5S管理推进步骤范文

步骤一：成立5.S推进组织

1、成立5.S推进组织——5.S推进小组，主导全公司5S活动的开展，公司主管生产的总经理助理是当然的5.S推进小组负责人。

2、生产管理部工业工程科为5.S的归口管理部门，主持日常工作。

3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。

4、各部门领导是本部门5.S推进的第一责任人。

步骤二：拟定推进方针及目标

1、推行5.S活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的5.S方针，作为5S活动的准则。方针一旦制定，要广为宣传。如：

●全员参与5.S活动，持续不断改善，消除浪费，实现“零”库存

2、5.S活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。如：

●现场管理100%实现三定：定品目、定位置、定数量

步骤三：拟定推行计划及实施办法

1、5S活动推行计划表。工业工程科年初制定公司5S网络计划交公司领导审批；各部门也必须年初制定本部门5S网络计划，交工业工程科审核（本表格式供参考）

2、5S的实施办法

①、制定5S活动实施办法；

②、制定“要”与“不要”的物品区分标准；

③、制定5S活动评比办法；

④、制定5S活动奖惩办法；

⑤、其它相关规定等。

5S活动实施办法制定方法有两种：一种是由5S推进小组深入车间（部门）调查，拟定草案，然后再召集车间（部门）人员讨论认可，经5S推进小组修订、审核后发布实施；其二是先对车间（部门）现场管理人员进行5S知识培训，由他们结合部门现实状况，拟定本部门5S执行规范，再收集起来，经5S推进小组采取文件会审的办法达成共识，经修订、审核后发布执行。

步骤四：教育

1、公司对管理人员、每个部门对全员进行教育：

①、5S的内容及目的；

②、5S的实施办法；

③、5S的评比办法；

④、到兄弟厂参观或参加交流会，吸取他人经验。

2、新员工的5S培训。

步骤五：宣传造势

1、召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行5S活动的决心；

2、领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视；

3、利用公司内部刊物宣传介绍5S；

4、外购或制作5S海报及标语在现场张贴；

5s管理规定范文3篇(完整版)

5s管理规定范文3篇 5s管理规定范文3篇 5S 是整理、整顿、清扫、清洁和素养这5个词的缩写。下面是5s管理规定范文，欢迎参阅。 5s管理规定范文1 一、整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。目的: 腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。内容: 1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。 2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。 3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。 4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多外购产品。 5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8、工作垃圾及生活垃圾及时清理到卫生间。 9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品清离现场。二、整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。目的: 工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容: 1、车间绘制现场定置图管理图。 2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。 3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。 4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。 5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。 6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识，注明品名，数量，操作者，生产日期。 7、搬运周转工具应存放于指定地点，不得占用通道。 8、工具、工位器具、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。

