差速器壳体夹具装配图

输出轴(CA6140车床)设计说明书知识分享

输出轴(C A6140车床)设计说明书

精品文档 北华航天工业学院 《机械制造专业方向课程综合设计》课程设计报告 报告题目：机械制造专业方向课程综合设计 作者所在系部：机械工程系 作者所在专业：机械设计制造及其自动化 作者所在班级： B09111 作者姓名：符嗣星 指导教师姓名：王秋林 完成时间： 2012年12月

精品文档 摘要 这次设计的是CA6140车床输出轴2*Φ8斜孔，包括被加工工件的零件图、工件的毛坯图、夹具装配图、夹具体图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。输出轴作为动力装置的主要零件，工艺工装的设计与改良直接影响着其质量与性能。 本文首先介绍了输出轴的作用和工艺分析.然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定钻孔的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。 本次课程设计主要是应用机械制造技术，是一次深入的综合性的总复习。通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。 目录

精品文档 1零件的工艺分析及生产类型的确定 (1) 1.1零件的用途 (1) 1.2零件的工艺性 (1) 1.2.1分析、审查产品的零件图和装配图 (1) 1.2.2零件的结构工艺性分析 (2) 1.3确定零件的生产类型 (2) 2确定毛胚、绘制毛胚简图 (2) 2.1选择毛胚 (2) 2.2确定毛胚的机械加工余量和尺寸公差 (3) 2.2.1毛胚的机械加工余量 (3) 2.2.2毛胚的尺寸公差 (3) 2.2.3加工余量、工序尺寸和工差的确定 (4) 2.2.3绘制零件毛坯简图 (5) 3拟定零件的工艺路线 (5) 3.1定位基准的选择 (5) 3.1.1精基准的选择 (5) 3.1.2粗基准的选择 (6) 3.2表面加工方法的确定 (6) 3.3工序的安排 (7) 3.3.1加工阶段的划分 (7) 3.3.2基面先行原则............... 错误!未定义书签。 3.3.3先粗后精 (8) 3.3.4先面后孔 (8) 3.4工序顺序的安排 (8) 3.4.1机械加工工序 (8) 3.4.2热处理工序 (9) 3.5确定工艺路线 (9) 3.6选择加工设备及刀、夹、量具 (10) 4 零件加工设计 (10)

输出轴夹具设计

前言 本次设计是在我们学完了大学的全部基础课程、技术课程以及大部分专业课之后进行的。此次的设计是对大学期间所学各课程及相关绘图软件的一次深入的综合性复习，也是使我们综合运用所学过的基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。 就我个人而言，希望通过这次课程设计，对自己今后将从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为以后的工作打下一个良好的基础。 一、零件的分析 1.1零件的作用 题目所给定的零件是一输出轴，其主要作用:一是传递转矩，主要应用在动力输出装置中，是输出动力的主要零件之一；二是工作过程中承受较大的冲击载荷和扭矩，故选用45钢作为毛坯的材料，并对工件进行调质处理使其硬度达到217～255HBS，以增强耐磨性和抗扭强度；三是支传动零部件。 1.2零件的工艺分析 从零件图上看，该输出轴结构简单，属于阶梯轴类零件，轴向最大尺寸为244mm，径向最大尺寸为Φ176mm。零件的主要加工面有Φ55、Φ60、Φ65、Φ75、Φ176五段外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内圆柱表面，10个φ20的通孔组成。粗糙度方面表现在键槽两侧面、10个φ20的通孔内表面﹑φ80内圆柱表面为Ra3.2um,大端端

