5S管理活动的推行步骤与实行要点
5S（组织，纠正，清理，清理和完成）
□为了什么5S
□5S实施步骤
□5S实施要点
□5S与其他管理活动的关系
□5S实施手册
□5S的50问答环节
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■为了什么5S
5S是组织（塞里），纠正（赛顿），清洁（SEISO），清洁（SEIKETSU），
扫盲（椎助）五项，因为日语拼音“ S”开头，缩写5S。
5S起源于日本，通过规范场景和呈现事物，营造清晰的工作环境并培养员工良好的工作习惯，最终目标是提高人们的素质：
1个，摆脱草率的思想，养成认真对待一切的习惯
（认真对待一切工作”小东西”）
2，遵守法规的习惯
3，自觉保持清洁整洁的工作环境的良好习惯
4，文明礼貌的习惯
☆整理：
◇根据需要和不必要区分工作场所中的所有内容
◇清楚，严格地将必要的事物与不必要的事物分开；
◇尽快处理不必要的东西。
目的：
●腾出空间，利用空间
●防止误用和误送
●创建一个令人耳目一新的工作场所
在生产过程中，一些残留的材料，要维修的产品，要退回的产品，废料等经常留在现场，占用空间并妨碍生产，其中包括一些不再使用的工具和固定装置，测量工具，机械设备可用的。如果不及时删除它们，将会使场景混乱。
生产现场不必要的物品是浪费：
·甚至宽敞的工作场所也会使Yu缩小。
·脚手架，橱柜等被杂物占据，降低了其使用价值。
·增加了查找工具，零件和其他物品的难度，浪费了时间。
·物料的无序排列增加了库存难度，并使成本计算不准确。
小心：
确定后，应该对不必要的项目进行分类处理。
实施要点：
⑴，自己的工作场所（范围）综合检查，包括可见和不可见
⑵，制定判断“做”和“不做”的标准
⑶，从工作场所清除不必要的物品
⑷，调查所需物品的使用频率，确定每日剂量和位置
⑸，制定废物处理方法
⑹，每日自我检查
☆改组：
◇整理后留在现场的必要物品放在单独的类别中，并且排列整齐。
◇澄清数量并进行有效识别。
目的：
●工作场所一目了然●整洁的工作环境
●减少寻找物品的时间●消除过多的积压
小心：
这是提高效率的基础。
实施要点：
⑴，应执行上一步的工作
⑵，工艺布置，确定地点
⑶，指定放置方式，指定数量
⑷，抄写员定位
⑸，位置，物品识别
矫正“ 3元件”：位置，方法，徽标
放置·原则上，放置物品的地方100％建立
·保持东西定点定量定量
·只有真正需要的物品才能放在生产线附近
放置方式·容易服用
·在规定范围内
·更注意放置方法
鉴定方法·原则上，存储位置和项目是一对一显示的
·真实物体的表示和放置位置的指示
·某些表示方法必须在整个公司范围内统一
·努力工作代表
矫正“ 3组”原理：定点，定体积，定量
定点：适合的位置
恒定体积：使用哪种容器和颜色
定量：指定适当的数量
☆清理：
◇清理工作场所。
◇在工作场所保持清洁美丽的环境。
目的：
●消除异味，保持工作场所清洁，明亮和明亮
●质量稳定
●减少工业损失
小心：
问责制和制度化。
实施要点：
⑴，建立清洁责任区（室内和室外）
⑵，进行例行清扫，清理污垢
⑶，调查污染源，结束或孤立
⑷，建立清洁基准，作为规范
☆清洁：
◇以上3S实施的实践被制度化和标准化，结果得以实施和维护。
目的：
●维持以上3S结果
小心：
制度化并定期检查。
实施要点：
⑴，实施前面3S职位
（2），制定评估方法
（3）建立奖惩制度，加强执行
（4），高级主管经常带头检查以表明他们的关注☆素养：
通过晨会和其他方式提高所有员工的礼貌和礼貌。培养每个成员养成良好的习惯并遵循规则做事。开发5S容易但长期的维护必须取决于读写能力的提高。
目的：
●培养有良好习惯并遵守规则的员工
●改善员工礼貌
●建立团队合作精神
小心：
长期坚持不懈可以养成良好的习惯。
实施要点：
⑴制定服装，外观和识别标准
⑵，制定相互遵守的有关规章制度
⑶，制定礼节规则
⑷，教育和培训（增强新人员5S教育，实践
⑸，促进各种精神增强活动（上午会议，礼貌运动等）
■5S实施步骤
掌握了5S基本知识，尚无实现5S行动能力。看到实施步骤和方法花费了一半精力甚至中途失败的情况并不少见。因此，掌握正确的步骤和方法非常重要。
5S实施活动的步骤（11步）
步1个：建立执行机构
1个。成立执行委员会和执行办公室
2。组织责任确定
3。委员会成员的主要工作
4。责任区的分组和划分
建议任命公司主要负责人5S活动促进委员会主任的职位基于对这项活动的支持。根据具体安排，副主任可以负责活动的整体实施。
步2：制定实施政策和目标
政策制定：
促进5S管理时，制定政策作为引进的指导原则
示例1：实现5S管理和塑造中集集团的一流形象
例2：告别昨天，挑战自我，创造杰虹的新形象
示例3：从微妙之处开始创建新的公司形象
示例4：标准化场景·现有事物，提高人们的素质
该政策的制定必须基于企业的具体情况，并且必须具有吸引力。政策一旦建立，就必须广泛宣传。
目标设定：
提前设定期望，作为活动的方向，并在活动期间便于检查结果
示例1：第一个4每个部门的月度评估90以上要点
示例2：有些客人来工厂参观，无需提前准备
目标的制定还应结合企业的具体情况。
步3：工作计划草案和实施方法
1个。制定时间表作为实施和控制的基础
2。收集信息并向其他工厂学习
3。使5S活动实施方法
4。开发一种区分必要项目和不必要项目的方法
5。使5S活动评估方法
6。使5S活动奖惩
7。其他相关规定（5S时间等）
大工作必须有一个计划，以便每个人都对整个过程有一个整体的了解。项目负责人知道他本人和其他负责人的工作是什么，什么时候完成，相互合作就形成了团队合作精神。步4：教育
1个。对每个部门的所有员工进行教育
·5S内容和目的
·5S实施方法
·5S评估方法
2。新员工5S训练
教育对于让员工理解非常重要5S活动可以主动地为工作和个人带来好处，其效果与被他人强迫进行的工作完全不同。教育形式应多样化。讲座，视频，其他工厂案例或模型区域的观察以及学习和实施手册都可以适当使用。
步5：活动前的宣传
5S活动必须引起全体员工的重视和参与，以取得良好的效果
1个。高管发表声明（上午会议，内部报纸等）
2。海报，内部报纸和杂志
3。广告牌
步6：实行
1个。初步作业准备
·方法简介
·道具准备
2。厂”洗个澡”锻炼（彻底清洁全身）
3。建立地面标记和物品识别标准
4。“ 3组”，“ 3元件”展开
5。现场摄影
6。制作“ 5S每日确认表”和实施
7。红牌战
步7：确定活动评估方法
1个。权重系数：
困难因素，人数因素，面积因素，教育因素
2。评估评分方法
步8：检查一下
1个。现场检查
2。5S问题与解答
3。组织各种活动和竞赛（例如论文活动等）
步9：评估与奖惩
1个。根据5S评估活动的竞争方法并宣布结果），实行奖惩。
步10：审查和修改
负责部门根据缺陷进行改进并不断改进。
1.质量控制技术
2. IE浏览器技术
在5S在这种情况下，适当的导入质量控制技术，IE浏览器该技术是必要的5S活动进行得更加顺利和有效。
步11：包括在常规管理活动中
1个。标准化和制度化
2。实施各种5S密集月份活动
需要强调的一点是，由于企业背景，结构，企业文化和人员素质的差异，在实施过程中可能会出现各种问题。实施办公室应根据实施过程中遇到的具体问题采取可行的措施。对策可以取得令人满意的结果。
■5S实施要点
梳理：正确的价值观念---以“使用价值”代替“原始购买价值”
重组：正确的方法---”3元素，3组”+重组技术
清理：问责制---清除位置5S责任
清洁：制度化和评估--- 5秒时间;检查，竞争，奖惩
素养：长期---早会，礼节规则
■5S与其他管理活动的关系
1个，5S是网站管理的基础，TPM（总生产管理）的前提是全面质量管理（全面质量管理）第一步也是ISO9000保证有效实施。
2，5S可以创建一个”每个人都积极参与并遵守所有标准”良好的气氛。在这种气氛下，促进ISO标准，全面质量管理，和TPM更容易获得员工的支持与合作，有利于调动员工的积极性，形成强大的动力。
3，实施ISO标准，全面质量管理，TPM其他活动的影响是隐藏的和长期的，很难
在一段时间内看到明显的影响。和5S该活动的效果是立竿见影的。如果正在实施ISO 标准，全面质量管理，TPM活动期间导入5S通过在短期内取得显著成绩，可以增强员工的信心。
4，5S是网站管理的基础，5S级别代表经理的级别’对现场管理的理解，进而决定了现场管理的水平，而现场管理的水平限制了ISO标准，TPM，全面质量管理活动能否顺利有效地进行。通过5S通过现场管理改善企业的活动”宪法”，用一半的努力就可以得到两倍的结果。
