模板施工方案 (房建)

目录

第一章：编制依据及说明 (2)

一、编制依据 (2)

二、编制说明 (2)

第二章：梁支撑系统及梁模板设计及验算 (3)

一、工程慨况： (3)

二、主体结构模板： (3)

三、计算条件 (4)

第三章：薄壁柱模板支撑及模板设计及验算 (9)

二、模板设计计算 (9)

第四章：柱模板支撑及模板计算 (13)

二、模板设计计算 (13)

一、搭设材料的基本要求： (17)

二、梁板模板支架及模板的构造要求 (17)

三、梁板模板支架的搭设要求和安全管理 (18)

第五章：施工进度计划与工期保证措施 (19)

一、施工进度计划保证的组织措施 (19)

二、施工进度计划保证的技术措施 (19)

三、施工进度计划保证的合同措施 (20)

四、施工进度计划保证的经济措施 (20)

五、施工进度计划保证的信息管理措施 (20)

六、确保工期实施的具体措施 (21)

第六章：工程质量体系及保证措施 (22)

一、质量目标 (22)

二、公司质量保证体系 (22)

三、工程质量及创优保证措施 (22)

第七章：安全生产保证措施 (31)

一、保证体系 (31)

二、安全管理 (32)

三、“三宝”“四口”防护 (33)

四、施工用电安全措施 (34)

模板工程专项施工方案

第一章：编制依据及说明

一、编制依据

1、乐至·云峰亭二期工程施工图纸

2、施工手册第四版

3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001（2002

年版）

4、公司一体化管理手册和作业文件。

二、编制说明

该工程的标准层高 4.5m，梁主要截面尺寸主要为400×800、300×700、200×600、200×500mm。板厚主要有80-140mm多种。混凝土浇筑方式采用预拌泵送商品混凝土，支撑采用Φ48×3.5mm的钢管，模板采用小块钢模散装散拆，楼板模板采用竹胶合板50×100@300mm的木楞配合使用，模板接头缝用自粘胶带封闭。

第二章：梁支撑系统及梁模板设计及验算

一、工程慨况：

本项目为乐至·云峰亭二期工程，开发单位乐至置业发展有限公司，建设用地面积为11220.2m2。用地呈不规则的梯形，前面为道路，左侧为住宅楼，后面为一片坡地及民房。

云峰亭项目建筑层数及高度，吊一层，地上31层，建筑高度为93.5米，本工程为一类高层建筑，耐火等级地上为一级。屋面防水等级2级，防水层耐用年限为15年。该建筑物±0.000相当于绝对标高383.00

二、主体结构模板：

1. 模板材料，为确保实现“优质结构”工程，经多方考查论证，决定采用优质专用清水木模组合模板体系，板材规格为18×910×1830mm，木枋采用50×100mm、100×100mm优质东北松，紧固件采用φ14高强度对拉螺栓，配套用φ20PVC塑料穿墙管，支撑系统及包箍采用φ48×3.5钢管脚手架及托头活动型钢顶撑。共配三层模板，为确保工期节点，浇筑12次砼厚更换一批次模板，根据进度要求，模板要120人制作安装，工期4天一层（标准层）。

2.注意事项：模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于2.0mm，板缝用双面贴贴缝，模板表面应清理干净，为保护模板，采用色拉油作脱模剂。

3.材料刨平，不弯曲变形，无死节，无段裂，严格按优质结构标准执行。

4.为提高模板周转和安装效率，事先按工作轴线位置，尺寸将模

板编号，以便定位使用，拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放、安装操作人员应执行定区段，定编号的岗位负责制。

