尺寸注法课件

尺寸注法

尺寸注法（GB/T4458.4—2003和GB/T16675.2—1996）

图样中的尺寸是必不可少的，这是由于尺寸能够准确反映机件的大小及机件上各部分结构的相对位置。在图样上标注尺寸时，必须严格遵守制图标准中有关尺寸注法的规定。

1．基本规则

1）机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。

2）图样中（包括技术要求和其他说明）的尺寸，以毫米（mm ）为单位时，不需标注计量单位的代号或名称，如采用其它单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。

3）图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。

4）机件的每一尺寸一般只标注一次，并应标在反映该结构最清晰的图形上。

2．尺寸的组成

在图样上标注的尺寸，一般应由尺寸界线、尺寸线和尺寸数字所组成。如图1-15所示。

图1-15 尺寸的组成图1-16 尺寸界线

（1）尺寸界线

尺寸界线用于表明在图形上所标注尺寸的范围，其画法规定如下： 1）尺寸界线用细实线绘制，并应由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出；也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。如图1-16所示。

2）尺寸界线一般应与尺寸线垂直，必要时才允许倾斜。在光滑过渡处标注尺寸时，应用细实线将轮廓线延长，从它们的交点处引出尺寸界线。如图1-17所示。

工艺尺寸链题库

1. 图示偏心轴零件表面P 要求渗氮处理。渗氮层深度规定为0.5~0.8mm ，工艺安排为：（1）精车P 面，保证尺寸mm 01.04.38-Φ；（2）渗氮处理，控制渗氮层深度；（3）精磨P 面，保证尺寸mm 0016.038-Φ，同时保证渗氮层深度0.5~0.8mm 。画出尺寸链，指出封闭环、增环和减环；确定渗氮处理过程需要控制的渗氮解因为磨后渗氮层深度为间接保证尺寸，所以为封闭环L 0, L 0=mm 3.005.0， L 1=mm 005.02.19-，L 2为磨前渗氮层深度, L 3=mm 0008.019-。L 1为减环, L 2、L 3为增环。尺寸链如图所示（2分）：因为∑∑=-+=∑- =m i n m j j i A A A 11 1 所以L 2的基本尺寸为0.5+19.2-19＝0.7mm 又因为： ∑∑-+==- =1 1 1 0n m q q m p p EI ES ES ∑∑-+==- =1 1 1 0n m q q m p p ES EI EI 所以，ES L2＝0.25mm ，EI L2＝0.008mm ，即L 2＝mm 25 .0008.07.0。（4分） P

2. 下列三图中：A ）表示了零件的部分轴向尺寸，B ）、C ）为有关工序示意图，在B ）工序中加工尺寸mm 01.050-和mm 1 .00 10+，在C ）工序中，加工尺寸h H ?+0，试计算H 和Δh 值。(12分 ) 解设计尺寸中没包括mm H 膆 0,图B 给出的是按照设计要求的尺寸mm 01.050-和mm 1.0010+,基准重合.图C 的加工尺寸mm H 膆0则转换了基准,从而间接保证了mm 3.004.mm 3.004为封闭环, mm H 膆0,mm 1.0010+为减环, mm 01.050-为增环. (3分)尺寸链如图所示: (1分) 因为∑∑=-+=∑- =m i n m j j i A A 11 1 ,所以H 的基本尺寸为50-4-10＝36mm. 又因为∑∑-+==- =1 1 1 n m q q m p p EI ES ES ，∑∑-+==- =1 1 1 n m q q m p p ES EI EI 所以， ES H ＝-0.2mm ，EI H ＝-0.3mm ，即H ＝mm 362 .03.0--,即H ＝mm 7.351 .00，Δh =0.1mm(8分) H mm 1 .0010+mm 01.050-mm 3.004mm 膆

工程制图-尺寸注法

尺寸注法立体三视图的画法点线面的投影平面立体回转体换面法组合体的视图和尺寸组合体读图截交线相贯线轴测图机件形状的表示方法-1机件形状的表示方法-2零件图紧固件与常用件 1-2(2)1-2(1)

尺寸注法立体三视图的画法点线面的投影平面立体回转体换面法组合体的视图和尺寸组合体读图截交线相贯线轴测图机件形状的表示方法-1机件形状的表示方法-2零件图紧固件与常用件1-2 尺寸注法练习。（1）注写尺寸：在给定的尺寸线上画出箭头，填写尺寸数字或角度数字（尺寸数值按1:1从图上量取，取整数）。

尺寸注法立体三视图的画法点线面的投影平面立体回转体换面法组合体的视图和尺寸组合体读图截交线相贯线轴测图机件形状的表示方法-1机件形状的表示方法-2零件图紧固件与常用件1-2 尺寸注法练习。（2）尺寸注法改错：查出尺寸标注的错误，并在右边空白图上正确标注。

