结构，由整流电路、滤波、逆变电路和保护电路组成。其工作原理是将三相50Hz工频交流电经过三相全控整流桥整流成电压可调的脉动直流，再通过电容将脉动的直流电滤波变成光滑平稳的直流电送到单相 逆变桥，最后通过逆变桥将直流电变成单相频率可调的中频交流电供给负载。采用三 相全控桥式整流电路，它的输出电压调节范围大，而移相控制角的变化范围小，有利于系统的自动调节，输出电压的脉动频率较高，可以减轻直流滤波环节的负担。 逆变电路是由全控器件IGBT构成的串联谐振式逆变器：核心部分逆变器由大功率
中频电源电路设计
摘要 随着科学技术的发展以及提高我国国防能力的需要，对军事设施的技术改造已被列为军事技术改造中的重点。中频电源指输出频率为400Hz的电源，它可以为动力系统及导航与武备系统供电。传统的400Hz中频电源体积大，输出波形不稳定。本文所设计的400Hz中频电源通过整流电路、逆变电路、积分电路、放大电路和检波电路及控制其最后的输出电压，实现了电压的稳定输出，具有体积小、功率大和波形无失真等优点，有着广泛的用途和良好的发展前景。 关键词：中频电源，PWM调制，输出变压器
电力电子装置及系统课程设计任务书 一、课程设计的目的 通过电力电子装置及系统的课程设计达到以下几个目的： 1、培养学生文献检索的能力，特别是如何利用Internet检索需要的文献资料。 2、培养学生综合分析问题、发现问题和解决问题的能力。 3、培养学生运用知识的能力和工程设计的能力。 4、培养学生运用仿真工具的能力和方法。 5、提高学生课程设计报告撰写水平。 二、课程设计的要求 1. 题目 题目：中频电源电路设计 主要技术数据 ●输入电压：三相360V～400V，50Hz±5% ●输出电压：单相，220V±2%，400Hz±0.5% ●输出功率：4kW ●输出电流：22A ●功率因数：0.8 二、课程设计的要求 1. 题目 题目：中频电源电路设计 主要技术数据 ●输入电压：三相360V～400V，50Hz±5% ●输出电压：单相，220V±2%，400Hz±0.5% ●输出功率：4kW ●输出电流：22A ●功率因数：0.8 ●效率：85% 设计内容： ●主电路设计和参数选择 ●控制系统及辅助电源电路设计 ●电路仿真分析和仿真结果
中频电炉使用说明书KMPS-500KW-500Kg
中频电炉使用说明书KMPS-500KW-500Kg 江门市江海区宏进中频电炉有限公司 电话：0750-3821039 传真：0750-3895308 地址：江门市江海区滘头新星新基里5号之一厂房
中频无铁芯感应电炉 一、用途 本设备采用KMPS全集成最新控制电路可控硅中频电源的感应加热，广泛用于精铸、精炼黑色金属及熔炼铜铝锌铟等有色金属。 二、工作条件 1．环境温度摄氏5度—摄氏40度； 2．相对温度不超过90%摄氏度； 3．安装高度，不超过海拔1000米； 4．周围无导电性尘埃腐蚀气体； 5．周围无爆炸危险和剧烈振动； 6．冷却水温度在摄氏5度—摄氏30度，水质硬度不超过8度，混浊度不大于5度，酸碱度PH值在6.5—8.5范围内； 7．三相电源电压波动不大于±5%； 三、技术参数 四、结构简述 1．本设备由炉体、汇流母排、中频电源装置、水冷装置四个部分组成。2．炉体由炉壳、感应圈、炉衬三个主要部分组成，炉壳用非磁性材料制成、感应线圈由矩形空心紫铜管绕制成螺旋状简体，管内熔炼时通冷却水。3．中频电源是利用可控硅整流元器件把三相工频变换成单相中频的静止变装
置，由整流器逆变器主回路、过流、过压、欠水压保护系统，补偿电容器等组成。 五、结构简述 1．本设备的布置可根据使用单位的车间面积工艺流程按照地基图施工安装。2．炉体的安装，必须先按炉体安装基础图筑好基础，注意左右及前后的平衡。3．中频电源安装接上三相四线叫源进线应为185平方，零线10平方。 4．水冷系统接好各进水管和回水管接通中频电源，中频电源进水压力调节至 1 公斤/厘米，感应器进水压力调节至2.5—3公斤/厘米，检查所有冷却系 统水路是否畅通，并排除各连接处、渗水、漏水现象。 六、维修及注意事项 1．必须经常检查各导电系统的接触部分是否良好。 2．炉体外壳连接处在操作过程中防止金属接触形成短路环。 3．在熔炼过程中严禁断水，因此除正常水源外还须增设水塔或备用水泵，当炉衬太薄或其它事故发生需要停炉维修或处理事故时亦应保持水流畅通。4．熔炼过程中应随时注意感应器出水温度和水压使水压保持2～3公斤左右出水温度保持在55度左右。 5．熔炼过程中经常观察炉衬状态，并经常在钢水倒空以后对炉衬各部分进行详细检查，发现有严重侵蚀及裂纹情况应立即采取措施停炉进行修补。 安全注意事项 1．中频炉感应线圈在工作时严禁人员接触，水冷电缆冷却水均有漏电压，能危及人的安全，工作时也不能与其接触。因此，所有这些部位应用木栅栏将其围好，防止人员靠近。 2．感应器是带电体，因此，筑坩埚材料不能含有任何导电材料，如金属、石墨粉等；而且钢水绝不能接触感应器，否则对操作人员将会带来生命危险。3．炉前操作时，炉面板上必须放置干燥木板，操作者应站在木板上，木板上应放绝缘橡胶皮，手戴电焊手套，脚空绝缘鞋，保证操作者的安全。 4．水冷电缆，输水胶管，工作时勿与地面接触，使其保持良好的绝缘状态。5．电路的通水路和中频炉等带电设备维修时应停止供电方可进行。 6．冻炉在重新熔化时，炉体应倾斜30度左右，中频电源功率从10%去起逐步增加，待感应器周围钢水熔化后方可满功率运行。在熔炼过程中，人不能站在中频炉周围，防止意外爆炸事故发生。 7．中频机外壳、电容柜、炉台、减速器和炉脚均保持接地，用10㎜铁元连接，要求接触电阻小于10Ω
