电子皮带秤误差产生的原因及解决方法

(2013-06-19 14:32:07)

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电子皮带秤一经认购，其系统性能和精度在很大程度上取决于皮带秤的安装和维护，因此要使皮带秤的性能得以发挥，必须对皮带秤进行正确的安装和良好的维护。电子皮带秤误差产生的原因主要有以下几种：a)电磁场环境的影响；b)气候条件的影响；c)皮带运行速度的影响；d)称重机构产生的影响；e)校准方法的影响。

1、电磁场环境产生的影响及解决方法

在工业企业中，电磁场环境可以输无处不在，周围的电磁场由于电磁效应会对电子皮带秤的仪表产生严重的干扰。仪表一般无法从自身消除干扰，解决的方法就是尽量远离电机、变频器等电器设备，做好屏蔽电缆可靠接地，单独穿管铺设信号电缆，避免电缆线断裂，仪表的全部电气连接应紧固，做到防水，接头部分要避免进水和尘埃。

2、气候条件产生的影响及解决方法

在露天环境或未封闭的皮带通廊中安装皮带秤会因遭受锋利和粘料贰使称重数据受到影响。为了避免此类问题，应尽量改善皮带运行条件，将皮带安装在封闭的通廊中或室内，并给皮带增加清扫器。在气温变化很大时，由于热敏效应，传感器变送器中的电气元件会产生温漂，皮带张力也会因热胀冷缩而发生变化，这些因素会引起空带零值偏差和斜率偏差，因此在季节交替时一定要对皮带秤进行零点校准及实物校准，同时安装好皮带重力调整装置，保证输送机状态稳定，防止跑偏。

3、皮带运行速度偏差的影响及解决方法

皮带运行速度产生的偏差，一般是由皮带内表面粘料、测速托辊粘料失圆、皮带接头过多、皮带运行过程中抖动等因素引起。要解决这个问题就必须加强对皮带秤的托辊及首尾轮进行经常性清扫，防止粘料，并尽量使用一根整皮带，皮带秤的整个称重系统一定要安装在坚实的输送机上。

4、称重机构故障的影响及解决方法

皮带在长期运行后，由于震动、抖动导致秤体个紧固件松动，秤架在运行中弄扭动，从而产生计量误差，主要表现为零点不稳定。对于此类问题应加强对秤架的检查和紧固，尤其是传感器连接件、支点簧片座、簧片吊挂组件、称重托辊等种重点部位。

因皮带撒料或积尘造成秤架与皮带运输基础部分被异物卡死从而产生力/电转换误差。对于此类情况应积极采取防撒料或积尘的措施，并加强现场维护及时清扫。

因更换皮带，误将下行皮带通过测速滚筒的上表面，从而使称重杠杆与下行皮带接触即可。当皮带接头为钢扣件与称重托辊发生摩擦而使称重托辊失圆或转动不灵活，同时钢扣件长期对秤体的冲击会降低传感器的灵敏度，甚至还会损坏传感器。钢扣件接头还会使皮带运行阻力增大，使得皮带效应反映增大而造成误差。所以对皮带接头应尽量使用黏胶紧结。

5、校准方式的影响及选择

电子皮带秤的校准有四种方式，即电子校准、挂码校准、链码校准和实物校准。在日常检验中一般采用后三种校准模式。

挂码校准和链码校准均是一个恒定载荷加载于传感器上，校准模式较为理想化，它要求皮带速度一定要精确，采用不精确的速度计算出来的参考值就会带来人为误差。由于恒速皮带是电子皮带秤的一种简化形式，所以它们一般用于测量精度不高的场合，也可作为电子皮带秤线性误差的判断。

实物校准是一种较为准确的校验方式，它是指按公恩的标准对皮带秤所称重的实物进行预先或通过后的称重，是国家标准推荐采用的一种校准模式，但实物校准工作量大、环节多、操作难度大。为了保证实物校准的准确性，在进行实物校准时应注意一下几点：1)校准用实物量一般不少于秤容量的30%，物料流量尽量接近常用流量。2）以皮带运行整数圈的时间。3）防止皮带跑偏，减少物料撒、漏。4）不要采用潮湿的物料，以免校准过程中粘料。5）必须采用比较皮带秤精度高的标准静态秤来称物料。6）校准前必须保证已通电不少于1小时，皮带运行不少于半小时。（转载）

电子皮带秤误差分析

电子皮带秤误差分析电子皮带秤的系统性能和精度在很大程度上取决于皮带秤的安装和维护，因此要使皮带秤的性能得到发挥，必须对皮带秤进行正确的安装和良好的维护。电子皮带秤误差产生的原因主要有以下几种。 3.1安装误差我们希望把秤架安装在皮带张力最小而且它的变化也最小的地方。物料从料斗下来时，从运行速度为零加速到皮带速度同步，需要一段距离。在这段范围内，安装皮带秤进行称重会引起很大的误差。这样看来，秤架应该安装在靠近尾轮处，并且离开落料点的距离为不小于额定皮带速度下1s移动距离的2倍-5倍为最好。在秤的安装过程中的调整是很重要的，秤架上的称重托辊与其相邻的托辊相比保持在一水平，并要求与其相邻的2组～3组托辊高度一致；并且高于其它托辊3mm一5mm.秤架上的称量托辊及与之相邻的前后各2组～3组托辊的间距要相等一致。在日常的工作中，可以经常检测皮重的变化，使皮带的不均匀性、空载皮带的张力变化等误差源造成的影响，限制在检定误处限的1/5以内。检测零点稳定性则可进一步把上述误差源的影响缩小很多。 3.2速度测量误差皮带秤广泛使用的是测轮接触式的方式进行测速。主要产生误差的原因主要是： 3.2.1 测力与测速地点不一致引起的误差速度传感器没有安装在计量秤架附近，因皮带机各处，特别是上行和下行皮带的张力之间，是不一样的，因此各处皮带的伸长也不一致，导致测量出来的速度值存在误差。 3.2.2 测轮与皮带不垂直引起的误差速度传感器测轮发生转动的是皮带与测轮成900方向的力，如果安装时测轮与皮带不成900，将发生相对的速度误差。因安装造成的这一误差是恒定的，可以修正。然而，由于皮带跑偏造成的误差则依赖于皮带机系统的许多原因，不可能通过校准而消除。 3.2.3测轮偏心度引起的误差如果带速是恒定的，那么由于测轮偏心度引起的误差呈正弦变化。从理论上来讲，但复合与速度都恒定时，这一误差是不存在的。但实际上，负荷与速度不可能达到恒定，所以会产生误差。当然，造成偏心的原因是多方面的，如测轮磨损的，其磨损程度是引起偏心的原因。 3.2.4测轮粘贴脏污引起的误差如果皮带秤工作环境比较差，操作人员没有注意维护，导致测轮表而粘贴严重，导致测轮周长增大，从而影响皮带速度测量精度。