面为Ra3.2um,其余为Ra12.5um，要求不高；位置要求较严格，表现在φ55的外圆柱面、φ80内孔圆柱面对φ75、φ60外圆轴线的跳动量为0.04mm, φ20孔的轴线对φ80内孔轴线的位置度为φ0.05mm,键槽对φ55外圆轴线的对称度为.0.08mm。通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。 二、工艺规程的设计 2.1 确定毛坯的制造形式 毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，该零件材料为45钢，考虑到零件在工作过程中经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此应该选择锻件。 根据生产规模的大小，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻。自由锻多用于中小批量生产；模锻适用于大批量生产，而且毛坯制造精度高，加工余量小，生产效率高，可以锻造形状复杂的毛坯。本零件生产批量为大批量，所以综上所叙选择模锻。 2.2基准选择 本零件为带孔的管状零件，孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵守“基准重合”的原则 (1) 精基准的选择 以φ55外圆以及其端面为精基准。 (2) 粗基准的选择

7、L009-输出轴加工工艺及钻10-φ20孔夹具设计[A型]解析

目录 摘要 (2) Abstract (3) 引言 (4) 第一章零件的分析 (5) 零件的作用 (5) 零件的工艺分析 (5) 第二章确定毛坯，画毛坯图 (6) ) 第三章工艺规程设计 (8) 定位基准的选择 (8) 制定工艺路线 (8) 选择加工设备及刀，夹，量具 (9) 加工工序设计 (9) 第四章夹具设计 (11) 夹具设计方案 (11) 夹具设计 (12) 、 结论 (14) 致谢 (15) 参考文献 (16) ~

一、摘要 现代机械加工行业发生着深刻的结构性变化，工艺工装的设计与改良已成为相关企业生存和发展的必要条件。动力装置行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展。在新经济时代，这一行业呈现了新的发展趋势，由此对其动力装置的质量、性能产生了新的变化。输出轴作为动力装置的主要零件，工艺工装的设计与改良直接影响着其质量与性能。 本文首先介绍了输出轴的作用和工艺分析，其次确定毛坯尺寸，然后进行了工艺规程设计，最后对第70道工序和第80道工序进行了夹具设计。 — 关键词：工艺分析工艺规程设计夹具设计 &

. Abstract The modern machine-finishing profession is having the profound constitutive change, the craft work clothes design and the Improvement has become the correlation enterprise survival and the development essential condition. The power unit profession takes a tradition but the rich vigor profession, in the recent several years has obtained the development which progresses by leaps and bounds. In the new economical time, this profession has presented the recent development tendency, from this to its power unit quality; the performance has had the new change. The output shaft took the power unit the major parts, the craft work clothes design and the improvement directly is affecting its quality and the performance. This article first introduced the output shaft function and the craft analysis, next the definite semi finished materials size, then has carried on the technological process design, finally has carried on the jig design to the 70th working procedure and the 80th working procedure. Key words technical analyze the technical rules plan modular design [

输出轴的加工工艺与夹具设计设计说明书(详细)

课程设计说明书 课程名称：机械制造工艺学 题目名称：输出轴加工工艺及夹具设计 班级：20 级专业班 姓名： 学号： 指导教师： 评定成绩： 教师评语： 指导老师签名： 20 年月日

目录 1引言 (2) 1.1 课题设计的目的和意义 (2) 1.2 课题背景知识 (3) 1.2.1 零件的作用 (3) 1.2.2 机械制造工艺相关知识 (3) 2.1 零件的工艺性分析及生产类型确定 (8) 2.1.1 零件的作用 (8) 2.1.2 零件的工艺分析 (9) 2.1.3 确定零件的生产类型 (10) 2.2 选择毛坯种类，绘制毛坯图 (10) 2.2.1 选择毛坯种类 (10) 2.2.2 确定毛坯尺寸及机械加工余量 (11) 2.2.3 绘制毛坯图 (12) 2.3 选择加工方法，拟定工艺路线 (12) 2.3.1 定位基准的选择 (12) 2.3.2 零件表面加工方法的选择 (13) 2.3.3 加工阶段的划分 (13) 2.3.4 工序的集中与分散 (14) 2.3.5 工序顺序的安排 (14) 2.3.6 确定工艺路线 (14) 2.3.7 加工设备及工艺装备选择 (15) 2.3.8 工序间余量和工序尺寸的确定 (16) 2.3.9 切削用量及基本时间定额的确定 (19) 3. 专用夹具设计 (35) 3.1 明确设计要求、收集设计资料 (35) 3.2 确定夹具结构方案 (36) 3.2.1 确定定位方式，选择定位元件 (36) 3.2.2 确定导向装置 (36) 3.2.3 确定工件夹紧方案，设计夹紧机构 (36) 3.2.4 确定夹具总体结构和尺寸 (37) 3.2.5 夹具使用说明 (39) 总结 (39) 参考文献 (40) 致谢...................................................... 错误！未定义书签。英文摘要 (41)

