手机表面处理工艺(绝密)

1. 表面处理工艺

1.1 适用于塑胶零件工艺

1.1.1 原色（表面没有做任何工艺）优点：省喷涂费用（前后壳、电池盖需3-5块钱）

1.1.1.1 光面模具省光，模具电镀缺点：产品表面不耐磨

1.1.1.2 幼纹面模具上晒纹（蚀纹），晒纹的样式是根据纹板

1.1.1.3 粗纹面

1.1.2 丝印即丝网印刷，移印（厚度0.01）（承印物为不规则的异形表面）

1.1.

2.1 丝印先做菲林

1.1.

2.1.1 一次只能印刷一种颜色

1.1.

2.1.2 两个颜色的图案及字符可选用丝印（印2次）多个图案的采用转印（例如丝印6次，如果第六次出现不良品，前面5次就白印了） 1.1.2.1.3 丝印后会过光油及UV，否则容易脱落金属丝印或者移印需在100-150°高温下干固45分钟

1.1.

2.1.4 可丝印圆柱形状

1.1.

2.2 移印由于其在小面积、凹凸面的产品上面进行印刷具有非常明显的优势，弥补了丝网版印刷工艺的不足

1.1.

2.2.1 移印定义适用于在曲面和平面上印刷，但油墨成本较丝印而言较高 1.1.3 普通喷涂（产品表面越光附着力越差）

1.1.3.1 普通喷涂（厚度0.02）

1.1.3.2 高光漆

1.1.3.3 哑光漆

1.1.3.4 流程

1.1.3.4.1 除尘（除脂）

1.1.3.4.2 底漆

1.1.3.4.3 烘干

1.1.3.4.4 面漆

1.1.3.4.5 烘烤

1.1.4 UV漆（高光UV，亚光UV。底漆+UV厚度≈0.02）为了增加涂层表面的耐磨性，通常产品外表面喷涂底漆后再喷涂一层紫外固化的UV涂料

1.1.4.1 UV工艺在手机中的应用UV工艺在手机中应用得最多的是-UV上光油，而且主要目的是保护上一道工序中漆层或镀层；增强外观效果；以及部件真空镀后产品表面的固化等作用。

1.1.4.2 UV漆特点

1.1.4.

2.1 硬度高。最高硬度可达5~6H手机壳一般做1~2H左右，太高了胶塑性减弱 1.1.4.2.2 耐磨、耐酸碱、耐盐雾、耐汽油

1.1.4.

2.3 表面光亮

1.1.4.

2.4 固化速度快，生产效率高普通喷涂需要烘烤

1.1.4.

2.5 胶件不易变形

1.1.4.

2.6 环保

1.1.4.3 UV漆缺点

1.1.4.3.1 生产设备贵

1.1.4.3.2 生产环境要求高10000级以上防尘车间

1.1.4.4 普通底漆+UV漆喷涂流程工件表面的清洁→普通底漆喷涂烘干→UV光油的开稀过滤→喷涂施工→55°C~65°C流平3~7分钟→UV灯固化→检验，成品

1.1.4.5 UV工艺常见问题及解决

1.1.4.5.1 麻点现象 a.油墨发生了晶化现象 b.表面张力值大，对墨层润湿作用不好

1.1.4.5.2 条痕和起皱现象 a.UV油太稠，涂布量过大，主要出现在辊涂中

1.1.4.5.3 气泡现象 a.所用UV油质量不高，UV油本身含有气泡，多发生在用丝网上光中

1.1.4.5.4 桔皮现象 a.UV油粘度高，流平性差。B.涂布辊太粗不光滑且涂布量过大c.压力大小不均。

1.1.4.5.5 发粘现象 a.紫外光强度不足或机速过快。B.UV光油存贮时间过长。C.不参与反应的稀释剂

1.1.4.5.6 附着力差，涂不上或发花现象a.印刷品油墨表面产生晶化油、喷粉等，水墨中合调墨油及燥油过多。C.UV光油粘度太小或涂层太薄。D.涂胶网纹辊太细。e.光固化条件不合适。F.UV光油本身附着力差及印刷品材料的附着性差

1.1.4.5.7 残留气味大 a.干燥不彻底，如光强度不足或非反应型稀释剂过多。C.抗氧干扰能力差。

1.1.5 UV转印UV转印按键

1.1.6 磨砂漆

1.1.7 手感橡胶油（0.05）

1.1.7.1 优点

1.1.7.1.1 手感好

1.1.7.1.2 防滑

1.1.7.2 缺点

1.1.7.

2.1 价格贵

1.1.7.

2.2 附着力差

1.1.7.

2.3 表面易粘灰尘

1.1.8 电镀（水镀）0.02，不环保真空镀，水镀，电镀

1.1.8.1 电镀定义利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。可以起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增加…

1.1.8.2 常见电镀效果

1.1.8.

2.1 高光电镀

1.1.8.

2.2 亚光电镀，价格会贵30%左右 1.1.8.2.3 珍珠铬

1.1.8.

2.4 蚀纹电镀

1.1.8.

2.5 混合电镀在模具处理上即有抛光的部分又有蚀纹的部分，注射出的塑件电镀后出现高光和蚀纹电镀的混合效果，突出某些局部的特征，。像电铸效果的按键。

1.1.8.

2.6 局部电镀，价格会贵30%左右

1.1.8.3 电镀产品的特性

1.1.8.3.1 防腐蚀（附着力强相比真空镀）

1.1.8.3.2 防护装饰

1.1.8.3.3 抗磨损

1.1.8.3.4 导电

1.1.8.3.5 价格低（相比真空镀）

1.1.8.4 对胶件的要求

1.1.8.4.1 基材最好选用电镀级ABS

1.1.8.4.2 壁厚要大于1.2

1.1.8.4.3 壳体表面不要出现直角和尖角点易产生应力，胶件变脆

1.1.8.4.4 不要留有太深太小的凹孔及盲孔易残存溶液，孔深不要超过孔径的1/2

1.1.8.4.5 不可有再生料电镀会让塑件表面材质发生金属化，会让产品变脆

1.1.8.4.6 尽量避免大面积平面否则会出现电镀后变形

1.1.8.4.7 预留挂镀的位置，如水口边

1.1.8.4.8 塑件表面不能有成型缺陷电镀后不但不能掩盖缺陷并且会放大缺陷

1.1.8.5 电镀流程

1.1.8.5.1 脱脂→洗水→阴电解→洗水第一次铜底→洗水→第二次铜底→洗水→镀镍

1.1.8.6 镀层的种类

1.1.8.6.1 镀铜镀铜在空气中失去光泽，与三氧化碳或氯化物作用，表面生成一层碱式碳酸铜

1.1.8.6.2 镀镍镍是银白色微黄的金属，具有铁磁性，密度8.9/g.cm-2，熔点为14530C，金属镍易溶于稀硝酸，难溶于盐酸和硫酸，在硝酸中处于纯化状态

1.1.8.6.3 镀铬硬度高，不环保，价格高；铬层硬度高，耐磨性好，反光能力强，有较好的耐热性。在5000C以下光泽和硬度均无明显变化；温度大于5000C开始氧化变色；大于7000C才开始变软。

1.1.8.6.4 镀锌天线、链子、螺丝钉、螺母、钢丝、弹簧

1.1.8.6.5 镀金

1.1.8.6.6 镀银

1.1.8.6.7 镀铅

1.1.9 电铸模（镍片模芯）外形冲压成型。镍片电铸，按键CD纹，装饰件CD纹，钻石纹 1.1.9.1 优点

1.1.9.1.1 可以做出0.5微米以下的金属线CD纹

1.1.9.1.2 亮雾分明，棱角分明

1.1.9.2 应用场合

1.1.9.

2.1 按键CD/太阳纹

1.1.9.

2.2 听筒装饰件CD纹

1.1.9.

2.3 后壳装饰件CD纹及亮纹分明的效果位置

1.1.9.3 电铸缺点

1.1.9.3.1 生产周期长15-20天左右

1.1.9.3.2 价格高

1.1.9.3.3 寿命短多做备用品

1.1.9.3.4 难修改

1.1.10 超薄电铸件（产品电铸）

1.1.10.1 应用场合

1.1.10.1.1 听筒网

1.1.10.1.2 有精细图案的金属质感装饰

1.1.10.2 超薄电铸件设计注意点

1.1.10.

2.1 表面应做平面

1.1.10.

2.2 浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度最小为5°-10°

1.1.10.

2.3 浮雕或隆起不要超过0.7整体厚度不宜超过3MM

1.1.10.

2.4 字体的深度不超过0.2

1.1.10.

2.5 开发周期15-18天

1.1.10.

2.6 7天可以做手样

1.1.10.

2.7 只能做出亮面和雾面表面必须为平面

1.1.10.

2.8 厚度0.1-0.2最佳厚度为0.1

1.1.10.

2.9 只能电镀银色和金色

1.1.10.