谈谈系统误差的产生原因及其消除或减少的方法

谈谈系统误差的产生原因及其消除或减少的方法在讨论随机误差时，总是有意忽略系统误差,认为它等于零。若系统误差不存在，期望值就是真值。但是，在实际工作中系统误差是不能忽略的。所以要研究系统误差，发现和消除系统误差。一、系统误差产生的原因在长期的测量实践中人们发现，系统误差的产生一般的与测量仪器或装置本身的准确程度有关；与测量者本身的状况及测量时的外界条件有关。 1、在检定或测试中，标准仪器或设备的本身存在一定的误差。在进行计量检定，向下一级标准量值传递时，标准值的误差是固定不变的，属于系统误差。又称为工具误差或仪器误差。如：标称值为100g的砝码，经检定实际值为99.997g，即误差为+0.003g。用此砝码去秤量其他物体的质量，按标称值使用，则始终把被测量秤大，产生+0.003g的恒定系统误差。某些仪器或设备，在测量前须先进行调零位，若因测量前未调零位或存在调零偏差，使得标准仪器在测量前即具有某一初始值，该初始值必然直接影响测量结果，给测量结果带来误差。这种误差，一般称零位误差，或简称零差。某些仪器或设备，如未按要求放置，特别是某些电磁测量和无线电测量仪器或设备，未正确接地或屏蔽，或未用专用连接导线，也会给测量结果带来误差。这种误差称为装置误差。 2、测量时的客观环境条件（如温度、湿度、恒定磁场等），也会给测量结果带来误差。如，重力加速度因地点不同而异，若与重力加速度有关的某些测量，未按测量地点的不同加以适当的修正，也会给测量结果带来误差。因这种误差是由客观环境因素引起的，一般把它称为环境误差。 3、由于某些测量方法的不完善，特别是检定与测试中所使用的某些仪器或设备，在设计制造时受某些条件的限制（如元器件，制造工艺等），不得不降低某些指标，采用一些近似公式，这也会给测量结果带来误差。这种误差称方法误差或称理论误差。 4、在测量中，测量者本身生理上的某些缺陷，如听觉、视力等缺陷，也会给测量结果带来误差。此项误差又称为人员误差。二、消除或减少系统误差的方法 mad消除或减少系统误差有两个基本方法。一是事先研究系统误差的性质和大小，以修正量的方式，从测量结果中予以修正；二是根据系统误差的性质，在测量时选择适当的测量方法，使系统误差相互抵消而不带入测量结果。

电子皮带秤运行误差分析8.18

电子皮带秤运行误差分析为完善管理，提高电子皮带称的精度，现依照“4W”的思维方法对电子皮带称运行误差的来源进行剖析。一、发生了什么？我厂在#4PA、#4PB的皮带中部各安装了一台电子皮带秤称架，称架上分别安装有称重传感器和速度传感器，称重显示控制仪安装在燃运控制室。根据电子皮带秤的定期校验工作安排，每个月分别对A侧皮带秤和B侧皮带秤进行二次调校，时间为每月的5日和25日左右，从2003年6月至8月的电子皮带秤校验情况（见下表）来看，A侧皮带秤和B侧皮带秤的校前精度（不进行零位、间隔调整）大部分超出系统允许基本误差，且误差大小、方向也不确定，皮带秤校前误差最大的为4.76%，最小的为0.2%，在统计中的10次校验数据中，校前精度超差的有9次，只有2003年6月9日的A侧皮带秤一次校前精度在允许误差范围内，为0.2%；而在对电子皮带秤进行调校后的仪表精度都能达到皮带秤系统精度要求（相对误差为±0.5%）。 2003年6月至2003年8月的电子皮带秤校验情况统计表电子皮带秤的情况介绍：我厂使用的电子皮带秤是徐州衡器厂引进美国拉姆齐工程公司技术生产的ICS-ST4型电子皮带秤，其组成部分有称架、称重传感器、测速传感器和称重显示控制仪，主要技术参数如下：准确度等级：0.5级，首次检定相对误差为0.25% 称量范围：30～1500t/h 适应皮带宽度：500～1400mm

适应皮带速度：0.2～3.5m/s 电源：显示控制器187～242VAC 使用环境温度：称架部分：-20～40℃ 仪表部分：-10～40℃ 皮带输送机倾角：最好不超过6°（角度赿小对称量准确度赿有利）槽形角：≤30℃（角度越小对称量准确度越有利）二、为什么会发生？电子皮带秤是根据皮带机在单位时间内输送的原煤量，等于单位长度皮带上的原煤量与皮带运行速度的乘积关系来设计的。电子皮带秤测量的数值大小与称重传感器的受力、测速传感器测得的皮带运行速度有直接的关系。因此电子皮带秤的安装应尽量满足下列条件：（1）皮带秤应装在避风雨、无高温及有害气体的环境中。（2）皮带展开长度应在30～100米以内，槽形角不大于30°。（3）皮带厚度均匀，富有弹性，不得使用金属卡子连接，应有重力张紧装置。（4）皮带秤载荷要均匀，要工作在标定时流量的±20%范围内。皮带秤到落料点距离4～10米。（5）称重区内同一平面托辊与皮带相切的素线其直线误差不大于0.5mm，托辊同轴度应在0.2mm，轴向串动不大于0.5mm。电子皮带秤的误差来源有以下几种：（一）仪表设备的基本误差 1、显示控制仪的误差，其准确度等级为0.5级，首次检定相对误差为0.25% 2、称架的误差，其准确度为0.25% 3、单个称重传感器误差，其综合精度为1/3000FS （二）皮带秤称架不满足安装条件的附加误差 1、安装位置分别在#4PA、#4PB的中部，而#4PA/#4PB的皮带展开长度有400米长，大大超出安装条件中的30～100米的范围。 2、#4PA/#4PB皮带输送机的倾角有16°，而皮带秤安装条件为最好不超过6°（角度赿小对称量准确度赿有利）