5S管理制度

5S管理制度题目:5S管理制度 1.目的：为规范公司环境卫生工作，减少不良品及工作伤害，给全体员工塑造一个良好的工作、生活环境，进一步提升企业形象、增强员工归属感，特制定本制度。 2.范围：本管理制度适用于公司所有生产现场和办公场所。 3.职责： 1公司成立5S 推行组，设有组长、5S 专员（建立5S推行小组） 2 组长：a、负责推行小组整体5S运作； b、批准5S 活动计划，并对其小组执行效果负全责； 3 5s 专员：负责牵头5S 实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善、跟进等。 4 员工：积极参与并执行5s 管理，根据5s 管理要求持续改善工作现场。 5 公共场所由公司后勤专员负责安排保洁进行打扫、维护、维持。 4. 定义： 5s ：是指整理（Seiri）、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seiketsu) 、素养(Shitsrke)。具体含义 1 整理：将生活或工作中的所有物品区分为要与不要,并把不要的清除掉。目的：把生产现场“空间”挪出来灵活运用。要点: 对现场的设备、物料、产品、文件等物品区分为要与不要两种,对要的物品标识分类管理,对不要的物品进一步区分有用和无用物品分类，有用的物品移到现场之外，进行分类管理，无用的物品坚决清除。整理的重点：有用的分类管理，无用的坚决清除。 2 整顿：把留下来必要用的物品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识识别。目的:节省“时间”，物品“合理”分类。要点: 物品放置有序、定置管理，物品分类标识明确，方便取放,无需浪费时间寻找，用后归还原处，达到其安全、高效生产，提高工作质量为目的。整顿的重点:取物路径最短、放置物品布局摆放合理,标识齐全一目了然。 3 清扫：将工作场所内看见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净整洁、清爽亮丽。目的:消除“脏污”,保持工作场干净整洁、清爽明亮。要点:对桌椅、门窗、设备、货架等进行清扫、擦试、点检、保养,保持工作台面干净整齐。清扫的重点：彻底清扫，不留死角；清除污染源，请勿忽略抽屉、灯管、设备的点检等；清扫工作要定期化、责任化。 4 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的现场，可以提高现场的舒适度和温馨感。目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫活动的效果，使其现场保持最佳状态。要点:坚持以上3 S 实施后一定要制度化管理，要有明文规定, 区域现场制定责任到人,制订5S管理制度并告示全员参与,增加标准统一性，且通过不断维持和细心检查，提高现场环境，保持最佳状态,只有持之以恒、一鼓作气,才能持续不断的改进。清洁的重点: 坚持改善，持之以恒,责任到人,定期检查。 5 素养：人人养成良好的习惯，遵守要求规则做事，培养积极主动的精神，塑造团对合作的意识。目的:改变“人质”,养成工作规范认真的习惯。要点:通过不断的教育培训达到管理规范化、公司制度化；提高员工整体素质，增强责任感和自觉性，提高团队修养；文明礼貌、遵纪守则；建立和睦分为朝气蓬勃的团队。

办公室5S管理规章制度37809

中粮贸易开鲁粮库办公室5S管理制度第一条总则为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本规定。第二条本规定适用于粮库办公室所有人员。第三条整理 1、每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不必要（无效过期）的，不要的全部销毁。必要文件整理归档。 2、对所辖区域的物品、设备、空间清点整理，并区分其“要”和“不要”；分类如下： 1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等； 2）空间：柜架、桌椅、储物箱等； 3）物品：个人物品、装饰品等； 3、“不要”物品经各部门负责人判定后，集中报废，集中指定存放。 4、“必要品”的使用频率和常用程度基准表

第四条整顿 1、办公室及岗位区整顿 1）办公桌：桌面除当前正在使用文件、文件框或文件盘、电脑、口杯、电话、笔筒，不允许放其他与工作无关的物品；（备注：电脑主机要放置在放主机的位置，键盘放置在键盘架上，下班后即时关闭电源） 2）一般常用办公用品：未用的笔、直尺、订书机、涂改液、固体胶、剪刀、即时贴、橡皮、计算器等集中放置在办公桌抽屉的一定区域内；3）电脑线、网线、电话线束好有序放置； 4）人离开一小时以上应将桌面收拾干净，电脑、电话机要保持干净卫生； 5）文件框内的文件夹明确标识，整齐放置； 6）办公桌抽屉标准：第一层，整齐地放置常用的办公用品；第二层，整齐地放置文件、笔记本、书籍、单据等；第三层，整齐放置私人常用物品；办公桌左上角可放置临时性物品（如空白稿纸、即时性的文件等）； 7）文件柜：文件按文件夹、档案袋、档案盒归置好并整齐摆放；非文件类物品入柜需放置在非透明层；柜顶不得放置其他物品； 8）座椅：靠背座椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开10分钟以上，椅子应放回桌洞内；桌洞下不得堆积杂物； 9）垃圾篓：内罩塑料袋，置办公桌右下方； 10）饮水机、桶装水、暖瓶需放置在指定位置，不得随意移动； 2、文件、资料整顿 1）将日常文件按照待处理、处理中、已处理分类放置，此外还有机密

