主机推力轴承检修文件包资料
15MW机组检修文件包鑫玛通河热电有限公司
主机推力轴承检修
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15MW 机组检修程序主机推力轴承检修
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调心滚子轴承的安装方法
调心滚子轴承安装最后应进行游隙的调整。游隙值应根据不同的使用工况和配合的过盈量大小而具体确定。必要时，应进行试验确定。轴承和水泵轴连轴承在出厂时已调整好游隙，安装时不必再调整。 调心滚子轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺，铸件未加工表面必须除净型砂。 调心滚子轴承安装前应先用汽油或煤油清洗干净，干燥后使用，并保证良好润滑，轴承一般采用脂润滑，也可采用油润滑。采用脂润滑时，应选用无杂质、抗氧化、防锈、极压等性能优越的润滑脂。润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的30%-60%，不宜过多。带密封结构的双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承已填充好润滑脂，用户可直接使用，不可再进行清洗。调心滚子轴承安装时，必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用鎯头等工具直接敲击轴承端面，以免损伤轴承。在过盈量较小的情况下，可在常温下用套筒压住轴承套圈端面，用鎯头敲打套筒，通过套筒将套圈均衡地压入。如果大批量安装时，可采用液压机。压入时，应保证外圈端面与外壳台肩端面，内圈端面与轴台肩端面压紧，不允许有间隙。 当过盈量较大时，可采用油浴加热或感应器加热轴承方法来安装，加热温度范围为80℃-100℃，最高不能超过120℃。同时，应用螺母或其它适当的方法紧固轴承，以防止轴承冷却后宽度方向收缩而使套圈与轴肩之间产生间隙。 调心滚子轴承安装后应进行旋转试验，首先用于旋转轴或轴承箱，若无异常，便以动力进行无负荷、低速运转，然后视运转情况逐步提高旋转速度及负荷，并检测噪音、振动及温升，
推力轴承安装
推力球轴承采用高速运转时可承受推力载荷的设计,由带有球滚动的滚道沟的垫圈状套圈构成，这种轴承可承受轴向载荷，但不能承受径向载荷。 推力球轴承由一列钢球（带保持架）、一个轴圈（与轴紧配合）和一个座圈（与轴有间隙而与轴承座孔紧配合）组成，钢球在轴圈和座圈之间旋转。只能承受一个方向的轴向载荷，不能承受径向载荷。由于轴向载荷是均匀地分布在每个钢球上，故载荷能力较大；但工作时，温升较大，允许极限转速较低。 推力球轴承不能限制轴或外壳的径向移动，但可限制轴和外壳一个方向的轴向移动，因此，此类轴承通常与深沟球轴承联合使用。安装时，轴和外壳孔的轴线必须保持同心，否则将由于应力集中引起轴承过早损坏。为了消除这一不良现象，可在座圈外径和外壳孔之间留0.5～1mm的径向间隙。轴中心线与外壳支承面应保证垂直，不允许轴发生倾斜和挠曲，否则也会由于载荷分布不均匀引起轴承过早损坏。为消除轴承轴线的倾斜，可在座圈的支承表面上垫以弹性材料，如耐油橡皮、皮革等，或采用带球面座的推力球轴承。 推力球轴承由座圈、轴圈和钢球保持架组件三部分构成。与轴配合的称轴圈，与外壳配合的称座圈。种类接受力情况分单向推力球轴承和双向推力球
轴承。单向推力球轴承，可承受单向轴向负荷。双向推力球轴承，可承受双向轴向负荷。双向推力球轴承，其中圈与轴配合。座圈的安装面呈球面的轴承，具有调心性能，可以减少安装误差的影响。推力球轴承不能承受径向负荷，极限转速较低。用途只适用于承受一面轴向负荷、转速较低的机件上，例如起重机吊钩、立时如何鉴定编辑本段正常状态时，两滚道应无剥落伤和严重磨损，滚珠应无破碎和麻点；保持架应无变形，不与两个滚道垫圈相碰，并将滚珠牢固地收拢在一起。如何安装推力轴承与轴的配合一般为过渡配合，座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合,双向推力轴承的中轴圈应在轴上固定，以防止相对于轴转动。推力轴承的安装方法，一般情况下是轴旋转的情况居多，因此内圈与轴的配合为过赢配合，轴承外圈与轴承室的配合为间隙配合。安装推力轴承时，应检验轴圈和轴中心线的垂直度。方法是将千分表固定于箱壳端面，使表的触头顶在轴承轴圈滚道上边转动轴承，边观察千分表指针，若指针偏摆，说明轴圈和轴中心线不垂直。箱壳孔较深时，亦可用加长的千分表头检验。推力轴承安装正确时，其座圈能自动适应滚动体的滚动，确保滚动体位于上下圈滚道。如果装反了，不仅轴承工作不正常，且各配合面会遭到严重磨损。由于轴圈与座圈和区别不很明显，装配中应格外小心，切勿搞错。此外，推力轴承的座圈与轴承座孔之间还应留有0.2—0.5mm的间隙，用以补偿零件加工、安装不精确造成的误差，当运转中轴承套圈中心偏移时，此间隙可确保其自动调整，避免碰触摩擦，使其正常运转。否则，将引起轴承剧烈损伤。 安装推力轴承与轴的配合一般为过渡配合，座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合,双向推力轴承的中轴圈应在轴上固定，以防止相对于轴转动。推力轴承的安装方法，一般情况下是轴旋转的情况居多，因此内圈与轴的配合为过赢配合，轴承外圈与轴承室的配合为间隙配合。
轴承安装注意事项
