过氧化氢的生产
可行性研究报告
主要技术经济指标
本项目主要技术经济指标见表1-1
2.1.1 产品简介
双氧水又名过氧化氢，分子式H2O2，常温下是一种无色无味液体（也可描述为具有刺鼻嗅味和涩味的浆状物），溶于水，且可与水以任意比互溶；在一定条件下，还溶于许多有机溶剂，如醚，酯，醇，胺等。对皮肤有一定的侵蚀作用，产生灼烧感和针刺般疼痛。过氧化氢是一种强氧化剂，当遇重金属、碱等杂质时，则发生剧烈分解，并放出大量的热，与可燃物接触可产生氧化自燃。双氧水产品根据其浓度的划分可分为浓品和稀品，质量分数在 50％以下的称为稀品，50％以上的称为浓品；我国工业级H2O2产品规格为％,30％,35％,50％,70％。常用规格为％和30％。同时，双氧水产品根据其纯度的划分又分为工业级、电子级和食品级，工业级H2O2主要应用于纸浆漂白、化学合成、织物漂染、废水处理、冶金和环保等领域；电子级H2O2主要用于航空和电子行业，如：电子芯片的清洗、印刷电路板蚀刻，半导体材料处理及作为火箭动力推进剂等；食品级H2O2则主要应用于食品的加工与生产。
具体应用为
(1)造纸工业：目前世界上双氧水应用最多的行业是造纸，普遍
用于纸浆漂白，循环纸脱墨所以双氧水取而代之已是必然趋势。另外在废纸再生循环利用中，双氧水的氧化作用可使废纸脱去油墨后达到与原始纸桨同样的白度，比新造一吨纸可节约原木700kg、烧碱300kg、煤500 kg、水100 kg、电800 度。所以双氧水在这一领域是最有前途的。
(2)纺织工业：用于纺织、针织品的漂白，并具有对纤维强度损伤少、织物不易返黄等特点，取代“氯漂”可避免废水排放中有机氯的环境污染。
(3) 化工合成：双氧水作为一种强力氧化剂用来生产大量有机及无机过氧化物，主要包括过硼酸钠、过碳酸钠、过氧化钙、水合肼、氢醌、邻苯二酚、胺的氧化物、洗涤剂和化妆品用的表面活性剂、聚合引发剂等。
(4)环境保护：除了在纺织和造纸业代替“氯漂”消除有机氯污染外，还能对城市废水中硫化物进行氧化而除臭；对由硫化物、氰化物、亚硝酸盐和酚类引起的污染有特效；废渣可以通过喷淋双氧水就地消除污染，双氧水用于高化学耗氧量的工业废水湿法氧化处理已取得成果。
(5)冶金工业：可用于提炼铀、钴、金等金属，用双氧水代替硝酸清洗不锈钢，不但使用简便、经济，还能解决了硝酸酸洗时难以克服的污染。
(6) 电子工业：用作硅晶片和集成电路元件的清洗剂，以制成优质的绝缘层。
(7) 食品工业：用作消毒杀菌及纤维的脱色剂。
2.1.1 产品工艺概况
工业上生产双氧水的方法有酸解过氧化物法、电解-水解法、蒽醌法、异丙醇法、氢氧直接合成法和氧阴极还原法。我国99％的 H 2 O 2 采用蒽醌法合成，蒽醌法又分为固定床法、流化床法及悬浮床法。
本项目采用节能型蒽醌法固定床生产工艺。该工艺近年来有下列改进：
(1)对传统固定床法工艺中的氢化塔、氧化塔、萃取塔等主要设备在结构上做了多项独特改进并对溶液成份进行调整。因此，可从萃取塔直接得到％的双氧水。
(2)由于对氢化塔、氧化塔、萃取塔等主要设备采取了优化设计，提高了设备的生产强度,装置规模国内最大生产能力达到万吨/年(以100％H2O2计)，降低了设备投资和生产成本。
(3)利用合成氨生产系统的液氨作为冷冻剂，回收氧化塔尾气中的芳烃,降低了重芳烃的消耗，减少了环境污染。
(4)采用DCS集散控制系统，实现了安全生产。
，作为基本化工原料的过氧化氢，国内市场需求量日益增长，出口量也逐年递增。
产品应符合国标（GB1616-2003），详见表3-1。
表3-1 双氧水产品质量指标
名称35% 规格% 规格
一级品优等品一级品优等品
浓度%(wt) ≥35 ≥35 ≥≥酸度%(wt)（以H2SO4计）≤≤≤≤不挥发物%(wt) ≤≤≤≤稳定度%(wt) ≥≥≥≥外观无色透明无色透明
4 工艺技术方案
工艺技术方案的选择
本设计主要集中于蒽醌法固定床工艺制取双氧水氧化工序的氧化塔的设计
一、传统固定床技术
其工艺路线如图 1 所示，工作液组分为 2－乙
基蒽醌、磷酸三辛酯和重芳烃。氢化塔为二节或三节
串联使用，氧化塔为二节串联，萃取塔塔板数为
55~60 层
氧化塔的气液流程
--.产品国外市场主要消费去向
世界过氧化氢产品有工业级、试剂级、食品级、医药级和电子级等多种，按浓度分有质量分数3 0％、27 5％、30 0％、35 0％、50 0％和70．o％等多种规格。各种浓度过氧化氢产品主要用途见表3—4。
4 工艺技术方案
工艺技术方案的选择
2.1.1 产品工艺概况
工业上生产双氧水的方法有酸解过氧化物法、电解法、蒽醌法、异丙醇法、氢氧直接合成法和氧阴极还原法。
一．电解法
电解法又分为过硫酸铵法、过硫酸钾法和过硫酸法三种。(1)过硫酸铵法
通过电解硫酸氢铵水溶液，生成过硫酸铵，再在减压下进行水解蒸馏而得H202。
(2)过硫酸钾法
通过电解硫酸氢铵水溶液，生成过硫酸铵后，使过硫酸铵连续通入复分解反应器，并投入硫酸氢钾结晶，待其反应溶液冷却后，用悬浮液离心机分离，即得过硫酸钾结晶；反应式如下：
(NH4)2S208+2KHS04———K2S208+2NH4HS04
再将过硫酸钾结晶和硫酸分别投入水解釜内，在减压条件下进行水解蒸馏而得H202成品。
K2S208+2H20——2KHS04+H202
(3)过硫酸法
即通过电解硫酸水溶液，生成过二硫酸。再在减压下进行水解蒸馏而得H202。
H2S208+4H20——2H2S04+2H202
上述三种方法中，过硫酸铵法具有电流效率高，工艺流程短，电耗低等优点，是电解法中的主要方法。但电解法早在上个世纪90年代就由于消耗高而被淘汰了。
2、蒽醌法
将烷基蒽醌衍生物溶解于有机溶剂中，在催化剂存在下与氢气作用，生成相应的氢蒽醌，再经氧化，萃取，即得H202产品。
3、异丙醇法
在异丙醇中加入过氧化氢或其它过氧化物做为引发剂，用氧气或空气将其进行液相氧化，即得丙酮和过氧化氢。
(CH3)2CHOH+02———CH3COCH3+H202
再将氧化生成物通入蒸发器，使过氧化氢与丙酮等有机物及与其中混杂的水分分离，再经有机溶剂萃取净化，即得所需H202产品，且可得副产物丙酮。
此法只有少数国家采用。上个世纪50年代末在美国壳牌公司建成一套异丙醇法生产装置，由于燃料和原材料价格太贵而被迫停产。
4、氢氧直接合成法
该法是一种具有环保意义的最简捷和最经济的合成方法，是将氢气、氧气直接通入存有液体介质的反应器中，在催化剂和高压条件下，使氢气和氧气于其中反应，产生过氧化氢。
早在1914年，该法就已发明，并获得专利，可是该法在以后的50年中未取得令人满意的进展。近十年来，以美国的杜邦公司和日本的三菱瓦斯公司为代表，将该法开发成功，并取得了专利权，同时走向工业化。该法的主要特点：（1）采用几乎没有有机组分的水反应介质。因此就不存在高浓度双氧水与有机溶液共存时而产生爆炸；同时也避免了大量有机溶液循环，可不设后处理和产品净化系统，从而降低了双氧水成本；
（2）可用活性炭粉做载体制造钯触媒，减少了钯触媒的成本，也降低双氧水成本。此法生产的双氧水成本仅为蒽醌法成本的一半。
然而，虽然该法具有较好的工业化应用前景，但大规模工业化装置的生产仍尚待时日。
5、氧阴极还原法
该法是Traub于1882年发现的。进入20世纪70年代后，
经美国DOW化学公司与加拿大Huron化学公司的研究改进，目前已经取得较大进展。
其工艺是在含强碱性电解液的电解槽中使氧在阴极还原成羟基离子，然后再在回收装置中转变成过氧化氢。
该法的优点是生产装置费用低，产品成本低，缺点是产品为含碱的过氧化氢水溶液，且浓度偏低，只能用在纸浆和纸产品的漂白上。
6、真空富集法
该法是一种新的方法，由Kvaemer公司在2000年提出。该法解决了过氧化氢直接生产方法中反应混合物净化效率不高的问题。与直接合成过氧化氢的方法相比，此方法中反应混合物的反应是在一种有机溶剂中发生，而不是在水中进行。
目前，这一方法仍然处于中试前的开发阶段。
结论：虽然氢氧直接合成法和氧阴极还原法这两种工艺已经取得了成功，并已小规模的实现工业化，但到装置大型化，尚需要一个不断完善和成熟阶段，而真空富集法则需要进一步解决一些技术问题，才能投入使用。所以，目前使用最广的还是蒽醌法。国内几乎99%的过氧化氢工业生产都使用蒽醌法，且国内蒽醌法工艺水平在近年来得到了很大提升。蒽醌法也分三种，即固定床钯触媒法，悬浮床钯触媒法，流化床钯触媒法；而国外则采用流化床钯触媒法；目前在国内固定床钯触媒法占一定优势。
4.1.3工艺技术方案的比较和选择
上面谈到国内有两种蒽醌法生产双氧水-----固定床钯
触媒法和悬浮床钯触媒法。两种方法的工艺特点：
4.1.3.1.悬浮床钯触媒法
设备结构复杂，制造要求严格，造价高，流程复杂，特别是溶液过滤系统；氢效高，氧化收率与萃取收率高；装置容易大型化；但触媒靠进口。
4.1.3.2固定床钯触媒法
(1)氢化反应器结构简单、造价低、容易操作。由于氢化反应器结构简单和新触媒采用及工作液的改进，使双氧水装置也可大型化。
(2)对于固定床，尽管钯触媒一次填充量大，但使用过程中可以再生，消耗低，在空气中不易自燃，较安全；流程简单，省略了触媒制备系统，简化了后处理系统。
(3)对于固定床来说，在国内钯触媒和组成工作液的化工原材料易得。
4.1.3.3 两种工艺的消耗及操作费用（见表4-1）
表4-1 固定床鈀触媒与悬浮床钯触媒消耗及操作费用
4.1.3.4 两种工艺能耗