KGPS可控硅中频电源与IGBT晶体管中频电源的比较解析
KGPS可控硅中频电源与IGBT晶体管中频 电源的比较 一、新型IGBT中频电源的特点 IGBT（绝缘栅双极晶体管）是MOSFET（双极型晶体管）与GTR（大功率晶体管）的复合器件。因此，它既具有MOSFET的工作速度快、输入阻抗高、驱动电路简单、热温度性好的优点，又包含了GTR的载流量大，阻断电压高等多项优点，是取代GTR和SCR( 可控硅)的理想开关器件。从1996年至今，尤其是最近几年来IGBT发展很快，目前已被广泛地应用于各种逆变器中。 （1）IGBT控制是采用导通宽度及频率来实现对输出功率进行无级调节的中频电源，且采用串联谐振，无需加启动电路及前级调压装置，因此启动相当方便，启动成功率百分之百，调节输出功率极为方便。 （2）整流部分采用二极管三相全桥整流，使得控制电路极为简单，维修技术量降低。 （3）目前大部分厂家采用德国西门子公司产品作逆变器，中频电源寿命在3万次以上，采用了限压过流过压保护电路，使得故障率极低，并且过流过压保护动作时报警器马上报警显示且保护停机。 综上所述，IGBT中频电源作为铸造熔炼中频感应加热电源，是电力电子技术发展的必然趋势，它将成为二十一世纪铸造行业现代化的重要标志。 二、一拖二感应电炉系统 一拖二感应电炉系统即功率共享电源系统的感应电炉，。即一台中频电源能同时向二台电炉供电，并能在额定功率范围内自由分配向各台电炉的输入功率。它从上世纪90年代初在国外问世，恰好遇到我国经济改革开放的大发展年代，因此这种电炉系统几乎同步进入我国的铸造业，并且得到铸造界的青睐和认同。但碍于当时国内电炉制造商尚未开发出该项技术，而进口设备的昂贵价格又使许多铸造厂望而怯步，限制了它在我国铸造业的广泛应用。据相关资料介绍，从我国1993年引进第一台一拖二电炉系统起到目前为止，全国现有一拖二电炉系统大约共计有近100套左右，其中功率最大的一套为6000kW功率共享电源配置二台8吨电炉。 一拖二电炉的优点
中频炉使用说明书(通用)[1]
临沂神州电炉有限公司生产技术部 IGBT系列中频感应熔化炉 通 用 使 用 说 明 书
临沂神州电炉有限公司生产技术部 成都亚峰炉业有限责任公司 目录 第一部分：中频感应熔化炉技术说明------------------------- 3 第二部分：中频感应炉炉体使用说明------------------------- 4 第三部分：KGPS中频电源使用说明书----------------------13 第四部分：操作说明及维护手册------------------------------ 24 第五部分：产品执行标准及运行条件--------------------- ---28 第六部分：中频炉系统安装说明------------------------------ 29 第七部分：附图 1、电气原理图 2、主控板原理图 六脉波中心智能控制板
临沂神州电炉有限公司生产技术部 十二脉波中心智能控制板 第一部分中频感应熔化炉技术说明- 一、技术参数 1、中频熔化炉主要技术参数：
2、设备运行要求： 海拔高度：＜3000m 环境温度：5-42℃ 相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃） 环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸 安装方式：户内 二、控制技术特点简介 1.为并联逆变器研制开发的第五代智能控制器，已广泛应用于各种金属的熔炼、保温及感 应加热设备的电源控制。 2.控制器为单板全集成控制板，采用数字触发，具有可靠性高、精确性高及调试容易，继 电元件少。 3.先进的扫频式类它激、零电压启动技术，启动成功率达100%。 4.逆变控制参考美国（ABB、pillar、Ajax）公司、日本富士电机等国外先进控制技术。 自行开发的逆变控制技术，具有极强的抗干扰能力。 5.自动跟随负载变化，运行时具有非故障性的自动再启动功能以及功率自动调节功能。 6.具有理想的限流、限压，特有的关断时间或逆变角控制，保证设备可靠运行。 7.具有完善的多级保护系统（水压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、直通、操作联 锁等）。 8.具有较高的变频效率1000 Hz及以下大于96%。 第二部分中频感应炉炉体使用说明 一、结构简介 1.炉体部分 中频炉机械部分由炉体、水电引入系统、倾炉装置等组成。 1.1炉体
三相中频电源
三相中频电源（JHZP ）介绍 JHZP 系列电除尘器三相中频高压直流电源是一种新型的电除尘器高压直流电源，拥有多项专利。它具有如下特点： 1、 控制部份采用了高性能的双DSP 芯片和外围芯片,具有高速采样，高速计算、功能完善、电路结构简单、可靠性好等优点，是目前电除尘电源中最高速的控制芯片。 2、 电源的转换效率高，其输出功率与输入功率之比大于0.9，电源利用率可提高20%以上。 3、 三相平衡输入，无缺相损耗，可以减少初级电流，可提高电能的利用率，更适合做成大功率输出的电除尘器电源。 4、 纹波系数小，峰值电压与有效值、平均值基本一致，在相同的负载下，中频电源可比单相电源提高20%以上的电场电压， 有利于提
