羊皮熟制方法
羊皮熟制方法
绵羊皮、羊羔皮、兔皮、牛皮、狗皮等经熟制后得到的各种丰厚柔软毛皮，是高级防寒保暖的制品原料，具有很好的经济价值，是家庭致富的一条好门路。本文介绍家庭熟制毛皮的方法。
一、鲜皮的加工
畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。
首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的伤残。
鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。
二、干皮的软化及清理
将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16~18小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。然后肜清水初步冲洗脏污，再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，一边取掉皮板上的结缔组织。脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。
三、毛皮的熟制加工
毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。下面介绍三种熟制方法。
1、硝面熟制法
这是一种我国传统的毛皮熟制方法。这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。
硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。硝液用量约为毛皮重量的10倍。
硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。浸硝时间依气温而定。在春秋季，空温在15~20℃时一般浸制16~22天，夏季气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液。如果皮板呈现白色，脱水良好，说明已硝好。成品从缸内捞出后不要沾生水，随即晾干及铲软处理以得至成品。
2、明矾熟制法
明矾熟制法也是一种较古老的办法。此法熟制成品比硝面熟制法的耐热性稍有提高，但耐水性仍不理想，皮板遇水会退鞣发硬。其步骤如下：
（1）酸浸：酸浸为明矾硝制的预处理，为防止皮板在硝制过程中发生酸肿及明矾水解沉淀而丧失鞣性。
酸浸过程：取相当毛皮生日一的3.5bt4倍水量，加入0.1倍量的氯化钠，充分深化，投入软化晾干的毛皮并翻动5分钟，再将毛皮捞起，加入0.007倍量的硫酸（浓度为66Be）投入皮毛翻动，再捞出毛皮，再补加0.006倍量的硫酸（调节
PH=1.5度），再投入毛皮，翻动均匀，当气温22~25℃，酸浸16小时为宜。酸浸后PH=3.7为宜。酸浸终了取出毛皮，挤除酸浸液送下一步处理。经酸浸的毛皮不能再遇生水，否则皮板脱盐酸肿。
（2）鞣制：用料量指标：水3倍量，硫代硫酸钠8bt8.5%，明矾7.5%~8，硫酸钠15~17%，硫酸0.7~0.8%，碳酸氢钠1.2~1.5%，氯化钠3.5~4，石膏粉8~9%。鞣制温度为25~28℃，时间为200~225小时。
鞣制过程：将上述原料（碳酸氢钠、石膏粉除外）下缸入水，充分搅拌完全溶解，投入经酸浸后的毛皮，搅拌翻动两次，以后每天上午各翻动1次，48小时后加入石膏粉完成鞣制前24小时将碳酸氢钠（预先用水溶解）溶液分3次加入（间隔2小时），过夜后即完成鞣制。再经干燥、回潮、铲皮处理为成品。