2.10 超薄电铸件孔径可以做0.2

1.1.11 真空镀（导电和不导电两种）真空镀膜0.01真空镀主要包括真空蒸镀、减射镀和离子镀几种类型，它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层

1.1.11.1 胶件注意点设计真空蒸镀塑料制品应避免大的平坦表面，锐角和锐边。凹凸图案、纹理或拱形表面效果最佳。真空蒸镀很难获得光学平面样制品表面。

1.1.11.2 真空镀流程除尘→去静电→喷底漆→烘烤底漆→真空镀膜→喷面漆→烘烤面漆→包装

1.1.11.3 真空电镀后过UV流程前处理→底漆涂装→布置→UV照射→真空电镀→（自动涂装线）面漆涂装→留平（3~7分钟）→UV照射→制品

1.1.11.4 真空镀种类

1.1.11.4.1 真空蒸镀在高真空下为金属加热，使其熔融、蒸发，冷却后再样品表面形成金属薄膜的方法，镀层厚度为0.8-1.2um,不做透明效果的机壳，亮银色自拍镜。

1.1.11.4.2 真空溅镀在一个通电的高真空密闭容器中，注入少许惰性气体（一般），气体将部分被离子化，并于容器内形成高浓度电浆，此电浆中的离子被负电极所吸引而撞击安装于电极上面的靶材，进行能量转移并将靶材原子一颗颗挤出来，附着于基材上，即称为真空溅镀。

1.1.11.4.3 溅镀（可做不导电效果）溅镀透明或半透明，跑马灯效果的机壳。

1.1.11.5 真空镀优点

1.1.11.5.1 不导电

1.1.11.5.2 透明

1.1.11.5.3 色彩丰富

1.1.11.5.4 环保

1.1.11.6 真空镀缺点

1.1.11.6.1 价格高真空镀与水镀区别：水镀亮雾和棱角分明，真空镀背面无掉镀层（水镀是整个泡在电镀槽里）

1.1.11.6.2 表面附着力差

1.1.11.6.3 难做浅析棱角及亮雾分明

1.1.11.7 真空镀常用色彩金黄色，香槟金色，黑金色，枪金色，银白色，银灰色，古铜色，青铜色，玫瑰色，紫金色，咖啡金色，宝石蓝色，七彩色，茶色等等

1.1.12 局部喷涂，水镀，真空镀价格会贵20~30%左右

1.1.1

2.1 局部喷涂

1.1.1

2.1.1 贴纸

1.1.1

2.1.2 夹具，治具

1.1.1

2.2 局部水镀涂防镀油

1.1.1

2.3 局部真空镀

1.1.1

3.1 贴纸

1.1.1

3.2 夹具，治具

1.1.13 IML(In-Mould-Lable)模内镶件注塑IMD和IML使用场合：产品整片印刷（包含侧面）等

1.1.13.1 IML 定义是将一个已经有丝印图案的FILM放在塑胶模具里进行注塑，此FILM一般可分为三层：基材（一般是PET）、INK（油墨）、耐磨材料（多为一种特殊的胶）。当注塑完成后，PILM与塑胶融为一体，耐磨材料在最外层，其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等，有耐磨和耐刮伤的作用，表面硬度可达3H

1.1.13.2 IML结构组成及制程工艺

1.1.13.

2.1 适合用于注塑成型的覆膜如：特殊PC、PET等，但不同的材质会有不同的效果，不同的供应厂商也会有不同的效果，选择材料要谨慎。

1.1.13.

2.2 在覆膜上印刷的油墨油墨选择根据所需要的不同颜色，不同效果，不同功用去调配、去选择比如说：色别，光亮度等；特别功用比如：镜面、透明、夜光等效果。单纯的油墨是不够的还要掺入适当的添加剂，同样按照需要不同而定种类。完成整个覆膜印刷的工作就要让覆膜和注塑模相贴合，中间要把覆膜加工成同注塑模匹配的产品，进而注塑成型。

1.1.13.

2.3 用来注塑的塑胶原料如：PC、PMMA、ABS等等，不同的塑料特性，同样根据需要去选择。

1.1.13.

2.4 注塑模具，用来做IML的模具不同于通常塑料模具的制作方式，还要考虑到覆膜的存在，塑胶料的伸缩性及覆膜与不同塑料相匹配所会产生的一些问题等等，所以IML的塑料模具更具技术内涵。

1.1.13.3 IML壳体设计注意事项

1.1.13.3.1 做IML件的壁厚尽量≥1.2如果壁厚太薄就会造成塑胶太软，因为要减去0.2厚的膜 1.1.13.3.2 IML壳体的不能太深

1.1.13.3.3 不要出现太深的盲孔（侧面盲孔＜2mm）

1.1.13.4 IMD/IML工艺注塑阶段容易出现的问题分析

1.1.13.4.1 气泡--原料没有烘干、注塑温度过高工艺没有调好

1.1.13.4.2 起皱--片材过大与模具不配、片材成型不够没有装到位

1.1.13.4.3 划伤--擦片材用力过大、模腔有划伤周转过程中没保护好、包产品室被风刮伤

1.1.13.4.4 压印--片材或模腔赃物灰尘没除净模具抛光不够、拉前模产生的粉尘造成

1.1.13.4.5 黑点异色点麻点--原料不干净料筒温度过高烧焦黑点、螺杆未定时清理、片材印刷异色点、加模具清洗剂过多 1.1.13.4.6 料花--原料没有烘干、注塑背压过小注塑机嘴温度过高产生塑、注塑机倒索过长

1.1.13.4.7 变形--压力不够、注塑成型时间过短模具进胶点设计、产品胶位厚度

1.1.13.4.8 冲墨--塑胶料温度过高、进胶速度过快印刷工艺未做好

1.1.13.4.9 附着力脱层--粘合剂未固化好片材或模具上有油污、模具温度低或未接模温

1.1.13.4.10 边缘露白或压边--冲切模做的过大或过小

1.1.13.5 IMD包括：IML、IMR、IMF

1.1.13.5.1 IML、IMR的区别这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜

1.1.14 IMR 模内转印

1.1.14.1 IMR 定义此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑件贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本低。

1.1.14.2 IMR的缺点：生产设备贵，国内技术不成熟印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外新产品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。

1.1.15 水转印水转印利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移 1.1.15.1 水标转印技术主要完成文字和写真图案的转印

1.1.15.2 水披覆转印技术使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文，由于水披覆薄膜张力极佳，很容易…

1.1.15.3 基本流程…

1.1.16 滴胶（UV固化胶）

1.1.16.1 应用场合logo表面（前壳logo，电池盖logo） 1.1.17 镶钻

1.1.17.1 技术介绍镶钻工艺也可用于不锈钢加工装饰件，钻石位和包钻爪都通过数控车铣等加工出来，然后手工把锆石（钻石）放入钻石位，而后把几个包钻爪折弯压住钻石…

1.1.17.2 常用的锆石颜色透明，红色，蓝色。尺寸可以根据产品形状加工，有圆形、方形、椭圆形、六角形等

1.1.17.3 紫铜装饰件镀铬镶钻工艺流程铜胚压铸→机加工→清洗研磨→镶钻→超声清洗→水洗→化学…

1.1.18 烫金塑件产品表面烫金

1.1.18.1 产品设计注意事项

1.1.18.1.1 要求平面

1.1.18.1.2 厚度大于1.0

1.1.18.2 适用颜色

1.1.18.

2.1 枪色

1.1.18.

2.2 银色

1.1.18.

2.3 金色

1.2 适用于五金零件工艺五金件：锌合金、不锈钢、铝合金、镍片、镁合金、铝镁合金

1.2.1 PVD真空镀（真空离子镀膜）锌合金做的较多Physical Vapor Deposition PVD电镀源于工具表面的硬化处理，由于良好的附着力，优异的硬度，和环保的生产方式，到90年代末已经成功用于手表的表面处理，之后也成功推行倒手机行业。

1.2.1.1 镀层性能特点

1.2.1.1.1 金属外观

1.2.1.1.2 颜色均匀一致

1.2.1.1.3 耐久的表面在各种基本的空气和直射阳光环

1.2.1.1.4 颜色深韵、光泽

1.2.1.1.5 经济可减少清洗和擦亮电镀黄铜或金色所必须的时间和成本

1.2.1.1.6 对环境无害，避免化学中毒和VOC的散发

1.2.1.1.7 卓越的附着力可以折弯90度以上不发生裂化或者剥落（PVC镀膜持有很高附着力和耐久力） 1.2.1.1.8 可以蚀刻出任何能够想象出的设计图案

1.2.1.1.9 抗氧化，抗腐蚀

1.2.1.1.10 耐腐蚀，化学性能稳定

1.2.1.1.11 抗酸碱

1.2.1.1.12 在常规环境下，户内或者户外都抗氧化，不退色不失去光泽并不留下痕迹。正常使用情况下不会破损。

1.2.1.1.13 容易清楚油漆和笔迹

1.2.1.1.14 在强烈的阳光，咸的湿地和城市环境下都不失去光泽，不氧化，不退色，不脱落和爆裂。

1.2.1.2 常用颜色

1.2.1.2.1 IP铬，是纯金属Gr(K16电池盖)耐腐蚀优良，表面银白带蓝色，光彩夺目，完全取代六价Gr水镀过程。

1.2.1.2.2 IP枪，是金属Ti和C的化合物镀层从纯黑倒枪黑有多种稳定的颜色用于装饰，黑色镀层典雅大方，广泛用于手机的装饰目的。

1.2.1.2.3 IP咖啡色

1.2.1.2.4 褐色系列枪色、灰色、超黑色等

1.2.1.2.5 金色系列欧洲金（2N18及1N14）、日本金（GY01）、中国金（GY2N）等 1.2.1.2.6 咖啡系列深咖、浅咖、中咖等

1.2.1.2.7 时尚系列太空色、香槟色、卡其色等

1.2.1.3 易于镀的材料

1.2.1.3.1 不锈钢

1.2.1.3.2 锌合金

1.2.1.3.3 铝合金

1.2.2 电泳

1.2.2.1 电泳特性

1.2.2.1.1 盐水喷雾（耐蚀抗锈）测试--800小时以上；

1.2.2.1.2 耐酸测试--48小时以上；

1.2.2.1.3 膜硬度2-4H，膜厚12-22um；

1.2.2.1.4 耐冲击性1/2*500*300cm;