高一些电压电流偏低的应用场合的电晕功率，提高电除尘器的除尘效率。 说明：电除尘器的击穿电压主要由加到电除尘器的峰值电压决定，而我们看到的电压其实是施加到电除尘器的平均电压。由图可知，单相高压直流电源输出的电压波动大，其平均电压与峰值电压比较差值大，因此存在平均电压比较低的情况下，电场已经发生闪络击穿，影响了除尘效果；而三相高压直流电源输出的电压波动小，其平均电压接近峰值电压，不会发生由于峰值电压过高而过早使电场发生闪络击穿，这样加到电除尘器上的有效电晕功率比单相电源要高得多，提高了电除尘器的除尘效果。 5、具有优异的闪络控制性能，通过对电场中电压电流波形变化的分 析,能非常准确地判断闪络,并作出最佳处理。在闪络处理上采取了下降幅度小,回升速度快的方法, 并能自动适应工况条件的变化，无需人工调节。可提供最大有效的收尘功率。 6、临界反电晕控制，可满足各种不同工况条件的要求。针对粉尘比 电阻比较高的一些特殊工况条件，控制器能根据电场中电压电流的变化，自动调整工作点，使设备提供的电压维持在电场能接受的最高电压附近。间歇供电方式可任意调节占空比，脉宽最小可达到2.5ms，根据实际工况条件结合以上两种工作方式在电除尘器运行中节电可达60%--90%。 7、完善保护功能，具有输出短路、开路、缺相、IGBT温度高、危
igbt中频电源节能优势完整资料
IGBT中频电源的节能优势 我国是铸造大国，铸铁件年产量几年来均居世界各国之首位，而其能耗在成本中所占比例却比工业发达国家高出2—3倍，冲天炉的能耗占了其中的大部分。主要原因是小容量冲天炉所占比例太大，而其中采用烟尘净化和余热回收装置的微乎其微，实现高水平熔炼和计算机控制的更少了。我国铸铁生产车间一万多个，每个车间年平均产量不足1000t，冲天炉开炉时间短。在冲天炉结构方面，由于我国铸造厂点过多，限制了大容量冲天炉的使用。由于产量低，效益差，限制了性能优越的现代化冲天炉及其配套设备的采用。操作不当不但对冲天炉性能造成不良影响，也是增加冲天炉能耗和环境污染的重要原因，在我国为数众多的小容量冲天炉上，更是普遍存在的现象。中频技术应用于铸造行业给铸造推广高质量、高效率、节能环保、低碳的中、高频科技技术应用与中国的铸造行业，是保持中国铸造业可持续发展的一项重大举措。与传统的冲天炉熔炼相比，中频技术应用于熔炼、精铸诠释了科技的力量。 中频感应电炉经历了两次根本的变革，第一次变革源于20世纪60年代后期开发的晶闸管静态变频电源，第二次源于20世纪70年代中期开发的逆变变频及其控制技术。这样使中频感应电炉的优越性得以充分的发挥。随着大功率晶闸管变频电源的开发和可靠性的提高，中频感应电炉正在逐步替代工频感应电炉而在铸造业获得愈来愈广泛的应用。 中频电源的基本工作原理,就是通过一个三相桥式整流电路,把50 Hz的工频交流电流整流成直流,再经过一个滤波器(直流电抗器)进行滤波,最后经逆变器将直流变为单相中频交流以供给负载,所以这种逆变器实际上是一只交流—直流—交流变换器,其基本线路如图： 中频炉的感应加热原理，它是利用电磁感应原理将电能转变为热能，当交变电流i感应线圈时，感应线圈便产生交变磁通Φ，使感应中的工件受到电磁感应而产生感应电动势e。 感应电动势e = dΦ/dt 如果磁通Φ是呈正弦变化的，即Φ = -Φm sinwt 则 e = -dΦ/dt=-Φm sinwt E的有效值 E=4.44ｆΦM (伏) 感应电动势E在工件中产生电流I, i使工件内部开始加热，其焦耳热为； Q=0.24I2Rt I--工件中感应电流的有效值（安） R--工件电阻（欧）； t—时间（秒） 中频电源从最初的发展到今天应用于铸造行业，电源种类从原理上可以分为两类，一传统的可控硅中频
电力电子技术课程设计中频加热电源主电路设计
电力电子技术课程设计 题目中频加热电源主电路设计 学院 专业班级 学号 学生姓名 指导老师
目录 1 设计内容和设计要求 (3) 1.1 设计内容 1.2 设计要求 2 中频加热电源 (4) 2.1 中频加热电源基本原理 2.2 中频加热电源基本结构 3 整流电路的设计 (6) 3.1 整流电路的选择 3.2 三相桥式全控整流电路 3.3 整流电路参数计算 4 逆变电路的设计 (10) 4.1 逆变电路的选择 4.2逆变电路参数计算 5 保护电路的设计 (14) 5.1过电压保护 5.2 过电流保护 6 设计结果分析 (18) 6.1 仿真结果 6.2 主电路原理图 6.3 结果分析 7 设计心得体会 (23) 8 参考文献 (24)
1 设计内容和设计要求 1.1 设计内容 1) 额定中频电源输出功率PH=100kw，极限中频电源输出功率 P HM=1.1 P H=110kW； 2) 电源额定频率f =1kHz； 3) 逆变电路效率h=95% 4) 逆变电路功率因数：cosj =0.866，j =30o； 5) 整流电路最小控制角amin =15o； 6) 无整流变压器，电网线电压UL=380V； 7) 电网波动系数A=0.95～1.10。 1.2 设计要求 1) 画出中频感应加热电源主电路原理图； 2) 完成整流侧电参数计算； 3) 完成逆变侧电参数计算； 4) 利用仿真软件分析电路的工作过程； 5）编写设计说明书，设计小结。