尺寸链计算方法

第十章装配精度与加工精度分析任何机械产品及其零部件的设计，都必须满足使用要求所限定的设计指标，如传动关系、几何结构及承载能力等等。此外，还必须进行几何精度设计。几何精度设计就是在充分考虑产品的装配技术要求与零件加工工艺要求的前提下，合理地确定零件的几何量公差。这样，产品才能获得尽可能高的性能价格比，创造出最佳的经济效益。进行装配精度与加工精度分析以及它们之间关系的分析，可以运用尺寸链原理及计算方法。我国业已发布这方面的国家标准GB5847—86《尺寸链计算方法》，供设计时参考使用。第一节尺寸链的基本概念一、有关尺寸链的术语及定义 1．尺寸链在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组，称为尺寸链。尺寸链分为装配尺寸链和工艺尺寸链两种形式。（a）齿轮部件（b）尺寸链图（c）尺寸链图图10-1 装配尺寸链示例图10-1a为某齿轮部件图。齿轮3在位置固定的轴1上回转。按装配技术规范，齿轮左右端面与挡环2和4之间应有间隙。现将此间隙集中于齿轮右端面与挡环4左端面之间，用符号A0表示。装配后，由齿轮3的宽度A1、挡环2的宽度A2、轴上轴肩到轴槽右侧面的距离A3、弹簧卡环5的宽度A4及挡环4的宽度A5、间隙A0依次相互连接，构成封闭尺寸组，形成一个尺寸链。这个尺寸链可表示为图10-1b与图10-1c两种形式。上述尺寸链由不同零件的设计尺寸所形成，称为装配尺寸链。图10-2a为某轴零件图（局部）。该图上标注轴径B1与键槽深度B2。键槽加工顺序如图10-2b所示：车削轴外圆到尺寸C1，铣键槽深度到尺寸C2，磨削轴外圆到尺寸C3（即图10-2a中的尺寸B1），要求磨削后自然形成尺寸C0（即图10-2a 中的键槽深度尺寸B2）。在这个过程中，加工尺寸C1、C2、C3和完工后尺寸C0构成封闭尺寸组，形成一个尺寸链。该尺寸链由同一零件的几个工艺尺寸构成，称为工艺尺寸链。

005第5讲§1-1制图GB基本规定(尺寸标注：常用尺寸注法)

第5讲制图标准的基本规定（尺寸注法：常用的尺寸注法）【课题】§1-1制图标准的基本规定（尺寸注法：常用的尺寸注法）【教学时数】1课时（其中：理论教学0.5课时、实训0.5课时）【教学目的】1、掌握常用的尺寸的注法； 2、会正确进行尺寸标注。【教学重点】1、直线尺寸的标注； 2、圆和圆弧尺寸的标注。【教学难点】1、直径、半径尺寸标注的区别； 2、角度尺寸的标注方法。【教学方法】讲授法、作图演示法【教具准备】三角板、圆规、彩色粉笔【教学步骤】 [复习提问] 1、尺寸标注的基本规则 2、尺寸的组成 [引入新课] 通过上一节课的学习，我们已经知道尺寸的标注由尺寸界线、尺寸线和尺寸数字组成，我们还学习了尺寸标注的基本规则，今天我们一起来学习常用的尺寸注法。 [讲授新课] 常用的尺寸注法 1、直线尺寸的标注标注串列尺寸，箭头应对齐。标注并列尺寸，小尺寸标注在内，大尺寸标注在外，间隔不小于7mm，并且保持基本一致。 2、圆和圆弧尺寸的标注标注圆及圆弧的尺寸时，一般可将轮廓线作为尺寸界线，尺寸线或其延长线要通过圆心。圆和大于半圆的圆弧标注直径，在尺寸数字前加注符号“Ф”，小于和等于半圆的圆弧标注半径，在尺寸数字前加注符号“R”。 3、小尺寸的标注在没有足够位置画箭头或注写数字时，可将箭头或数字之一布置在外面。也可以将箭头或数字全部布置在外面。标注一连串小尺寸允许，允许用点或450斜线代替中间箭头。串列尺寸可共用箭头。 4、角度尺寸的标注角度的尺寸界线应沿径向引出，尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角的顶点。角度的数字应水平