1.2.2.1.5 密著度100%

1.2.2.2 电泳优点

1.2.2.2.1 物美价廉；

1.2.2.2.2 无死角；

1.2.2.2.3 防锈好；

1.2.2.2.4 环保；

1.2.2.2.5 色彩多

1.2.2.3 适用材料不锈钢，铝合金，锌合金

1.2.3 拉丝（不锈钢，铝合金）(高出0.1来拉丝)主要通过研磨材料在金属表面机械相对运动和化学腐蚀在金属表面得到一层粗细分布均匀的烘干粗糙直纹表面。有直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几个形状。

1.2.3.1 尼龙纹、砂带纹、化学拉丝

1.2.3.1.1 尼龙纹（常用）尼龙纹成本低，拉丝面手感相对弱一些，对缺陷的遮盖力稍差一些，对材料切削少

1.2.3.1.2 砂带纹砂带纹成本高，拉丝面手感强，对缺陷的遮盖力强一些，对材料切削多，产品损耗高，不太适合的后工艺电泳涂装和喷油，适用于厚度0.5以上的片材。

1.2.3.1.3 化学拉丝（很实用）化学拉丝仅适用于一些合适的材料（如：A5052等合金铝材）

1.2.3.2 适用材料

1.2.3.2.1 尼龙纹适合于所有的铝和不锈钢类产品因为它不易变形

1.2.3.2.2 成型件比平片会更好一些砂带纹仅适合于0.5MM厚度以上的铝及不锈钢薄片类产品

1.2.3.3 生产流程

1.2.3.3.1 尼龙纹、砂带纹全检→拉丝→检验→清洗→后处理

1.2.3.3.2 化学拉丝上挂→清洗→前处理→化学拉丝→后处理

1.2.3.4 技术发展

1.2.3.4.1 随着尼龙片加工技术的进步许多以前用砂带拉丝的产品都转用尼龙，尤其以不锈钢产品居多 1.2.3.4.2 一些纯直丝的产品需求在提高局部拉丝技术也越来越多的应用于手机行业

1.2.3.5 结构设计时注意点

1.2.3.5.1 表面要是平面如果有弧面，可以考虑拉丝后进行折弯

1.2.3.5.2 用砂带拉纹面时，产品的厚度一般在0.5MM以上否则就要考虑由于拉丝变形及厚度减薄对产品机械强度的影响 1.2.4 镭雕

1.2.4.1 键盘镭雕

1.2.4.2 不锈钢镭雕

1.2.5 抛光（金属产品）通过砂办摩擦使金属毛坯变光亮，常用在不锈钢，锌合金等产品表面第一道表面处理

1.2.5.1 抛光流程粗抛→细抛→精抛→清洗→包装。粗细精三种区别在于抛光用的砂轮粗细。

1.2.6 批花数码相机铝合金壳

1.2.6.1 应用场合

1.2.6.1.1 logo上的涂装饰纹

1.2.6.1.2 铝合金壳表面细纹

1.2.7 批边（高光倒角）将天然钻石刀粒装夹固定在高速旋转的精雕机主轴上去切削零件，刀具是沿事先编好的程序固定运动的，最后在产品的表面产生局部的高亮区。

1.2.7.1 适用材料铝材，不锈钢

1.2.8 激光焊不锈钢，铝材

1.2.8.1 应用场合电池盖插脚，滑轨螺柱

1.2.9 柳接不锈钢

1.2.9.1 滑轨螺柱柳接

1.2.10 热熔（金属与塑胶粘接）机械加热使产品和热熔胶粘接在一起的过程（不锈钢、铝合金） 1.2.10.1 应用场合不锈钢电池盖粘接，金属装饰件粘接

1.2.11 化学腐蚀

1.2.11.1 适用材料不锈钢、铜、钢

1.2.11.2 不锈钢蚀孔听筒网、喇叭网，可对不锈钢（SUS301、304、201、202、430、716）铁，铜等进行紧密加工

1.2.11.3 镍片腐蚀/电铸喇叭装饰件，听筒装饰件，小镍片尽量做平面，不要做弧面。

1.2.12 阳极氧化（绝缘）可以做各种颜色，并绝缘

1.2.12.1 主要用于铝合金表面处理

1.2.12.2 如要接地可以用镭雕或者局部氧化的方式达到

1.2.13 喷砂通过机械微粒的冲击在产品表面得到一层粗细分布均匀的宏观粗糙表面 1.2.13.1 喷砂种类

1.2.13.1.1 玻璃珠砂砂面成本低，砂面美观，但容易变形

1.2.13.1.2 白钢玉砂面成本高，砂面呈多角度反射效果，不易变形

1.2.13.1.3 钢砂用的时间久，不易碎，尤其适用于有狭缝的产品

1.2.13.1.4 水砂砂面适用于较薄容易变形的场合，但砂面外观相对稍差

1.2.13.1.5 电镀砂砂面笔迹细腻，接近细砂面和雾面效果

1.2.13.2 生产流程

1.2.13.2.1 机械砂面上挂→清洗→喷砂→检验→后处理

1.2.13.2.2 水砂砂面上挂→清洗→前处理→腐蚀砂面→后处理

1.2.12.2.3 电镀砂面上挂→清洗→前处理→底层电镀→镀砂面→面层电镀→后处理 1.2.13.3 产品设计注意点

1.2.13.3.1 外观面应用该工艺的要求和建议产品需要机械喷砂砂面时，产品的厚度一般在0.5MM以上，否则就要考虑由于喷砂变形的影响对产品的影响。

1.2.13.3.2 色彩注意点对于铝工件可以有各种各样的颜色可以选择，对于不锈钢工件可以选择的颜色范围就比较小。

1.2.14 车纹（CD纹，太阳纹）用电铸工艺可以做出

1.2.14.1 单个零件表面车纹，如：不锈钢表面

1.3 常用材料及性能牌号

1.3.1 PC+ABS壳体（前壳、后壳、中框）美国GE 1200HF

1.3.1.1 PC与ABS的合成材料具有优良的成型加工性能，流动性好，强度外观较高，PC+ABS材料主要用与直板机和一般外观，色彩要求高而对环境无特殊要求的翻盖机。

1.3.1.2 缩水率0.5-0.6%

1.3.1.3 密度1.03-1.05

1.3.2 ABS（丙烯月青）需要电镀的装饰件及天线支架，奇美ABS-757/765A/758/777D

1.3.

2.1 强度低相比PC

1.3.

2.2 不耐高温，长期使用温度不得高于70°C

1.3.

2.3 流动性，着色及表面喷涂和电镀性能均好

1.3.

2.4 缩水率0.5-0.6%

1.3.

2.5 密度1.03-1.05

1.3.3 PC（聚碳酸酯）跑马灯效果的前壳或者需要透光的壳体。GE PC1414 PC141R

1.3.3.1 强度高，是三种材料中最好的

1.3.3.2 耐高温，长期使用可耐130°C温度

1.3.3.3 透明性好，无毒做跑马灯效果的必选材料

1.3.3.4 原料配色及表面工艺附着力不如ABS

1.3.3.5 缩水率0.5-0.6%

1.3.4 TPU 75-80°TPU5377A 77°；dupon hy tre 14556原色（拜尔）黑种-T2705（无毒） 1.3.5 PC+GF15%滑盖机B、C壳较薄的结构情况下使用，加短纤

1.3.6 镜片PMMA,纳米剥离，钢化玻璃

1.3.7 POM赛钢

1.3.8 五金选材镍片、铝合金、锌合金、镁合金

1.3.8.1 不锈钢特点

1.3.8.1.1 耐腐蚀性能好，比普通钢长久耐用

1.3.8.1.2 强度高，因而薄板使用的可能性大

1.3.8.1.3 耐高温氧化及强度高，因此能够抗火灾

1.3.8.1.4 常温加工，即容易塑性加工

1.3.8.1.5 因为不必表面处理，所以简便，维护简单

1.3.8.1.6 清洁，光洁度高

1.3.8.1.7 焊接性能好

1.3.8.2 不锈钢常用型号硬度

1.3.8.

2.1 SUS3021/2H,3/4H

1.3.8.

2.2 SUS304全软,1/2H,3/4H

1.3.8.

2.3 SUS3061/2H,3/4H

1.3.8.

2.4 SUS3161/2H,3/4H

1.3.8.