机械制造输出轴

课程设计说明书 题目名称： 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 目录 一.零件的工艺分析及生产类型的确定 (3) 1技术要求分析 (3) 2零件的工艺分析 (3) 3轴类零件的装夹 (3) 二.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (3) 1选择毛坯 (3) 2毛坯尺寸的确定 (4) ..4 三·选择加工方法，制定加工艺路线…………………………………………………………．

1定位基准的选择 (5) 2零件表面加工方法的选择 (5) 3制定艺路线 (5) 四.工序设计 (6) 1选择机床根据工序选择机床 (6) 2选用夹具 (7) 3选用刀具 (7) 4确定工序尺寸 (6) 五.夹具设计 (9) 1定位方案 (9) 2分度设计 (9) 3定位误差分析 (9) 输出轴加工工艺及夹具设计 学生： 指导老师： 一·零件的工艺分析及生产类型的确定 1技术要求分析 题目所给定的零件输出轴，其主要作用：一是传递转矩，使主轴获得旋转 的动力；二是工作过程中承受载荷；三是支撑传动零部件。零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，淬火时易生裂纹。综合技术要求等文件，选用铸件。由于是大批量生产，故采用模锻。 2零件的工艺分析

结构比较简单，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内圆柱表面，10个φ20的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级； 粗糙度方面表现在键槽两侧面、φ80内圆柱表面为Ra3.2um,大端端面为Ra3.2um,其余为Ra12.5um，要求不高； 位置要求较严格表现在φ55的左端面、φ80内孔圆柱面对φ75、φ60外圆轴线的跳动量为0.04mm, φ20孔的轴线对φ80内孔轴线的位置度为φ0.05mm,键槽对φ55外圆轴线的对称度为.0.08mm； 热处理方面需要调质处理，到200HBS，保持均匀。通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。 3轴类零件的装夹 轴类零件的加工通常采用三爪卡盘，三爪卡盘能自动定心，装卸工件快。但是由于夹具的制造和装夹误差，其定心精度约为0.05—0.10mm左右。由于零件较长，常采用一夹一顶的装夹法，即工件定的一端用车床主轴上的卡盘夹紧，另一端用尾座顶尖支撑，这样就克服了刚性差不能承受重切削的缺点，为进一步提高加工精度，可采用中心架作中间辅助支撑，适用于半精加工和精加工。 二·选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 1选择毛坯 轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件，只有某些大型或结构复杂的轴（如曲轴），在质量允许下采用锻件。由于毛坯经过加热，锻造后能使金属内部的纤维组织表面均与分布，可获得较高的抗拉，抗弯及抗扭强度，所以除光轴外直径相差不大的阶梯轴可使用热轧棒料或冷轧棒料，一般比较重要的轴大部分都采用锻件，这样既可以改善力学性能，又能节约材料，减少机械加工量。 根据生产规模的大小，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻。自由锻多用于中小批量生产；模锻适用于大批量生产，而且毛坯制造精度高，加工余量小，生产效率高，可以锻造形状复杂的毛坯。本零件生产批量为大批量，所以综上所． 叙选择模锻。 2毛坯尺寸的确定 毛坯（锻件）图是根据产品零件设计的，经查《机械加工工艺手册》《金属机械加工工艺人员手册》知精车-半精车-粗车各余量,从而可得毛坯余量。结??53?R?，内模锻。外模锻斜度；内圆角半径：果为：外圆角半径：2?r??7?。下图为本零件的毛坯图图斜度1 三·选择加工方法，制定加工艺路线 1定位基准的选择 本零件为带孔的管状零件，孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准），为避