5.主体结构模板主要分剪力墙模板、梁板模板、及楼梯模板和装饰线条模板。

1）、剪力墙模板：采用18厚优质胶合板作模板，用50*100木枋作背楞，间距不大于200，为加快施工进度，模板支撑采用钢管脚手架体系；

2）、梁、板模板：主体梁板模板采用18厚木质胶合板作模板，用50*100木枋作辅背楞，用100*100木枋作主背楞，支撑采用钢管脚手架体系。

3）、楼梯和装饰线条混凝土模板：采用18厚木质胶合板作模板，用50*100木枋作背楞，用对拉螺栓进行加固。

主体结构模板设计与计算：

按3m层计算。

三、计算条件

1、常用数据：

1）、模板及支架自重标准值为1.1kN/m2；

2）、钢筋自重标准值（按每m3砼含量计算）：梁柱为1.5kN/m3，板为1.1kN/m3；

3）、振捣砼对水平模板产生的荷载标准值为2.0kN/m2；

4）、倾倒砼对梁侧模产生的荷载标准值为4.0kN/m2；

5）｜钢管采用Φ48×3.5，其截面特性：A=489mm2，I=12.19cm4，截面模量 W=5.08cm3，回转半径i=1.58cm。

2、荷载计算：

1）、梁的支撑立杆间距顺梁方向为600mm，垂直于梁方向为700mm，

2）

（

3）、新浇砼自重标准值：

[（0.8+0.7）×0.1×0.6+0.4×0.7×0.6]×24=6.192kN 4）、钢筋自重标准值：

（0.8+0.7）×0.1×0.6×1.1+0.4×0.7×0.6×1.5=0.351kN 5）、振捣荷载标准值：

（0.8+0.7）×0.6×2=1.8kN

6）、扣件抗滑计算

一根立杆所承受的荷载为：

〔（1.914+6.192+0.351）×1.2+1.8×1.4〕÷2=6.33kN

一个扣件的抗滑承载力设计值R C=8.00kN＞6.33kN，因此考虑一个扣件作为抗滑扣满足要求。

7）、立杆稳定计算

一根立杆所承受的最大荷载为：N=6.33kN

N≤fφA（f=205N/ mm2）

l o=h+2a=1800+2×80=1960mm

λ= l o/i=1960/15.8≈124

查表得：φ=0.428，A=489mm2。

0.428×489×205=42.9kN＞6.33kN，满足要求。

3、梁模计算

1）、荷载计算（梁支撑系统搭设见图）：

（1）、模板及支架自重标准值：

（0.7+0.7×2）×0.6×1.1=1.386kN

（2）、新浇砼自重标准值：

0.4×0.8×0.6×24=4.608kN

（3）、钢筋自重标准值：

0.4×0.8×0.6×1.5=0.288kN

（4）、振捣荷载标准值：

0.4×0.6×2=0.48kN

（5）、小楞计算：

（

q=〔（1.386+4.608+0.288）×1.2+0.48×1.4〕÷0.4=20.526kN/m （7）、小楞跨中的最大弯矩:

M=0.125qc（2l-c）

=0.125×20.526×0.4×（2×0.7-0.4）=1.026kN.m

σ=M/W=1.026×106/5.08×103=202N/mm2< f=205N/mm

满足要求！

（8）

q=（1.386+4.608+0.288）×1.2=7.54kN/m

w小楞=FL3/（48EI）

=7.54×7003×103÷（48×2.06×105×12.19×104）

=2.14mm＜L/250=700/250=2.8mm

满足要求。

3.2梁底模计算：

梁底模采用小块钢模散装散拆，模板采用P2015：其肋板厚度δ=2.5mm；净截面抵抗矩W x=3.96cm3；净截面惯性矩I x=17.98cm4。计

q=÷0.6÷2=6.842

模板所受的最大弯矩：M max=0.125×q l2=0.125×6.842×0.62=0.31kN·m

3.2.1强度计算：

σ=M max/W x=0.31×106÷（3.96×103）=78.28N/mm2＜f=205N/mm2 满足要求。

3.2.2挠度计算：

在计算挠度时，梁作用在模板的荷载为线荷载，且在对荷载进行组合时仅组合恒载，受力图见图。

q=（1.386+4.608+0.288）×1.2÷0. 6÷2=6.282kN/m

w梁底模=0.521×4ql/（100EI）

=0.521×6.282×6004÷（100×2.06×105×17.98×104）

=0.17mm＜l/250=600/250=2.4mm

0.17mm＜[w]=1.5mm，满足要求。

3.2.3累计挠度计算：

小楞挠度与梁底模自身挠度之和即为梁的累计挠度，其值

w累计挠度= w梁底模+w小楞=2.14+0.17=2.21 mm＜[w]=4.0mm

满足要求。

3）、梁侧模及对拉螺栓计算：

一般在梁高不大于1000mm时，可以不必对梁侧模和对拉螺栓计算进行计算。但如果梁高大于1000mm时，就必须对梁侧模和对拉螺栓进行计算，计算方法同下第4条薄壁柱的侧模和对拉螺栓计算

