利用“Excel”软件进行接触网腕臂预配计算
腕臂装置的预配及计算
第一节腕臂支柱的装配 腕臂支柱的装配是指腕臂支持装置在支柱上部的装配。即指定位装置、腕臂和支柱组合的形式。 支持装置中以腕臂支持装置应用最广泛，所以腕臂支柱装配是接触网结构的主要组成部分。我国采用的支柱装配的结构形式较多，早期引进的前苏联的技术，近一时期引进了法国和德国的技术，也曾引进过日本的技术。不同的国家采用的悬挂形式和腕臂结构形式各不相同，本书介绍京沪线电气化铁路腕臂装配形式。 一、腕臂支柱装配的要求 腕臂支柱装配安装图应满足以下几点要求： 1、接触线正常工作高度箱区段一般为6450mm，困难地段不小于6330mm，其它地段以设计为准； 2、接触线的拉出值，直线区段一般为300mm； 3、接触悬挂的结构高度，一般为1400mm，有变化时见平面图附注； 4、支柱的侧面限界区间满足大机养道要求，一般为3.1m； 5、最小绝缘距离，一般要求不小于500mm。困难时不小于300mm。 二、腕臂底座的选用 京沪线所有腕臂底都为孔外安装，对双底座的要求为：道岔柱为1200mm长双底座，所有转换柱、中心柱为1600mm长双底座。腕臂底座的规格型号见下表：
三、接触网腕臂安装图 有关接触网腕臂安装图有： 1、接触网腕臂安装图第一册腕臂安装单线图[京沪电化徐沪施(网)-050000]，可根据平面布置图查本图，再根据本图查腕臂安装图。 2、接触网锚段关节、线岔平面图[京沪电化徐沪施(网)-040000]，根据本图可以了解关节的平面布置和立面布置的有关设计。下面是京沪线各种锚段关节平面、立面图的示意图。 四跨绝缘关节立面示意图
四跨绝缘关节平面示意图 五跨绝缘关节立面示意图
接触网腕臂安装
第一节简单腕臂支柱装配安装 1作业条件 （1）接触网支柱已经整正结束，支柱强度、限界等符合设计要求，达到进场测量条件； （2）腕臂安装所需的物资已经进场，并报验合格； （3）既有线施工时封闭点计划已向铁路局申报并获批（新线施工时封闭点计划已向铁路临管单位申报并获批）； 2施工准备 （1）审核、复核设计图纸及其它设计资料，澄清有关技术问题，熟悉有关规范和技术标准； （2）施工人员已经过技术培训和交底，考核合格后持证上岗； （5）施工安全措施及应急预案已制定。 3 作业内容 施工封闭点申请、支柱限界测量、支柱倾斜率测量、支柱埋深测量、上下腕臂底座中心到轨高度测量、线路曲线外轨超高测量、相邻支柱间跨距测量、数据整理、腕臂计算、腕臂预配、腕臂安装、腕臂加固、填写安装记录。 4 施工技术标准 （1）支柱装配测量应在附加悬挂架设完成后，按照支柱装配测量数据表所列项目逐一测量。除相邻支柱间跨距按厘米计，其它数据均精确到毫米。 （2）腕臂底座安装高度应符合设计要求，对于高度不符合设计要求的，通知作业队重新调整，并测量。 （3）支柱装配各部件尺寸应采用支柱装配软件计算，计算值精确到mm。 （4）对于侧面限界超标严重的支柱，需通过软件验证调整底座安装位置，保证定位环安装位置。 （5）所有装配在计算时应验证动态包络线的符合性。 （6）腕臂底座安装高度符合设计要求，上下底座间距、下底座到轨面的间距误差控制在0~20mm间；H型钢柱根据腕臂底座安装位置选择临近的孔位。 （7）各种连接螺栓使用力矩扳手紧固，达到设计标准力矩，紧固力矩见表