■5S实施手册
顺序说话
人有理想。
企业员工的理想是拥有良好的工作环境和和谐的管理氛围。5S通过营造安全，舒适，明亮的工作环境，提高员工的诚实，善良和美丽的素质，从而塑造公司的良好形象，实现共同的梦想。
与工厂的广泛发展合作5S运动中，特编有《员工5S活动手册”，其中更详细地介绍了5S该标语的定义，目的，有效性，实施要领和意义具有指导意义。因此，我衷心希望广大员工认真学习，理解，有规律，循序渐进，持之以恒，以不断规范自己的日常工作，以促进工作。5S活动方向”正式化---面向行动---习性”进化为工厂的稳定发展奠定了坚实的基础。
1.什么是5S
5S是组织（塞里），纠正（赛顿），清洁（SEISO），清洁（濑户），扫盲（椎助）五种，因为日语的罗马拼音“ S”一开始，简称5S。未实现5S在工厂中，您会感觉到工作场所的混乱状况，例如垃圾，油渍或地板上的碎屑，并且随着时间的流逝会形成深色的层。零件和盒子随机放置，起重机或手推车放在狭窄的空间中。在太空中漫步。再例如，尚未维护最新引进的最新设备。几个月后，它已变成一台坏机器，所用的夹具和测量设备不知道将其放置在何处等。脏乱的场景。员工的工作似乎很松散，规定的事项仅在前两三天内得到遵守。改变这种工厂的面貌并实施5S活动最合适。
二，5S定义和目的
1S-整理
定义：区分您想要和不想要的东西’不想。除了您要使用的东西以外，什么都没有放在工作场所
目的：”空间”释放
2S-纠正
定义：所需物品按照规定和方法整齐放置，并带有清晰的数量和清晰的标签
目的：不浪费”时间”找某样东西
3S-清理
定义：清除工作场所中的污垢并防止污染的发生
目的：消除”脏”，保持工作场所清洁，明亮，明亮
4S-清洁
定义：放在上面3S制度化和规范实施实践并保持其成果
目的：通过制度化保持成果
5S-素养
定义：养成文明礼貌的习惯，遵纪守法，养成良好的工作习惯
目的：改善”人文素质”，成为一个认真对待任何工作的人
三，5S的效用
5S的五个主要用途可以总结为：
5一种小号，即：营业额，保存，安全，标准化，满足感
1个，5S是最好的推销员（营业额）·它被客户誉为干净整洁的工厂，对这样的工厂充满信心，并愿意下订单。根据口口相传，很多人都会去工厂学习·。干净整洁的环境将使每个人都希望在这样的工厂工作
2，5S是一个保护者（保存）·减少许多不必要的材料和工具的浪费”搜索”浪费，节省大量宝贵时间·可以减少工作时间并提高效率
3，5S安全又可靠（安全）·视野开阔明亮明亮的工作场所，流程一目了然·观察累积极限并一目了然地看到危险·过道清晰，不会造成混乱，不会影响工作的顺利进行4，5S是标准化的推动者（标准化）·3组”，“ 3元件”规范现场作业的原则·每个人都按照规定正确执行任务·程序稳定，质量稳定，成本稳定
5，5S形成令人满意的工作场所（满意）·明亮干净的工作场所·员工不断进步，有成就感·可以为现场的所有人员营造一种改善的氛围
4.实施步骤（略）
五，实施要领
（1）实施归类的要点：
1个。全面检查工作场所（范围），包括可见和不可见
2，制作[想]与[别]标准
3，清除不必要的物品
4，调查必要物品的使用频率并确定每日剂量
5，每日自我检查
无组织造成的浪费
1个，浪费空间
2，浪费脚手架或橱柜
3，零件或产品变旧且无法使用
4，位置变窄
5，即使是不必要的事情也必须加以管理
6，浪费在库存管理或库存上的时间
（2）整顿要点
1个，应执行上一步的工作
2，所需物品摆放清楚
3，安排得井井有条
4，地板标记定位
5，地点，项目标签
6，制定废物处理方法
焦点：
●整改的结果必须处于任何人都可以立即拿出所需物品的状态
●从新人和其他工作场所的人的角度来看，应该放置在什么地方更清晰
●找到一种方法可以立即将物品取出
●另外，使用后必须轻松恢复到原来的位置，立即知道何时没有回复或错位（3）清理的要点：
1个，建立清洁责任区（室内和室外）
2，开始全公司范围的清洁
3，清洁每个地方
4，调查污染源，消除或隔离
建立清洁基准作为规范
●清洁是为了使工作场所没有垃圾和污垢。尽管已对其进行了清理和重组，并且可以立即获得所需的物品，但是取出的物品必须处于可以正常使用的状态。达到此状态是清洁的首要目的，尤其是当前强调生产高质量，高附加值的产品，并且不允许其被垃圾或灰尘污染，从而导致产品缺陷。
（4）实施清洁的要点：
1个实施前3S职位
2，制定视觉管理基准
3，制定5S实施措施
4，制定审核方法
5建立奖惩制度，加强执行
6，高级主管经常带头进行检查，激励所有员工注意5S活动。
●5S活动一旦开始，就不能在中间变得模棱两可。如果无法进行到底，则会形成另一个污点，并且该污点还将在公司内部营造一种保守而僵化的氛围。[我们公司所做的只是一半] [反正不会成功]，[算了吧]
●要打破这种保守和僵化的现象，只需更长的时间即可纠正。
（5）实施扫盲的要点
1个制定服装，臂章，工作帽等的识别标准
2，制定相关公司规章制度
3，制定礼节规则
4，教育培训
5，推广各种奖励活动
6，遵守规章制度
7，例行问候，礼貌锻炼
六，检查要点：
1个，有目的不明的东西吗？
2，是否存在内容未知的内容？
3，是否有闲置的容器或纸箱？
4，是否有不需要的东西
5，输送带下方，物料架下方是否有物品
6，有没有个人的东西
7，您是否已在通路上放东西？
8，物品是否与通道平行或成直角放置？
9，是否有任何包装材料，例如改良的盒子？
10，包装盒等已损坏（容器损坏）
11，固定装置，测量仪器等放置在预定位置
12，是否容易移动
13，无论是放在架子后面还是架子上
14，架子和保管箱，是否按照标记的物品放置
15，是否对危险品进行了清晰的标记以及是否定期检查了灭火器
16，操作员脚附近是否有杂物
17，同一部位是否分散在几个不同的地方
18岁，操作员周围是否有多余的东西（工具，零件等）19，车间里有什么零件吗
七，整理一下”想”与”别”分类标准的例子
（首先，我们必须
1个，普通设备，机械或电气装置
2，辅助设备（滑台，工作台，物料架）
3，手推车，手推车，堆高车
4，正常使用的工具
5，普通工作椅，长凳
6，具有实用价值的耗材
7，原材料，半成品，成品
8，仍然有有用的辅助材料
9，护垫，塑料框，防尘用品
10，垃圾桶，正在使用的垃圾袋
11，样品在用
12，办公用品，文具
13，使用中的清洁用品
14，美化海报，广告牌
15，促销海报和广告牌
16，有用的手稿，杂志，报告
17，其他（个人物品）
（二）不要
1个，在地上
一种，废纸，灰尘，碎屑，烟头
乙腻
C，不再使用设备，固定装置，模具
d，办公用品不再使用，垃圾桶
?，碎垫，纸箱，抹布，碎篮
F，样品变暗或过期
2，桌子或柜子
一种，残破的书籍，报纸
乙椅垫断了
C，旧的无用的报告，书籍
d，丢失的工具，剩余材料，样品
3，在墙壁上
一种蜘蛛网
乙，海报过期，看报纸
C，无用的提案箱，名片盒，衣架
d，过时的日历，标语
?，时钟坏了
4，悬挂
一种，工作台上的工作说明已过期
乙，不再使用接线和管道
C，旧的吊扇不再使用
d，无法使用的手动治具
?，部门卡变更前
8.员工5S活动职责：
1个，必须不断整理和纠正自己的工作环境，并且不得随意放置物品，材料和信息2，不使用的物品应立即处理，并且不应占用工作空间
3，通道必须保持清洁且经常畅通
4，物品，工具和文件应放在规定的地方
5，灭火器，配电盘，配电箱，电动机，空调等应始终保持清洁
6，物品和设备应小心，正确且安全地放置，较大和较重的物品和设备应堆放在下层
7，所保留的工具和设备及面积责任应组织
8，纸屑，布屑，材料屑等应集中在规定的地方
9，保持清洁并保持清洁10，注意上级领导的配合，配合。
九个干部5S活动职责：
1个，配合公司政策，全力支持和实施5S
2，参与外部相关5S教育和培训5S技能
3研究5S活动相关书籍，收集大量信息
4，部5S宣传及参与公司5S文化活动
5，在计划部门组织和定位工作区
6，按公司5S计划，完成排序，定位和标记的工作
7，协助下属克服5S障碍与困难
8，熟悉公司[5S体育比赛实施方法]并向下属解释
9，如有必要，参加公司计分工作
10，5S得分缺点的改进和表示
11，监督下属进行定期清洁和检查
12下班后，请检查滚动名称和衣服外观，并在工作前进行安全检查和保证。
十，5S清单（办公室区域）
1个，你扔掉不必要的东西吗？（抽屉，橱柜，橱柜，书架，书籍，文件，文件，图表，文具，墙标语，海报，广告牌）
2，地面，桌子会显得混乱