5S管理制度

5S管理制度 1 目的 5S活动特别强调“全员参与”和“高层领导亲自参与”，“贵在坚持”是5S成功的关键。公司通过制度确保全体员工积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、提升公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围。 2 范围本制度适用于成都高原汽车工业有限公司内各厂部及相关方单位生产工作现场及办公室5S管理等方面。 3职责总经办职责总经办是5S管理的归口管理部门，负责5S年度目标总体推进与实施；负责建立、完善、修订5S管理制度及制度的落地实施；负责组织5S推进工作例会；负责向公司领导汇报5S进展；各厂部职责负责分解公司5S目标，制定本部门5S年度目标及实施计划；负责本部门5S活动宣传、教育；负责本部门5S推进工作安排与落实；负责监督辖区内相关方5S工作的落实； 4 5S管理内容整理整理内容：将办公场所和工作现场中的物品，设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理或报废。整理的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。整理的推广方法：（1）对工作场所进行全盘点检。（2）对物品制定“需要”与“不需要”的标准。

（3）对不需要物品进行处置。（4）对需要物品进行使用频度调查。（5）每日自我检查。因不整理而发生的浪费：（1）空间的浪费；（2）使用货架或橱柜的浪费；（3）零件或产品变旧而不能使用的浪费；（4）使放置处变得窄小；（5）废品管理的浪费；（6）库存管理或盘点所花时间的浪费。整理的重点：（1）检查当前车间里，工作里或办公室有无放置不必要的材料，零部件；（2）设备，工装夹具是否进行了点检准备，作业是否规范，有无违章作业。（3）操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。整顿整顿的内容：将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并对其做标识，使寻找需要品的时间减少为零。整顿的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。整顿的推广方法：（1）落实整理工作；（2）对需要的物品明确其放置场所；（3）储存场所要实行地面画线定位；（4）对场所、物品进行标记、标识； (5）制订废弃物处理办法。整顿的重点：（1）现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放；（2）存放的物品、元器件和存放地点有无标识；（3）当你需要取用物品时，是否能迅速地拿到，并且不会拿错。半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。

5S管理推行方法与技巧

一、 5S概论 1.1总论 1. 2 有下列情况时，您需要推行"5S" 1.3 5S之释解 1.4 5S之间的关系（见图1） 1.5 5S活动推进层次（见图2） 1.6 5S活动的重点：修养 1.7 推行5S的的理由作用及目的二、5S与管理工作的关系 2.1 5S与管理合理化关系 5S与管理合理化之间的关系（见图3）2.2 5S与企业改善的关系（见表1） 2.3 5S与质量管理体系的关系 2.3.1 5S与ISO9000之关系（见表2） 2.3.2 5S与ISO9000关系之二（见图4）三、5S推行方法 3.1 整理（SEIRI） 3.2 整顿（SEITON） 3.3 清扫（SEISO） 3.4 清洁（SEIKETSU） 3.5 修养（SHITSUDE）四、实施定置管理 4.1 定置管理的含义

4.2 定置管理的类型 4.3 定置管理内容 4.5 定置管理技法 4.6 定置管理图 4.7 定置管理的操作五、"5S"推行程序 5.1 "5S"推行程序（见表3） 5.2 5S检查表的编制一 5S概论 1.1总论

"5S管理"是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法，目前在亚洲企业中较为流行。近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S 管理"逐渐被国人所了解，并在国内部份企业中开花结果。 "5S管理"的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事"讲究"的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。 5S分别是日文的第一个字母，它们的含义是：清理（Seiri）：把工作场所内不要的东西坚决清理掉。整理(Seiton)：使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。清洁(Seiso)：使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。维持(Seiketsu)：养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。素养(Shitshke)：树立讲文明、积极敬业的精神。如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。企业推行5S管理，是指从上述五个方面进行整顿，训练员工，强化文明生产的观念，使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合5S精神

