聚氨酯高压发泡机设备操作及发泡原理说明
发泡设备操作说明
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内容
一、发泡机的工作原理
二、发泡机的结构介绍
三、发泡机控制面板介绍
四、发泡机的操作规程
五、发泡机的日常保养`
六、发泡机的安全注意事项
七、发泡原料及发泡简介
八、发泡机的常见问题及解决办法
一、发泡机的工作原理
料罐中的A料（聚醚多元醇）和B料（异氰酸酯）分别在气压的作用下经过过滤器流入计量泵的低压侧入口，计量泵运转将低压料转换成高压料，高压料经高低压切换阀切换至混合头（俗称枪头）。启动注射后，枪头中大活塞提起，小活塞打开并切断A、B料回流管道，A 料及B料以很高的压力和流速注射到混合室，在混合室中高速相互碰撞达到均匀混合，并迅速流出枪头，进入模腔发泡。注射时间结束后，小活塞关闭，A料、B料经各自回流管而返回料罐，同时大活塞向下运动，将混合室里的残料推出，从而达到自动清枪的效果。
二、发泡机的结构介绍高压发泡机结构原理图
加料泵
B料加料泵
A料加料泵对料罐中的原料进行增补
加料时注意对应的加料管放入到相应的料桶中，不能放错。A料罐中由于气压稍大，加料时可排气后再加料。
料
罐
储存原料，使原料与潮湿空气隔绝。黄色为A 料料罐，
红色为B 料料罐。料罐气压显示表
对料罐里的气压进行调
控。
料罐中输入一定的气压，
原料在气压的作用下，会顺利的
向枪头方向流动。
A 料罐气压：0.25～0.3mPa;
B 料罐气压：0.15～0.2mPa B 料与水会形成黄色晶
块，它容易堵塞过滤网、枪头、
管道、阀门等，而且难以清除，
所以料罐中注入的必须是无水
无油的干燥压缩空气。A 料罐气压表
B 料罐气压表
磁翻板液位计
显示料罐料位，在料位下降到下限时，进原料进行补充（自动加料）。当料位下
降到下限开关时，会报警提示加料（手动加料）。
搅拌电机
对料罐里的原料进行搅拌，使原料混合均匀，防止
原料沉积分层，影响产品质量的稳定性。同时也使原料整
体受热均匀，温度一致。
自洁式过滤器
A料过滤器B料过滤器
自洁式过滤器是安装在发泡机计量泵入口处的过滤装置,用来过滤聚氨酯A、B料中的杂质。
每次开机前，对过滤器上手柄向正反方向各转十圈左右进行清洁，然后打开过滤器底部的放料手柄，放出约200g的原料（视原料洁净程度）进行排污。（一般B料容易结晶，此操作在B料过滤器上要严格执行，放出的原料可视洁净程度少放或三天放一次）
计量泵
也称之为高压泵。用于原料
的计量，给原料提供高压。包括
带有减振垫的托架、电机、联轴
器、计量泵及安全阀、电子压力
开关等。
需注意的是，料罐没料时，
高压泵如果还在运作，不仅会产
生噪音，而且还容易把泵咬死形
成报废。所以严禁高压泵空转。
过滤
器
滤芯
装在计量泵的高压输出端，图示所示的过滤器内部装有一个滤芯，主要是针对原料中较细的结晶和杂质进行过滤。防止结晶和杂质堵塞枪头上的针阀。
设备报警中所显示的过滤高压，一般是此处滤芯堵塞所致。在过滤高压报警后需拆出来检查并清洗。清洗液可用DMF，也可选用二氯甲烷。
清洗时需注意，滤芯顶部有一个橡胶密封圈不能用清洗液浸泡，否则密封圈会腐蚀掉。滤芯一般浸泡几分钟后就干净了，取出后用高压气枪吹净吹干。然后再装进过滤器中。注意：滤芯拆下后要立即进行清洗，否则等B料结晶后，滤芯就彻底报废了。
液压
站
泄压阀
此处需接循环水
给液压油降温，防
止油温过高，影响
枪头动作
用来开启、关闭混合头，给控制阀提供执行动力。
液压站包含有驱动电机、油泵、缓冲联轴器、液压集成块，集成块上安装有增压阀、安全阀、压力表、压力开关及手动泄压阀、蓄能器等。
液压站的油压一般控制在14～16mPa。液压站是给枪头上的大、小活塞提供动力。由于枪头的大活塞与出料口是无间隙的过渡配合，需要很大的推力才能运动。而小活塞主要起原料混和的截止作用，它的开闭时间精度和可靠性要求很高。所以液压的油压必须要保证，同时油温也不能过高。
油温太高时，液压油的粘性会降低，也会使液压油更容易变质，从而影响到大小活塞的正常运行。
高压混合头（枪头）
高压混合头是聚氨酯高压发泡机的核心部件。用于将A 料和B 料进行充分混合，以获得最佳的发泡效果。高压调节阀可对高压进行调节，高压在11～14MPa 之间。生产中要时常检查枪头控制面板上的A 高压和B 高压，B 高压可稍低于A 高压，但两者相差需控制在1.5MPa 内。高压相差太大时容易形成串料，造成枪头损坏。
高压调节阀
高压混合头结构（枪头）
当油压推动混合头中的大油缸柱塞向上运动时，小油缸活塞杆也跟着打开混合室并切断回流，A 、B 料在混合室中碰撞混合。注料完毕后小油缸活塞杆关闭混合室，A 、B 料回流，与此同时大油缸柱塞向下运动清洁混合室。
注料状态大油缸活塞杆
小油缸活塞杆B 料高压针阀
A 料高压针阀
B 料进料口
B 料回流口
冷热水机
冷热水机主要是为了满足工艺提出的原料恒温要求，通过冷热交换来冷却原料，同时冷却液压站的液压油油温。
对于B料，当温度低于10℃，容易形成结晶，所以冷热水机的冷却水温度设置必须在10℃以上。夏天也不能长时间对原料进行降温。
电控柜
电控柜配有控制面板，可以对设备的各种参数进行预设和监控。
三、发泡机控制面板介绍
发泡机控制面板上，可以对各种参数进行设置，
同时也可对发泡机的各种参数进行监控。
开机后，控制面板会出现【欢迎使用】界面，在
此界面任意位置点击一下，会进入到【高压发泡机】
主界面。
【运行指令】
点击【高压发泡机】界面上的【运行指令】，进入到【运行指令】界面。
正常生产时，需在【运行指令】面板上分别点击【油泵】、【A料泵】、【B料泵】、【A搅拌】、【B搅拌】，
点击后，原对应处的“STOP”会改变为“RUN”。
