防水卷材耐热性作业指导书

防水卷材耐热性作业指导书
防水卷材耐热性作业指导书

防水卷材耐热性作业指

导书

集团档案编码:[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]

1.适用范围

本作业指导书适用于胶粉改性沥青防水卷材、弹性体改性沥青防水卷材、塑性体改性沥青防水卷材、自粘聚合物改性沥青防水卷材建筑防水材料性的作业指导书。

2.编制依据

《弹性体改性沥青防水卷材》(GB18242-2008)

《沥青防水卷材试验方法第11部分:沥青防水卷材耐热性》(GB/T328.11-2007) 2组批规则

弹性体改性沥青防水卷材、塑性体改性沥青防水卷材、自粘聚合物改性沥青防水卷材、胶粉改性沥青防水卷材:以同一类型、同一规格10000m2为一批,不足10000m2时亦可作为一批。

3试验项目及试验方法

3.1试验项目

耐热性

3.2试验方法

3.2.1原理

从试样裁取的试件,在规定温度分别垂直悬挂在烘箱中。在规定的时间后测量试件两面涂盖层相对于胎体的位移。平均位移超过2.0mm为不合格。耐热性极限是通过在两个温度结果间插值测定。

3.2.2试件制备

矩形试件尺寸(115±1)mm×(100±1)mm,试件均匀的在试样宽度方向裁取,长边时卷材的纵向。试件应距卷材边缘150mm以上,试件从卷材的一边开始连续编号,卷材上表面和下表面应标记。去除任何非持久保护层。在试件纵向的横断面一边,上表面和下表面的大约15mm一条的涂盖层去除直至胎体,若卷材有超过一层的胎体,去除涂盖层直到另外一层胎

体。在试件的中间区域的涂盖层也从上表面和下表面的两个接近处去除,直至胎体。为此,可采用热刮刀或类似装置,小心地去除涂盖层不损坏胎体。两个内径约4mm的插销在裸露区域穿过胎体。任何表面浮着的矿物料或表面材料通过轻轻敲打试件去除。然后标记装置放在试件两边插入插销定位于中心位置,在试件表面整个宽度方向沿着直边用记号笔垂直划一条线(宽度约0.5mm),操作时试件平放。

3.2.3试验条件

试件在试验前至少放置在(23±2)℃的平面上2h,相互之间不要接触或粘住,有必要时,将试件分别放在硅纸上防止粘结。

3.2.4试验步骤

烘箱预热到规定试验温度,温度通过与试件中心同一位置的热电偶控制。整个试验期间,试验区域的温度波动不超过±2℃。一组三个试件露出的胎体处用悬挂装置(如夹子,至少100mm宽)夹住,涂盖层不要夹到。必要时,用如硅纸的不粘层抱住两面,便于在试验结束时除去夹子。制备好的试件垂直悬挂在烘箱的相同高度,间隔至少30mm。此时烘箱的温度不能下降太多,开关烘箱门放入试件的时间不超过30s。放入试件后加热时间为(120±2)min。加热周期一结束,试件和悬挂装置一起从烘箱中取出,相互间不要接触,在(23±2)℃自由悬挂冷却至少2h。然后除去悬挂装置,按试件制备中要求,在试件两面画第二个标记,用光学测量装置在每个试件的两面测量两个标记底部间最大距离△L,精确到

0.1mm。

平均值计算:计算卷材每个面三个试件的滑动值的平均值,精确到0.1mm。在规定温度卷材上表面和下表面的滑动平均值不超过2.0mm认为合格。

4判定

耐热度每组3个试件分别达到标准规定指标时判为该项指标合格。

若有一项性能不合格,允许在该批产品中重新抽样,对该项进行复检。若检验结果符合标准,则判该批产品合格;若仍达不到标准规定,则判该批产品物理力学性能不合格。

岗位安全标准化作业指导书模板

XXXXXXXX公司 XX岗位安全标准化作业指导书 文件编号:XX-XXX-01 部门:XXX部 编制人: 审核人: 批准人: 发布日期:年月日实施日期:年月日 版本:A/1

修订记录 日期修改内容修订日期修订人审核人

XX岗位作业安全注意事项 为杜绝安全事故、保证安全生产,您需要: 一、严禁违反或简化操作程序工作; 二、严禁在非吸烟区吸烟; 三、严禁把通行证借给朋友、同事使用; …… (此页内容要根据岗位特点将需注意的安全事项进行描述)

第一章总则 一.目的 为明确XX岗位的工作职责、工作流程及注意事项,规范XX岗位的作业程序,防止因考虑不周或随意简化工作流程而出现安全漏洞,确保运行正常,特制定本指导书。 二.适用范围 本指导书规定了XX岗位的作业程序和工作标准。 本程序适用于公司XX部XX岗位。 三.引用文件 此处需将本岗位所涉及的民航规章、标准、规范性文件一一列明,如规章中涉及本岗位的内容较少,需列明所涉及规章的章节号。

第二章岗位说明 岗位作业名称 所在部门 主要职责与工作任务 主要工作权限 工作协作关系内部协调 外部协调 任职资格学历要求 能力要求 职称/技能要求工作年限、职业资格证等其他要求 第三章作业程序及标准一.作业前准备 1. 作业人员要求

序号内容 1 人员精神饱满,无妨碍工作病症 2 上岗证齐全有效,并具有操作权限 3 人员证件在有效期内 4 着装符合规定 此处要求各岗位根据自身实际情况将作业前人员需准备的内容列明。 2. 作业前准备 每日班组长负责召开班前会。 序号准备内容 1 提前到达岗位 2 办理交接班手续 3 检查设施设备是否处于正常工作状态,登录设备操作系统 4 检查系统是否处于正常工作状态,刷卡上岗 此处要求各岗位根据自身实际情况将作业前人员需准备的内容列明,包括对作业所使用设备的检查。 二.实施作业 1.X光机操作作业 1.1流程图