办公室5S管理制度48885

办公室5S管理制度 1.5S的含义 5S管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。整顿：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。不浪费时间寻找物品，提高工作效率。清扫：没有垃圾和脏乱。清洁：保持光亮和卫生。素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯；提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。 2.5S管理的意义整理清爽的空间，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，进而提升工作效率和个人修养，塑造良好企业形象。 3．适用范围适用于公司（包括办公室、仓库）所有员工。 4．职责 4.1人力资源部负责该管理规范的编写、实施、修改，每月对办公室检查评分，监督改善办公室环境卫生。 4.2储运部：负责仓库办公室的检查评分，监督改善仓库办公室环境卫生。 4.3各部门：各部门负责各自办公区域的5S日常管理，保持整洁有序。 5．办公区域 5.1 个人办公桌及周围区域。 5.2各部门文件柜及公共区域。 6．5S日常管理要求 6.1整理 ?将工作区域的物品分为有用的和不用的，把不可能用到的、过期作废文件清理掉，或收

放好用做二次用纸，或粉碎丢弃。

?把长期不用、但有潜在可用性的物品集中打包，做好标识，放置到指定地方。 6.2整顿 ?将必要的东西留下来，整齐摆放到文件框，工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、做好标识。 ?柜内文件要分门别类、编号、整齐摆放在柜子里。 ?保持工作位置上所有物品放置整齐并进行必要的标识。 ?把经常使用的物品放在容易取到的地方，杜绝乱堆乱放、杂乱无序现象。 ?公共物品使用后要及时放回原位，摆放整齐。 6.3清扫、清洁 ?办公室桌、椅、柜摆放整洁，有序。 ?电脑、电话线应捋顺，不得缠绕。 ?电脑桌面整洁，所有文件有清晰的目录。 ?定期清理、保持个人办公区域光亮和卫生。 6.4素养 ?打印机区域不可放置带有订书钉的文件，以免损坏机器，打印完毕的文件应及时取回，打印错误或无用的随手放置到二次用纸位置，作为二次使用。 ?培养文明礼貌习惯，自觉遵守公司规章制度，养成良好的工作习惯。 ?穿着得体，仪容整齐大方，员工言谈举止文明有礼，对人热情大方，员工工作精神饱满。7．检查标准 7.1员工卡座：桌面合理放置文件筐、座机、笔筒、计算器、水杯等办公用品，不摆放其他杂物。文件筐的文件做好标识、抽屉物品有序摆放。 7.2员工电脑桌面整洁，文件分类归档，易于查找。 7.3相应办公区域：部门区域的过道整洁、地面干净、无杂物。 7.4档案柜：各部门档案柜，文件盒摆放整齐、并做好标签标识。 7.5茶水间、会议室：个人物品请各自收纳，人力资源部做好卫生环境维护。 8．评定流程 8.1人力资源部按照部门为单位，每月进行办公室5S检查活动。

车间现场5S管理规定标准范本

管理制度编号：LX-FS-A39054 车间现场5S管理规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

车间现场5S管理规定标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。内容： 1. 车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。 2. 班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。

3. 用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。 4. 外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。 5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 6. 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。 7. 领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8. 工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。 9. 窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。

5S管理

5S管理 5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit- suke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。 5S管理的沿革 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 5S管理为日货走向世界立下了汗马功劳。在日本，你要了解某个企业是否有生气、是否有良好的管理，产品质量是否好，首先看这个企业的5S管理如何为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场。为了使本企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。5S是办好一个企业的充分而必要的条件。哪个部门没有正常执行 5S，就没有正常的作业（工作），没有好的业绩或者没有生气。推行5S，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。系统介绍了5S的定义、效用、实施工具、实施步骤，是企业以及其它组织提高现场管理的质量，改善员工精神面貌，使组织充满活力的理想教材。 5S管理的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场