生产中料温过低时，还需点击界面上的【A加温】、【B加温】、【A水加热】、【B水加热】进料罐中的原
料进行加热，到达预定温度后，可关闭。
料温过高时，需点击界面上的【A冷却】、【B冷却】，同时打开冷热水机上的【水泵】、【压缩机】两个按键，
给料罐中的原料降温。
点击【A自动加料】、【B自动加料】，在料罐中的原料降到料位器的下限时，会自动加料。点击【A手动加
料】、【B手动加料】则会立即进行加料。
点击【加料时间限制】处的时间，可弹出左下图所示的界面，可以直接输入加料时间，然后点【确认】结束。
【运行画面】
点击【高压发泡机】界面上的【运行画面】，进入到【高压发泡机流程图】界面，在这个界面上，显示有当前设备的料温、流速、水温和油压，它反映了设备当前的情况以及枪头动作时的情况。
【流量测试】
点击【高压发泡机】界面上的【流量测试】，进入到【流量测试】界面。这个界面主要是对A、B料的流速、比例进行设定的测量。“当前流速”为管道内的实时流速。开环控制或闭环控制按钮是选择测量的方式。开环速度是指开环测试时需输放的A、B计量泵的运行速度，可以得到不同的流量值。而用闭环测试时，“闭环A流速”输入的是A泵的流速以及B料的比例。注料时间为开环或B环测度时注料的时间。
在进行流量测试时，在枪头处放一个容器，然后将不需测量的一侧针阀锁死，依次点击“X泵测试”、“清洁”、“注料”按钮，此时枪头会流出原料，然后在电子秤上称出原料重量。根据时间可以计算出流量与设备显示是否相符。
【周末运行】
周末运行是在假日停机时，设备要求不定期的低负荷运行，以保障设备的各个部件在使用时保持灵活，也使管路中的原料保持流动。
点击【高压发泡机】界面上的【周末运行】，进入到【周末运行】界面，在这个界面上，有周末模式启动开关，A、B泵循环启动开关，以及运行时间和停止时间。
聚氨酯发泡工艺简介
聚氨酯发泡工艺简介 聚氨酯硬泡生产工艺硬泡成型工艺聚氨酯硬泡的基本生产方法聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡和机械发泡。根据发泡时的压力，可分为高压发泡和低压发泡。按成型方式可分为浇注发泡和喷涂发泡。浇注发泡按具体应用领域、制品形状又可分为块状发泡、模塑发泡、保温壳体浇注等。根据发泡体系可发为HCFC 发泡体系、戊烷发泡体系和水发泡体系等，不同的发泡体系对设备的要求不一样。按是否连续化生产可分为间歇法和连续法。间歇法适合于小批量生产。连续法适合于大规模生产，采用流水线生产方法，效率高。按操作步骤中是否需预聚可分为一步法和预聚法(或半预聚法)。1．手工发泡及机械发泡在不具备发泡机、模具数量少和泡沫制品的需要量不大时可采用手工浇注的方法成型。手工发泡劳动生产率低，原料利用率低，有不少原料粘附在容器壁上。成品率也较低。开发新配方，以及生产之前对原料体系进行例行检测和配方调试，一般需先在实验室进行小试，即进行手工发泡试验。在生产中，这种方法只适用于小规模现场临时施工、生产少量不定型产品或制作一些泡沫塑料样品。手工发泡大致分几步：(1) 确定配方，计算制品的体积，根据密度计算用料量，根据制品总用料量一般要求过量5％～15％。(2) 清理模具、涂脱模剂、模
具预热。(3) 称料，搅拌混合，浇注，熟化，脱模。手工浇注的混合步骤为：将各种原料精确称量后，将多元醇及助剂预混合，多元醇预混物及多异氰酸酯分别置于不同的容器中，然后将这些原料混合均匀，立即注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中去，经化学反应并发泡后即得到泡沫塑料。在我国，一些中小型工厂中手工发泡仍占有重要的地位。手工浇注也是机械浇注的基础。但在批量大、模具多的情况下手工浇注是不合适的。批量生产、规模化施工，一般采用发泡机机械化操作，效率高。2．一步法及预聚法目前，硬质聚氨酯泡沫塑料都是用一步法生产的，也就是各种原料进行混合后发泡成型。为了生产的方便，目前不少厂家把聚醚多元醇或(及)其它多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等原料预混在一起，称之为“ 白料”，使用时与粗MDI(俗称“ 黑料” )以双组分形式混合发泡，仍属于“ 一步法”，因为在混合发泡之前没有发生化学反应。早期的聚氨酯硬泡采用预聚法生产。这是因为当时所用的多异氰酸酯原料为TDI-80。由于TDI 粘度小，与多元醇的粘度不匹配；TDI 在高温下挥发性大；且与多元醇、水等反应放热量大，若用一步法生产操作困难，故当时多用预聚法。若把全部TDI 和多元醇反应，制得的端异氰酸酯基预聚体粘度很高，使用不便。硬泡生产中所指的预聚法实际上是“ 半预聚法”。即首先TDI与部分多元醇反应，制成的预聚体中
注浆机操作规程
附件13 注浆机操作规程 一、工作流程 管线展开及连接→提料泵插入对应料筒→打开高压气源开关→排料 工作业→作业完成关闭A、B提料泵球阀开关→释放管道内压力→断电断气拆管线→清理维护日常保养 二、操作方法 1、管线展开及连接：检查管线是否有破损。完好的管线展开平顺，有条理并且连接可靠。管线过钢轨、岔尖、岔心处必须作防护或绕开。 2、提料泵插入对应料筒：注意区分插入A、B料，禁忌A、B系统混用，装好充足用料量。 3、打开高压气开关：检查气压是否符合要求，做好排料准备。 4、排料：把管内空气排尽，直到连续柱状液体流出时停止。 5、正常：则进入通电程序。 6、不正常：换机或维修直至排除问题则进入通电程序。 7、通电：检查线路，检查电压是否正常，打开电源开关。 8、调试A、B料温度：将A、B料对应温度调整好。 9、发泡小样试验：做发泡小样试验，直至符合要求，并做好记录。 10、施工作业：施工期间经常检查电压、气压以及机器工作是否正常。 11、作业完成：关闭A、B提料泵球阀开关，点动发泡枪，让管道内压力释放掉，关闭气源、电源，进行枪头、滤网、单向阀清理，将提料泵从料筒内提出，至于架上，做好下道准备。 12、清理维护保养：下道后做好日常维护保养，为下次工作作准备。 三、设备的封存