8-1-1，止动垫片掰向正确。 （8）连接销钉与开口销穿向正确，开口销双向夹角扳成不小于120°，β型开口销应正确安装。 （9）腕臂棒式绝缘子表面无损伤，排水孔朝下；平腕臂的定位孔与平腕臂棒式绝缘子压板凸台连接牢靠。 5.2操作要点 5.2.1施工准备 （1）组建专业测量计算组，对全体成员进行测量方法及计算软件应用的培训。 （2）准备测量工具：钢卷尺、水准仪、丁字尺、水平尺、经纬仪、线坠、油漆等。 （3）既有线使用作业车施工时，提前向线路临管单位运输部门提报封闭点施工计划。施工前应将作业车停放在需作业区间的邻近车站。 （4）施工负责人向作业人员进行技术交底、人员分配、安全培训。 （5）根据施工计划，按施工平面布置图、安装图从料库领取所需材料。 （6）按有关电气化铁道接触网零件标准的规定，对领取的材料进行外观检查，凡不合格品，严禁使用并退给材料员，材料员应予以标识，另隔离存放，待处理。 （7）检查施工所需的小绳、安全带、脚扣等工具的外观质量，发现质量问题立即更换。 （4）腕臂底座安装高度的测量 为保证支柱装配计算的准确性，需要准确地测量出上底座至轨面的高度值和上下腕臂底座的间距。具体方法如下： 1）混凝土支柱在进行腕臂底座安装时，就以轨面红线为基点测量底座安装位置， 5.2.5腕臂预配 （1）提料 预制组根据腕臂预配表从库房领取腕臂预配所需的零部件，根据需要码放在每个预配平台旁边，同时进行外观检查和型号数量确认，严禁使用不合格品。 （2）下料
针对高速铁路接触网施工质量控制的研究
针对高速铁路接触网施工质量控制的研究 随着现代铁路运输行业快速发展，社会上对铁路运输也有着越来越大的需求及越来越高的要求，在这种大形势下高速铁路工程得以较快发展。作为高速铁路工程中的重要组成部分，接触网工程质量直接影响高速铁路整体施工质量。因此，在高速铁路接触网施工过程中进行质量控制十分必要。作为高速铁路施工人员及施工管理人员，应当对接触网施工加强重视，并且要通过有效方式及途径加强接触网施工质量控制，从而促进高速铁路接触网施工得以更好发展。 1 高速铁路接触网施工质量要求 对于当前高速铁路工程而言，接触网属于其基本因素，同时也是高速铁路工程能够得以实现的基本条件，在保证列车能够得以高速、安全运行方面属于一项关键因素，直接影响到列车运行速度。在高速铁路接触网施工过程中，十分重要的一个方面为受电弓及接触网参数配合，从而使列车在高速运行过程中保证其受流质量。在接触网施工过程中，一个十分重要的方面就是应当使悬挂安装精度能够得到保证，从而使施工误差能够得以减小，进而使接触网与高速运行受电弓间能够得到较理想配合关系。对于高速铁路接触网工程而言，其标准要求相对比较高，为能够使其施工精度得到较好保证，在施工开始之前必须要测量并计算相关施工参数，保证其准确性，对于装配结构应当实行预配，并且应当注意控制安装质量。在高铁接触网工程施工建设过程中，施工速度、施工质量以及工程造价与资源配置等相关方面，在不考虑外部影响因素情况下，均与施工活动之间存在直接联系，在很大程度上而言，施工过程中质量控制决定工程整体质量。就当前高铁接触网工程而言，其正表现出免维修、少维护的发展趋势，我国目前在接触网维修方面仍然缺乏较高技术，在实际运行及使用过程中对精检慎修比较重视，这体现出在高铁接触网维修方面存在较大调整难度，因此在施工建设过程中保证其施工质量具有十分重要的作用及意义。 2 高速铁路接触网施工的关键技术 2.1 施工测量技术 在铁路接触网工程施工建设方面，高速铁路与普通铁路相比存在很大差异，这主要是由于在高速铁路接触网实际施工建设过程中，其支柱装配线路无法确定。因此，在实际施工过程中为能够与支柱装配方面有关需求相符合，对于铁路线路设计中有关参数应当实行预留测量。为能够使接触网安装保证具有较高准确度，施工单位应当依据不同时期施工精度实施三次测量，依据三次不同测量情况将三级精确测量网建立起来，从而使施工测量及质量得以提升，为下一步施工建设奠定更加理想的基础。 2.2 接触网线岔布置技术 在接触网工程实际施工过程中，在道岔处接触线空间定位是由受电弓尺寸以及滑板取流方式决定的。对于交分式线岔而言，其关键技术就是交分吊弦应用以及受电弓滑板与始触区附近相互配合;接触网中支持结构选择双腕臂形式;对于后定位处选择双拉受力设计;对受电弓滑板应当优先选择单边受电通过，在较困难情况下应当保证与关节布置相满足。对于交叉吊弦应用而言，其能够使受电弓与始触区相结合时，将提升本线接触线转变成为非接触支相