企业办公室5S管理制度

办公室5S管理制度为规范办公区员工自身行为，提高工作素养，营造洁净、整齐、合理的工作环境，形成规范化的内部管理。现对办公区域现场管理制定本5S管理制度，请大家遵照执行。（一）适用范围本制度适用所有部门。（二）管理职责 1、各部门负责各自办公区域的日常管理，保持现场清洁有序。 2、行政管理人员每周对各部门现场进行检查并考核。 3、部门负责人为第一责任人，行政管理人员检查发现问题后，向该部门发出整改通知。（三）办公室现场管理 1. 整理要求 1）办公桌上物品区放置办公必要的物品，清理出办公没有必要的物品。 2）工作区内的椅子摆放整齐，不用时放回桌洞内。 3）私人物品放在抽屉，尽量不放贵重物品。 4）电脑、电器等的电源线都束好，不杂乱无章抛落在地上。 2. 整顿要求 1）必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识,一目了然。 2）文件、记录的存放按不同内容分开存放并详细注明，档案柜贴有标签。 3）文件夹明确标识，整齐放置。 4）文件柜内的物品分类摆放好，文件夹应标有目录，方便查找。 3．清扫要求 1）地面无灰尘，无碎屑、纸屑等杂物。 2）桌面文具、文件无效的及时清理到指定位置。 3）地面上沾染的赃物及时清洗干净。 4）所有与办公有关的在用物品、用具清扫干净。 4. 清洁要求办公区卫生设有专门的保洁人员，公共区域的通道、卫生间及各办公室地面由公司安排的保洁人员打扫，个人办公区域卫生各自负责。 1）每天上班前进行清洁，保持办公桌、地面等无灰尘、无油垢。 2）每天下班前将整理好当天的资料、文件、票据，分类归档。 3）整理好个人物品，定置存放。墙角、电脑等下面为重点清扫区，保持干净。 4）办公桌、电脑及其他办公设施保持干净无尘。 5. 素养要求 1）按时上下班，不迟到，不早退，不旷工。每月迟到三次及以上即取消当月优秀员工评选资格，每月迟到五次及以上评为当月合格员工。 2）言谈举止文明有礼，对人热情大方，不大声喧哗。着装整洁大方。 3）不随便乱抛垃圾，看见垃圾及时收好。 4）上班时间不进食，不看与工作无关的刊物，无说笑打闹现象。 5）工作安排科学有序，时间观念强。注：以上标准是部门自查的依据，也是工厂对办公室优秀员工评选的依据。对于检查出的不合格项，将按照规定对相关责任人进行处罚（具体参见工厂5S考核）。后勤保障部

办公室5S管理制度方案

第一条总则为了给公司职员创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使办公室管理及文化建设提升到一个新的层次，特制定如下制度。第二条本制度适用于公司全体职员。第三条整理 1、每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁，必要文件进行整理、存档。 2、每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录统一交到相关部门进行整理存档。 3、对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；分类如下：（1）设备：电脑、打印机、文具、书籍；（2）空间：柜架、桌椅、储物箱等（3）物品：个人用品、装饰品 4、依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”；如表一 5、“不要”物品经各部门主管判定后，集中整理或报废；必要品的使用频率和常用程度基准表程度使用频率处理方法低过去一年都没有使用过、切不能再用丢弃中在过去6个月未使用过一次的物品、一个月使用一次的物品集中存放高一周使用一次的物品、每天都使用的物品保存在办公室、随身携带第四条整顿 ·卡座区整顿： 1、公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。

办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。 .2、抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西： ·个人的东西 ·个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等） ·文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等） ·空白稿纸、不常使用的文具等 3、坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内； 4、电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下； 5、卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴；（工作需要资料除外） 6、垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角； 7、桌洞下不得堆积杂物； 8、外衣手袋：请置挂于衣帽间或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上； ·办公室整顿： 1、办公室：桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品； 2、抽屉：同卡座区规范； 3、电脑：桌面呈45度角贴墙放置，竖式主机置桌面下； 4、垃圾篓：置于桌后； 5、饮水机：放指定地点，不得随意移动； 6、报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内； ·文件、资料管理整顿：

