5S检查表
区域
负责人检查人项目要求扣分
整理(20分)整顿(20分)清扫(20分)检查内容
缺点事项工作场所的设备、物品:身份标识、状态标
识清楚
有清晰的划线区分通道、各类物品按状态区
分摆放
作业台(办公桌)上、下及抽屉:桌面及抽
屉内物品摆放整齐文件管理:按规律编目归档,易于查找,无过时作废文件。厂区公共区域无乱堆乱放等占用通道的情况各种气瓶需要固定。
电箱使用完后需要合上盖,不得乱接电线,
合理用电,注意用电安全。
上次检查缺点改善落实
升降机工作时需要关上门,各项机械设备的操作需要严格遵守操作指引,注意安全。工具、设备定位摆放,目视管理物品摆放有定位、定量、定容的标识,目视
管理
各项消防指示标识要清楚,应急灯和出口指
示灯要保证工作正常。
上次检查缺点改善落实
通道无纸屑、积尘、积水、油污。
流水线底下也需要定期清理垃圾,保持清
洁;各项设备需要保持清洁,摆放整齐。
各车间员工需要按要求佩戴合适的劳保用品,使用恰当的工具进行生产操作。各种使用的化学品必须要有标识及MSDS ,不能与口杯混放,要注意化学品的安全使
用,化学品的空瓶需要及时回收。
区分“有
必要的”
和“没有必要的”,同时
处理掉不
要的东西画线、定
位、标
识,把留
下来的“
必要用的”物品依规定位置
摆放,并
放置整
齐,标识
清楚。文件管理明确定位,任何人能随时快速查找
(3分钟内)
厂区公共区域的物品、车辆均能按指定的区
域摆放
将“污”
、“脏”的地方清扫干净,
保持工作场所干净
台面、墙壁干净,无乱张贴、乱写乱画等现
象。
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区域负责人
检查人项目要求扣分检查内容缺点事项清扫(20分)存放物料有防尘、防潮等措施。零件无散落地面等现象。“污”
、“脏”的地方清扫干净,保持工作场所干净
、亮丽的环境。
设备、工具保持干净,无锈蚀。厂区通道、食堂、宿舍、卫生间等公共区域
定期清理垃圾,保持干净。
上次检查缺点改善落实
清洁(20分)日常维持以上3S 的成果有部门内部的5S 推进计划,并能针对本部门
存在的问题重点实施管理
有部门自检的5S 管理看板,公布结果和改善
对策,并定期更新;目视管理效果明显,在远处都能清楚知道物品的类别;采用颜色管理或形影管理等。
对产生脏、污的污染源已采取防护措施,防
止脏、污扩散。
上次检查缺点改善落实
工作精神饱满,充满活力;办公区内无大声喧哗,嬉戏打闹。
物品、椅子等使用完后,随手归位;
部门成员仪表符合要求,着装整洁。
上次检查缺点改善落实
说明:
1. 被检查单位必须有自检的记录,否则总分再扣20分;
2. 每发现一处缺点扣2分,对不同区域的同一问题可累计扣分,直至该单项分扣完为止;
3. 对上次检查发现的问题复查没在规定的期限内改善完成的,每处扣5分。
素养(20分)成员养成良好的习惯,一次
就做好,随手归定
位备 注
每天早会制度形成,并对5S 作宣导;
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