气箱脉冲袋除尘器常见问题及解决措施
PPDC 96-8气箱脉冲袋除尘器常见问题及解决措施
2010-06-13 15:27
1号水泥粉磨系统是由Φ3.8m×12m球磨机(设计生产能力55t/h)、NBH450C×34600mm斗式提升机(日本·椿本)、PPDC96-8气箱脉冲袋除尘器和Φ4.0m旋风式选粉机等组成的圈流生产工艺流程，1995年投产。初期，因水泥磨产量只有40～45t/h，除尘器能够正常运行。随着水泥磨台时产量的提高(1999年产量达80t/h)，除尘器不能达标排放。
1技术参数
气箱脉冲袋除尘器主要技术参数见表1。
表1 气箱脉冲袋除尘器主要技术参数
处理风量
/(m3/h)
53 510 总过滤面积/m2744
滤袋直径
/mm
Φ130过滤风速/(m/min) 1.2 滤袋长度
/mm
2 448 除尘器阻力/Pa 1 450～1 770
滤袋数量/条768 进口气体含尘浓度
/(g/m3)(标况)
<1 000
滤件材质ZLN－D－02涤纶
针刺毡，(500g/m2)
出口气体含尘浓度
/(mg/m3)(标况)
<100
操作温度/℃<120 压缩空气消耗量
/(m3/min)(标况)
2.4
净过滤面积
/m2
672 压缩空气压力/MPa 0.5～0.7
2存在问题
1)排灰系统
排灰系统原设计为1台GX400×7754mm螺旋输送机，输送能力30t/h，其结构见图1。
图1气箱脉冲袋除尘器排灰系统
输送机中间采用吊瓦联接2个螺旋短轴，使用中经常出现:①在除尘器回灰量较大时，常发生堵料；②联接中间轴与2个螺旋短轴的M14×50螺栓易松动或被剪断；③吊瓦中间轴因工作在粉尘环境中，中间轴磨损快(特别是在生产矿渣水泥时)；④螺旋输送机安装在灰斗内，出现故障时维修时间长，作业环境差。
2000年6月～2001年6月，因螺旋输送机故障，水泥粉磨系统停机8次，停机处理时间累计52h。
2)花板
花板在气箱脉冲袋除尘器中起着固定滤袋、与滤袋形成密封、隔开袋室和箱体的作用。在除尘器的维护中，常常忽视花板对除尘器收尘效果的影响。该除尘器花板的主要缺陷表现在:①设计、制作花板的钢板厚度薄(δ=4mm)，花板刚性差，安装、使用中花板发生变形。脉冲喷吹清灰过程中发生振颤；②花板孔边棱多，滤袋袋口在使用过程中易磨损。另外，花板孔周边形状不规则，在滤袋口与花板孔间存在微小间隙，粉尘易从间隙中通过，进入箱体的净气室中，使除尘器失去除尘作用；③花板下支撑钢板的焊渣、焊瘤，恰好在花板孔边缘，滤袋清灰时受到摩擦，易磨损滤袋，减少滤袋使用寿命。
仅2001年，该除尘器更换滤袋13次，更换滤袋1248条，直接经济损失74880元，标况下粉尘排放浓度高达560mg/m3。
3)袋笼
袋笼作为滤袋的支撑部件，主要是防止滤袋在过滤含尘气体时受负压过度收缩，从而失去过滤作用。其主要缺陷有:①配套袋笼滤袋口无保护圈，在检查、更换滤袋时很容易踩坏或损伤滤袋；②袋笼钢丝骨架表面毛刺多易损伤滤袋，焊点存在锐边或焊接不牢固，在使用过程中易开焊，袋笼易变形；③袋笼骨架为涂
漆工艺、表面粗糙，滤袋易粘附在袋笼上，更换困难。
4)滤袋
安装、使用中存在的问题有:①在安装过程中滤袋被损伤，大大缩短滤袋的使用寿命，特别是在生产矿渣水泥时，表现更为明显；②安装质量不符合要求，未按规定的方法与要求安装滤袋。滤袋口未完全卡入花板孔内或滤袋被敷衍地摆放在花板上，使用时滤袋掉落或粉尘经由花板孔进入箱体，从而使除尘器失去作用；③制作滤袋的材质不统一，备用滤袋的来源不一，不能保证滤袋质量；④花板设计不完善或制造质量差，滤袋在使用中与花板孔的棱边摩擦，缩短滤袋使用寿命；⑤由于经验不足，经常将滤袋用水清洗后再使用，造成滤袋对粉尘的筛滤、碰撞、钩附、扩散作用减弱，阻力增加。
5)漏风
该除尘器的漏风点有:①上部检修门密封胶条脱落、密封不严，导致大量外界气体进入；②净气室周边与含尘气体之间的隔板；③进气室与净气室隔板焊缝气密性差，含尘气体直接进入净气室。
6)压缩空气及压缩空气管路
该系统常见故障:①储气罐到各气缸、脉冲阀等用气点的管路接头漏气；②储气罐压缩空气气压达不到脉冲喷吹所需0.4～0.6MPa的喷吹气压；③压缩空气中含有杂质和油水，品质得不到保障。
7)提升阀
常见故障:①提升阀阀板动作不到位，反吹时，阀板与花板出风口有缝隙；
②提升阀动作行程过大，导致阀板变形；③阀板锁紧螺母在阀板反复运动后松动脱落；④阀板与花板间密封橡胶老化、脱落，阀板关闭不严，除尘器喷吹清灰效果降低；⑤提升气缸设计选型偏小，除尘器工作负压较大时，提升能力不足。
8)清灰控制
本除尘器采用定时清灰方式。清灰顺序为1室至8室逐个进行。各室清灰间隔时间为3min，8个袋室轮流1次需要21min，而至下一个循环开始的时间间隔达40min，1个袋室清灰完成至下1次清灰开始的时间间隔达1h，由于小循环的1个周期和每个大循环之间的时间间隔都过长，对除尘器的收尘效果产生不利影响。
3解决措施
1)排灰系统
用FU270×10500mm链式输送机替代了原除尘器的螺旋输送机作为袋除尘器的排灰系统，输送能力68m3/h，能够满足生产需要。改造后:设备易损件少，运行可靠，维修工作量少，因FU链式输送机置于除尘器灰斗外部，检查维护方便。
2)花板
更新花板。采用δ=6mm钢板，冲压成型压延滚压工艺制作，去除飞边毛刺，保证花板的平面度，表面粗糙度为12.5及尺寸公差Φ133±0.1。为了增加花板的刚性，在每室花板底部宽度方向均布加厚4mm、宽40mm、花板通宽的3条钢板做加强筋。在加强筋焊接、花板与隔板的焊接过程中为防止花板受热变形，均采用了细焊条、小电流焊接工艺，同时保证焊接的气密性及花板的平面度。
3)袋笼
重新设计改装袋笼口，更改后的袋笼架口如图2。作用在袋笼上的力由袋笼架口传递给花板，由花板承受，滤袋不再受力的作用，不易被踩落。同时，袋笼架口(Φ150mm，宽10mm)的外边与花板形成一个环型的封闭，将袋口保护在内，使袋口不被烫伤、踩折或被其他尖锐物品损伤，保护了滤袋。并对袋笼表面的凸起部位(焊渣、油漆堆积溜子)进行了打磨修整。达到了良好的效果。
图2袋除尘器架口及袋笼、滤袋、花板装配示意
4)滤袋
①为防止滤袋被踩压、划折，要求每安装好1个滤袋，就装1个袋笼；②避免壳体局部漏风，造成在负压作用下的高速气流对滤袋产生冲刷而损坏该处的滤袋；③必须适时更换破损滤袋；④滤袋长期使用后，滤料层内积聚的细微粉尘会使其透气性降低，当影响系统用风时，也应更换新滤袋；⑤对于备用滤袋应保证质量。在安装前要注意检查袋口的凹部尺寸是否够深，并严格按要求安装滤袋，
滤袋口捏成凹状放入。滤袋装配见图2。
5)密封装置
①在除尘器的非标准件结合处做好密封，尽量采用焊接；在可拆卸结合面处做好密封；采用密封胶代替传统的密封材料或密封胶加固体材料的密封方法，具有良好的密封效果。在选用密封胶时，要注意选择化学稳定性好、耐高温、抗老化、干性可剥离和使用方便的产品；②加强管理和对除尘器的日常维护，发现漏风点及时处理。