轴承安装注意事项 在轴承安装之前应进行以下检修！ 1、轴的检修 检验轴颈的偏心，弯曲与直径变动量（椭圆度） 将轴顶在车床两顶尖上，或置于用V型铁支承的铸铁平板上，用千分表指针接触与轴承配合的轴颈，然后缓慢转动轴，观察千分表指针在轴颈上的摆动。若轴转动一周，指针只朝一而摆动，然后又回到最初位置，这说明轴有偏心或弯曲，其偏心、弯曲量的大小为千分表指针摆动值的一半；若轴转动一周，千分表指针摆动两次后，又回到最初位置，说明轴颈椭圆，千分表指针指数的最大值与最小值之差即为椭圆度值。当轴的偏心与弯曲度大于规定值时，应对轴校直或车磨加工。椭圆度值一般应不超过轴颈尺寸公差的1/2，过大者应予以焊、车、磨，进行修复。 检验轴颈的表面粗糙度 轴颈有毛刺、碰痕时，应先用细锉锉掉，再用细砂布打磨抛光。 检验轴颈的轴肩垂直度和轴肩根部的圆角半径 轴肩根部的圆角半径必须小于轴承内圈的圆角半径，一般应为轴承内圈圆角半径的1/2，才能保证轴承紧靠轴肩。 检验轴颈尺寸 可用千分尺或千分表检验。 2、壳体孔的检修 检验壳体孔的椭圆和圆柱度（锥度） 对整体式壳体孔，用内径千分尺或游标卡尺检验；对开式壳体孔，须将其上下两部分合在一起，用螺栓拧紧，待接合紧贴后进行检验。 检验壳体孔与轴挡肩的垂直度 轴挡肩与旋转中心线不垂直时，载荷易集中在轴承局部的滚动体上，使其受力不均，产生蠕动，并使滚道受压过大，导致变形，影响寿命。可用光隙法以直角尺贴紧轴肩检验，亦可用千分表指针测量轴肩端面跳动量检验。 检验壳体孔的磨损量及同轴度 安装： 1、必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入。 2、不得用鎯头等工具直接敲击轴承端面，以免损伤差速器轴承轴承。 3、在过盈量较小的情况下，可通过套筒将套圈均衡地压入。压入时，应保证外圈端面与外壳台肩端面，内圈端面与轴台肩端面压紧，不允许有间隙。 4、当过盈量较大时，可采用热压。热压后，应用螺母或其它适当的方法紧固轴承，以防止轴承冷却后宽度方向收缩而使套圈与轴肩之间产生间隙。 5、游隙的调整，游隙值应根据不同的使用工况和配合的过盈量大小而具体确定。从轴承的种类上看，对于圆锥滚子轴承、角接触轴承、推力轴承均需要对其游隙进行调整；对于一般低速、轻载的向心球轴承，多数情况下不需要对游隙进行调整，只作轴向固定即可。双列圆锥滚子轴承在出厂时已调整好游隙，安装时不必再调整。 6、轴承安装后：应进行旋转试验，首先用于旋转轴或轴承箱，若无异常，便以动力进行无负荷、低速运转，然后视运转情况逐步提高旋转速度及负荷，并检测噪音、振动及温升，发现异常，应停止运转并检查。运转试验正常后方可交付使用。
串联推力圆柱滚轴承Tamdem Thurst bearings
重量 原代号现代号动静kg 124241.5701570.32M2CT1242T2AR1242327857.5161641 2.54M2CT3278T2AR327888.9190.5107.951359553414.4M2CT88190Y SBI-349Y 88.9190.5107.951359553414.4M2CT89190SBI-349145385233451020956147.7 M2CT145385T2AR145385431.8 863 449.27517180 88560 M2CT431863 ZY431Z1 串列轴承（双列） 基本尺寸基本额定负荷Principal dimensions Basic load ratings Old_spec Designations d D H dyc_Cr stc_Cor Weight mm KN 串列推力圆柱滚子轴承
重量 原代号现代号动静kg 4203216410.053T3AR420M3CT4204203221440.061T3AR420A M3CT420A 4203217420.053T3AR420EA M3CT420EA 64569136259T3AR645M3CT645124262.41203000.41T3AR1242E M3CT1242E 1949671484250.5T3AR1949E M3CT1949E 2385973201545 3.118T3AR2385M3CT2385246870161772 1.4T3AR2468M3CT2468246870161772 2.38T3AR2468A1a M3CT2468A1a 246870161772 1.75T3AR2468A M3CT2468A 246870161772 2.31T3AR2468A1M3CT2468A1286682334825 1.224T3AR2866M3CT28662890983361411 3.48T3AR2990M3CT2990307389197267 2.05T3AR3073M3CT3073327884290847 1.93T3AR3278M3CT3278331051154161916 5.42T3AR33105M3CT3310538150163935476815.6T3AR38150M3CT38150401101234652265 6.264 T3AR40110M3CT40110501601678203950T3AR50160M3CT50160420 900 7682900 126000 T3AR420900 M3CT420900 串列轴承（三列） 基本尺寸基本额定负荷Weight Old_spec Designations d D H dyc_Cr stc_Cor Principal dimensions Basic load ratings mm KN 串列推力圆柱滚子轴承
