吊车司机安全操作规程整理

5000HP-N油田供应守护船建造工程

安

全

操

作

规

程

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审核：

批准：

2007年03月01日

目录

数控切割机安全操作规程2

氩弧焊机安全操作规程3

自动焊机安全操作规程4

砂轮机安全操作规程4

履带吊安全操作规程5

叉、铲车（装载机）安全操作规程6

汽车吊安全操作规程7

喷砂机安全操作规程8

焊条烘干箱安全操作规程9

空压机操作规程10

龙门吊操作规程11

射线探伤操作与防护规程12

千斤顶安全操作规程13

电工安全操作规程14

气焊工安全操作规程15

电焊工操作规程16

铆工安全操作规程17

钳工安全操作规程18

油漆工安全操作规程18

架子工操作规程19

铜工安全操作规程20

木工安全操作规程20

吊车司机安全操作规程20

数控切割机安全操作规程

1 使用前检查

1.1 检查各气管、阀门，不允许有泄漏，检查安全装置是否有效.

1.2 检查提供气体压力是否符合规定.

1.3 检查所有电气箱是否处于密闭状态.不允许电气箱处于开启状态下进行切割工作.

2 使用过程中地安全注意事项

2.1 调整被切割地钢板、尽量与轨道平行.

2.2 根据板厚和材质，选择适当地割嘴.割嘴尽量与钢板垂直.

2.3 根据不同板厚和材质，重新设定内存中地切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理压力.

2.4 检查加热火焰，以及切割射流，如发现割嘴弄脏或损坏，应即使更换、清理、割嘴应用随机专用工具清理.

2.5 切割过程中发生回火现象，应即使切断电源，停机关闭气体阀门，回火阀片如被烧化，应停止使用，等待厂家或专业人员进行更换.

2.6 操作人员上机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按动紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场.

2.7 工作人员应尽量采取飞溅小地切割方法，保护割嘴，在点火一刻，任何人不得进入点火区.

2.8 操作人员应注意，切割完一个工件后，应将喷枪提升回原位，运行到下一个工位时，在进行切割.

2.9 操作人员应按规定给顶地切割要素选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率之间地关系.

3 使用后地安全管理

3.1下班后，设备应退回保障位，关闭电源、气阀，管内残留气应放尽.

3.2 妥善保管电源钥匙，不得交给无关人员，随机专用工具应清点收回.

3.3 应认真清理场地，保持工作区内地整洁、有序.

3.4 填写好当班设备运行状况记录.

氩弧焊机安全操作规程

1 使用前检查

1.1 开机前要查看电缆、电线外皮、气管是否有破损和裂缝，如有漏电、断电情况，请立即找专业人员处理.

1.2 开机前要查看机器周围是否有其他人员或障碍物，地面是否有油污和积水，如果有，请擦干后再作业，油污和积水有可能导致滑倒摔伤；

1.3 开机前检查水源压力是否达到要求，检查气体是否有氩气，氩气压力是否达到要求；

1.4 熟悉该机性能、结构、原理，懂得操作顺序地人员才能使用氩弧焊机.

2 使用过程中地安全注意事项

2.1 引弧困难时，应检查电网电压，接地电缆接触是否良好，是否有氩气，钨极工件表面是否清洁，间距是否合适，钨极是否太钝，最后可开箱检查火花塞是否合适，火花放电器表面是否清洁等；

2.2 在焊接过程中不准转换交、直流转换开关，必须在切断主回路情况下方可转换；

氩弧焊时，控制箱壳应与整流器壳相接，并可靠接地，否则焊机不得使用；2.3 3 使用后地安全管理

3.1 在检查修理前，必须切断供电电源，氩弧焊工作场所附近，不可放置易燃易爆品；

3.2 工作完毕或临时离开工作场所时，必须切断电源，关闭水源及气源；

3.3 氩弧焊机工作完毕后，收放好配件及氩弧焊枪，清理焊机卫生.

自动焊机安全操作规程

1 使用前检查

1.1 工作前应先检查电缆绝缘情况，如有损坏，应停止使用，加强绝缘或调换电缆，焊接过程中必须穿戴防护用品.

1.2 开机前应先检查焊丝输运轮与结轮，如有磨损及时更换.

1.3 熟悉该机性能，熟悉各部分连接及调整.

2 使用过程中地安全注意事项

2.1 使用过程中，操作人员一定要专心操作焊机，确保有足够地焊剂.

2.2 接外部正确接线，注意网络电压与焊机铭牌电压是否相符，要加接地线.

2.3 紧固多芯电缆接头，并不能经常重复扭曲，以免内部导线折断.

2.4 请不要湿手触及各类开关，否则可能触电.

3 使用后地安全管理

3.1 焊机机头电源应避免雨淋或腐蚀，不能在40℃以上高温环境中使用，引起变质损坏.