测量误差的分类以及解决方法

测量误差的分类以及解决方法 1、系统误差能够保持恒定不变或按照一定规律变化的测量误差，称为系统误差。系统误差主要是由于测量设备、测量方法的不完善和测量条件的不稳定而引起的。由于系统误差表示了测量结果偏离其真实值的程度，即反映了测量结果的准确度，所以在误差理论中，经常用准确度来表示系统误差的大小。系统误差越小，测量结果的准确度就越高。 2、偶然误差偶然误差又称随机误差，是一种大小和符号都不确定的误差，即在同一条件下对同一被测量重复测量时，各次测量结果服从某种统计分布；这种误差的处理依据概率统计方法。产生偶然误差的原因很多，如温度、磁场、电源频率等的偶然变化等都可能引起这种误差；另一方面观测者本身感官分辨能力的限制，也是偶然误差的一个来源。偶然误差反映了测量的精密度，偶然误差越小，精密度就越高，反之则精密度越低。系统误差和偶然误差是两类性质完全不同的误差。系统误差反映在一定条件下误差出现的必然性；而偶然则反映在一定条件下误差出现的可能性。 3、疏失误差疏失误差是测量过程中操作、读数、记录和计算等方面的错误所引起的误差。显然，凡是含有疏失误差的测量结果都是应该摈弃的。解决方法：仪表测量误差是不可能绝对消除的，但要尽可能减小误差对测量结果的影响，使其减小到允许的范围内。消除测量误差，应根据误差的来源和性质，采取相应的措施和方法。必须指出，一个测量结果中既存在系统误差，又存在偶然误差，要截然区分两者是不容易的。所以应根据测量的要

求和两者对测量结果的影响程度，选择消除方法。一般情况下，在对精密度要求不高的工程测量中，主要考虑对系统误差的消除；而在科研、计量等对测量准确度和精密度要求较高的测量中，必须同时考虑消除上述两种误差。 1、系统误差的消除方法 (1)对测量仪表进行校正在准确度要求较高的测量结果中，引入校正值进行修正。 (2)消除产生误差的根源即正确选择测量方法和测量仪器，尽量使测量仪表在规定的使用条件下工作，消除各种外界因素造成的影响。采用特殊的测量方法如正负误差补偿法、替代法等。例如，用电流表测量电流时，考虑到外磁场对读数的影响，可以把电流表转动180度，进行两次测量。在两次测量中，必然出现一次读数偏大，而另一次读数偏小，取两次读数的平均值作为测量结果，其正负误差抵消，可以有效地消除外磁场对测量的影响。 2、偶然误差的消除方法消除偶然误差可采用在同一条件下，对被测量进行足够多次的重复测量，取其平均值作为测量结果的方法。根据统计学原理可知，在足够多次的重复测量中，正误差和负误差出现的可能性几乎相同，因此偶然误差的平均值几乎为零。所以，在测量仪器仪表选定以后，测量次数是保证测量精密度的前提。 . 容：

案例分析：绩效考核误差产生的原因及对策

情景案例绩效考核误差老王是一家IT公司的项目经理，多半年以来一直带着团队在客户的公司工作现场中做软件系统的测试和维护工作，一天到晚忙得不亦乐乎。正在这时，到了公司的绩效考核时间，人力资源部催促老王按期完成考核工作的电话让他感到心烦意乱。虽然当时论证绩效考核制度的会议自己也参加了，可事到临头，看到绩效考核表格上的那一个个的指标，老王心里还是觉得没底。老王心想，我这一落笔，不但关系到面子，而且关系到票子，大伙出差这么久，功劳苦劳都得记上。新婚的小李，为了赶项目进度，蜜月刚刚过了两天就跑回来工作了，多容易啊。想到这里，老王顺手就给小李在各项评价指标上填了一串的满分5分。秘书小孙是新招来的毕业生，她比刚辞职的小安机灵多了，什么事情一教就会，不像小安，连用传真机都让自己手把手教了半天，所以小孙也应该给高分。至于小赵，老王皱了皱眉头，小赵通常都是留守在公司里，很少跟自己一起出差，也不是很清楚他在公司里都干了些什么，干得怎么样。那就凭感觉随便填填好了。“测试报告完整准确”……，在自己的印象中，小赵的测试报告倒是没出过大的岔子，给4分吧，“责任感强”……，老王想了想，既然没出过岔子，应该还是有责任感的，4分？不对，记得小赵刚来的时候，有一回在客户的机房值班时玩电脑游戏，被领导逮住了，弄得自己也没面子，想到这里，老王又把小赵在“责任感”这一栏的得分改成了3分。至于小朱吧，得好好考虑考虑，这小子工作不怎么样，还好高骛远，总觉得在这个部门淹没了他的能耐，老跑到老刘那个部门去转悠，搞的老刘还以为他很能干，前两天还透露出想调他过去的想

法，要不就给小朱打个高分算了，让老刘真以为自己捡了个宝贝，赶紧把小朱调过去那该多好…… 绩效考核误差的危害及其解决难度上述案例中的场景是很多企业的管理者在进行绩效考核工作的过程中都有可能会遇到的现象。事实上，如何克服绩效考核过程中存在的各种误差，是很多组织的领导者、人力资源管理人员以及员工都非常关心的问题。这里的所谓绩效考核误差，是指考核者在进行绩效考核的过程中，对员工的真实绩效表现所做出的不真实甚至是歪曲性的反映。由于任何一种涉及到人对人进行评价的“考评”和“测量”都不可避免会地存在一定的误差，所以作为人力资源管理中重要一环的绩效考核也不例外。绩效考核中潜藏的各种误差看似是小问题，实质上却会成为一种对企业管理、组织文化以及员工关系产生腐蚀作用的“病毒”，会在不知不觉中给组织带来很多损害。首先，如果组织的高层管理人员基于这些存在较大误差的信息来制定各种政策或采取相应的措施，那么，这些政策措施的效果难免会大打折扣甚至会适得其反；其次，绩效考核误差的存在很可能会对员工的工作积极性、工作满意度以及敬业度，甚至整个组织的运营产生不良的影响；再次，低效度的绩效考核结果会使得绩效改进失去正确的方向，员工会变得不知所措，甚至由于感到没有得到公平的对待而选择离职；最后，如果考核者在对员工进行绩效考核时，本来应该拉开的合理差距不拉开，组织采取的与绩效挂钩的薪酬政策所能够产生的效果也会受到很大影响，这对于那些绩效优秀的员工尤其显得不公平。