悬浮床鈀触媒工艺每生产一吨双氧水（35%）总的综合能耗，固定床鈀触媒每生产一吨双氧水(35%)总的综合能耗为。悬浮床工艺的综合能耗高于固定床工艺。
4.1.3.5 两种工艺生产装置投资
两种装置均按20万吨/年(35%)规模计算，固定床鈀触媒工艺基建投资为20559 万元，悬浮床鈀触媒工艺基建投资为26236（同一规模参照价）万元。
4.1.3.6 结论
综上所述，可以得出以下几点共识：
从工艺技术特点看，悬浮床鈀触媒工艺优于固定床鈀触媒工艺。主要表现在工艺装置易大型化和露天化，流程简单，设备和系统容积小，化工原材料一次性投资较低；从操作费
用和能耗方面看，固定床鈀触媒工艺占优势；从化工原材料、动力消耗、总能耗和总投资等方面综合分析，两种工艺各有利弊。但是悬浮床鈀触媒工艺，钯触媒国内产品质量还达不性能要求，需要从国外采购，价格昂贵。根据以上的比较，本装置的工艺路线确定为固定床鈀触媒工艺。
工艺流程及消耗定额
4.2.1工艺流程概述
本工艺过程主要包括：工作液配制、氢化、氧化、萃取、尾气处理、净化、工作液再生及成品包装、储存等操作单元
4.2.1.1氢化工序（详见氢化工艺流程图）
A、配制工序（详见配制工艺流程图）
①重芳烃蒸馏
外购来的芳烃(通常用镀锌铁桶装运) 往往含有微量的胶质物和铁锈等杂质，有时外观呈微黄色，为了保证工作液的洁净，防止触媒中毒和双氧水分解，需将新购入的芳烃进行蒸馏。又为了安全和节省动力，蒸芳烃要求在减压条件下进行。
由芳烃泵(P501A/B)或真空抽吸泵将芳烃储槽(V506)内的粗芳烃打入芳烃计量槽(V501)计量后送入工作液配制釜(R501)（每次注入芳烃8立方米)，开启水环真空泵，使釜内真空度控制在，同时开启配制釜搅拌，向夹套内通入蒸汽加热（釜内物料升温速度不超过2～3℃/nim），釜内芳烃沸腾后，其蒸汽经工作液配制釜(R501)顶部出来后进入芳烃冷凝器(E501)，用冷却水将其冷凝成液体后流入芳烃冷凝罐(V507)，并定期用氮气将槽内芳烃压入芳烃储槽(V505)待用。釜内残液从釜底排出，收集于桶内或直接排入污水池处理。
注: 由液环式真空泵(VP501)向配制釜(R501)抽吸真空，在真空泵(VP501)和配制釜(R501)之间设置一台真空缓冲罐起到保护真空作用。釜内真空度的调节由真空泵进出口管道之间的调阀控制。
②工作液配制
工作液配制是在工作液配制釜中分批进行的。
用芳烃泵将芳烃贮槽(V507)内蒸馏过的洁净芳烃送入芳烃计量槽(V501)，由纯水站将纯水送入纯水计量槽。芳烃靠位差流入工作液
配制釜(R501)，以体积计量；磷酸三辛酯(桶装)靠工作液配制釜内真空抽入。芳烃和磷酸三辛酯经过准确计量后将按75/25或80/20比例加入工作液配制釜，将计量好的2-乙基蒽醌（浓度控制在180～200g/l）由工作液配制釜上的手孔加入，开启釜上的搅拌器，并向釜内盘管和釜外的夹套通入蒸汽，将物料加热至50～60℃，以加速2-乙基蒽醌的溶解。自纯水计量槽中将适量的纯水加入配制釜，洗去工作液中的杂质（不溶物），直至洗水呈清澈透明为止。再用少量10％的过氧化氢洗涤，待其静止分层后，放出过氧化氢，再按上述纯水洗涤的方法洗涤工作液，至其中过氧化氢含量低于0.3 g／l即可。至此，一批工作液配制完毕(对于每釜配制的工作液均要进行洗涤、搅拌、静止分层等。这一过程要反复3～4次)。配制好的工作液借助氮气压力经工作液过滤器(X501)压入氧化塔事故槽(V208)或萃取塔事故槽(V307)。再由工作液泵（P303A/B）将配好的新工作液送到工作液计量槽(V401)。
洗涤和处理工作液时放出的污水及废过氧化氢排入污水池，经集中处理达标后排放。
③碳酸钾溶液的配制
配制碳酸钾溶液仍在工作液配制釜中进行，由配制釜手孔加入经称量的碳酸钾，再从纯水计量槽加入一定量的纯水，开动搅拌至完全溶解，控制其密度为1．38-1．42 g／ml，然后用氮气加压将碱液经碱过滤器(X502)送至浓碱液贮槽（V405），通过碱液泵（P502A/B）将其送入干燥塔(T401)上部。
④稀碳酸钾溶液的蒸发浓缩
碳酸钾溶液在干燥塔内吸水后回到稀碱液贮槽（V406），其密度降至1．2 g／ml左右，由稀碱液泵（P502A/B）送至碱液换热器（E502），与来自碱液循环泵（P501A/B）110℃浓碱液进行换热，使浓碱液冷却到60℃，稀碱液温度升至71℃后在碱蒸发器上部循环碱液入口管汇合进入蒸发器内进行蒸发。蒸发后的浓碱液经碱液过滤器压入浓碱液贮槽。
注：碱液蒸发器（E503）是一台降膜蒸发器，其目的是为节省蒸汽。110℃浓碱液是从碱液蒸发器底部出来进入碱液循环泵（P501A/B），再将其送到蒸发器顶部入口，进行自循环。再从碱液循环泵出口管上引出一部分浓碱液与稀碱液换热，之后流入浓碱槽（V405），再由碱液泵将其打到干燥塔上部。稀碱液和循环碱液在蒸
发器顶部一起进入降膜蒸发器内，并沿着换热管内壁形成薄膜与产生的饱和蒸汽进入底部分离器。分离出来的饱和蒸汽进入蒸汽冷凝器(E502)，通过冷却水将其冷凝。冷凝液进入芳烃分离器，回收芳烃后，冷凝液排至碱性地下收集槽（V506A）。
B、氢化工序（详见氢化工艺流程图）
由后处理工序再生工作液泵(P401A/B)从再生工作液循环槽(V404)抽送来的温度约为45℃的工作液，经由工作液过滤器(X103C)、工作液换热器(E104)后，待工作液温度升至为53℃后，送至工作液预热器(E106)，使其充分预热到57℃后与经由氢气输送泵抽送的经由氢气过滤器(X101)过滤的氢气在静态混合器内充分混合后进入氢化塔(T101)。氢化塔是一个三节的由钯催化剂填充的固定床反应器，经常使用二节，另一节供再生时备用或串用。工作液和氢气混合后的气液混合物同时经第一节塔塔顶分布器均匀分布后喷淋而下，在氢化反应器中工作液和氢气沿着触媒床层并流而下时，其中工作液中的2-乙基蒽醌和氢气在钯催化剂作用下进行氢化反应，生成相应的2-乙基氢蒽醌和少量的四氢-2-乙基氢蒽醌，以及少量的降解物，反应过程如下：
EAQ+H2→EAHQ?????????????????????????????(1)
EAQ+2H2→THEAQ???????????????????????????(2)
THEAQ+H2→THEAHQ?????????????????????????(3) THEAQ+EAHQ→THEAHQ+EAQ???????????????????(4)
其中(4)式是主要反应。
其中通过控制氢化塔内的操作温度和操作压强以及操作时间，可改变主反应和副反应的氢化程度
此时的工作液称为氢化液。氢化液与未参加反应的氢气从氢化塔的第一节塔的下部出料，进入第二节氢化塔，经第二节氢化塔的塔顶气、液分布器再次均匀分布后并流而下，在第二节氢化塔床层内继续
进行上述反应；经过该段后，氢化反应结束。
气液混合物从第二节氢化塔塔底流出后，进入氢化液气液分离器（V103），分离出的氢气(夹带部分芳烃)经再生蒸气冷凝器使其中部分芳烃冷凝后进入冷凝液计量槽内，这部分芳烃回入工作液配制釜，经蒸馏后仍可作为工作液的组份。氢化液气液分离器内的氢化液一部分经循环氢化液泵（P102A/B）打入工作液予热器（E106）再生工作液的管道内，再次进入静态混合器（N101），与静态混合器内的氢气充分混合后进入氢化反应器顶部，形成氢化反应器自循环系统。另一部分（约90%）氢化液借助氢气压力压入氢化液过滤器（χ103A/B），滤去从氢化塔内冲刷出来的催化剂及载体粉末，以防触媒粉尘带到氧化工序引起双氧水的分解。经过滤后的氢化液分两部分：一部分约占总量的10％进入氢化液白土床（V104），使氢化过程中副反应生成的少量降解物得到再生，而后进入氢化液过滤器（χ103A/B），经过滤后，和其余部分工作液一起经工作液热交换器（E104）与后处理工序送来的再生工作液进行热交换，将其本身温度由65℃冷却到55℃；再生工作液温度被换热到53℃。53℃再生工作液去工作液予热器（E106）将自身温度予热到57℃后，去静态混合器N101。55℃氢化液去氢化液循环槽（V105）。在此借助氢化液泵将氢化液送入氢化液冷却器（E107），让其被冷却水冷却到45℃后送入氧化工序。该温度的控制是通过冷却水流量调节阀完成。同时在氢化液泵入口管处滴加一定量磷酸，把氢化液调至微酸性，以便抑制氧化塔内副反应，特别是环氧化物。
由氢化液气液分离器（V103）分离出的氢化尾气经由分离器（V103）的上部侧面出来后，经氢化液尾气冷凝器（E-102）将其中所含溶剂冷凝分离后，再经放空管上的阻火器放空。冷凝液回流到冷凝计量槽B(V102)。通过视镜控制先将冷凝液放入碱性地下收集槽(V506A)，再将冷凝的芳烃压入芳烃冷凝罐(V507)。
注：在氢化气液分离器底部液位设有低限报警和联锁。当液位低于正常液位的15%时，要发出低报警信号；当液位低于正常液位的5%时，系统将自动停车。
催化剂再生：经运转一段时间后，钯触媒的活性逐渐下降，当某一台某段触媒工艺参数达到极限值而氢化效率仍达不到要求时，则需要进行催化剂的再生了，再生是在不停车情况下进行的。首先将需
要再生的塔节切换出来，将其中的工作液放入氢化液气液分离器，由蒸汽总管来的低压蒸汽经蒸汽净化器除去可能夹带的铁锈和其他杂质后进入再生的塔节内，将吸附于催化剂上的工作液及有害物质吹出，进入床层的蒸汽量根据床层触媒的装填量通过冷凝液量控制，以每小时2～3吨蒸汽为宜。即每吨触媒需再生蒸汽2吨左右；如蒸汽不足可延长再生时间。