书写，一般注写在尺寸线的中断处，必要时也可写在尺寸线的上方、外侧或引出标注。角度尺寸必须注出单位。 5、对称图形的尺寸标注对称图形，应把尺寸标注为对称分布。当对称图形只画一半或大于一半时，尺寸线应略超过对称中心线或断裂处的边界线，此时，仅在一端（有尺寸界线端）画出箭头。 6、球面的尺寸标注标注球面的直径或半径时，应在符号“Ф”或“R”的前面再加注符号“S”。对于轴、螺杆、铆钉以及手柄等的端部，在不引起误解的情况下，可省略符号“S” 【实训指导】 [案例] 《习题集》P4§1-4\2\3 [温声提示] 1、角度的数字应水平书写。 2、圆和大于半圆的圆弧标注直径。 [课堂小结] 1、直线尺寸的标注； 2、圆和圆弧尺寸的标注； 3、小尺寸的标注； 4、角度尺寸的标注。 [作业布置] 《习题集》P4§1-4\4、 P5§1-5\1\2 【板书设计】常用的尺寸注法 1、直线尺寸串列尺寸：箭头对齐并列尺寸：“小内大外”、间隙一致，不小于7mm。 2、圆和圆弧圆和大半圆的圆弧：标注直径Φ，尺寸线通过圆心，箭头指在圆周上。小于或等于半圆的圆弧：标注半径R。 3、小尺寸可将箭头或数字之一布置在外面。也可以将箭头或数字全部布置在外面。一连串小尺寸，允许用点或450斜线代替中间箭头。串列尺寸可共用箭头。 4、角度凡角度数字均写成水平——可在上、中、外。小凡角度者——引出标注也。 5、对称图形

工艺尺寸链计算的基本公式[13P][521KB]

工艺尺寸链计算的基本公式来源：作者：发布时间：2007-08-03 工艺尺寸链的计算方法有两种：极值法和概率法。目前生产中多采用极值法计算，下面仅介绍极值法计算的基本公式，概率法将在装配尺寸链中介绍。图 3-82 为尺寸链中各种尺寸和偏差的关系，表 3-18 列出了尺寸链计算中所用的符号。 1 ．封闭环基本尺寸式中 n ——增环数目； m ——组成环数目。 2 ．封闭环的中间偏差

式中Δ0——封闭环中间偏差； ——第 i 组成增环的中间偏差 ; ——第 i 组成减环的中间偏差。中间偏差是指上偏差与下偏差的平均值： 3 ．封闭环公差 4 ．封闭环极限偏差上偏差下偏差 5 ．封闭环极限尺寸最大极限尺寸 A 0max=A 0+ES 0 （ 3-27 ）最小极限尺寸 A 0min=A 0+EI 0 （ 3-28 ）6 ．组成环平均公差 7 ．组成环极限偏差上偏差

下偏差 8 ．组成环极限尺寸最大极限尺寸 A imax=A i+ES I （ 3-32 ）最小极限尺寸 A imin=A i+EI I （ 3-33 ）工序尺寸及公差的确定方法及示例工序尺寸及其公差的确定与加工余量大小，工序尺寸标注方法及定位基准的选择和变换有密切的关系。下面阐述几种常见情况的工序尺寸及其公差的确定方法。（一）从同一基准对同一表面多次加工时工序尺寸及公差的确定属于这种情况的有内外圆柱面和某些平面加工，计算时只需考虑各工序的余量和该种加工方法所能达到的经济精度，其计算顺序是从最后一道工序开始向前推算，计算步骤为： 1 ．确定各工序余量和毛坯总余量。 2 ．确定各工序尺寸公差及表面粗糙度。最终工序尺寸公差等于设计公差，表面粗糙度为设计表面粗糙度。其它工序公差和表面粗糙度按此工序加工方法的经济精度和经济粗糙度确定。 3 ．求工序基本尺寸。从零件图的设计尺寸开始，一直往前推算到毛坯尺寸，某工序基本尺寸等于后道工序基本尺寸加上或减去后道工序余量。 4 ．标注工序尺寸公差。最后一道工序按设计尺寸公差标注，其余工序尺寸按“单向入体”原则标注。例如，某法兰盘零件上有一个孔，孔径为，表面粗糙度值为R a0.8 μ m

尺寸链计算方法-公差计算

尺寸链计算一.基本概念尺寸链是一组构成封闭尺寸的组合。尺寸链中的各个尺寸称为环。零件在加工或部件在装配过程中，最后得到的尺寸称为封闭环。组成环又分为增环和减环，当尺寸链中某组成环的尺寸增大时，封闭环的尺寸也随之增大，则该组成环称为增环。反之为减环。补偿环：尺寸链中预先选定的某一组成环，可以通过改变其大小或位置，使封闭环达到规定要求。传递系数ξ：表示各组成环对封闭环影响大小的系数。增环ξ为正值，减环ξ为负值。通常直线尺寸链的传递系数取+1或-1. 尺寸链的主要特征： ①.尺寸连接的封闭性;②.每个尺寸的变化（偏差）都会影响某一尺寸的精度。二.尺寸链的分类 1.按应用范围分工艺尺寸链：在零件加工过程中，几个相互联系的工艺尺寸形成的封闭链。装配尺寸链：在设计或装配过程中，由几个相关零件的有关尺寸形成的封闭链。 2. 按构成尺寸链各环的空间位置分线性尺寸链：各环位于平行线上平面尺寸链：各环位于一个平面或相互平行的平面，各环不平行排列。空间尺寸链：各环位于不平行的平面，需投影到三个座标平面上计算。 3.按尺寸链的形式分 a)长度尺寸链和角度尺寸链 b)装配尺寸链装、零件尺寸链和工艺尺寸链 c)基本尺寸链与派生尺寸链基本尺寸链指全部组成环皆直接影响封闭环的尺寸链派生尺寸链指一个尺寸链的封闭环为另一个尺寸链组成环的尺寸链。