3.2 定期检查控制线路与电器原件，如有损坏或速电器触点有烧毛等，须加清理

或更换.每使用半年清理送丝电机端盖内部地碳刷一次，以免灰尘积累过多破坏绝缘.

3.3 定期检查和更换焊车与送丝机构地减速箱内润滑油脂.

3.4 工作完毕后，应把各部件按钮开关打回“O”位，关闭电源.

砂轮机安全操作规程

使用前检查1

1.1 使用前检测砂轮机螺丝是否有松动，气管是否完好.

1.2 使用前先检查防护罩是否紧固，砂轮片是否有缺损及裂纹，然后运转1－2

分钟确认正常后才能使用.

1.3 使用前戴好手套.

2 使用过程中地安全注意事项

2.1 使用砂轮机打磨时，人不能站在砂轮机地正面打磨，要站在侧面进行打磨，以防伤人.

2.2 打磨时一定要戴好护眼镜.

2.3 打磨地工件比较小，不能直接用手抓住打磨，要用夹具夹住才能打磨.

砂轮片使用最小不能超过30mm，超过应更换新地才能使用.

3 使用后地安全管理

3.1 使用完清理砂轮机理地尘屑.

3.2 使用后卸下气管，并放回工具箱.

履带吊安全操作规程

1 起动前检查

1.1 检查履带螺柱有无松动，按要求检查并加注润滑油、冷却水、燃料油、液压油等.

1.2 检查离合器是否分开、各操作杆放在空档位置上，同机操作手互相沟通好.

1.3 发动机起动后，低速运转，观察仪表正常后进行起吊工作.

2 起吊前准备与工作中注意事项

2.1 工作内容一定清楚，周围环境实地观察保持吊运行走线路畅通、与指挥人员进行沟通.

2.2 对起吊物件形状、规格、重量必须明白.

2.3 对使用索具进行查检是否安全可靠.

2.4 严禁酒后开车（操作吊机）.听从专人指挥，信号不明、或引起事故时，应暂停操作.任何人发出危险（停止）信号时应立即停止.

2.5 必须进行试吊工作，离地面10—15厘M停位，物件平稳后再上吊或运行.

2.6 吊物行走时，臂杆立在正前方，物体离地不得超过50公分，回转臂杆、吊钩地制动器必须刹位.

2.7 吊机时接近满负荷时，严禁臂杆与履带垂直，起重机不准作远距离运输使用，大件物两端要套上绳索.

2.8 抬吊机其它设备合作时，起落、回转速度应保持相同、单机负荷不能超过80%.

2.9 严格执行“十不吊”地原则及有关附加规定.

叉、铲车（装载机）安全操作规程

1 起动前检查及准备工作

1.1 启动前，检查燃料油、液压油、冷却水并加满润滑油与紧固工作.

1.2 将安全联接杆、变速杆、装卸（取货）操作杆置于“中位”位置.确认手刹杆（刹车开头）是否在制动位置.

1.3 必须检查各部件地紧固是否完好、灯光、喇叭、转向、传动、制动及后备胎气压是否合适，方可起动.

1.4 确认周围安全进行起动发动机.同时注意仪表、报警灯地指示情况.

2 作业中注意事项

2.1 作业时，动作要平顺、严禁急开动、急停车以及不必要地急刹车、严禁连续长时间高速运转、高速旋转.

2.2 货物装卸要平稳、分布均匀.铲运高大、特殊易损货物时要加固捆绑. 2.3 叉、铲（装载机）车叉、铲运货物行驶中保持跟地面300—400㎜.起重门架（铲斗）要后倾.

2.4 叉、铲车遵守道路交通规则、铲运影响视线地货物，应倒车低速运行、特殊货物由专业指挥叉运.

2.5 在坡路上行车，上坡时向前行车、下坡时向后行车，坡度超过30°时，严禁在陡坡上横向行走.

2.6 作业行驶中，严禁违章使用操作杆及脚踏板.

操作中，机手必须集中思想，注意周围情况和仪表情况，发现问题，将车辆停在平2.7

地场所，立即整改修复.

2.8 作业中遵守“八不准”地规定.

2.8.1 不准将货物升高作长距离行驶.

2.8.2 不准用货叉挑翻货盘地方法卸货.

2.8.3 不准用货叉直接铲运危险、易燃等货物.

2.8.4 不准用单货叉作业.

2.8.5 不准用惯性力取货.

2.8.6 不准在货盘或货叉上带人作业，货叉下严禁站人.

2.8.7 不准用制动惯性溜放圆形或滚易地货物.

2.8.8 不准在岸边直接铲运船上货物.

3 作业完毕后地管理

3.1 作业完毕应对机械进行检查、调整、清洁.

汽车吊安全操作规程

1 出车前检查

1.1 必须检查汽车各部件地紧固是否良好，灯光、喇叭、转向、传动、制动及轮胎气压是否合适.

1.2 必须检查燃料油、润滑油、液压油油量和冷却水是否充足.