对鞣液PH值的要求是：鞣制开始时鞣液PH=2.5；加碳酸氢钠前PH=3；完成鞣制时PH=4.7~4.8，鞣制温度最后要求达到38℃，如温度偏低则要延长时间。
3、鞣铬鞣制法
毛皮的硝面鞣制与明矾鞣制均属假鞣，遇水退鞣，皮板发硬掉毛。铬盐鞣制能使成品具有耐水、耐温、耐汗、耐老化等性能。
（1）酸浸：酸浸液组成为硫酸5~6克/升（PH=1.015）；硫酸钠30~50克/升；氯化钠30~40克/升。温度36~38℃，时间36~38小时，用水量每张皮14升左右，依皮张大小酌增或酌减。
酸浸操作是先将食盐、硫酸溶解澄清倒入划槽，加水配成要求浓度及需要用水量，再加酸加温到规定要求。转动划板搅拌均匀，投入毛皮，继续划动1~2分钟。以后每天加温并划动1次。浸至36小时检查质量；使背脊部位横向延伸大，纤维松散，回折挤压脱水良好，呈白韧色。用四基红试剂检查，切口呈红色。
（2）鞣制：鞣制液级成为碱式硫酸铬0.2克/升（以三氧化二铬计），明矾10克/升、氯化钠30克/升，硫酸钠30克/升，硫代硫酸钠2克/升，JFC湿润剂0.3克/升，碳酸氢钠适量。用水量每长皮10~12升，PH值下皮时1.2~2（用硫酸调节），出缸时4~4.5，温度40~45℃，时间72小时。
操作过程：将食盐、硫酸钠、明矾溶解澄清后倒入划槽，加水加温到规定要求。然后把其他原料（碳酸钠、硫代硫酸钠、JFC除外）也溶于划槽，搅拌均匀。再把浸酸的毛皮浸入，并划动1~2分钟，以后每隔1小时划动1次，每次1~2分钟，温度控制第1天为40℃，第2、3天为45℃，在第2天把皮捞出控水，加入硫代硫酸钠和JFC再下皮划动，每天需取样测定皮板的收缩温度及鞣液的PH值，并加添酸钠调整。出缸前皮板收缩温度应达到70℃以上；PH=4~4.5。鞣制72小时后捞起来放置在木凳上1~2天，使鞣剂结合牢固。
用过的鞣液可连续使用15批，每批添加碱式硫酸铬0.12~0.15克/升（以三氧化二铬计），食盐3~5克/升，硫酸钠3~5克/升，硫酸3.5克/升（以PH=1.2~2为度）。铬盐用量不能过大，否则皮板会过干会过于厚、硬、重。
经鞣制后即可进行曲毛皮整理，其步骤是：水洗—甩干—干燥—回潮—铲皮—检验。
水洗时，缸内或划槽内用水量要大，换不水次数要多，把硝盐等杂质清除掉。
甩干是以离心机或人工除去毛皮水份。
加脂是为了使皮板更加柔软。脂的配方是50℃温水890克，加软皮白油或合成加脂剂100克，JFC湿润剂10克。用毛刷蘸脂剂乳液刷涂在板上，涂抹温度要求40~50℃，每第皮用量300毫升左右。
干燥即为晒干或晾干。采用烘干时，温度应应这40℃，晒时先晒皮板，再晒毛被
子，直到皮板和毛被干透为止。抹匀石膏粉揉搓。第2次用刃刀铲，片除浮肉，再撒上石膏粉铲第3次，并注意将边缘铲开铲软。铲硬后用干布擦拭毛被至干净。再使皮板对皮板晾晒毛被。干后堆放一夜，再回铲一次即为成品。干燥、回潮、铲皮操作也适用于硝面熟制和明矾离制法鞣制的毛皮加工。
主要原料羊皮、碱、肥皂、洗衣粉、盐、芒硝、黄米面等。
设备用具缸、铲刀、木杆等。
制作方法先检查皮张有无裂口，皱褶处是否腐烂掉毛，除掉毛上贴有的有刺杂物。如有破口，要先缝好，防止熟制过程中裂口加大，有腐烂的地方要剪掉，缝好后再熟制。
将羊皮放在大缸里，用清水浸泡1～2天后，将皮张取出，里朝上横铺在木杆上，用铲刀铲肉里，铲掉残留肉。再用清水冲洗后，加碱、肥皂、洗衣粉等洗涤剂搓洗皮毛，至洗净为止。再将皮放入配好盐、芒硝、黄米面粉和水的缸里（一张羊皮用50克芒硝、100克盐、1.5公斤黄米面粉，盐、硝都要溶化开），水要淹过皮张，浸泡时间随气温而异，夏季需7～8天，冬季需20～30天，当皮的胁部，即四肢的内侧，靠近体躯无毛的地方，用手轻搓表皮就掉时，捞出，在阳光下晒干，再将干皮铺平，里朝上，喷少许水，将两张皮里合在一起，放阴凉处闷1～2小时，闷好后，进行第二次铲肉里，先横铲，后顺铲，可使皮张柔软，铲后晾干，备用。