2 中频加热电源 2.1 中频加热电源基本原理 感应加热利用导体处于交变的电磁场中产生感应电流，即涡流，所形成的热效应使导体本身发热。根据不同的加热工艺的要求，感应加热采用的电源的频率有工频（50HZ），中频（60-10000HZ），高频（高于10000HZ）。感应加热本身的物体必须是导体，感应加热能在被加热物体内部直接生热，因而热效率高，升温速度快，容易实现整体均匀加热或局部加热。 感应加热利用交流电建立交变磁场涡流对金属工件进行感应加热，基本工作原理如图1，A为感应线圈，B为被加热工件，若线圈A 中通以交流电流i1，则线圈A内产生随时间变化的磁场，置于交变磁场中的被加热工件B要产生感应电动势e2，形成涡流i2，这些涡流使金属工件发热，因此，感应加热是靠感应线圈把电能传递给要加热的金属工件，然后在金属工件内部转换成热能，感应线圈与被加热工件不直接接触，能量是通过电磁感应传递的。
中频炉使用说明书
1500kW/3T中频无心感应熔铝炉 使用说明书 西安欣悦电器有限责任公司 电话：（029）88323945 88321751 88321954 二〇一九年八月二十五日
第一章设备安装说明 设备安装说明 对冷却系统的要求 远距离布线和连锁的注意事项 第二章控制操作与指示仪表简介 指示仪表 指示灯和LED 按钮及开关 可选控制功能 操作程序 第三章设备简介 主要技术参数 功率主电路 整流部分 逆变部分 输出电路 电子控制系统 感应体工作原理 调试 第四章维护保养 安全预防措施 定期保养 推荐的保养日程表 故障检修 总述 基本的电源电路检修 第五章设备供货范围及随机文件 第六章技术保证及存储
第一章设备安装说明 设备安装说明 这一型号的电源相当重，因此必须检验地面能否承受这一重量，此外一般还要求妥善保护电源，防止周围环境，尤其是灰尘的侵害。 产品环境条件：符合高、低压电机电器安装条件： ⑴海拔不超过1000m； ⑵环境温度在5～40℃范围内； ⑶使用地区最湿月每日最大相对湿度的平均值不大于90%； ⑷周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体； ⑸没有明显的振动和颠簸； ⑹工频进线三相电源应近似对称，其不平衡度不大于5%； ⑺工频进线三相电源电压波动范围不大于±5%。 为了减少传输线上的电压降和功率损耗，电源理想的安装部位，应是尽可能靠近负载的地方，注意电源不得放置在工作线圈所产生的过大热量的作用范围内。高功率的传输线必须远离金属表面或结构件，避免电磁耦合会使它们发热。安装设备前，请向我公司咨询。我公司将帮助确定设备的布局。 电源定位时，有几点需要考虑，这一尺寸的电源，应尽量靠近交流进线电源，并利用单独的馈线，最好是专用的变压器连接，减少电源与其他灵敏设备之间的相互干扰，固态电源在线电压波形上产生“缺口”，而某些电器设备易受这类失真的影响。请尽量注意！！！！！ 炉体安装注意事项： ⑴地脚螺栓采用二次灌浆固定。 ⑵总进水管，总回水管，送电电缆铜排应整齐地从地沟引入或引出，水电路要分开。控制线要穿管埋地下引线。 ⑶各连结管线的截面尺寸： 中频电源柜上的总进回水管: 进水内径φ51胶管，回水2.5寸。 电容器柜上的总进回水管: 进水内径φ51胶管,回水8根φ20胶管+16 增强管。 炉体上的总进回水管: 进水3根内径φ63胶管，回水13根φ25胶管+2根φ45胶管。 中频电源至电容器柜铜排之间连线：2X800mm2铜排。 车间低压柜至中频电源工频进线：6-5×60 铜排。 液压站至倾炉油管之间无缝钢管φ28。 液压站至炉盖油管之间无缝钢管φ18。 对冷却系统的要求 冷却系统对于这类电源的无故障运行至关重要。 产品环境条件和对冷却水的要求： ⒈产品环境条件：符合高、低压电机电器安装条件： ⑴海拔不超过1000m；
KGPF(S)晶闸管中频电源简介
西普公司简介 西安西普电力电子有限公司系西安电力电子技术研究所和台湾普传股份有限公司于1991年合资兴办的高新技术企业，专门从事各种电力电子产品的开发、生产、销售以及相关领域的工程配套、系统设计、技术咨询、技术服务。 西普公司注册资本360万元。经过几年的经营积累和投资者的股利重投，目前公司总资产为1200万元。公司拥有能够满足各种电力电子产品开发和生产要求的先进仪器设备，适合规模化生产经营的标准厂房2500平方米。 西普公司现有员工33人，高级工程师7人，工程师10人，大专以上学历者占公司总人数的90%。技术实力较为雄厚，更有中方投资者、技术一流的西安电力电子技术研究所强大的技术人才后盾。 西普公司不仅拥有能满足不同层次用户需求的交流变频调速器，可与任何进口品牌相媲美的交流电动机软起动器，技术性能达到国际先进水平的高频感应加热电源，技术先进成熟可靠的电化学电源、中频感应加热电源以及与上述产品相关的成套电气控制产品外；还拥有为用户专门设计、制造各种特殊技术要求的电力电子装置的专业技术能力和商业运行经验。因此，产品行销各个行业，被众多用户所肯定，并在许多重大工程项目中屡屡中标。 西普公司与LENZE、SIEMENS、ROCKWELL、ABB、MEIDEND、MITSUBISHI ELECTRIC等国际一流公司保持长期的技术交流和业务合作，是国内技术实力和服务能力最强的进口电气传动、工业控制类产品的系统集成商之一。 西普公司是西安科委于九一年首批核准进入高新开发区的高新技术企业，多次被开发区评为优秀企业，九二年又被市外经贸委认定为三资企业的两类企业——先进技术企业。西普公司始终以市场为导向，以高新技术为依托，不断地研制开发出符合市场需求的高新技术产品，自成立以来一直业绩骄人，获得各界人士关注，新闻媒体多次宣传报导。九三年六月十四日，江泽民主席在国家及省市领导的陪同下饶有兴致地视察了西普公司并给予良好的评价。 辉煌已成历史，脚下依然坎坷，但自豪与成就将激励着西普人，一往无前，踏坎坷成大道，对社会做出更大贡献。结合本公司实际，建立健全质量体系，提高管理水平；以优良的产品，一流的服务，报效顾客，服务社会。