轴承装后质量分析及解决方法
轴承装后质量分析及解决方法 1、内、外径尺寸超差原因及解决方法 原因：（1）前工序的产品漏检；（2）装配检查环境温度变化大；（3）标准件与套圈恒温不够；（4）磨加工与装配用的标准件不合格。 解决方法：（1）认真做好产品百检，合格品与不合格品要分开，并有标识；（2）严格控制产品温度，尽量不使产品带温度检测；（3）装配检查环境温度要稳定，实现恒温；（4）标准件与套圈必须等温检测；（5）磨工标准件与装配标准件的误差不应大于0.001mm，否则送检定部门重新检定；（6）内径尺寸大、外径尺寸小的产品为废品要剔出；（7）内径尺寸小的、外径尺寸大的产品应返工修磨成为合格品。 2、套圈宽度及平行差超差原因及解决方法 原因：（1）前工序的产品漏检；（2）宽度标准件磨损或超过使用有效期；（3）食品平台已磨损；（4）仪表出现“表跑”现象；（5）磨工与装后的标准件之间有误差，不合格；（6）产品端面有伤。 解决方法：（1）前工序要做好产品百检，合格品与不合格品要分开，并有标识；（2）宽度标准件要及时检定；（3）仪器平台要定期检定，损坏要及时修磨，（4）在检测中要及时校对仪表，杜绝“表跑”现象；（5）前工序标准件与装后标准件的误差超过0.001mm时，应送检定部门重新检定；（6）修磨掉产品端面伤痕后再检测。 3、圆锥滚子轴承装配高超差原因及解决方法 原因：（1）内、外圈宽度超差；（2）内、外圈、滚动体直径及角度超差；（3）滚子相互差超差；（4）内圈大挡边宽度超差；（5）外圈、内圈及滚子相互接触不良；（6）对装配高抽检时因漏检造成。 解决方法：（1）认真做好前工序零件尺寸精度的百检，合格品与不合格品要分开，并有标识，防止混串；（2）在检测产品装配高时，在外圈上施加一个平稳的向下负荷，保证测量时外圈、内圈及滚子相互接触良好；（3）加强装后工序对装配高的抽检频次，尽量杜绝漏检现象。 4、角接触球轴承装后高超差原因及解决方法 原因：（1）内、外圈宽度超差；（2）沟道曲率及位置不好造成滚道接触角超差，从而使装配高超差；（3）内、外圈沟道接触角超差；（4）外圈、内圈及钢球接触不良。 解决方法：（1）认真做好上工序产品尺寸的百检；（2）对本工序发现的套圈宽度尺寸小产品为废品应剔出，套圈宽度尺寸大的产品应交上工序返工修磨为合格品；（3）对沟道曲率及位置不好的产品，内、外圈沟道接触角超差的产品交上工序分选或返工修磨为合格品；（4）在检测产品装配高时，要在外圈上施加一稳定的向下负荷块，保证产品外圈、内圈及钢球相互接触良好。 5、推力轴承装配高超差原因及解决方法 原因：（1）推力球轴承套圈底面厚度超差，推力调心滚子轴承套圈宽度超差，内圈大挡边宽度超差为上工序漏检；（2）滚道曲率及位置不好；（3）滚动体相互差超差；（4）滚子曲率超差；（5）套圈端面有伤。 解决方法：（1）认真做好上工序百检，合格品与不合格品要分开，并有标识，防止混串；（2）修磨套圈端面伤痕后再检测；（3）滚道曲率及位置不好产品，滚子曲率超差的产品交上工序分选或修磨为合格品。 6、轴承径摆超差原因及解决方法 原因：（1）套圈壁厚超差；（2）内、外径对基准端面倾斜度变动量超差；（3）内、外椭圆严重超差；（4）内、外圈滚道及滚动体有伤；（5）滚动体相互差超差；（6）产品清洁度不好；（7）残磁超差。 解决方法：（1）对壁厚及椭圆超差的产品交上工序剔出废品或返工修磨为合格品；（2）认真做好前工序产品的百检，采取有效措施，防止产品漏检；（3）在产品退磁时，不要摆放过多，防止磁退不净；（4）加强产品外观的检查，发现产品卡磕伤要修掉伤痕后再合套，对严重卡磕伤的产品要剔出；（5）保持零件清洁，合套后的产品要清洗干净，经常更换清洗剂；（6）重新分选滚子；（7）Sd、SD超差剔出报废。 7、轴承沟摆超差原因及解决方法 原因：（1）滚道中心平面对基准端面平行度超差；（2）内、外滚道对基准端面倾斜度变动量超差；（3）内圈大端挡边平行差及角度超差；（4）内、外圈端面平行差严重超差；（5）内、外圈端面有伤；（6）滚子端面侧摆超差；（7）套圈滚道角度与滚子角度不吻合；（8）保持架变形；（9）产品清洁度不好；（10）残磁超差；（11）内、外圈滚、沟道有伤滚动体有伤。 解决方法：（1）滚道中心平面对基准端面平行度超差，内、外圈端面超差，内圈大挡边角度及平行差超差的产品交上工序返工，报废或修磨为合格品；（2）将滚道对基准端面倾斜度变动量超差产品交上工序返工修磨为合格品；（3）对滚子端面侧摆或角度超差的产品交零件工序返工修磨为合格品；（4）修掉套圈端面、滚、沟道及滚动体伤痕；严重卡磕伤应剔出报废；（5）对变形的保持架交上工序，整形为合格品；（6）产品清洗
液压推力轴承(弹性油箱)安装调整