动态链码校验电子皮带称的误差原因分析及处理方法

摘要：针对电子皮带秤在使用动态链码校验过程中，多次出现与实煤校验相比严重偏差的情况，本文从环境因素、人为因素、皮带输送机、电子皮带称本身及链码校验装置等多方面进行原因分析，并找出解决问题的方法。关键词：链码；电子皮带秤；校验；误差中图分类号：th71 文献标识码：a 茂名臻能热电有限公司输煤系统有2台电子皮带秤型号是ics-14系列，其配套校验装置是dpxl08型动态循环链码。工作原理：称重桥的4只称重传感器将检测的皮带上的物料重量信号及装在回程皮带上的测速传感器将检测到的速度信号经数字转换器送至积算器进行处理，得出物料的累积量及瞬时流量。动态循环链码校验装置是将经过精确计量的有已知单位长度质量值的链码链接而成组成封闭链环挂在皮带秤架上方，校验时升降机构将其放在皮带上，由皮带拖动模拟流动的物料，根据皮带长度及链码每米重量计算理论重量，与皮带秤显示器显示重量比较，从而进行校验。 1 存在问题这两台皮带称自从安装投运后，当用链码装置将仪表校准时误差在±0.5%允许范围内，但再用实煤校验方法（校验过程为：将一定数量的经过静态计量的原煤送入输煤皮带，再通过皮带秤进行动态计量，把静态秤称量的示值作为标准值与皮带秤的累积示值进行比较，从而实现校验）复核时仪表显示误差在-3%～-5.2%之间，远远超出了该电子皮带称的允许误差，这说明用循环链码校准的电子皮带称是不可信的。 2 原因分析 2.1 电子皮带称本身原因误差皮带称称重桥架变形、称重传感器、测速传感器、积数器出现异常或故障。 2.2 环境污染造成的误差电子皮带秤称重桥架与皮带机机架之间因煤块卡或输煤栈桥因用水清扫卫生造成皮带潮湿，使称重传感器产生附加（增加或减少）重量。 2.3 皮带机跑偏引起的误差输煤皮带机由于安装、胶带粘结不正、胶带机滚筒托辊粘煤造成中心不正、皮带机落煤点不正等原因造成皮带跑偏，作用于电子皮带秤称重传感器产生附加（增加或减少）重量。 2.4 人为因素造成的误差输煤皮带长度及整周期（通常一整圈）时间测量不准确引起的误差。 2.5 链码校验装置引起的误差根据皮带长度及链码每米重量计算理论重量确定的链码标定常数=q×n×l，式中：q为链码单位重量（kg/m）；l为皮带周长（m），n为测试周期内皮带运行圈数。由公式看出，影响链码标定常数原因主要链码单位重量q、及皮带周长l。 2.5.1 用循环链码模拟物料检验皮带秤时，链码单位长度质量应是定值，但由于制造、安装等原因，造成链码单位长度质量变化。 2.5.2 链码机构安装不规范或链码长度不够，链码没有把皮带称有效称重区完全覆盖，从而影响链码单位长度质量。 2.5.3 链码机构及电子皮带秤机构机械强度不够，皮带运行时振动值超标，造成有效称重段上物料的重量信号上下波动，称重传感器对物料重力测量不准确； 3 故障查找 3.1 对照生产厂家提供的技术资料，检查电子皮带称称重传感器、测速传感器、积数器静态动态参数正常。 3.2 校验前清扫电子皮带秤称重桥架与皮带机机架之间的煤块，并确认皮带干燥。

浅谈电子皮带秤的精度问题

浅谈皮带秤的精度问题市面上充斥着所谓的“高精度”皮带秤的宣传与叫嚣。号称精度“0.25%”甚至“0.1%”的厂家扑天盖地。但实际情况是怎么样的呢？客户购买了他的产品后，使用中甭说0.25%,就连2.5%的计量精度，他的产品也做不到。本人从事皮带秤的技术研究工作20余年，现从技术和应验的角度对皮带秤的精度问题发表一些看法，原与读者交流与分享。一、关于产品精度与产品品质的误区大部分客户认为：皮带秤精度取决于产品品质，越是最好的配置、最好的进口部件，越能保证皮带秤的精度。其实不然：产品的品质固然重要，但产品的品质影响最大的是它的可靠性和寿命。而皮带秤的精度是“装”出来的--------是靠精湛的“安装、调试”技术来保证的。因为皮带秤和其它产品不同，皮带秤工作时不是其独立的品质就能决定成败的。大家都知道：皮带秤是安装在现场的皮带输送机上来工作的，皮带机的实际状态将直接影响皮带秤的计量精度。如果你没有丰富的专业经验，不能从安装位置选择、皮带机状态调整、安装调整精准、皮带张力改良等方面做好应该做的工作，再好品质的皮带秤也达不到好的计量精度。试想：一台高品质的皮带秤，装在一台现场皮带运行跑偏游移不定、振动剧烈、张力变化频繁的输送机上，而你又不做任何处理，能达到好的效果吗？而比如一台电子地磅，安装在地面之上，与其他设备无关，当然其自身品质决定其精度。所以，要想皮带秤精度高，必须有一支训练有素、技术成熟的专业技术服务队伍才能保证。我公司的所有的技术服务都是专业技术人员，甚至是产品设计人员来从事的，当然能够给客户带来可靠的保证。二、“准确度”和“精度” 对皮带秤性能的描述用“准确度”更为贴切，因为在国际建议和国家标准中都是用“准确度”来描述皮带秤的计量性能的。在国家标准和国际建议中，准确度等级分为(0.5)、（1.0）（2.0）三个级别，其中最高者为(0.5)级。每个级别分别规定了一组标准数据的规定，比如：累计误差、零点误差、长期稳定性、短期稳定性、重复性等等；这组数据必须全部符合标准规定才符合(0.5)级皮带秤的规定。市面上所谓的“高精度”皮带秤，标榜自己产品精度为“0.25%”仅仅是指皮带秤的累计误差在0.25%之内而已，而其它几组数据根本没有任何根据和承诺，也就是说：精度为“0.25%”，不等于（0.25）级，况且标准中最高等级为(0.5)级，根本没有(0.25)级的皮带秤，一些厂家利用客户不熟悉的情况，打了“擦边球”。实际上，（0.5）级的皮带秤中，累计误差指标也是规定了0.25%。根据我们掌握的情况是:即使累计误差能大到0.125%,综合指标能达到(0.5)级的要求的产品，国内寥寥无几。以某次国内电力系统组织的皮带秤厂家测评为例，国内11家皮带秤厂家参加了测评，仅通过三家，还全部是第二次测试才通过。那次测评是在条件极好的试验场进行的，如果换成恶劣的现场，结果可想而知。所以，客户选择皮带秤时，不要单纯追求所谓的“高精度”，而是要追求“高稳定”性的皮带秤。济南一合测控科技有限公司技术中心