如果发泡机长期（大于二个月）不用时，应当将系统内的原料排空，并用YH-1002冲洗液进行冲洗、封存，方法如下： 1.关闭电源 2.将提料泵从A、B料桶中取出，置于架上。 3.将发泡枪堵头拆掉，分别对准A、B料桶内，然后打开A、B气球阀 开关，直至A、B系统内原料不再流出为止。 4.再将A料提料泵插入盛有YH-1002冲洗液的料桶中，打开气球阀开 关，将A回流管对准一废弃料桶，直至流出透明的液体。 5.将发泡枪堵头、滤网、单向阀清洗干净，然后重新装回。 6.白料可以不做特殊处理。 7.将整机存放于安全、通风、干燥的库房内。 8.剩余A、B原料必须密封保存。 四、使用注意事项及安全 1、每天工作前必须先将系统的空气排干净后，方可慢慢调整温度。 2、系统各部件（提料泵、输料管、球阀、单向阀、滤网、液流板斜 孔、枪头斜孔）必须保持畅通。 3、设备要连接好地线，并正确连接火线和零线。 4、发泡时不得将发泡枪对准人体。 5、工作中操作人员必要时需戴好防护眼镜，并做好必要的安全设施； 如不慎将原料溅入眼睛，要迅速用清水冲洗15分钟，并及时到医 务部门进一步处理。 6、应尽量避免在强烈电磁干扰和强烈电源波动的环境下工作。 7、输料管道严禁压折或过度弯曲，如发现有不良现象应及时告知厂 家或更换新的管道。
高压配电柜安全操作规程
高压配电柜安全操作规程 11.1停电 1)将钥匙插进控制开关“1”（自编)并转到“予分”位置。 2)将控制开关“2”(自编)转向“分"位置，短路器{即断 掉电源。 3)将短路器用摇把向外摇，到摇不动为止，断路器即与母 线脱离。 11.2送电 1)将断路器用摇把向里摇，到摇不动为止。 2)将钥匙插进控制开关“l”并转到“予合"位置。 3)将控制开关“2"转入“合”位置；’ 4)将控制开关“1”转到中间位置，拔下钥匙并放到固定位置12化学品保管发放安全操作规程 12.1保管人员必须熟悉化学毒品的性质及其危险性，应知道有关安全卫生知识，剧毒物品库须随时加锁，无关人员严禁入内。 12.2凡贮存有毒化学品的仓库(含车间仓库)，应采用一层建筑，保证良好的通风，严禁烟火，并应配备适用、可靠的消防设备。 12.3存放毒品的地点，必须保持清洁、干燥，要按毒品危害性质分类储存，摆放整齐，标识醒目，妥善保管。自燃和爆炸物品不准存放在同一库内。毒性物品上面必须注有明显的标志。 12.4易爆、剧毒品等物严禁和任伺有机酸类和无机酸类存放一起，必须分开贮存，以免爆炸或产生有毒气体。 12.5剧毒品库应设专用称量工具，该工具不得兼做他用，严禁赤手发料。 12.6凡装过毒品的各类盛器应用1 0％硫酸亚铁和1 0％的漂白粉液清洗3 min，待溶液化验合格后，才可放置库外。 12.7发放人员因事或患病，需他人代替工作时，必须经领导批准且称量和清查库内剧毒品，办好交接手续。 12.8保管人员领发料时，必须穿戴防护用品和用具，工作完毕后立即脱掉，不准将沾染有毒品的防护用品穿戴回家或到公共场所。 12.9领用剧毒品的单位，经有关部门领导审批后，方可负责零发工作，领发人员监护至投入使用为止，其他人员一律不准领取 (所领毒品应一次用完)。
聚氨酯硬泡生产工艺
第五章聚氨酯硬泡生产工艺 5.1 硬泡成型工艺 5.1.1 聚氨酯硬泡的基本生产方法 聚氨酯硬泡一般为室温发泡,成型工艺比较简单.按施工机械化程度可分为手工发泡和 机械发泡.根据发泡时的压力,可分为高压发泡和低压发泡. 按成型方式可分为浇注发泡和喷涂发泡.浇注发泡按具体应用领域,制品形状又可分为 块状发泡,模塑发泡,保温壳体浇注等. 根据发泡体系可发为HCFC发泡体系,戊烷发泡体系和水发泡体系等,不同的发泡体系对设备的要求不一样. 按是否连续化生产可分为间歇法和连续法.间歇法适合于小批量生产.连续法适合于大 规模生产,采用流水线生产方法,效率高. 按操作步骤中是否需预聚可分为一步法和预聚法(或半预聚法). 1.手工发泡及机械发泡 在不具备发泡机,模具数量少和泡沫制品的需要量不大时可采用手工浇注的方法成型. 手工发泡劳动生产率低,原料利用率低,有不少原料粘附在容器壁上.成品率也较低. 开发新配方,以及生产之前对原料体系进行例行检测和配方调试,一般需先在实验室进 行小试,即进行手工发泡试验. 在生产中,这种方法只适用于小规模现场临时施工,生产少量不定型产品或制作一些泡 沫塑料样品.手工发泡大致分几步:(1) 确定配方,计算制品的体积,根据密度计算用料量, 根据制品总用料量一般要求过量5%～15%.(2) 清理模具,涂脱模剂,模具预热.(3) 称料,搅拌混合,浇注,熟化,脱模. 手工浇注的混合步骤为:将各种原料精确称量后,将多元醇及助剂预混合,多元醇预混物及多异氰酸酯分别置于不同的容器中,然后将这些原料混合均匀,立即注入模具或需要充 填泡沫塑料的空间中去,经化学反应并发泡后即得到泡沫塑料. 在我国,一些中小型工厂中手工发泡仍占有重要的地位.手工浇注也是机械浇注的基础. 但在批量大,模具多的情况下手工浇注是不合适的. 批量生产,规模化施工,一般采用发泡机机械化操作,效率高. 2.一步法及预聚法 目前,硬质聚氨酯泡沫塑料都是用一步法生产的,也就是各种原料进行混合后发泡成型. 为了生产的方便,目前不少厂家把聚醚多元醇或(及)其它多元醇,催化剂,泡沫稳定剂,发 泡剂等原料预混在一起,称之为"白料",使用时与粗MDI(俗称"黑料")以双组分形式混合发泡,仍属于"一步法",因为在混合发泡之前没有发生化学反应.