液压推力轴承（弹性油箱）安装调整 和弹性盘车的再探讨 中国水电第六工程局李阳庚 随着机组容量的增大和推力轴承负荷的增加，各种结构类型的推力轴承在电站机电设备中应用推广，给水轮发电机的安装施工人员提供了更多的实践机会。 笔者曾参与一些电站机电安装施工，所接触的大多数推力轴承均为液压式推力轴承，为此笔者曾以“单波纹无支柱推力轴承调整和弹性盘车”和“液压支柱式推力轴承受力调整”二文提出自己在施工中的经验教训与同行交流。近年来笔者又接触到一些液压推力轴承，在安装调整中有进一步体会想与同行继续交流。 1. 概述 机组运行时，机组制造的精度和安装精度的误差，扇形瓦，支撑系统，轴承支架等应力不平衡的影响。及机组运行时负荷的变化造成机组运行负荷不均匀。由于机组安装受力调整时机组为静态调整，受力调整只能将静态显现的负荷均匀分布到各轴瓦上，运行时由于上述各种原因造成动负荷在各瓦上分布是不均匀的。对因而较大负荷的推力轴承造成瓦间受力不均匀情况，受力较大的轴瓦可能承受比设计值高的应力而失效，危及其他轴瓦进而导致整个推力轴承失效。 弹性油箱承受轴向推力负荷，推力瓦由弹性油箱支承，各油箱用油管相连并充入一定压力的油，利用油箱的变形及油传递使各瓦受力均匀。 弹性油箱由波纹管、上盖、填充环、推力轴承、托瓦、薄瓦组成,对于支柱式推力轴承还有刚性支柱和保护套,波纹管的波纹有单波纹和多波纹,波纹数是根据受力状态和负荷均匀度而确定。 （图1） 弹性油箱对整个机组转动部件起自平衡调整作用，其调整能力在一定范围内随受力的不均匀的增大而增大。弹性油箱对镜板与轴线间不垂直及沿半径方向轴向力起自平衡作用。 2、弹性油箱安装调整 推力轴承运行时要求各轴瓦均匀承受推力负荷，如果各轴瓦受力不均将使轴瓦产生较大温差，影响机组安全运行。为提高推力轴承的承载能力和保证机组安全运行，推力轴承必须进行调整。 弹性油箱调整分为水平调整和受力调整,水平调整是保证镜板高程情况下调整镜板水平,受力调整则是检查和调整弹性油箱各瓦的受力情况和油箱压缩变形情况(即各弹性油箱压缩均匀度的调整。 2.1水平调整 由于弹性油箱结构类型有无支柱型弹性油箱和有支柱型弹性油箱，因此在水平调整的方法和要求有不尽相同的地方。液压支柱式弹性油箱镜板高程和水平调整，应在刚性状态下进行（即弹性油箱保护套旋下至底面的
各种轴承安装及使用说明
各种轴承安装及使用说明 ◎滚动轴承使用说明 1.安装轴承时应受力均匀，不能直接锤击。如：配合过盈较大，应将轴承放在自动控温的空气加热炉或油炉中加热，加热温度严格控制在120°以下。 2.装有尼龙保持架的轴承能够在-40°-120°下长期连续稳定工作，在150°时工作不应该超过4小时，短暂温度峰值可达180°。 3.存放轴承的库房应清洁，干燥不准与化工产品同储一库，相对湿度不应超过65%，且轴承不准落地储存。 ◎深沟球轴承安装使用 1.安装轴承时应受力均匀，不能直接锤击。如：配合过盈较大，应将轴承放在自动控温的空气加热炉或油炉中加热，加热温度严格控制在120°以下。 2.装有尼龙保持架的轴承能够在-40°-120°下长期连续稳定工作，在150°时工作不应超过4小时，短暂温度峰值不应超过180°。 3.存放轴承的库房应清洁，干燥不准与化工产品同储一库，相对湿度不应超过65%，且轴承不准落地储存。
4.库存轴承每隔一年应重新清洗一次，进行防锈包 装。 ◎角接触球轴承安装使用 1.安装轴承时应受力均匀，不能直接锤击。如：配合过盈较大，应将轴承放在自动控温的空气加热炉或油炉中加热，加热温度严格控制在100°以下。 2.装有尼龙保持架的轴承能够在-40°-120°下长期连续稳定工作，在150°时工作不应超过4小时，短暂温度峰值可达180°。 3.存放轴承的库房应清洁，干燥不准与化工产品同储一库，相对湿度不应超过65%，且轴承不准落地储存。 ◎调心滚子轴承安装使用 1.用户应按使用要求选择合适的配合和轴承的劲向游隙.拆包后请先校对轴承代号。 2.在轴承安装前,若需在轴承内加油脂时,油脂必须清洁,适量。 3.安装时以不直接锤击内，外圈端面和滚子为宜，以免击裂内圈或中，小挡边。通常用户应把轴承放入矿物油内加热到90°-100°时立即装上主轴。切忌对轴承采用局部喷烧
水轮发电组推力轴承安装工艺导则
水轮发电组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则SD 288-88 1 2 3 4 5 6 10 11 附录附录附录附录附录附录总则 设备的接收、保管和开箱检查推力瓦的 研刮轴承部件的清扫、试验和顶装推力 轴承主要部件的安装推力轴承的调整推 力轴承高压油顶起装置的安装推力轴承 外循环冷却系统的安装油槽各部件的安 装及注油 导轴瓦的研刮和安装前的检查处理导轴 承的安装调整A B C D E 轴承安装所需工器具及材料（参考件）镜板水平的旋转测量法（补充件）推力轴承受力调整记录表格格式示例（参考件）各支柱螺栓按镜板水平要求的应调量的确定方法（补充件）筒式瓦的研到（补充件）主轴在已定位水导轴承内任一位置时发电机导轴承间隙的确定方法（补充件） 附加说明 中华人民共和国能源部关于颁发《水轮发电机 定子现场装配工艺导则》等的通知 能源技[ 1988]11 号 各电管局，各省、自治区、直辖市电力局，电力、水利水电规划设计院，各水电工程局： 经审查、批准，现颁发《水轮发电机定子现场装配工艺导则》（SD287-88）和《水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则》（SD288-88）两项部标准。该两项部标准 自1988 年12 月1 日起实施。 施中的问题和意见，请告天津蓟县eq \o（\s\up 5（水利部）,\s\do 6（能源 部）） 水利部能源部机电研究所。 水利电力出版社负责该标准的出版和发行工作。 1988 年8 月5 日 1 总则