高速铁路接触网工厂化预配探讨
高速铁路接触网工厂化预配探讨 发表时间：2015-05-15T13:41:04.790Z 来源：《工程管理前沿》2015年第5期供稿作者：齐东会[导读] 预配完每一组腕臂后，由预配负责人组织小组成员对照预配工点图中的尺寸进行复核，确认合格后填写安装记录表。齐东会通号工程局集团天津分公司 353000 摘要：接触网工厂化预配，高速铁路 关键词：高速铁路接触网工厂化预配 一、引言： 高速铁路接触网结构形式为弹性链型悬挂，主要包含腕臂装置、定位装置、支撑及斜拉线装置、弹性吊索、中心锚结、整体吊弦、电连接等。高速铁路对接触网安装的精度要求极高，而高速铁路接触网工程的零部件多数不可反复拆装，在准确的计算后，腕臂支撑装置必须一次精确组装到位。为了提高各部件之间组装的整体质量，接触网零部件装配通过现场定测，专业化计算、工厂化生产、过程工艺控制、出厂检验和包装运输等程序，实施现场安装和悬挂调整。 二、预配车间的选址与建设： （一）建设思想：根据接触网支撑装置的生产数量、生产周期、经济价值比关系、使用功能满足、建设工期需求、二次现场运输经济合理等因素，接触网预配中心厂房在应选址在交通条件便利，在整个施工线路的中心地段。 （二）选址：根据选址的思想和各种要素，租赁场地面积必须满足预配需求。同时应有住房及办公房屋，共满足管理人员，生产人员，督导人员，服务人员居住和公共场所活动需求。 （三）场地区域功能划分 根据预配车间的主要功能，可以划分为：数据计算区、腕臂生产区、吊弦生产区、成品存放区等。 三、管理组织机构的建立： 组织结构是接触网实施工厂化生产的保障和依托。从组织目标、生产工序，业务分工，管理职能因素分解，成立现场测量组，数据计算组、腕臂结构组和吊线安装组，各组主要功能和责任如下： 1、现场测量组：主要任务是提供准确无误、通过审查的测量数据，及时提交计算组进行计算，以保障预配和现场施工的连续性。 2、数据计算组：主要任务是根据现场提供的测量数据，利用专业软件进行微处理，产生腕臂支撑装配数据。 3、腕臂支撑装配组：主要任务是根据腕臂支撑微处理数据，对腕臂及吊弦装置进行加工装配。 4、吊弦装配组：主要任务是根据计算结果，对吊弦进行加工。 四、工器具的配置： 1、测量设备及工具：全站仪、经纬仪、水准仪、钢圈尺 2、腕臂生产设备及工具：腕臂预制平台、支撑预配平台、画线平台、切割机、红外线、水平投影机、预配、检测扳手 3、吊弦生产设备及工具：吊弦存放架、吊弦预配平台、吊弦压接钳、剪线钳 五、数据测量及计算 1、站前测量数据移交：站前数据是接触网数据测量的依据，测量组第一任务是按时接收、核对、抽查站前单位移交的CP3桩数据、曲线半径、外轨超高、变坡点、线路中心和基础螺栓标高等数据的准确性。 2、现场测量：根据站前移交的测量数据，进行接触网腕臂结构计算数据测量。计算腕臂装置需测量数据为支柱限界、支柱斜率、钢轨超高、腕臂底座安装高度、支柱底部距离钢轨面高度。现场数据测量实施实名制管理，由测量员测量，记录员记录，以锚段为单元进行登记，测量完成后，由测量员、记录员签字。整个过程在现场监理和外聘督导的监督下进行。 3、腕臂装置加工数据计算：计算组根据现场测量的支柱限界、支柱斜率、钢轨超高、腕臂底座安装高度、支柱底部距离钢轨面高度数据和支柱跨距、承力索安装高度与拉出值设计技术数据。