电力电子课程设计中频电源主电路设计汇总
辽宁石油化工大学课程设计 信控学院电气工程及其机动化专业电气1103班 题目中频电源主电路设计 学生 指导老师
二零一一年六月课程设计任务书
目录 1.1 课程设计的题目 (1) 1.2 设计思想及内容 (2) 1.3 主电路原理图 (6) 1.4 元器件清单 (7) 1.5 设计总结 (8) 参考文献 (8)
电力电子技术课程设计 1.1课程设计的题目 1.原始数据及资料： （1）额定中频电源输出功率P H=100kW，极限中频电源输出功率P HM=1.1P H=110kW； （2）电源额定频率f =1kHz； （3）逆变电路效率h=95%； （4）逆变电路功率因数：cos j =0.81，j =36o； （5）整流电路最小控制角a min=15o； （6）无整流变压器，电网线电压U L=380V； （7）电网波动系数A=0.95~1.10。 2.设计要求 （1）画出中频感应加热电源主电路原理图； （2）完成整流侧电参数计算； （3）完成逆变侧电参数计算。
1.2 设计思想及内容 1.设计思想 中频电源装置的基本工作原理，就是通过一个整流电路把工频交流电变为直流电，经过直流电抗器最后经逆变器变为单相中频交流电供给负载，所以中频电源装置实际上是交流电-直流电-交流电-负载。 2．设计内容： 一．整流电路的设计 1.整流电路的选择： 本设计不用整流变压器而直接由380V三相交流接入再整流为直流电源。常用的三相可控整流的电路有○1三相半波○2三相半控桥○3三相全控桥○4双反星形等。 三相全控桥整流电压脉动小，脉动频率高，基波频率为300Hz，所以串入的平波电抗器电感量小，动态响应快，系统调整及时，并且三相全控桥电路可以实现有源逆变，把能量回送电网或者采用触发脉冲快速后移至逆变区，使电路瞬间进入有源逆变状态进行过电流保护。 三相全控桥式可控整流电路与三相半波电路相比，若要求输出电压相同，则三相桥式整流电路对晶闸管最大正反向电电压的要求降低一半；若输入电压相同，则输出电压比三相半波可控整流是高一倍。而且三相全控桥式可控整流电路在一个周期中变压器绕组不但提高了导电时间，而且也无直流流过，克服了三相半波可控整流电路存在直流磁化和变压器利用率低的缺点。 从以上比较中可看到：三相桥是可控整流电路从技术性能和经济性能两方面综合指标考虑比其他可控整流电路有优势，故本次设计确定选择三相桥式可控的整流电路。因为电源额定频率f为1KHZ,所以三相桥式可控整流电路中的晶闸管选择快速晶闸管。
500kW-1000Hz中频电源技术说明书
KGPS—500KW/1000Hz全集成电路控制晶闸管中频电源 使用说明书 西安奥邦科技有限公司 电话:(029) 62606501 二〇〇九年十月
目录 一、概述............................... .. (1) 二、产品环境条件和对冷却水的要求......... (1) 三、主要技术参数....................... .. (1) 四、外形及结构........................ ...... .. (2) 五、线路原理............................... . (2) 六、调试.................................. ..... ..5 七、设备的安装及使用................. . (7) 八、维护和检修......................... .. (7) 九、中频电炉操作范......................... .... .8 十、操作注意事项........................ (9) 十一、附图.......................... . (10) 1.控制电路原理图 2.主电路原理图
.1. 一、概述 晶闸管中频电源是一种将工频50赫兹交流电变为中频500-10000赫兹交流电的静止式变频装置。适用于金属熔炼,透热,淬火及各种金属钎焊等感应加热场合,尤其适用于需要频繁启动的工作场合。 KGPS型号含义如下: KG P S --□/□ │││││ │││││ 晶闸管───┘│││└───额定输出频率(千赫) 变频装置────┘││ 水冷却───────┘└────额定输出功率 二、产品环境条件和对冷却水的要求: 1.产品环境条件:符合高、低压电机电器安装条件: a.海拔不超过1000m; b.环境温度在5-40℃范围内; c.使用地区最湿月每日最大相对湿度的平均值不大于90%; d.周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体; e.没有明显的振动和颠簸; f.工频进线三相电源应近似对称,其不平衡度不大于5%; g.工频进线三相电源电压波动范围不大于±5%。 2.产品对冷却水的要求: 水质要求: a.总硬度2.25--3.5度(CaO含量2.25--3.5mg当量) b.溶解性固体 <300mg/L c.PH值 7--7.5 d.碱度 60mg/L e.电导率 <500us/cm 供水系统: a.最高进水温度 <35℃ b.最低进水温度 >5℃ c.进水压力 0.2--0.3MPa d.出水温度 <55℃ 说明：晶闸管中频电源及配套电容器在断水的情况下运行将会产生晶闸管烧坏、电容器损坏等严重事故。因此,除装置本身带有水压保护外,操作者仍需经常观察水系统运行情况，并对水系统进行精心维护。