600? 1. 0. 1 本导则适用于大中型立式水轮发电机组的推力轴承和导轴承的安装调整工作。对 可逆式机组、卧式机组和 制造厂有专门技术要求的非典型结构轴承的安装调整可参照执行。 1. 0. 2 本导则是GB8564-88《水轮发电机组安装技术规范》 中轴承安装调整的工艺措施。 轴承安装的质量标准应以设计图纸和上述规范的要求为准。 1. 0. 3 本导则是按典型结构的轴承在安装调整时通常所采用的工艺措施而制定的，在轴 承结构有所变化的情况 下，可以改变本导则所规定的某些工艺措施。 1．0. 4 执行本导则不应阻碍经施工技术部门审定的新技术和新工艺的采用。 2 设备的接收、保管和开箱检查 2. 0. 1 轴承的零部件应按《水轮发电机组包装运输保管技术条件》进行验收。对镜板、 轴颈的包装及防护层， 应 特别注意有无破损和进水迹象。 如发现， 应及时与制造厂协商进 步检查和处理措施。 2. 0. 2 轴承零部件入库保管应符合下列要求： a ．主轴及轴承油槽可以存放在敞棚库里， 主轴应适当垫塞以防变形， 应放在轴颈下; b .镜板应存放在保温库里，它与取暖装置应保持 1m 以上距离；但对于冬 季气温不 低于5C 而不设保温库的地区，镜板可存放在封闭性库房里； c ．其它轴承零部件应入封闭性库房保管。 2. 0. 3 轴承零部件在冬天开箱时，一般需在移入拆箱场所 24h 后，使它们保暖到接近周 围环境温度时才能开箱 和清除防锈材料，以免加工面结露，引起锈蚀。 2. 0. 4 镜板、轴颈等精密加工面防锈材料的清除，应用软质工具刮去油层，再用无水酒 精或甲苯清洗；绝不允许 使用金属刮刀、钢丝刷和砂布之类的研磨物质进行清除工作。 零部件加工面的防锈漆，一般使用脱漆剂之类的溶剂清除。 2. 0. 5 对镜板应结合出厂技术文件进行仔细检查，镜板工作面应无锈蚀和伤痕，粗糙度 应符合设计要求；必要 时，应用仪器检查其硬度和工作面的平面度。 2. 0. 6 镜板开箱后短期内不使用和刮瓦后短期内不安装，应经常用包有细毛毡的平台通 面磨擦数分钟。 如时间要 超过一个月， 应用无水份、 无酸碱的油类或加有缓蚀剂的防锈脂进 行防护，并定期检查。 2. 0. 7 推力瓦的研刮 1 研刮场地及用具 1 ．1 推力瓦研刮要专设施工场地，场内要求 清洁、干燥，通风良好，照明充足；温度 5C 内。 3．1．2 场地内要有可利用的起吊设备，能够吊运镜板等轴瓦研刮有关部件，并能满足镜 板翻身的要求。 3．1．3 用来研瓦和研磨镜板的研磨机，其结构及布置参照附录 一般在 2?6r ／min 范围内（镜板直径大时取小值）。 3．1．4 放置被刮推力瓦的架子要结实、稳固，宜用木质面板，高度以使瓦面离地 800mn 为合适。 注意支承物不 检查轴瓦应符合下列要求： ．巴氏合金瓦应无密集气孔、裂纹、硬点和脱壳等缺陷;瓦面应无严重碰伤; ．推力瓦的偏心值应符合图纸要求; ．橡胶瓦表面应平整、无裂纹及脱壳等缺陷。 3 3． 3． 不应低于10C ，且变化幅度不宜太大，对薄片瓦应控制在 A 中图A1及图A2;转速
轴承分类及7系列轴承安装
轴承分类及7类轴承安装 一、轴承分类 1、轴承类型代号用数字或字母表示： 0-双列角接触球轴 1-调心球轴承 2-调心滚子轴承和推力调心滚子轴承 3- 圆锥滚子轴承 4-双列深沟球轴承 5-推力球轴承 6-深沟球轴承 7-角接触球轴承 8-推力圆柱滚子轴承 N-圆柱滚子轴承 NN-双列或多列圆柱滚子轴承 U-外球面球轴承 QJ-四点接触球轴承 2、轴承代号编排 常用轴承代号由前置代号+基本代号+后置代号三部分组成.基本代号（滚针轴承除外）表示轴承的基本类型、结构和尺寸,是轴承代号的基础。基本代号由轴承类型代号、尺寸系列代号、内径代号三部分组成。类型代号用数字或字母表示,（注新旧代号有别）如6代表深沟球轴承。尺寸系列代号由轴承的宽度系列代号和直径系列代号组
合而成,如309中的3代表中型,09是轴承内径的代号：当轴承内径在20－480之间时,代号乘5等于轴承内径,因此当代号为09时,轴承的内径为09×5＝45mm 二、角接触球轴承安装方法 角接触球轴承（7类轴承），可同时承受径向负荷和轴向负荷，也可以承受纯轴向负荷，极限转速较高。该轴承承受轴向负荷的能力由接触角决定，接触角大，承受轴向负荷的能力高。接触角α的定义为，径向平面上连接滚球和滚道触点的线与一条同轴承轴垂直的线之间的角度。 1、单列角接触球轴承有以下几种结构形式： （1）分离型角接触球轴承 这种轴承的代号为S70000，其外圈滚道边没有锁口，可以与内圈、保持架、纲球组件分离，因而可以分别安装。这类多为内径小于10mm 的微型轴承，用于陀螺转子、微电动机等对动平衡、噪声、振动、稳定性都有较高要求的装置中。 （2）非分离型角接触球轴承 这类轴承的套圈沟道有锁口，所以两套圈不能分离。按接触角分为三种： ①接触角α=40°，适用于承受较大的轴向载荷； ②接触角α=25°，多用于精密主轴轴承； ③接触角α=15°，多用于较大尺寸精密轴承。
推力轴承的安装和检修
推力轴承的安装 推力轴承的轴圈与轴的配合一般为过渡配合，座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合，因此这种轴承较易安装，双向推力轴承的中轴圈应在轴上固定，以防止相对于轴转动。 推力轴承与轴的配合一般为过渡配合，座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合（看到这儿，您也一定同意我的看法）。双向推力轴承的中轴圈应在轴上固定，以防止相对于轴转动。推力轴承的安装方法，一般情况下是轴旋转的情况居多，因此内圈与轴的配合为过赢配合，轴承外圈与轴承室的配合为间隙配合。 安装推力轴承时，应检验轴圈和轴中心线的垂直度。方法是将千分表固定于箱壳端面，使表的触头顶在轴承轴圈滚道上边转动轴承，边观察千分表指针，若指针偏摆，说明轴圈和轴中心线不垂直。箱壳孔较深时，亦可用加长的千分表头检验。