6)压缩空气及压缩空气管路
对压缩空气管路接头处的密封采取缠麻、缠绕生料带或涂抹乐泰螺纹锁固胶等措施，保证管路接头不漏气。对于除尘器使用的压缩空气应做到:①气体压力在0.5～0.7MPa；②压缩空气净化处理。在除尘器储气罐到各脉冲阀、提升气缸的管路上加装气源三联体并定期放水，以分离压缩空气中的油和水，保证脉冲阀的喷吹压力在0.4～0.6MPa；③在整个收尘系统中另外加装储气罐，以保证压缩空气的用量和稳定均衡的压力。
7)脉冲阀、提升阀
可通过调整提升阀来实现对阀板动作位置的调整。电磁气缸为缓冲式，要求在阀板关闭到达闭合位置时，气缸应进入缓冲区，否则应调节阀板上两侧的螺母。气缸的运动速度可通过气缸两端的节流螺栓进行调节，要求提升阀关闭时间不大于2s，最好1s以内，开启时间可适当慢些。通过调整三连体上的减压阀来保证提升气缸压缩空气的压力，同时为减少阀板的变形及增加阀板与出气口间的密封，密封用橡胶材料应采用耐温材料，防止橡胶在高温下老化。
在使用过程中脉冲阀双膜片应保证压缩空气的质量，防止膜片孔在使用中堵塞。此外，对于脉冲阀、电磁阀不动作时还应考虑电磁线圈是否烧坏。
8)清灰控制
针对脉冲清灰周期及脉冲阀喷吹动作顺序对除尘器的影响，重新调整了清灰周期及脉冲阀喷吹动作顺序，改进后除尘器各室清灰时间间隔56s，除尘器8个袋室进行1次完整的清灰需要8min，至下1个循环开始的时间间隔为3min。清灰时间的缩短，使附在滤袋上的粉尘被及时地抖落下来，不仅改善了除尘器的工作状况，也有利于整个水泥粉磨系统工况的改善及稳定。
4改造效果
2002年2月，对PPDC96-8气箱脉冲袋除尘器进行了彻底改造。2002年6月经门头沟区环保监测站现场测试，该除尘器的出口粉尘浓度标况下达到21.2mg/m3、除尘效率达99.99%。改造共花费资金7.4万元，与公司原计划用新除尘器代替气箱脉冲除尘器的方案相比较，节约资金60余万元。彻底解决了长期以来水泥粉磨系统超标排放对环境造成的污染，取得了良好的经济效益及环境效益。
气箱脉冲袋式除尘器说明书样本
说明: DMC252脉冲布袋除尘器按YQM气箱脉冲袋式除尘器结构原理进行非标设计, 操作使用按YQM系列气箱脉冲袋式除尘器操作使用说明。 一、概述 YQM系列气箱脉冲袋式除尘器是我公司在引进美国富乐( Fuller) 公司技术基础上, 吸收德国同类产品的技术优点, 结合中国实情研制开发的高效袋式除尘设备。它集分室反吹和喷吹脉冲袋式除尘器的优点为一体, 克服了分室反吹的清灰动能不足, 喷吹脉冲的清灰与过滤同时进行的缺陷, 扩大了袋式除尘设备的应用范围。 YQM系列气箱脉冲袋式除尘器正以其卓越的性能服务于铸造、冶金、机械、电力、建材、矿山、水泥、化工等各行各业, 为清除粉尘污染, 维护企业形象, 保护环境正日益发挥其独特的作用。 二、产品特点: 1、适应高浓度除尘。如O-Sepa选粉机, 其粉磨系统气体含尘浓度高达1000g/Nm3, YQM型气箱脉冲袋式除尘器可直接进行处理, 无需设置如旋风除尘器等一级除尘设备。 2、采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰, 既避免了在线式清灰产生的粉尘二次飞扬”再吸附”现象, 又不影响设备运行工况的正常连续运行, 提高了清灰效果, 延长了滤袋使用寿命。 3、采用”滤袋自锁密封装置”专有技术, 提高了花板与滤袋
间的密封性, 提高了除尘效率。 4、设备采用气箱式结构, 降低了设备的局部阻损, 并免除了安装滤袋不方便等问题。 5、采用双膜片结构电磁脉冲阀, 具有控制灵敏, 效率高, 寿命 长等优点。 三、设备结构: YQM型气箱脉冲袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、中箱体、上箱体、进出风口、滤袋、笼骨、清灰装置、电气控制等几部分组成。另外还可根据实际情况在灰斗外壁配置仓壁振动器、灰斗落料口配置星形卸灰阀或螺旋输送机等卸灰装置。 设备结构如下图:
脉冲除尘器使用说明书
脉冲袋式除尘器使用说明书 一、概述 脉冲反吹式除尘器是针对水泥搅拌站、钢厂、火力发电厂灰库、沥青搅拌站专门设计的高效净化专用设备，它采用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大，净化效果好，结构简单，工作可靠，维修量小等优点。在结构设计上已考虑到了其布置特点，由于产品密封性好，故可露天布置。 二、技术参数 三、工作原理 含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤袋的多种效应作用，被滞阻在滤袋外壁。净化后的气体通过滤袋上箱体出风口排出。随着使用时间的增长，滤袋表面吸附的粉尘增多，滤袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到滤袋（称为一次风），造成滤袋间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤袋外壁上的粉尘被清除。落下的灰尘进入灰库。
由于清灰是轮流向几组滤袋分别进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力不变。 喷吹系统简况： 喷吹系统的组成，脉冲阀A端接压缩空气气包，B端接喷吹管，脉冲阀背压式控制阀、控制动作由控制仪发出指令。在控制仪无信号输出时，控制阀的活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态。当控制仪发出信号时，控制阀将脉冲背压室与大气相通，脉冲阀开启，压缩空气由气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷进滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。 四、主要配件 1.脉冲控制仪 脉冲控制仪是电脉冲除尘器的主要控制装置。它输出的信号控制电磁脉冲阀，喷吹的压缩空气对滤袋循序清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围内，以保证除尘器的处理能力和除尘效率。（连接方法，请参考脉冲控制仪使用说明书） 五、安装过程 1、除尘器设备起吊时，应注意避免碰损箱体及配件。灌顶孔径必须小于除尘器。并焊接在储灰灌顶。 2、接通空气压缩机，连接到除尘器储气罐。 3、安装前对除尘器各部件进行全面检查，零部件是否完好齐全，如发现缺少，损坏或变形者，要修整补齐后方可安装。 4、.气包、电磁脉冲阀喷吹管的连接应可靠密封，不得有漏气现象。