3，垃圾桶是否太满
4，办公设备不会沾上灰尘
5，书桌，文件架和通道用破折号隔开？
6，下班后清理桌面
7，是否有存档规则
8，是否按照备案规则分类
9是否实施定位（颜色，标记）
10，所需文件易于取出，并且文件柜是否管理清楚
11办公室一角没有蜘蛛网
12，桌面，机柜上无灰尘
13，公告板尚未过期的公告项目
14，饮水机是否干净
15，管道布线是否杂乱，电话线和电源线是否正确固定
16，抽屉是否杂乱
17下班后可以清理垃圾
18岁，私有财产是否整齐地放置在一个地方
19，架子上的报纸排列整齐
20，是否按规定着装
二十一，中午和下班后，关闭设备电源
二十二，办公设备，随时保持正常，无故障
二十三，盆景展示，无死角或干黄
二十四，是否有人员流动登记栏
25，是否有文件流通的规定
26，有关人员不在，接听电话时，是否”备忘录”来联系
27，会议室项目的定位
28，工作态度良好（聊天，笑，看小说，打zing睡，吃饭）
29，接待客人的礼节
十一，5S清单（现场）
1个，现场放置的物品（例如原材料，制成品，半成品，剩余材料，垃圾等）应定期清洁，以区分必要物品和未使用物品
2，正确使用和清洁物料架，模具架，工具架等。
3，定期清洁桌面和抽屉
4，材料或废物，剩余材料等应放置清晰
5，模具，固定装置，测量仪器，工具等正确使用并整齐放置
6，请勿在机器上放置不必要的物品或工具或将其牢固放置
7，非即时需要或过期（例如：三天以上）的数据，机柜中的项目管理或丢弃
8，茶杯，个人物品和衣物等放置在固定位置
9，数据，维护卡，检查表定期记录，定位和放置
10，手推车，小型拖车，装载车，模具架等。
11，放置和定位的塑料筐，铁箱，纸箱和其他运输箱及桶
12，润滑油，切削油，清洁剂等耗材的定位和标记
13，将工作站点划分并添加站点名称
14放置和放置耗材（例如湿巾，手套，扫帚等），并进行定量管理
15，加工材料，检验材料，成品，半成品等整齐地堆放
16，通道和人行道应保持畅通，不得在通道中放置或卷曲物品（例如电线，手推车）17，所有生产工具，固定装置，零件和其他定位装置
18岁，将不合格产品，损坏的产品和使用频率低的物品放置在指定位置
19，对于易燃物品，例如沾有油脂的抹布，应将其放置并尽可能地隔离
20，当前或短期生产未使用的物品，清理并定位
二十一，个人下班，物品摆放整齐
二十二，电源系统配有防护对象和警告标志
二十三，下班前要打扫干净
二十四，清除垃圾，五彩纸屑，烟头，塑料袋，抹布
25，清洁和擦拭机械设备，工作台，门，窗
26，随时清除废物，残留物和无光泽的材料
27，从地面和工作区域清除油污
28，垃圾桶和桶的内外清洁
29，蜘蛛网清洁
30，工作环境始终保持整洁
31，长期未使用（例如：一个月以上）的物品，材料，设备等被灰尘覆盖
32，地板，门，窗，墙面清洁
33修复墙壁上的油漆脱落或地面上的油漆脱落
34，观察工作和休息时间（不迟到，早退，无故缺席）
35，工作态度良好（无论是聊天，笑，离开工作，坐着，看小说，打zing睡，吃饭）
36，穿着整齐，没有拖鞋
37，干部可以真正监督下属，下属可以自发地工作
38，使用公共物品时，可以将它们放回正确的位置并保持清洁（例如使用厕所）9，停工前的清洁和组织
40，按照工厂的规定做事，不要违反工厂的规定
■5S的50问答环节
1个问：实施中5S在这种情况下，切入点在哪里？
答：这取决于公司的具体情况。在作者建议的公司中，有一家公司开始改善员工的环境’的饭厅，水槽和洗衣台，并投入少量资金来组织与员工利益密切相关的环境，使他们更了解自己的心理和“ 5S活动”距离。在工厂的密切合作下，另一个从设备备件仓库开始，13短短几天内，这个仓库就会变成一个样板房，每个人都可以叹息。在这两家公司中5S活动取得了巨大的成功。
2问：实施中5S活动中有秩序吗？
答：是的，遵循这些步骤非常重要。相反，这可能是由于”实行”不当使用会导致很大的阻力，需要付出一半的努力，甚至是中途。按照本书列出的步骤进行操作时，必须根据企业的情况和实施中遇到的问题进行调整，以便事半功倍地获得两倍的结果并取得良好的结果。
3问：实施5S一般有3方法：①自己组织学习和实施②邀请某人自己教和实施它③向顾问咨询整个过程对于中小型企业，可能没有太多资金请顾问来指导实施，但这通常5S活动很难很好地实施，如何解决这种矛盾？
答：如果没有全面，深入和可操作的5S该活动所推广的书籍可以作为参考，而自己推广也不容易。另外，仅知识是不够的。为了更好地处理在实施过程中遇到的问题，需要大量的5S活动实施经验。出于财务考虑，请顾问在工厂进行讲座并自行实施是一个不错的选择。在适当的时候，请顾问进入工厂几天以寻求指导。
4问：5S实施局的成员需要什么样的质量，水平和概念？
答：局负责人必须有威信，对5S该活动的好处令人信服。其他大多数成员是主要执行部门的负责人，加上善于沟通的官员和文员。
5问题：如何轻松愉快地实施它5S活动？
答：这不是一件轻松愉快的事情，相反，这是一件非常艰苦的工作。谁可以轻松愉快地提高一个人的素质？但是，适当的步骤和方法将使5S活动的推广相对顺利。
6问题：是否有任何快速有效的方法来实施5S活动？
答：最快的方法是向有经验的顾问咨询。至于”效果很好”换句话说，应根据企业的具体情况选择适当的方法和步骤。不可能一概而论。7问：实施5S活动，应该从上到下还是从下到上？
答：从上到下。5S该活动不是员工的自发活动。
8问：实施5S这次活动会为企业带来丰厚的利润吗？答：如果您将问题更改为”
有效推进5S这次活动会为企业带来丰厚的利润吗？”答案是”毫无疑问”。
9问：5S导入活动会导致什么误导？这将对公司机制产生什么影响？
答：从本书中的问题和答案中，您可以看到可能的误导有很多，所以找一本好书或有丰富经验的顾问来讲课/咨询非常重要。5S活动对公司机制没有不良影响。
10问：对不起5S该活动是否适用于所有公司？
答：适用于所有生产企业。当然，有许多因素可以达到良好的效果。例如是否确定最高领导者，实施人员是否有经验等。
11问：5S在公司进行活动的最佳时间是什么？
答：通常来说，在生产高峰期，每个人都被订单淹没，并且发生了不动摇军队的事情（例如主要人员变动），这是不可接受的。
12问：5S实施会不会在表面管理上浪费更多时间？
答：花”表面”花费在时间上的回报会是它的数倍，甚至数十倍。
13问题：一切都有共同点和个性。5S该活动强调了团队精神，要求所有员工井井有条，规范。它会导致黏性并影响个人的智力吗？会限制人身自由吗？
答：这不会影响个人情报的显示。5S仅日常工作需要活动”定型零件”标准化和效率。对于需要智慧的任务没有任何限制。至于是否限制人身自由，那种只在乎自己的便利，不管别人的便利，与整体利益无关的那种人”自由”将受到限制。我认为限制个人自由不是那么多，而是要提高人们的素质，养成按规矩办事的好习惯。当个人追求”自由”当这损害了团队的整体进步时，这些人对于团队来说就是多余的。
14问：5S活动可以视为生产管理吗”万能药”？
答：不可以。生产管理系统包括子系统，例如订单管理，采购管理，仓库管理，过程管理，生产计划和进度控制。5S该活动是一个基本项目，可调节场景和当下，消除草率并提高人们的素质。它没有专门更改这些子系统。当然，5S活动的执行将客观地对生产管理系统产生良好的影响。
15问：5S活动可以涵盖企业的所有管理吗？
答：所有成员都必须参加5S活动可以提高人们的素质，工作效率更高，工作质量更有保障。在这个意义上说，5S活动涵盖了公司的所有管理层。16问题：对于无法离职的团队负责人，他们在生产过程中如何与下属打交道？5S评定？
答：首先，无能力离职的程度如何？如果您像某些设备操作位置一样离开一会儿也没关系，自然可以进行不定期检查。如果您不能在生产过程中像装配线那样暂时离开工作5S 评估是不可能的，此时应考虑其他人员进行评估。另外，应注意评估是多层次的，应与车间和工厂评估一起进行综合评估。例如，如果在工厂组织的不定期检查中判断出欠XX的负责人，则会扣除该员工的积分。
17问题：是否有濒临破产的企业5S它活跃并恢复了生命吗？
回答：5S该活动将带来巨大的成果，但是只有当我即将破产时，我才记得实施它5S事件，恐怕为时已晚。为及时准备危险，建议实施5S活动中，加强内部技能，比竞争对手领先一步。
18岁问：”想”与”别”基准可以由主管设置。如果存在不适合某些职位的情况怎么办？
答：尝试与下属尽可能地沟通，并制定出合理的可操作性基准。如果出现不合适的条款，请尽快更正。