消防报警火灾报警控制系统一般操作规程

消防报警系统 1.操作说明 火警处理: 当发生火警时,首先应按“消音”键中止警报声。然后应根据控制器的报警信息检查发生火警的部位,确认是否有火灾发生;若确认有火灾发生,应根据火情采取相应措施。例如: 启动报警现场的声光警报器发出火警声光提示,通知现场人员撤离; 拨打消防报警电话报警; 启动消防灭火设备等。 若为误报警,应采取如下措施: 检查误报火警部位是否灰尘过大、温度过高,确认是否是由于人为或其它因素造成误报警; 按“取消”键使控制器恢复正常状态,观察是否还会误报;如果仍然发生误报可将其隔离,并尽快联系相关单位进行维修。 故障与异常处理: 当发生故障时,首先应按“消音”键中止警报声。然后应根据控制器的故障信息检查发生故障的部位,确认是否有故障发生;若确认有故障发生,应根据情况采取相应措施: 当报主电故障时,应确认是否发生市电停电,否则检查主电源的接线、熔断器是否发生断路。 当报备电故障时,应检查备用电池的连接器及接线;当备用电池连续工作时间超过规范时间后,也可能因电压过低而报备电故障; 若为现场设备故障,应及时维修,若因特殊原因不能及时排除的故障,应将其隔离,待故障排除后再利用设备释放功能将设备恢复; 若系统发生异常的声音、光指示、气味等情况时,应立即关闭电源,并尽快通知相关单位。 启动/停动: 当确认发生火警时,可通过手动方式快速启动消防灭火设备。 总线制设备:根据手动消防启动盘的透明窗内的提示信息找到要启动的设备对应的单元,按下这个单元的手动键,命令灯点亮,启动命令发出。若再次按下该键则命令灯熄灭,启动命令被终止; 保护备电: 当使用备电供电时,应注意供电时间不应超过规范时间,若超过规范时间应关闭控制器的备电开关,待主电恢复时再打开,以防蓄电池损坏。 2火灾报警控制系统一般操作规程

水泥企业化验室控制组作业指导书

控 制 方 法 1 细度检验 1.1试验前的准备工作 1.1.1使用的筛子要经常检查,筛网必须完整没有损坏,筛子边缘接缝处必须严密,绝大部分筛孔畅通,没有堵塞。 1.1.2筛座的活动部分应灵活,喷头的孔洞应畅通,发现喷头孔洞堵塞,要及时用缝衣针或细金属丝捅通。 1.1.3试验用水一定要洁净,含有泥砂等杂物的水不能使用,应采用沉淀、过滤等办法处理至清净后方能使用。 1.1.4准备好试验的加热器,蒸发皿(或烘干盘)、小毛刷、记时器、感量为0.01克的天平等。 1.1.5试验样品应充分拌匀,并通过0.9毫米的方孔筛。 1.2试验操作 1.2.1将称好的25克试样倒入筛子的一边,一手稍打开水龙头,一手持筛,斜放在喷头下冲洗,冲洗时喷头的水逐渐把倒在一边的水泥稀释并流向另一边,通过筛孔流出,同时持筛手在喷头下往返摇动,以加快细粉的通过,以防止试样堵塞筛孔。 1.2.2筛析时,喷头喷出的水不能直喷在筛网上,而要成一定的角度,使一部分水以切线方向喷在筛框上,一部分水喷在筛网上,才能使筛子转动,而角度的大小要控制在使筛子的转速每分钟50±2转,水压约为0.05±0.02MPa ,冲洗和筛洗时,注意不要使试样溅出筛外。 1.2.3筛析3分钟取下筛子,一手持筛,一手持喷头或橡皮水管,用水将筛余物冲到筛子的一边,然后用小股水柱徐徐地将筛余物移至蒸发皿(或烘干盘)内,待蒸发皿内筛余物沉淀后,将水倾斜流出,然后转动蒸发皿使筛余物散布在四壁上,接着放在加热器上烘干。 1.2.4加热器一般采用电炉,蒸发皿不能直接放在电炉盘上,以防急热时筛余物受热不均而爆溅,可用石棉板隔开,或放在距电炉一定高度的金属丝网架上,当全部烘干时,用刷把轻击蒸发皿,粘在壁上的筛余物便自动集中在皿底上。 1.2.5烘干后取下蒸发皿,待冷至不烫手时,用小毛刷轻轻地将筛余物刷入天平盘内进行称量,精确到0.01克,筛余重量乘以4即为该样品的筛余百分数(精确至0.1%),记在记录本中。 1.2.6试验完毕后,应用毛刷将堵塞筛孔刷通,保持清洁。一般使用15次后须用乙酸或食醋进行清洗。常用的筛子可浸于水中保存,不常用的晾干后保存。 2 物料水分的测定 用十分之一的天平准确称取试样50克,倒入烘样盘内,放于105—1100C 的恒温控制的烘干箱中烘干1小时,取出冷却后称量。 物料水分的百分含量按下式计算: %1001×?=m m m 水分 式中:m——烘干前试样重量,g ; m1——烘干后试样的重量,g. 3 钙铁煤分析仪操作技术规程 3.1开机 首先开交流接触器按钮开关,再开参数稳压器开关,看参数稳压器电压表指针是否在220V

国家电网公司现场标准化作业指导书..

现场标准化作业指导书编制导则 (试行稿) ××××年×月×日发布××××年×月×日实施 ××××发布

目次 前言.......................................................... 1 范围........................................................... 2 规范性引用文件................................................. 3 术语和定义..................................................... 4 作业指导书的编制原则........................................... 5 作业指导书的编制依据........................................... 6 作业指导书的结构内容及格式..................................... 变电检修作业指导书........................................... 变电运行巡视指导书........................................... 高压试验作业指导书........................................... 线路运行巡视指导书........................................... 线路检修作业指导书........................................... 7 现场作业指导书的文本要求....................................... 8 现场作业指导书的应用与管理..................................... 附录A:作业指导书主要编制依据................................. 附录B:×××变电站×××kV××线×××断路器大修定置图及围栏图.............................................................. 附录C:×××变电站×××kV××线×××断路器大修流程图....... 附录D:×××变电站巡视路线图.................................