发泡工艺操作规范
发泡工艺操作管理规范 目录 1、前言 ............................................................................................................................................................................. 2、适用范围 .......................................................................... 3、规范引用文件 ...................................................................... 4、重要发泡参数定义和反应机理 ........................................................ 5、各部门职责 ........................................................................ 6、发泡的采购、入库检验与保存 ........................................................ 7、发泡来料检验准备工作 .............................................................. 8、发泡来料检验和规范 ................................................................ 9、生产前准备工作 .................................................................... 10、发泡过程控制和检验 ............................................................... 11、生产加料作业规范 ................................................................. 12、发泡常见问题解决对策 .............................................................. 13、 发泡填充量的计算方法 ............................................................ 14、发泡原料的保存 ................................................................... 15、发泡料的使用注意事项及事故 ....................................................... 16、发泡工要求和培训工作 .............................................................
XGN型高压配电柜操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 XGN型高压配电柜操作规程(最 新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
XGN型高压配电柜操作规程(最新版) 一送电操作 1.检修完毕送电时，先将柜门关闭，再将手动开关从“检修”位推到“分断闭锁”位。 2.将接地闸刀分开。 3.闭合上隔离开关。 4.闭合下隔离开关。 5.把手动开关从“分断闭锁”位推到“工作”位。 6.储能：合断路器。 7.送电结束。 二检修或停电操作 1.断开断路器（A：通过KK转换开关跳闸；B：将手动开关从“工作”位拉到“分断闭锁”位跳闸）。
2.将手动开关拉到“分断闭锁”位。 3.断开下隔离开关。 4.断开上隔开关。 5.闭合接地闸刀。 6.将手动开关从“分断闭锁”位拉到期“检修”位。 7.开门检修。 三操作与监护 1.每次操作必须由主管领导签具操作票。 2.每次操作必须有两人同时进行，一人执行，一人监护。 3.监护人宣读操作指令，执行人实施操作指令。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
高压机发泡机和低压发泡机的区别(中英文对照)
高压发泡机与低压发泡机的区别 高压发泡机低压发泡机 1. 价格昂贵. (US$ 50,000~150,000) 1. 价格低廉.(约US$ 40,000~50,000) 2. 制作精密. 2. 制作简单. (可在中国制造) 3. 混合效率好，泡沫泡孔构造稳定均匀, 绝 缘性能好. 3. 混合效率不好，泡沫不均匀，绝缘性能差. 4. 由120~200bar的混合室压力进行强力混 合 4. 在混合头采用电机强行混合 5. 浇注完成后，混合头内不会遗留残余物料，周围始终干净. 5.因混合头内部空间大, 会遗留残余物料, 为了清除这些物料. 不得不使用氯带甲烷等有害环境的溶剂. 6.因不产生残余物料, 泡沫质量好, 所以会节省原液使用量(约5~10%) 6. 因混合效率不好，残余物料多，所以原液使用量比高压发泡机多5~10 %. 7. 管理和启动方便，周围始终干净. 7. 管理困难, 周围环境不好. 8. 产品质量优秀. 8. 很难制造高品质产品. 9. 因混合效率好，不会发生后期发泡. 9. 因混合效率坏，会产生后期发泡. 10. 没有环境污染. 10. 在欧洲已禁用低压发泡机. (因使用有害物 质，造成环境污染) 11. 耐久性好. 11. 耐久性差. 12. 可以用于自动化生产线. 12. 只能用于手工生产, 不能用于自动化生
The difference between high pressure foam machine and low pressure foam machine high pressure foam machine low pressure foam machine A.expensive (US$ 50,000~150,000) A.inexpensive (about US$ 40,000~50,000) B. accurate fabrication B. simple fabrication C．Effective mixing，stable and uniform cell structure of foams,good insulation properties C．