中频电源主电路设计
引言 晶闸管交流功率控制器是国际电工委员会（IEC）命名的“半导体交流功率控制器” （Semiconductor AC Power Controller）的一种，它以晶闸管（可控硅SCR或双向可控硅TRIAC）为开关元件，是一种可以快速、精确地控制合闸时间的无触点开关，是自动控制温度系统高精度及高动态指标必不可少的功率终端控制设备。晶闸管交流调功器是在一个固定周期或变动周期里，以控制导通的交流电周波数来控制输出功率的大小。晶闸管在正弦波过零时导通，在过零时关断，输出为完整的正弦波。晶闸管交流调功器主要用于各种电阻炉、电加热器、扩散炉、恒温槽、烘箱、熔炉等电热设备的温度自动、手动控制。
目录 1．课程设计目的 (1) 2．课程设计题目描述和要求 (1) 2.1.课程设计题目描述 (1) 2.2.课程设计题目要求及技术指标 (2) 3. 课程设计报告内容 (3) 3.1 设计方案的选定与说明 (3) 3.2论述方案的各部分工作原理及计算 (4) 3.3设计方案图表及其电路图 (6) 4．总结 (9) 5．参考书目 (10)
任务书 一设计题目 中频电源主电路设计 二设计目的 通过电力电子变流技术的课程设计达到以下几个目的： 1、培养学生文献检索的能力，特别是如何利用Internet检索需要的文献资料。 2、培养学生综合分析问题、发现问题和解决问题的能力。 3、培养学生运用知识的能力和工程设计的能力。 4、培养学生运用仿真工具的能力和方法。 5、提高学生课程设计报告撰写水平。 三设计数据 （1）额定中频电源输出功率PH=100kW，极限中频电源输出功率PHM=1.1PH=110kW； （2）电源额定频率f =1kHz； （3）逆变电路效率η=95% （4）逆变电路功率因数：cos? =0.81，?=36o； （5）整流电路最小控制角αmin =15o； （6）无整流变压器，电网线电压UL=380V； （7）电网波动系数A=0.95~1.10。 四设计内容 直流电动机选择
中频电源系统维护与维修
中频电源系统维护与维修 一、中频电源系统维护 系统维护分为三大部分：水路系统，液压系统和电气系统，重点是电气系统的维护。 实践证明：中频电源系统绝大多数故障的发生与水路有直接关系。因此，水路要求水质、水压、水温、流量务必达到设备规定要求。 电气系统的维护: 电气系统必须定期检修，由于主回路连接部分容易发热，从而引起打火，出现许多莫名故障。 二、中频电源系统常见故障的检测方法（只介绍电气系统） ㈠.检测常用仪器仪表: 数字式万用表,绝缘摇表,电感电容表,示波器(专业人员用) 断路器三相全波整流和滤波逆变和中频负载三相交流输入 ㈢.系统检测: 系统检测分四部分. 1.控制系统的检测(断路器及其控制部分) 这部分检测比较简单.一般电工根据断路器说明书和系统主回路图中的控制原理图即可检测. 检测结果应为断路器操作正常,门板按钮和指示灯正常. 2.整流部分的检测
首先,系统必须通水. 将主回路从滤波电抗器前级断开,在三相全波整流输出两端接一个≤500Ω,≥500W的电阻性负载(常用3个或4个300W灯泡串联)。开机后，直流电压表应能指示在大约1.35×Ul位置（Ul：交流输入线电压）。 3．逆变和中频负载检测 控制系统和整流部分正常后，接入逆变和中频负载，若不能正常开机启动，先检查主电路板接线,对掉114，115后重新启动，若无法启动须更换主电路板，若还不能正常开机，应为逆变和中频负载有问题。其检测须逐个元件检测。 ㈣．主要元器件的检测 1．可控硅的检测方法 用数字式万用表200KΩ挡测可控硅正反向电阻，应在10KΩ～100KΩ之间（阻值受水路影响）。 用数字式万用表200Ω挡测可控硅门极电阻，应在10Ω～20Ω之间。 2．电容器的检测方法 拆开电容器的连接铜排。用绝缘摇表测试各电容器每个柱子是否充放电，正常应能充放电。注意：选用的绝缘摇表电压不能大于电容器额定电压。用电感电容表测各电容器每个柱子容量值是否正常。 3．炉子的检测方法
恒功率中频电源
恒功率中频电源 使用说明书 感谢您选用建德巨龙电炉有限公司生产的KGPS系列恒功率中频电源。为了更好地使用和维护本装置，请在使用前仔细阅读本说明书。 KGPS系列恒功率中频电源是一种将工频50Hz交流电转变成2508000Hz的中频电源装置，可用于金属的熔炼、保温、透热和淬火，单晶硅提纯，晶体生长等需要感应加热的场合作为中频供电的电源设备。 一.概述 1．KGPS系列晶闸管恒功率恒功率中频电源是我公司最新开发研制的第六代数字化恒功率中频电源,与其它类型的恒功率中频电源相比较，其优点主要表现在以下几个方面： 2．由于控制电路采用数字化结构，具有相序自适应功能，可自动实现与电网的同步，使得电源的三相交流输入可不区分相序。结构简单，控制电路的外围器件及连线大大减少，整个系统的可靠性也有较大提高。 3．逆变电路采用扫频式零压启动方式，并设有自动重复启动电路，只要负载的品质因数Q≥ 2.5，启动成功率便可达到100%，无需任何附加的启动电路。信号取样只需中频电压信号， 省去了中频电流互感器，因此，电源与负载回路的连接无需区分极性。 4．电源具有完善的保护功能，主电路与控制电路的合闸、分闸次序以及使用人员的误操作等，均不会对系统产生任何不良影响。