消防设施检查维护作业指导书

消防设施检查维护作业指导书

XXXXXX管理体系文件 消防设施检查维护 作业指导书 文件编号:QD/XXXXX— 版本号:I/0 页次:P1-P24编写人:XXXXXX日期:XX年X月X日审核人:XXXXXX 日期:XX年X月X日批准人:XXXXXX 日期:XX年X月X日受控印章: 发文登记号:XXXXXX/WHCX-

XX年X月X日发布 XX年X月X 日实施 XXXXXX

目录 1.火灾自动报警系统检测作业指导书 (2) 2.消防供配电设施检测作业指导书 (5) 3.消防给水系统检测作业指导书 (6) 4.室内消火栓系统维护作业指导书 (12) 5.自动喷水灭火系统维护作业指导书 (14) 6.水喷雾灭火系统维护作业指导书 (17) 7.细水雾灭火系统维护作业指导书 (21) 8.气体灭火系统检测作业指导书 (24) 9.干粉灭火系统维护作业指导书 (28) 10.泡沫灭火系统检测作业指导书 (32) 11.防火门防火窗维护作业指导书 (38) 12.防火卷帘门系统维护作业指导书 (40) 13.防烟、排烟系统维护作业指导书 (43) 14.火灾应急照明和疏散指示系统维护作业指导书 (48)

火灾自动报警系统维护作业指导书 一、系统运行要求: 1、火灾自动报警系统应保持连续正常运行,不得随意中断。 2、正常工作状态下,报警联动控制设备应处于自动控制状态。严禁将自动灭火系统和联动控制的防火卷帘等防火分隔措施设置在手动控制状态。其它联动控制设备需要设置在手动状态时,应有火灾时能迅速将手动控制转换为自动控制的可靠措施。 二、系统检查和试验: (一)系统检查 1、控制器报警自检功能:按下报警控制器自检键,控制器应完成系统自 检。 火灾报警控制器应有本机自检功能,自检期间,如非自检回路有火灾报警信号输入,火灾报警控制器应能发出声、光报警信号。 2、消音、复位功能:当报警控制器接到报警信号后,按下消音键,观察能否消除声信号;光报警信号能否保持;按下复位键后,看能否手动复位。火灾报警控制器处于报警状态时,声报警信号应能手动消除,光报警信号在控制器复位前不能手动消除;同时应具有手动复位功能。 3、故障报警功能:卸下系统回路中的任一探测器或将连接线路断线,观察报警控制器能否在100s内发出与火灾报警信号有明显区别的声、光报警信号。用秒表记录故障报警时间。当火灾报警控制器内部、火灾报警控制器与探测器、火灾报警控制器与传输火灾报警信号的部件间发生故障时,报警控制器应在100s内发出与火灾报警信号有明显区别的声、光报警信号。

废气处理系统作业指导书[1].doc

水泥事业部干法生产线 废气处理岗位作业指导书 试行版 编制: 审核: 批准: 文件编号: 受控状态:受控 发放编号: 2006年11月1日发布2006年11月11日实施 1

1、目的: 保证废气处理巡检工安全正确地操作废气处理岗位所属设备,确保人身安全和设备安全及电收尘器粉尘达标排放。 2、适用范围 适用于水泥事业部5000t/d熟料生产线废气处理班组 3、岗位职责 负责巡检并维护废气处理所有设备,包括:均化库底系统所属设备、窑尾排风机、高温风机、增湿塔、窑尾电收尘、空气输送斜槽、螺旋输送机、拉链机、阀门、空压机、增湿塔水泵。 4、主要设备的技术性能参数: 4.1窑尾高温风机 型号:W6-3×39№32.5 流量:960000m3/h 工作温度:330℃瞬时最高温度:450℃ 轴功率:2735kW 主电动机型号:YRKK800-6 主电动机功率:3150kW 主电动机电压:10kV 主电动机转速:993r/min 液力偶合器型号:YOTCS1150B 4.2增湿塔 规格:φ10×40m 进口温度:305℃~345℃(正常) MAX:450℃ 出口温度: 开磨时200~250℃ 停磨时150~170℃ 进口压力:小于负1200Pa 出口负压:小于负3000Pa 4.3电收尘器 规格:2×32/12.5/4×10/0.4 处理烟气量: ≤960000m3/h (立磨开) 烟气温度: 90℃~120℃(立磨开) 2

120℃~150℃(立磨停) 瞬时最高温: 200℃ 烟气露点: >47℃ 电场风速: 0.8m/s 电场长度: 19.2m 电场高度: 12.95m 电场横断面积: 331.5m2 4.4窑尾排风机 型号: M6-2×39№32.5F 流量: 980000m3/h 工作温度: 90℃ 最高温度: 200℃ 工作转速: 940r/min 主电动机型号:YRKK900-6 主电动机功率:4400kW 液力偶合器型号:YOT GCD1150/1000 5、工艺流程简介: 从C1旋风筒出来的含尘热烟气经过高温风机后进入增湿塔,经过增湿塔降温后,气体可分成两路,一路为原料立磨提供烘干热风,并将原料立磨研磨出的成品带到窑尾电收尘器,由窑尾电收尘器收尘后由窑尾排风机排入大气;电收尘器收集下的生料粉经拉链机、空气输送斜槽输送至均化库斗提,由均化库斗提将生料粉提升至均化库,由库顶溢流式八嘴生料分配器、空气斜槽将生料粉卸入到均化库内。另一路直接进入窑尾电收尘器,由窑尾电收尘器收尘后由窑尾排风机排入大气;电收尘器收集下的生料粉经拉链机、空气输送斜槽输送至均化库斗提,由均化库斗提将生料粉提升至均化库,由库顶溢流式八嘴生料分配器、空气斜槽将生料粉卸入到均化库内。 6、开停机顺序: 6.1电收尘及回灰系统开车顺序: 入库提升机→空气斜槽→电收尘叶轮给料机→电收尘拉链机→电收尘振打→电收尘送电。 6.2增湿塔开车顺序: 增湿塔底输送系统→锁风阀→正反转螺旋输送机→水泵。 6.3电收尘及回灰系统停车顺序: 3