通过审核，输入微机进行计算。向生产车间提供完整的各配件组装数据。 4、数据的验证和应用：对微机计算的腕臂结构和吊弦安装数据，按照程序通过工程生产后，提交试验段进行试验，对安装试验段进行计算数据安装验证，测量偏差量，对计算数据进行纠偏参数设置。通过验证的计算数据方可进行正式的计算、生产、安装、调试等系统操作程序。 六、数据测量及计算： 1、数据核对：对计算数据进行核对，保证数据的准确性。 2、腕臂管切割：根据腕臂预配数据，选取实际所需的腕臂管材质，根据数据长度，在切割平台上将腕臂切割成所需长度。 3、腕臂划线：按照预配工装图中各单、双耳等零部件的位置进行划线标记，划线笔采用不易脱落的鲜明记号笔。 4、腕臂打孔：钻台上有专门控制打孔孔距的装置，孔中心距管头42mm，钻孔时字迹朝下然后打孔，打孔工人应时刻检查孔距是否准确无误。 5、腕臂预配：腕臂预配采用专用的预配平台，激光投线仪调平装置固定在接触网腕臂预配平台后边，为预配提供了等高的标准，每一次腕臂预配前，先根据激光束投射的水平线，调整预配平台水平。预配过程中，激光投线仪可以用来校对零部件安装的位置和方向，保证零部件安装的状态。 5.1、操作人员应首先把预配平台下短钢筋插入，以防止棒瓷在预配过程中转动。 5.2、固定平、斜腕臂，套入φ70单耳套管、双套管连接器和承力索支座，在有孔的一端距管头150mm的地方朝上安装单耳套管，承力索支座距另一管头255mm处划线安装。 5.3、双套管连接器按预配单上的数据划线安装，用扭矩扳手拧紧顶紧螺丝并拧好各备母后，把斜腕臂套入双套管连接器，管头外露60mm。 5.4 两个φ70的单耳套管按预配数据安装，根据正反定位确定两个单耳套管的耳朵朝向。 5.5 预制好的腕臂支撑可在平台上进行试装，在校验零件垂直度的同时复核支撑长度是否合适。 5.6斜支撑固定在斜腕臂上，最好不要装在平腕臂上，这样可以方便现场工人在钢柱上安装。
腕臂预配作业指导书
腕臂预配作业指导书 一、施工准备 1、劳动组织 序号项目数量单位备注 1 负责人 1 人 2 预配人员6--12 人下料、加工、预配、组装 2、工机具 序号名称规格单位数量备注 1 切割机台式台 1 2 电钻台式台 1 3 梅花扳手M8.M12,M18, M20,M22 套 4 4 力矩扳手套 2 5 钢卷尺2m 把预配人员人均1把 6 钢卷尺5m 把预配人员人均1把 7 划线笔钳工划线笔把 3 8 预配平台台 2 9 钳子200mm 把预配人员人均1把 0 记号笔支 2 标记用 1 胶带盘 2 12 管钳把 1 3、主要材料、设备 序号名称规格或型号单位数量备注 1 斜腕臂φ60 件若干长度依据计算切割 2 承力索支撑线夹按设计要求定套数量按工程所需 3 套管单耳按设计要求定套数量按工程所需 4 平腕臂φ60 件若干长度依据计算切割 5 腕臂支撑φ48 套依据计算长度 6 套管双耳φ60 套腕臂支撑用单顶紧螺栓 7 定位环φ60 套数量按工程所需 8 定位管φ48 套长度依据计算切割 9 组合定位器按设计要求定套若干数量按工程所需 10 电连接线铜合金35 （35*33） 套若干联结定位器与定位支座