2020年气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020年气箱脉冲袋式除尘器安 全操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2020年气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程 一、调试 1、调试前的准备工作 ⑴清除除尘器箱体内的杂物； ⑵按引风机、空压机、绞刀、减缩机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位； ⑶引风机、空压机绞刀等设备手盘、点动均正常、转向正确，且无异常声响和振动； ⑷检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统； ⑸手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。 2、试车 ⑴先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至0.5～0.7Mpa，检
查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。 ⑵启动排灰装置，并检查是否符合工作要求。 ⑶空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。 ⑷除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。 3、开停机顺序 ⑴开机：接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。 ⑵停机：与开机顺序相反。 二、维护和检修 1、日常运行维护
气箱脉冲袋式除尘器方案
目录 一、概述 (2) 二、设计依据 (3) 三、除尘器工作原理 (3) 四、特点及选型 (4) 五、系统工艺 (5) 六、除尘器的选用 (5) 七、主要技术参数 (8) 八、主要设备配置 (9) 九、除锈、涂装、包装、运输 (9) 十、电气控制 (10) 十一、安装及调试 (11) 十二、维护和检修 (12) 十三、技术资料交付 (13) 十四、服务承诺 (13) 十五、质量保证 (13) 十六、验收标准（按国家和行业标准执行） (14) 十七、图纸 (14) 十八、除尘系统报价单 (15)
一、概述 水泥立窑在熟料煅烧过程中，产生大量的含尘烟气。由于立窑烟气的特殊工况，其治理难度相当大。而绝大多数立窑厂家，由于其资金紧张及观念上的原因，对除尘设备的投资特别敏感。新的环保要求立窑排放必须无烟无尘，这与恶劣的工况及低投资的要求形成了强烈的反差，也对环保设备厂提出了新的挑战。 随着社会的不断发展和人们生活水平的提高，尤其是人们对环境问题认识的不断提高，因此对周围生活环境质量要求也越来越高，所以大气污染的治理已受社会普遍重视，水泥行业是我国的建材产业，其中立窑产生的废气对厂区和周边环境的影响较为严重，因此选一套能行之有效的除尘设备是很重要的。 机立窑烟气的特性： 机立窑烟气的特性与其煅烧操作密切相关，煅烧过程中间或出现的各种不正常窑况，给收尘器的正常运行造成了很大的障碍，立窑烟气的特性主要有： 1、粉尘波动大 由于各厂的烧成工艺不同，导致粉尘浓度的波动相当大，一般厂家仅为5—15g/Nm3，若料球塑性差，明火操作，烟尘中的粉尘浓度往往超过30g/Nm3。随着工况不同，粉尘的粒度、比电阻等也有很大变化。 2、烟气含湿量大，露点温度高 立窑煅烧时，须经过加水成球，煅烧时料球中的水分被蒸发，随烟气一起排出，因而立窑烟气的湿含量很大，一般在8%—20%之间波动。湿度大导致了烟气露点很高，通常在45℃—55℃左右。当煤中含硫高或使用含硫矿化剂时，其露点还会升高。由于烟气中含有SO2、HF、CO2等成分，一旦冷凝结露，就会生成酸，对金属的腐蚀很大。 3、烟气温度波动大 立窑烟气的温度波动很大，通常在45℃—250℃之间波动，当遇到提火、明火等不正常窑况时，温度会迅速提高到400℃左右。 二、设计依据
LCR型旁插式脉冲除尘器说明书(精)
２ 一、性能特点及使用范围 LCR 型旁插式脉冲除尘器，具有独特的结构和特性，它可以就地处理扬尘。取消了风网设计及管道制作安装带来的麻烦。其主要特点是具有占地面积小，设备高度低，质量轻，便于室内布置，除尘效率高，旁插换袋方便，实现机外换袋，而且不受室内空间高度的限制。它可广泛用于机械化运输散状物料的转卸处、气力输送装置的卸料处，粮食筒仓及其它单体的扬尘点，进行及时有效地捕集。 二、技术性能参数 三、主要结构 箱体 箱体采用模块式箱体结构，搬运、安装简单方便，减少劳动力。上部带有一倾斜安装的活动上盖板，便于笼骨架的安装。
风机 本设备自带风机，减少了风网设计及管道制作安装带来的麻烦和生产成本，占用空间少，安装维修方便。 ３ 气包 特制的气包及专业厂家生产的脉冲电磁阀确保其超长的使用寿命。花板 花板采用激光切割机下料，平整度好，尺寸精度高，确保滤袋安装密封性。 笼骨架 专用的笼骨设计和制造技术，既保证了笼骨的质量和滤袋组件的固定，又较同类产品增加导气量，提高清灰效果，降低了设备阻力。 滤袋 滤袋的材质是采用ZLN 涤纶针刺毡，它的优点是孔隙率大，透气性好，能提高过滤风量和降低压损与能耗，除尘效率高，本身强度高，使用寿命长，拉伸率和耐磨性能都非常理想。 滤袋安装方式可以垂直安装，其表示符号（Z ），也可水平安装，其表示符号（P ），用户无要求时则按布袋垂直安装制作。 四、工作原理 箱体又称喷吹箱，内装喷吹管若干根，每根喷吹管下部留有喷气孔，喷气孔位于每只滤袋上口的正上方。箱内是经滤袋过滤后的净化空气，通过风机排到大气中并带走大量的湿热气体和微量尘粒。箱体下部是花板，花板上装有笼骨及滤袋，当含尘空气弥漫于滤袋周围时，由于风机的抽风，箱体及袋内呈负压，袋外含尘气体在外界大气压作用下被压入滤袋而粉尘则由于滤袋的过滤作用粘附于滤袋外壁上，
脉冲除尘系统说明书
DMC-II-A/B型除尘器 说 明 书 XXXXX公司
本除尘器，是在借鉴国外先进设计思想原理的基础上，自主设 计开发制造，具有净化效率高、移动灵活、操作维护人性化，系统 设计紧凑，外观精美，性价比优等特点，在多种行业中均有成功应 用，尤其对局部时的高粉尘的净化处理，处于国内领先地位。 一、布袋除尘器的结构 布袋除尘器是以布袋作为过滤元件，采用脉冲喷吹的除尘器。 布袋式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗（仓顶除尘 器无灰斗）、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、布袋及电控装 置组成。 二、布袋除尘器的工作原理 含尘气体进入除尘器灰斗后（仓顶除外），由于气流断面突然扩 大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下 沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散 和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入 净气室由排气管经风机排出。布袋式除尘器的阻力随滤料表面粉尘 层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC （控制仪）程序控制脉冲阀的启闭，然后电磁脉冲阀开启，压缩空 气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入布袋，使布袋膨胀变形 - 1 -产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉
- 2 - 尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭。清灰各个脉冲依次进行，从第一个脉冲阀开始至下一个开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出（仓顶除尘器除外）。 三、布袋除尘器的操作说明 1、开车前的准备工作： 1）保持控制室内外、风机现场、设备平台及周围整洁无杂物。 2）检查主风机有无异常情况、各地脚螺栓及垫铁有无松动。 3）检查各管路无漏气，气压是否正常。 2.气路系统运行前检查： 1）运行前对各管路扫气10-15分钟。 2）保证压缩空气管路畅通，调整空气压力0.4-0.6MPa,然后向设备储气包供气。 3）打开储气包排污阀，将油、水排尽后关闭。 4）将各喷吹机构逐一进行检查，有无积水、漏气。 5）检查并确认气路已畅通。 3.除尘器主要设备检查： 1）布袋材质为：涤纶针刺毡纤维，一年更换一次。 2）排气烟囱若有冒烟现象，则滤袋损坏，确定滤袋破损，进行检查更换。 3）除尘器进行大系统检修作业时，系统须停止运行。 4.正常运行中的维护：
除尘器操作说明书模板
兴城市双兴供热 脱硫除尘项目 LCM-型脉冲布袋除尘器使用说明书 翰海青天环保科技
目录 （一）前言 (4) 1.1注意事项 (4) 1.2.安全事项 (4) （二）LCM型脉冲布袋除尘器简介 (4) 2.1.设计工艺条件 (4) 2.2 技术规格参数 (5) 2.3 除尘器工作原理 (6) （三）LCM型脉冲布袋除尘器操作说明 (6) 3.1袋式除尘技术简介 (6) 3.2袋式除尘器的启动与停机 (6) 3.3维护 (8) （四）常见故障及排除方法 (11)
（一）前言 1.1注意事项 【1】对使用说明书中有关设备安装、工作条件、操作、调整等事项先了解清楚，避免造成事故； 【2】在正常运输、安装、使用和保养条件下，如发现产品有制造质量问题，请在规定期限与厂家联系。 1.2.安全事项 【1】凡不符合使用说明书的操作而造成设备故障、安全事故，责任自负。 【2】本公司有权对本产品进行改进，改进产品后的使用说明书与本说明书不符的容，恕不予通知。 （二）LCM型脉冲布袋除尘器简介 2.1.设计工艺条件 2.1.1设计使用环境条件 【1】年平均气温2℃ 【2】极端最高气温38℃ 【3】极端最低气温：-29℃ 【4】相对湿度82% 【5】平均风速2-8m/s 【6】最大风速36m/s 【7】年平均降雨量976mm 【8】冻结期为10月初至2月上旬 【9】解冻期为3月末至4月中旬
2.2 技术规格参数 2.2.1除尘设备特点 【2】该脉冲布袋除尘器具有清灰能力强、设备阻力低、占地面积小、维护工作量少、换袋方便等特点。经过近20年的完善和提高，在除尘器的结构、喷吹技术、微机控制等方面都取得了技术创新和突破，实现了袋式除尘器低阻力、低能耗、高效率、安全、经济可靠的目标，现已广泛应用于各行各业。 【3】本除尘器采用新型的结构，具有造型美观、强度高、阻力低等优点。 【4】喷吹装置各部件具有优良的空气动力特性。因而具有强大的清灰能力、在较低的喷吹压力下，对于颗粒较细、难以清灰的烟尘，仍能获得良好的清灰效果。 【5】简便的滤袋固定方式：滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，不但密封效果好，而且拆装方便，减少了维修人员与污袋的接触。 2.2.2 主要技术参数 【1】型号：LCM-4200 【2】处理风量：240000m3/h 【5】规格：11500*10500*14000 【6】除尘效率：＞99% 【7】滤料材质：PPS滤袋 【8】清灰方式：低压脉冲袋式除尘器 2.2.3箱体构造 【1】箱体材质为Q235优质钢板。 【2】箱体与花板之间联接采用CO2气体自动焊接，箱体与灰斗之间采用手工连接焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。 【3】除尘器各室顶盖板采用方形快开快闭的结构，便于人员开启和通行，且确保防水密封性好。 【4】所有制作及装配结束后，确保无变形，无泄漏。
气箱脉冲袋式除尘器运行和使用说明
袋式除尘器运行及维护 说 明 书
目录第一部分袋式除尘设备的运行 一、说明 二、试运行 三、日常运行 第二部分袋式除尘设备的维护 一、说明 二、安全问题 三、阀门 四、灰斗 五、卸灰输灰装臵 六、清灰机构 七、滤袋 八、仪表 九、维护和检修
第一部分袋式除尘设备的运行 一、说明 一个性能优良的袋式除尘器，是大多数用户所期望的，但是，无论性能如何优良，如果对它的操作和维修要求了解不够或者由责任心不强的工作人员管理的话，在短时间内也会变成性能低下的系统。虽然选取的设备没有多少备用的能力，如果操作人员在操作与维护方面具有丰富的知识，能够很好地了解其设计上的特点，正常地进行操作与维护，就能够保持原设计的性能，充分发挥其效能，而且所需要的费用也会降到最低。 在进行设备的运转与维护时，必须按照说明书和资料所制定的操作规程与维护规程的规定进行工作。 为了能使袋式除尘器正确地运行，须注意以下事项： ⑴首先，用户必须选取最合适的袋式除尘器，才能降低运行与维护费用。应在定购之前，要很好地研究有关运转、测试仪表、维修等资料，再考虑合适的性能和年运行费用，来选择合适的装臵。 ⑵必须按照设备制造商提供的说明书等资料中的要求进行运转。 ⑶要了解袋式除尘系统中包括那些部分。 ⑷要经常地、细致地注意滤袋的安装和工作状况。 ⑸要注意进入袋式除尘器的烟气温度，一定使之在露点温度以上10℃～20℃运行。 袋式除尘系统的运行可分为：试运行和日常运行。