农用地土壤污染状况详查点位布设技术征

附件1农用地土壤污染状况详查点位布设技术规定 (征求意见稿) 二Ο一七年一月

目录

农用地土壤污染状况详查点位布设技术规定 1 适用范围 本技术规定适用于全国土壤污染状况详查中农用地土壤污染状况详查点位的布设。 2 术语定义 点位超标区 指环境保护、国土资源、农业部门分别开展的全国土壤污染状况调查、多目标区域地球化学调查和农产品产地土壤重金属污染调查发现的农用地土壤污染超标点位所在的区域。 土壤重点污染源 指根据《土壤污染重点行业类别及土壤污染重点企业筛选原则》筛选出存在土壤累积污染影响的行业企业。土壤污染重点行业按照GB/T 4754分类,包括07石油和天然气开采业、08黑色金属矿采选业、09有色金属矿采选业、17纺织业、19皮革、毛皮、羽毛及其制品和制鞋业、22造纸和纸制品业、25石油加工、炼焦和核燃料加工业、26化学原料和化学制品制造业、27医药制造业、28化学纤维制造业、31黑色金属冶炼和压延加工业、32有色金属冶炼和压延加工业、33金属制品业、38电气机械和器材制造业(电池制造)、59仓储业、77生态保护和环境治理业(危废、医废处置)、78公共设施管理业(生活垃圾处置)。

土壤重点污染源影响区 指土壤重点污染源对土壤环境造成的影响区域,包括产业集聚影响区和土壤重点污染源周边影响区。 产业集聚影响区 指因土壤污染重点行业企业集聚对土壤环境造成叠加污染影响的区域。 土壤重点污染源周边影响区 指根据企业服务年限、生产规模等筛选确定的单个土壤污染重点行业企业对周边土壤环境造成累计污染影响的区域。 基础网格 指按照高斯-克吕格投影,采用6度分带制作的公里网,大地坐标系采用CGCS2000参数。基础网格用于控制农用地土壤污染状况详查点位在空间分布上的均匀性。 3 点位布设原则 合理性原则 按照《全国土壤污染状况详查总体方案》确定的技术路线,围绕已有调查发现的点位超标区与土壤重点污染源影响区,合理划定农用地土壤污染状况详查调查区域,突出重点,确定有限目标。

现场标准化作业管理制度、工作流程、考核1.doc

现场标准化作业管理制度、工作流程、考核 1 生产现场标准化作业管理制度 第一章总则 第一条为强化生产现场标准化作业,规范生产作业人员行为和各专业生产流程,真正实现生产现场的规范化、标准化和程序化,建立常态的标准化作业管理和考核机制,特制订本制度。 第二条本制度规定了输电设备运行、检修、技改和试验等标准化作业指导书的编制原则。工区所属班组参照本制度执行。 第三条本制度所称的标准化作业是指工区对电网输电设备运行、检修、技改和试验等现场生产作业的全过程为主要内容,按照工区安全生产的客观规律与要求,制订作业程序和工艺标准的一种有组织的活动。 本制度所称的全过程控制是指针对现场作业过程中每一项具体 的操作,按照电力安全生产有关法律法规、技术标准、规程规范的要求,对电力生产现场的作业活动全过程进行细化、量化、标准化、程序化,保证作业过程处于“可控、在控”状态,不出现偏差和错误,以获得最佳秩序与效果。 本制度所称的标准化作业指导书是指对每一项作业按照全过程

控制的要求,对作业计划、准备、实施、总结等各个环节,明确具体操作的方法、步骤、措施、标准和人员责任,依据工作流程组合成的执行文件。对生产现场标准化作业起指导作用,并作为各级管理人员、技术人员和作业人员平时学习和生产培训主要教材。 第二章标准化作业的管理部门及职责第四条南电生产技术管理部门和工区生产技术管理部门负责标准化作业归口管理工作,负责制定输电设备运行、检修和试验等标准化作业指导书,负责拟定标准化作业指导书的培训内容和考核标准。 第五条南电安全监察部门负责标准化作业监督管理工作,负责监督标准化作业指导书的培训质量。 第六条南电人力资源管理部门负责分期分批,分专业对各级生产管理人员、生产技术人员和现场作业人员进行标准化作业指导书的培训组织工作。 第七条南电生产技术管理部门和工区生技管理部门负责本单位现场标准化作业的归口管理,指导现场标准化作业的全过程管理,组织对标准化作业指导书审查。 第八条南电安全监察部门负责工区现场标准化作业执行情况的监督,与相应的生产技术部门共同审查标准化作业指导书。负责监督本单位生产一线人员的培训质量。 第九条南电教育培训主管部门负责本单位生产一线人员培训的组织实施,指导员工制定个人学习培训计划,并检查落实。 第三章标准化作业指导书的编制

消防联动系统操作规程

消防联动系统操作规程本页仅作为文档页封面,使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March

消防联动系统操作规程 一、目的 规范消防联动系统的操作。 二、适用范围 适用于物业公司各管理处工程维修部。 三、消防联动系统的操作 1.操作规程。 (1)火灾自动报警时,首先看其显示屏报警部位为几层几区,并到指定位置查看。 (2)当确定有火灾时,启动联动系统,切断非消防电源,切入应急电源,启动发电机,把电梯全部迫降到一楼,消防梯供抢险人员使用。 (3)启动消防水泵,使消火栓内水压充足,供灭火使用。 (4)启动消防排烟风机,排除着火层烟雾,启动送风机为灭火和疏散提供方便。 (5)发出疏散命令,打开楼层广播,通知业主疏散。 (6)如没有火灾发生,则是误报火警,按“复位”按钮,将恢复正常运行状态。 2.消防联动系统的日常巡查、维护内容。 (1)检查显示屏上各种显示是否正常。 (2)检查火灾自动报警柜内各接口是否松动,线路是否有损伤。