第三章：薄壁柱模板支撑及模板设计及验算

一、标准层薄壁柱高H=4.5m，厚度200mm、300mm。柱模采用小块钢模拼装，由于薄壁柱多为异形截面柱，因此钢模采用竖向安装。柱侧模板采用2根Φ48×3.5mm的钢管组成的竖向及水平楞夹牢，钢楞外采用对拉螺栓拉紧，钢楞间距600×600 mm，先背横杆，后背立杆。对拉螺栓采用M16，设置间距为600×600mm。距离楼地面第一道钢楞和对拉螺栓高度一般不能超过300mm。砼强度等级C30，其输送方式为泵送入模内，浇筑速度为1.6m/h，混凝土入模温度为25℃，采用插入式振捣器振捣，混凝土坍落度180～200mm。

由于其采用的振捣器为插入式振捣器（属于内部振捣器），因此新浇混凝土对模板的最大侧压力，按下列二式计算，并取其中较小值作为侧压力的最大值：

F1=0.22r c t oβ1β2v1/2；F2=r c H

二、模板设计计算

1、荷载计算：

1）、新浇混凝土对模板侧面的压力计算：

混凝土温度T=25℃，坍落度为180～200mm，掺外加剂，混凝土浇筑速度为1.6m/h，即：

=1.2，β2=1.15，

1

t o=200/（15+25）=5h。

F1=0.22r c t oβ1β2v1/2=0.22×24×5×1.2×1.15×1.61/2=46.08 kN/m2；

F2=r c H=24×3=72 kN/m2

按规定取较小值，即取q=46.08kN/m2。

2）、振捣混凝土时对模板侧面产生的压力标准值为4 kN/m2；

3）、模板所受的侧压力如图。

4）、模板所受的设计荷载（不考虑荷载设计值折减系数0.85）：

模板采用P2015：其肋板厚度δ=2.5mm；净截面抵抗矩W x=3.96cm3；净截面惯性矩I x=17.98cm4。计算简图如图所示。由于受倾倒荷载的影响，模板所受的最大荷载为:

5）、计算强度的荷载组合：q=（46.08×1.2＋4×1.4）×0.2=12.18kN/m；

6）、计算挠度的荷载组合：q=46.08×1.2×0.2=11.06kN/m。

7）

2

1）

M max l

2）、强度计算：

σ=M max/W=0.548×106/（3.96×103）=138.38N/mm2＜f =205N/mm2

满足要求。

3）、挠度计算：

w=0.521q l4/（100EI）=0.521×11.06×6004÷（100×2.06×105×17.98×104）

=0.223 mm＜l/250=600/250=2.4mm

0.202mm＜[w]=1.5mm，满足要求。

3、钢楞计算：

1）、荷载计算:

横向钢楞（钢管）直接与模板接触，承受模板传来的荷载，由于钢楞间距600×600mm，对拉螺栓设置间距为600×600mm，因此横向钢楞所受的荷载:

计算强度的荷载组合：q=（46.08×1.2+4×1.4）×0.6=36.54kN/m;

计算挠度的荷载组合：q=（46.08×1.2）×0.6=33.18kN/m

2）

3）、模板所受的最大弯矩：

M max=0.10q l2=0.10×36.54×0.62=1.315kN·m

4）、强度计算：

σ=M max/W=1.315×106/（2×5.08×103）=129.43N/mm2＜f =205N/mm2满足要求。

5）、挠度计算：

w=0.677q l4/（100EI）

=0.677×33.18×6004÷（100×2×2.06×105×12.19×104）

=0.58mm＜[w]=1.5mm＜L/250=600/250=2.4mm

满足要求。

6)、累计挠度计算：

钢楞挠度与柱侧模自身挠度之和即为柱侧模累计挠度，其值：

w累计挠度= w柱侧模+w钢楞=0.202+0.58=0.782mm＜[w]=4.0mm

满足要求。

4、对拉螺栓计算：

采用M16，对拉螺栓所受的拉力[N]：

N=q×S=（46.08×1.2＋4×1.4）×0.6×0.6=21.92kN＜[N]=24.50kN

满足要求

第四章：柱模板支撑及模板计算

一、标准层柱高H=4.5m，柱子尺寸为200×1400mm，柱模采用小块钢模拼装，钢模采用竖向安装.柱侧模板采用Φ48×3.5mm的双钢管组成的竖向及水平楞夹牢，钢楞间距600，砼强度等级为C30，其输送方式为泵送入模内，浇筑速度为 1.8m/h（根据现场的实际情况进行取值），混凝土入模温度为25℃，采用插入式振捣器振捣，混凝土坍落度180～200mm。