设计输出轴零件的机械加工工艺规程及钻10×Ф20孔工序的专用夹具

机械制造技术课程设计 说明书 设计题目：设计输出轴零件的机械加工工艺规程及钻103Ф20孔工序的专用夹具 姓名：刘宗成 学号： 140212107 班级:机电141 指导教师:程雪利 河南工学院 2016年11月11日

目录 第1章零件分析 (3) 1.1 零件作用分析 (3) 1.2 零件工艺分析 (3) 第2章确定毛坯、画毛坯—零件合图 (4) 第3章工艺规程设计 (6) 3.1定位基准的选择 (6) 3.2 制定工艺路线 (6) 3.3 选择加工设备及刀、夹、量具 (9) 3.4 加工工序设计 (11) 3.5 时间定额计算 (15) 3.6 填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 (15) 第4章钻10×Ф20孔工序专用夹具设计 (16) 4.1工件自由度分析及定位方案的确定 (16) 4.2 夹紧力的计算 (16) 4.3 定位误差的计算及定位精度分析 (16) 4.4 操作说明 (17) 设计心得体会 (18) 参考文献 (19)

第1章零件分析 1.1 零件作用分析 题目所给定的零件为输出轴，如图1-1所示，其主要作用，一是传递转矩，使主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。 1.2 零件工艺分析 从图1-1上看，该零件是典型的轴类零件，结构比较简单，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内圆柱表面，10个φ20的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、φ80内圆柱表面为Ra3.2um, φ55外圆柱面、大端端面为Ra1.6um, φ60、φ75外圆柱面为Ra0.8um，其余为Ra6.3um，要求不高；位置要求较严格，表现在φ55的左端面、φ80内孔圆柱面对φ75、φ60外圆轴线的跳动量为0.04mm, φ25孔的轴线对φ80内孔轴线的位置度为φ0.05mm,键槽对φ55外圆轴线的对称度为.0.08mm；热处理方面需要调质处理，到200HBW，保持均匀。通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。 图1-1零件图

CA6140车床输出轴___机械制造工艺与夹具课程设计

机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目 专业班级 姓名 学号 指导老师刘呈呈 成绩评定等级 评阅签字 评阅日期 湖北文理学院理工学院机械与汽车工程系

年月 目录 序言 一零件图分析 1.1零件的作用 1.2零件的材料及其力学性能 1.3零件的结构工艺分析 二工艺规程设计 2.1确定毛胚的制造形式 2.1.1毛坯的选择 2.1.2毛坯图分析 2.2基准的选择 2.2.1定位基准的选择 2.2.2加工方法的确定 2.3工序的安排 2.4拟定加工工艺路线 2.5加工设备的选择 2.6刀具的选择 2.7机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 基本时间 其余工步切削用量及基本工时计算从略 三专用夹具设计 3.1制定艺路线 3.2机床、夹具、刀具、量具的选择 3.3确定工序尺寸

四、夹具设计 4.1定位方案 4.2分度设计 4.3切削力和夹紧力的计算 序言 机械制造技术基础课程设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。 我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！ 其主要目的是： 1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。 2. 培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。

3.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。 4. 培养学生进行调整研究，面向实际，面向生产，向工人和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。 一零件图分析 1.1零件的作用 题目所给定的零件为CA6140车床输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。 1.2零件的材料及其力学性能 零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。其价格较便宜，经过调质或正火后可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，局部淬火后再回火，表面硬度可达52HRC-45HRC. 1.3零件的结构工艺分析 由零件图可知: 该零件是典型的轴类零件，结构比较简单，其主要加工的面有

CA6140车床输出轴机械制造工艺与夹具课程设计

CA6140车床输出轴机械制造工艺与夹具课程设计课程设计讲明书 设计题目 专业班级 姓名 学号 指导老师刘呈呈 成绩评定等级 评阅签字 评阅日期 湖北文理学院理工学院机械与汽车工程系 年月