(3)擦拭设备、保持地面、墙壁、设备无积尘、水渍,油渍等。 (4)检查柜上各显示灯是否烧坏,各按钮开关是否在正确的位置上,指示正确无误。 (5)检查各消防报警设备,消防反馈设备的正常功能,发现故障立即检查维修。 四、管理规程 1.消防联动监控中心必须有专人24小时不间断值班,并严格做好各种记录。 2.消防联动系统维护保养负责人须有消防上岗证,按维护保养计划定期维护保养,确保整个系统发挥正常功能。 3.消防联动设施为消防专用,严禁挪作他用,专用工具、专用设备应保管好。 4.发现消防联动系统的报警须立即弄清原因,按操作规程处理,发现故障须立即排除,所有系统的报警或动作都须做详细处理记录。 5.消防监控中心必须保持干净整洁,严禁无关人员进入监控室内。 五、附表 1.消防联动系统巡查记录表。 2.消防联动系统维修保养计划表。 3.消防联动系统维修保养记录表。 4.消防联动系统故障(或报警)处理记录单。

水泥厂操作规程完整

水泥厂操作规程 生料磨传动及辅助工岗位操作规程 EN07-1 一、遵守分厂安全守则和本规程,严禁违章操作。 二、做好现场准备工作。 1、按照各台设备的润滑示意图,逐步逐点检查各润滑点是否缺油。 2、检查冷却水是否达到规定的压力。 3、检查各仪表、温度计、指示灯、U型压力计和压力计是否完整无缺、动作灵活。 4、与中控操作人员核对各阀门的位置是否到位。 5、对所有设备检查与确认。 三、检查提升机各紧固螺栓是否松动、断裂或脱落;料斗有无变形或损坏,上下链轮磨损情况;链板、销轴或皮带是否断裂;逆止器是否良好;链板或皮带紧程度是否合适,机壳有无杂物,密封检查门。 四、检查螺旋输送机的联接螺栓有无松动、断裂或脱落;吊轴承及联接轴的磨损情况;螺旋节有无变形及磨损情况;吊轴承的加油孔是否畅通,清除机异物,密封盖板。 五、检查空气输送斜槽透气层有无损坏,各紧固螺栓有无松动或脱落;U型压力计完好与否;进出料管有无堵塞,检查孔密闭。 六、检查选粉机各紧固螺松是否松动,铸石板是否破裂和脱落。叶片和撒料板有无变形和磨损程度,六个旋风筒有无堵塞,翻板阀动作是否灵活,选粉

机有无异物,检查门密封。 七、检查粗粉分离器下料管是否堵塞和翻板阀动作是否灵活,导叶片有无严重磨损及其他异常,调整导叶片角度在合适的位置。 八、检查减速机所有紧固螺栓是否松动或脱落,是否漏油,润滑油箱是否有积水。 九、检查风机地脚螺栓及各紧固螺栓是否有松动,旋转部和起止部是否有接触,叶轮是否有积灰,壳体及连接导管有无异物,密封检查门。 生料磨中控岗位操作规程 EN07-2 一、遵守分厂安全守则和本规程,严禁违章操作。 二、开车前准备: 1、接到开车指令后,首先与调度室联系送电及供水。 2、通知现场岗位工做好开车前的准备。 3、通知PC值班员和化验室质量调度做好开车前的准备。 4、确认各种仪表、开关、按钮完整无缺动作灵活。 5、确认各指示灯完好。 6、确认所有阀门的开、闭位置符合规定。 7、确认记录仪及记录纸完好。 8、选择启动的设备,确认选择开关的位置准确无误。

农用地土壤样品采集流转制备和保存技术规定

附件1 农用地土壤样品采集流转制备 和保存技术规定

目录 1 适用范围 (1) 2 土壤样品采集 (1) 2.1制定采样计划 (1) 2.2采样准备 (1) 2.3使用采样手持终端和GPS (3) 2.4采样点确认 (3) 2.5采样方法 (4) 2.6采样时期 (7) 2.7采样记录 (7) 2.8样品分装 (8) 2.9采样小组自查 (8) 2.10注意事项 (8) 3 样品流转 (9) 3.1制定样品流转计划 (9) 3.2样品装运 (9) 3.3样品交接 (10) 4 样品制备 (11) 4.1制样场地 (11) 4.2制样工具及容器 (11) 4.3样品制备 (12) 4.4注意事项 (14)

5 样品保存 (15) 5.1实验室样品保存 (15) 5.2样品库样品保存 (16) 附1 (18) 附2 (23)

农用地土壤样品采集流转制备和保存技术规定 1 适用范围 本技术规定明确了农用地土壤样品采集、流转、制备和保存的方法和技术要求。 本技术规定适用于全国土壤污染状况详查以及与其相关的土壤污染状况调查。 2 土壤样品采集 2.1 制定采样计划 按照《全国土壤污染状况详查总体方案》(以下简称《总体方案》)和各省(区、市)土壤污染状况详查实施方案(以下简称《省级实施方案》)的要求,制定详细采样计划,内容包括:任务部署、人员分工、时间节点、采样准备、采样量和份数、样品交接和注意事项等。 2.2 采样准备 采样准备主要包括组织准备、技术准备和物资准备。 2.2.1 组织准备 野外采样必须组建采样小组:

(1)采样小组至少由2名成员组成,包括1名组长和1名技术骨干,要求参加过国家或省级组织的样品采集流转制备保存等技术培训; (2)采样小组组长由作风严谨、工作认真和具有野外采样工作经验的专业技术人员担任,组长为采样过程质量控制责任人和现场采样记录审核人; (3)采样小组成员应具有土壤调查相关基础知识,掌握农用地详查样品采集流转相关技术要求; (4)采样小组内部要分工明确、责任到人、保障有力。 2.2.2 技术准备 为使采样工作能顺利进行,采样前应进行以下技术准备: (1)明确调查范围和采样任务,掌握布点原则和点位分布图件,包括行政区划边界、样点位置等信息; (2)获取交通图、土壤类型图、1:50000地形图; (3)了解采样点所在地区农用地灌溉、施肥及污染源分布等基本情况; (4)全球定位系统设备(GPS)校准、手持终端和便携式蓝牙