首先，在进行试运行时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运行，同时作一部分性能实验。其次，尽管进入了日常运行，仍然有必须经常进行检查的项目。进行这些检查对布袋除尘器的正常运行是很有益的，尤其是在日常运行条件下，因负荷条件的变化对性能要产生一定的影响，所以先要明确操作程序，在设备投入使用后还要密切注意一段时间。 二、试运行 新的袋式除尘器开始试运行前，必须对下列各项进行检查： ⑴风机的旋向、转速、轴承振动和温度。空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。 ⑵管道的状况、系统的配套设备、除尘器本体是否漏气以及供气系统等。先接通高压气源，将储气罐压力调至0.5～0.7Mpa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装臵的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。 ⑶启动排灰装臵，并检查是否符合工作要求。 ⑷测试仪表的指示及记录是否正确。 ⑸要反复校验并确认所有安全装臵都正常工作。 ⑹滤袋的检查：滤袋在安装之初虽已调好，但在运行几天后，还必须检查滤袋的漏泄情况，因为由于温度和压力的变化、安装的问题以及反复的清灰，可能使某些滤袋的脱落现象。
脉冲布袋除尘器说明书
仓顶脉冲布袋除尘器 使 用 说 明 书 一、概述 仓顶脉冲布袋式除尘器就是利用布袋过滤原理将气灰分离,向外排除乏气,使容器内保持常压得装置。它适宜布置在各种粉料贮存库得顶部,特别适合用于气力输送工艺中得受料仓顶部。由于清灰技术先进,气布比大幅度提高,故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。就是一种成熟得比较完善得高效除尘设备。 脉冲袋式除尘器广泛应用于冶金、矿山、机械、水泥、建材、粮食、制药、轻工、电力等行业,捕集细小而干燥得非纤维性粉尘。在清除粉尘污染,保护环境卫生,改善劳动条件,保障工人健康,回收有用物料等方面,起到了很大得作用。 二、结构与工作原理 1.基本结构 它由五个部分组成 (1)上箱体:包括盖板、风机及排气口; (2)下箱体:包括多孔板、骨架、滤袋、进气口、检修门; (3)清灰系统:包括控制仪、电磁脉冲阀、气包、喷吹管。
2.工作原理 含尘空气经过除尘风机在排气口吸气从除尘器进气口进入除尘箱,细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁,经滤袋过滤后得净化空气,通过文氏管进入上箱体,从风机出气口排出,被吸附在滤袋外壁得粉尘,随着时间得增长,越积越厚,除尘器阻力逐渐上升,处理得气体量不断减少,为了使除尘器经常保持有效状态,设备阻力稳定在一定得范围内,就需要清除吸附在滤袋外面得积灰。 消灰过程就是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令,依次打开阀门,顺序向各组滤袋内喷吹高压空气。于就是,气包内压缩空气经由喷吹管得孔眼穿过文氏管进入滤袋(称为一次风)。而当喷吹得高速气流通过文氏管——引射器得一刹那,数倍于一次得周围空气被诱导,同时进入袋内(称二次风)。由于这一、二次风形成一股与过滤气流相反得强有力逆向气流射入袋内,使滤袋在一瞬间急剧从收缩——膨胀——收缩,以及气流反向作用,逐将吸附在袋壁外面得粉尘清除下来。由于清灰时向袋内喷吹高压空气就是在几组滤袋间依次进行得,并不切断需要处理得含尘空气。所以在清灰过程中,除尘器得压力损失与被处理得含尘气体量都几何不变。这一点就就是脉冲袋式除尘器得先进性之一。 三、技术性能 1.型式:仓顶式脉冲布袋除尘器 2.过滤风量:1320 m3/h 3.清灰方式:在线脉冲清灰(收集粉尘直接卸至石灰粉仓) 4.滤袋规格:φ120*1000/ 12个,材质:防水防油针刺毡 5.过滤面积:5 m2 6.过滤介质:熟石灰粉尘 7.过滤风速:4、5m/min 8、过滤效率:99%以上 9、设备阻力:100 mmH2O 10、运行方式:间断运行 11、除尘风机 型式:离心式 风量:1320 m3/h
气箱式脉冲布袋除尘器
气箱式脉冲布袋除尘器 气箱式脉冲布袋除尘器，它集分室反吹和脉冲喷吹等诸类收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够，过滤与清灰同时进行的缺点，因而使袋式收尘器增加了使用适应性，提高了收尘效率。 产品特点 1、除尘效率可达99.9以上，粉尘排放可控制在30mg/Nm3以下。 2、可处理100g/Nm3以下的高浓度粉尘。 3、先进的密封措施，漏风系数小于2﹪。 4、先进的结构设计，单位体积过滤面积大，设备体积小。 5、清灰方式独特有效，延长滤袋的使用寿命。 6、关键部位质量可靠，使用寿命长。 7、性能稳定，自动化程度高，日常维护管理简单。 适用范围 广泛应用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统，还应用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。 结构特点 (1)壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管：过滤室内设有滤袋及其骨架。 (2)灰斗及卸灰机构：卸灰斗可按不同系列、不同进口粉尘浓度，分别设置螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。 (3)进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧，双排(或称双列)结构布置在壳体中间：32系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。 (4)脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。 (5)压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。 (6)支柱及立式笼梯、栏杆。 除尘过程 随着过滤工作的不断进行，附着在滤袋外表面的粉尘不断增多，除尘器运行阻力增大，某一过滤单元的转换阀关闭，过滤单元停止工作，反吹压缩空气逆向进入过滤单元，吹掉滤袋外表面的粉尘，然后转换阀板打开，该过滤单元
PPC型气箱脉冲袋式除尘器说明书
PPC系列气箱脉冲袋式除尘器 使 用 说 明 书 驻马店市龙山通用机械有限公司
目录 一、概述 (1) 二、型号说明 (1) 三、基本结构及工作原理 (2) 四、选用说明 (6) 五、安装与调试 (7) 六、使用维护要求 (8) 七、订货须知 (9) 八、PPC系列气箱脉冲袋式除尘器规格性能表 (10) 九、PPC气箱脉冲袋式除尘器外形图 (13)