d)标量尺寸链和矢量尺寸链三. 基本尺寸的计算把每个基本尺寸看成构成尺寸链的各环，验算其封闭环是否符合设计要求。是设计中尺寸链计算时首先应该进行的工作。目前产品生产中经常出现错误的环节，大部分是基本尺寸链错误。特别是测绘设计的产品。由于原机的制造误差，测量系统的误差以及尺寸修约的误差，往往会使测绘设计与原设计产生很大的偏差，所以必须进行基本尺寸链的计算四.解尺寸链的主要方法根据零件尺寸的要求和相关标准确定零件尺寸公差，然后按照解尺寸链的最短途径原理的方法对尺寸公差进行验算和修正。为了提高零件的装配精度，与其有关各零件表面形成的尺寸链环数必须最少。 a)极值法(完全互换法) 各组成环的公差之和不得大于封闭环的公差即Σδi≤δN 不适合环数很多的尺寸链 b)概率法(不完全互换法) 设A表示组成环的算术平均值，σ表示均方根偏差，则一般各环的公差取±3σ。 σ＝∑- i n A Xi/) ( c)选配法将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配。尺寸链计算程序 ①基本尺寸计算依据产品标准、产品装配图、零件图 ②公差设计计算可以先按推荐的公差等级标准选取公差值，然后按互换法进行计算调整，决定各组成环的公差与极限偏差。 ③公差校核计算校核封闭环公差与极限偏差。五. 计算举例

-尺寸注法一

教案授课题目1-2尺寸注法(一) 教研室主任教务科长授课时数 2 教学方法讲授教具挂图“常用尺寸的注法”授课班级与时间 12级机电47 教学目标知识目标:1?介绍尺寸注法的基本规则 2?讲解常用尺寸的注法技能目标:掌握常用尺寸的标注方法教学重点常用尺寸的标注方法教学难点直径尺寸?角度尺寸的标注方法教学内容?方法及过程教学方法:本次课内容较多,不必都讲,可根据以后读图中的尺寸和抄画图形的需要进行选材?例如光滑过渡处的尺寸?弧长和弦长等尺寸注法可以放到以后有关章节中再陆续进行介绍? 教学过程: 一、课前提问 1?简要复习上次课的内容? 2?强调两个问题:(1)画圆形时,必须作出两条互相垂直的细点画线来表示对称中心线,且线段的交点应为圆心?(2)比例的定义? 二?引入新课题图样中,图形只能表示物体的形状,不能确定它的大小,因此,图样中必须标注尺寸来确定其大小?国家标准对尺寸标注的基本方法有一系列的规定,本次课就来学习尺寸标注的初步知识?

三?教学内容一?基本规则(出示板图?挂图) 1?机件的真实大小应以图样上所标注的尺寸数值为依据,与图形的大小及绘图的准确度无关; 2?图样中的尺寸以毫米为单位时不需标注单位,如果使用其它单位,则需要说明相应的计量单位; 3?图样中所标注的尺寸为该图所示机件的最终完工尺寸,否则应另加说明; 4?机件的每一尺寸,一般只标注一次,并应标注在反映结构最清晰的图上? 二?尺寸数字?尺寸线和尺寸界限 1?尺寸数字 (1)线性尺寸的数字一般应注写在尺寸线的上方,也允许注写在尺寸线的中断处? (2)线性尺寸数字一般应按图1-15a所示的方向注写,并尽可能避免在图示30°范围内标注尺寸,当无法避免时可按图1-15b的形式标注? 2?尺寸线 (1)尺寸线用细实线绘制,用以表示所注尺寸的方向?尺寸线的终端结构有两种形式——箭头和斜线两种; 箭头如图所示?