工厂5S管理制度

工厂5S管理制度为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，为提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。方法/步骤一、整理车间整理： 1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3.设备保持清洁，材料堆放整齐。 4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。二、整顿车间整顿： 1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。 2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5.管理看板应保持整洁。 6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫： 1.公共通道要保持地面干净、光亮。 2.作业场所物品放置归位，整齐有序。 3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。 5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。四、清洁车间清洁：彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。五、素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。 1.5S活动每日坚持且效果明显。 2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。 3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

5S管理活动推行步骤与手册

==== 5S （整理、整顿、清扫、清洁、素养）==== □何为5S □ 5S的推行步骤 □ 5S实施要点 □ 5S与其他管理活动的关系 □ 5S推行手册 □ 5S的50个问与答 -------------------------------------------------------------------------------- ■何为5S 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称5S。 5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 ☆整理： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。

●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领： ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 ☆整顿： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ◇明确数量，并进行有效地标识。

办公室5S目视化管理制度

一、目的为营造一个干净、整洁、舒适的办公场所；合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，使公司办公管理、现场管理及文化建设提升到一个新层次，同时提高客户满意度塑造良好的企业形象特制定本办法。二、范围本制度适合办公室及车间办公区域。三、办公室“5S”管理规范（一）整理 1. 对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”。分类如下： 1) 设备：电脑、打印机、文具、书籍资料等。 2) 空间：桌椅、储物箱、文件柜等。 3) 物品：个人用品、装饰品。 2. 依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与 “不要”。 3.“不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或变卖。《必要品的使用频率和常用程度基准表》（二）整顿 1.办公桌：桌面除电脑、电话、笔筒、计算器、台历、水杯及需要处理的文件之外，不允许放置其他物品，且放桌面的物品应有固定的位置标识；人离开1个小时以上应将桌面收拾整洁。

2.抽屉：抽屉应放置于桌子下方，抽屉外应有明确标识，如：办公用品、公司物品、个人物品、单据等。 3.坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开1个小时以上，椅子应放回桌洞内。 4. 垃圾篓：置于指定地点，不得随意移动，垃圾不得外溢，垃圾娄装到 2/3时情形更换清理； 5. 饮水机：置于指定地点，不得随意移动，需保持饮水机的干净整洁； 6. 个人物品：如背包、外衣、手袋，严禁随意放在办公桌椅上，应置于抽屉柜内； 8. 桌洞下不得堆积杂物。 9. 文件柜： 1）文件柜必须定置摆放，文件柜内的物品也必须分类并定置摆放； 2）文件柜表面贴标签，标签一律贴在门的左上角； 3）文件柜内贴有“物品清单”，“物品清单”一律贴在门的左上角； 4）文件柜内物品必须按“物品清单”摆放整齐，不允许混乱摆放； 5）文件柜所有文件标示需颜色规格统一文件柜资料摆放的标准：（三）清扫、清洁

生产车间5S管理规定范本

工作行为规范系列生产车间5S管理规定（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-53291生产车间5S管理规定 5S management regulations for production workshop 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。生产车间现场5S管理规定整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。目的: 腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。内容: 1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。 2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。 3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应

存放在临时库，不得堆放在生产现场。 4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。 5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。 7.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8.工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。 9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。

目的: 工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容: 1.车间绘制现场《定置图管理图》。 2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。 3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。 4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。 5.周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。 6.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。 7.搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。 8.工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。

公司5S管理制度93893

5S管理制度编制：审核：____________ 批准：____________

目录 1.基本方针 2.5S方针的策略重点 3.5S与环境安全的目标 4.5S的定义 5.5S活动的职责 6.5S活动的要求 7.5S对应的措施 8.安全卫生管理 9.工作场所的安全化

1.斯达瑞5S的基本方针：提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。 2.5S方针的策略重点： ※建立使顾客100%满意的质量保证体制 ※改进业务流程、削减在库、遵守交期 ※强化成本竞争力 ※积累与提高生产技术力 ※提高新技术的推广速度 ※构筑企业基础 3.5S与环境安全的目标 ※提高生产性 ※提高服务水平和维修产品质量 ※提高速度 ※提高人员素质 ※提高安全性 4.5S的定义 ※整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； ※整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； ※清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； ※清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生； ※修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