工艺流程选料→水浸→铲肉里→搓洗→盐、硝、面液浸→晒干→喷水→闷板→铲肉里→晾干。
兔皮的加工技术
主要原料毛皮用免、盐等。
设备用具铲刀、木板、撑架、木楦等。
制作方法每年11月以后到冬至之前是取皮的最佳期，兔龄看，一岁左右已发育成熟，皮毛和色泽、品质是最好的时期，从经济上考虑，在第一次换毛之后，第二次换毛之前取皮最合算。
兔被宰杀后，一般采用筒状剥皮法，宰杀后立即进行剥皮，用力不可过大，以防造成破口、刀伤。剥下的鲜皮，毛朝里，顺毛套在木楦上，皮板按平，进行刮油，要由臂部向头部顺着毛根刮，用力不要过猛，以防损伤皮板，要防止刮下的油脂、肉屑污染毛绒。刮油后，用兔皮撑架，将筒皮毛面朝里，套在撑架上，在通风处晾干、防腐。这种方法适用于干燥地区和干燥季节，注意不要在烈日下直接晒，也不要放在晒热的石头上，要避免被雨淋或露水打湿。如果没有撑架，可沿腹中线剪开，皮毛朝下，肉里朝上，铺平，钉在木板上，在通风、阴凉地方晾干。在阴雨的高温季节，可采用盐腌法防腐，加工兔皮多采用微盐法，将鲜皮毛面朝下，肉里向上，平铺在水泥地面上，将头、腿边缘部位拉平，在皮板上均匀地撤一层
细盐，铺一张皮，撤一层盐，最后一张多撒一层盐，经5～6天后，倒一次垛，把上层的皮张翻到底层，还是逐张撒一层盐，又经5一6天，皮腌透后要晾晒，即成。
干皮板要分级、分品种、分色泽进行包装、分贮。打捆时，要毛面对毛面，底下辅上木板，平放在清洁、干燥、通风、凉爽的库内，适宜温度为10℃（最高不得超过30℃），适宜相对湿度为50％～60％，原皮水分应保持在12％为宜。
工艺流程屠宰→剥皮→刮油→盐腌→晾晒→分级→保存→待售。
兔毛皮的染色加工技术
主要原料白色、灰白色的兔毛皮，各种染料，如酰氧乙苯胺、没食子粉、对氨基酸二氨酚、洗涤粉、过氧化氢、间苯二酚、苯二酚、亚硫酸盐二氨基苯、焦儿茶酚、25％氨重铬酸、硫酸、食盐、表面活性剂、松节油等。
制作方法将白色或灰白色的兔毛皮染成黑色，首先称取重铬酸钾 3-5克／升、硫酸 1克／升、食盐 10-20克／升、表面活性剂 1克／升；配制成液体系数为10的活性剂溶液，加热到25℃～28℃，将毛皮放到加温的液体中浸泡3～4小时，在浸泡过程中要经常翻动，捞出后拧出毛皮中的水液，再放入由10克／升的亚硫酸、10～20克／升的食盐所组成的溶液中，溶液温度保持在28℃～35℃，浸泡8～10小时，要经常翻动。
经浸泡的毛皮在室温下用清水冲洗15～20分钟，拧干后立即放入染缸。染缸中的配液：对二氨基苯3～5克／升，焦儿茶酚2克／升，25％的氨1毫克／升，洗涤粉1克／升。将毛皮放入染缸后30分钟，往溶液中加入30％的过氧化氢6毫克／升，溶液温度保持在28℃～35℃，染色3～6小时，染色过程中要经常翻动毛皮。染色后，放在1～15克／升的洗涤粉水溶液中清洗，水温在35℃，不断翻动，然后放在清水中浸泡30分钟。一定要清洗干净，如果毛皮上的二氨基苯没洗净，因有毒性，会损害人的皮肤。检验是否洗净的方法是取一块毛皮，放在少量水中洗涤，10分钟后，加一滴1％的氧化铁，经2～3分钟，如果出现兰绿色或绿色，则毛皮还需清洗一次。洗净后，再称取纱绽油10克／升、洗涤粉1克／升、松节油1克／升，混在一起，加热并不停搅拌，使温度达80℃，再冷却到45℃，可将毛皮放入溶液中浸泡1小时，再往溶液中加40～60克／升的食盐，经常翻动毛皮。加工总持续时间为25小时，染后对毛皮进行修正，晾干毛皮后再揉软，将毛绒梳开。