推力轴承安装正确时，其座圈能自动适应滚动体的滚动，确保滚动体位于上下圈滚道。如果装反了，不仅轴承工作不正常，且各配合面会遭到严重磨损。由于轴圈与座圈和区别不很明显，装配中应格外小心，切勿搞错。此外，推力轴承的座圈与轴承座孔之间还应留有0.2—0.5mm的间隙，用以补偿零件加工、安装不精确造成的误差，当运转中轴承套圈中心偏移时，此间隙可确保其自动调整，避免碰触摩擦，使其正常运转。否则，将引起轴承剧烈损伤。 推力轴承安装后的检验 安装推力轴承时，应检验轴圈和轴中心线的垂直度。方法是将千分表固定于箱壳端面，使表的触头顶在轴承轴圈滚道上边转动轴承，边观察千分表指针，若指针偏摆，说明轴圈和轴中心线不垂直。箱壳孔较深时， 亦可用加长的千分表头检验 推力轴承安装正确时，其座圈能自动适应滚动体的滚动，确保滚动体位于上下圈滚道。如果装反了，不仅轴承工作不正常，且各配合面会遭到严重磨损。由于轴圈与座圈和区别不很明显，装配中应格外小心，切勿搞错。此外，推力轴承的座圈与轴承座孔之间还应留有0.2—0.5mm的间隙，用以补偿零件加工、安装不精确造成的误差，当运转中轴承套圈中心偏移时，此间隙可确保其自动调整，避免碰触摩擦，使其正 常运转。否则，将引起轴承剧烈损伤。
轴承的公差和等级对照表
轴承的公差和等级对照表 作者：fbearing 发布时间：2008-5-12 9:37:56 文字选择：大中小浏览次数：877 轴承的公差和等级对照表 轴承的公差和等级对照表摘要：轴承精度GB国家标准分为公差ISOJIS标准具体公差ABEC内圈单位um外圈单位umEABEC内圈单位um外圈单位umDABEC内圈单位um外圈单位umBABEC内圈单位um外圈单位umimgsrchttpwwwcnbearingcomhydtpic3.9jpgborder 液体动静压轴承常用轴壳配轴承轴承的密封类型精密轴承工序间防锈新工艺轴承寿命强化试验偏心轴的 一种加工详解并联机床的设计理论与关键技术无油轴承带动模具行业革命我国 轴承寿命强化试验方兴未艾(一)我国轴承寿命强化试验方兴未艾（二） 轴承精度按照GB/T307-94>的国家标准可以分为G E D C B.。这些公差和ISO、JIS等标准对照如下： 具体的公差如下： G级/ABEC1级 内圈单位： um
外圈单位： um E级/ABEC3级 内圈单位： um
外圈单位： um D级/ABEC5级 内圈单位： um
外圈单位： um B级/ABEC7级
内圈单位： um 轴承的精度等级及其选用 轴承的等级具体分为四级：PO-P6-P5-P4-P2，PO级为国家规定的标准，也是轴承行业最为普通的标准，所以也叫普通级，现国内的绝大多数的厂商也都是以生产PO级的产品，P 2级为最高精密级！具体也技术参数也有标准的。简单总结如下：精度的基准 滚动轴承的精度分（主要）尺寸精度与旋转精度。精度等级已标准化，分为0级、6X级、6级、5级、4级、2级六个等级。 精度从0级起依次提高，对于一般用途0级已足够，但在用于表1所示条件或场合时，需要5级或更高的精度。 以上的精度等级虽然是以ISO标准为基准制定的，但其称呼在各国标准中有所不同。 尺寸精度（与轴及外壳安装有关的项目） 1、内径、外径、宽度及装配宽度的允许偏差 2、滚子组内复圆直径及外复圆直径的允许偏差 3、倒角尺寸的允许界限值 4、宽度的允许变动量 旋转精度（与旋转体跳动有关的项目） 1、内圈及外圈的允许径向跳动和轴向跳动 2、内圈的允许横向跳动 3、外径面倾斜度的允许变动量 4、推力轴承滚道厚度的允许变动量 5、圆锥孔的允许偏差和允许变动量 轴承类型与适用精度等级 轴承形式适用标准适用精度等级 深沟球轴承GB307 0级6级5级4级2级 角接触球轴承0级6级5级4级2级 调心球轴承0级 圆柱滚子轴承0级6级5级4级2级
轴承新旧型号对照表
类型旧型号 新型号 01-00011-0001 0100082261822 0100082461824 0100082861828M 0100083461834M 0100083861838M 0100085261852M 0100089261892 01000916K61916 01000918K61918 0100092061920M 0100092261922 01000922K61922 0100092661926M 01000926K61926 0100093461934M 0100093661936M 0100094461944M 0100094861948M 0100095261952M 0100095661956M 0100096061960 0100096861968 0100097661976 0100098061980F3 0100099261992F3 01066006 01096009 0110110 01126012 01136013 01146014
01156015 01166016 01176017 01186018 01196019 01206020 01216021 01226022 0124K6024 01266026 01286028 0128Y6028/C9YB2 0130K6030 01326032M 0132K16032 0134K6034 0134K16034 0136K16036 0138K*6038M* 0138K16038 0140K16040 0144K6044 01486048M 01502096209-ZN 0150212K*6212-ZNB/HAYAB* 01526052M 01566056 01606060 01601096009-RS 016015*16015* 016015/YA616015/YA6 016024M16024M 016034M/P516034M/P5