Ineffective mixing，unstable cell structure of foams,bad insulation properties D. strong mixing by 120 ~ 200 bar mixing chamber pressure D.forced mixing in hybrid motor E.After completion of pouring, mixed residual material won't be left in the head, always around clean. E.Because of the mixing head internal space is large, the residual materia will be left in , in order to clean these materials，have to use solvent which harmful to environment such as chloride methane F.No residual material, produce good quality bubbles and save raw material (about 5~10%) F.More residual material, waste more raw material ,more than 5~10 %. G.Easy to operate and maintain ,keep cleanly G.More difficial to operate ,maintain and clean H.Produce high quality production H.Hard to produce high qualilty production I.No last foaming I.The lsat foaming will waste material J.No pollution https://www.360docs.net/doc/e02944189.html,e harmful material,and it’s disable in Europe K.Good durability K.Good durability L.Can be used for automatic production line. L.Only can be used for manual production
聚氨酯发泡工程施工组织设计方案
现喷硬泡聚氨酯 外墙外保温工程施工方案
目录 1．编制依据.................................... 2．工程概况.................................... 3．施工准备.................................... 4．技术准备.................................... 5．基层处理.................................... 6．施工工艺流程................................ 7．各主要施工工序的施工方法.................... 8．聚氨酯硬泡外墙外保温工程验收................ 9．成品保护.................................... 1. 编制依据
1.1 GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规》 1.2 GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 1.3 GB50404—2007《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规》 1.4 DBJ11135-2008《外墙外保温应用技术规程》 1.5 L06J113《居住建筑保温构造详图》 1.6 L07SJ116《硬泡聚氨酯保温防水构造详图（外墙和屋面） 1.7 GB50411-2007《建筑节能施工质量验收规》 1.8《聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术导则》 1.9《省居住建筑节能监测及验收技术规程》 2.0 GB50016-2014《建筑设计防火规》 2.1 发包单位提出的施工要求及技术交底。 2.2 建筑工程施工现场管理规定。 2.工程概况 2.1 工程名称： 2.2 工程地点： 2.3 施工容：外墙外保温 2.4 质量标准：本工程按照国家现行的标准及相关专业验收规、标准验收、质量达到合格标准。 2.5 施工工期：日历天。 2.6 各部位做法要求： 详细见招标文件的施工具体要求。
高压配电柜安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD916 高压配电柜安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD916 2 / 2 高压配电柜安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 停电 1) 将钥匙插进控制开关“1”（自编)并转到“予分”位置。 2) 将控制开关“2”(自编)转向“分"位置，短路器{即断掉电源。 3) 将短路器用摇把向外摇，到摇不动为止，断路器即与母线脱离。 2 送电 1) 将断路器用摇把向里摇，到摇不动为止。 2) 将钥匙插进控制开关“l ”并转到“予合"位置。 3) 将控制开关“2"转入“合”位置。 4) 将控制开关“1”转到中间位置，拔下钥匙并放到固定位置。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
PU发泡操作规程
操作规程 正确操作和细心维护保养，是保证发泡机正常工作的决定因素。发泡机应由专人负责，严格按照操作规程操作和保养。 发泡机操作规程如下： 1. 加料 1）加料必须使用清洁容器。异氰酸酯组分和多元醇组分的容器不能混用。严禁将原液加错贮罐。 2）加入发泡机原液贮罐原液必须经过100 目滤网过滤，滤清原液中杂质和服垢。不能将不经过滤的原液加入发泡机贮罐。 3）加料完毕应立即将发泡机贮罐加料口盖好拧紧，擦干净加料时溅出的液滴。 2. 开机 1）检查发泡机各部分，确认处于正常状态后方可接通压缩空气与电源和作工作启动。 2 ）在气源压力稳定后核对各减压阀调定压力：控制压力0.5～ 0.6MPa ，溶剂压力0.2～0.3MPa 。 禁止在各调定压力不正常情况下操作发泡机。 3）计量泵启动前必须检查原液贮罐内原液加入量和管路中各球阀、三通阀等是否处于正常状态。在室温低于15℃时，必须在原液调温到正常值时才能启动计量泵。计量泵启动后，应缓慢加大流量并同时密切注视原液循环压力。若有异常，应立即停机检查。 3. 原液计量 1) 不管是异氰酸酯组分原液还是多元醇组分原液，每更换一种批号，都应该先在试验室做配方小试，然后按小试结果调整各组分间比例。必要