2.5 US4301/2H,3/4H

1.3.8.3 铝片材厚度常用0.4-0.5

1.3.8.3.1 型号硬度

1.3.8.3.2 A1050(纯铝)全软,1/2H

1.3.8.3.3 A1070(纯铝特光料)H26

1.3.8.3.4 A5052(合金铝)H32,H34,H36

1.3.8.3.5 A6061(合金铝)H32,H34,H36

1.3.8.3.6 A516(拉丝铝)1/2H

1.4 ID效果图中的颜色定义

1.4.1 通常采用色板来选择颜色代号（PANTONE）国际标准色卡

1.4.2 或者直接提供色板给喷涂厂调油会有误差

1.4.3 光亮度根据高光和亚光的不同比例配置需要来标注钢琴黑，十分全光，七分消光，五分消光等

表面处理工艺图文稿

表面处理工艺文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

UV漆是紫外线（Ultra-VioletRay）的英文简称。常用的UV波长范围为200-450nm。UV漆在紫外线光照射下才能固化。 UV漆的特点：透明光亮，硬度高，固定速度快，生产效率高，保护面漆，加硬加亮表面。水镀水镀是一种电化学的过程，通俗理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在点解液中，再通以电流，以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。水镀适应的材料：最常见的是ABS，最好是电镀级的ABS，其他常见塑料如 PP,PC,PE等都很难水镀。常见的表面颜色：金色，银色，黑色，枪色。常见的电镀效果：高光，亚光，雾面，混合等。真空镀真空镀是电镀的一种，是在高度真空的设备里，在产品表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。真空镀的工艺流程：表面清洁-去静电-喷底漆-烘烤底漆-真空镀膜-喷面漆-烘烤面漆-品质检查-包装。真空镀的优缺点：真空镀的优缺点是相对水镀来说的，其优点如下：

产品表面处理工艺

产品表面处理工艺一、喷漆喷漆也叫喷油，塑胶外壳喷油，可掩盖熔接痕等缺陷，略有光泽。选择油漆考虑以下因素：（1）各种油漆的性能及其用途；（2）涂层的作用及使用环境；（3）施工的可能性；（4）成本。喷漆是很多产品生产的最后一道工序,协调的色彩、光亮的漆膜,既能起到美观装饰作用,又能对工件表面起到良好的保护作用。二、电镀定义：电镀是利用外加电流作用从电解液中析出金属，并在物件表面沉积而获得金属覆盖层的方法。电镀层的分类按镀层金属与基体金属之间的电位关系分：阳极性镀层，阴极性镀层。

按使用目的分：保护性镀层，用于防止锈蚀或腐蚀，如镀锌、镀镉、镀锡、镀铅等；工作—保护性镀层，除了防止零件免受腐蚀外，主要用于提高零件的抗机械磨损与表面硬度；保护—装饰性镀层，防腐及使制品具有经久不变的光泽外观。多为多层镀覆，底层常用铜锡镀层，或镀锌铜，表层常镀镍、铬；耐磨与减磨镀层，耐磨镀层采用镀硬铬，减磨镀层采用镀锡、铅锡合金、银铅合金等；热加工镀层，用于防止局部渗碳、渗氮，镀层为铜、锡、银等；高温抗氧化镀层，镀铬或或铬合金，用于防止高温氧化；还有修复性镀层、导电性镀层、磁性镀层等。三、热喷涂定义：热喷涂是利用有燃料气或电弧等提供的热量，经喷枪将丝（棒）状或粉末状喷涂材料加热到熔化状态，并通过高速气流进一步雾化、加速，然后喷射到经过制备的工件表面而形成图层的方法。特点：（1）涂层与被喷涂的工件材料广泛；（2）工艺灵活；（3）涂层厚度可以从几十微米到几毫米的较大范围内变化；（4）生产效率高；（5）受喷涂的工件受热程度低。用途：除了直接用于维修工作、修复工件外，还可以用于新产品的设计中，如利用它可以开发新材料、新涂层等。

手机整机常用工艺

手机结构工艺第一部分：机壳类：塑胶壳、塑胶装饰件、塑胶电池盖一、材料： 1、常用GE的PC?ABS-1200HF和电镀级ABS塑胶料。PC?ABS这种材料的特性是韧性、密封性好，高机械强度，耐化学腐蚀，有质感，流动性高，易于注塑成型；电镀级 ABS强度比PC?ABS低，主要用于电镀装饰件。目前已经有一种GE的PC?ABS （型号 1 30 0 H F ）既可以喷涂，又可以电镀。 2、其他可使用的材料还有：PC、玻纤加强的PC?ABS LG和三星的PC?ABSo 二、表面处理工艺：喷涂？uv、电镀、丝印、蚀纹、贴皮革 1 、喷涂工艺：（1）、材料包括油漆、UV （加硬表面，起保护作用）、稀释剂。工厂（或油漆厂）根据客户的需求进行调漆，形成各种配色方案。喷涂方式有手喷和机喷（自动喷涂线）两种，手喷主要是用于给客户打样，确认配色方案，要注意的是，手喷的颜色效果会与机喷存在色差。机喷则是在量产时使用。自动喷涂线一般在80-400米长之间（两喷两涂、三喷三涂），产能在5000-200000件/圈。（2）、颜色控制： A、油漆稀释比例、喷漆厚度、UV的光亚度（即通常说的几分消）对颜色效果的影响比较大； B、素材的影响---原则上浅色油漆用浅色素材，深色油漆用深色素材； C、某些特殊颜色必须先喷两次不同的底漆，再过UV,才能体现出好的颜色效果，女口红色，一般先喷银漆，再喷红漆。 D、浅色油漆喷涂的问题---浅色油漆的遮光率很低，直接喷在机壳上的话，素材的本色会透出来从而影响颜色效果（尤其是黑色素材），同时容易让主板上的灯光透映出内部结构的阴影；所以浅色油漆一般都要喷两次底漆。（3）喷涂的不良问题：流平---喷涂面积越大，流平越差；沉点---灰尘（不同颜色油漆对缺陷的放大作用不同，如高光黑特别明显）；积油---与结构有关。

塑胶产品表面处理工艺

产品表面处理工艺 ●表面处理工艺：机壳漆机壳漆金属感极好，耐醇性佳，可复涂PU或UV光油。玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。 ●表面处理工艺：变色龙随不同角度而变化出不同颜色。是一种多角度幻变特殊涂料，使你的商品价值提高，创造出无懈可击的超卓外观效果。 ●表面处理工艺：电镀银涂料电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆，适用ABS、PC、金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。 ●橡胶漆适用范围：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。产品特点：本产品为单组份油漆，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能。这种油漆干燥后可得涂丝印。重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。 ●导电漆适用于各种PS 及ABS 塑料制品；导电导磁、对外界电磁波、磁力线都能起到屏蔽作用；在电气功能上达到以塑料代替金属的目的。电阻值可根据客人要求调试。重金属含量符合国际安全标准，包括CPSC 含铅量标准、美国测试标准A STMF- 963 、欧洲标准EN71 、EN1122。 ●UV 高性能UV固化光油 ●珠光粉-ZG001 珠光颜料广泛应用于化妆品、塑料、印刷油墨及汽车涂料等行业。珠光颜料的主要类型有：天然鱼鳞珠光颜料、氯氧化铋结晶珠光颜料、云母涂覆珠光颜料。 ●夜光漆夜光粉是一种能在黑暗中发光的粉末添加剂；它可以与任何一种透明涂层或外涂层混和使用，效果更显著，晚上发光时间长达８小时！ ●激光雕刻用激光雕刻刀作雕刻，比用普通雕刻刀更方便，更迅速。用普通雕刻刀在坚硬的材料上，比如在花冈岩、钢板上作雕刻，或者是在一些比较柔软的材料，比如皮革上作雕刻，就比较吃力，刻一幅图案要花比较长的时间。如果使用激光雕刻则不同，因为它是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料气化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种雕刻方法。它根本就没有和材料接触，材料硬或者柔软，并不妨碍"雕刻" 的速度。所以激光雕刻技术是激光加工最大的应用领域之一。用这种雕刻刀作雕刻不管在坚硬的材料，或者是在柔软的材料上雕刻，刻划的速度一样。倘若与计算机相配合，控制激光束移动，雕刻工作还可以自动化。把要雕刻的图案放在光电扫描仪上，扫描仪输出的讯号经过计算机处理后，用来控制激光束的动作，就可以自动地在木板上，玻璃上，皮革上按照我们的图样雕刻出来。同时，聚焦起来的激光束很细，相当于非常灵巧的雕刻刀，雕刻的线条细，图案上的细节也能够给雕刻出来。激光雕刻可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。激光雕刻是近年巳发展至可实现亚微米雕刻，已广泛用于微电子工业和生物工程。优点： 1、精美、防伪、永久保存、极大提高产品档次。 2、比传统腐蚀精美，没有丝印、移印的图案易被擦掉以至模糊不清的缺点。 3、电脑控制、图文可随意改动。 4、显著增强竞争能力，速度快接近0%的废品率。 5、没有污染、没有化学物质污染产品表面。 6、加工精度可达到0.01mm，保证同一批次的加工效果完全一致。

机械表面处理工艺【详解】

机械表面处理工艺详解内容来源网络，由深圳机械展收集整理！机械表面处理工艺有: 静电喷涂、烤漆、镀锌、镀铬、镀镍、镀钛、镀金、镀银、铝阳极、浸渗、喷油、喷砂、DLC处理、铁氟龙处理、染黑、冷电镀喷涂喷涂是最常见的表面处理，无论塑料还是五金都适用。喷涂一般包括喷油、喷粉等，最常见的是喷油。喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，最表面透明图层称为保护漆。喷涂工艺流程介绍：（1）前期清洁。如静电除尘等。（2）喷涂面漆。面漆一般是表面看的到的颜色。（3）烘干面漆。分为室温自然干燥、专用烤炉烘干。

（4）冷却面漆。专用烤炉烘干需要冷却。（5）喷涂保护漆。保护器一般是用来保护面漆的，大部分是透明的油漆。（6）固化保户漆。（7）QC检查。检查是否满足需求。 3.橡胶油橡胶油，又称弹性漆，手感漆，橡胶油是一种双成分高弹性的手感油漆，用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。橡胶油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。橡胶油广泛应用于通信产品，视听产品，MP3、手机外壳，装饰品、休闲娱乐用品，游戏机手柄，美容器材等。 4.UV漆 UV漆是紫外线（Ultra-Violet Ray）的英文简称。常用的UV波长范围为 200-450nm。UV漆在紫外线光照射下才能固化。UV漆的特点：透明光亮，硬度高，固定速度快，生产效率高，保护面漆，加硬加亮表面。