轴承新旧对照表
**O深沟球轴承** 旧型号新型号1000800 61800 1000900 61900 7000100 16000 100 6000 200 6200 300 6300 400 6400 50100 6000N 50200 6200N 50300 6300N 50400 6400N 60100 6000-Z 60200 6200-Z 60300 6300-Z 80100 6000-2Z 80200 6200-2Z 80300 6300-2Z 150200 6200-ZN 150300 6300-ZN 150400 6400-ZN 160100 6000-RS 160200 6200-RS 160300 6300-RS 160500 62200-RS 180100 6000-2RS 180200 6200-2RS 180300 6300-2RS 180500 62200-2RS 180600 62300-2RS 370200 200 370300 300 200Z1 6200Z1 300Z1 6300Z1 180200Z1 6200-2RS/Z1 **OO.调心球轴承 ** 旧型号新型号 1200 1200 1300 1300 1400 1400 1500 2200 1600 2300
111200 1200K 111300 1300K 111400 1400K 111500 2200K 111600 2300K 11204 1205K+H205 **〓.调心滚子轴承** 旧型号新型号 3300 21300 3500 22200 3500K 22200/W33 113500 22200K 113500K 22200K/W33 3600 22300 3600K 22300/W33 113600 22300K 113600K 22300K/W33 3003100 23000 3003100K 23000/W33 3113100 23000K 3113100K23000K/W33 3003200 23200 3113200 23200K 3003700 23100 3003700K 23100/W33 23100K 3113700K. 3113700 23100K/W33 4330100 24000 4003700 24100 53300 21300 53500 22200CA 153500 22200CAK 405312024000 53500K 22200CA/W33 153500K 22200CAK/W33 注：53000各系列轴承，用冲压保持架时后置代号加C，用实体保持架时后置代号加CA.。 4453100K 24000CAK30/W33 4453700K 24100CAK30/W33 **□.圆柱滚子轴承** 旧型号新型号 2100 1000
2014轴承新旧型号对照
表征滚动轴承的结构、尺寸、类型、精度等，代号由国家标准 代号的构成： 轴承新标准问题.files/bullet.gif" width=13>前置代号——表示轴承的分部件 轴承新标准问题.files/bullet.gif" width=13>基本代号：表示轴承的类型与尺寸等主要特征轴承新标准问题.files/bullet.gif" width=13>后置代号：表示轴承的精度与材料的特征
一般正常宽度为“0”,通常不标注。
轴承型号的表示方法（1） 2007-06-21 15:18 滚动轴承的代号表示方法 代号用途:代表象征滚动轴承的结构、尺寸、类型、精度等，代号由国家标准GB/T272-93规定。 代号的构成：前置代号——表示轴承的分部件；基本代号——表示轴承的类型与尺寸等主要特征；后置代号——表示轴承的精度与材料的特征 轴承的分部件代号五四三二一 内部结构代号；密封与防尘结构代号；保持架机器材料代号；特殊轴承材料代号；公差等级代号；游隙代号；多轴承配置代号；其他代号；类型代号；尺寸系列代号；内径代号；宽度系列代号直径系列代号；内径代号：一般情况下轴承内径用轴承内径代号（基本代号的后两位数）×5=内径(mm)，例：轴承6204的内径是04×5=20mm 。 常见特殊情况： 一当轴承内径小于20mm 轴承内径尺寸为(mm) 10 12 15 17 对应内径代号为 00 01 02 03
二当轴承内径小于10mm，直接用基本代号的最后一位表示轴承内径尺寸；例：轴承608Z，用基本代号‘608’的最后一位8作内径尺寸，轴承608Z的内径为8mm。以此类推627的内径为7mm，634的内径为4mm。 三轴承的内径不是5的倍数或者大于等于500mm，内径代号用斜杠‘/’隔开。另一种情况：有部分滚针轴承旧代号内径代号直接用‘/’隔开。这几种情况‘/’后边的几位数值为轴承内径尺寸。见下表示例： 轴承型号 619/1.5 62/22 60/500 3519/1120 7943/25 内径尺寸(mm) 1.5 22 500 1120 25 以上是几种轴承内径常见的表示方法，国际上有些公司的代号都不尽相同；要以实际情况为准。具体要参考各种资料和各厂家样本。 第十章 齿轮、弹簧和滚动轴承都是机器或部件中广泛使用的零件。其中,齿轮和弹簧是常用件,国家标准《机械制图》对它们的部分结构、尺寸等作了统一规定,而滚动轴承是标准部件。
推力调心滚子轴承轴承的安装是否正确