尺寸链概念及尺寸链计算方法

尺寸链的计算一、尺寸链的基本术语： 1.尺寸链——在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组，称为尺寸链。如下图间隙A0与其它五个尺寸连接成的封闭尺寸组，形成尺寸链。 2.环——列入尺寸链中的每一个尺寸称为环。如上图中的A0、A1、A2、A3、A4、A5都是环。长度环用大写斜体拉丁字母A，B，C……表示；角度环用小写斜体希腊字母α，β等表示。 3.封闭环——尺寸链中在装配过程或加工过程后自然形成的一尺寸，称为封闭环。如上图中A0。封闭环的下角标“0”表示。 4.组成环——尺寸链中对封闭环有影响的全部尺寸，称为组成环。如上图中A1、A2、A3、A4、A5。组成环的下角标用阿拉伯数字表示。 5.增环——尺寸链中某一类组成环，由于该类组成环的变动引起封闭环同向变动，该组成环为增环。如上图中的A3。 6.减环——尺寸链中某一类组成环，由于该类组成环的变动引起封闭环的反向变动，该类组成环为减环。如上图中的A1、A2、A4、A5。

7.补偿环——尺寸链中预先选定某一组成环，可以通过改变其大小或位置，使封闭环达到规定的要求，该组成环为补偿环。如下图中的L2。二、尺寸链的形成为分析与计算尺寸链的方便，通常按尺寸链的几何特征，功能要求，误差性质及环的相互关系与相互位置等不同观点，对尺寸链加以分类，得出尺寸链的不同形式。 1.长度尺寸链与角度尺寸链 ①长度尺寸链——全部环为长度尺寸的尺寸链，如图1 ②角度尺寸链——全部环为角度尺寸的尺寸链，如图3

2.装配尺寸链，零件尺寸链与工艺尺寸链 ①装配尺寸链——全部组成环为不同零件设计尺寸所形成的尺寸链，如图4 ②零件尺寸链——全部组成环为同一零件设计尺寸所形成的尺寸链，如图5

工艺尺寸链习题

1. 如题图a所示零件加工时，图样要求保证尺寸6±0.1mm，但该尺寸不便于测量，只好通过度量L来间接保证。试求工序尺寸L及其上下偏差。 A b 2. 如题图b所示零件若以A面定位，用调整法铣平面C、D及槽E。已知：L1=60±0.2mm，L2=20±0.4mm，L3=40±0.8mm，试确定铣三个面时的工序尺寸尺寸及其偏差。 3.如题图c所示零件已加工完成外圆、内孔及端面，现需铣床上铣出右端缺口，求调整刀具时的测量尺寸H、A及其偏差。 c

4.如题图d 中小轴的工艺过程为：车外圆至φ 01.05.30-mm ，铣键槽深度为TH H +0，热处理，磨外圆至φ0.036 +0.01630+mm 。设磨后外圆与车后外圆的同轴度公差为φ 0.05mm ，求保证键槽深度设计尺寸2.004+mm 的键槽深度TH H +0。 D E 5.如题图e 所示衬套，材料为20Cr ，φ0.021 030+mm 内孔表面要求磨削后保证渗碳层深度3 .008.0+mm,试求：（1）磨削前精镗工序尺寸及偏差。磨削余量0.03，精镗的经济精度9级（2）精镗后热处理时渗碳层的深度。

1.如下图所示轴套零件的轴向尺寸，其外圆、内孔及端面均已加工。试求：当以A面定位钻直径为φ10mm孔时的工序尺寸A1及其偏差 32mm，渗碳深度为0.5～08mm，现为2.设某一零件图上规定的外园直径为φ0 -0.05 了使此零件可与另一零件同炉进行渗碳，限定其工艺渗碳深度为0.8～1mm。试计算渗碳前车削工序的工序尺寸。

3.某零件工艺过程如下：（1）精车外圆至φ -0.084 25.3；（2）划键槽线；（3）铣键槽至 1 2A A T ±；(4)渗碳深度 t + t T ；（5）磨外圆至φ -0.014 25，要求渗碳深度0.9～1.1mm（单边）。试求：（1）计算洗键槽时用深度尺测量槽深尺寸 1 2A A T ± （2）渗碳时应控制的工艺渗碳层深度 t + 0 t T

国外尺寸链计算方法[5P][30.6KB]

Unit: Template rev:2001/5/4PA #: Rev: Date: 2013/3/14 Note: Any Manipulation of the column locations on ANY spreadhseet may affect the Macro operations.

1-4 图形尺寸标注方法

江苏省扬州技师学院教案首页授课日期班级课题：尺寸注法教学目的、要求：了解标注尺寸的基本原则、尺寸的组成，知道尺寸的常见注法和尺寸的简化注法。教学重点、难点：重点：1. 标注尺寸的基本原则 2.尺寸的组成 3.常见尺寸注法 4.尺寸的简化注法难点：常见尺寸注法授课方法：讲授、示范教学参考及教具（含电教设备）：实物图纸、制图工具授课执行情况及分析：

板书设计或授课提纲第一章.制图的基本知识和技能第二节.尺寸注法一．标注尺寸的基本原则二．尺寸的组成：数字、尺寸线、尺寸界限、尺寸线终端箭头三．常见尺寸的注法： 1.线性尺寸 2.圆、圆弧及球面尺寸 3.小尺寸注法 4.角度、弦长、弧长尺寸 5.光滑过渡处 6.大圆弧圆心 7.对称图形四．尺寸的简化注法