消防水泵及系统作业指导书

1 目的 规范消防水泵及系统的操作、维护。 2 适用范围 为了保证消防水泵及系统的正常操作、运行、维护和保养,制定本文件。 本文件规定了消防水泵及系统的操作及维护和保养步骤。 本文件适用于兰州输气分公司站场消防水泵及系统的使用操作、维护。 3 职责 3.1生产科负责的操作、维护和保养的技术指导。 3.2各站队负责的操作、维护全过程。 3.3供应站负责购买维护保养消防水泵及系统所需的专用工具及备品备件。 4 工作程序 4.1消防水泵软启动控制箱操作规程 4.1.1操作方法 4.1.1.1手动操作:合上电源开关,红色指示灯亮,将转换开关旋至“手动”位置上,按[起动]按钮,电动机开始起动,红灯熄灭,软起动器开始工作,经一定时间后(即时间继电器整定时间),旁路交流接触器接通,即自动切换使电动机正常运转,同时红灯熄灭,而绿灯亮。按[停止]按钮,电动机即开始软停止。约20秒后停止工作。 4.2安全规定 4.2.1从启动切换至运转必须待电动机接近额定转速时进行。否则,容易损坏接触器,对输电网络亦不利。 4.2.2在运转过程中,如继电器发生误动现象,此时应将热继电器的动作电流适当调大一点,用螺丝刀在热继电器上的电流整定旋钮上顺时针调动,电流调大;如发生过载保护动作,则需按下热继电器的“复位”按钮,方能继续工作。 4.2.3在启动过程中,操作人员应认真监视控制箱启动结束后是否进入运转状态(绿灯亮),以免启动时间超过规定而引起启动器和电机的损坏。 4.3日常检查内容 4.3.1检查输入电压是否在380~400V正常范围之内。 4.3.2各指示灯与泵状态是否一致。 4.3.3消防水池水位是否在正常范围:-2.8-0.3米。观察消防水池上方的液位计以确定水位是否在正常范围之内。 4.4消防泵操作 4.4.1消防泵启动 4.4.2确认消防泵进水阀门全开,出水阀门全开,各点消防阀门均处于正常关闭状态。

水泥厂样品的采集制备与留样作业指导书

水泥厂样品的采集制备与留样作业指导书 1目的 为规范原燃材料、半成品和成品的样品采集、制备和留样工作,特制定本规定。 2职责 原材料管理岗位负责原燃材料样品采集制备和留样工作;生料取样岗位负责出磨生料和入窑生料样品采集制备和留 样工作;熟料取样岗位负责出窑熟料、出磨煤粉和入磨原煤样品采集制备和留样工作;水泥取样岗位负责出磨水泥样品采集制备和留样工作;化学分析岗位负责原燃材料、对比样品的检验和留样工作;物理检验岗位负责熟料、出磨水泥、出厂水泥的样品检验和留样工作。 3范围 本规定适用于化验室各岗位。 4工作程序 4.1石灰石样品的采取及制备 4.1.1矿山石灰石的取样

根据矿山开采和穿孔情况到矿山各采面进行刻槽取样和孔样相结合的质量情况普查,对每个孔样进行单独取样;对于刻槽取样的进行每条刻槽单独取样。 4.1.2进厂石灰石的抽检 每2小时在石灰石均化堆场布料处均匀取约5Kg样品,每天按取样时间分别编号。 4.1.3样品的制备及留样 样品用颚式破碎机先破碎至3~6mm,用缩分器缩分,检测石灰石水分,另取出所需的经缩分的试样,在105℃下烘干一小时后,冷却,充分混合后,取约200g在密封制样机上粉磨3分钟,送荧光室或分析组进行分析。 4.2辅料原料样品的采集、制备和留样 4.2.1砂岩、粘土、页岩样品的采集 按产地或客户不同分别在联合储库人工采样,根据进厂砂岩等原料的不同堆形,取样点均匀布置在顶、腰、底或顶底的部位上(底在距地面0.5m处),在采样点上先除去0.2m 的表层样,不少于10个取样点,每次取样约5Kg,将多次所

采集试样充分混合后破碎,用缩分器缩分,检测水分;另取出所需的经缩分的试样,在105℃下烘干一小时后,冷却,充分混合后,取约200g在密封制样机上粉磨3分钟,送荧光室或分析组进行分析。 4.2.2铁质原料样品的采集 按供货商不同分别在联合储库人工取样,根据进厂铁质原料的不同堆形,取样点均匀布置在顶、腰、底或顶底的部位上(底在距地面0.5m处),在采样点上先除去0.2m的表层样,不少于10个取样点,每次取样约5Kg,将多次所采试样合并充分混合后,用缩分器缩分,检测水分。另取出适量的经缩分的试样,在105℃下烘干一小时后,冷却,充分混合后,取约200g在密封制样机上粉磨3分钟,送荧光室或分析组进行分析。 4.2.3石膏样品的采集 每次按厂家不同分别在货场上人工取样,取样点不少于10个,每次取样量不少于5Kg,合并后破碎,充分混合后,用缩分器缩分,检测水分;另取出适量的经缩分的试样,在

农用地土壤污染状况详查点位布设技术征-附件

附件1 农用地土壤污染状况详查点位布设技术规定 (征求意见稿) 二Ο一七年一月

目录 1 适用围 (6) 2 术语定义 (6) 3 点位布设原则 (7) 4 点位布设工作流程 (8) 5 农用地详查围确定 (9) 5.1 点位超标区确定 (9) 5.2 土壤重点污染源影响区确定 (9) 6 点位布设准备 (11) 6.1辅助设备与底图准备 (11) 6.2资料收集 (12) 6.3 布点编码 (12) 7 点位布设 (13) 7.1点位超标区点位布设 (14) 7.2 土壤重点污染源影响区农用地点位布设 (15) 7.3农产品点位布设 (15) 8 点位核实调整 (16) 8.1 点位超标区和产业集聚影响区点位核实 (16) 8.2土壤重点污染源周边影响区农用地布点补充 (16)

8.3点位编码信息准确性核实 (16) 9 布点方案确定 (17) 附1 土壤重点污染源周边影响区围 (18) 附2 分析测试项目 (29)