具体功能有：缺相(OP)、过电压(OV)、过电流(OC)、水压低(WPL)、控制电源欠压(LV)等。 二．使用条件 1．海拔不超过2000米。 2．环境温度-5℃～+35℃。 3．相对湿度不超过90%（25℃时）。 4．没有导电和易燃、易爆尘埃，没有腐蚀金属和损坏绝缘气体的场合。 5．无剧烈振动和冲击的室内。 6．电网电压波动不大于±10%。 三．技术参数 参数 输入电压输入电流中频电压中频功率中频频率稳压精度 型号 KGPF-15 3φ-380V 25A 650V 15KW 2500Hz-8000Hz 0.5% KGPF-25 3φ-380V 40A 650V 25KW 2500Hz-8000Hz 0.5% KGPF-35 3φ-380V 56A 650V 35KW 1000Hz-8000Hz 0.5% KGPF-50 3φ-380V 80A 650V 50KW 1000Hz-8000Hz 0.5%
中频电源原理图及调试方法、故障排除与实例
中频电源原理图及调试方法、故障排除与实例
中频电源调试步骤 首先把调节板中W1过流、W2过压电位器右旋到底；W6电位器右旋到底少回旋；W3、W4电位器调到中间基本水平位置；启动中频电源，调到直流电压到200V，再调W3，直到中频电压是直流电压的倍，停止中频电源，把控制板DIP-1开关拨到下侧（开）再启动中频电源，调到直流电压到200V，再调W4，直到中频电压是直
流电压的倍，停止中频电源，频电压是直流电压的倍，停止中频电源，把控制板DIP-1开关拨到上侧（关），启动中频电源，看中频电压是否能升到750V，直流电压是否能升到500V，如果达不到以上数值，可调节W2达到以上额定值；中频电压再调到200V，加料使电流升高，左旋W1电位器，使电流调至额定电流。
中频电源的故障排除与实例 1 维修前的准备工作 a) 维修时所需的工具有：数字万用表或指针万用表、20M以上双踪示波器、500V摇表、25W 电烙铁、螺丝刀、扳手等。 b) 维修时所需的资料有：设备有关电气图、说明书等技术资料。 c) 维修前应先了解设备的故障现象，出现故障时所发生的情况，以及查看设备的记录资料。 d) 备一些易损件和常用的元器件。 e) 维修前有必要对设备进行一下全面检查，紧固所有连接线和端子，看一下有无出现发黑、打火、短接、虚接等。 2 故障排除 初调的电源出现故障，整机启动失败，并伴随一定的现象，现说明如下： A) 按下中频启动按钮，调节功率电位器，电源毫无反应或只有直流电压无中频电压，其原因可能是： a.负载开路及感应器未接入； b.逆变脉冲功率过小或无脉冲，逆变管未被触发； c.整流电路发生故障，无整流输出。 B) 按下中频启动按钮后，过流保护动作，整流拉入逆变状态。 对新安装的电源，应检查电压极性是否正确，逆变脉冲的极性是否正确，引前角是否太小。 对已运行的电源不存在极性问题，可以从以下几方面分析： a. 晶闸管有无损坏，用万用表测量判断
ZPDY-II中频电源控制柜说明书
一、概述 ZPDY-II型中频电源控制器，采用单片机为主控制元件，运用数字处理及控制技术，具有速度快、精度高，控制功能强大等优点，而中频电源广泛应用于冶金、石油等加热设备中。 二、功能 2.1控制器具有IGBT过流、输出过载、过温故障保护及状态自锁显示功能。 2.2控制器具有频率、占空比参数的设置及更改功能。 2.3控制器具有延时开机、延时停机及延时参数设置更改的功能。 2.4控制器具有IGBT输出电流、输出频率、占空比等显示功能。 三、使用条件和环境温度 3.1输入电源：三相四线交流380V 50Hz 3.2输出电源： 单相400-1500Hz 0-650-750-800-1300-1500-1600V 3.3输出电源功率：最大值并联：650V-750V-800V 125A 串联：1300V-1500V-1600V 62.5A 3.4环境温度：-40℃—+85℃ 3.5相对湿度：＜85%（25℃） 四、操作面板功能 4.1功能按键：为各功能项切换键。 4.2增加按键：数值按循环值增加“1”。 4.3减小按键：数值按循环值减小“1”。 4.4起动按键：按下起动按键起动中频电源。 4.5停止按键：按下停止按键停止中频电源。 4.6 LED显示：用于显示功能项及各功能项参数。各功能表如下：
注：1、U、d任意一个参数设为OFF时，即关闭了定时开机、定时关机功能（启动电源后为长期运行）。 2、US、dS显示的数据1分钟刷新一次。 4.7 发光管指示：用于显示当前状态。 电源指示：当控制器有电源时，电源指示灯亮。 运行指示：当系统正常运行时，运行指示灯亮；当系统故障停机或停机时，运行指示灯灭。 待机指示：定时关机后，运行指示灯亮且待机指示灯亮，为待机状态；LED显示‘d’“距再开机延时间值”。 过温指示：散热器的温度过高（大于80℃±5℃）时过温指示亮，且LED显示‘HE’。 过载指示：当IGBT中电流大于“IGBT运行电流保护设定值”运行一段时间，过载指示灯亮，且LED显示‘HA’。 过流指示：当IGBT瞬间过流时，过流指示灯亮，且LED显示‘Hb’。 4.8 数据设置后延时2秒记忆。 五、使用方法 5.1设定及显示 5.1.1本产品在首次使用时须知：上电延时3秒后各部件进入可使用状态。如需定 时开、关机功能，请设置开机运行时间与停机延时时间；如不需定时开、关机功能（即开机长期工作），请确定“开机运行时间”设定与“停机延时时间”设定，至少有一个为OFF状态。 5.1.2 可设置的参数：‘H’频率（400-1500Hz）；‘p’占空比（10-90%）；‘U’运 行时间设定值（3-900）分钟；‘d’停机时间设定值（3-900）分钟；‘s’自启动延时时间（2-100）秒（暂不设定）。 注意：1、U、d两参数均可设定为关（OFF），当其中任意一个参数为OFF时，将关闭延时开关功能。 2、‘U、d’两参数均不设定为OFF，延时开、关机功能被打开。 5.1.3启动后显示的参数依次为‘AA’当前运行电流（IGBT输出）；‘US’正常 运行时间的累计；‘Ds’距离再开机的时间；‘H’运行频率（可在运行时间调整）；‘P’