工艺流程活化剂浸泡→染色→清洗→盐浸→整修→晾干→梳绒→成品。
牛皮熟制方法
主要原料牛皮、石灰、芒硝等。
设备用具缸、铲刀等。
制作方法选择无病害的牛皮，经消毒后备用。检查牛皮有无破损，将裂口缝上，以防破口加大。将牛皮放入大缸里，用清水浸泡3～4天，泡软为止，如果皮子未软，可再泡1 天。将泡软的牛皮里上的油肉用铲刀刮去，将皮放入另一口装有石灰水的大缸里（每张牛皮用5公斤石灰，加水混合均匀后放皮），使皮全部泡在水里、不得露出水面，浸泡4-6天，皮上的毛就会脱落。
再利用第一次泡皮用过的污水，如臭味不浓，可加鸡粪或鸽子粪，使污水中微生物大量繁殖，将已掉毛的皮张放入臭水中浸泡2-4天，其间应勤检查，当用手捏皮板并感到皮板柔软，皮板出现坑时，即可捞出，用清水漂洗干净，再按每公斤皮用1公斤芒硝的比例，将芒硝放入锅内，加热30℃-40℃左右，待芒硝全部溶解后，放入皮张，用手揉搓1～2小时，促使硝液浸入皮板里，有柔软手感时将皮取出，用铲刀刮去皮里的残肉，再放在锅里，加少量清水，用手揉搓1小时，涂上植物油，每张皮约用油1-2公斤，放阴凉处打开晾，于后即为熟制的皮革。
工艺流程牛皮→水浸→铲肉里→石灰水浸→污水浸→清水漂洗→搓硝→铲肉里→水搓→上油→晾干→成品。
貂皮加工技术
主要原料貂皮。
设备用具刀、木板等。
制作方法首先将貂宰杀。其方法有（1）折断颈椎法：一手抓住水貂颈部，一手抓头部，用力由后向前推折，将椎骨折断。注意鼻孔出血时，要立即涂掉。防止污染毛被。（2）注入空气法：用注射器向水貂心脏内直接注射空气5～10毫升。（3）针剂毒死法：注射浓度为0．03％～0．05％硝酸士的宁0．7-1毫升，注进胸腔内。注意此法杀死后，不要堆放在一起，以防掉毛。另外，剩余的貂肉不可饲喂其它动物。
杀死貂后，接着是剥皮。剥皮技术亦很关键。通常方法是先开裆，即用刀尖（或剪刀），从一后肢趾心下刀，沿后肢内侧长短毛的分界线的中点，挑到另一后肢的趾心，再由尾腹面中线的中点，挑至肛门的后缘，再分别挑至两后爪掌，去掉一小块三角度。下刀要端正，不要把肛腺挑破，以防形成大小面或歪斜现象。首先剥离后肢，剥到膝关节时，用刀剥至趾骨，剪掉两节，第一趾骨连爪皮留在皮上，让皮包住，然后再剥尾根、生殖器周围及臀部，剔出尾骨，将一后肢倒挂，挂牢，用双手用劲均匀地将皮板往下拉，脱到前肢，将前肢剥离，再继续向前剥至耳根，眼眶时，用刀将耳壳基部、眼眶、鼻尖紧贴头骨割断，使耳、眼眶、鼻保持完整。采用毛朝里装楦板的方法，将皮装楦。再用刮刀刮净皮板上的油污、尾部、后肢及皮板边缘的残留物。敢干燥处晾干，待干到六七成时，转板毛朝外晾干，含水量不得超过15％。再用筛过的细锯木，加适量洗涤剂搓洗晾干的貂皮板，将油脂、污物搓洗干净，直到皮板发干，沾不上锯末。再洗毛被一遍，洗到毛绒干净并有光泽时为止。最后用小棒轻轻敲打毛皮，将锯末灰尘弹净。貂皮干燥后要加工整理，先用锯末搓洗一次，再用毛巾沾酒精或汽油擦洗毛被，使毛绒显得美观、清洁、有光泽。对部分弯毛，可用毛巾沾70℃～80℃的热水，拧
干，顺手拣几次弯毛，有95％～98％的可变直毛。用梳子梳理缠结毛，缝补破洞。按公母分级，背对背、腹对腹叠放，用适当重量的平光木板压10～15小时后，即可出售。
工艺流程屠宰→开档→剥皮→装楦→搓洗→酒精擦洗→整理→成品。
毛皮熟制新技术
绵羊皮、羊羔皮、兔皮、牛以、狗皮等经熟制后得到的各种丰厚柔软的毛皮，是高级防寒保暖的制品原料，具有很好的经济价值，是家庭致富的一条好门路。本文介绍家庭熟制毛皮的方法。
一、鲜皮的初加工
畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的一项关键工作。首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板。另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板伤的残。鲜皮清理后，将其肉面向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及重物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。
二、干皮的软化及清理
将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16-18小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。然后用清水初步冲洗脏污，再以3克／升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗掉，一边取掉皮板上的结缔组织。脂肪多的皮板可将其在35°Ｃ的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时间即可进行下一步加工。
三、毛皮的熟制加工
毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮的加工。下面介绍三种熟制方法。
１．硝面熟制法 这是一种我国传统的毛皮熟制方法。这种方法取料方便，产品软柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高，但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤。氯化钠5公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拦和均匀即成。硝液用量约为毛皮重量的10倍。硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压重物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。浸硝时间依气温而定。在春秋季，空温在15-20°Ｃ时一般浸制16-22天，夏季气温达30°Ｃ时，浸制15天左右即可起缸。成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液，如果皮板呈现白色，脱水良好，说明已硝好。成品从缸内捞出后不要沾生水，随即晾干及铲软处理以得到成品。
２．明矾熟制法 明矾熟制法也是一种较古老的办法。此法熟制成品比硝面熟制法的耐热性稍有提高，但耐水性仍不理想，皮板遇水会退鞣发硬。其步骤如下：
（１）酸浸：酸浸为明矾硝制的预处理，为防止皮板在硝制过程中发生酸肿及明矾水解沉淀而丧失鞣性。
酸浸过程：取相当毛皮生日一的3.5ｂｔ4.0倍水量，加入0.1倍量的氯化钠，充分溶化，投入软化晾干的毛皮并翻动５分钟，再将毛皮捞起，加入0.007倍量的硫酸（浓度为66Ｂｅ°）投入皮毛翻动，再捞出毛皮，再补加0.006倍量的硫酸（调节Ｐ＝1.5为度），再投入毛皮，翻动均匀。当气温２２-２５°Ｃ，酸浸１６小时为宜。酸浸后ＰＨ＝3.7为宜。酸浸终了取出毛皮，挤除酸浸液送下一步处理。经酸浸的毛皮不能再遇生水，否则皮板脱盐酸肿。