时，这种调整用称量法进行。 2 ）每班正式生产前，应该先制作一块泡沫小样，确认泡沫的发白、升起和固化时间正常,泡沫质量良好后才能生产。 3 ）原液计量的调整，应该在发泡机运转正常，原液的温度和压力都在设定范围内时进行。 4. 注入 1) 混合器和套筒必须在除净积垢后才能装上混合头。安装前不要忘记将原液喷出口堵头取下换上喷嘴。安装混合器和套筒时，加DOP 防粘和润滑的部位，必须加入DOP。混合器和套筒装好后，手动检查混合器转动情况和传动皮带松紧，确认正常后才能启动混合头电动机。 2 ）注入操作必须在原液温度和压力正常时进行。若原液压力波动，必须找出原因，消除波动才能进行注入操作。 3）注入操作前应检查压缩空气气源压力、控制压力以及溶剂罐内溶剂存量和溶剂压力。严禁在控制压力不正常和溶剂罐内无溶剂及不加压情况下进行注入操作。 4 ）每次注入操作后，应及时对混合室清洗。在两次注入操作间隔时间较长时，应时刻注意在混合室状况，避免混合器与套筒被未清洗干净的残余混合料液固化胶结。若注入操作需中断半小时以上，最好及时拆下套筒并用清洁溶剂擦净混合器表面和套筒内壁。 5）调整注入时间应细心慎重，充分考虑室温、模温与注入操作手法对发泡的影响。对模温和注入手法应力求一致，以保证泡沫制件的质量。 5. 停机 1) 停机后必须及时拆下套筒和混合器，去尽上面积垢后涂上DOP 或浸入溶剂内。异氰酸酯喷嘴必须拆下，擦尽喷出口残液，用涂上DOP 的堵头堵上。必须检查各密封部位和在各润滑部位注滴DOP。 2 ）必须检查异氰酸酯计量泵轴伸处，擦净可能渗出的料液并在该部位滴注DOP保护。
聚氨酯化学与工艺_反应注射成型(RIM)聚氨酯
聚氨酯化学与工艺 反应注射成型（RIM）聚氨酯 ?6.1 反应注射成型简介 ?6.2RIM－聚氨酯加工机械简介 ?6.3RIM－聚氨酯的化学反应特性 ?6.4RIM－聚氨酯用原料 ?6.5增强RIM材料 ?6.6RIM聚氨酯的应用 第六章反应注射成型（RIM）聚氨酯 6.1 反应注射成型简介 反应注射成型又称反应注塑模制RIM(Reaction Injection Moulding)，是由分子量不大的齐聚物以液态形式进行计量，瞬间混合的同时注入模具，而在模腔中迅速反应，材料分子量急骤增加，以极快的速度生成含有新的特性基团结构的全新聚合物的工艺。 它是集液体输送、计量、冲击混合、快速反应和成型同时进行为特征的、一步完成的全新加工新工艺，其加工简单、快捷。 RIM加工技术的优点包括以下几点： ⑴RIM加工技术能量消耗低。它与传统热塑型合成材料加工成型相比，由于加工时物料为低粘度液体状态，注模压力较低。反应放热量大，模温较低，模具的夹持力较少，因此，其设备和加工费用相对较低。尤其对大型制品的生产尤为突出。 (2)模具强度要求较低。物料呈液体状态注入模具，模腔内压较低，模具承压能力较传统塑料成型模要低得多。 (3)所用原料体系比较广泛。该项新工艺除了适用于聚氨酯、聚脲材料的生产，同时还可以用于环氧树脂、尼龙、双环戊二烯、聚
酯等材料的加工成型。 (4)与传统塑料加工成型法相比，RIM工艺对制备大型制品、形状复杂制品、薄壁制品更为有利，产品表面质量好，花纹图案清晰，重现性好。 (5)该工艺加工勿需普通塑料热塑成型所需的昂贵的热流道体系，设备费仅为热塑型结构泡沫塑料成型设备的1/2～1/3，且生产出的制品无成型应力、成型周期短、生产效率高，尤其对于大批量、大尺寸制品的生产，生产成本的降低更为明显。 (6)物料以液体形态注入模具，有利于生产断面形状复杂的制品，可嵌入插入件一次成型，也可以在液体原料中添入某些增强材料。 生产增强型反应注塑模制(RRIM——Reinforced Reaction lnjection Moulding)以及在模腔中预置增强片材等生产结构增强型反应注塑模制品(SRIM——Structural Reaction Injection Moulding)等。可以制备带有较厚加强筋的制品，普通塑料壁厚和加强筋厚之比最大为1:0.3，而R1M工艺可生产高达1:0.8的厚筋制品。 (7)可以使用模内涂装(IMC-Inmold Coating)技术,减少制品后涂装工序。降低加工成本。 目前聚氨酯RIM一般指两类材料，一类为密度较高从800到1200千克每立方米以上的外皮密实、内芯气泡较少或基本无泡孔的聚氨酯材料；另一类是密度在200千克每立方米以上的软质或硬质自结皮聚氨酯泡沫塑料。 6.2RIM－聚氨酯加工机械简介 随着聚氨酯工业的迅速发展、应用领域的扩大和消费量的激增，传统式的低压计量、混合装置的某些技术缺陷暴露得越来越明显，在聚氨酯化学研究和相关制造部门的紧急配合下，1976年，德国拜耳公司和Hennecke公司首先推出了以高压冲击方式进行混合和具有自动 清洁功能为特征的高压反应注射计量、混合、分配装备。由于这种装备具有许多低压机无法比拟的优点，更适宜大规模工业化生产的需要，生产产品类型多样，因此很受聚氨酯工业的欢迎，逐渐成为聚氨酯行业使用的主要装备。
高低压配电柜安全技术操作规程
编号：CZ-GC-05223 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 高低压配电柜安全技术操作规 程 Safety technical operation procedures for high and low voltage distribution cabinets
高低压配电柜安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、在全部和部分带电的盘上进行工作，应将检修设备与运行设 备以明显标志隔开。 2、有电流互感器和电压互感器的二次绕组应有永久性的、可靠 的保护接地。 3、在运行的电流互感器二次回路上工作时，应采取下列安全措 施： 3.1严禁将电流回路断开。 3.2为了可靠地将电流互感器二次线圈短路，必须使用短路片和 短路线，禁止使用导线缠绕。 3.2禁止在电流互感器与短路端子之间的回路和导线上进行任 何工作。 4、在运行中的电压互感器二次回路上工作时，应采取下列安全 措施：
4.1严格防止短路或接地 4.2应使用绝缘工具、戴绝缘手套，必要时在工作前停用有关继电保护装置。 4.3接临时负载时，必须装有专用的开关和熔断器。 4.4二次回路通电试验时，为防止由二次侧向一次反变压，除将二次回路断开外，还应取下一次熔断器。高低压配电柜 4.5二次回路通电或耐压试验前，应通知值班员和有关人员，并派人看守现场，检查回路，确认无人工作后方可加压。 4.6检查断电保护和二次回路的工作人员，未经值班人员许可，不准进行任何倒闸操作。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
聚氨酯发泡工艺流程