经床层吹出的含水蒸汽经再生蒸汽冷凝器（E103）冷凝后进入冷凝液计量槽A（V102），冷凝液排入工作液回收槽，用真空抽入配制釜，以回收其中的工作液，废水排入污水站碱性地下收集槽（V506A）。当床层通蒸汽16小时后，关闭再生蒸汽管道阀门，向床层内通入100～110℃热氮气，用氮气将床层吹干。氮气是通过氮气预热器（E101）将其温度预热到100～110℃的。
氢化液白土床活性氧化铝的更换：更换氢化液白土床活性氧化铝之前需将床层中的工作液先用蒸汽吹出,然后蒸汽和冷凝液以及其中夹带的工作液进入再生蒸汽冷凝器（E103）管间，冷凝液流入冷凝液计量槽A（V102）；工作液将在冷凝液计量槽中分层，通过冷凝液计量槽底部视镜将工作液回收到芳烃冷凝罐，冷凝液排放到碱性地下收集槽（V506A）。当床层基本无工作液时，切换成氮气将床层吹干；待床层逐渐冷却后开始卸白土。
C、氧化工序（详见氧化工艺流程图）
氧化塔系三节串联带内冷却器的筛板塔。
氢化液经冷却后与预先在磷酸贮槽内配制好的并经磷酸计量泵送入的磷酸水溶液混合，然后进入氧化塔（T201）上节底部。压缩空气经空气过滤器后分为两股：一股进入氧化塔中节底部，另一股进入氧化塔下节底部，两台氧化液气液分离器（V202B）分离出的尾气并流进入氧化塔上节塔底部，空气在塔节底部经分散器分散成气泡。来自氢化工序其温度45℃，压力(G)的氢化液进入氧化塔上节底部，并与进入上节塔底部的尾气并流向上，经过塔内各层筛板完成传质和传
热，进行氧化反应，此时氢蒽醌被氧化，生成过氧化氢。反应式如下：EAHQ+O2→EAQ+H2O2????????????????????????(5) THEAHQ+O2→THEAQ+H2O2????????????????????(6)其中（6）式为氧化反应的控制步骤。在塔内的反应温度为55～59℃（该温度是通过冷却水流量调节阀来控制）,压力为～。此时的工作液称为氧化液。未反应完全的氧化液与反应完全的氧化尾气(主要成份为氮气，并夹带有少量芳烃蒸汽和剩余的氧气)一起从上节塔顶部流出，进入上塔氧化液气液分离器（V202A）；分离出的氧化液经过氧化液冷却器（E201A）将其温度冷却到45～48℃后直接进入氧化塔中节底部，并与进入中节塔底部的由空压站来的经空气缓冲罐、空气过滤器和流量调节阀过滤和调节后的新鲜空气并流向上，同样在塔内各层筛板间进行上述氧化反应。反应温度为55～56℃，压力～（g）。而中节塔的氧化液与尾气一起进入中塔氧化液气液分离器（V202B），分离出的氧化液经氧化液冷却器（E201B）冷却后，进入氧化塔下节塔底部，在氧化塔下节塔底部重复进行上述氧化反应，然后下节塔的氧化液与尾气一起进入下塔氧化液气液分离器（V202C），分离出的氧化液经氧化液冷却器（E201C）冷却后进入氧化液贮槽，借助氧化液泵将其送入萃取塔。
氧化尾气的处理：经氧化塔上塔氧化液气液分离器（V202A）分离出来的氧化尾气经尾气水冷器（E202），将尾气温度由55～59℃冷却到35℃，冷凝液和尾气一起进入氧化尾气分离器（V205A）；经分离后，尾气从分离器（V205A）顶部出来进入氧化尾气换热器（E203A），将热侧尾气温度由35℃冷却到10℃，将冷侧尾气温度由2℃加热到28℃，热侧的冷凝液和尾气一起进入氧化尾气分离器（V205B）；经分离后，尾气从分离器（V205B）顶部出来进入氧化尾气换热器（E203B），将热侧尾气温度由10℃冷却到2℃，将冷侧尾气温度由-5℃加热到3℃，热侧的冷凝液和尾气一起进入氧化尾气分离器（V205C）；经分离后，尾气从分离器（V205C）顶部出来进入氧化尾气换热器（E203A），如同前述，被加热到28℃尾气进入活性碳吸附器（V206A/B），尾气经吸附后将其中的微量芳烃和水蒸汽全部除掉。以避免在涡轮膨胀机入口处结冰而引起涡轮振动。经过涡轮膨
胀机膨胀制冷后的尾气，将其温度降至-15℃，经过付线调节阀将该尾气温度调至-5℃再进入氧化尾气换热器（E203B）冷侧。经E203B 将其温度升高到3℃后送入涡轮膨胀机组压缩机侧将其尾气升压后经消音器放空。
从分离器V205A/B/C 冷凝下来的芳烃进入芳烃中间受槽，在其中分离出水(水进污水池)后回到废芳烃计量槽，经蒸馏后去氧化液循环槽（V204）。
由氧化塔放出的残液进入氧化残液分离器，分离出的水相(含过氧化氢)进污水池，分出的氧化液最终进入工作液配制釜，经处理后回入系统。
活性碳的再生：当活性碳吸附器饱和后，用蒸汽再生，再生后的蒸汽进入蒸汽冷凝器E205，冷凝液流入芳烃分离器V207，将回收的芳烃引入氧化液循环槽，冷凝液送入循环冷却水热水池，作冷却水的补充水。
注：在每节氧化塔的底部温度都设立高限报警和联琐，高限报警温度为60℃。当塔底温度超过65℃时，系统将自动停车。当系统自动停车时，每节塔底部事故排放管道上的电磁阀自动开启；将塔内氧化液排入事故槽内。同时向塔内和事故槽内加纯水自动开关阀自动打开向塔内和槽内注水。
D、萃取工序（详见萃取工艺流程图）
萃取塔是由多块筛板组成的筛板塔。
来自氧化工序的氧化液进入萃取塔（T301）底部。在纯水配制槽（V301A/B）中配制含有稳定剂和缓蚀剂的纯水，并由纯水泵（P301A/B）将其送入萃取塔顶部（萃取塔顶部的界面控制是通过调节进入萃取塔纯水流量实践的）。由于氧化液的比重低于纯水和过氧化氢，故氧化液在塔中通过过氧化氢连续相时自行上漂，经过每块筛板形成分散相液滴，逐渐到达塔顶，自行流出，此时的工作液称为萃余液（一般含双氧水≤～0.3g/l），萃余液出塔后进入萃余液水滴沉降分离器（V302），进一步除去残存的水和双氧水。再靠位差流入真空脱水器；脱水后的萃余液送入后处理系统工作液计量槽(V401)。真
空脱水器出来的闪蒸蒸汽经过冷凝器(E301)冷凝，冷凝液流入冷凝液计量槽(V307)，回收其中的工作液后，冷凝液排放到酸性地下收集槽（V506B）。
萃取剂纯水自塔顶加入后，经每块塔板上的降液管逐级向下流至塔底。因为过氧化氢在水中的溶解度远远大于在氧化液中的溶解度，故萃取剂流动过程中不断有过氧化氢从氧化液液滴内进入水中。自塔底流出的粗过氧化氢称为萃取液（双氧水浓度为～35%）。
注1：水与氧化液流量之比称为萃取比，根据成品浓度的要求，一般生产35%双氧水时控制在1∶50±3。纯净水进入纯水配制槽(V301A/B)后，加入磷酸作为稳定剂，其酸度控制在≤0.2g/l以下,最终保证萃取液的酸度不大于0.4g/l（以硫酸计）。
注2：萃取塔(T301)顶部界面设置了高低指示报警，萃取塔(T301)底部温度设置了低限指示报警和联锁。当温度≥55℃时即报警。当温度超过65℃时联锁启动，系统将自动停车。每节塔底部事故排放管道上的电磁阀自动开启；将塔内萃取液与萃余液排入事故槽内。同时向塔内和事故槽内加纯净水自动开关阀自动打开向塔内和槽内注水。
E、净化工序（详见净化工艺流程图）
萃取液中含有少量的工作液，为了除去这些杂质需要进行净化处理。
净化塔(T302)是一填料塔，由萃取塔塔底出来的萃取液从净化塔塔顶进入，经蒸馏过的芳烃由芳烃泵送入芳烃高位槽(V303)，并从净化塔底部进入。萃取液和芳烃在塔内进行逆流萃取，因工作液在芳烃中的溶解度大于在过氧化氢中的溶解度，故可除去双氧水中的有机杂质，以达到净化目的。经净化后的萃取液进入稀品分离器，分出所夹带的部分芳烃后，去包装工序的产品调配槽，进一步用氮气吹除残余的芳烃，达到合格的过氧化氢即可包装出售。自净化塔顶和稀品分离器流出的芳烃进入废芳烃计量槽(V507)，经蒸馏处理后可再使用。
注：净化塔(T302)下部的液位也设置界面指示高低报警。
F、后处理工序（详见后处理工艺流程图）
由碱液泵（P402B）将预先配制好并贮存于浓碱液贮槽(V405)中的碱液（40%碳酸钾溶液）送入碱液高位槽，而后从干燥塔(T401)的
上部进入塔内。干燥塔(T401)是一填料塔，其作用是利用浓碳酸钾溶液的吸水性除去溶解在萃余液中的部分水，分解萃余液中的少量过氧化氢，并使萃余液由酸性转为碱性。前面说的，自萃取塔(T301)塔顶流出的萃余液进入萃余液水滴沉降槽(V302)和真空脱水器，除去夹带的部分水和双氧水后，进入工作液计量槽(V401)。从工作液计量槽引出10%萃余液量进入干燥塔(T401)底部，萃余液从干燥塔(T401)下部进入塔内，被干燥塔内填料分散后向塔顶漂浮，除去萃余液中水份、中和酸度及分解双氧水。此时工作液中含水量应满足工艺要求。但可能夹带部分碱液，为了除去这部分碱液，需先后流经碱液沉降分离器（V402）和碱液分离器（V403），然后与直接从工作液计量槽(V401)来的90%萃余液混和后，一起流入装有活性氧化铝的后处理白土床（V407A/B/C）底部，进一步降低工作液中的碱度并起到再生蒽醌降解物的作用。此时的萃余液称为工作液；工作液自后处理白土床上部流出进入再生工作液循环槽（V404），借助再生工作液泵（P401A/B）经工作液过滤器（X410A/B）送入氢化工序，开始新的循环。后处理白土床中活性氧化铝失效后也需再生，
从干燥塔(T401)、碱液沉降分离器(V402)和碱液分离器(V403)底部排出的30%碳酸钾溶液进入工作液分离器（V409），将工作液分离后，稀碱液流入稀碱液储槽（V406），该稀碱液由碱液泵送入碱蒸发器，蒸除水份后循环使用。回收的工作液流入配制系统废芳烃受槽（V503）待蒸发回收。