由于其采用的振捣器为插入式振捣器（属于内部振捣器），因此新浇混凝土对模板的最大侧压力，按下列二式计算，并取其中较小值作为侧压力的最大值:

F1=0.22r c t0β1β2v1/2 F2=r c H

二、模板设计计算

1、荷载计算:

1)、新浇混凝土对模板侧面的压力计算:

混凝土温度T=25℃，坍落度为180～200mm，掺外加剂，混凝土浇筑速度为1.8 m/h即:

β1=1.2，β2=1.15

t0=200/（25+15）=5h

F1=0.22 r c t0β1β2v1/2=0.22×24×5×1.2×1.15×1.81/2=48.88 kN/m2

F2= r c H=24×4.5=108 kN/m2

按规定取较小值，即取q=34 kN/m2

2）、振捣混凝土时对模板侧面产生的压力标准值为4 kN/m2

3）、模板所受的侧压力如图.

4）、模板所受的设计荷载（不考虑荷载设计值折减系数0.85）: 模板采用P3015，其肋板厚度δ=2.5mm;净截面抵抗矩

W x=5.94cm3

5）、计算强度的荷载组合：q=（48.88×1.2+4×1.4）×0.3=19.28kN/m 6）、计算挠度的荷载组合：q=48.88×1.2×0.3=17.60kN/m。

7）、强度计算:

M max=0.125qL2=0.125×19.28×0.62=0.868 k N·m

σ=M max/W =0.868×106÷（5.94×103）=146.13N/mm2

8）、挠度计算:

w=0.521q l4/（100EI）=0.521×17.60×6004÷（100×2.06×105×26.97×104）

=0.47mm＜l/250=600/250=2.4mm

0.47 mm＜[w]=1.5mm

满足要求. 2、钢楞计算: 1）、荷载计算:

柱箍采用双钢管直接与模板接触，承受模板传来的荷载，由于柱箍间距600mm ，因此横向钢楞所受的荷载;计算强度的荷载组合:

q =（48.8×1.2+4×1.4）×0.6×0.85=32.77 kN/m q =48.8×1.2×0.6×0.85=29.91 kN/m

钢管为Φ48×3.5mm ，W =5.08cm 3 I =12.19 cm 4 A =4.89cm 2

2）、内力计算: 3)、强度计算：

柱箍边长600mm ，箍受模板传来的均布荷载形成弯矩M 及侧向柱箍传来的拉力N A =N B 作用为拉弯构件，由:

2

23

6322

/205/23.15518.14505.101008.5210475.148921083.9475.186.077.328

83.9277.326.0:mm

N f mm N m

KN ql M KN

N f W Mx

A N x A nx

n A =<=+=???+??=?=÷?===÷?=≤+=

σγσ　可得 钢楞挠度计算:

mm EI ql 00.11019.121006.2238460091.2953845454

4=???????==ω

w ＜l /500=600/500=1.2mm

4）、累计挠度计算:

柱侧模的累计挠度为柱箍钢管挠度+柱侧模挠度即:

w总= w钢管+ w模板=1.00+0.47=1.47mm<[ w]=4.0mm，满足设计要求

第五章：梁板支撑系统的构造和施工设计要求

一、搭设材料的基本要求：

1钢管：

1）、新钢管应有产品合格证及符合要求的质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面的偏差符合相关要求并作防锈处理；2）旧钢管应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001规范要求进行检查，对不符合要求坚决不用；

2、扣件：

1）、新扣件应有产品合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；

2）、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的坚决不使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

3）、新旧扣件均应进行防锈处理。

二、梁板模板支架及模板的构造要求

1立杆平面布置及步高设计要求：

1）、在搭设支撑前应根据建筑自身特点弹好立杆间距控制线，并根据实际情况进行合理调整；

2）、当梁板荷载相差较大时，梁下和板下可采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距，而另一个方向不变距，以确保水平杆件的连续设置要求，保证整个满堂架的空间刚度；