水镀水镀是一种电化学的过程，通俗理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在点解液中，再通以电流，以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。水镀适应的材料：最常见的是ABS，最好是电镀级的ABS，其他常见塑料如PP,PC,PE等都很难水镀。常见的表面颜色：金色，银色，黑色，枪色。常见的电镀效果：高光，亚光，雾面，混合等。真空镀真空镀是电镀的一种，是在高度真空的设备里，在产品表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。真空镀的工艺流程：表面清洁-去静电-喷底漆-烘烤底漆-真空镀膜-喷面漆-烘烤面漆-品质检查-包装。真空镀的优缺点：

手机外观处理工艺--经典

一、金属装饰件的类型及工艺随着消费者审美标准的提高，以及手机工艺的快速发展，为了丰富手机外观颜色搭配和提升质感的表达效果，越来越多的各种类型的手机装饰件被应用于手机上。大致分为电铸件、铝装饰件、不锈钢装饰件、粉末冶金件、水晶标牌、钻石及人造宝石等几类。电铸件: （一）特点金属感强，档次高，耐磨性好。能进行超精密加工、容易加工出形状复杂的零件；零件和模具一体。（二）工艺刻模具（材料铜，钢，镍），也称为原始模具。模具与零件反型。采用立体雕刻机或者精密 CNC加工。将原始模具放置到电解槽中镀镍，厚度由电解时间和电流大小决定，得到的模具和零件一样。将电镀出的零件剥离，作为模具再镀10~12 小时，得到的模型与零件反型，此为一级模一级模再电镀一次，称为二级模，进行微处理后，得到的模具和零件一样。二级模处理成为三级模，与零件反型。三级模处理成为四级模，与零件一样，样件是 2~5 件。在四级模的基础上复制成凸模，再复制成凹模，循环复制，把所有的凹模连板焊接成为模具。电铸出的产品用切割机切割成产品。一张模具的使用寿命不超过 10 次就需要报废。（在前面几级模具中，每一套都要进行微处理，处理成光面和麻面两种效果；光面用砂纸或抛光机抛光，麻面则可采用喷砂、腐蚀、电火花等工艺。）（三）表面处理及效果镭射效果：镭射雕刻的图案一般是凹进去，其七彩效果是靠表面的细碎面进行光的反射达到的。雕刻深度不超过 3mm，拔模在 10 度以上。夏新手机上的龙和蝴蝶是镭射雕刻，图案一般凹进去，镭射的面很细微，容易磨损，一般做凹进去的效果，凸出来容易磨损掉。镭射加工，类似防伪标记，但防伪标记达不到这种装饰件效果。颜色效果：银色，为本色；黄色，镀金；黑珍珠色，镀黑珍珠镍。电铸件只能镀出三种颜色：银色、金色、黑色。其它色只能通过后期喷涂达到（四）设计要点浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度，最小为10°，随产品高度增加，拔模斜度也相应增大。字体的拔模斜度应在15°以上。铭牌的理想高度在3mm 以下，浮雕或凸起部分在0. 4~0.7mm 间。字体的高度或深度不超过0.3mm。若采用镭射效果则高度或深度不超过0.2mm，最佳高度或深度为0.1mm。板材的平均厚度为0.2±0.05，若产品超过此高度则应做成中空结构，并允许产品高度有0.05mm 的误差；由于板材厚度是均匀结构，产品表面的凸起或凹陷部分背面也有相应变化。产品的外型轮廓使用冲床加工，为防止冲偏伤到产品或产品冲切变形，其外缘切边宽度平均为0.07mm，尽量保证冲切部分在同一平面或尽量小的弧度上，避免用力集中而造成产品变形。冲切是只能在垂直产品的方向作业。铭牌表面效果，可采用磨砂面、拉丝面、光面、镭射面相结合的方式。光面多用于图案或者产品的边缘，产品表面应该避免大面积的光面，否则易造成划伤；磨砂面和拉丝面多用于铭牌底面，粗细可进行调整；在实际的生产中，磨砂面的产品要比拉丝面的产品不良率低，但是开发周期长一些。镭射面多用于字体和图案，

塑胶模具产品表面处理工艺

一、印刷若需在塑胶产品的表面上印字或图案时，有以下几种方法。 1、网板丝印此种方法为最常见，也是用得最多的一种方法；其一般适合于平面或弧度不大的印刷。 2、曲面印刷曲面印刷的原理曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将文字或图案复印到曲面上，再利用曲面将文字或图案转印至成型品表面，最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。曲面印刷工艺： A.成型品的脱脂 B.成型品的表面处理（必要时） C.印刷 D.油墨的固化处理 E.涂布过多等后处理（必要时）印刷流程 A.将油墨放入凹版内 B.刮去过量的油墨 C.挤压曲面取得油墨 D.将曲面的油墨转印到成型品的表面 E.清洗曲面、版面（必要时）

移xx 先由版而将花纹或图案印在胶板或胶辊上，再也胶板或胶辊将花纹或图案转印到啤件表面上。优点：能在一次操作中施用几种色彩。缺点：生产率较低和不能取得不透明性较强的印痕，如何先择合适的胶板或胶辊及油量等。 3、烫金利用彩箔和刻有花纹或字体的热模，在控制温度和压力下，对啤件表面制造彩包浮凸花纹或字体的方法，其操作只须用装在固定压机上的热模隔着彩箔对制品需要的区域施加压力即可。二、喷漆塑胶产品表面处理（颜色）最常用的手法，可分为： A、普通着色，即此种油漆大都用手工喷，不具备较强的耐摩擦，易掉漆。 B、PU级光油此种方法是在喷完底漆烘干后，表面上再喷一层PU光油以达到耐摩擦及光泽度的方法。一般的家电产品或日常用品很多表面就是经过PU处理的。 C、UV级光油此种方法在喷完底漆后表面再喷一层UV光油，光泽度、手感、耐摩擦都可达到很理想的效果。一般手机模具产品，通讯模具类产品较多用此种处理方法。

铝型材表面处理工艺

表面处理简介总则表面处理：它是通过机械和化学的方法处理后，能在产品的表面上形成一层保护机体的保护层.在自然界中能达到稳定状态,增加机体的抗蚀性和增加产品的美观,从而提升产品的价值.表面处理种类的选择首先要从使用环境,使用寿命,人为欣赏的角度出发,当然经济价值也是考虑的核心所在. 表面处理的流程包括前处理,成膜,膜后处理.包装,入库.出货等工序,其中前处理包括机械处理,化学处理。 .机械处理包括喷吵,抛丸,打磨,抛光,打蜡等工序.机械处理目的使产品表面剔除凹凸不平,补救表面其它外观不良现象. 化学处理使产品表面的油污锈迹去除,并且形成一层能使成膜物质更好的结合或和化成活性金属机体,确保镀层有一个稳定状态,增加保护层的结合力,从而达到保护机体的作用。第一章，铝材表面处理一,铝材常见的化学处理有铬化,喷漆,电镀,化学镀,阳极氧化，电泳等工艺。.其中机械处理有拉丝,抛光,喷吵,打磨,等工艺：第一节铬化铬化会便产品表面形成一层化学转化膜,膜层厚度在0.5-4um,这层转化膜吸附性好，主要作为涂装底层。外观有金黄色，铝本色，绿色等。这种转化膜导电性能好,是电子产品的最好选项,如手机电池内导电

条,磁电设备等.该膜层适合所有铝及铝合金产品.但该转化膜质软，不耐磨，因此不利于做产品外部件利用。铬化工艺流程：脱脂铝酸脱铬化包装入库铬化适合于铝及铝合金，镁及镁合金产品。品质要求：1）颜色均匀，膜层细致，不可有碰伤，刮伤，用手触摸，不能有粗糙，掉灰等现象。 2）膜层厚度0.3-4um。第二节，阳极氧化阳极氧化:可以使产品表面形成一层均匀,致密的氧化层,(Al2O3。6H2O俗名钢玉)这种膜能使产品的表面硬度达到(200-300HV),如果特种产品可以做硬质阳极氧化,产品表面硬度可达400-1200HV,因而硬质阳极氧化是油缸,传动,不可缺的表面处理工艺.,另外这种产品耐磨性非常好,可做航空,航天相关产品的必用工艺.阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处:阳极氧化可以着色,装饰性比硬质氧化要好的多.施工要点:阳极氧化对材质要求很严格,不同的材质表面有不同的装饰效果,常用的材质有6061,6063,7075,2024等,其中,2024相对效果要差一些,由于材质中CU的含量不同,因此7075硬质氧化呈黄色,6061,6063呈褐色,但普通阳极氧化6061,6063,7075没多大的差别,但2024就容易出现很多金斑.. 一，常见工艺常见的阳极氧化工艺有拉丝雾面本色,拉丝亮面本色,拉丝亮面染色,雾面拉丝染色(可染成任何色系).抛光亮面本色,抛光雾面本色,抛光亮