推力调心滚子轴承轴承的安装是否正确，影响着精度、寿命、性能。因此，设计及组装部门对于推力调心滚子轴承轴承的安装要充分研究。希望要按照作业标准进行安装。作业标准的项目通常如下： （1）检查关联部件的尺寸及精加工情况； （2）安装； （3）供给润滑剂。 （4）清洗轴承及轴承关联部件； （5）安装好轴承后的检查； 希望在即将安装前，方才打开推力调心滚子轴承轴承包装。润滑油润滑，普通也不必清洗，但是，仪器用或高速用轴承等，要用洁净的油洗净，除去涂在轴承上的防锈剂。一般润滑脂润滑，不清洗，直接填充润滑脂。再者，已封入润滑脂的轴承，不清洗直接使用。除去了防锈剂的轴承，易生锈，所以不能放置不顾。 安装到外壳时，一般游隙配合多，外圈有过盈量，通常用压力机压入，或也有冷却后安装的冷缩配合方法。用干冰作冷却剂，冷缩配合安装的场合，空气中的水分会凝结在推力调心滚子轴承轴承的表面。所以，需要适当的防锈措施。 继续运行后进入使用后期，推力调心滚子轴承轴承振动和噪声开始增大，有时出现异音，但振动增大的变化较缓慢，此时，轴承峭度值开始突然达到一定数值。我们认为，此时轴承即表现为初期故障。 这时，就要求对该推力调心滚子轴承轴承进行严密监测，密切注意其变化。此后，轴承峭度值又开始快速下降，并接近正常值，而振动和噪声开始显著增大，其增大幅度开始加快，当振动超过振动标准时(如ISO2372标准)，其轴承峭度值也开始快速增大，当既超过振动标准，而峭度值也超过正常值(可用峭度相对标准)时，我们认为轴承已进入晚期故障产，需及时检修设备，更换轴承。 轴承表现出晚期故障特征到出现严重故障(一般为轴承损坏如抱轴、烧伤、沙架散裂、滚道、珠粒磨损等)时间大都不超过一周，设备容量越大，转速越快，其间隔时间越短。因此，在实际轴承故障诊断中，一旦发现晚期故障特征，应果断判断推力调心滚子轴承轴承存在故障，尽快安排检修。
带座外球面轴承新旧型号对比及外形尺寸表
带座轴承型号 外形尺寸 带座轴承 重量 配用轴承 代号 配用轴承座 代号 螺栓尺 寸 配合轴 径D B S L J H H1 H2 A N N1 Kg Z90501 UCWP201 40 27.4 11.5 125 96 30.2 57 14 36 13 19 0.6 90501 UC201 M10 17 Z90502 UCWP202 40 27.4 11.5 125 96 30.2 57 14 36 13 19 0.6 90502 UC202 M10 17 Z90503 UCWP203 40 27.4 11.5 125 96 30.2 57 14 36 13 19 0.6 90503 UC203 M10 17 Z90504 UCP204 47 31 12.7 127 95 33.3 65 14 38 13 19 0.7 90504 UC204 M10 20 Z90505 UCP205 52 34.1 14.3 140 105 36.5 71 15 38 13 19 0.8 90505 UC205 M10 25 Z90506 UCP206 62 38.1 15.9 165 121 42.9 83 17 48 17 23 1.3 90506 UC206 M14 30 Z90507 UCP207 72 42.9 17.5 167 127 47.6 93 18 48 17 23 1.6 90507 UC207 M14 35 Z90508 UCP208 80 49.2 19 184 137 49.2 100 18 54 17 23 1.9 90508 UC208 M14 40 Z90509 UCP209 85 49.2 19 190 146 54 106 20 54 17 23 2.2 90509 UC209 M14 45 Z90510 UCP210 90 51.6 19 206 159 57.2 114 21 60 20 26 2.6 90510 UC210 M16 50 Z90511 UCP211 100 55.6 22.2 219 171 63.5 126 23 60 20 26 3.3 90511 UC211 M16 55 Z90512 UCP212 110 65.1 25.4 241 184 69.8 138 25 70 20 26 4.6 90512 UC212 M16 60 Z90513 UCP213 120 65.1 25.4 265 203 76.2 151 27 70 25 31 5.9 90513 UC213 M20 65 Z90514 UCP214 125 74.6 30.2 266 210 79.4 157 27 72 25 31 6.6 90514 UC214 M20 70 Z90515 UCP215 130 77.8 33.3 275 217 82.6 163 28 74 25 31 7.4 90515 UC215 M20 75 Z90516 UCP216 140 82.6 33.3 292 232 88.9 175 30 78 25 31 9 90516 UC216 M20 80 Z90517 UCP217 150 85.7 34.1 310 247 95.2 187 32 83 25 31 11 90517 UC217 M20 85 Z90518 UCP218 160 96 39.7 327 262 101.6 200 33 88 27 33 13 90518 UC218 M22 90 UCP220 180 108 42 380 308 115 225 40 95 30 38 16 UC220 M24