聚氨酯发泡工艺流程 将穿好的外护管的钢管吊至发泡平台，两端通过机械液压将法兰堵头封死钢管与外护管之间的空间。钢管两端各留200mm长的裸管不发泡，待现场施工焊接等工作结束后进行现场补口发泡。 在外护管居中位置上钻打一个圆孔作为注料孔，注料时要保证管道水平，确保泡沫均匀。 调试灌注发泡机，根据钢管与高密度聚乙烯外护管之间的空隙及长度、计算出聚氨酯保温层液态聚氨酯用量；根据保温层耐热温度要求，确定A、B组分的配合比；根据环境温度、灌注用量确定发泡时间，确定A、B组分的流量比，确保在规定时间内，A、B两组分按已确定的流量比和用量充分混合、雾化、发泡，经实验确定后方能进行正式施工。 装枪头，将A、B两组分的出料管分别插入喷枪的A、B两个活接头上，同时将压缩空气管也接到压缩空气活接头上，进行试灌注。当工艺指标符合设计技术要求时，进行正式灌注。 灌注，根据保温层厚度及管径计算材料用量，调整流量计，将枪头插入管壳灌注孔内，打开空压机阀门，然后打开A、B两组分出料阀门，同时按下自动灌注机开关，设备自动灌注、关闭。 河南中科防腐保温工程有限公司
聚乙烯管壳生产工艺流程 ①高密度聚乙烯外护管由高密度聚乙烯树脂配以抗氧剂和色母料等助剂通过挤塑生产。外护管是两步法生产预制保温管的配套产品，主要用于保温材料的保护层。 ②聚乙烯外护管挤塑生产，用专用牵引机和挤塑机挤塑生产各种规格型号的高密度聚乙烯外护管。 ③聚乙烯外护管常用为黑色，黑色抗氧化性强，耐腐蚀性强，现在国内市场已经逐渐淘汰了黄色的外护管。因为黄色在阳光下抗氧化性弱，且埋在地下时，由于颜色鲜艳，极易引起微生物降解，进而影响保温管的质量。 ④同时聚乙烯外护管需要进行电晕处理，利用高压电极放电原理对聚乙烯外护管管材内侧进行电晕，环向大于75%的范围内表面张力系数应大于50dyn/cm,并提供相应测试报告。以提高聚氨酯保温层与聚乙烯外护管的粘接强度，使直埋式保温管中的钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外护管达到三位一体效果。 河南中科防腐保温工程有限公司
美国GRACO聚氨酯发泡机的选择与发泡效果
美国GRACO聚氨酯发泡机的选择与发泡效果 一、聚氨酯发泡机的选择 1、选择适配器 美国GRACO聚氨酯发泡机具有气动、电动或液压机型 2、选择加热软管 额定压力2000psi或3500psi 3、选择加热编管 额定压力2000psi或3500psi 4、选择喷枪 选择圆形或扁平样式的空气清洁型、机械清洁型或流体清洁型喷枪 5、选择供料处理设备 供料泵具有隔膜泵或活塞泵，可处理高粘度材料。 搅拌器用于搅拌树脂以实现涂层的均匀性。 二、聚氨酯发泡机的发泡效果怎么样? 1、它的工作主要是根据当前用户的需求开始的，发泡看起来细腻均匀，整个泡沫仿佛是云团一般，这是最理想的发泡效果。有些人也许会问如果发泡剂的粘度高，那么该设备还能够适应们？回答是肯定的，固瑞克之所以能够在发泡行业中广泛的使用就在于它对于高粘度的发泡喷涂效果，能够恰当的输送高粘度的发泡剂，能够最大限度的利用现有的发泡剂，不会造成泄漏和浪费等，并且能够保证发泡的优质均匀细腻。 2、为了提升发泡过程的精准度，GRACO聚氨酯发泡机采用的数字加热和压力控制，可让您对温度和压力进行精确设定并监控机器的性能。 为保证发泡涂料的温度，GRACO聚氨酯发泡机具有加热平台，电路板分为易于更换的模块，简化了故障排除和维护，最大限度的延长喷涂时间。可靠而精确的软管连接系统，浸入式流体温度传感器让您得以监控喷枪附件的材料温度。更强大的复合加热器能保持固定温度——即使是最大流量喷涂时。 3、当前美国固瑞克聚氨酯发泡机是发泡行业中被运用得最为广泛的产品，其中一个原因就在于它的结构在整个行业中是最为先进的，在操作的过程中有着稳定可靠的性能，操作人员很容易就能够掌握，厂家还能够为用户们提供完善的售后服务，教会相关的操作技能，同时提供完善的维修服务，因此深受大家的好评。 4、目前，美国GRACO聚氨酯发泡机在诸多行业中都有一定的运用。无论何
高低压配电柜操作规程
高压配电柜操作规程 高压配电设备的操作是高危作业，涉及人身和财产安全，必须由两名专业人员操作，一人操作，一人监护。 严禁带点或带负荷分合隔离开关！、A 、运行前检查 1、通电前先检查各柜内无杂物，手动分合是否正常。 2、柜内所以紧固件有无松动脱落，进出线连接是否正常。 3、检测各项之间，相零，相地之间绝缘，耐压是否满足要求。 B、实验运行： 1、通入二次控制电源，空载使用各开关电动操作是否正常。 2、空载使用AH01#柜与AH02#柜的开关互锁操作是否正常。 3．AH01柜与AH02#柜的开关必须，不能同时合闸。 C/通电运行（完成以上各项程序，并检查确认无误后方可进行通电运行）： 1、首先断开所有真空断路器等所有负荷后，送入市电。 2、查无异常后依次合进线隔离开关。 （严禁AH01#柜与AH02#柜的开关同时合闸） 3、检查确认无误后，合进线真空断路器。 4、查无异常后合出现隔离开关， 5、合出线真空断路器。 6、通电运行。 D/、停电检查维护： 1、首先断开出线真空断路器等所有负荷。 2、查无异常后依次断开出线隔离开关。 （严禁AH01#柜与AH02#柜的开关同时合闸） 3、/检查确认无误后断开进线真空断路器。 4、查无异常后断开进线隔离开关。 5、合上接地夹，查验无电后方可开门进入柜内检查维护。 E、倒闸运行： 1、首先断开进线真空断路器等所有负荷： 2、查无异常后依次断开AH01#柜进线隔离开关。（严禁AH01#柜与AH02#柜的开关同时合闸） 3、检查确认AH01#柜进线隔离开关已经断开无误后，合上AH02#柜的线隔离开关。 4、查无异常后合上进行真空断路器。 5、投入（AH02#）倒闸运行。 低压配电柜操作规程 低压配电设备的操作是高危作业，涉及人身和财产安全，必须由两名专业人员操作，一人操作，一人监护。 严禁带点或带负荷分合隔离开关！ A 、运行前检查 1、通电前先检查各柜内无杂物，手动分合是否正常。 2、柜内所以紧固件有无松动脱落，进出线连接是否正常。 3、检测各项之间，相零，相地之间绝缘，耐压是否满足要求。 B、实验运行： 1、通入二次控制电源，空载使用各开关电动操作是否正常。 2、空载使用AA1#柜与AA7#柜与AA13#的开关互锁操作是否正常。 3、AA1#柜与AA7@柜与AA13#柜的开关必须互锁，不能同时开闸，只能三投二。 C、通电运行（完成以上各项程序，并检查确认无误后方可进行通电运行）： 1、首先断开所以真空断路器等所有负荷后，送入市电。 2、查无异常后依次合进线刀开关。 3、检查确认无误后，合进线万能式断路器。 4、查无异常后合出线刀开关， 5、合出线断路器。 6、通电运行。 D/、停电检查维护： 1、首先断开出线断路器等所以负荷。 2、查无异常后依次断开出线刀开关。 3、/检查确认无误后断开进线断路器。 4、查无异常后断开进线刀开关。 5、查验无电后方可开门进入柜内检查维护。 E、倒闸运行： 1、首先断开进线万能式断路器等所有负荷： 2、查无异常后依次断开AA1#柜进线刀开关。