上节课，我们主要讲了国家标准关于制图的基本规定，我们先来回忆下。请同学回答： 1.什么是图纸的基本幅面，有哪几种？ 2.图框的格式有哪两种？ 3.比例的定义和三种类型。 4.常用图线的种类及其用途。第二节尺寸注法。GB/T4458.4-2003,GB/T19096-2003 一.标注尺寸的基本原则。 1.机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。 2.图样中的尺寸以毫米为单位时，不需要标注单位的符号或者名称，如果采用其他单位，则必须注明相应的单位符号。 3.对机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的试图上。 4.详解缩写 1）球半径和球直径的符号是在直径符号之前加个S ，代表球的意思。 2）t 代表厚度；3）正方形 4) 45°倒角C 5） EQS 均布的缩写（陌生的，牢记，常用） 6）弧长特别注意：圆弧＞180°，标直径符号圆弧≤180°，标半径符号讲授法举例子提问法扬州技师学院教案纸第 1 页复习上节课内容 5min 新课讲授 30min

尺寸注法

教学时数：3学时课题：§1-5 尺寸注法（GB/T4458.4-1984、GB/T16675.2-1996）教学目标： 1、使学生建立《机械制图》国家标准中有关尺寸标注的基本概念； 2、掌握尺寸界线、尺寸线及箭头的正确画法； 3、掌握最常用的几种尺寸标注法。教学重点： 1、尺寸界线、尺寸线及尺寸数字的正确画法和注法； 2、常用的尺寸注法。教学难点： 1、箭头的画法、线性尺寸和角度尺寸数字的书写部位和书写方向的正确使用； 2、常用的尺寸注法。教学方法：讲授与练习相结合。教具：板图，挂图教学步骤：（复习提问） 1、什么是机械制图？ 2、什么是图样？ 3、国家标准中规定了哪几种图线样式？其中细实线的用途有哪些？（引入新课）（设疑导入）问：图样中物体的形状由图形来表示，那么物体的大小在图样上如何表现呢？……大家想一下平时我们说大小时是用什么来衡量的…… 结论：图样中图形只能表示物体的结构形状，机件的大小是由尺寸来决定的，所以

必须在图样中标注尺寸，但是尺寸在图样上如何标注呢？国标对之有什么样的规定呢？那么这一系列的问题就是这一节课，我要和大家共同探讨的问题…… （讲授新课） §1-5 尺寸注法（GB/T4458.4-1984、GB/T16675.2-1996）一、基本规则（出示板图、挂图） 1、机件的真实大小应以图样上所标注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关； 2、图样中的尺寸以毫米为单位时不需标注单位，如果使用其它单位，则需要说明相应的计量单位； 3、图样中所标注的尺寸为该图所示机件的最终完工尺寸，否则应另加说明； 4、机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映结构最清晰的图上。二、尺寸数字、尺寸线和尺寸界限 1、尺寸数字（1）线性尺寸的数字一般应注写在尺寸线的上方，也允许注写在尺寸线的中断处。（2）线性尺寸数字一般应按图1-15a所示的方向注写，并尽可能避免在图示30°范围内标注尺寸，当无法避免时可按图1-15b的形式标注。 2、尺寸线（1）尺寸线用细实线绘制，用以表示所注尺寸的方向。尺寸线的终端结构有两种形式——箭头和斜线两种； ①箭头如图所示。

一文看懂机械图纸中的尺寸标注

出入加工现场，各种繁杂的加工工序图纸，你是否都看得懂？为客户设计加工方案，有木有因为尺寸的标注产生疑问？这次给大家带来不一样的经典——机械设计中尺寸标注类知识！再也不用担心看不懂图纸啦！ 1、常见结构的尺寸注法常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。 ?盲孔 ?螺纹孔 ?沉孔 ?锪平孔

?倒角 2、零件上的机械加工结构 ?退刀槽和砂轮越程槽在零件切削加工时，为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧，在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。车削外圆时的退刀槽，其尺寸一般可按"槽宽×直径"或"槽宽×槽深"方式标注。磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽。

?钻孔结构用钻头钻出的盲孔，在底部有一个120°的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥坑。在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120°圆台，其画法及尺寸注法。用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔准确和避免钻头折断。三种钻孔端面的正确结构。 ?凸台和凹坑

零件上与其他零件的接触面，一般都要加工。为了减少加工面积，并保证零件表面之间有良好的接触，常常在铸件上设计出凸台，凹坑。螺栓连接的支撑面凸台或支撑面凹坑的形式；为了减少加工面积，而做成凹槽结构。 3、常见零件结构 ?轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。