PPC系列气箱脉冲袋式收尘器说明书 一、概述 PPC系列气箱脉冲袋式除尘器（Plenum-Pulse）是在引进美国富乐公司(Fuller.Co)高效除尘器技术的基础上，我公司结合众多使用厂家的实际情况研制开发的新一代除尘器。它集分室反吹和喷吹脉冲等除尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够和喷吹脉冲清灰过滤同时进行的缺点，因而增强了使用适应性，提高了除尘效率，延长了滤袋使用寿命。 本系列产品不仅可作为破碎机、烘干机、煤磨、生料磨、篦冷机、水泥磨、包装机及各库顶、底的除尘设备，而且可直接作为高浓度生料立式磨（500g/Nm3）、O-sepa选粉机（1000g/Nm3）的工艺除尘，并能确保出口排放浓度小于30mg/Nm3。用在煤磨收尘时，收尘器要增设防燃防爆措施，并且其本体结构也要做相应的改变。滤料依据粉尘的特性可选用不同类型的针刺毡，使用寿命平均可达二年以上。滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，降低了工作阻力，使检修、维护都相当简便。电磁脉冲阀数量为每室1-2个，规格有1.5英寸、2英寸、2.5英寸三种，收尘器实际配置的脉冲阀的数量和规格根据收尘器的规格和烟气特性不同而不同。脉冲阀全部采用美国ASCO（ASCO·Co）产品。与国内同类产品相比，它采用双膜片结构，具有控制灵敏、效率高、寿命长等特点。目前，这种形式的袋除尘器已被广泛选用，尤其在水泥、电力、冶金、化工等行业得到了迅速的推广。 二、型号说明 气箱脉冲袋除尘器，其产品型号用大写英文字母PPC表示，产品分32、64、96、128四个系列，其数字分别表示每室的滤袋数，每一系列又按室数分成若干规格，96、128二个系列又分为单列和双列二种形式。如果该除尘器运用在易燃爆的烟气（如煤磨废气）处理时，可选用防爆型气箱脉冲袋除尘器，产品型号用大写英文字母PPC（M）表示。（注：有的设备
PPC气箱式脉冲布袋除尘器简介及日常维护与保养
PPC系列 气箱式脉冲袋式除尘器 维 护 保 养 说 明 书 河北环科除尘设备有限公司
气箱式脉冲收尘器 一、概述 气箱式脉冲袋收尘器具有二十一世纪先进水平的高效率袋收尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。 本系列产品可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统。如用于煤磨收尘，要增设防爆措施，收尘器结构也要相应的改变，还适合于含尘浓度特高气体的收尘，如带O—Sepa选粉机的粉磨系统，气体含尘浓度高达1000g/m3（标）以上，采用本系列收尘器收尘，可不设置旋风收尘器一级收尘。除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。本系列收尘器滤袋的材质，一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度小于140℃。如滤袋采用高温滤布。其允许使用温度可达300℃，但这种材质的滤料价格昂贵。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入收尘器之前应采取降温措施。 本系列收尘器为户内外式由不同室数和每室的不同袋数，组成多种不同规格。每室的袋数有32、64、96和128袋四种全系列共有33种规格，滤袋直径为130mm，滤袋长度有2450mm和3060mm，本除尘器能负压或正压运行，其本体结构可作适当改变，其收尘效率可达99.8%以上，净化后气体的含尘浓度小于50mg/m3(标)，本系统收尘器的主要技术性能分别见表2、表3和表4。本系列收尘器如用于寒冷地区，当室外采暖计算温度≤-25℃时，应要增设加热装置，收尘器的壳体也要作相应的改变和壳体保温。 二、构造和工作原理 本系列收尘器由壳体、滤袋、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于重力沉降作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上，经过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部
PPW系列脉冲袋式除尘器使用说明书
PPW系列脉冲袋式除尘器使用说明书
PPW系列脉冲袋式除尘器使用说明书a 一.概述 PPW系列脉冲袋式除尘器适用于建材、冶金、机械、化工、轻工、粮食等行业的废气除尘。其主要特点如下： 1．集分室反吹和脉冲喷吹诸类除尘器的优点，单位体积处理风量大，系统阻力小，除尘效率高达99.9%； 2．可直接处理含尘浓度高达1000g/Nm3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于50mg/Nm3，也可根据用户的特殊要求，满足更加严格的排放标准； 3．根据工艺情况，采用不同的滤料，以满足不同废气特点的要求； 4．采用先进的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷吹清灰，实行自动化运行，耗气量少，清灰彻底，且性能稳定； 5．采用国外进口脉冲阀，脉冲阀使用寿命超过100万次； 整机可分室换袋维修，随主机运转率达100%。 二、构造及性能参数 （一）构造 本设备是外滤式袋除尘器，其本体为全钢结构，它由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统组成：1．上部箱体：即净气室，包括换袋检修门。根据规格不同，箱体内分若干个室，相互之间用钢板隔开，互不透气。每个室均设有一个提升阀，以通断过滤烟气流，实行离线清灰；
2．袋室：即过滤室，包括花板、滤袋组件、含尘气体出口； 3．排灰装置：包括排灰阀、灰斗，进气口设在灰斗上； 4．脉冲喷吹清灰控制系统：包括脉冲阀、电磁阀、气缸组件及空气管路。 三、工作原理 1．过滤：含尘气体经进气口进入灰斗，因灰斗容积大，使得气流速度降低，气流方向改变。较粗尘粒因惯性及自然沉降等原因落入灰斗。然后含尘气体经过滤袋得到净化，粉尘被阻留在滤袋外表面上，净化后的气体经滤袋、上箱体、排气口排出； 2．清灰及自动控制：除尘器运行一段时间后，滤袋外表面捕集的粉尘层增厚，设备运行阻力上升，当增加到一定值后，需对滤袋清灰，使运行阻力下降到一定值后，该室滤袋再次投入正常运行。 3．一个室从清灰开始到结束称为一个清灰过程，清灰过程一般为3～10s,从第一个室清灰结束到第二个室的清灰开始，称为清灰间隔。清灰间隔的时间长短取决于烟气参数，选型的大小等。从第一个室的清灰过程开始，到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔称为清灰周期。清灰周期的长短取决于清灰间隔的长短。 4．本设备可采用定时清灰和定阻清灰两种控制方式： (1)定时清灰控制方式 根据工艺要求设定除尘器清灰参数，各室根据可调时间参数自
气箱脉冲除尘器说明书..