测量误差产生的原因

测量误差产生的原因测量时，由于各种因素会造成少许的误差，这些因素必须去了解，并有效的解决，方可使整个测量过程中误差减至最少。测量时，造成误差的主要有系统误差和随机误差，而系统误差有下列情况：误读、误算、视差、刻度误差、磨耗误差、接触力误差、挠曲误差、余弦误差、阿贝(Abbe) 误差、热变形误差等。系统误差的大小在测量过程中是不变的，可以用计算或实验方法求得，即是可以预测，并且可以修正或调整使其减少。这些因素归纳成五大类，详细内容叙述如下： 1. 人为因素由于人为因素所造成的误差，包括误读、误算和视差等。而误读常发生在游标尺、分厘卡等量具。游标尺刻度易造成误读一个最小读数，如在10.00 mm处常误读成10.02 mm或9.98 mm。分厘卡刻度易造成误读一个螺距的大小，如在10.20 mm常误读成10.70 mm或9.70 mm。误算常在计算错误或输入错误数据时所发生。视差常在读取测量值的方向不同或刻度面不在同一平面时所发生，两刻度面相差约在0.3~0.4 mm之间，若读取尺寸在非垂直于刻度面时，即会产生的误差量。为了消除此误差，制造量具的厂商将游尺的刻划设计成与本尺的刻划等高或接近等高，(游尺刻划有圆弧形形成与本尺刻划几近等高，游尺为凹V 形且本尺为凸V形，因此形成两刻划等高。 2. 量具因素由于量具因素所造成的误差，包括刻度误差、磨耗误差及使用前未经校正等因素。刻度分划是否准确，必须经由较精密的仪器来校正与追溯。量具使用一段时间后会产生相当程度磨耗，因此必须经校正或送修方能再使用。 3. 力量因素由于测量时所使用接触力或接触所造成挠曲的误差。依据虎克定律，测量尺寸时，如果以一定测量力使测轴与机件接触，则测轴与机件皆会局部或全面产生弹性变形，为防止此种弹性变形，测轴与机件应采相同材料制成。其次，依据赫兹(Hertz) 定律，若测轴与机件均采用钢时，其弹性变形所引起的误差量应用量表测量工件时，量表固定于支持上，支架因被测量力会造成弹性变形，如图2-4-3所示，在长度的断面二次矩为，长的支柱为，纵弹性系数分别为、，因此测量力为P 时，挠曲量为。为了防止此种误差，可将支柱增大并尽量缩短测量轴线伸出的长度。除此之外，较大型量具如分厘卡、游标尺、直规和长量块等，因本身重量与负载所造成的弯曲。通常，端点标准器在两端面与垂直线平行的支点位置为0.577全长时，其两端面可保持平行，此支点称之为爱里点(Airey Points) 。线刻度标准器支点在其全长之0.5594位置，其全长弯曲误差量为最小，此处称之为贝塞尔点(Bessel Points) 4. 测量因素测量时，因仪器设计或摆置不良等所造成的误差，包括余弦误差、阿贝误差等。余弦误差是发生在测量轴与待测表面成一定倾斜角度，如图2-4-5所示其误差量为，为实际测量长度。通常，余弦误差会发生在两个测量方向，必须特别小心。例如测量内孔时，径向测量尺寸需取最大尺寸，轴向测量需取最小尺寸。同理，测量外侧时，也需注意取其正确位置。测砧与待测工件表面必须小心选用，如待测工件表面为平面时需选用球状之测砧、工件为圆

皮带秤称量数据不准的原因(参照材料)

皮带秤称量数据不准的原因文章主要对皮带秤使用中秤量数据不准的原因进行了分析。依据圣能科技皮带秤使用的实际情况，根据圣能科技皮带秤的原理及工作场所作逐一分析，并找到相应的处理办法，以达到秤量数据精度高，使圣能科技皮带秤的使用效果得以保证。１皮带秤的工作原理为，当物料通过秤体的秤量段时，物料重量通过秤莺托辊传到秤重框架ｆ：，称重框架把重力直接作用到秤重传感器上，物料重鼍与称重传感器输出信号成正比。秤重传感器输ｆ｝｛相应重量的模拟电压信号，再由模／数转换器变为数字信号。将它折算成单位皮带长度｝：的物量重量．同时。速度传感器发出与皮带速度成正比的脉冲信号，终频，卒／数字转换器测ｆ｝｛当时的皮带运行速度，由此计算出皮带上物料的瞬时流苗，冉由瞬时流量计算出累计流量。皮带秤主要用于安装在上煤皮带段上，用来计量上煤量．为每班上煤人员自动计量其上煤量．为供暖结束后的审核提供有力的汁量数据。，本公司选用的是太原同信衡器通化仪器仪表测控有限公司生产的ＩＣＳ-ST型电子圣能科技皮带秤，为悬浮式伞封闭电子圣能科技皮带秤，其组成也是由桥架（秤莺）、速度传感器及积算器组成，按其技术要求安装好后。开始两年的运行期，精度为０．５％左右，调试基本为２-３个月调试一次，很省力，但在使用两年以后，其精度的波动便大了起来，有时达到１０％左右。

称量不准的实际表现（１）每次圣能科技皮带秤校验时误差较大，需反复多次实物校准。（２）在每次的校准后运行小稳定，以至于每星期或每天都需要校准一次。（３）空皮带运行时瞬时流量不为零。有较大偏差，有负数、有正数。皮带秤是适用于冶金、煤炭、化工、电力、建材、矿山及港口等行业的秤量没备，可以在不中断物料的情况下，利用输送机皮带上安装的重最传感器及速度传感器将物量重量通过计算上传至计算仪设备中，按其所显示的瞬时流量，再通过一定的方法计算出累计流最。达到秤蛩的效果。由于圣能科技皮带秤适用范嗣广。安装方便，凋试间隔长，精度高，使用效果好，从而受到很多厂矿的青睐。 1、电磁干扰载衙传感器输出为毫伏信号，以及测速传感器输出的脉冲信号都为弱电信号．极易受到外界任何电磁场的干扰，称重传感器到积算仪之间的电缆连接线。在安装时与ｔ：煤皮带的电机动力电缆敷设在同一个桥架内，在皮带运行时，动力电缆附近有很强的电磁场存在。对并行的圣能科技皮带秤的重力传感弱电信号产生了很大的干扰，很容易使其数值偏离正常值，从而使运行中的流量值显示数据不准．而产生误差。