3）、一般情况下，模板支架的步距以0.9～1.8m为宜，不宜超过1.8m。

2、剪刀撑设置：

满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置，中部纵横向按构架大小，每隔10～15m设置一道。

3、模板：

钢模按照GB50214—2001《组合钢模板技术规范》进行配板设计；模板端缝齐平布置时，一般每块钢模板应有两个支撑点，错开布置，其间距可不受端缝设置限制；模板的悬挑长度不宜大于400mm，并且悬挑部分挠度应与跨中挠度大致相等。小块钢模拼缝（阳角）夹泡沫条，安装时注意孔的位置，防止孔对不上时采用假扣导致胀模。

三、梁板模板支架的搭设要求和安全管理

1、搭设要求；

1）、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开布置，斜杆或剪刀撑尽量与立杆连接，节点构造符合相应规范规定，确保每个扣件的螺栓拧紧扭矩都控制在40～65N·m；

2）、梁模板的支撑系统必须与室内满堂脚手架整体连接，如无法连接处必须单独加设斜支撑以确保支撑架的稳定性；

3）、当立杆所受竖向力特别大时，除验算立杆稳定外还应验算地基支座承载力或板的抗冲切承载力。

2、施工使用过程中的管理：

1）、梁板模板支撑系统的方案设计至关重要，必须建立在较为精确的计算基础上，绝不能仅靠经验进行施工；

2）、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，在载荷设计时应考虑出现的最大荷载，并提出控制要求，在施工中设专人对施工荷载进行监控；

3）、在施工使用过程中派专人进行检查维护，坚持信息化施工管理，将可能出现的不利情况从技术管理上得到控制，确保施工安全。

第五章：施工进度计划与工期保证措施

本基础工程确定工期为220天。我们在确保工程质量的同时，保证工程按期完工。

一、施工进度计划保证的组织措施

1、建立进度控制的组织系统，配备强有力的领导班子，做好指挥协调工作，保证顺利完工。从项目经理，专业施工队、班组长及其所属全体成员组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统并明确各岗位、各层次人员的职责和任务，遵照计划规定的目标去努力完成每一项施工任务。

2、为了保证施工进度计划的实施，建立进度的检查控制系统。公司到项目部都设立专职人员负责检查汇报，统计整理实际施工进度的资料，并与计划进度比较分析和进行调整。不同层次人员有不同进度控制职责，分工协作，形成一个纵横连接的施工项目控制组织系统。

3、项目经理是计划的实施者，又是计划的控制者，项目经理对计划落实和控制负有直接责任，所以要通过提高项目经理的责任来保证进度计划的实现。

4、设备进场前进行一次大修保养，保证其进场后正常运转，并配备相应的专业维修工，随时跟踪保养维修。

5、加强管理，合理布置，采取措施调动广大施管人员的生产积极性，提高工效，确保安全、文明施工。

6、充分利用工作面，加强劳动力的投入。

二、施工进度计划保证的技术措施

1、项目部采用图表法排出月、旬施工进度计划，每周召开一次

生产例会，检查、落实并进行交底工作，做好书面记录，以备考核。

2、提前做好一切施工准备工作，施工前制定好各分项工程的施工方案，安排好施工用料的运输和采购，选用先进合理的施工机具，组织好各专业交叉配合工作。

3、积极采用新工艺、新技术、突破常规的施工速度。

4、强化通讯、联络、交通、调度的手段，高效科学指挥施工。

5、科学合理的组织设备进场施工，多投入模板、水泵、空压机等。施工配套设备考虑到施工设备的维修保养，应储备必要的备用设备。

6、合理安排施工程序，在施工段内进行流水作业，实行边施工边检查，边检验的办法，减少中间环节，以缩短工期。

三、施工进度计划保证的合同措施

按工种、专业施工队伍分别签订施工责任合同，合同工期与有关进度计划目标相协调，并在合同中明确工期奖罚。

四、施工进度计划保证的经济措施

施工进度计划保证的经济措施主要是资金保证。只有保证资金的情况下，才能开展正常的施工，保证材料按计划进场，我公司以发挥集团优势，以足够的资金来保证工程进度的实现。

五、施工进度计划保证的信息管理措施

信息管理措施既是不断地收集施工实际进度的有关资料进行整理统计与计划进度进行比较，定期向建设单位提供比较报告，一旦发现实际进度与计划进度不相符合时，必须找出原因，做出决策，调整进度计划，仍使其符合预定工期目标。