19问：5S活动包括五个方面，但最终取决于识字率，某些系统无法提高识字率。它也适用于识字能力普遍较差的公司吗？回答：5S活动是”改变场景，提高人们的素质”高质量的活动之一是通过5S活动已建立。作者为数家拥有小学文凭的公司提供了指导，
所有这些都取得了不错的成绩。
20问：5S在开展活动的同时，最好与哪些活动进行合作？
回答：5S活动本身是艰苦的工作，应投入更多的精力。当然在5S在活动实施期间，视情况而定，将与视觉管理强化月，礼貌活动月，节能活动月等活动进行协调。5S促进活动取得了更加令人满意的有形和无形成果。
二十一问：5S活动的发展是否是企业文化建立的一部分？
答：可以。并且是非常重要的部分。从周围的事物开始，并认真对待一切，这样的团队无疑将成为一支”恶魔军团”
二十二问：5S该活动可以扩大我们公司产品的销售吗？
答：可以期望改善质量，降低成本，提供更好的服务以及扩大产品销售。
二十三问题：营销人员或现场人员如何参与5S去参加活动吗？
回答：5S活动是基本项目，而不是教授营销技巧和策略。但是，创建访问客户，促销等所需的项目。”外出必备物品清单”，请在外出之前逐项检查，以确保您不会对客户说：’对不起，我忘记了一些东西。
二十四问题：新公司可以使用吗5S标准来衡量候选人的性格？
答：恐怕没有这样的标准。仍然建议根据组织中职位描述的要求进行招聘。一个人的素质可以通过5S活动改变。
25问：避免5S活动是一种形式，应注意哪些方面？
回答：5S它’现在很容易做到，但是’长期这样做并不容易。人性是”像新旧一样”，长期不变”事情”这将使人们逐渐失去新鲜感，并成为一种形式（只是应付）。因此，5S活动需要不断的创新和增强，例如介绍”视觉管理增强月”还有很多。另外，在5S活动有良好的基础之后，实施TPM（全面生产管理）可能是一个更好的选择。
26问：5S活动不应该是一种形式，5S活动有了一定的基础之后，工人如何才能养成遵守规则的习惯？如何习惯性地训练工人？
答：目前做好并不难，但是长期的坚持取决于所有员工素质的提高。一方面，在5S在活动的实施过程中，员工可以通过具体的改进示例来了解它5S这项活动带给大家的好处是自愿的。另一方面，在5S活动有一定的基础之后，经过各个强化月（例如：视觉管理强化月，礼貌活动强化月等）5S活动继续加深。
27问：5S活动是一个长期的过程。许多公司经常发现很难很好地开始和结束，并且容易变得简单”卫生清洁”，如何保证其顺利发展？
答：简单”卫生清洁”原因通常是3种类：
1个，不太了解5S活动内容将5S活动被理解为”房子清理”。在这种情况下，请考虑雇用某人工厂讲座。
2，实施方法不当或主要实施人员经验不足，无法及时解决问题，导致所有人能够’产生共鸣，最后简单”房子清理”有待完成5S活动。在这种情况下，请酌情考虑要求顾问来工厂进行几天的咨询。
3，领导者不专心或仅口头付出，他需要他”拍”此事尚未决定，因此每个人都可以’?继续，最后以最简单的方式”房子清理”处理。在这种情况下，我们需要找到一种方法让领导者史德豪’的公司访问使它意识到了5S该活动可能带来的巨大利益。
28问：对不起5S有重复感吗？所谓的”清理”，”清洁”可以包含在”整理”，”纠正”这样，可以简化为“ 3S”向上？
回答：”清理”不包含在”整理”，”纠正”中（请仔细阅读本书），”清洁”指通过标准化和制度化来维护上述内容3S结果。必须以计划和逐步的方式实施一项大型任务，以取得良好的效果。5S该活动也根据此想法进行。
29问：听说有“ 6S”，“ 7S”？
答：可以。一些公司是5S根据其自身的生产特性，它将是安全的（安全）另提议为“ 6S”。有些人会坚持不懈并相信（日语）小号一开始）等等成为“ 7S”，“ 8S”。但是，最基本的还是5S。
30问题：在企业基本管理方面，除了5S除了活动，还有什么更好的办法吗？
答：根据作者的理解，国内企业最不足的是企业的基本管理。一个人太随意了，每个人都有一套惯例，或者尽管有统一的规定，但很少执行。另一个是工作太粗糙，使许多问题无法解决。清楚地了解根本不是关于持续改进和持续进步。5S活动是解决前者的良药。对于后一种解决方案，请注意作者撰写的另一本书：《站点管理实践》。此外5S在事件之外，作者尚未找到其他更好的方法。就现场管理而言，作者认为日本的现场管理方法更适合东方人。东南亚国家（例如韩国和台湾）高度尊重日式现场管理方法。这就是为什么这些国家的产品质量值得称赞的原因。
31问：5S活动与资源分配之间的关系是什么：
①研究，培训费用等逐渐占公司的一定比例’的预算计划。5S活动应该进行很长时间吗，应将其包括在预算中吗？
②5S活动通常不能直接创造利益，如何更好地应对5S活动与短期和长期利益之间的关系？
回答：①在管理良好的公司中，经常非常重视费用预算的管理。5S活动期间，视公司具体情况而定有时可能需要一些投入，最好将其包括在预算中。
②5S只要合理安排工作时间，这些活动将在顾问的指导下在短期内有效。这将对短期和长期利益产生良好的影响，并且不会与短期和长期利益发生冲突。32问题：公共领域是更好地统一管理还是单独管理？答：建议对厕所，食堂和楼梯的公共区域进行统一管理。
33问题：请讨论5S活动与稳定质量和提高效率之间有什么关系？
答案：简而言之，一切都是认真的，摆脱了粗心，再加上很多”视觉管理”系统的引入自然会减少出错的可能性；良好的整改将减少大量”搜索”浪费，自然效率可以提高，此外，”量化管理”消除不必要的物品，减少浪费，增加自然效益。
34问：”管理技术”（编辑：厦门富友企业管理--林荣瑞123页面的最后一句话：“ 5S 活动是为了去除马虎，质量将得到保证”，草率的工作可能会导致质量问题，但是除了草率的工作之外，可能还有许多因素会影响质量。如何理解”保证”两个字？
答：确实有许多影响质量的因素。5S尽管活动可以摆脱草率的思想，养成认真做事的习惯，但认真的工作还不够，工作方法也很重要。因此，从绝对意义上来说，我不同意“ 5S活动是为了去除马虎，质量将得到保证”这个句子。
35问：如何5S活动很好地介绍给”生产和办公场所管理”除了无形管理，为了更好地促进有形管理？
回答：”无形”指无形的事物，例如个人素质，企业文化，企业形象和企业精神。5S活动的推广基于对站点和现有对象的标准化，合理，细致的管理，以提高人们的素质，提高个人素质，树立非常愿意被他人拜访并创造的良好企业形象。完美的企业精神5S人们说的活动培育”具体词”，”做特定的事情”代替”有很多原则，没有细致（重要）的工作”，就是培养一种很重要的”通用语言”，这是企业文化建设的一部分。所以应该说5S活动已传递给”生产和办公场所管理”的”有形管理”意识的改变更好地促进了公司的发展’s”隐形管理”。当然，”隐形管理”更改反过来帮助”有形管理”进一步深化和长远发展。
36问题：家庭和亲裙之间有很多关系，而且概念相对落后。5S有影响吗？我该怎么办？
5S管理推行方法与技巧
一、 5S概论 1.1总论 1. 2 有下列情况时，您需要推行"5S" 1.3 5S之释解 1.4 5S之间的关系（见图1） 1.5 5S活动推进层次（见图2） 1.6 5S活动的重点：修养 1.7 推行5S的的理由作用及目的 二、5S与管理工作的关系 2.1 5S与管理合理化关系 5S与管理合理化之间的关系（见图3）2.2 5S与企业改善的关系（见表1） 2.3 5S与质量管理体系的关系 2.3.1 5S与ISO9000之关系（见表2） 2.3.2 5S与ISO9000关系之二（见图4） 三、5S推行方法 3.1 整理（SEIRI） 3.2 整顿（SEITON） 3.3 清扫（SEISO） 3.4 清洁（SEIKETSU） 3.5 修养（SHITSUDE） 四、实施定置管理 4.1 定置管理的含义
4.2 定置管理的类型 4.3 定置管理内容 4.5 定置管理技法 4.6 定置管理图 4.7 定置管理的操作 五、"5S"推行程序 5.1 "5S"推行程序（见表3） 5.2 5S检查表的编制 一 5S概论 1.1总论