塑料表面处理方法

塑料表面处理方法塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。在通常情况下，热固性塑料要比热塑性塑料容易胶接。但它们的表面能量均低于玻璃、陶瓷、金属等亲水性材料，而且它们表面常会粘附脱模剂或逸出增塑剂，因此不易为胶粘剂所浸润，从而影响胶接强度。因此，一般均需对塑料进行表面处理。由于塑料的品种众多，各种性能差别很大，因此表面处理的方法也就很不相同。以下介绍几种常见的塑料表面处理方法。 [方法1] 本方法主要适用于聚乙烯、聚丙烯、聚异丁烯、聚氯乙烯、过氯乙烯。上述塑料的脱脂溶剂为丙酮和丁酮。脱脂后，进行氧化焰处理：先用砂布使其粗化，将其置于氧化焰上烧3-5s，连续三次。再用30%的氢氧化钠溶液，65-70°C浸渍3-5min，用冷水冲洗，然后用下述溶液活化，65-70°C浸渍5-10min：铬酸10 浓硫酸20 水40 经水洗，再在下述溶液中70-75°C氧化5-7min：重铬酸钾10 浓硫酸50 水340 然后在70-75°C的热水中洗涤5-7min，用蒸馏水洗净后在65-70°C干燥。[方法2] 本方法适用对象同上。在下述溶液中于20°C下处理90min：重铬酸钠 5 硫酸（d=1.84 ）100 水8 用冷水洗净后，在室温下干燥。 [方法3] 本方法适用于对象同上。在电晕放电活化的下述任一气体中进行暴露处理：（1）干空气，15min；（2）一氧化氮，10min；（3）湿空气，5min；（4）氮气中，5min。处理后应在15min内进行胶接。 [方法4] 本方法适用于聚苯乙烯及其改性品种，如ABS 和AS 等。喷砂或砂布打磨后脱脂。脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇。脱脂后在铬酸溶液中60°C下浸渍20min。 [方法5] 本方法适用于尼龙。脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇、醋酸乙酯、丁酮，在表面涂一层10%的尼龙-苯酚溶液，在60-70°C保持10-5min，然后用溶剂擦净（或者再在表面涂一层间苯二酚-甲醛底胶），立即胶接。 [方法6] 本方法适用于涤纶薄膜。脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇。脱脂后，在80°C的氢氧化钠溶液中浸渍5min，然后在氯化亚锡溶液中浸渍5s。[方法7]

注塑件的表面处理及工艺

注塑件的表面处理及工艺手机目前已成为个人的标准配备,其重要性已超越手表等个人随身携带的物件,因而产品的新技术开发及应用非常快,为满足求新求变的需求,全球厂商均全力投入开发新技术的应用。在此专题将介绍手机塑胶壳的一些表面处理。手机塑胶壳的表面处理主要有：电镀，喷涂，表面印刷，IMD，IML 以及机壳的EMI 喷涂或蒸镀。电镀 1.1 水镀最常见的电镀方式，是一个电化学的过程，利用正负电极，加以电流在镀槽中进行，镀金，镀银，镀镍，镀铬，镀镉等，电镀液污染很大。水镀还要分为电镀和化学镀两种，电镀一般作为装饰性表面，因为有高亮度，化学镀的表面比较灰暗，一般作为防腐蚀涂层。水镀的工艺主要由前处理和电镀两部分组成。前处理的功能是将原本不导电的塑胶材质变成导电的塑胶材质。水镀的前处理工艺流程：塑胶壳→ 挂钓→ 整面脱脂（去除表面油污）→ 水洗→ 表面粗化→ 水洗→ 回收→ 水洗→中和除去及还原表面铬酸→ 水洗→ 敏化吸着PD-SV错化物→ 水洗→ 除锡使PD 活化→ 水洗→ 化学镍→ 水洗→ 完成 1.2 真空蒸镀真空蒸镀法是在高真空下为金属加热，使其熔融、蒸发，冷却后在样品表面形成金属薄膜的方法,镀层厚度为0.8-1.2uM.将成形品表面的微小凹凸部分填平，以获得如镜面一样的表面，无任是为了得到反射镜作用而实施真空蒸镀，还是对密接性较低的夺钢进行真空蒸镀时，都必须进行底面涂布处理。真空蒸镀工艺: 蒸镀用金属为Al、金等表面涂布/硬化处理: 由真空蒸镀所产生的金属薄膜相当的薄，为了利用外界的化学、物理等性能，以达到保护蒸镀膜的目的，有时需要实施表面涂布处理(或过量涂布)。表面涂布就是使用人们所说透明的涂料，与底面涂布一样，采用与涂布相同的工艺进行涂布、固化。 1.3 溅镀溅镀原理: 主要利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击靶材(target)表面, 靶材的原子被弹出而堆积在基板表面形成薄膜。溅镀薄膜的性质、均匀度都比蒸镀薄膜来的好,但是镀膜速度却比蒸镀慢很多。新型的溅镀设备几乎都使用强力磁铁将电子成螺旋状运动以加速靶材周围的氩气离子化,造成靶与氩气离子间的撞击机率增加, 提高溅镀速率。一般金属镀膜大都采用直流溅镀,而不导电的陶磁材料则使用RF 交流溅镀,基本的原理是在真空中利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击靶材(target)表面，电浆中的阳离子会加速冲向作为被溅镀材的负电极表面，这个冲击将使靶材的物质飞出而沉积在基板上形成薄膜。

塑胶手板设计材料与表面处理

塑胶手板设计材料及表面处理 2009年07月23日星期四 13:19 塑胶手板设计材料有ABS、PC、PMMA、PU等四种。ABS是最常用的手板设计的材料；PC、PMMA为制作透明零件用；PU为硅胶模小批量产品制作用材料。ABS是机制成块状，密度较注塑出的ABS低。其经过加工后，内部分子链被切割断裂。所以用ABS制成的手板强度低，易断裂。不能做为销售用的产品。塑胶手板设计工艺为CNC数控加工和硅胶模。还有一种叫激光快速成形，制作速度快。但因其成品精度差，表面品质不良而不推荐采用。CNC即数控铣削加工。所用刀具与普通机械加工没有区别。所不同的是其铣削的材料为ABS、PC、PMMA等材料。三维数据经过数控加工软件编程。输出到CNC机订即可加工出我们所需要的半成品。半成品经过抛光、喷漆、电镀等工艺完成最终样品。可与正式产品相媲美。是外观手板及功能手板展示及验

证的最佳途径。硅胶模是用硅橡胶制作成模具的样子；用专用设备将硅胶模内部抽真空；再将PU注射到硅胶模中，放到高温箱内固化，折模取出成品。这种方法制作的零件强度较高，可作为产品销售。每套硅胶模可制作百套左右。数量过多硅胶模精度降低。是短期小批量产品的好方法。手板材料常用材料产品中常用的手板材料金属类：优质冷轧钢板、优质冷轧镀锌钢板、热轧钢板、不锈钢、马口铁、铍铜；铝板、铝型材、铝合金、锌合金、镁铝合金、铜板、铜条。塑胶：ABS、PC、PC＋ABS、PS、PMMA、PET、PBT、PA、PP、POM；手板材料橡胶：丁晴橡胶、三元乙丙橡胶、硅胶。包装中常用手板材料：EPE（聚乙烯发泡）、聚氨脂发泡、聚氯乙烯发泡、纸浆、瓦椤纸、聚乙烯吹塑。表面处理通用的有烤漆、电镀、丝印、移印；金属件：烤漆、粉末喷涂（有桔纹、沙纹）；液体（底漆、面漆、洒点、平光、金属质感）；电镀及真空镀：镀铬、镀镍、真空镀铝、溅

表面处理工艺

喷涂喷涂是最常见的表面处理，无论塑料还是五金都适用。喷涂一般包括喷油、喷粉等，最常见的是喷油。喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，最表面透明图层称为保护漆。喷涂工艺流程介绍：（1）前期清洁。如静电除尘等。（2）喷涂面漆。面漆一般是表面看的到的颜色。（3）烘干面漆。分为室温自然干燥、专用烤炉烘干。（4）冷却面漆。专用烤炉烘干需要冷却。（5）喷涂保护漆。保护器一般是用来保护面漆的，大部分是透明的油漆。（6）固化保户漆。（7） QC检查。检查是否满足需求。 3.橡胶油橡胶油，又称弹性漆，手感漆，橡胶油是一种双成分高弹性的手感油漆，用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。橡胶油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。橡胶油广泛应用于通信产品，视听产品，MP3、手机外壳，装饰品、休闲娱乐用品，游戏机手柄，美容器材等。 4.UV漆 UV漆是紫外线（Ultra-Violet Ray）的英文简称。常用的UV波长范围为200-450nm。 UV漆在紫外线光照射下才能固化。 UV漆的特点：透明光亮，硬度高，固定速度快，生产效率高，保护面漆，加硬加亮表面。水镀水镀是一种电化学的过程，通俗理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在点解液中，再通以电流，以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。水镀适应的材料：最常见的是ABS，最好是电镀级的ABS，其他常见塑料如PP,PC,PE等都很难水镀。常见的表面颜色：金色，银色，黑色，枪色。常见的电镀效果：高光，亚光，雾面，混合等。真空镀真空镀是电镀的一种，是在高度真空的设备里，在产品表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。真空镀的工艺流程：表面清洁-去静电-喷底漆-烘烤底漆-真空镀膜-喷面漆-烘烤面漆-品质检查-包装。真空镀的优缺点：真空镀的优缺点是相对水镀来说的，其优点如下：可电镀的塑胶材料多。 3.可做彩镀，颜色丰富。 4.电镀时不改变塑胶性能，局部电镀方便。 5.不产生废液，环保。