农用地土壤污染状况详查点位布设技术规定 1 适用围 本技术规定适用于全国土壤污染状况详查中农用地土壤污染状况详查点位的布设。 2 术语定义 2.1 点位超标区 指环境保护、国土资源、农业部门分别开展的全国土壤污染状况调查、多目标区域地球化学调查和农产品产地土壤重金属污染调查发现的农用地土壤污染超标点位所在的区域。 2.2 土壤重点污染源 指根据《土壤污染重点行业类别及土壤污染重点企业筛选原则》筛选出存在土壤累积污染影响的行业企业。土壤污染重点行业按照GB/T 4754分类,包括07石油和天然气开采业、08黑色金属矿采选业、09有色金属矿采选业、17纺织业、19皮革、毛皮、羽毛及其制品和制鞋业、22造纸和纸制品业、25石油加工、炼焦和核燃料加工业、26化学原料和化学制品制造业、27医药制造业、28化学纤维制造业、31黑色金属冶炼和压延加工业、32有色金属冶炼和压延加工业、33金属制品业、38电气机械和器材制造业(电池制造)、59仓储业、77生态保护和环境治理业(危废、医废处置)、78公共设施管理业(生活垃圾处置)。

回转窑作业指导书

金九水泥文件编号:JJSN—ZKS01 №: 版本:1 修定状态:0 重庆金九水泥有限公司 中控室作业指导书 2007年08月20日发布 2007年08月20日实施 起草人: 张春涛审核人: 批准人: 起草日期:2007年 8月01日审核日期: 2007年 8月15日批准日期: 2007年 8月15日

中控室窑操作员作业指导书 1、目的: 使烧成系统在受控状态下运行,合理地控制系统参数,稳定热工制度,煅烧出质量合格的熟料,完成熟料生产任务,保护好窑衬及炉衬,树立质量、环境、计量、安全意识,达到防治污染、节能降耗和安全生产的目的。 2、范围: 适用于中控室窑操作员。 3、职责与权限: 3.1负责窑系统设备的开停,有权利对突发事件紧急停车,力求收尘设备与主机设备同步运行,发现异常及时处理或上报值班长及有关人同。 3.2负责窑系统参数的监视、控制,保证生产、计量设备安全有效地运行,运行中力求高效、低耗,有必要时以口头或书面的形式向技术人员提出操作参数修改及其他建议。 3.3负责窑产、质量指标的完成。严格按照工艺部、品质部要求进行监视、控制,负责熟料产量、质量指标的完成,力争控制消耗在合理范围之内。 3.4负责窑系统操作过程中出现的安全、环境、计量等不符合体系要求情况的调整、处理,并及时通知巡检工检查。 3.5熟悉并理解ISO9001、GB/T28001、ISO14001、GB/T28001各质量体系的名词术语、方针、目标。 3.7熟悉本系统或本岗位环境因素、危险源,熟悉应急与响应方案。 3.8完成管理人员临时交办的任务。 3.9记录书写工整、规范,交接班清楚。 3.9、负责搞好本班卫生。 3.10.检修时参与检修工作。 4、技术要求: 4.1、参数控制: 4.1.1、投料量165-180t/h。 4.1.2、一级预热器出口≤360℃。 4.1.3、五级预热器出口温度850-890℃。 4.1.4、分解炉出口温度860-900℃。 4.1.5、窑尾烟室温度950-1050℃。 4.1.6、窑头电收尘温度≤250℃。 4.1.7、三次风温≥800℃。 4.1.8、出篦冷机熟料温度<100℃,不见红料。 4.1.9、220℃<窑筒体温度<350℃。 4.1.10、一级预热器负压4500-6000Pa。 4.1.11、窑尾烟室负压100-300 Pa。 4.1.12、窑头负压20-60 Pa。 4.1.13、一室篦下压力<6000 Pa。 4.1.14、四室篦下压力2400-2900 Pa。 4.1.15、窑速3.60-3.90r/min.

省级土壤污染状况详查实施方案编制指南

省级土壤污染状况详查实施方案编制指 南 附件

省级土壤污染状况详查实施方案编制指南 1 适用范围 本指南适用于指导各省(区、市)土壤污染状况详查实施方案(以下简称《实施方案》)的编制工作。 2 编制原则 2.1 落实责任 各省(区、市)人民政府是组织实施土壤污染状况详查的责任主体,对本行政区域详查结果的真实性、准确性和完整性负责,要统筹各方力量、科学安排详查工作,确保按期保质完成任务;要建立工作机制,将详查相关工作的责任分解落实到市级和县级人民政府,确保为详查工作提供必要的、准确的、可靠的基础支撑。 2.2 规范统一 各省(区、市)应依据《全国土壤污染状况详查总体方案》(以下简称《总体方案》)及相关技术文件,编制本行政区域《实施方案》,确保按照国家统一部署和规范要求开展本行政区域详查工作。 2.3 上下结合 国家和地方上下结合,共同确定本省(区、市)实施方案具体目标和工作任务。在确保完成国家规定详查任务的基础上,各省(区、市)可以根据本行政区域的实际情况和工作需求,适当增加调查内容。 2.4 部门协作

各省(区、市)环境保护部门牵头,会同财政、国土资源、农业、卫生计生等部门,充分利用各部门已有调查成果,发挥各部门的专业优势,强化部门间协作配合,确保统一有序推进详查工作。 3 编制依据 (1)国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知(国发〔2016〕31号); (2)关于印发《全国土壤污染状况详查总体方案》的通知(环土壤〔2016〕188号); (3)省级土壤污染防治工作方案; (4)土壤污染状况详查系列技术文件。 4 工作准备 4.1 人员准备 各省(区、市)环境保护部门会同国土资源、农业等部门组织专业人员成立《实施方案》编写组,参与编写的人员应熟悉本行政区域内土壤环境特点和土地利用现状,掌握土壤污染基本状况,了解土壤污染防治工作情况。 4.2 资料准备 各省(区、市)应收集《实施方案》编制所需要的必需资料和辅助资料。 必需资料包括:各省(区、市)相关部门已经开展的土壤污染状况调查、农产品产地土壤重金属污染调查、多目标区域地球化学调查、第二次全国土地调查更新数据等相关成果及资料;土壤污染重点行业企业空间位置遥感核实结果;省、市、县三级环境保护重