气箱脉冲布袋除尘器 安 装 使 用 说 明 书 泊头市诺和环保设备有限公司
目录 一、概述 (1) 二、电气控制及操作方法 (4) 三、调试及运行的维护保养 (5)
一、概述 气箱脉冲袋式除尘器结合我国实情研制开发的新型高效袋式除尘设备，它集分室反吹和脉冲喷吹袋式除尘器的优点为一体，克服了分室反吹的清灰动能不足，喷吹脉冲的清灰与过滤同时进行的缺陷，扩大了袋式除尘设备的应用范围。该产品集国内外同类产品的优点，结合我司环保专利技术，有效地提高了气箱脉冲袋除尘器的除尘效率及运行可靠性，延长了滤袋的使用寿命，降低了操作人员的劳动强度，成为企业保护环境的最佳伙伴。 气箱脉冲袋式除尘器正以其卓越的性能服务于铸造、冶金、机械、电力、建材、矿山、水泥、化工等各行各业，为消除粉尘污染，维护企业形象，保护环境正日益发挥其独特的作用。 1、气象脉冲除尘器的产品特点 （1）适应高浓度除尘。如O-Sepa选粉机，其粉磨系统气体含尘浓度高达1000g/Nm3，气箱脉冲袋式除尘器可直接进行处理，无需设置如旋风除尘器等一级除尘器设备。 （2）采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰，既避免了在线式清灰产生的粉尘二次飞扬“再吸附”现象，又不影响设备运行工况的正常连续运行，提高了清灰效果，延长了滤袋使用寿命。 （3）采用气箱式结构，从而降低了设备的局部阻损，并免除了安装滤袋不方便等问题。 （4）电磁脉冲阀采用双膜片结构，具有控制灵敏，效率高，寿命长等优点。 2、结构及工作原理 （1）结构 气箱脉冲袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、上箱体、箱体、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。另外还可根据实际情况在灰斗外壁配置仓壁振动器、灰斗落料口配置卸灰阀或螺旋输送机等卸灰装置。 （2）工作原理 过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
DMC系列脉冲布袋除尘器使用使用说明
DMC系列脉冲布袋除尘器 使 用说明书沧州龙浩天成环保设备有限公司 一、概述 DMC脉冲袋式除尘器是我公司在有关设计研究院的帮助下，总结国内外同类产品的基础上，开发设计的一种除尘设备。其各项性能达到国内同类产品水平。是广泛应用于钢铁、冶金、电力、化工、
木工、耐火材料及矿山等生产中的尘源治理，改善劳动条件和回收有用物料的理想除尘设备。 二、构造和原理 本系列除尘器由壳体、灰斗、支架排灰装置及脉冲清灰等系统部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时流速变慢，使气体中较粗颗粒粉尘在惯性及重力的作用下折转向上通过内部装有金属骨架的滤袋，在多种除尘机理的作用下，粉尘被捕集在滤袋外表面，净化后的气体进入净气室，汇集到出风管通过引风机排出。（见附图）除尘器壳体用隔板分成若干个独立的小室。随着过滤的不断进行，滤袋外边面的积尘逐渐增多，除尘器的阻力也不断增加，为了保证系统的正常运行，除尘器的阻力应维持在限定的范围内 （1200~1500Pa左右），所以清楚布袋表面的积灰， 以降低设备阻力。每个收尘室装有一排清灰脉冲阀，随即脉冲阀按顺序开启，向每排滤袋内喷入高压空气，造成布袋瞬间的鼓胀，从而清除滤袋表面的积灰。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用 的清灰可编程序控制器控制。 三、清灰系统 1、清灰控制方式 清灰控制方式一般分为定时法及定阻法。 清灰控制方式一般采用定时法，根据不同的运行条 件如粉尘的性质、浓度、喷吹压力及滤袋脱灰性等
因素不同而找出经济合理的喷吹周期。由于该行业灰尘量较小，所以选取定时法。 在满足清灰要求的条件下，应尽量加长清灰周期，以延长喷吹部件和滤袋的使用寿命及节省能耗。2、电器控制装置的功能 除尘器采用集中控制，控制有自动、手动两种工作方式，在更换滤袋或检修时可切换为手动控制，可以在不停机的情况下进行。从而减少因设备停产产生的损失。 3. 电气控制装置的操作及使用详见电气控制说明书。 四、设备特点 脉冲喷吹类袋式除尘器的特点是在同一收尘室，各排滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时收尘过滤同时进行，即所谓在线清灰。 所以脉冲袋收尘器能捕集含尘浓度高达1000g/m3N 的气体。 五、调试 1、调试前的准备工作 （1）清除除尘器箱体内的杂物； （2）接引风机、空压机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位； （3）引风机、空压机等设备手盘、点动均正常、转向正确、且无异常声响和振动； （4）检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清
气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L6062 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程正式样本
气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程 正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、调试 1、调试前的准备工作 ⑴清除除尘器箱体内的杂物； ⑵按引风机、空压机、绞刀、减缩机、油雾器的 使用要求加润滑油或检查其油位； ⑶引风机、空压机绞刀等设备手盘、点动均正 常、转向正确，且无异常声响和振动； ⑷检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清 扫气路系统； ⑸手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统
是否正常。 2、试车 ⑴先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至0.5～0.7Mpa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。 ⑵启动排灰装置，并检查是否符合工作要求。 ⑶空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。 ⑷除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时
脉冲除尘器操作规程完整
脉冲除尘器操作运行规程泊头市兴泊除尘设备