"5S管理"是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法，目前在亚洲企业中较为流行。近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S 管理"逐渐被国人所了解，并在国内部份企业中开花结果。 "5S管理"的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事"讲究"的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。 5S分别是日文的第一个字母，它们的含义是： 清理（Seiri）：把工作场所内不要的东西坚决清理掉。 整理(Seiton)：使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。 清洁(Seiso)：使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。 维持(Seiketsu)：养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。 素养(Shitshke)：树立讲文明、积极敬业的精神。如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。 企业推行5S管理，是指从上述五个方面进行整顿，训练员工，强化文明生产的观念，使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合5S精神
5S管理
5S管理 5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit- suke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。 5S管理的沿革 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 5S管理为日货走向世界立下了汗马功劳。在日本，你要了解某个企业是否有生气、是否有良好的管理，产品质量是否好，首先看这个企业的5S管理如何 为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场。为了使本企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。5S是办好一个企业的充分而必要的条件。哪个部门没有正常执行 5S，就没有正常的作业（工作），没有好的业绩或者没有生气。 推行5S，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。 系统介绍了5S的定义、效用、实施工具、实施步骤，是企业以及其它组织提高现场管理的质量，改善员工精神面貌，使组织充满活力的理想教材。 5S管理的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场
5S管理活动推行步骤与手册
==== 5S （整理、整顿、清扫、清洁、素养）==== □何为5S □ 5S的推行步骤 □ 5S实施要点 □ 5S与其他管理活动的关系 □ 5S推行手册 □ 5S的50个问与答 -------------------------------------------------------------------------------- ■何为5S 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称5S。 5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 ☆整理： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。
●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 ☆整顿： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ◇明确数量，并进行有效地标识。
5S管理推进方案
5S管理推进方案 目的：为给员工创造安全、舒适、清洁的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造良好的企业形象，实现员工和企业共同的理想。 集团各部门基本（普遍）存在工作物品摆放无序、行政办公用品使用浪费严重的情况，部分工作场地脏乱差等，现场管理水平亟待提高。利用5S管理体系，循序渐进、持之以恒，不断用5S的管理标准来规范员工的日常工作，促使5S活动向"形式化---行事化---习惯化"演变，并为公司的稳步发展打下坚实的基础。 一、定义 何谓5S 1S-整理（SEIRI） 定义：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切无关工作的物品都不要放置 目的：将"空间"腾出来活用 2S-整顿（SEITON） 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 目的：不浪费"时间"找东西 3S-清扫（SEISO） 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除"脏污"，保持工作场所干干净净、明明亮亮 4S-清洁（SETKETSU） 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果 5S-素养（SHITSUKE） 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯 目的：提升"员工的品质"，成为对任何工作都讲究认真的员工。 二、5S推进方案 1、成立5S推行委员会 备注：三个月导入期由部门负责人带头执行5S推进案，三个月后，可由部门负责人安排相管人员接手，负责日常5S管理监督维护。 2、职责范围 分产到人，包干到户原则。由各部门负责人牵头，认真学习5S相关管理型文件，并在推动过程中起主导督促作用，定期（半月或一月，前期推进时，时间为每周）协同5S推进委员会成员对部门内5S推行情况进行补缺补差工作。 3、准备工作
企业5S管理及推行步骤
企业5S管理及推行步骤 推行5S遇到的几种问题 在5S的推行及推进实践中，有这么一个现象，5S活动开展起来比较容易，大部分还搞得轰轰烈烈，短时间内效果非常显著，但是能真正一直坚持下去，持之以恒，成为习惯的企业却并不多见，很多企业存在着“一紧二松三垮台四重来”的现象。5S的活动贵在坚持。 工厂推行5S活动一般都会遭遇到下列几种问题： ①员工不愿意配合，不按规定来摆放或不按标准来做，达不到共识。 ②事前的规划不足，不好摆放以及不合理之处的确很多。 ③公司发展太快，厂房空间不足，物料无处堆放。 ④实施不够彻底，积极性不高。 ⑤抱着应付的心态，制度或评价制度不合理，没有办法来激励员工的士气。 ⑥评价人员不公。 这些问题主要来自于员工内心深处意识的障碍。比方说： ①“推进整理、整顿又不能提高生产力”。 ②“文件资料一大堆，那么多的要求恐怕做不到，我们这个水平算是已经不错的”。 ③“哎，5S，那是生产部门的事，跟我们营销部门没有关系”。 ④“5S那是生产部门的事，我们开发部干嘛也要搞5S”。 ⑤“天天加班，哪还有时间再搞整理、整顿”。 ⑥“能交货就行了，我喜欢怎样就怎样做吧”。 ⑦“搞得那么干净，反正没两天就又脏了，哎，5S说说而已，别当真，反正也不会成功。已经几十年了，都这样会成功吗”。 ⑧“高抬贵手吧，给点面子吧，凑合凑合”。 针对上述这些问题，5S推进必须扎扎实实地做好每一个步骤，在人员、资源、声势、体制等各方面都要进行有效的组织。 实施与评价的三个阶段 准备阶段 实施评价阶段 巩固阶段 准备阶段 准备阶段包括4个步骤 1．要获得高层领导的承诺和做好准备 (1)召开动员大会
5S管理实战推行详细步骤
5S管理在企业中推行的详细步骤 5S管理在日本丰田出现并且实施出现的巨大作用，让企业 管理中掀起了一股潮流，它不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质等，还能够成为企业管理活动有效开展的基础。以下是5S管理在企业中推行的详细步骤。 1?现场巡视 现场巡视和定点照相主要用于整理、整顿、清扫活动。其实 施的要点是：记录问题f改善f改善后结果记录。 现场巡视由5S推行组织、部门负责人或5S代表参与，在推 进委员会成员或公司领导的带领下，对全公司范围进行巡视检 查，指出生产现场存在的问题，并要求限期整改。 这种巡视找问题的做法在5S推行初期、员工对问题意识还 不够时，对活动的推进能起到非常积极的作用。 巡视找问题需要完成的工作如下： ①指出现场存在的问题。 ②对改善的方法提出指导意见。 ③对跨部门的难点问题的解决进行现场协调。 ④和所在部门负责人约定改善实施时间。 ⑤监督对所指出的问题的改善实施。 2?定点拍照 定点拍照具体方法详见第四章推行5S活动的11个步骤。 将改善前后两张照片冲印出来以后要对它们进行归纳对比，把