ABS塑料表面处理工艺

塑料表面处理分类：种类效果手段表面机械加工使表面平滑、光亮、美观磨砂、抛光表面镀覆处理装饰、美化、抗老化、耐腐蚀涂饰[喷涂，喷漆，喷粉]、印刷 [丝网印刷、曲面印刷（移印）、烫印（烫金）、渗透印刷（转印）、蚀刻印刷(镭雕）、UV彩色打印] 表面装饰处理使表面耐磨、抗老化、有金属光泽、美观 IMD模内装饰，电镀（水电镀，真空离子镀），咬花一、磨砂磨砂塑料一般都是指塑料薄膜或片材，在压延成型的时候，本身辊子上是有各种纹路的，通过纹路不同来反应出材料的透明度。二、抛光抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。原理跟擦皮鞋原理

一样，用石蜡油，煤油沾牙刷上均匀涂抹塑料，挥发一天，用丝绸如袜子左右拉动在塑料表面来回擦拭，再晒一下就可以。三、涂饰（喷涂）塑料喷涂就是在塑料表面喷上油漆等,以保证塑料的美观及物性等效果：着色、获得不同的肌理、防止塑料老化、耐腐蚀。塑料喷涂工艺流程：退火→除油→消除静电及除尘→喷涂→烘干喷粉：把塑料粉在静电场存在的条件下喷到工件表面，然后高温固化成保护层；喷涂：把合金粉末以加热的方式喷到工件表面，形成耐磨层或补上磨损的部分；喷漆：把漆料用压缩空气均匀的喷到工件表面。喷漆就是喷油，分普通喷漆，UV漆，PU漆，橡胶漆（手感漆）。因UV漆比PU漆更环保，所以PU漆逐渐被UV漆替代。四、印刷塑胶件印刷是指将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺，可分为丝网印刷、曲面印刷（移印）、烫印、渗透印刷（转印）、蚀刻印刷。

1. 网印印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。通常丝网由尼龙、聚醋、丝绸或金属网制作而成。塑料丝网印刷的应用范围： 1）ABS塑料 2）电子产品塑料部件的外观面 3）塑料标牌 4）软质、硬质塑料件 5）仪器面板 6）彩色涤纶标牌 2.移印 (曲面印刷）作为在塑料成型品的表面进行文字或图案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。曲面印刷是指用一块柔性橡胶，将需要印刷的文字，图案，印刷至含有曲面或略为凹凸面的塑料成型品的表面。曲面印刷的原理是先将油墨放入雕刻有文字或图案的凹版内，随后将文字或图案复印到橡胶上，再利用橡胶将文字或图案转印至塑料成型品表面，最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。

手机按键的制作工艺大全

手机按键的制作工艺 1、生产工艺通用硅胶一般用于镭雕，塑料+硅胶，IMD+硅胶，组装弹性导电薄膜和金属导电薄膜，键面喷涂,可根据美工要求选择多种颜色，根据特殊组装需要,经济实惠镭射雕刻/透光效果：字体透光、提高产品价值薄膜：轻薄/短小、结构精细、装配简易、永不磨损、允许三维设计及变化多样的颜色和图案、该按键可以和聚脂薄膜（或金属）开关、冷光片组装以减少装配时间和成本塑料+硅胶：塑料与硅胶结合可达到柔和的手感及耐磨效果目前多用这种工艺，薄膜+硅胶：特殊表面喷涂或电镀工艺具优质金属感的注塑键帽和硅胶组装产品。利用P＋R的方法基础上，利用不同的处理也有不同的效果，再设计的时候可以根据需要选择：比如通过溅镀，镜面油印刷或者拉丝等等处理方法溅镀之后的效果，由于镀层薄，要附UV，增强耐磨强度喷涂是一种制作过程，喷漆属于喷涂。溅镀镀层很薄能够透光，电镀分为水镀和真空镀（水镀有污染但镀层不容易磨损，真空镀被大量采用但镀层容易磨损）。雷雕就是激光雕刻。电镀也是喷涂的一种 rubber 键制作流程！备料→橡胶压制→喷漆→冲压→镭雕→成品包装 1. 备料:其实就是把要制造的原始橡胶块和一些配料(主要是色粉和其他一些配剂,)充分合匀,然后挤压成板状,再切成所需要的条状的橡胶,以供后道压制所用. 2. 橡胶压制:这一道可是主要工序,一不小心就会出意外,如果橡胶件的很薄或很窄,就有可能在取下的时撕破(原因可能是橡胶件的壁太薄太窄,当时模温高,大约100℃,所橡胶件太软,强度不够)范类见2024的buzzer的外密封件的一条边就是实例;同时也会有毛边(其后道工序冲压不能冲到的)象成型的这种毛边是去不掉的, 3. 喷漆:这也是一道难题,因为那可是外观的要害,一不小心就是废品,一般要喷两道漆,是不同颜色的,以供后面的镭雕用.好来喷完,再来后一道工序. 4. 冲压:就是把不要的飞边冲剪掉,留下需要的key,就ok了不过在这一道工序往往会出现冲压的毛边呀,这也是不允许的事呀,一般的大的圆弧边和直边是不会有毛边的,那么是什么地方会产生毛边呢?就是太小圆弧边会产生,多小呢?听说是不要小于0.3mm(没有证实)这一点我想可能对我们的机构工程师在设计rubber part时,要冲压的边的弧度有用呀,好了,在来下一道工序吧! 5. 镭雕:就是激光雕刻,就是把搞好的key放平,一般都有制具定位好,然后激光把key上面的一层漆雕掉,调出key上面的字样来,如数字键,就是透明的；如果是两层的漆只雕掉一层,留一层,如ok应答键,和开关键就是的,一个的一层漆是红色的,还有个是兰色的. 6. 成品包装:这也没有什么,就是包好,装好出货! 有电镀的比如V70的RING，NOKIA8810，PHILIP988（台湾、香港版），镀的亮铬（后者亚铬），其底层是铜。有的手机也有亮的部分比如摩托罗拉的C289LCD周边，NOKIA8850的按键，那些不是镀的，是用IMD技术（在注塑模腔里预置一层印好的东西）

手机常用工艺简介

手机常用工艺简介一、金属装饰件的类型及工艺随着消费者审美标准的提高，以及手机工艺的快速发展，为了丰富手机外观颜色搭配和提升质感的表达效果，越来越多的各种类型的手机装饰件被应用于手机上。大致分为电铸件、铝装饰件、不锈钢装饰件、粉末冶金件、水晶标牌、钻石及人造宝石等几类。电铸件: （一）特点金属感强，档次高，耐磨性好。能进行超精密加工、容易加工出形状复杂的零件；零件和模具一体。（二）工艺刻模具（材料铜，钢，镍），也称为原始模具。模具与零件反型。采用立体雕刻机或者精密CNC 加工。将原始模具放置到电解槽中镀镍，厚度由电解时间和电流大小决定，得到的模具和零件一样。将电镀出的零件剥离，作为模具再镀10~12 小时，得到的模型与零件反型，此为一级模一级模再电镀一次，称为二级模，进行微处理后，得到的模具和零件一样。二级模处理成为三级模，与零件反型。三级模处理成为四级模，与零件一样，样件是2~5 件。在四级模的基础上复制成凸模，再复制成凹模，循环复制，把所有的凹模连板焊接成为模具。电铸出的产品用切割机切割成产品。一张模具的使用寿命不超过10 次就需要报废。（在前面几级模具中，每一套都要进行微处理，处理成光面和麻面两种效果；光面用砂纸或抛光机抛光，麻面则可采用喷砂、腐蚀、电火花等工艺。）（三）表面处理及效果镭射效果：镭射雕刻的图案一般是凹进去，其七彩效果是靠表面的细碎面进行光的反射达到的。雕刻深度不超过3mm，拔模在10 度以上。夏新手机上的龙和蝴蝶是镭射雕刻，图案一般凹进去，镭射的面很细微，容易磨损，一般做凹进去的效果，凸出来容易磨损掉。镭射加工，类似防伪标记，但防伪标记达不到这种装饰件效果。颜色效果：银色，为本色；黄色，镀金；黑珍珠色，镀黑珍珠镍。电铸件只能镀出三种颜色：银色、金色、黑色。其它色只能通过后期喷涂达到（四）设计要点浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度，最小为10°，随产品高度增加，拔模斜度也相应增大。字体的拔模斜度应在15°以上。铭牌的理想高度在3mm 以下，浮雕或凸起部分在0. 4~0.7mm 间。字体的高度或深度不超过0.3mm。若采用镭射效果则高度或深度不超过0.2mm，最佳高度或深度为 0.1mm。板材的平均厚度为0.2±0.05，若产品超过此高度则应做成中空结构，并允许产品高度有 0.05mm 的误差；由于板材厚度是均匀结构，产品表面的凸起或凹陷部分背面也有相应变化。产品的外型轮廓使用冲床加工，为防止冲偏伤到产品或产品冲切变形，其外缘切边宽度平均为0.07mm，尽量保证冲切部分在同一平面或尽量小的弧度上，避免用力集中而造成产品变形。冲切是只能在垂直产品的方向作业。铭牌表面效果，可采用磨砂面、拉丝面、光面、镭射面相结合的方式。光面多用于图案或者产品的边缘，产品表面应该避免大面积的光面，否则易造成划伤；磨砂面和拉丝面多用于铭牌底面，粗细可进行调整；在实际的生产中，磨砂面的产品要比拉丝面的产品不良率低，但是开发周期长一些。镭射面多用于字体和图案，也可用于产品底面。若产品表面需要喷漆处理，应该提供金属漆的色样。由于工艺的限制，应允许最终成品的颜色与色样有轻微的差异若铭牌装配时为嵌入的结构，请提供机壳的正确尺寸及实样。若铭牌的尺寸过大过高，应在机壳上相应的部位加上支撑结构。铝装饰件（一）特点效果及颜色多样化（二）工艺