消防系统运行管理作业指导书示范文本

消防系统运行管理作业指导书示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

消防系统运行管理作业指导书示范文本使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.目的规范和指引消防系统运行管理,确保消防系统完 好、运行正常。 2.适用范围适用于物业项目消防系统运行、维护管理。 3.责任归属 3.1项目经理(即服务中心/管理处负责人)监督本项 目消防设备系统运行管理工作。 3.2工程主管(即设备管理负责人)负责监督消防设备 外包工作及消防设备管理责任人的管理工作。 3.3维修技工(具体的设备责任人)对消防设备外包单 位进行监督、评估。 4.方法与过程控制4.1 消防系统维护标准 4.1.1消防水泵、喷淋水泵供水系统具备任意时间启动

正常,不堵塞、跳闸,不泄漏。止回阀动作灵敏可靠,反向不泄漏。水流开关、水压力开关动作准确稳定。消火栓配置齐备,各配件功能良好。消防水泵控制柜指示正常。 4.1.2高位消防水箱的设置高度应保证最不利点消火栓静水压力。当建筑高度不超过100米时,高层建筑最不利点消火栓静水压力不应低于0.07MPa;喷淋系统是保证最不利喷头的工作压力不低于0.05MPa,稳压罐无漏气漏水现象,压力显示正确。 4.1.3喷淋头:无泄漏,外观完整。消防烟感、温度传感器,定期检验并记录。 4.1.4消防排烟系统,消防广播系统,区域火焰报警器,各种模块。处在良好工作状态。设施功能完备无损坏。 4.1.5卷帘门电气自动控制、电气手动控制、关门动作程序正确。

(完整版)环境审核作业指导书

1 目的 保证水泥的生产环境管理体系(EMS)认证审核的有效实施。 2 范围 适用于硅酸盐水泥(含熟料)的生产专业,对应于《环境管理体系认证业务范围分类表》的专业代码为16.01.01。 本指导书是根据GB/T 24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》,结合水泥的生产专业/行业的特点,在专业方面提供审核指南,作为专业技术支持,这些意见不是标准的补充和取代,审核时应以标准为依据。 3 职责 质量部会同技术专家负责指导书的制定、修订,并负责文件发放; 审核部负责本作业指导书的培训宣贯; 审核及相关人员负责本作业指导书的规定进行有效实施。 4 术语和定义 4.1水泥 凡细磨成粉末状,加入适量水后成为塑性浆体,既能在空气中硬化,又能在水中硬化,并能将砂石等散粒或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料,称为水泥。 4.2熟料 凡由适当成分生料烧至部分熔融,所得以硅酸钙为主要成分的烧结物,称为硅酸盐水泥熟料,简称熟料。 4.3混合材 在生产水泥时,为改善水泥性能,调节水泥标号,而加到水泥中去的人工的和天然的矿物材料,称为混合材。 本专业无特定环境专业术语 5 行业特点 水泥工业是我国重要的原材料工业,其生产工艺过程的共同特点是物料处理量大,运输环节多,高温作业,每生产1吨水泥大约需要处理3吨以上的物料,而且物料在生产加工过程中,从矿山开采、原料破碎、粉磨至煅烧成熟料,再经粉磨水泥包装出厂,基本上每个环节都有大气污染物的排放,每个环节几乎都涉及粉尘和噪声,而且水泥行业又是典型的能源、资源消耗型,控制能源、资源消耗是非常重要的。 6 典型工艺流程

水泥的生产工艺从不同角度可划分为: A干法与湿法 B 旋窑与立窑(产业政策规定立窑直径3M及以下为淘汰窑型,ф3M以下磨机为淘汰磨机) 典型的立窑的生产工艺流程如下图: 典型的旋窑的生产工艺流程如下图

安全生产标准化作业指导书

一、安全防护用品的要求 1.1、安全帽 1. 施工现场应使用合格的安全帽。 2. 所有进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽,系好下颏带。详见图 2-1。 3. 安全帽进场必须有产品合格证和产品说明书。 4. 安全帽佩戴时必须按头围的大小调整帽箍。帽箍对应前额的区域应有吸汗性织物或增加吸汗带。安全帽的构造见图 2-3。 5. 安全帽佩戴时,帽箍底部至头顶最高点的轴向距离应为 80~90mm。头顶最高点与帽壳内表面之间的垂直间距应≤50mm。帽箍与帽壳内侧之间的间距应为 5mm~20mm。帽壳内侧与帽衬之间存在的突出物高度不得超过 6mm,突出物应有软垫覆盖。如果安全帽上设置通气孔,通气孔总面积为 150mm2~450mm2。 6. 不得使用帽壳破裂、缺少帽衬、缺少下颚带的破损安全帽。 7. 禁止对安全帽配件进行的改造和更换,否则会对使用者带来危险。 8. 安全帽在经受严重冲击后,即使没有明显损坏,也必须更换。 9. 在施工现场大门入口处,挂设“进入施工现场必须戴好安全帽”的有头像的安全警示标志牌,规格宽×高=600×800。详见图 2-2。

1.2、安全带 1. 图2-5所示安全带适用于高处作业、攀登及悬吊作业中使用。

2. 本图集适用于体重及负重之和不大于100kg的使用者,不适用于消防用途的安全带。 3. 安全带进场必须有产品合格证和产品说明书。安全带零部件不应产生带撕裂、环类零件开口、绳断股、连接器打开、带扣松脱、缝线迸裂、运动机构卡死等足以使零件失效的情况。 4. 安全绳(包括未展开的缓冲器)有效长度不应大于2m,有两根安全绳(包括未展开的缓冲器)的安全带,其单根有效长度不应大于1.2m。 5. 安全带应高挂低用,注意防止摆动碰撞,详见图2-4。 6. 不准将绳打结使用。不准将钩直接挂在安全绳上使用,应挂在连接环上用。 7. 安全带上的各种部件不得任意拆掉。更换新绳时要注意加绳套。 8. 安全绳不得擅自接长使用。 9. 使用8m以上长绳应加缓冲器,自锁钩用吊绳除外。 10. 缓冲器、速差式装置和自锁钩可以串联使用。 11. 用于焊接、炉前、高粉尘浓度、强烈摩擦、割伤危害、静电危害、化学品伤害等场所的安全绳应加相应护套。

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