5.5S活动的职责 ※办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查 ※各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查 ※责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进 6.5S活动的要求 ※良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境 ※单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识 ※生产工具管理：单一化管理 ※现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮 ※工作速度和效率：最佳的速度和零不良率 ※空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值※严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结 ※工作评估：自我评估与综合考核评价相结合 7.5S对应的措施 7．1整理的措施 ※清除不用物品的措施 a）进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。 b）分清使用频度后，按层次规定放置的位置。 c）清除不用物品，按下列程序进行。 ·确定对策范围和目标值； ·实施的准备； ·区别不用物品的方法教育； ·计量化和判断； ·管理人员的巡回检查、判断和指导 ※大扫除方法大扫除的注意要点； ·注意高空作业的安全；

5S管理推进方案

5S管理推进方案目的：为给员工创造安全、舒适、清洁的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造良好的企业形象，实现员工和企业共同的理想。集团各部门基本（普遍）存在工作物品摆放无序、行政办公用品使用浪费严重的情况，部分工作场地脏乱差等，现场管理水平亟待提高。利用5S管理体系，循序渐进、持之以恒，不断用5S的管理标准来规范员工的日常工作，促使5S活动向"形式化---行事化---习惯化"演变，并为公司的稳步发展打下坚实的基础。一、定义何谓5S 1S-整理（SEIRI）定义：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切无关工作的物品都不要放置目的：将"空间"腾出来活用 2S-整顿（SEITON）定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示目的：不浪费"时间"找东西 3S-清扫（SEISO）定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除"脏污"，保持工作场所干干净净、明明亮亮 4S-清洁（SETKETSU）定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果 5S-素养（SHITSUKE）定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯目的：提升"员工的品质"，成为对任何工作都讲究认真的员工。二、5S推进方案 1、成立5S推行委员会备注：三个月导入期由部门负责人带头执行5S推进案，三个月后，可由部门负责人安排相管人员接手，负责日常5S管理监督维护。 2、职责范围分产到人，包干到户原则。由各部门负责人牵头，认真学习5S相关管理型文件，并在推动过程中起主导督促作用，定期（半月或一月，前期推进时，时间为每周）协同5S推进委员会成员对部门内5S推行情况进行补缺补差工作。 3、准备工作

办公室5s管理制度范文

办公室5s管理制度范文在日常工作中，你是否会经常遇到：急着要的东西找不到，心里特别烦躁;办公桌面凌乱，每找一样东西都要狂翻;办公环境脏乱，导致心情烦躁，上班情绪不佳。一个人的工作状态是怎样的，其实能从办公桌体现出来，杂乱没有规律，注意力不集中，工作效率就会降低。这是病，得治! 如今很多公司推行办公室5S管理，行政部门经常开展办公室5S 专项活动。那么这一“治病良方”5S管理法到底是什么呢? 5S起源于日本，是日本企业独特的一种管理办法。借鉴5S管理法，既能够帮你摆脱工作中的“垃圾堆”，也能“断”去你内心的杂乱，拒绝不必要的诱惑和干扰。 “5S”是(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个词的缩写。 1S- 区分要与不要的东西，丢弃没有必要的东西，管理有必要的东西，把空间腾出来用。

2S-整顿把有用的东西，分门别类，排列整齐放在合适的位置，以便使用，不浪费时间找东西。 3S-清扫清除办公场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持办公场所干净亮丽。 4S-清洁将上面3S实施的做法制度化，规范化，通过制度化来维持成果 5S-素养坚持前4S的好习惯，提升职场人的自我修养。断绝不好的行为习惯，养成按规定行事的良好工作习惯和作风，自然就能摆脱杂乱琐事的烦恼。