400HZ中频电源设计方案
400HZ中频电源设计方案 目录 1 引言 (1) 2设计要求 (1) 3 400Hz中频电源的硬件原理与设计 (1) 3.1振荡电路 (2) 3.2分频电路 (2) 3.3 积分电路 (4) 3.4 放大电路 (6) 4.2控制电路的原理与设计方案 (9) 5测试结果 (11) 6结论 (12) 参考文献 (13) 致谢 (14) 附录系统电路图 (14) 英文资料及中文翻译 (15)
1 引言 400Hz中频电源，可广泛应用于舰艇，飞机及机载设备以及工业控制设备，例如，旋转变压器是一种信号检测设备，通过角度的改变，可实现输出电压的改变，进而为控制设备提供控制信号。利用400Hz中频电源给旋转变压器供电，可以实现系统电信号的控制，将非电量转变成了电量。 在航天航空设备中，中频电源性能的优劣和可靠性将决定着航行器的安全行驶与战斗力的发挥。新型中频电源自动控制系统具有电路简单，可以实现复杂的控制，控制灵活且具有通用性的优点。当电源本身特性发生变化时候，完全可以通过对软件参数进行修改来对电路进行改动，可以为进一步实现集中控制带来方便。采用新型数字控制系统后，中频电源具有启动平稳、运行稳定、控制精度高、调试与维修方便、体积小等优点。 2 设计要求 (1) 实现输出频率为稳定的400Hz正弦波。 (2) 输出波形没有明显失真。 (3) 输出电压为25V～65V连续可调（有效值）。 3 400Hz中频电源的硬件原理与设计 4MHz信号基准电源，通过分频电路进行分频得到400Hz的信号，经过积分电路将方波转化为正弦波，为提高电压的幅值还要经过放大电路进行放大，再通过升压变压器使最后的输出电压的有效值在25V～65V之间。通过检波电路得到直流电压，AD采集首先将模拟信号转变成数字信号后，再将采集到的电压值送到单片机中，最后通过单片机送到数码管显示电压，为保证放大电路中TDA7294的正常工作，单片机控制系统还通过稳压电路为其提供电压。 中频电源设计原理流程图如图3－1所示。 图3－1 400Hz中频电源设计原理流程
ZPDY-II中频电源控制柜说明书
ZPDY-II 中频电源控制柜说明书 ZPDY-II 中频电源 1 一、概述 ZPDY-II 型中频电源控制器，采用单片机为主控制元件，运用数字处理及控制技术，具有速度快、精度高，控制功能强大等优点，而中频电源广泛应用于冶金、石油等加热设备中。 二、功能 2.1控制器具有IGBT过流、输出过载、过温故障保护及状态自锁显示功能。 2.2 控制器具有频率、占空比参数的设置及更改功能。 2.3 控制器具有延时开机、延时停机及延时参数设置更改的功能。 2.4控制器具有IGBT输出电流、输出频率、占空比等显示功能。 三、使用条件和环境温度 3.1 输入电源 : 三相四线交流 380V 50Hz 3.2 输出电源 : 单相 400-1500Hz 0-650-750-800-1300-1500-1600V 3.3输出电源功率：最大值并联:650V-750V-800V 125A 串联:1300V-1500V-1600V 62.5A 3.4 环境温度 :-40? —+85? 3.5 相对湿度 :,85%(25?) 四、操作面板功能 4.1 功能按键:为各功能项切换键。 4.2 增加按键:数值按循环值增加“ 1”。 4.3 减小按键:数值按循环值减小“ 1”。
4.4 起动按键 : 按下起动按键起动中频电源。 4.5 停止按键 : 按下停止按键停止中频电源。 4.6 LED 显示: 用于显示功能项及各功能项参数。各功能表如下 : ZPDY-II 中频电源 2 注:1、U、d任意一个参数设为OFF时，即关闭了定时开机、定时关机功能（启动电源后为长期运行）。 2、US dS显示的数据1分钟刷新一次。 4.7 发光管指示 : 用于显示当前状态。 电源指示 : 当控制器有电源时，电源指示灯亮。 运行指示 : 当系统正常运行时，运行指示灯亮 ; 当系统故障停机或停机时，运行指示灯灭。 待机指示 : 定时关机后，运行指示灯亮且待机指示灯亮，为待机状态 ;LED 显示‘ d' “距再开机延时间值”。 过温指示:散热器的温度过高（大于80??5?）时过温指示亮，且LED显示 ‘ HE。过载指示：当IGBT中电流大于“ IGBT运行电流保护设定值”运行一段时间，过载指示灯亮，且LED显示‘ HA。 过流指示：当IGBT瞬间过流时，过流指示灯亮，且 LED显示‘ Hb'。 4.8 数据设置后延时 2 秒记忆。 五、使用方法 5.1 设定及显示 5.1.1 本产品在首次使用时须知 :上电延时 3秒后各部件进入可使用状态。如需定时开、关机功能，请设置开机运行时间与停机延时时间 ; 如不需定时开、关机功能（即开机长期工作），请确定“开机运行时间”设定与“停机延时时间”设定，至少有一个为OFF状态。