工艺尺寸链习题解

工艺尺寸链习题解 1、图示零件，在镗D＝ mm的内径后，再铣端面A，得到要求尺寸为 mm ，问工序尺寸B的基本尺寸及上、下偏差应为多少解：设计尺寸 mm，不便测量，是间接保证尺寸，为封闭环，建立尺寸链如图。 ∵B0max =B2max+Bmax ∴Bmax = B0max -B2max =540-(500+=40 (mm) 又∵B0min =B2min+Bmin ∴Bmin= B0min -B2min= - 500 = (mm) 则：B=40 -0.35 mm 即B= -0.2 mm TI+T2=++==T0 (合格) 答B的基本尺寸为-0.2 mm。

2、图示零件，成批生产时，用端面B定位加工表面A，以保证尺寸，试标注铣缺口时的工序尺寸及公差。解：设计尺寸10为封闭环（间接保证），建立尺寸链如下：增环：A1、A3，减环：A2 。 ∵A0max =A1max+A3max–A2min ∴A3max = A0max– A1max +A2min =(10+ – (25++(60 ) =45+(mm) 又∵A0min =A1min+A3min- A2max ∴A3min =A0min– A1min+ A2max =10–25+(60+=45+0.05mm 答:铣缺口时的工序尺寸45为标注如下:

3、下图为某零件的加工路线图。工序1：粗车小端面外圆、肩面及端面；工序2：车大外圆及端面；工序3：精车小端外圆、肩面及端面。试校核工序3精车端面的余量是否合适若余量不够应如何改进解：按工艺过程画初组成精车端面余量的尺寸链图，如下：

4、加工图示零件，加工工序为：车外圆Ф-0.1mm，铣键槽尺寸达到A，磨外圆尺寸达到 Ф80-0.05mm,如车外圆与磨外圆轴线的同轴度为0.1mm,试求铣键槽的工序尺寸A. 解:设计尺寸是封闭环.建立尺寸链如下:

尺寸注法

尺寸注法一、填空题 1.一个完整尺寸，一般由____、__________、________组成。 2.标注角度时角度的数字一律写成______方向。 3.圆和大于半圆的圆弧尺寸应标注________尺寸。 4.机件的真实大小应以________的尺寸为主。与图形大小及绘图的准确度无关。 5.圆的直径前标注________。球的直径数字前标注_______。 6.图样上的尺寸是零件的尺寸，尺寸以为单位时，不需标注代号或名称。7．标注尺寸的四要素是、、、。8．尺寸标注中的符号：R表示，φ表示，Sφ表示，t表示，C表示。 9.标注水平尺寸时，尺寸数字的字头方向应；标注垂直尺寸时，尺寸数字的字头方向应。角度的尺寸数字一律按位置书写。当任何图线穿过尺寸数字时都必须。二、判断题 1.尺寸数字不可被任何图线通过，否则应把图线断开。（） 2.机件的每个尺寸应标注一次。（） 3.图样中尺寸以毫米为单位时，不需标注计量单位符号。（） 4.图样中标注的尺寸为机件的最后完工尺寸。（） 5.尺寸界线用粗实线标注。（） 6.尺寸界线必须与尺寸线垂直。（） 7.零件的真实大小与图形的大小和绘图的准确度无关。（） 8.球的直径前标R。( ) 三、选择题 1、尺寸界线表示尺寸的( )。 A.范围 B.方向 C.大小 D.结构 2、标注角度时，角度尺寸线应呈( )。 A.直线状 B.圆弧状 C.水平状 D.铅垂状 3、以下说法正确的是( )。 A.尺寸线与尺寸界线必须相互垂直 B.1︰2是放大比例 C.虚线与点画线应相交于线 D.机件的真实大小与图样的大小相同 4.球的直径前标注符号（）。 A.φ B. Sφ C.R D.D

工艺尺寸链

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第五章工艺尺寸链一、填空题１．尺寸链中的环按性质不同分成和两种。２．组成环按其对封闭环的影响分为和两种。3．按尺寸链的功能要求分为、和三种。 4.按尺寸链各环的空间位置、和三种。 5.尺寸链的计算方法分为和两类。 6．应用尺寸链解决生产实际问题时，有、和三种计算形式。 7.反计算中对各组成环分配公差主要有、和三种方法。二、判断题（）１.尺寸链必须是一组相关尺寸首尾相接构成的尺寸封闭图，应包含若干个间接保证的尺寸和一个对此有影响的直接保证的尺寸。 ( ）2．尺寸链中间接保证的尺寸的大小和精度受直接获得的尺寸大小和精度的影响,并且间接保证的尺寸的精度必然低于任何一个直接获得的尺寸的精度。 ( ）3．极值法是按误差最不利的情况(即各增环极大减环极小或相反）来计算的，其特点是简单、可靠。（)４．反计算主要用于工艺过程设计时确定各工序的工序尺寸时的设计计算。 ( ）5.等公差值分配方法计算简单,但没考虑到各组成环加工的难易、尺寸的大小及要求的不同,显然这种方法是不够合理的。三、名词解释１.尺寸链 2.工艺尺寸链 3.装配尺寸链 4.封闭环