两张照片一同贴在A4大小的纸上，并对改善前后的状况进行必要的文字描述。 将用定点拍照总结的改善事例展示在5S板报上，这样可以增强实施改善的员工的成就感，又能很直观地告诉其他员工什么是好，什么是不好，增强广大员工的问题意识。 3?问题票活动 问题票活动适用于5S活动的全过程。 问题票活动是由推进委员会组织发起的一项解决问题的活动，其做法是在发现问题的地方贴上问题票，督促有关责任人员 进行改善。有时为了使问题更加醒目或更具警示力，而将问题票 印成红色，问题票活动又被称为“红单作战”或“红牌作战”。 问题票活动作为推行5S的一种行之有效的方法，在日本的企业被广泛采用。问题票活动不仅可以求得问题的解决，促进5S活动的推行，而且有助于培养员工的问题意识，统一员工对问题的认识，提升员工发现问题的能力，养成员工正确看待问题的习惯。 问题票活动主要有两个部分组成：一般问题点的对策流程；难点问题的对策流程。问题票活动的开展一般按照下面的程序 进行：（1）活动的准备 ①问题票的印制。 ②制定活动的实施办法： 明确问题及要张贴对象的范围：问题票适用于指出5S活动 中的问题点：现场堆放无用物品，物品摆放不整齐，场地设备脏污，
5S管理推行方案
5S管理推行方案 为营造干净、舒适、安全整洁的办公区及生产区形象，拟定推行公司5S管理，管理内容具体如下： 第一条 目的：为规范公司办公及生产区域秩序及物品管理，营造安全整洁、明亮、舒适的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提升职业操守。 第二条 适用范围：山东骏腾医疗科技有限公司（商河工厂）。 第三条 定义：整理、整顿、清洁、清扫、素养。 一、办公区管理： 1、整理： 1.1把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，对所辖区域的设备、物品区分归类、区域定制：设备 (电脑、打印机、
传真机、电话、桌椅、沙发、茶几、复印机、投影仪、档案柜等），物品（个人用品、装饰品、办公用品、文件、书籍）。 1.2 把必要的东西按规定摆放在固定的位置并保持整齐。 1.3 使用周期较短，更新换代且无需再用的设备、工具、零部件、报废工具及零件上报领导作出处理意见（丢弃、存放仓库、集中处理等） 2、整顿： 2.1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 A、办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、打印机、传真机、文具及1-2件私人物品外，不允许放其他物品（办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器）可以集中放在办公桌的一定区域内，具体位置由行政部门统一规定。电脑线、网线、电话线有序放置。人离开半小时以上应将桌面收拾干净。 B、抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。可以把抽屉的空间充分利用起来，放下面这些东西：个人的东西，个人的参考资料，文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等），空白稿纸、不常使用的文具等。 C、坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内；
5s管理推进步骤
5s管理推进步骤 一、5S治理推行步骤 把握了5S治理的基础知识，尚不具备推行5S治理活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，把握正确的步骤、方法是专门重要的。 5S治理推行步骤（11-STEP） 步骤1：成立推行组织 1．推行委员会及推行办公室成立 2．组织职责确定 3．委员的要紧工作 4．编组及责任区划分 建议由企业要紧领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。 步骤2:拟定推行方针及目标 方针制定： 推动5S治理时,制定方针做为导入之指导原则 例一：推行5S治理、塑中集一流形象 例二：辞不昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象 例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 例四：规范现场·现物、提升人的品质 方针的制定要结合企业具体情形，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。 目标制定: 先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 例一：第4个月各部门考核90分以上 例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做预备 目标的制定也要同企业的具体情形相结合。
步骤3:拟定工作打算及实施方法 1．拟定日程打算作为推行及操纵之依据 2．收集资料及借鉴他厂做法 3．制定5S治理活动实施方法 4．制定要与不要的物品区分方法 5．制定5S治理活动评比的方法 6．制定5S治理活动奖惩方法 7．其它有关规定（5S治理时刻等） 大的工作一定要有打算，以便大伙儿对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清晰自己及其它担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。 步骤4:教育 1．每个部门对全员进行教育 ·5S治理的内容及目的 ·5S治理的实施方法 ·5S治理的评比方法 2．新进职员的5S治理训练 教育是专门重要的，让职员了解5S治理活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被不人强迫着去做其成效是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情形加以使用。 步骤5:活动前的宣传造势 5S治理活动要全员重视、参与才能取得良好的成效 1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等） 2．海报、内部报刊宣传 3．宣传栏 步骤6: 实施 1．前期作业预备 ·方法讲明会
5S管理推行方法
5S管理推行方法 二、5S与管理工作的关系 2.1 5S与管理合理化关系 2.3 5S与质量管理体系的关系 三、5S推行方法 四、实施定置管理 一 5S概论 1.1总论 "5S管理"是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法，目前在亚洲企业中较为流行。近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S管理"逐渐被国人所了解，并在国内部份企业中开花结果。 "5S管理"的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事"讲究"的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。 5S分别是日文的第一个字母，它们的含义是： 清理（Seiri）：把工作场所内不要的东西坚决清理掉。 整理(Seiton)：使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。 清洁(Seiso)：使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状