名目 序言 一零件图分析 1.1零件的作用 1.2零件的材料及其力学性能 1.3零件的结构工艺分析 二工艺规程设计 2.1确定毛胚的制造形式 2.1.1毛坯的选择 2.1.2毛坯图分析 2.2基准的选择 2.2.1定位基准的选择 2.2.2加工方法的确定 2.3工序的安排 2.4拟定加工工艺路线 2.5加工设备的选择 2.6刀具的选择 2.7机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 差不多时刻 其余工步切削用量及差不多工时运算从略 三专用夹具设计 3.1制定艺路线 3.2机床、夹具、刀具、量具的选择 3.3确定工序尺寸

四、夹具设计 4.1定位方案 4.2分度设计 4.3切削力和夹紧力的运算 序言 机械制造技术基础课程设计是我们完成本专业教学打算的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的差不多课程，差不多知识与差不多技能去解决专业范畴内的工程技术咨询题而进行的一次差不多训练。 我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计运算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，因此我们要认真对待这次综合能力运用的机会！ 其要紧目的是： 1.培养学生综合分析和解决本专业的一样工程咨询题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。 2. 培养学生树立正确的设计思想，设计思维，把握工程设计的一样程序，规范和方法。 3.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计运算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。

机械工艺夹具毕业设计198输出轴加工工艺规程及专用夹具说明书

本科毕业论文（设计）题目：输出轴加工工艺规程及专用夹具设计 学院：工学院 姓名： 学号： 专业：机械设计制造及其自动化 年级： 指导教师： 二0一四年五月

输出轴的加工工艺与夹具设计 摘要 输出轴零件的主要作用是支撑零件和传递动力。这篇论文是以一典型输出轴零件为例来讲了零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计。对于工艺规程的加工和设计，在分析了输出轴零件的作用和加工工艺性后，先稳定两种工艺方案，再甄选出最佳方案。输出轴零件的机械综合性能要求比较高哦，一般情况下是选择锻件作为毛坯。对于专用夹具的设计，这篇论文选取其中钻斜孔工序来设计专用夹具。经过工序要求进行分析后，本人呢决定采用一面两孔定位，双螺母加紧。导套我是选用可换的特殊钻套。 关键词：输出轴；工艺规程；夹具设计

Abstract The main role is to support the part of the output shaft part, and to realize the rotary motion transmitted torque and power. In this paper, an example of a typical output shaft parts discussed the machining process planning of parts and special fixture design. For process planning, analyzing the role of the output shaft parts and processing technology, the first two processes proposed program, and then select the best solution. Comprehensive high mechanical performance requirements of the output shaft parts, usually selected as rough forgings. For fixture design, the paper select one holing process to design special fixtures. After the analysis of process requirements, using two holes positioned side, turn the platen intensify. Using a special drill guide sleeve interchangeable. KEYWORDS: OUTPUT SHAFT; PROCESS PLANNING; FIXTURE DESIGN.

CA6140车床输出轴的加工工艺设计

摘要 机械制造业的发展对世界经济起着非常重要的作用，而机械加工工艺的编制是机械制造技术的重要组成部分和关键工作。本文论述的是输出轴的加工工艺和夹具设计，着重于几个重要表面的加工，具有一定的尺寸、形状、位置要求，还有一些强度、表面粗糙度要求等，然而这些都会在文中得以体现。 关键词：制造；输出轴；加工工艺；夹具。

目录 一2零件的工艺设计 (4) (一)零件的工艺分析 (4) (二)选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (5) (三)选择加工方法，制定加工艺路线 (6) 二2工序设计 (13) (一)选择机床根据工序选择机床 (13) (二)选用夹具 (14) (三)选用刀具 (14) (四)选用量具 (14) (五)确定工序尺寸 (14) 三2夹具设计 (17) (一)定位方案 (17) (二)分度设计 (18) (三)切削力和夹紧力的计算 (18) 四2确定切削用量及基本工时 (19) (一)切屑用量 (19) (二)基本工时 (20) 五2设计总结 (21) 六2参考文献 (22) 七2致谢 (23)