5. 组成环四、分析题 1．试述如何判断尺寸链中的封闭环、增环和减环。五、计算题１. 如图所示零件的尺寸6±0.1mm 不便于直接测量,生产中一般通过测量尺寸3 A 作间接测量。试确定测量尺寸3A 及其偏差,并分析在这种情况下是否会出现假废品。２. 下图为某轴截面图，要求保证轴径尺寸024*******..++φｍｍ和键槽深1600 4.+=t mm 。其工艺过程为：（1)车外圆至0100528..-φmm ；（２）铣键槽深至尺寸H ； (３）热处理; (4）磨外圆至尺寸024*******..+ +φmm 。试求工序尺寸H 及其偏差。 3.图为轴套类零件,在车床上已加工好外圆、内孔及各端面,现需在铣床铣出右端槽并保证00605.-及２6±0.2的尺寸，求试切调刀时的度量尺寸Ｈ、A 及上、下偏差。

绘图尺寸注法(GBT44584-2003)

尺寸注法(GB/T 4458.4—2003) 曲线轮廓当表示曲线轮廓上各点的坐标时，可将尺寸线或其延长线作为尺寸界线(图1、图2) 尺寸界线图1 图2 图中方框中的尺寸表示理论正确尺寸，测量时由工艺装备的精度或手工调整的精度来保证光滑过渡处尺寸界线一般应与尺寸线垂直，必要时才允许倾斜。在光滑过渡处标注尺寸时，必须用细实线将轮廓线延长，从它们的交点处引出尺寸界线(图3、图4)

图3 图4 角度、弦长、弧长标注角度的尺寸界限应沿径向引出(图5)；标注弦长的尺寸界线应平行于该弦的垂直平分线(图6)；标注弧长的尺寸界线应平行于该弧所对圆心角的平分线(图7)，当弧度较大时，可沿径向引出(图8)。表示弧长的尺寸数字旁加注符号“” 图5 图6 图7 图8 尺寸线及其终端尺寸线用细实线绘制，其终端可以有两种形式，即箭头和斜线。当尺寸线与尺寸界线相互垂直时，同一张图样中只能采用一种尺寸线终端的形式。机械图样中一般采用箭头作为尺寸线的终端。标注线性尺寸时，尺寸线应与所标注的线段平行。尺寸线不能用其他图线代替，一般也不得与其他图线重合或画在其延长线上。尺寸线的终端采用斜线形式时，尺寸线与尺寸界线应相互垂直(图9)

图9 直径与半径圆的直径和圆弧半径的注法见图10。当圆弧的半径过大或在图纸范围内无法标出其圆心位置时，可按图11的形式标注。若不需要标出其圆心时，可按图12的形式标注

图10

图11 图12 尺角度标注角度时，尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角的顶点寸线对称机件当对称机件的图形只画出一半或略大于一半时，尺寸线应略超过对称中心线或断裂处的边界，此时仅在尺寸线的一端画出箭头(图 13、图14)

尺寸注法

第三节尺寸注法尺寸是图样中的重要内容之一，是制造机件的直接依据，也是图样中指令性最强的部分。因此，GB/T16675.2-2012<技术制图简化表示法第2部分：尺寸注法》和GB/T4458.4规定，这是在绘制、识读图样时必须遵守的，否则会引起混乱，甚至给生产带来损失。新课讲解：一、标注尺寸的基本规则 1、机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。 2、图样中的尺寸以mm为单位时，不需标注计量单位的代号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的单位符号。 3、对机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。二、尺寸的组成完整的尺寸由尺寸数字、尺寸线和尺寸界线等要素组成。 1、尺寸线及尺寸线终端尺寸线终端有两种形式：箭头和细斜线。机械图样一般用箭头型式，箭头尖端与尺寸界线接触，不得超出也不得离开，如下左图所示。当尺寸线太短，没有足够的位置画箭头时，允许将箭头画在尺寸线外边；标注连续的小尺寸时可用圆点代替箭头，如下右图所示。 2、尺寸数字作用：尺寸数字表示所注尺寸的数值。强调：（1）线性尺寸的数字一般应写在尺寸线的上方、左方或尺寸线的中断处，位置不够时，也可以引出标注。（2）尺寸数字不能被任何图线通过，否则必须将该图线断开。（3）在同一张图上基本尺寸的字高要一致，一般采用3.5号字，不能根据数值的大小而改变。 3、尺寸界线三、常用尺寸的标注方法 1、线性尺寸的标注线性尺寸的数字应按图（a）所示的方向填写，图示30o范围内，应按图（b）形式标注。尺寸数字一般应写在尺寸线的上方，尺寸线的中断处，如图（c