态。 维持(Seiketsu)：养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。 素养(Shitshke)：树立讲文明、积极敬业的精神。如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。 企业推行5S管理，是指从上述五个方面进行整顿，训练员工，强化文明生产的观念，使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合5S精神的要求。从当前国内外企业推行5S管理的情况来看，其对改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业氛围以及创建良好的企业文化等方面效果是显著的。 1.2有下列情况时，您需要推行"5S" 在工作中常常会出现以下情况： a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 g) 制订好的计划，事务一忙就"延误"了 h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。
生产现场5S管理实施建议
生产现场5S管理实施建议 对于公司的现状和作业现场混乱，结合目前大多制造企业的管理方法，我个人认为在公司可以推行标准化和5S管理。 所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：作业流程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。 创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。 所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。 标准化有以下四大目的：技术储备(这对本公司很重要)、提高效率、防止再发、教育训练。 标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验(财富)转化为企业的财富;更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。
如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。 按程序、按线路、按标准、按时间、按操作指令?干什么、怎么干、什么时间干、按什么线路干、干到什么程度?由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实用这样的要求来规范、评价及检查每项工作，使现场管理工作的标准化水平大幅度提升。 5S现场管理法起源于日本，5S即日文的整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，5S现场管理的内容通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，认认真真地对待工作中的每一“焊点”。 遵守规定的习惯，自觉维护工作环境整洁明了的良好文明的习惯 1.整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;不必要的东西要尽快处理掉。 目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 生产过程中肯定有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已不使用的工夹具、量具、设备，如果不及时清理，会使现场变得凌乱。 如果生产现场摆放不要的物品是一种浪费，即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。作业台被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的制定「要」和「不要」的判别基准将不要物品清理出工作场所 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置制订废弃物处理方法 每日自我检查 2.整顿 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 明确数量，并进行有效地标识。 目的：
5S管理推行步骤
一、5S管理推行步骤 掌握了5S管理的基础知识，尚不具备推行5S管理活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。 5S管理推行步骤（11-STEP） 步骤1：成立推行组织 1．推行委员会及推行办公室成立 2．组织职责确定 3．委员的主要工作 4．编组及责任区划分建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。 步骤2: 拟定推行方针及目标方针制定： 推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则 例一：推行5S管理、塑中集一流形象 例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象 例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 例四：规范现场·现物、提升人的品质 方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。 目标制定: 先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 例一：第4个月各部门考核90分以上 例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。 步骤3: 拟定工作计划及实施方法 1．拟定日程计划作为推行及控制之依据 2．收集资料及借鉴他厂做法 3．制定5S管理活动实施办法 4．制定要与不要的物品区分方法 5．制定5S管理活动评比的方法 6．制定5S管理活动奖惩办法 7．其它相关规定（5S管理时间等） 大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其它担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。 步骤4: 教育 1．每个部门对全员进行教育 ·5S管理的内容及目的 ·5S管理的实施方法 ·5S管理的评比方法 2．新进员工的5S管理训练教育是非常重要的，让员工了解5S管理活动能给工作及自己带来好
5S现场管理及推行步骤电子版本
5S现场管理及推行步 骤
5S现场管理法起源于日本，5S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEI TON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。 5S现场管理法的内容 5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件"小事"） 遵守规定的习惯 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 文明礼貌的习惯 5S现场管理法：整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 制定「要」和「不要」的判别基准 将不要物品清除出工作场所 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 制订废弃物处理方法 每日自我检查 5S现场管理法：整顿 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 明确数量，并进行有效地标识。 目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境
5S管理活动的推行步骤与实行要点