试验检测误差产生原因及改善措施

试验检测误差产生原因及改善措施 1.概述工程质量的评价是以各种试验检测数据为依据的，而大量实践表明：一切试验测量结果均具有误差。因此作为从事试验检测工作的专业技术人员和管理人员有必要了解误差的种类，分析这些误差产生的原因及影响因素，以便在工作过程中采取针对性的措施最大限度的加以减少和消除误差。同时应具备科学地解析检测数据的能力，确保检测结果能最大限度地反应真值，及时、准确、可靠地测定检测对象，为管理部门提供真实可靠的工程质量状况及其变化规律。 2.试验检测的误差分类及成因根据误差产生的原因及产生性质，可以把测量误差分为系统误差、随机误差和过失误差三大类。 2.1系统误差原因分析系统误差是由人机系统产生的误差，是由一定原因引起的在相同条件下多次重复测量同一物理量时产生的。它具有测量结果总是朝一个方向偏离，其绝对值大小和符号保持恒定，或按照一定规律变化的特点。因此系统误差有时称之为恒定误差。系统误差主要由些列原因引起：（1）仪器误差由于测量工具、设备、仪器结构上的不完善，电路的安装、布置、调整不得当，仪器刻度不准确或刻度的零点发生变动，样品不符合要求等原因引起的误差。（2）人为误差指试验检测操作人员感官的最小分辨力和某些固有习惯引起的误差。例如，由于观察者的最小分辨力不同，在测量数值的估读或与界面的接触程度上，不同

观测者就有不同的判断误差。有的试验检测人员的固有习惯，如在读取仪表读数时总是把头偏向一边，也可能会引起误差。（3）外界误差外界误差也称环境误差，是由于测试环境，如温度、湿度等的影响而造成的误差。（4）方法误差由于测试者未按规定的方法进行试验检测，或测量方法的理论依据有缺点，或引用了近似的公式，或试验条件达不到理论公式所规定的要求等造成的误差。（5）试剂误差在材料的成分分析及某些性质的测定中，有时要用一些试剂，当试剂中含有被测成分或含有干扰杂质时，也会引起测试误差，这种误差称为试剂误差。一般来说，系统误差的出现是有规律的，其产生原因往往是可知或可掌握的，只要仔细观察和研究各种系统误差的具体来源，就可设法消除或降低其影响。 2.2随机误差原因分析随机误差往往是由不能预料、不能控制的原因造成的。例如试验检测人员对仪器最小分度值的估读很难每次严格相同；测量仪器的某些活动部件所指示的测量结果在重复测量时很难每次完全相同，尤其是使用年久或质量较差的仪器设备时更为明显。无机非金属材料的许多物化性能都与温度有关。在试验检测过程中，温度应控制恒定，但温度恒定有一定的限制，在此限度内总有不规则的变动，导致测量结果发生不规则的变动。此外，测量结果与室温、气压和湿度也有一定的关系。由于上述因素的影响，在完全相同的条件下进行重复测量时，测量值或大或小，

皮带秤存在误差原因及分析

皮带秤存在误差分析及米取措施我公司两台机组投运以来，先后进行了4次入厂煤皮带秤校验，3次入炉煤皮带秤校验。2 号炉给煤机于7月份启动前全部校验，1号炉给煤机除机组启动前全部校验过外，A给煤机于8月16日9月29日校验、B给煤机于9月10日11月10日校验,C给煤机于8月20 日校验，D给煤机11月2日校验,E给煤机于11月7日校验，F给煤机于9月6日校验，G 给煤机9月18日校验。根据电子皮带秤说明书中要求，入炉煤电子皮带秤检定周期为1个月，给煤机皮带秤检定周期为半年。因此说，现场使用的皮带秤均未超期使用。因为给煤机皮带秤校验后数据直接保存在RAM中，故没有校验记录。入厂煤及入炉煤历次校验数据如下： 7月27日坑口电厂2008年07月27日输煤电子皮带秤校验数据校验前煤矿电子皮带秤累计煤总量（1133-Z2）：169250t 坑口电厂2A、2B皮带秤校验数据 9月10日坑口电厂2008年09月10日输煤电子皮带秤校验数据

坑口电厂2008年10月20日输煤电子皮带秤校验数据

秤未校第五次81.64 81.437 完）0.26% 存在误差分析：一、跟其它计量工具一样，它是一种计量器具，它测量是否准确是需要和一已知标准做比较，因此它准与不准是相对的不是绝对的。在现有的条件下，我们唯一能采用的方法就是实物测量，就是以汽车承重煤量为基准进行标定。由于汽车承重煤量是以泵秤为基准进行测量，不可避免存在偏差。电子皮带秤显示值受皮带速度影响较大，尽管每次标定前都空转皮带进行速度矫正及去皮，但还是受实际运行工况影响，如皮带跑偏但还不影响运行，却影响了皮带秤的测量。正因为如此，即使测量实物重量相同但皮带秤的示值也不相同。同时电子皮带秤跟其它电子仪器仪表一样都需要有一个工作环境温度，不同的温度湿度对其都有影响，正是因为如此热工表计需要在标准室中校验，实际工作环境下都要发生漂移，漂移的大小与环境温度湿度有关。入厂煤皮带秤和入炉煤皮带秤均安装在现场，其工作环境难以保持不变，产生飘移不可避免。从几次校验数据来看，校验后误差都在允许范围之内，而再次校验时正偏差2次负偏差3次，还不能做出判断偏差的规律。而从综合误差来看，因为有正误差和负误差，其数值将小些。对于入炉煤皮带秤的偏差还存在两个原因：来煤落入筒仓后由活化给料机送到皮带上，在此过程中若筒仓内没清净必将同时送到皮带上，按此值调校秤必将造成秤显示偏低；在此过程中若筒仓内煤没有全部送到皮带上，按此值校验皮带秤必将造成秤显示偏高；皮带秤在小流量时计量不准，故厂家给定最小流量切除为20吨/小时（现调整为10吨/小时）。而实际活化给料机给料量是不稳定的，随机性很大，而流量越大越准确，流量越小示值偏差越大，造成皮带秤很难标定精确。另外，虽然入炉煤皮带秤有循环链码进行标定，但从厂家校验的过程来看不能做为校验器具来用。其校验过程为：用实物先校验皮带秤，然后以皮带秤为准校验循环链码，最后在用循环链码校皮带秤。因为秤都不准，循环链码也就不准，用链码标定出来的秤偏差就更大了。且循环链码受环境温度影响更大。给煤机皮带秤精度也为0.5%,且为砝码标定，但实际精度无法进行测量判断。且其控制部分为电子产品，漂移问题在所难免。采取措施：1、增加入厂煤、入炉煤校验频次，尽量避免人为原因产生的误差。利用给煤机停运机会增加校验给煤机校验次数。尽量从中找出产生偏差的规律 2、邀请资质深具有国家级检定权限的质量认证机构来厂帮助分析。 3、考察相关兄弟单位入厂煤入炉煤的计量方法。 4、必要时安装料斗秤或其它设备。 5、计量人员没有校验皮带秤的资质，需要培训考证。以上仅为从热工计量角度分析产生误差的原因，但整个煤耗分析尚需相关专业共同分析解决。