前言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业之后进行的。这是我们进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。我也相信通过课程设计能将零碎的知识点都联系起来，系统而全面的做好设计。 第一章零件的工艺设计 (一)零件的工艺分析 1．零件结构功用分析 该零件车床输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。 2．零件技术条件分析 零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，淬火时易生裂纹。综合技术要求等文件，选用铸件。 3．零件结构工艺性分析 上图零件结构比较简单，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆

输出轴课程设计精选文档

输出轴课程设计精选文 档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

一、设计题目设计工作量（课程设计完成后应交的资料） 1.绘制零件图一张（手绘A4或者机绘）。 2.绘制毛坯-零件合图一张（计算机绘图A4或者手绘）。 3.设计说明书1份（手写20页左右--采用“A4纸”）。 4．说明书中包括机械加工工艺卡片一套、机械加工工序卡片5张以上。 5.重要工序的夹具设计。 设计"********"零件（图1）机械加工工艺规程。年产5000件。 3、输出轴，毛坯为Φ90棒料 技术要求 1.调质处理28~32HRC。 3.未注圆角R1。 2.材料45。 4、保留中心孔。

二、设计任务 分析输出轴的技术要求，并绘制零件图。设计零件技术机械加工工艺规程，填写工艺文件。设计零件机械加工工艺装备。 三.输出轴零件的工艺分析 1. 零件的作用 题目所给定的零件是车床的输出轴，主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好。 2．零件的图样分析 （1）两个0.024 0.01160++?mm 的同轴度公差为0.02?mm 。 （2）0.05054.4++?mm 与0.0240.01160++?mm 的同轴度公差为0.02?mm 。 （3）0.0210.00280++?mm 与0.0240.01160++?mm 的同轴度公差为0.02?mm 。 （4）保留两端中心孔A1，A2。 （5）调质处理28-32HRC 。 四．工艺规程设计 1. 确定毛坯的制造形式 零件材料为45钢。考虑到机床在运行中药经常正反转，以及加速转动，所以零件在工作过程中则承受交变载荷及冲击载荷，选择锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。

输出轴工艺课程设计说明书

课程设计任务书 题目:输出轴的机械加工工艺规程与夹具设计 生产类型：大批量生产 设计内容： 1、零件图1张 2、毛坯图1张 3、机械加工工艺过程卡1份 4、机械加工工序卡1份 5、夹具装配图1套 6、夹具零件图1张 7、课程设计说明书1份 班级 姓名 学号 指导教师 机械制造工艺学

课程设计说明书设计题目：输出轴的机械加工工艺规程与夹具设计 学生_____________ 指导教师_________ 河南农业大学机电工程学院机械系

目录 机械制造工艺学课程设计任务书 (1) 序言 (3) 一、............................................ 零件的工艺分析 3 1.1零件的作用 (3) 1.2零件的工艺分析 (3) 二、.............................................. 工艺规程设计 3 2.1确定毛坯的制造形式 (3) 2.2基面的选择 (4) 2.3制定工艺路线 (4) 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4) 2.5确定切削用量及基本工时 (6) 三、夹具设计 (35) 四、总结 (35) 五、参考文献 (36)

刖言 机械制造工艺学课程设计是在学完机械制造工艺学课程后我们对所学课程的一次深入的全面的总复习，也是一次理论联系实际的训练。 就我个人而言，希望通过这次课程设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为以后的工作学习打下一个良好的基础。 一、零件的分析 1.1零件的作用 题目所给定的零件车床输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使下一级零件获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。 1.2零件的工艺分析 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有 ? 55 ? 60 ? 65 ? 75 ? 176的外圆柱面，? 50 ? 80 ? 104的内圆柱表面，10 个? 20的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、? 80内圆柱表面为Ra3.2um大端端面为Ra3.2um其余为Ra12.5um, 要求不高；位置要求较严格，表现在? 55的左端面、? 80内孔圆柱面对? 75 ? 60 外圆轴线的跳动量为0.04mm, ? 2孔的轴线对? 8呐孔轴线的位置度为? 0.05mm, 键槽对? 55外圆轴线的对称度为.0.08mm;热处理方面需要调质处理，到 200HBW，保持均匀。通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径 向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。 二、工艺规程的设计 2.1确定毛坯的形式 轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件，只有某些大型或结构复杂的轴（如曲 轴），在质量允许下采用锻件。由于毛坯经过加热，锻造后能使金属内部的纤维组