11 管帽φ60、φ48 个若干数量按工程所需 12 定位管支撑φ48 依据计算长度 二、网件力矩表 零件名称项目紧固力矩 套管双耳螺栓螺母M12 44～56 Nm 单槽承力索座螺栓螺母M12 44～56 Nm 管帽螺栓螺母M8 13Nm 双槽承力索座螺栓螺母M12 44～56 Nm 螺母M 16 70 Nm 支撑管卡子（G1.5）螺栓螺母M12 44～56 Nm 支撑管卡子（G2）螺栓螺母M12 44～56 Nm 定位环螺栓螺母M12 44～56 Nm 定位支座螺母M 16 70 Nm 定位线夹螺栓螺母M 10 25～32 Nm 锚支定位卡子螺母M 12 44～56 Nm 电连接跳线(电气连接线）螺母M10 25 Nm 承力索中心锚节线夹螺栓46 Nm 接触线中心锚节线夹螺栓100 Nm 弹性吊索线夹螺栓23 Nm 接触线/承力索吊弦线夹螺母25～32 Nm 线岔螺母M10 25 Nm 腕臂底座螺母M18 80～90 Nm 螺母M20 120～135 Nm 其余未注零件紧固力矩按TB/T2073－2010执行 公称直径Q235A钢螺栓紧 固力矩 N·m （4.6级） 允许紧固力矩 误差范围 N·m 不锈钢螺栓紧固 力矩 N·m(A2-70级) 允许紧固力矩误 差范围N·m M8 7 7～9 13 13～16 M10 13 13～16 25 25～32 M12 25 25～30 44 44～56 M14 40 40～50 70 70～80 M16 60 60～70 M18 80 80～90 M20 120 120～135 M22 160 160～180 M24 200 200～220
腕臂预配及安装技术交底
腕臂预配及安装技术交底 1、腕臂上底座距轨面连线中心距离一般为7270mm，下底座距轨面连线安装高度为5410mm,上下底座间距为1860mm。特殊情况按设计特别说明进行安装。底座安装高度允许偏差±10mm。 道岔柱，非绝缘关节转换柱、中心柱，绝缘关节转换柱双底座间距1200mm。绝缘关节中心柱双底座间距1600mm。 底座及配套螺栓规格参见附表1。 2、全线腕臂底座均采用孔外安装，腕臂采用硅橡胶绝缘子，全线腕臂均采用双重绝缘方式。 3、腕臂底座均紧贴支柱或吊柱水平安装。 4、固定角钢平面向上，使用双垫片、双螺母，双垫片应分开设置。 5、腕臂计算时，应采用“接触网计算软件”进行。计算时，承力索座中心与套管双耳中心距离均按300mm考虑，腕臂外露均按300~400mm考虑。棒式绝缘子有排水孔时，其排水孔朝下安装。正线上的腕臂不应进行现场调整。 6、腕臂预配时，平腕臂类型、承力索座安装位置、套管双耳安装位置以平腕臂底（有孔侧）为测量起点，施工误差±5mm；斜腕臂下料长以单耳孔中心为测量起点，施工误差+5mm。 7、定位环安装位置以与斜腕臂连接端（非单耳侧）斜腕臂底部为测量起点，施工误差±10mm，定位环的豁口朝向受力的反方向安装(朝下安装)；定位器安装位置以定位管缺口环顶部为测量起点，施
工误差±10mm。 8、腕臂预配时，中锚柱采用双槽承力索座，中锚辅助绳位于支柱侧，其他采用单槽承力索座。 9、各部件应处在同一垂直平面上(不包括定位装置)，铰接处转动灵活，腕臂不得弯曲，顶端管帽封好。 10、腕臂预配与安装时，除特殊要求外，顺线路螺栓穿向来车方向，底座固定螺栓由主角钢穿向副角钢；竖直穿向的销钉或螺栓，从上往下穿，螺母或开口销在下方；垂直线路穿向的销钉或螺栓，从支柱侧往线路侧穿。各螺栓销、开口销应安装牢固，开口销掰开角度应大于60°。 11、定位管安装时，定位管应水平安装，正定位允许抬头，反定位允许低头。 12、腕臂安装后，应保证承力索与接触线连线垂直地面，允许误差为±25mm,曲线不允许连线向低轨偏斜，承力索悬挂点的高度应满足设计要求，允许误差为±50mm,且安装后腕臂不得低头。 13、复线地段上、下行支柱横线路方向在同一断面时，一般不允许两支柱同时采用反定位。困难地段，上、下行同一断面同时设置为反定位时，两定位管之间距离大于2m。 14、螺栓（直径小于Ф12的不锈钢螺栓除外）螺纹部分均涂油防腐。 15、腕臂预配后各连接件螺栓紧固力矩应用力矩扳手检测达标，完成后签字确认（见附表2），将硅橡胶绝缘子用塑料布或草袋包扎，