（２）鞣制：用料量指标：水３倍量，硫代硫酸钠8bt8.5％，明矾7.5％-8％，硫酸钠15-17％，硫酸0.7～0.8％，碳酸氢钠1.2--1.5％，氯化钠3.5-4％，石膏粉8-9％。鞣制温度为25-28％Ｃ，时间为200-225小时。鞣制过程：将上述原料（碳酸氢钠、石豪粉除外）下缸入水，充分搅拦完全溶解，投入经酸浸后
的毛皮，搅拌翻动两次，以后每天上下午各翻动１次，４８小时后加入石膏粉，完成鞣制前２４小时将碳酸氢钠（预先用水溶解）溶液分３次加入（间隔２小时），过夜后即完成鞣制。再经干燥、回潮、铲皮处
理为成品。 对鞣液ＰＨ值的要求是：鞣制开始时鞣液ＰＨ＝２．５；加碳酸氢钠前Ｐ
Ｈ＝３．０-３．５；完成鞣制时ＰＨ＝４．７－４．８，鞣制温度最后要求达到３８°Ｃ，如温度偏低则要延长时间。
３．轻铬鞣制法 毛皮的硝面鞣制与明矾鞣制均属假鞣，遇水退鞣，皮板发硬掉毛。铬盐鞣制能使成品具有耐水、耐温、耐汗、耐老化等性能。
（１）酸浸酸浸液组成为硫酸５-６克／升（ＰＨ＝１．０１．５）；硫酸钠３０--５０克／升；氯化钠３０-４０克／升。温度３６-３８°Ｃ，时间３６-３８小时，用水量每张皮１４升左右，依皮张大小酌增或酌减。酸浸操作是先将食盐、硫酸溶解澄清倒入划槽，加水配成要求浓度及需要用水是，再加酸加温到规定要求，转动划板搅拌均匀，投入毛皮，继续划动１--２分钟。以后每天加温并划动１次。浸至３６小时检查质量：使背脊部位横向延伸大，纤维松散，回折挤压脱水良好，呈白韧色。用甲基红试剂检查，切口呈红色。
（２）鞣制鞣制液组成为碱式硫酸铬０．２克／升（以三氧化二铬计），明矾１０克／升、氯化钠３０克／升，硫酸钠３０克／升，硫代硫酸钠２克／升，ＪＦＣ湿润剂０．３克／升，碳酸氢钠适量。用水量每张皮１０-１２升。ＰＨ值下皮时１．２-２（用硫酸调节），出缸时４-４．５，温度４０-４５°Ｃ，时间７２小时。操作过程：将食盐、硫酸钠、明矾溶解澄清后倒入划槽，加水加温到规定要求。然后把其他原料（碳酸钠、硫代硫酸钠、ＩＦＣ除外）也溶于划槽，搅拌均匀。再把浸酸的毛皮浸入，并划动１--２分钟，以后每隔１小时划动１次，每次１-２分钟。温度控制第１天为40°Ｃ，第２、３天为４５°Ｃ，在第２天把皮捞出控水，加入硫代硫酸钠和ＪＦＣ再下皮划动，每天需取样测定皮板的收缩温度及鞣液的ＰＨ值，并加添酸钠调整。出缸前皮板收缩温度应达到７０°Ｃ以上；ＰＨ＝４-４．５。鞣制７２小时后捞起来放置在木凳上１--２天，使鞣剂结合牢固。用过的鞣液可连续使用１５批，每批添加碱式硫酸铬０．１２-０．１
５克／升（以三氧化二铬计），食盐３-５克／升，硫酸钠３--５克／升，硫酸３．５克／升（以ＰＨ＝１．２－２为度）。铬盐用量不能过大，否则皮板会过于厚、硬、重。经鞣制后即可进行毛皮整理，其步骤是：水洗一甩干-加脂-干燥-回潮-铲皮-检验。水洗时，缸内或划槽内用水量要大，换水次数要多，把硝盐等杂质清除掉。甩干是以离心机或人工除去毛皮水份。加脂是为了使皮板更加柔软。脂的配方是５０°Ｃ温水８９０克，加软皮白油或合成加脂剂１００克，ＪＦＣ湿润剂１０克。用毛刷蘸脂剂乳液刷涂在板上，涂抹温度要求４０-５０°Ｃ，每张皮用量３００毫升左右。干燥即为晒干或晾干。采用烘干时，温度应不超过４０°Ｃ。晒时先晒皮板，再晒毛被，直到皮板和毛被干透为止。晾干后的毛被秀水喷洒，待皮板回潮后即可用机器或人工铲皮。第１次先用钝刀铲，再在皮板上散石膏粉，用手抹匀石膏粉揉搓。第２次用刃刀铲，片除浮肉，再撒上石豪粉铲第３次，并注意将边缘铲开铲软。铲硬后用干布擦拭毛被至干净。再使皮板对皮板晾晒毛被，干后堆放一夜，再回铲一次即为成品。干燥、回潮、铲皮操作也适用于硝面熟制和明矾熟制法鞣制的毛皮加工。