输出轴的加工工艺与夹具设计设计说明书(详细)

输出轴的加工工艺与夹具设计设计说明书 (详细) 目录 1引言 ................................................ (1) 课题设计的目的和意义 ................................................ .. 1 课题背景知识 ................................................ . (2) 零件的作用 ................................................ ...... 2 机械制造工艺相关知识.. (2) 零件的工艺性分析及生产类型确定 (7) 零件的作用 ................................................ ....... 7 零件的工艺分析 ................................................

.. 8 确定零件的生产类型 (9) 选择毛坯种类，绘制毛坯图 (9) 选择毛坯种类 ................................................ .... 9 确定毛坯尺寸及机械加工余量 ...................................... 10 绘制毛坯图 ................................................ ..... 11 选择加工方法，拟定工艺路线 . (11) 定位基准的选择 ................................................ .. 11 零件表面加工方法的选择 .......................................... 12 加工阶段的划分 ................................................ .. 12 工序的集中与分散 ................................................ 12 工序顺序的安排 ................................................

输出轴的加工工艺规程及钻斜孔2Xφ8夹具设计

摘要 输出轴零件的主要作用是支撑零件和传递动力。这篇论文是以一典型输出轴零件为例来讲了零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计。对于工艺规程的加工和设计，在分析了输出轴零件的作用和加工工艺性后，先稳定两种工艺方案，再甄选出最佳方案。输出轴零件的机械综合性能要求比较高哦，一般情况下是选择锻件作为毛坯。对于专用夹具的设计，这篇论文选取其中钻斜孔工序来设计专用夹具。经过工序要求进行分析后，本人呢决定采用一面两孔定位，双螺母加紧。导套我是选用可换的特殊钻套。 关键词：输出轴；工艺规程；夹具设计

Abstract The main role is to support the part of the output shaft part, and to realize the rotary motion transmitted torque and power. In this paper, an example of a typical output shaft parts discussed the machining process planning of parts and special fixture design. For process planning, analyzing the role of the output shaft parts and processing technology, the first two processes proposed program, and then select the best solution. Comprehensive high mechanical performance requirements of the output shaft parts, usually selected as rough forgings. For fixture design, the paper select one holing process to design special fixtures. After the analysis of process requirements, using two holes positioned side, turn the platen intensify. Using a special drill guide sleeve interchangeable. Keywords: output shaft; process planning; fixture design.

输出轴工艺及夹具设计

输出轴工艺及夹具设计 毕业设计说明书 专业：机械制造与自动化班级： 班姓名： 学号： 指导老师： 陕西国防工业职业技术学院 目录 第一部分工艺设计说明书……………………………………………………………………………1 ………… 第二部分 第90号工序夹具设计说明书……………………………………………………………10 ………… 第三部分 第22号工序刀具设计说明书……………………………………………………………11 ………… 第四部分

第80号工序量具设计说明书……………………………………………………………13 ………… 第五部分毕业设计体会………………………………………………………………………………15 ………… 第六部分参考资料 (16) 陕西国防工业职业技术学院 专业：机械制造与自动化班级：机制3053班姓名：梁新辉学号：42# 一、设计题目： 输出轴零件机械加工工艺规程制订及第_____工序工艺装备设计 二、设计条件： 1、输出轴 2、生产批量：大批量生产 三、设计内容： ㈠零件图分析： 1、零件图工艺性分析； 2、绘制零件图。