高压发泡机日常保养
高压发泡机日常保养细则 原料罐 每月目视检查密封性 开关元件 每季度检查安全阀的功能：升高空气压力直到安全阀打开 注意事项 阀门接触倒组份必须更换 线隙式过滤器 每周从过滤器中排放出约1升的物液 每年对滤芯进行清洁或更换 按需要上紧轴封 泵组 机械安全阀 每月检查打开压力，如有必要进行设定 磁力联轴器 在检查设备时检查磁力连轴器 排气阀 每天在每个班次开始工作前测试排气阀 高压过滤器 只有在异氰酸酯（ISO）管道上装有一个高压过滤器。一旦泵与混合头之间的压力损失大于30bar，更换滤芯。用Optimol Obeen UF 润滑过滤器的钟形底罩的螺纹。 管道系统/高压软管管路 首次运行50-100工作小时后应检查所有螺栓接口的密封性及牢固性，如有必要须上紧。 由其要检查卡套式管道的接口。 以后每个月以及出现渗漏时： 检查螺栓接口的牢固性和密封性 检查所有软管的易磨损点，弯曲点。如出现misunderstanding或软管负担很大时应立即进行更换。 注意事项 在设备运行了2年后，或出厂5年后更换高压软管。只应使用在管道上表明额定压力。切换站USE
液压控制的座阀 每月检查起密封性： 在切换单元USE上选高压循环 关闭所有其他切换单元USE的回路上的球阀 观察EDS：不可以有压力形成; 对于小的注射量应相应选择较长的观察时间。 用Optimol Obeen UF进行润滑，直到从排料孔中流出。 “L”型混合头 每天目视检查可能存在的不密封的情况 运行设备和更换混合头前对液压进行排气。 更换喷嘴 佩戴安全镜和工作鞋，准备好配件，特别是回路的O环。 工作步骤： 卸去工作料罐的空气压力，为防止不必要的物液流出，应关闭去路和回路上的开关。 将控制计量压力的调节螺栓往回转。 松开喷嘴托架上的六内角螺丝，拆下喷嘴托架的盖子。 尽可能地将喷嘴托架平稳的从混合头上拆下，不可使用暴力，否则喷针会断裂。 检查喷嘴盖，喷针和喷嘴整体是否磨损，如有则需要进行更换。 所有新的和清洁后的部件都需要涂抹Optimol Obeen UF 2。 将喷针插入喷嘴托架中(喷针有活塞的一面应对准喷嘴托架的反面)；喷嘴盖应该恰好盖在喷嘴上；将喷嘴套上喷针。 更换进料管和出料管上的O环并涂上Optimol Obeen UF 2。 将喷嘴托架装进混合头；装上喷嘴托架顶盖在此之前应检查压力设定压力调节螺栓是否已往回旋转，否则喷嘴在安装时会损坏。 小心地将螺栓上紧（不能太紧），通过O环密封；事先清洁螺栓并涂上Optimol Obeen UF 2；尤其是黑料异氰酸酯（ISO）方面。 排放出的物料，尤其是黑料异氰酸酯（ISO）应彻底进行处理。 一旦拆下螺栓/管道接口，在重新进行安装固定前应在螺纹上涂上润滑剂；不要混淆进料口和出料口。 打开进料，出料，空气压力管路上的球阀。 选择循环，检查混合头的密封性 注意事项 如果喷嘴托架上接有管道，必须拆下管道。 如果喷嘴由于结晶而粘在混合头中，可以用特殊的喷嘴螺丝刀或用一个M12或M14号的圆柱头螺钉将它们拆开。 根据结晶的程度可能需要使用一个热风机，在短时间内把混合头的头部加热到80-100℃。 喷嘴托架不密封 尽管所有的部件和O环都安装正确然而还是有渗漏，表明喷嘴托架里的密封圈Stepsealringe必须进行更换。此项工作只可由经过培训的人员来进行。
聚氨酯发泡胶的制作工艺
聚氨酯发泡胶的制作工艺 其他回答共1条 聚氨酯硬泡生产工艺硬泡成型工艺聚氨酯硬泡的基本生产方法聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡和机械发泡。根据发泡时的压力，可分为高压发泡和低压发泡。按成型方式可分为浇注发泡和喷涂发泡。浇注发泡按具体应用领域、制品形状又可分为块状发泡、模塑发泡、保温壳体浇注等。根据发泡体系可发为HCFC 发泡体系、戊烷发泡体系和水发泡体系等，不同的发泡体系对设备的要求不一样。按是否连续化生产可分为间歇法和连续法。间歇法适合于小批量生产。连续法适合于大规模生产，采用流水线生产方法，效率高。按操作步骤中是否需预聚可分为一步法和预聚法(或半预聚法)。1．手工发泡及机械发泡在不具备发泡机、模具数量少和泡沫制品的需要量不大时可采用手工浇注的方法成型。手工发泡劳动生产率低，原料利用率低，有不少原料粘附在容器壁上。成品率也较低。开发新配方，以及生产之前对原料体系进行例行检测和配方调试，一般需先在实验室进行小试，即进行手工发泡试验。在生产中，这种方法只适用于小规模现场临时施工、生产少量不定型产品或制作一些泡沫塑料样品。手工发泡大致分几步：(1) 确定配方，计算制品的体积，根据密度计算用料量，根据制品总用料量一般要求过量5％～15％。(2) 清理模具、涂脱模剂、模具预热。(3) 称料，搅拌混合，浇注，熟化，脱模。手工浇注的混合步骤为：将各种原料精确称量后，将多元醇及助剂预混合，多元醇预混物及多异氰酸酯分别置于不同的容器中，然后将这些原料混合均匀，立即注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中去，经化学反应并发泡后即得到泡沫塑料。在我国，一些中小型工厂中手工发泡仍占有重要的地位。手工浇注也是机械浇注的基础。但在批量大、模具多的情况下手工浇注是不合适的。批量生产、规模化施工，一般采用发泡机机械化操作，效率高。2．一步法及预聚法目前，硬质聚氨酯泡沫塑料都是用一步法生产的，也就是各种原料进行混合后发泡成型。为了生产的方便，目前不少厂家把聚醚多元醇或(及)其它多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等原料预混在一起，称之为“ 白料”，使用时与粗MDI(俗称“ 黑料” )以双组分形式混合发泡，仍属于“ 一步法”，因为在混合发泡之前没有发生化学反应。早期的聚氨酯硬泡采用预聚法生产。这是因为当时所用的多异氰酸酯原料为TDI-80。由于TDI 粘度小，与多元醇的粘度不匹配；TDI 在高温下挥发性大；且与多元醇、水等反应放热量大，若用一步法生产操作困难，故当时多用预聚法。若把全部TDI 和多元醇反应，制得的端异氰酸酯基预聚体粘度很高，使用不便。硬泡生产中所指的预聚法实际上是“ 半预聚法”。即首先TDI与部分多元醇反应，制成的预聚体中NCO 的质量分数一般为20%～25%。由于TDI大大过量，预聚体的粘度较低。预聚体再和聚酯或聚醚多元醇、发泡剂、表面活性剂、催化剂等混合，经过发泡反应而制得硬质泡沫塑料。预聚法优点是：发泡缓和，泡沫中心温度低，适合于模制品；缺点是：步骤复杂、物料流动性差，对薄壁制品及形状复杂的制品不适用。自从聚合MDI 开发成功后，TDI 已基本上不再用作硬质泡沫塑料的原料，一步法随之取代了预聚法。浇注成型工艺浇注发泡是聚氨酯硬泡常用的成型方法，即就是将各种原料混合均匀后，注入模具或制件的空腔内发泡成型。聚氨酯硬泡的浇注成型可采用手工发泡或机械发泡，机械发泡可采用间歇法及连续法发泡方式。机械浇注发泡的原理和手工发