脉冲喷吹袋式除尘器运行规程 一、布袋除尘器技术简介 所谓布袋除尘器就是以织物为过滤材料，做成口袋状，将穿过织物孔隙的气体中所含的粉尘捕获的设备。其简易的工作原理为利用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体，降滤袋除尘后，干净气体从箱体中排出。滤料及其捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的。滤料上的粉尘积的越多，对气流的阻力越大，最终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足需要。因此当阻力大到一定程度就要采取措施将滤袋上的粉尘清除下来，这就是所谓的“清灰”。执行清灰任务的是清灰装置。清楚下来的粉尘要从箱体排走，所以在箱体下部就设有上大下小的灰斗，将灰尘集中起来排走。 由此可知，构成袋式除尘器的基本部件包括箱体、灰斗、滤袋和清灰系统。 二、布袋除尘器的设计和运行 1、使用条件 布袋除尘器型式：低压脉冲布袋除尘器 锅炉 最续蒸发量 6 t/h。 设计煤种：混煤 空气预热器型式：管式空气预热器，：
布袋除尘器入口烟气量：20000 m3/h 布袋除尘器入口含尘量：50 g/Nm3 布袋除尘器入口烟气温度：≤ 1450C+100C 布袋除尘器出口烟尘排放浓度≤ 30mg/m3（以标准状态计算为准）布袋除尘器除尘效率：99.9% 2、气布比 气布比：0.87m∕min 3、滤料 采用550g∕m2的PPS针刺毡，经轧光、热定型、防油、防水处理，运行时烟气温度≤1550C。滤袋成直线式排列，滤袋为圆形，滤袋长2450m，直径130mm。袋笼采用圆形设计，两节笼结构，可方便地拆卸和安装。袋笼采用20#冷拔钢丝制作，直径Φ4mm，袋笼的竖筋数量为12根，反撑环的间距为180～200mm。 4、布袋除尘器结构 一台布袋除尘器由N个室组成，每一室为一个单元（袋束），每一单元有N条滤袋。设计一个分室配有一个灰斗，烟气刚好在上箱体上面进入为侧进式。进气和排气管道分别位于除尘器的两侧，在结构上与分室成为一体，这样有效的减小了气压损耗。进气管为阶梯型，各个弯头设有多重导流叶片，灰斗也设有气流分布装置，以尽量减小紊流，使气体在滤袋底部均匀分布。灰斗容积m3,能满足h运行的储存量，灰斗可承受附加荷载1800kg，斗壁与水平夹角为650C，每一个灰斗配检修人孔门。除尘器外壳有保温层，外加压形彩板护壳。
防爆气箱脉冲布袋除尘器
防爆袋式除尘器技术说明书 江苏优鼎环保设备有限公司 2015.11
LFGM（PPW）（M）系列防爆袋式除尘器技术说明 一、概述 防爆袋式除尘器（Plenum—Pulse）是在消化、吸收、引进美国富乐（Fuller）公司技术基础上，结合我国实际国情研制开发的具有九十年代技术水平的高效袋收尘器。此系列防爆袋式除尘器，集合分室反吹和喷吹脉冲等诸类除尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够的缺点，因而扩大了袋除尘器的使用范围，提高了收尘效率，延长了滤袋使用寿命。每箱室外设有防爆阀，整机配有CO2灭火器(选配)，安全防爆。进出风口及各灰斗设有自动测温装置。它不仅能净化一般的含尘气体，还能处理入口浓度达1300g/Nm3高浓度易燃易爆气体，成为煤粉配套的成品回收主要设备。在国家新的环保标准下（排放浓度<30mg/Nm3），能保证达标排放，并广泛用于水泥、电力、化工、冶金等行业。 二、工作原理 防爆袋式除尘器本体分隔成数个箱区，每箱有32、64、96、128等条滤袋。并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当除尘器过滤含尘气体到一定时间后（或阻力达到预先设定值），清灰控制器就发出信号。第一个箱室的提升阀就开始关闭以切断过滤气流。这个箱的脉冲阀开启，以大于0.5Mpa的压缩空气经脉冲阀喷入净气室，并迅速膨胀涌入滤袋内产生振动清除滤袋外侧表面上的粉尘。当这个动作完成后（大约6 –15秒时间），提升阀重新打开，这个箱室的滤袋重新恢复到过滤状态，而下一个箱室则进入清灰状态。，并如此逐一按上述要求进行直至最后一个箱室清灰完毕为一个清灰周期。气箱式脉冲袋除尘器，是采用分箱式清灰的，清灰时，逐箱隔离、轮换进行。各除尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由清灰程序控制器自动控制连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计利用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下。使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果，且去掉易出现堵塞的水平直管。所以，防爆袋式除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且
PPW型气箱脉冲袋式除尘器工作原理
PPW型气箱脉冲袋式除尘器工作原理：主要由底部钢结构、灰斗、上箱体、箱体、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。另外还可根据实际情况在灰斗外壁配置仓壁振动器、灰斗落料口配置星形卸灰装置。 1、过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，使气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。 2、清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。 3、粉尘收集：经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。产品特点： 1．适应高浓度除尘。如0—Sepa选粉机，其粉磨系统气体含尘浓度高达1000g／Nm3，PPW型气箱脉冲除尘器系列可直接进行处理，无需设置如旋风除尘器等一级除尘设备。2．除尘设备采用离线式清灰技术进行分室停滤脉冲清灰，既避免了在线式清灰产生的粉尘二次飞扬“再吸附”现象，又不影响设备运行工况的正常连续运行，提高了清灰效果，延长了滤袋使用寿命。 3．采用“滤袋自锁密封装置”专利技术，提高了设备与滤袋间的密封性，提高了除尘效率。 4．设备采用气箱式结构，滤袋上口无文氏管之类的喷吹管装置，从而降低了设备的局部阻损，并免除了安装滤袋不方便等问题。 5．电磁脉冲阀采用双膜片结构，具有控制灵敏，效率高，寿命长等优点。 6．滤袋采用高新科技产品——微孔薄膜复合滤料制作，它不但能提高过滤风速，降低设备运行阻力，而且能避免因结露造成粉尘粘结在滤袋上不易清除等现象，特别适用于高温、高湿的含尘气体除尘，如水泥、电力等行业。 适用范围：PPW型气箱脉冲袋式除尘器系列服务于铸造、冶金、机械、电力、建材、矿石、水泥、化工等各行各业。