注:后处理白土床中活性氧化铝失效后也需再生，步骤同氢化液白土床活性氧化铝的再生一致。
4.2.2消耗定额
稀品双氧水（35%）原材料、辅助材料及公用工程消耗见表4-3。
我国双氧水的生产与应用简介
我国双氧水的生产与应用简介 李兴霞 (连云港碱厂,江苏连云港 222042) 摘要:介绍我国双氧水生产与应用概况,最后重点推介双氧水几种衍生产品情况。 关键词:双氧水;生产;应用 中图分类号:TQ123.6 文献标识码:C 文章编号:1005-8370(2004)06-22-03 双氧水是过氧化氢的俗称,它是无色透明液体, 熔点-0.43℃,沸点150.2℃。性质与水近似,可以与水任何比例混溶,也溶于乙醇、乙醚及酯类等有机溶剂。由于双氧水分解后所产生的氧具有漂白、氧化、消毒和杀菌等多种功能,活性较好,且没有副作用,因而被广泛用于纺织、造纸、食品、医药、环保、化工合成及日常生活等领域,特别是当前人们对环保要求越来越高,双氧水作为环保型产品其应用前景日趋看好。1 双氧水主要生产方法 双氧水的主要生产方法有电解法和蒽醌法两种,目前电解法已基本淘汰,几乎全都采用蒽醌法。 1.1 电解法 电解法生产双氧水技术是19世纪中叶, Medinger在电解硫酸过程中发现并经多方面改进而成为20世纪前半叶生产双氧水的主要方法。根据 参考文献 [1] 化工部设计院.国外水混法和挤压法重质纯碱工艺. 1983. [2] 天碱情报室.国外重质纯碱生产概况.1979. [3] 宋宗亮,许昌犁,傅孟嘉.赴波兰和德国考察报告[J]. 纯碱工业,1995,(4):33～42. [4] 许昌犁.重质纯碱生产技术概况及对我厂发展重质纯 碱的看法[J].鸿鹤化工,1996,(2). [5] 许昌犁.挤压法重质纯碱生产几种流程的比较[J].化 工设计,1998,(3). [6] 许昌犁.固相水合法重质纯碱与挤压法重质纯碱两种 工艺路线的比较及技术经济评价[J].化工设计,1997. (6). [7] 德国蒂森公司450t/d挤压法重质纯碱装置报价书. 1996.[8] 日本细川密克朗公司20t/h挤压法重质纯碱装置报价 书.1996 [9] 许昌犁.与日本细川密克朗集团进行挤压法重质纯碱 技术交流情况介绍[J].纯碱工业,1997,(6):7～12. [10] 许昌犁.引进日本细川密克朗集团挤压法重质纯碱装 置技术谈判情况介绍[J].纯碱工业,1998,(4):23～ 32. [11] 许昌犁.浅谈bepex挤压法重质纯碱装置工艺过程分 析及改进的探讨[J].鸿鹤化工,1999,(2). [12] 许昌犁.印度塔塔碱厂考察报告[J].纯碱工业,1998, (6):13～21. [13] 时 钧.化学工程手册[M].北京:化学出版社,1996. [14] 武汉建筑材料工业学院.水泥生产机械设备[M].北 京:中国建筑工业出版社,1981. [15] 卢寿慈.粉体加工技术[M].中国轻工业出版社,1999. (收稿日期:2004-04-20) 22纯 碱 工 业
食品级过氧化氢的生产、市场和应用
食品级过氧化氢的生产、市场 和应用 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
食品级过氧化氢的生产、市场和应用 陈军安，李政，邱迎庆 （福州一化化学品股份有限公司，福建福州 350011） 摘要：本文讲述食品级过氧化氢产品的用途和使用方法，国内生产与市场状况。简述了树脂法生产食品级过氧化氢的工艺方法，并对食品级过氧化氢的安全性和残留标准进行较为详细的介绍，提出今后食品级过氧化氢发展的方向。 关键词：食品级过氧化氢；生产；市场；安全性；使用方法 过氧化氢，具有强氧化性，还原后分解为水和氧气，是一种良好的广普灭菌消毒剂。工业级过氧化氢由于含有大量有机杂质和阴阳离子等有毒有害物质，不能直接用于食品行业中。食品级过氧化氢与工业级过氧化氢严格区分，把工业级过氧化氢中的TOC（总有机碳）、砷、铅、磷酸根等有毒有害物质控制在最低限度，使之不会对人体产生危害，可广泛地应用于餐具、水产品、瓜果蔬菜，食品工业的包装杀菌、保鲜、漂白、清洗以及卫生用品化学品的生产等使用。社会的不断进步，食品供应也越来越丰富多彩，与食品相关的化学品的应用越来越广泛，同时对食品的安全的要求也越来越高，由此推动了食品级过氧化氢的发展。在国外，食品级过氧化氢的市场巨大，已作为日常消费品进入千家万户。我国在食品级过氧化氢上起步较晚，由于食品级过氧化氢生产的技术要求很高，在2000年之前，国内一直没有生产食品级过氧化氢企业，主要靠进口，价格昂贵。直至2003年底，国内只有少数几家生产，而且生产规模小、产量低。年总产量约为2万吨左右。随着我国经济的飞速发展，人民群众生活水平的提高，国家对食品的质量和安全也越来越重视，这必将推动食品级过氧化氢的发展。 1 生产、市场情况 在国外，食品级过氧化氢的产销量和使用量都很大。生产企业多数集中在西方发达国家，如：美国、英国、法国、意大利、德国、日本等国。这些厂家生产技术都较为先进，产量大，每个工厂的生产规模都达到万吨级以上。以日本MGC公司为例，其年产量达到万吨，是目前世界上最大的食品级高纯过氧化氢的生产厂家。近年来，亚洲经济的高速发展，韩国、印度以及中国台湾等国家和地区也成为食品级过氧化氢的重要生产基地。 随着我国人民生活水平的不断提高，食品供应的丰富多彩，人民群众对食品安全的要求也越来越高，由此推动了食品级双氧水的应用越来越广泛，面对这一形势，国内不少科研机构纷纷加入到研制食品双氧水行列。食品级双氧水在2001年以前都是靠进口，每吨价格在1万元左右。国内第一家生产企业是由杭州临安精欣化工厂，于1999年自主研制开发成功，于2001年投产成功。目前，国内已先后出现了八、九家生产企业，使用工业级双氧水研制出的食品级双氧水，产品质量达到国内外同类产品先进水平，在无菌食品包装、啤酒行业、水产保鲜、饮用水，食品化工等领域得到了广泛的应用。
过氧化氢(双氧水)生产工艺
过氧化氢（双氧水）工艺 过氧化氢（双氧水）的生产方法1.1蒽醌法蒽醌法生产双氧水是目前世界上该行业最为成熟的生产方法之一，国外大型的生产厂家都采用蒽醌法生产双氧水，在国内目前双氧水的制备也几乎都是蒽醌法。20世纪初，人们发明以2-烷基蒽醌作为氢的载体循环使用生产双氧水的方法，后经多次改进，使该技术日趋成熟。其工艺为2-烷基蒽醌与有机溶剂配制成工作溶液，在压力为0.30MPa、温度55℃～65℃、有催化剂存在的条件下，通入H2进行氢化，再在40℃～44℃下与空气进行逆流氧化，经萃取、再生、精制与浓缩制得到H2O2水溶液成品，目前我国市场上有质量分数分别为27.5%、35.0%和50.0%三种规格的产品。国内20世纪80年代中期以前，过氧化氢的生产主要以镍催化剂搅拌釜氢化蒽醌法工艺为主，随着生产能力的不断扩大，与搅拌釜工艺相比，以钯为催化剂的固定床工艺逐渐显示出其优越性：氢化设备结构简单、装置生产能力大、生产过程中不需经常补加催化剂、安全性能好和操作方便等优点，借助于计算机集散控制技术，可大大提高装置的安全性能，该工艺已成为过氧化氢生产发展的方向；近期新建装置及老厂的工艺改造几乎都采用蒽醌法，多采用钯催化固定床，镍钯混合床。目前在国内还没有出现氢化流化床的文献报道，只有上海阿
托菲纳双氧水公司和福建第一化工厂引进国外技术采用钯催化氢化流化床的专利工艺。双氧水用途及概况1.1.1.1物理性质：双氧水（学名过氧化氢），分子式：H2O2，分子量：34，无色、无味透明无毒，但对皮肤有漂白及烧灼作用。皮肤受其侵蚀可引起皮炎、起泡或针刺般疼痛，重者长期不痊愈。它能强烈刺激眼睛，危害眼粘膜，长期接触，可使毛发变黄。双氧水蒸汽可引起眼睛流泪，刺激眼、鼻、喉的粘膜。双氧水蒸气在空气中的最大浓度不应高于0.03mg/L1.1.2化学性质：双氧水是一种强氧化性物质，但遇到比它更强的氧化剂，比如高锰酸钾、氯气等，则呈还原性质。它的化学性质比较活泼，可以参加分解、分子加成、取代、氧化还原等反应。双氧水具有较弱的二元酸性质，与某些碱反应可能生成盐，由于它的内在结构关系及杂质的存在，呈现出一定的不稳定性。当双氧水接触到光、热、粗糙表面或混入重金属及其盐类、酵母菌、有机物、碱性物质、灰尘等杂质会引起分解。分解成为氧和水，并放出大量热量，剧烈分解时可引起爆炸。相反，磷酸及其盐类、硼酸盐、锡酸盐能使其分解缓慢，故双氧水产品中需加入一定数量的磷酸或其盐类等作为稳定剂。为防止阳光直射和落入污物引起分解，盛装双氧水的容器必须具有排气孔。用双氧水浸渍过的纸张，织物容易引起自燃1.1.3用途：用于各种织物、纸张、木材、草制品的漂白。1.1.4用于有机物合成、做氧
过氧化氢的分析
过氧化氢的分析 1、范围 本标准规定了工业过氧化氢的要求、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。 本标准适用于工业过氧化氢(俗名双氧水)。该产品可用作氧化剂、漂白剂和清洗剂等。它广泛用于纺织、化工、造纸、电子、环保、采矿、医药、航天及军工行业。 分子式：H2O2相对分子质量：34.02 2、引用标准 GB 191-2002 包装储运图示标志 (eqv ISO 780: 1997) GB/T 601-2002 化学试剂标准滴定溶液的制备 GB/T 602-2002 化学试剂杂质测定用标准溶液的 制备 GB/T 603-2002 化学试剂试验方法中所用制剂及 制品的制备 GB/T 1250-1989 极限数值的表示方法和判定方法 GB/T 6678-1986 化工产品采样总则 GB/T 6680-1986 液体化工产品采样通则 GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法 (neq ISO 3696: 1987) GB 13690-1992 常用危险化学品的分类及标志 GB 15603-1995 常用化学危险品贮存通则 3、要求 3.1、外观:无色透明液体 3.2、工业过氧化氢应符合表 1要求:
4、试验方法 本标准所用试剂和水在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和符合GB/T 6682-1992中规定的三级水。 试验中所需标准溶液、杂质标准溶液、制剂及制品,在没有注明其他要求时，均按GB/T 601-2002 、GB/T 602-2002、GB/T 603-2002 的规定制备。 安全提示：标准所用盐酸、硝酸、硫酸及过氧化氢等化学品具有腐蚀性，使用者应小心操作避免溅到皮肤上，一旦溅到皮肤上应用大量水进行冲洗，严重者治疗。 4.1、过氧化氢含量的测定
过氧化氢(双氧水)安全技术说明书
双氧水安全技术周知卡 一：成分/组成信息 化学品名称：过氧化氢化学品英文名称：hydrogen peroxide化学品俗称：双氧水 CAS No.：7722-84-1 分子式：H2O2 分子量：34.01 有害物成分含量：过氧化氢，27.5% 35% CAS No.：7722-84-1 二：危险性概述 危险性类别：强氧化性、有腐蚀性侵入途径：食入、皮肤接触 健康危害：吸入本品蒸气或雾对呼吸道有强烈刺激性。眼直接接触液体可致不可逆损伤甚至失明。口服中毒出现腹痛、胸口痛、呼吸困难、呕吐、一时性运动和感觉障碍、体温升高等。个 别病例出现视力障碍、癫痫样痉挛、轻瘫。长期接触本品可致接触性皮炎。 燃爆危险：本品助燃，具强刺激性。环境危害：无 三：急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15 分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立 即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。 四：消防措施 危险特性：爆炸性强氧化剂。过氧化氢本身不燃，但能与可燃物反应放出大量热量和氧气而引 起着火爆炸。过氧化氢在pH 值为3.5～4.5 时最稳定，在碱性溶液中极易分解，在遇强光，特 别是短波射线照射时也能发生分解。当加热到100℃以上时，开始急剧分解。它与许多有机物 如糖、淀粉、醇类、石油产品等形成爆炸性混合物，在撞击、受热或电火花作用下能发生爆炸。 过氧化氢与许多无机化合物或杂质接触后会迅速分解而导致爆炸，放出大量的热量、氧和水蒸 气。大多数重金属（如铁、铜、银、铅、汞、锌、钴、镍、铬、锰等）及其氧化物和盐类都是 活性催化剂，尘土、香烟灰、碳粉、铁锈等也能加速分解。浓度超过74％的过氧化氢，在具有 适当的点火源或温度的密闭容器中，能产生气相爆炸。 有害燃烧产物：本身不燃烧，分解助燃。 灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。 喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生 声音，必须马上撤离。灭火剂：水、雾状水、干粉、砂土。 五：泄漏应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人 员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空 间。 小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系 统。 大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成 不燃物。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
双氧水生产工艺流程与工艺指标
双氧水生产工艺流程与工艺指标 第一节工艺流程 来自循环工作液泵（P1401AB）的工作液，经循环工作液袋式过滤器（X1402D）、循环工作液过滤器（X1402ABC）滤除可能夹带的固体杂质后，流经工作液热交换器（E1105）、工作液预热器（E1102），将其预热到需要的温度后与经氢气缓冲罐分离水分、氢气过滤器（X1102）净化的氢气同时进入氢化塔（T1101）顶部。整个氢化塔由三节触媒床组成，每节塔顶部设有液体分布器、气液分布器，以使进入塔内的气体和液体分布均匀。根据工艺需要，氢化时可使用三节触媒床中的任意一节（单独）或两节（串联），必要时也可同时使用三节（串联），这主要根据氢化效率及生产能力的要求及触媒活性而定。例如当使用上、中节时，工作液与氢气，先进入上节塔顶部，并流而下通过塔内触媒层，
由上塔底流出，再经塔外连通管进入中节塔顶部，再从中节塔底流出，进入氢化液气液分离器（V1103）。 从氢化塔（T1101）出来的氢化液和未反应的氢气（称氢化尾气），连续进入氢化液气液分离器（V1103）进行气液分离，尾气由分离器顶部排出，经氢化尾气冷凝器（E1104）冷凝其中所含溶剂后，进入冷凝液计量罐（V1101），溶剂留于其中。尾气再经尾气流量计控制流量后直接放空，氢化液气液分离器（V1103）中的氢化液，经自控仪表控制一定液位后，借助氢化塔内压力分出10%，先流经氢化液白土床（V1104），而后与其余的90%一起都通过氢化液过滤器（X1103ABC），之后再经氢化液袋式过滤器（X1103D），滤除其中可能夹带的少量触媒粉末和氧化铝粉末，再通过工作液热交换器（E1105）将其热量传给循环工作液泵来的工作液或者后处理工作液，然后进入氢化液贮槽（V1105）。在此，溶解在氢化液中的少量氢气被解析出来，经过放空气冷凝器（E1106）、氢化液液封、阻火器放空。
食品级过氧化氢的生产、市场和应用
食品级过氧化氢的生产、市场和应用 陈军安，李政，邱迎庆 （福州一化化学品股份有限公司，福建福州350011） 摘要：本文讲述食品级过氧化氢产品的用途和使用方法，国内生产与市场状况。简述了树脂法生产食品级过氧化氢的工艺方法，并对食品级过氧化氢的安全性和残留标准进行较为详细的介绍，提出今后食品级过氧化氢发展的方向。 关键词：食品级过氧化氢；生产；市场；安全性；使用方法 过氧化氢，具有强氧化性，还原后分解为水和氧气，是一种良好的广普灭菌消毒剂。工业级过氧化氢由于含有大量有机杂质和阴阳离子等有毒有害物质，不能直接用于食品行业中。食品级过氧化氢与工业级过氧化氢严格区分，把工业级过氧化氢中的TOC（总有机碳）、砷、铅、磷酸根等有毒有害物质控制在最低限度，使之不会对人体产生危害，可广泛地应用于餐具、水产品、瓜果蔬菜，食品工业的包装杀菌、保鲜、漂白、清洗以及卫生用品化学品的生产等使用。社会的不断进步，食品供应也越来越丰富多彩，与食品相关的化学品的应用越来越广泛，同时对食品的安全的要求也越来越高，由此推动了食品级过氧化氢的发展。在国外，食品级过氧化氢的市场巨大，已作为日常消费品进入千家万户。我国在食品级过氧化氢上起步较晚，由于食品级过氧化氢生产的技术要求很高，在2000年之前，国内一直没有生产食品级过氧化氢企业，主要靠进口，价格昂贵。直至2003年底，国内只有少数几家生产，而且生产规模小、产量低。年总产量约为2万吨左右。随着我国经济的飞速发展，人民群众生活水平的提高，国家对食品的质量和安全也越来越重视，这必将推动食品级过氧化氢的发展。 1 生产、市场情况 在国外，食品级过氧化氢的产销量和使用量都很大。生产企业多数集中在西方发达国家，如：美国、 英国、法国、意大利、德国、日本等国。这些厂家生产技术都较为先进，产量大，每个工厂的生产规模都 达到万吨级以上。以日本MGC公司为例，其年产量达到8.4万吨，是目前世界上最大的食品级高纯过氧 化氢的生产厂家。近年来，亚洲经济的高速发展，韩国、印度以及中国台湾等国家和地区也成为食品级过 氧化氢的重要生产基地。 随着我国人民生活水平的不断提高，食品供应的丰富多彩，人民群众对食品安全的要求也越来越高， 由此推动了食品级双氧水的应用越来越广泛，面对这一形势，国内不少科研机构纷纷加入到研制食品双氧 水行列。食品级双氧水在2001年以前都是靠进口，每吨价格在1万元左右。国内第一家生产企业是由杭 州临安精欣化工厂，于1999年自主研制开发成功，于2001年投产成功。目前，国内已先后出现了八、九 家生产企业，使用工业级双氧水研制出的食品级双氧水，产品质量达到国内外同类产品先进水平，在无菌 食品包装、啤酒行业、水产保鲜、饮用水，食品化工等领域得到了广泛的应用。 收稿日期：2004-12-1 作者简介：陈军安（1964-）,男，陕西西安人，工程师，主要从事无机盐和过氧化物的开发与研究。 *通讯联系人: 陈军安，E-mail:Chengjunang@https://www.360docs.net/doc/e111571603.html,
双氧水用途及生产工艺