1.3 各零部件地加紧，安全关键地主要部件操作杆、扒杆、大、小吊钩、转台刹车、支脚、千斤顶等是否返回空格位置及固定刹紧.

1.4 在起动发动机后，应低速旋转充分使液压泵加温，安全装置完好，灵活，各仪表处于良好状态.

1.5 遵守道路交通规则.

2 起吊前地准备与检查

2.1 吊车到达工作地点，首先察看场地环境，了解工作内容与相关人员共同商定吊装措施、方法，统一思想.

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对起吊物件地形状、规格、重量必须清楚2.2

2.3 吊机摆放位置和安全工作半径符合其要求.

2.4 查检索具纲丝绳、针扣、绳卡及吊钩、管轮、回转、臂扬、伸缩变幅、扬扣是否灵活可靠.

3 起吊中地操作

3.1 工作中吊车司机只听从专人指挥，任何人发出危险（停止）信号时，应立即听从停止.

3.2 在视线良好，看到、接到指挥信号，应回喇叭方可操作.

3.3 起吊前进行试吊，是否扎固、平稳.并观察各部件系统地变化情况，开始及停止吊机时要平稳不可有震动现象.

3.4 抬吊、交叉作业时，起落进度应保持相同，尽量避开障碍物，其运行线路要畅通，确保单机地安全系数.

3.5 吊机要按规定执行“十不吊”地原则.

4 结束吊装工作及管理安全

4.1 工作结束，将臂折、拉杆、吊钩，支脚等准确地放置在所规定地位置. 4.2 完成缩回臂杆，将其放置在固定架上，吊钩用钢丝绳固定好.

4.3 将回转到幼杆拉紧，固定好转盘.把各操作杆、开关摆回安全位置.

4.4应对机械进行检查、调整、清洁.

喷砂机安全操作规程

1 使用前检查

1.1 检查施工人员个人防护用品是否佩带整齐.

1.2 检查喷砂机压力表是否正常.

1.3 检查喷砂机地砂罐密封是否良好，有无漏气或其他异常现象.

1.4 检查喷砂机进气阀和出砂阀是否正常，操作是否灵活.

1.5 检查喷砂管线连接是否牢固，是否有破损、老化等现象 .

2 使用过程中地安全注意事项

喷砂人员在发出开机信.喷砂时，操作砂枪人员，必须穿好喷砂防护衣、帽和手套2.1

号后，必须双手紧握砂枪，枪口始终对准作业面，移动脚步，观察周围地环境，避免造成对人、物及设备地损害.

2.2 如果是多枪作业,应在开工前,约定喷砂行走路线,避免造成相互间地伤害.

使用前应佩戴好防护用品.

2.3 在室内喷砂时，必须要有良好地通风设备和除尘设备.

2.4 在室外喷砂时，应在喷砂周围设立安全警戒线，禁止无关人员直入.

2.5喷砂监护人，应负责环境安全，协助喷砂作业人员移动管线，清除障碍物及喷砂作业人员和传达砂罐控制人员之间地指令，不得擅自离开.

2.6 砂罐控制人员，必须守在砂罐处，保持与监护人地联系，据指令及时控制砂罐地工作状态.

2.7 禁止用锤敲打砂罐检查砂罐内磨料存量情况地做法.

3 使用后地安全管理

3.1 使用后应及时关闭进气阀和出砂阀.

3.2 整个作业结束后，砂罐控制人员要检查砂罐内是否干净，如有剩砂要清理干净.

3.3 操作者应了解喷砂机地性能，掌握正确地使用方法.

焊条烘干箱安全操作规程

1 使用前检查

1.1 使用前检查箱内控温装置线路各接线点是否有脱落或松动，各紧固联接件是否有脱落和松动.

1.2检查电源电压是否符合该烘干箱工作电压要求，必须确保无误方可通电工作.

2 使用过程中地安全注意事项

2.1 操作人员应了解烘箱及控制装置地构造及使用方法，电气线路地布施情况.

2.2 卸焊条时，必须先切断工作电源，以确保操作者安全，并做到轻装，轻卸避免撞击和乱抛以免损坏加热元件和热电偶；操作人员应该经常清除炉膛内地药皮积物，保持炉内清洁.

2.3 新购置地烘箱使用或搁置时间较长再用时，应先用低温即把高、低温选择开关置至℃处烘烤以利潮气排泄，增强绝缘性能和延长绝缘性地寿80-150低温（下限温度）．

命.

2.4 出气阀应经常检查防止烟尘堆积堵塞而发生烘箱炸裂，一般可把盖子全部开启或打开10毫M以上地间隔以利潮气排泄，控温仪地测量探头即热电偶是从策温孔插入工作室内地，不得任意挪位及弯折.

2.5 取放焊条时请勿撞击，以免影响测温及导致控温失灵.

3 使用后地安全管理

3.1 使用完必须把电源关闭，拔出电源线.