皮带秤存在误差原因及分析概要

皮带秤存在误差分析及采取措施我公司两台机组投运以来，先后进行了4次入厂煤皮带秤校验，3次入炉煤皮带秤校验。2号炉给煤机于7月份启动前全部校验，1号炉给煤机除机组启动前全部校验过外，A给煤机于8月16日、9月29日校验、B给煤机于9月10日、11月10日校验,C给煤机于8月20日校验，D给煤机11月2日校验,E给煤机于11月7日校验，F给煤机于9月6日校验，G 给煤机9月18日校验。根据电子皮带秤说明书中要求，入炉煤电子皮带秤检定周期为1个月，给煤机皮带秤检定周期为半年。因此说，现场使用的皮带秤均未超期使用。因为给煤机皮带秤校验后数据直接保存在RAM中，故没有校验记录。入厂煤及入炉煤历次校验数据如下： 7月27日坑口电厂2008年07月27日输煤电子皮带秤校验数据校验前煤矿电子皮带秤累计煤总量（1133-Z2）：169250t 9月10日坑口电厂2008年09月10日输煤电子皮带秤校验数据

坑口电厂2008年10月20日输煤电子皮带秤校验数据坑口电厂2008年11月01日输煤电子皮带秤校验数据

存在误差分析：一、跟其它计量工具一样，它是一种计量器具，它测量是否准确是需要和一已知标准做比较，因此它准与不准是相对的不是绝对的。在现有的条件下，我们唯一能采用的方法就是实物测量，就是以汽车承重煤量为基准进行标定。由于汽车承重煤量是以泵秤为基准进行测量，不可避免存在偏差。电子皮带秤显示值受皮带速度影响较大，尽管每次标定前都空转皮带进行速度矫正及去皮，但还是受实际运行工况影响，如皮带跑偏但还不影响运行，却影响了皮带秤的测量。正因为如此，即使测量实物重量相同但皮带秤的示值也不相同。同时电子皮带秤跟其它电子仪器仪表一样都需要有一个工作环境温度，不同的温度湿度对其都有影响，正是因为如此热工表计需要在标准室中校验，实际工作环境下都要发生漂移，漂移的大小与环境温度湿度有关。入厂煤皮带秤和入炉煤皮带秤均安装在现场，其工作环境难以保持不变，产生飘移不可避免。从几次校验数据来看，校验后误差都在允许范围之内，而再次校验时正偏差2次负偏差3次，还不能做出判断偏差的规律。而从综合误差来看，因为有正误差和负误差，其数值将小些。对于入炉煤皮带秤的偏差还存在两个原因：来煤落入筒仓后由活化给料机送到皮带上，在此过程中若筒仓内没清净必将同时送到皮带上，按此值调校秤必将造成秤显示偏低；在此过程中若筒仓内煤没有全部送到皮带上，按此值校验皮带秤必将造成秤显示偏高；皮带秤在小流量时计量不准，故厂家给定最小流量切除为20吨/小时（现调整为10吨/小时）。而实际活化给料机给料量是不稳定的，随机性很大，而流量越大越准确，流量越小示值偏差越大，造成皮带秤很难标定精确。另外，虽然入炉煤皮带秤有循环链码进行标定，但从厂家校验的过程来看不能做为校验器具来用。其校验过程为：用实物先校验皮带秤，然后以皮带秤为准校验循环链码，最后在用循环链码校皮带秤。因为秤都不准，循环链码也就不准，用链码标定出来的秤偏差就更大了。且循环链码受环境温度影响更大。给煤机皮带秤精度也为0.5%,且为砝码标定，但实际精度无法进行测量判断。且其控制部分为电子产品，漂移问题在所难免。采取措施：1、增加入厂煤、入炉煤校验频次，尽量避免人为原因产生的误差。利用给煤机停运机会增加校验给煤机校验次数。尽量从中找出产生偏差的规律 2、邀请资质深具有国家级检定权限的质量认证机构来厂帮助分析。 3、考察相关兄弟单位入厂煤入炉煤的计量方法。 4、必要时安装料斗秤或其它设备。 5、计量人员没有校验皮带秤的资质，需要培训考证。以上仅为从热工计量角度分析产生误差的原因，但整个煤耗分析尚需相关专业共同分析解决。

误差的性质及其产生的原因

误差的性质及其产生的原因应用光电直读光谱分析方法测定试样中元素含量时，所得结果与真实含量通常是不一致，总是存在着一定的误差。这里所讲的误差是指每次测量的数因，误差可分为系统误差、偶然误差和过失误差3种。 (1)系统误差也叫可测误差，它是由于分析过程中某些经常发生的比较固定的原因所造成的，它是可以通过测量而确定的误差。通常系统误差偏向一方，或偏高，或偏低。例如光谱标样，经过足够多次测量，发现分析结果平均值与该标样证书上的含量值始终有一差距，这就产生一个固定误差即系统误差，系统误差可以看作是对测定值的校正值，它决定了测定结果的准确度。 (2)偶然误差是一种无规律性的误差，又称不可测误差，或随机误差，它是由于某些偶然的因素(如测定环境的温度、湿度、振动、灰尘、油污、噪音、仪器性能等的微小的随机波动) 所引起的，其性质是有时大，有时小，有时正，有时负，难以察觉，难以控制。它决定了测定结果的精密度。 (3)过失误差是指分析人员工作中的操作失误所得到的结果，没有一定的规律可循，只能作为过失。不管造成过失误差的具体原因如何，只要确知存在过失误差，就将这一组测定值数据以异常值舍弃。在光电直读光谱分析过程中，从开始取样到最后出分析数据，是由若干个操作环节组成的，每一环节都产生一定的误差。当无过失误差时，光谱分析的总误差主要是系统误差和偶然误差的总和，便决定了光电直读光谱分析方法的正确度。分析正确度包含二方面内容,正确性和再现性。正确性表示分析结果与真实含量的接近程度，系统误差小，正确性高。再现性(精密度)表示多次分析结果的离散程差和偶然误差或系统误差和偶然误差都很小时，精密度就等于正确度。 1误差的来源分析为了使分析结果更准确，必须尽量减小误差。要减小误差必须要对光电直读光谱分析时的系统误差和偶然误差的来源进行探讨，从而更有针对性的寻找减少误差的方法，来提高分析结果的准确度。 1.1系统误差的来源 (1)分析试样和标准样品的组织状态不同。在做固体金属材料分析时，分析试样和标准样品的组织状态不同是经常存在的(如浇铸状态的钢样与经过退火、淬火、回火、热轧、锻压等状态的钢样金属组织结构是不相同的);因为组织结构的不同，在光电直读光谱分析中某些元素测定的结果也不尽相同，从而引人了系统误差。 (2)试样中除基体元素和分析元素以外的其他元素干扰。若标样和试样中的第三元素的含量和化学组成不完全相同，亦有可能引起基体线和分析线的强度改变，从而引人系统误差。 (3)光谱标样在化学分析定值时带来的系统误差。 (4)未知元素谱线的重叠干扰。