5S（组织，纠正，清理，清理和完成） □为了什么5S □5S实施步骤 □5S实施要点 □5S与其他管理活动的关系 □5S实施手册 □5S的50问答环节 -------------------------------------------------- ------------------------------ ■为了什么5S 5S是组织（塞里），纠正（赛顿），清洁（SEISO），清洁（SEIKETSU）， 扫盲（椎助）五项，因为日语拼音“ S”开头，缩写5S。 5S起源于日本，通过规范场景和呈现事物，营造清晰的工作环境并培养员工良好的工作习惯，最终目标是提高人们的素质： 1个，摆脱草率的思想，养成认真对待一切的习惯 （认真对待一切工作”小东西”） 2，遵守法规的习惯 3，自觉保持清洁整洁的工作环境的良好习惯 4，文明礼貌的习惯 ☆整理： ◇根据需要和不必要区分工作场所中的所有内容 ◇清楚，严格地将必要的事物与不必要的事物分开； ◇尽快处理不必要的东西。 目的： ●腾出空间，利用空间 ●防止误用和误送 ●创建一个令人耳目一新的工作场所 在生产过程中，一些残留的材料，要维修的产品，要退回的产品，废料等经常留在现场，占用空间并妨碍生产，其中包括一些不再使用的工具和固定装置，测量工具，机械设备可用的。如果不及时删除它们，将会使场景混乱。 生产现场不必要的物品是浪费： ·甚至宽敞的工作场所也会使Yu缩小。 ·脚手架，橱柜等被杂物占据，降低了其使用价值。 ·增加了查找工具，零件和其他物品的难度，浪费了时间。 ·物料的无序排列增加了库存难度，并使成本计算不准确。 小心： 确定后，应该对不必要的项目进行分类处理。 实施要点： ⑴，自己的工作场所（范围）综合检查，包括可见和不可见
5S管理推进步骤范文
5S管理推进步骤范文 步骤一：成立5.S推进组织 1、成立5.S推进组织——5.S推进小组，主导全公司5S活动的开展，公司主管生产的总经理助理是当然的5.S推进小组负责人。 2、生产管理部工业工程科为5.S的归口管理部门，主持日常工作。 3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。 4、各部门领导是本部门5.S推进的第一责任人。 步骤二：拟定推进方针及目标 1、推行5.S活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的5.S方针，作为5S活动的准则。方针一旦制定，要广为宣传。如： ●全员参与5.S活动，持续不断改善，消除浪费，实现“零”库存 2、5.S活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。如： ●现场管理100%实现三定：定品目、定位置、定数量 步骤三：拟定推行计划及实施办法 1、5S活动推行计划表。工业工程科年初制定公司5S网络计划交公司领导审批；各部门也必须年初制定本部门5S网络计划，交工业工程科审核（本表格式供参考）
2、5S的实施办法 ①、制定5S活动实施办法； ②、制定“要”与“不要”的物品区分标准； ③、制定5S活动评比办法； ④、制定5S活动奖惩办法； ⑤、其它相关规定等。 5S活动实施办法制定方法有两种：一种是由5S推进小组深入车间（部门）调查，拟定草案，然后再召集车间（部门）人员讨论认可，经5S推进小组修订、审核后发布实施；其二是先对车间（部门）现场管理人员进行5S知识培训，由他们结合部门现实状况，拟定本部门5S执行规范，再收集起来，经5S推进小组采取文件会审的办法达成共识，经修订、审核后发布执行。 步骤四：教育 1、公司对管理人员、每个部门对全员进行教育： ①、5S的内容及目的； ②、5S的实施办法； ③、5S的评比办法； ④、到兄弟厂参观或参加交流会，吸取他人经验。 2、新员工的5S培训。 步骤五：宣传造势 1、召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行5S活动的决心； 2、领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视； 3、利用公司内部刊物宣传介绍5S； 4、外购或制作5S海报及标语在现场张贴；
5S管理的推行步骤
5S管理的推行步骤 5S活动是一个企业全员性的活动，必须得到企业上上下下的支持才能成功。一般地说，要调动全员为5S行动起来，必须遵循一定的步骤。下面步骤可作参考： (1)成立推行组织要成立5S推行委员会或5S推行办公室，分清各委员的主要职责，对组员进行编组，明确责任分工。为了体现领导的重视，增强企业员工对5s推行攻坚的信心，可由企业的一把手出任5S推行委员会主任职务，必要时象征性地讲讲话，具体工作可由副主任负责活动的全面推行。 (2)拟定推行方针及目标要拟定推行5S的作战方针，推出口号标语，以增强活动凝聚力。如：“推行5S，塑某某家具企业一流形象”；“告别昨天，挑战自我，塑某某家具企业新形象”。结合家具企业的具体情况，制定切合实际的5S预期目标，以便在实施过程中随时检查。比如，目标是实施5S后，企业可达到在有来宾到厂参观时，不用事先作任何准备。 (3)拟定工作计划及实施方法考虑5S的实施进度；收集并借鉴其他成功企业的做法；制定5S的实施方法；制定要与不要的物品的区分方法；制定活动评比及奖惩办法。 (4)教育通过教育，让员工认识并理解5S。教育可在各个部门中进行，让员工了解本部门的责任，也了解自己的责任。教育的内容应该包括5S的内容及目的、5S的实施方法、5S 的评比方法等。对于新进员工，由于其对厂的情况不太了解，更需要花大力气作好教育工作。教育的形式可以多样化，如讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等都是教育的有效手段。 (5)活动前的宣传造势推行5S是一个艰巨的活动任务，需要得到全体员工的重视、参与。否则，难以有效，难以长久。采用广泛的宣传，可让员工产生一种紧迫感，产生一种厂兴我荣、厂衰我耻的责任感。宣传形势也是多种多样的，如最高主管通过晨会或内部报刊等发表宣言，用海报、内部报刊辟专栏宣传造势，办墙报、宣传栏作宣传等。 (6)具体实施在全体员工充分理解5S的基础上，可开始实施了。先对员工开个方法说明会，并准备好各种清扫工具、红牌等道具。然后严格按照前述方法开始实施。整顿时注意3定原则(定位、定量、定容)、3易原则(易取、易放、易管理)。制定“5S日常检查表”，以对照检查，不符合的地方插上红牌，限期整改。 (7)确定活动评比办法评比能有效地形成一种竞争环境。制定一种公平、公正的评比办法，可得到全体员工的拥护。评比办法尽量量化，各种项目给评分标准，便于操作。家具企业中各部门间有比较大的不同，在评比办法中，要充分考虑困难系数、人数系数、面积系数、教养系数等因数，以体现公平。 (8)查核依评比办法及“5S日常检查表”作现场查验，对一些争论点进行答疑。对不符要求的地方给予红牌警告，限期整改。 (9)评比及奖惩举办征文、比赛等各种活动，并与“评比办法”一起展开评比，公布成绩，开表彰会，实施奖惩。 (10)检讨与修正不合格的部门及个人作检讨，依项目进行整改，直到合格并不断提高。 (11)纳入定期活动管理5S是一个长期的活动，既不能一蹴而就，也不可能一劳永逸。要长久地维护这种5S的成果，需要不断地强化。重点是依靠标准化、制度化，凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。在家具企业5S导入之初的前四个月内，可每月举行两次作战活动，在5S导入结束后，每月举行一次强化，最后渐渐过渡到每季度强化一次。
5S管理实施办法
目录 1．前言 2．5S的定义与目的 3．5S的效用 4．推行步骤 5．推行要领 6．“要”与“不要”物品的判定标准7．公司各级员工在5S活动中的职责8．5.S的检查要点——办公室9．5.S的检查要点——生产现场10．开展五分钟／十分钟5S活动11．5.S的评分计算方法 12．5.S的评比 13．5.S推展手法（实施技巧）14．文件的5.S 15．5.S检查内容与考核标准16．现场管理制度
17．5.S的常用表格 前言 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 为配合公司广泛地开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司生产管理部工业工程科特组织编写并发行《5S推行手册》。热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本，永续经营”的宗旨。
一、5.S的定义及目的 5.S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S——清洁 定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养（又称修养、心灵美） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。