每次公司定期或突袭开展的办公室5S管理活动，面对着凌乱无比的办公桌，你是不是无从下手收拾呢? 那么怎样收纳才能做到简单又方便呢?咳咳，听说它就是你想要的收纳神器。淘宝上一搜：收纳神器，应有尽有，各式各样任君选择。比如：归档收纳盒、抽屉式收纳盒、两层式收纳柜、笔筒、文件收纳架、透明收纳盒等等但这些收纳小物品，还是会占据办公桌面的面积，虽然可以使得杂乱无章的桌面变得井然有序起来，但还不能使得整个办公桌面整洁大方得体。尼尔伯活动柜以一敌百，完胜各种收纳小物品。尼尔伯活动柜拥有分层式大容量空间，各种办公材料无压力收纳。其内在的容量体现着它的宽大度量，完整的功能分区彰显它对细节的追求。它存在的乐趣，就是要让你的空间你做主。那么尼尔伯活动柜的三层抽屉如何分区收纳呢?可根据收纳黄金区域法则，按照物品的使用频率从上往下放置。

企业5S管理及推行步骤

企业5S管理及推行步骤推行5S遇到的几种问题在5S的推行及推进实践中，有这么一个现象，5S活动开展起来比较容易，大部分还搞得轰轰烈烈，短时间内效果非常显著，但是能真正一直坚持下去，持之以恒，成为习惯的企业却并不多见，很多企业存在着“一紧二松三垮台四重来”的现象。5S的活动贵在坚持。工厂推行5S活动一般都会遭遇到下列几种问题： ①员工不愿意配合，不按规定来摆放或不按标准来做，达不到共识。 ②事前的规划不足，不好摆放以及不合理之处的确很多。 ③公司发展太快，厂房空间不足，物料无处堆放。 ④实施不够彻底，积极性不高。 ⑤抱着应付的心态，制度或评价制度不合理，没有办法来激励员工的士气。 ⑥评价人员不公。这些问题主要来自于员工内心深处意识的障碍。比方说： ①“推进整理、整顿又不能提高生产力”。 ②“文件资料一大堆，那么多的要求恐怕做不到，我们这个水平算是已经不错的”。 ③“哎，5S，那是生产部门的事，跟我们营销部门没有关系”。 ④“5S那是生产部门的事，我们开发部干嘛也要搞5S”。 ⑤“天天加班，哪还有时间再搞整理、整顿”。 ⑥“能交货就行了，我喜欢怎样就怎样做吧”。 ⑦“搞得那么干净，反正没两天就又脏了，哎，5S说说而已，别当真，反正也不会成功。已经几十年了，都这样会成功吗”。 ⑧“高抬贵手吧，给点面子吧，凑合凑合”。针对上述这些问题，5S推进必须扎扎实实地做好每一个步骤，在人员、资源、声势、体制等各方面都要进行有效的组织。实施与评价的三个阶段准备阶段实施评价阶段巩固阶段准备阶段准备阶段包括4个步骤 1．要获得高层领导的承诺和做好准备 (1)召开动员大会

办公室5S管理制度

办公室5S管理制度-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

第四条整顿 1、办公室及岗位区整顿 1）办公桌：桌面除当前正在使用文件、文件框或文件盘、电脑、口杯、电话、笔筒，不允许放其他与工作无关的物品；（备注：电脑主机要放置在放主机的位置，键盘放置在键盘架上，下班后即时关闭电源） 2）一般常用办公用品：未用的笔、直尺、订书机、涂改液、固体胶、剪刀、即时贴、橡皮、计算器等集中放置在办公桌抽屉的一定区域内； 3）电脑线、网线、电话线束好有序放置； 4）人离开一小时以上应将桌面收拾干净，电脑、电话机要保持干净卫生； 5）文件框内的文件夹明确标识，整齐放置； 6）办公桌抽屉标准：第一层，整齐地放置常用的办公用品；第二层，整齐地放置文件、笔记本、书籍、单据等；第三层，整齐放置私人常用物品；办公桌左上角可放置临时性物品（如空白稿纸、即时性的文件等）； 7）文件柜：文件按文件夹、档案袋、档案盒归置好并整齐摆放；非文件类物品入柜需放置在非透明层；柜顶不得放置其他物品；