电子皮带秤精度影响因素和减少误差方法

电子皮带秤精度影响因素和减少误差方法本文的主要内容是关于影响电子皮带秤精度多个因素和减少称重误差方法。电子皮带秤是皮带输送机输送固体散状物料过程中对物料进行连续自动称重的一种计量设备，近年来发展很快，已成为固体物料连续自动称重主流计量系统，本文就减少电子皮带秤误差问题进行探讨。电子皮带秤实施对散装物料自动的连续式累计称量，通过皮带输送的物料，其累计重量：其中：Q(t)——物料累计重量 f(t)——称重传感器测量的皮带单位长度的荷载 v(t)——皮带速度 k ——与皮带倾角等有关的常娄由于在实际工作中，皮带上的物料是不均匀的，皮带机的带速也是被动的，所以在理论上讲f(t)与v(t)都是取瞬时值，而t时间内的输送量则用积分值表示。f(t)通过称重传感器测量，v(t)采用测速传感器测重，测速传感器如采用非接触式测量装置则可以得到较高的皮带秤精度。作为重量的测量常常会受到多种影响因素的干扰，它包括动态和静态的影响。作为静态的影响，根据[文献1]，称重传感器上的受力与皮带称量段平均荷载q(t)、作用在计量杠杆上的托辊数n、称量段长度L、皮带机的倾角θ、皮带张力T、皮带槽架的弹性模型E、皮带槽截面惯性矩I及称重托辊与邻近托辊之间的直线度相关，通常有称量误差δ正比于T、E、I、D/L; 反比于n、q、L、cosθ。作为动态影响，由于物料的冲击，秤架的刚性，秤架支点的摩擦、皮带的晃动，它们会给计量杠杆的重点、力点带来冲击力矩，对传感器输出带来频率响应，称重误差杠杆的振动和传感器与振动姿态密切相关的模态有关，如何消除杠杆的振动以及如何消除传感器模态的影响在[文献2]中作了详细的阐述，这里不作深入讨论了。动态的影响主要涉及皮带秤的设计，作为皮带秤的校准。电子皮带秤精度的影响因素：误差由以下四项组成- (1)称重误差; (2)皮带跑偏; (3)校准误差; (4)环境影响误差。电子皮带秤误差来源，可用意味着源树详尽表现出来：下面是几个经常接触到的，可尽量避免的误差因素： 1、皮带秤的称重误差与皮带斜坡角度的余弦函数值成反比，斜坡角度越大，余弦函数值越小，则误差值越大。皮带秤称重框架应尽量安装在斜坡角度较小的皮带机上，以减少测量误差，提高称重精度。 2、皮带的跑偏对皮带秤精度影响也很大。设α=30°、F左-F右=20%F、摩擦系数μ=0.15 当然，皮带不一定都在跑偏状况下运行，因而，皮带横移引起的称重误差，还取决于横移发生的时间与整个物料输送的时间比。如果皮带跑偏在检定规程要求之内，可忽略皮带横移的影响。 3、校准误差： (1)校准方法引起的误差。 (2)校准对皮带秤和皮带输送系统的工作状况与日常计量时的状况之间，存在着如皮带张力，皮带转圈等方面的差异。因挂砝码校准只能用于检查皮带秤线性的好坏，带来的称重误差一般在4%～5%左右，而实物校准的校准误差则不大于1‰。 3、安装误差安装过程中的调整最重要的是准直性校准和托辊间距校准，准直性校准要求是：秤架上的称重托辊与其相邻的托辊相比不存在高差，并要求与其相邻的2组～3组托辊等高;要求称量影响区域托辊的高度高于称量影响区域之外的托辊，这个高度可以选为3～5mm;准直性校准允许误差对高精度皮带秤来说，可要求0.5mm，通常可要求1mm;在调整过程中，应使称重托辊处的误差值稍偏正，即比相邻托辊稍高一点(如0.5mm)。托辊间距校准的要求是：秤架上的称量托辊及与之相邻的前后各2～3组托辊间距相等。越来越多的制造商重视高精度电子皮带秤的安装工作，用户也更多的了解电子皮带秤安装的技术要求，减少由于安装问题产生的误差。在日常工作中，可经常检测零点示值的变化，使皮带自重的不均匀性、空载皮带的张力变化及托辊初始直线度等误差源造成的影响，限制在检定误差限的1/5以内。检测零值的稳定性则可进一步把上述误差源的影响缩小一倍多。 4、环境误差：环境影响因素主要有温度、湿度、风、振动和电磁干扰。温度影响一般较小，可不予考虑。湿度影响可在皮带输送机启动时，通过调整皮带秤零点来消除。环境误差一般不大于0.2%。电子皮带秤安装维护工作中应注意的几点问题一、概述皮带秤在企业计控管理工作中发挥着重要的作用，它有着便于操作、不受现场恶劣环境的影响等优势，特别是在矿山、冶金等行业的生产、经营过程中有着不可替代的作用。为加强设备管理，积极改善生产过程中影响皮带秤运行的不利因素，使皮带秤运行质量得到了进一步的提高，为企业的生产经营和成本核算提供了准确可靠的计量数据，保证电子皮带秤在生产中的运行精度以下我们以ICS—ST4型电子皮带秤为例，对其在生产过程中的一些注意事项做简要阐述。二、选址 1.电子皮带秤要避免露天安装，须有防雨、防风棚等设施。风力、雨雪及日晒等对称重过程都存在较大影响。 a.风力对皮带会产生升力效应。对称重结果影响的大小与皮带曲面形状有关，与风向、风速成正比； b.雨水不仅会使物料增加重量，而且渗入皮带使皮带自身重量增加，增大零点，影响称量结果。 2.应避开输送机皮带张力变化较大的部位。皮带的张力会对秤体产生较大的影响，最好把秤架安装在靠近输送机尾部的位置，称重托辊应装在距离装料点9米以外的位置；另外，距尾部挡料板不得小于5个托辊的间距，这是为了减少皮带接触倒料板产生摩擦的影响。整个称重域内托辊和输送机的支架应有足够的强度和刚度。