双氧水的应用及工业化生产工艺 一、双氧水主要理化性质 纯的过氧化氢（H2O2）是淡蓝色粘稠液体，其水溶液称为双氧水，为无色透明液体，工业规格为%、30%、35%、50%及70%。 35%浓度的双氧水在20℃时密度为ml。 过氧化氢（H2O2）的沸点为℃，相对分子量为，能溶于水、乙醇，乙醚，不溶于苯和石油醚。 浓度大于65%的双氧水与有机物接触易引起爆炸。 PH是影响双氧水稳定性的一个因素，在酸性时比较稳定，PH4±时最稳定，一般使用磷酸作为稳定剂。PH大于8时即剧烈分解。 双氧水遇大部分的金属杂质会剧烈分解，所以双氧水需使用塑料桶（聚乙烯或聚四氟乙烯）、纯铝（纯度大于%）或不锈钢槽车运输。且不适合长距离运输。 二、双氧水的应用领域 我国双氧水的下游应用领域主要是造纸行业（用于纸浆漂白和废纸脱墨，在废纸再生循环利用中过氧化氢的氧化漂白作用可使废纸脱去油墨后达到与原始纸浆同样的白度），约占总消费量的37%。此外印染行业（主要用作纤维的漂白剂，）约占19%，化工合成（主要用于环氧化物或过氧化物的生产）行业约占32%，污水处理行业约占6%，其他领域占6%。 造纸用双氧水的市场主要集中在山东和华中一带。 印染行业用双氧水的市场大都集中在华东的江苏、浙江一带。受环保等多方面因素的影响，印染企业关停较多，印染行业用双氧水比例有所降低。 双氧水在化工合成行业的应用相对分散，而且大多数企业有自己配套的双氧水装置，主要合成产品有环氧大豆油、己内酰胺、环氧丙烷、二氧化硫脲、过碳酸钠、亚氯酸钠等。随着丙烯价格的下降，环保要求的提高，双氧水作为丙烯环氧化制环氧丙烷的原料应用，会成为今后双氧水应用增长的主要领域。
过氧化氢的生产资料
可行性研究报告 1.3 主要技术经济指标 本项目主要技术经济指标见表1-1 表1-1 主要技术经济指标
2.1.1 产品简介 双氧水又名过氧化氢，分子式H2O2，常温下是一种无色无味液体（也可描述为具有刺鼻嗅味和涩味的浆状物），溶于水，且可与水以任意比互溶；在一定条件下，还溶于许多有机溶剂，如醚，酯，醇，胺等。对皮肤有一定的侵蚀作用，产生灼烧感和针刺般疼痛。过氧化氢是一种强氧化剂，当遇重金属、碱等杂质时，则发生剧烈分解，并放出大量的热，与可燃物接触可产生氧化自燃。双氧水产品根据其浓度的划分可分为浓品和稀品，质量分数在 50％以下的称为稀品，50％以上的称为浓品；我国工业级H2O2产品规格为27.5％,30％,35％,50％,70％。常用规格为27.5％和30％。同时，双氧水产品根据其纯度的划分又分为工业级、电子级和食品级，工业级H2O2主要应用于纸浆漂白、化学合成、织物漂染、废水处理、冶金和环保等领域；电子级H2O2主要用于航空和电子行业，如：电子芯片的清洗、印刷电路板蚀刻，半导体材料处理及作为火箭动力推进剂等；食品级H2O2则主要应用于食品的加工与生产。 具体应用为 (1)造纸工业：目前世界上双氧水应用最多的行业是造纸，普遍用于纸浆漂白，循环纸脱墨所以双氧水取而代之已是必然趋势。另外在废纸再生循环利用中，双氧水的氧化作用可使废纸脱去油墨后达到与原始纸桨同样的白度，比新造一吨纸可节约原木700kg、烧碱300kg、煤500 kg、水100 kg、电800 度。所以双氧水在这一领域是最有前途的。 (2)纺织工业：用于纺织、针织品的漂白，并具有对纤维强度损
伤少、织物不易返黄等特点，取代“氯漂”可避免废水排放中有机氯的环境污染。 (3) 化工合成：双氧水作为一种强力氧化剂用来生产大量有机及无机过氧化物，主要包括过硼酸钠、过碳酸钠、过氧化钙、水合肼、氢醌、邻苯二酚、胺的氧化物、洗涤剂和化妆品用的表面活性剂、聚合引发剂等。 (4)环境保护：除了在纺织和造纸业代替“氯漂”消除有机氯污染外，还能对城市废水中硫化物进行氧化而除臭；对由硫化物、氰化物、亚硝酸盐和酚类引起的污染有特效；废渣可以通过喷淋双氧水就地消除污染，双氧水用于高化学耗氧量的工业废水湿法氧化处理已取得成果。 (5)冶金工业：可用于提炼铀、钴、金等金属，用双氧水代替硝酸清洗不锈钢，不但使用简便、经济，还能解决了硝酸酸洗时难以克服的污染。 (6) 电子工业：用作硅晶片和集成电路元件的清洗剂，以制成优质的绝缘层。 (7) 食品工业：用作消毒杀菌及纤维的脱色剂。 2.1.1 产品工艺概况 工业上生产双氧水的方法有酸解过氧化物法、电解-水解法、蒽醌法、异丙醇法、氢氧直接合成法和氧阴极还原法。我国99％的 H 2 O 2 采用蒽醌法合成，蒽醌法又分为固定床法、流化床法及悬浮床法。
20万吨过氧化氢可研
20万吨/年过氧化氢装置说明1 3、主要技术经济指标
4、过氧化氢产品用途 过氧化氢是一种重要的化工产品，由于它分解后所产生的氧具有漂白、氧化、消毒、杀菌等多种功效，且具有无副产物，无须特殊处理等特点，广泛用于造纸、纺织、化工等工农业生产。 5、性能规格及质量标准 过氧化氢，俗称双氧水，分子式为H2O2,分子量34.016,外观为五色透明液体，无毒，对皮肤有一定的侵蚀作用，产生灼烧感和针刺般疼痛。过氧化氢是一种强氧化剂，当遇重金属、碱等杂质时，则发生剧烈分解，并放出大量的热，与可燃物接触可产生氧化自燃。 过氧化氢易被催化分解，分解速度随温度升高而加快。 浓度为27.5%的过氧化氢产品，其质量指标符合国家标准GB1616-88,具体指标下表。 分析方法按国家标准（GB1616） 产品外观：无色透明
6、生产规模 规模效益可降低生产成本，生产规模又受市场的销售情况制约，同时亦受企业投资能力等因素影响，根据市场和综合各因素，该项目生产规模确定为27.5%过氧化氢20万吨/年。此规模既可有效地降低成本，工程建设投资适中，为适宜的经济规模。 7、原材料、辅助材料和动力技术要求及消耗
过氧化氢生产成本为623.8+76=699.8元,目前市场价格为1000-1050元8、主要设备明细
9、焦炉煤气制天然气，在不补碳的情况下每小时产生1。2万m3氢气，氢气的纯度比较高，含硫很低（S<0.1PPm）,这是很难得的化工原料。考虑到本公司有苯类产品，若要深加工就存在加氢的可能。20万吨/年过氧化氢每小时需氢气5000-5250m3,尚有近7000m3/h氢气可做他用。 过氧化氢装置的公用工程的规模比较小、其消耗也低。 投资估算： 该工程项目建设总投资估算为16450万元，费用如下： 稀品工段：8800万元 设备费用：6000万元 土建费用：1200万元 安装、管件费用：1000万元 仪表费用：600万元 空压站：900万元 纯水站0 低温水站：600万元 贮罐区：1000万元 开车费用：3600万元（工作液、钯触媒、氧化铝等） 不可预见费用：500万元 浓品工段450万元 设计费用：600万元
双氧水(过氧化氢)检验方法
双氧水（过氧化氢）检验方法 工业过氧化氢中过氧化氢含量的测定 工作原理：在酸性介质中，过氧化氢与高锰酸钾发生氧化还原反应， 根据高锰酸钾标准滴定 溶液的消耗量，计算过氧化氢的含量。反应是如下： KMnO 4+3H 2SO 4+5H 2O 2==K 2SO 4+2MnO 4+5O 2+8H 2O 仪器与试剂：棕色滴定管 滴瓶 硫酸溶液（1+15）:量取25mLH 2SO 4,, 375mL 蒸馏水 高锰酸钾标准滴定溶液（0.1mol/L ）:准确量取0.79015g 高锰酸钾试样，溶解 并移入 250mL 容量瓶中，进行标定。 步骤：1）用10mL~25mL 的滴瓶以减量法对三种规格的产品称量如下：质量分数为 27.5%~30%规格的产品，称量约 0.15~0.20g 试样；35%规格产品，称取约 0.12~0.16g 试样， 精确至0.0002g ;置于一以加有 100mL 硫酸溶液（1 + 15）的250mL 锥形瓶中，摇匀。50% 规格的产品，称取约 0.8g~1.0g ，精确至0.0002g ，置于250mL 容量瓶中西式至刻线，用移 液管移取25mL 稀释后的溶液与以加有 100mL 硫酸溶液（1 + 15）的250mL 锥形瓶中，摇匀。 2）用约0.1mol\L 的高锰酸钾标准滴定溶液至溶液呈粉红色，并在 30s 内不消失即为 终点。 数据记录与处理： 27.5%~30%的过氧化氢的质量分数 W 1，数值以％表示，按下式计算： VC ? M/2000 1.701VC W 1= --------------------- ? 100= ----------------------------- m m 35%的过氧化氢的质量分数 W 2,数值以%表示，按下式计算： 50%的过氧化氢的质量分数 W 3,数值以%表示，按下式计算: VC ? M/2000 17.01VC -100= m ? 25/250 m 式中：V 表示滴定中消耗的高锰酸钾标准滴定溶液体积，单位为毫升（ mL ） C 表示高锰酸钾标准滴定溶液浓度的准确数值，单位为摩尔每升 （mol/L ） M 为过氧化氢的摩尔质量的数值，单位为克每摩尔 （g/mol ）（M=34.02） VC ? M/2000 W 2= ------------------------- 1.701VC -100= ------------------ W 3=
双氧水工艺简介