塑料表面处理工艺样本

表面处理工艺在产品设计中的应用( 2) 理论介绍塑料是重要的高分子材料, 始创于19 。经过百年的发展, 从人们的日常生活到国家的国防建设, 到处都能看到塑料的身影。这种人工合成材料在人类发展历史上扮演了重要的角色, 不但极大地丰富了人们的物质需求, 也潜移默化地影响着人们的消费观念。毫不夸张地说, 当今世界就是一个塑料的世界。塑料的种类很多, 按照用途可分为通用塑料和工程塑料; 按照加热时的表现则可分为热固性塑料和热塑性塑料。与其它材料相比, 塑料容易成形、强度高、质量轻、性能稳定、有多种表现形式、适合批量生产, 因此成为备受设计师青睐的造型材料。一般来说, 塑料的着色和表面肌理装饰, 在塑料成型时能够完成, 可是为了增加产品的寿命, 提高其美观度, 一般都会对表面进行二次加工, 进行各种装饰处理。塑料表面处理分类: 1. 表面机械加工处理磨砂与抛光是常见的表面处理技术, 也经常见在其它材料如金属、玻璃等的加工。设计分析: 产品名称: ”鸡尾酒”可置物帘子设计者: 奥利维尔·佩里科特( 法国)

分析: 这个可置物的帘子, 是用高频机将磨砂的聚氯乙烯片热封到整张帘子上, 形成了126个正方形的口袋, 能够放进各种平的、薄的东西, 比如信签、明信片、CD等等。经过磨砂的塑料有一种朦胧感, 同时也能够作为房间的隔断来使用, 既分割了空间, 又有一定的私密感。产品名称: ”Tohot”盐和胡椒摇罐设计者: 琼-玛丽·马绍德( 法国) 分析: 该设计采用的材料是半透明的聚丙烯, 表面经过了磨砂处理, 在光线下给人一种非常柔和的感觉, 令人爱不释手。另外, 这

手机外观处理工艺经典

、金属装饰件的类型及工艺随着消费者审美标准的提高，以及手机工艺的快速发展，为了丰富手机外观颜色搭配和提升质感的表达效果，越来越多的各种类型的手机装饰件被应用于手机上。大致分为电铸件、铝装饰件、不锈钢装饰件、粉末冶金件、水晶标牌、钻石及人造宝石等几类。电铸件：（一）特点金属感强，档次高，耐磨性好。能进行超精密加工、容易加工出形状复杂的零件；零件和模具一体。（二）工艺刻模具（材料铜，钢，镍），也称为原始模具。模具与零件反型。采用立体雕刻机或者精密CNC加工。将原始模具放置到电解槽中镀镍，厚度由电解时间和电流大小决定，得到的模具和零件一样。将电镀出的零件剥离，作为模具再镀 10T2小时，得到的模型与零件反型，此为一级模一级模再电镀一次，称为二级模，进行微处理后，得到的模具和零件一样。二级模处理成为三级模，与零件反型。三级模处理成为四级模，与零件一样，样件是 2~5件。在四级模的基础上复制成凸模，再复制成凹模，循环复制，把所有的凹模连板焊接成为模具。电铸出的产品用切割机切割成产品。一张模具的使用寿命不超过10次就需要报废。（在前面几级模具中，每一套都要进行微处理，处理成光面和麻面两种效果；光面用砂纸或抛光机抛光，麻面则可采用喷砂、腐蚀、电火花等工艺。）（三）表面处理及效果镭射效果：镭射雕刻的图案一般是凹进去，其七彩效果是靠表面的细碎面进行光的反射达到的。雕刻深度不超过3mm拔模在10度以上。夏新手机上的龙和蝴蝶是镭射雕刻，图案一般凹进去，镭射的面很细微，容易磨损，一般做凹进去的效果，凸出来容易磨损掉。镭射加工，类似防伪标记，但防伪标记达不到这种装饰件效果。颜色效果：银色，为本色；黄色，镀金；黑珍珠色，镀黑珍珠镍。电铸件只能镀出三种颜色：银色、金色、黑色。其它色只能通过后期喷涂达到（四）设计要点浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度，最小为10°，随产品高度增加，拔模斜度也相应增大。字体的拔模斜度应在15°以上。铭牌的理想高度在3mm以下，浮雕或凸起部分在0. 4~0.7mm间。字体的高度或深度不超过 0.3mm。若采用镭射效果则高度或深度不超过 0.2mm最佳高度或深度为0.1mm板材的平均厚度为0.2 ± 0.05，若产品超过此高度则应做成中空结构，并允许产品高度有 0.05mm的误差；由于板材厚度是均匀结构，产品表面的凸起或凹陷部分背面也有相应变化。产品的外型轮廓使用冲床加工，为防止冲偏伤到产品或产品冲切变形，其外缘切边宽度平均为 0.07mm尽量保证冲切部分在同一平面或尽量小的弧度上，避免用力集中而造成产品变形。冲切是只能在垂直产品的方向作业。铭牌表面效果，可采用磨砂面、拉丝面、光面、镭射面相结合的方式。光面多用于图案或者产品的边缘，产品表面应该避免大面积的光面，否则易造成划伤；磨砂面和拉丝面多用于铭牌底面，粗细可进行调整；在实际的生产中，磨砂面的产品要比拉丝面的产品不良率低，但是开发周期长一些。镭射面多用于字体和图案，也可用于产品底面。若产品表面需要喷漆处理，应该

塑胶材料表面处理工艺

胶材料表面处理工艺 18/08/2016 原理：在机体表面人工形成一层与基体的机械、物理、化学性能不同的表层的工艺方法。目的：满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰和其它特殊功能要求。二次加工印刷镭雕涂装电镀丝印移印烫印转印直接法热转印水转印一、印刷 1.丝印通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。 2.移印也叫曲面印刷，先将油墨放入雕刻有文字/图案的凹版内，随后将文复印到橡胶上，再利用橡胶将文字/图案转印到塑料成型品表面，最后通过热处理/紫外线光照射等方法使油墨固化。 3.烫印利用专用箔，在一定温度下将文字及图案转印到塑料制品表面；特点：不需要对表面进行处理，装置简单，印刷出品具有金、银等金属光泽的制品；缺点：不耐磨损，不同树脂的相溶性会影响其印刷适应性；例：电化铝烫印利用专用箔，在一定的温度下将文字/图案转印到塑料制品的表面，一般有五层材料组成，依次为： 1)基膜层多为聚酯层，决定电化铝的结实程度 2)分离层热熔性有机硅树脂，决定其分离性能 3)着色层 4)镀铝层 5)热熔胶性膜层决定用途和型号外加两层 6)光油膜层 7)印品

4.转印 1)直接法经移印，加热后使其冷却，再用溶剂清洗表面过多的油墨； 2)热转印事先用升华性油墨将图案印刷于特殊的离型纸上，而后再将图案转印到塑料薄膜上，印刷图案在离型纸印刷时已被确定，这时还可以使用彩印。优点：用热力吧图案/花纹从胶膜/纸膜转印到工件表面。转印或烫印过程只需对被印物烫印一次，便可把多颜色图案转印在胶件上，从而降低胶件不良率。图片精美，用普通烫印机、热转印机即可完成。操做简单，印工精致，生产成本低。产品损耗小，附加值高，工艺装饰性强。高遮盖力，附着力强。符合绿色环保印刷标准，无环境污染。 3)水转印在特殊化学处理后的水转印纸/披覆薄膜上印刷彩色纹路后，将之平送于水的表面，利用水压的作用将彩色纹路图案均匀转印到产品表面，而水转印纸/披覆薄膜直接溶于水，经清洗烘干后，再喷一层透明的保护涂料，从而在产品表面形成立体仿真的图文，是产品产生一种截然不同的立体视觉效果。从素材开始，依次是介质漆层、色漆层、转印层、PU层。二、镭雕/激光印字技术利用激光所持的高能源，直接将文字、图案打印纸材料表面按打印方式分类：1. 扫描式细小文字，电脑控制，可打印面积大；粗体字/图案慢 2. 屏蔽式量产，图案清晰，粗体字/图案快；需更换模板油漆必须是可雕性油漆。三、涂装将涂料施工在被涂物上，使之形成固体涂膜，具有保护、装饰、其他特殊效果，如电绝缘、导电、防静电、防腐蚀等作用。上件→底漆喷涂→流平→面漆喷涂→流平→烘烤→uv/pu固化→下件手动可喷涂较大产品，可以喷涂表面凹凸的工件；颜色、厚度控制差，产量低自动颜色、厚度控制均匀，生产效率高；不能生产大件产品，表面不能凹凸不平例：烤漆uv固化在油漆中添加紫外光敏感剂和光引发剂，工件喷漆后经过uv烤炉，在紫外光的照射下，紫外光敏感剂被紫外线激发引发树脂分子交联反应固化。 uv在ABS上附着力较好，在PC等不饱和聚酯团状模塑料材质上相对较差。优点：1. 优异的光泽度、颜色、装饰效果 2. 附着力超强，耐任何日用化学品侵蚀缺点：1. uv后不可返工 2. 成本高