㈡毛坯选择 ㈢机械加工工艺路线确定： 1、加工方案分析及确定 2、基准的选择 3、绘制加工工艺流程图㈣工序尺寸及其公差确定 1、基准重合时； 2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸； 3、基准重合时并计算工序尺寸。 ㈤设备及其工艺装备的确定 ㈥切削用量及工时定额确定： 确定全部工序切削用量及工时定额。 ㈦工艺文件制订： 1、编写工艺文件设计说明书： 2、编写工艺规程： ㈧指定工序机床夹具设计 1、工序图分析； 2、定位方案确定； 3、定位误差计算； 4、夹具总装图绘制； ㈨刀具、量具设计 四 设计任务：

输出轴零件的机械加工工艺规程及夹具设计

课程设计 题目：输出轴零件的机械加工工艺规程及夹具 设计 班级：机电10-1 完成日期：2013-07-02 一、设计题目 输出轴零件的机械加工工艺规程及夹具设计。 二、设计要求 (1) 课程设计题目有指导教师指定 (2) 生产纲领:大批生产 三、上交材料 (1) 绘制零件图1张 (2) 毛坯图1张 (3) 绘制机械加工工艺过程综合卡片1张 (4) 编制零件的机械加工工艺卡片1张 (5) 绘制夹具装配图1张 (6) 绘制夹具体零件图1张 (7) 课程设计说明书(约5000～8000字) 1份 说明书主要包括以下内容（章节） ①目录 ②摘要（中外文对照的，各占一页） ③零件工艺性分析 ④机械加工工艺规程设计 ⑤指定工序的专用机床夹具设计

⑥方案综合评价与结论 ⑦体会与展望 ⑧参考文献 列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上) 课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印。 四、进度安排 (1) 熟悉零件,画零件图2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 8天 (4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期 成绩评定 采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。 优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比

较丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显； 及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中勤奋精神不够： 不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够。 摘要 这次设计的是CA6140车床输出轴，包括被加工工件的零件图、工件的毛坯图、夹具装配图、夹具体图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。输出轴作为动力装置的主要零件，工艺工装的设计与改良直接影响着其质量与性能。 本文首先介绍了输出轴的作用和工艺分析.然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定钻孔的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。 本次课程设计主要是应用机械制造技术，是一次深入的综合性的总复习。通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。

轴套零件的机械加工工艺规程和夹具设计

轴套零件的机械加工工艺规程和夹具设计

成绩_________ 机械制造技术课程设计 题目轴套零件的机械加工 工艺规程和夹具设计 院（系）机械与汽车工程学院 班级机制 学生姓名 学号 指导教师 二○一五年六月

轴套零件的机械加工工艺规程和夹具设计 摘要:本设计是基于轴套零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。轴套零件的主要加工表面是外圆及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。主要加工工序安排是先以孔系定位加工出平面，在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。 关键词:轴套类零件，加工工艺，专用夹具，设计

目录 第一章零件的分析 (2) 1.1零件的作用 (2) 1.2零件的工艺分析 (2) 1.3零件生产类型的选择 (3) 第二章确定毛坯类型绘制毛坯简图 (4) 2.1选择毛坯 (4) 2.2确定毛坯的尺寸公差和加工余量 (4) 2.3绘制毛坯-零件合图 (4) 第三章工艺过程设计 (6) 3.1定位基准的选择 (6) 3.2零件各表面加工方法的选择 (6) 3.3加工阶段的划分 (7) 3.4工序顺序安排 (7) 3.5热处理工序及辅助工序的安排 (7) 3.6确定总的工艺路线 (8) 3.7工艺装备的选择 (9) 第四章xxx机械加工工序设计 (10) 4.1 工序简图的绘制 (10) 4.2工序余量的确定 (10) 4.3工序尺寸的确定 (11) 4.4切削用量的确定 (11) 4.5时间定额估算 (13) 第五章xxx专用夹具设计 (14) 5.1夹具设计任务 (14) 5.2拟订钻床夹具结构方案与绘制夹具草图 (15) 5.3绘制夹具装配总图 (16) 5.4夹具装配图上标注尺寸、配合和技术要求 (17) 5.5夹具专用零件图设计绘制 (17) 第六章设计小结 (19) 参考文献 (20)