毕业设计（论文）开题报告 1．结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写 2000~4000字左右的文献综述： 文献综述 摘要：双氧水的合成方法很多，目前工业上主要有三种生产方法：电解法、异丙醇法和蒽醌法，电解法和异丙醇法目前已被淘汰。我国双氧水生产能力中蒽醌法约占96.8%。该法具有技术先进，自动化程度高，能源消耗低、生产成本低、适合大规模生产等特点，主要原料氢源较广，可综合利用各种氢源，“三废”治理基本解决，具有较大的优越性。 关键词：双氧水；蒽醌法；萃取；工艺计算；结构设计；强度校核 过氧化氢俗称双氧水，分子式H 2O 2 ，相对分子质量34.01 ，是一种弱酸性的无色透明液 体，相对密度为1.4067 (25 ℃)，熔点为-0.41 ℃，沸点为150.2℃，溶于水、醇、醚[1]，不溶于石油醚，极不稳定，遇热、光、粗糙表面、重金属及其它杂质会引起分解，同时放出氧和热，为强氧化剂。在酸性条件下较稳定，有腐蚀性[2]。 1 生产工艺及其进展 目前,世界上双氧水的生产方法主要有电解法、异丙醇法、蒽醌法、阴极阳极还原法和氢氧直接化合法等。其中蒽醌法是目前国内外生产双氧水最主要的方法。 1.1电解法[1] [3] 电解法是生产双氧水的最早方法, 于1908 年实现工业化生产, 以后经过不断改进, 成为20 世纪前半期生产双氧水最主要的方法。它又可分为过硫酸法、过硫酸钾法和过硫酸铵法3 种生产方法。其中工业上主要采用过硫酸铵法。20 世纪90 年代前, 国内双氧水生产企业大多采用电解法, 该法电流效率高、工艺流程短、产品质量高, 但由于生产成本高, 已逐渐被淘汰。 1.2异丙醇法[ 4] 异丙醇法是在异丙醇中加入双氧水或其它过氧化物作为引发剂,用空气或氧气进行液相氧化,生成丙酮和双氧水,氧化生成物通过蒸发器,将双氧水同有机物及水分离,再经有机溶剂萃取净化,即得成品,同时副产丙酮。缺点是联产的丙酮也要求寻找消费市场, 且要消耗大量的异丙醇, 因此目前已经被淘汰。 1.3蒽醌法
双氧水现状及发展趋势
一、双氧水国内产能产量 2012年全年，双氧水整体市场运行良好，不完全统计2013年新增产能大约100万吨左右，若全能按计划投产，国内双氧水产能将明显过剩，供求关系失衡，2013年低浓度双氧水市场行情不容乐观，企业应适当的调整生产格局和开发新产品，争取做大最少成本，最大利润。
近年来我国烧碱产品不断增加，副产氢气量也逐年递增。但是长期以来，国内氯碱一直把开发新产品的重点放在氯产品上，忽视了加氢产品的开发，导致氢气放空现象严重。据统计，我国氯碱行业氢气的利用率只有60%左右，造成资源的严重浪费。综合利用电解制烧碱的副产氢气，开发适当的加氢产品，推动我国精细化工产品的发展，迫在眉睫。过氧化氢就属于这样的产品。 过氧化氢是一种重要的无机化工产品,广泛应用于纺织品、纸浆、工艺品的漂白,过氧化物的制备及杀菌消毒;高浓度的过氧化氢可用作液体高能燃料和氧源,还可用于合成树脂,用作激光引发剂。但过氧化氢在我国化工产品合成中所占的比例只有20%,没有得到充分的开发利用,这也说明它还具有巨大的市场潜力。随着我国经济的发展和人民生活水平的提高,双氧水在电子、轻工、食品、卫生等领域的应用也将得到推广。因此,利用氯碱行业丰富的电解氢源,开发极具市场潜力的过氧化氢产品,将有极其广阔的前景。 2.1国外供需状况 近年来,世界过氧化氢生产能力以年均8%~11%的速度增长,现在的总生产能力为610万吨,其中欧洲255万吨,占42%;美洲195万吨,占32%;其余地区160万吨,占26%。近两年欧洲新增加的生产能力超过25万吨。亚太地区生产能力由1997年的55.4万吨扩大到2008年的145万吨,发展速度最快。发展速度较快的还有美洲,其生产能力由1997年的83万吨扩大到2008年的195万吨,原因可能是纸浆漂白对过氧化氢的需求量快速增长和高附加值下游产品产量增长,以及许多国家禁止使用氯气及含氯化合物进行漂白、消毒及废水处理等。据预测,到2015年世界过氧化氢的总生产能力可达1000万吨,而且其在环保方面的用量将超过在造纸业漂白方面的用量。世界主要过氧化氢生产国的企业的生产能力大都在1万吨(折过氧化氢质量分数为100%)以上,最大规模达到7万吨,这些国家主要是中国、美国、加拿大、法国、德国、英国和日本等,其中中国过氧化氢的生产能力为105万吨,美国为85万吨,日本为30万吨。 2.2国内供需状况 近年来,我国过氧化氢的生产发展较快,产品规格多样化,产品中过氧化氢的质量分数分别为27.5%、30%、35%、50%、70%和80%等。我国过氧化氢企业一般按质量分数27.5%来计算生产能力和产量,而国外以折算成质量分数100%来计算。 2003年SARS疫情的发生,使国内掀起了双氧水项目上马热潮,新增项目的单套生产能力大都在10万吨左右。到2005年,仅2年的时间里,双氧水 生产能力就由2003年的55.8万吨猛增至83.5万吨,增幅达到49.64%。目前我国共有双氧水生产企业50余家,装置70余套,单套装置的生产能力平均为1.5万吨。国内不少大型化肥企业,如四川川化集团有限责任公司、河南中原大化集团有限责任公司、河北沧州大化股份有限公司、中石化巴陵分公司、贵州赤天化集团有限责任公司等,均利用自身生产化肥的资源和产品优势,建有双氧水生产装置。2000年以来,随着几套新建大型双氧水装置的问世,大型装置逐渐成为建设的主流。目前装置规模达到3万吨的生产企业有13家,合计产能为47.6万吨,占总产能的45%。广东中成化工股份有限公司、江苏天鸿化工有限公司、山东东营华泰化工集团、河北新乐新化股份有限公司的双氧水生产能力都很大。其中江苏天鸿化工有限公司的双氧水生产能力达到25万吨(以质量分数27.5%计),是华东地区最大的双氧水生产企业。上海阿科玛双氧水有限公司是我国唯一采取用西方先进技术的双氧水生产企业,装置生产能力达10万吨,产品包括质量分数70%以上的食品级产品和电子级产品。目前我国双氧水的生产能力、产量及消费量均居世界第1位。
高纯双氧水简介
过氧化氢俗称双氧水，无论在生产过程或使用过程中都具有几乎无污染的特点，被称为“最清洁”的化工产品。双氧水是目前世界化学品中增长最快的产品之一，应用领域迅速扩大，在化工合成、造纸、医药、电子、冶金、环保等行业存在着巨大的市场潜力。国际上双氧水的下游产品已达百余种，而我国仅十几种，特别是高浓、高纯、电子级、食品级等高附加值产品及衍生产品，与国际上差距较大。因此，应加快产品结构调整步伐，研究和开发浓缩和精制技术，完善、延伸产品链，做大做强精细双氧水产品市场。 高浓过氧化氢是结晶法生产超高纯过氧化氢产品的必用原料，而高浓高纯过氧化氢产品可根据需要直接冲稀为电子级、食品级、医药级、试剂级和氧化剂等产品。质量浓度为50-70%的高纯双氧水又是化学合成的最原料之一，如环氧丙烷、环氧氯丙烷、环氧环丙烷、己二酸、苯及苯酚羟基化、己内酰胺等的合成。由于高纯双氧水是很少对环境产生污染的化工产品，因此受到广泛关注，成为近10年来全球生产能力最快的化工产品之一。据统计，2001-2008年，全球高浓高纯双氧水工业的平均增长率为3%-5%，今后若干年内，全球高纯双氧水工业仍会保持较高的发展速度。
预计我国高纯双氧水亦将在精细有机合成、电子电路清洗刻蚀、食品消毒、医用消毒、水处理、环境保护等多方面将具有良好的发展前景和空间。为改善环境，国内外正兴起一股绿色化学合成工艺的研发热潮，目前国内正在引进质量浓度为60%-70%的高浓度高纯双氧水作氧化剂制备己内酰胺、环氧丙烷、环氧氯丙烷等工艺装置，要求氧化剂必须是60-70%的二级电子级（ppb级）双氧水。绿色化工生产已受到各国政府的高度重视，双氧水作为强氧化剂参与氧化过程，具有高选择性、无污染、水溶性等优点，是绿色化工合成的重要方向之一。使得高浓度高纯过氧化氢在化工合成行业领域的消费呈上升趋势。 电子级过氧化氢是电子工业发展不可或缺的无机精细化学品，特别是集成电路对液体化学品的质量要求极为苛刻（特别是金属离子，要求的质量分数已达到ppt级别），只有超高纯过氧化氢才能满足需
过氧化氢(双氧水)的使用方法和用途
过氧化氢（双氧水）的使用方法和用途 2010-07-07 来源: 印染在线点击次数：5374 关键字：过氧化氢使用方法用途 1、过氧化氢（双氧水） 双氧水对纤维素的氧化，主要是使葡萄糖分子的羟基氧化成酮，即所谓的酮纤维素；次氯酸钠则主要使葡萄糖分子的羟基氧化成醛，而醛基的存在又可使纤维素的降解继续进行，造成纤维大面积的损伤，有关资料表明：使纤维素分子断裂所需的耗氧量比较，双氧水大于次氯酸钠和亚氯酸钠，这是双氧水对纤维素损伤程度较轻的一个原因。 另外，醛基的存在是导致漂白物泛黄的原因，这说明了氯漂易于泛黄，而氧漂的白度稳定，不易泛黄。又由于双氧水去杂能力强，在几种漂白剂中只有双氧水可以实行煮漂一浴工艺，加上双氧水的分解产物无污染、无毒、不腐蚀设备，这些都使双氧水成为短流程处理工艺中漂白剂的最佳选择。双氧水的化学名称是过氧化氢,市场上出售的双氧水大多数是30%-35%浓度的产品,无色透明溶液,对皮肤具有腐蚀性.由于其性质活泼且容易分解,保存时应该尽量使用密闭容器,防止日光照射(双氧水出厂的包装都是黑色塑料 或套上黑色塑料袋的瓶子),而且不宜长时间储存. 双氧水的工作性质是新生态氧[O],它具有很强的氧化作用,工作情况和彩漂非常相似,也是适于去除天然色素类的污渍和提高水洗的洗净度.可以在水 洗时加入到洗涤液中,也可以单独处理.使用条件:10-15倍的70度-80度的热水,30-60毫升的双氧水/每件衣物,浸泡10分钟左右,浸泡过程中注意翻动和 拎洗.在纤维条件许可的情况下,适当加入一些碱性洗衣粉用以调整PH值, 可以提高双氧水的氧化能力.
比较小的斑点型天然色素渍迹,还可以将双氧水以1:1清水稀释后点浸去除. 2、双氧水的作用是什么？ 双氧水是一种每个水分子里含有两个氧原子的液体，具有较强的渗透性和氧化作用，医学上常用双氧水来清洗创口和局部抗菌。据最新研究发现，双氧水不仅是一种医药用品，还是一种极好的美容佳品。 面部皮肤直接接触外界环境，常被细菌、灰尘等污染，再加上皮肤本身的汗腺、皮脂腺分泌物形成的污垢，极易诱发粉刺、皮炎、疖肿等疾病，从而影响皮肤的美丽。用双氧水敷面不仅能去除皮肤的污垢，还能直接为皮肤增强表面细胞的活性，抑制和氧化黑色素的沉着，使皮肤变得细腻有弹性。操作方法：将脸用洗面奶洗干净后，用毛巾蘸上3%的双氧水敷于面部，每次5分钟，每日1次，10天为一疗程，在操作时应注意避免双氧水进入眼睛。 另外，双氧水还有淡化毛发颜色的功能，对于那些因汗毛过长而影响美观的女性，可在脱毛后，用双氧水直接涂于皮肤上，每日2次，这样日后长出的汗毛就不会变黑变粗，而会变得柔软且颜色为淡黄双氧水的危害性过氧化氢溶液，俗称双氧水，为无色无味的液体，添加入食品中可分解放出氧，起漂白、防腐和除臭等作用。因此，部分商家在一些需要增白的食品如：水发食品的牛百叶和海蛰、鱼翅、虾仁、带鱼、鱿鱼、水果罐头、和面制品等的生产过程中违禁浸泡双氧水，以提高产品的外观。少数食品加工单位将发霉水产干品经浸泡双氧水处理漂白重新出售或为消除病死鸡、鸭或猪肉表面的发黑、淤血和霉斑，将这些原料浸泡高浓度双氧水漂白，再添加人工色素或亚硝酸盐发色出售。过氧化氢可通过与食品中的
双氧水的作用和使用范围
双氧水的作用和使用范围 双氧水是过氧化氢溶液的俗称，是无色无味的液体。 双氧水作用：目前通常的双氧水，主要有三类：一类是家用型的，一类是医用型的，另一类是工业用的。它的不同就是双氧水的浓度不一样，在医院使用的浓度高一些，要采用一些相对的保护措施，家用型的浓度低一些，也许效果慢一些，但是更安全。，加入食品中可分解放出氧，起杀菌,漂白、防腐和除臭等作用。 不仅如此，双氧水作用还体现在： 1、面部皮肤直接接触外界环境，常被细菌、灰尘等污染，再加上皮肤本身的汗腺、皮脂腺分泌物形成的污垢，极易诱发粉刺、皮炎、疖肿等疾病，从而影响皮肤的美丽。用双氧水敷面不仅能去除皮肤的污垢，还能直接为皮肤增强表面细胞的活性，抑制和氧化黑色素的沉着，使皮肤变得细腻有弹性。 操作方法：将脸用洗面奶洗干净后，用毛巾蘸上3%的双氧水敷于面部，每次5分钟，每日1次，10天为一疗程，在操作时应注意避免双氧水进入眼睛。 2、双氧水还有淡化毛发颜色的功能，对于那些因汗毛过长而影响美观的女性，可在脱毛后，用双氧水直接涂于皮肤上，每日2次，这样日后长出的汗毛就不会变黑变粗，而会变得柔软且颜色为淡黄。 3、添加入食品中可分解放出氧，起漂白、防腐和除臭等作用。因此，部分商家在一些需要增白的食品如：水发食品的牛百叶和海蛰、鱼翅、虾仁、带鱼、鱿鱼、水果罐头、和面制品等的生产过程中违禁浸泡双氧水，以提高产品的外观。 另外，工业双氧水含有砷、重金属等多种有毒有害物质更是严重危害食用者的健康。FAO和WHO根据其毒性试验报告规定，过氧化氢仅限于牛奶防腐的紧急措施之用。我国《食品添加剂使用卫生标准》亦规定双氧水只可在牛奶中限量使用，且仅限于内蒙古和黑龙江两地，在其它食品中均不得有残留。 双氧水的使用范围是：双氧水可用于织物、纸浆、草滕竹制品的漂白、有机合成及高分子合成，有机及无机过氧化物的生产、电镀工业、三废处理、食品、医药工业、等等。 关于双氧水的使用知识，就介绍到这了。更多信息请联系洛阳宏昌工贸有限公司。
双氧水生产原理与工艺
双氧水生产原理与工艺 摘要：本文概述了双氧水性质、用途、主要生产方法及双氧水的生产现状 ,重点介绍了常见的蒽醌法生产双氧水工业生产原理及工艺。 关键字：双氧水，蒽醌法，工艺 1.1 双氧水性能、用途及常见的主要生产方法及生产现状 1.1.1双氧水的性质 一种二元弱，具有氧化性、还原性，是一种较好的氧化剂，本身被还原为水，不引入杂 质。可以用来制氧气、杀菌消毒。氢和氧的化合物。化学式H 2O 2 ，英文名称：hydrogen peroxide。特征是分子中有过氧键-O-O-。俗称双氧水。在自然界中仅以微量存在于雨雪和某些植物的液汁中。 纯净的过氧化氢是粘稠液体，能以任何比例与水混合。光照和铂、二氧化锰对过氧化氢的分解起催化作用。过氧化氢既是一种氧化剂，又是一种还原剂。在酸性介质中，可将碘化钾氧化为碘。但与强氧化剂（如高锰酸钾）作用时，则起还原作用。 1.1.2双氧水的用途 双氧水是一种绿色化工产品 ,其生产和使用过程几乎没有污染 ,故被称为“清洁”的化工产品 ,其应用前景日趋看好。最初双氧水仅用于医药和军工 ,逐步应用于化学品合成、纺织、造纸、环保、食品、医药、冶金和农业等广泛领域 ,市场需求日益扩大。双氧水主要用于漂白、化学品合成和环境保护等三大领域。并与相关产品相比 ,显示出绝 对的优势。例如:H 2O 2 用于各类织物的漂白 ,不仅是因为对纤维强度的损伤小、织物不易返 黄、手感适宜 ,对环境没有污染;在化学品合成方面 ,H 2O 2 可制造多种无机过氧化物 ,其中 最重要的是过硼酸钠和过碳酸钠 ,它们都是洗涤剂的添加剂 ,具有漂白消毒作用 ,用量很 大。H 2O 2 可用于处理有毒废水 ,其中处理最多和最有效的是硫化物、氰化物和酚类化合物。 H 2O 2 还可用于处理有毒废气 ,如SO 2 、 NO和 H 2 S等 ,处理的方式多样 ,效果良好;且用 H 2 O 2 处理有毒污染物时 ,处理范围广、效果好 ,且不产生二次污染。在我国双氧水主要应用于纺织业 ,而造纸业双氧水的消费比重比西欧、美国低得多;特别是环保行业 ,在国外双氧水的消费比重较高 ,而在我国却几乎是空白。因此挖掘环保型产品双氧水应用的巨大潜力在我
双氧水生产原理与工艺
双氧水生产原理与工艺
双氧水生产原理与工艺 摘要：本文概述了双氧水性质、用途、主要生产方法及双氧水的生产现状,重点介绍了常见的蒽醌法生产双氧水工业生产原理及工艺。 关键字：双氧水，蒽醌法，工艺 1.1 双氧水性能、用途及常见的主要生产方法及生产现状 1.1.1双氧水的性质 一种二元弱，具有氧化性、还原性，是一种较好的氧化剂，本身被还原为水，不引入杂质。可以用来制氧气、杀菌消毒。氢和氧的化合物。化学式H2O2，英文名称：hydrogen peroxide。特征是分子中有过氧键-O-O-。俗称双氧水。在自然界中仅以微量存在于雨雪和某些植物的液汁中。 纯净的过氧化氢是粘稠液体，能以任何比例与水混合。光照和铂、二氧化锰对过氧化氢的分解起催化作用。过氧化氢既是一种氧化剂，又是一种还原剂。在酸性介质中，可将碘化钾氧化为碘。但与强氧化剂（如高锰酸钾）作用时，则起还原作用。 1.1.2双氧水的用途 双氧水是一种绿色化工产品,其生产和使用过程几乎没有污染,故被称为“清洁”的化工产品,其应用前景日趋看好。最初双氧水仅用于医药和军工,逐步应用于化学品合成、纺织、造纸、环保、食品、医药、冶金和农业等广泛领域,市场需求日益扩大。双氧水主要用于漂白、化学品合成和环境保护等三大领域。并与相关产品相比,显示出绝对的优势。例如:H2O2用于各类织物的漂白,不仅是因为对纤维强度的损伤小、织物不易返黄、手感适宜,对环境没有污染;在化学品合成方面,H2O2可制造多种无机过氧化物,其中最重要的是过硼酸钠和过碳酸钠,它们都是洗涤剂的添加剂,具有漂白消毒作用,用量很大。H2O2可
用于处理有毒废水,其中处理最多和最有效的是硫化物、氰化物和酚类化合物。H2O2还可用于处理有毒废气,如SO2、NO和H2S等,处理的方式多样,效果良好;且用H2O2处理有毒污染物时,处理范围广、效果好,且不产生二次污染。在我国双氧水主要应用于纺织业,而造纸业双氧水的消费比重比西欧、美国低得多;特别是环保行业,在国外双氧水的消费比重较高,而在我国却几乎是空白。因此挖掘环保型产品双氧水应用的巨大潜力在我国具有很大价值,同时也将为双氧水开辟更广阔的市场【1】。 1.1.3工业制法有：1）无机反应法：无机法是最早用于制备双氧水的方法，即用硫酸或磷酸酸化过氧化钡或其他无机过氧化物来制得双氧水，同时形成不溶于水的钡盐或其它物质。其反应方程式如下： BaO2+H2SO4=BaSO4+H2O2 NaO2+H2SO4+10 H2O=Na2SO4·10H2O+H2O2 其中过氧化钡可通过在氧气气氛下焙烧氧化钡制得。采用这种方法无法大规模生产双氧水，生成的不溶性钡盐也无法回收重新利用。后来有人发展了采用二氧化碳溶于水形成的碳酸来酸化过氧化钡制备双氧水，该法的优点是可以通过高温焙烧将生成的碳酸钡分解成氧化钡，从而循环利用氧化钡。该法制得的双氧水含量不高，操作麻烦并且耗能极大，在双氧水的工业生产方法中已经被淘汰。 2）水解有机过氧化物：与无机法相类似的是，水解过氧化有机物也能制得双氧水。首先控制乙醛通过自氧化形成过氧乙酸，然后水解生成的过氧乙酸，就可以得到双氧水和乙酸的混合物。要将该混合物中的过氧化氢分离出来，可以采用蒸馏的方法，也可以往该混合物中加入钙盐，使其中的过氧化氢形成过氧化钙沉淀下来，再采用酸化法制得双氧水。该法操作复杂，仅在专利中出现过，并无实际应用。 3）碳氢化合物自氧化：将碳氢化合物气相部分氧化可以直接制得双氧水，但该法中碳氢化合物可能会形成很多副产物，给双氧水的分离、提纯和浓缩带来很大不便，该法也只在专利中出现过，并无应用实例。也可先将碳氢化合物通过液相氧化反应形成相应的过氧化碳氢化合物，然后通过水解生成的过氧化物间接制得双氧水，仅有少许烃类可以通过该法得到较高的产率，报道较多的有叔丁基过氧化氢。 4）异丙醇氧化法：该法以异丙醇为原料，过氧化氢或其他过氧化物为引发剂，用空气或氧气进行液相氧化，生成过氧化氢和丙酮。该法由美国Shell公司开发成功，并在美、俄、日已经工业化生产。该法的缺点是需要消耗大量的异丙醇，投资大，并且在得到双氧水的同时