服装工艺单填写要求

一款式图

1 将服装效果图标识出来，要求有正、反面。

2 要注意细节部位要与样衣相符，不得有出入。

3 右上角处应标明：款号、尺码（女装为M，男装为L）、长度单位（CM）、产品安全类别（根据具体产品而定）。

二面料信息的填写

1 货料型号、型号简称、单位、幅宽：根据设计师编制的“商品材料配量估价表”，详细信息由采购部注册。

2 成份：依据采购部提供资料（检测报告、签字后的内联单），对于库存面料，可引用以前资料。

3 用量：依据“商品材料配量估价表”中工艺师（排料）提供的单耗量。

4 备注栏：填写面料的用途。各个部位填写要详尽。

三辅料信息的填写

1 货料型号、型号简称、单位、幅宽：根据设计师编制的“商品材料配量估价表”，详细信息由采购部注册。

2 辅料应按样衣审核“商品材料配量估价表”的用量。

3 备注栏填写辅料使用部位。填写要详尽。

4 细节描述：

1）缝线钉制类扣件用量需加备扣一粒。注意有的备钮可钉在洗唛反面，有的则需要备钮袋。

2）汽眼底部、四合扣子扣底部需加相应规格的垫片。旋转工字扣底部有的情况下也需加垫垫片，具体要根据面料的性能及厚薄来确定，同时影响其牢度的还有扣件本身的质量、扣脚与面料接触的面积大小。

要注意针织面料慎用汽眼等破坏面料组织的辅料。

3）汽眼垫片侧面呈梯形，梯形宽面贴于布面，窄面贴于汽眼。常用于汽眼底部，四合扣子扣底部，有的情况也用于面扣，这要根据面料的厚薄及性能而定。

4）定绳器与橡筋、绳、带规格是否匹配，确认在其在大货生产中不会出现操作困难，并且满足质量要求。

5）带、绳类辅料需加3%损耗。另在缝份外需多加1CM的量作为制作中必要的损耗。绳、带的毛边需进行处理的需增加损耗。

6）拉链长度的确定要根据实际情况。一般地，

上衣门襟拉链的长度：衣长- 前领深+ 前领尖长

要特别注意水洗处理类、棉服类产品拉链的长度的确定。要着重核实样衣的成衣尺寸是否与工艺单规定的尺寸相符，然后核准拉链的长度，这在实际操作中也会出现误差，因为打样面料与大货面料的缩率不同。所以在封样时，尽量不要辅料代用。

帽拉链的长度：领围- 12~14CM（领贴条位置距前中距离5~6CM，拉链位置距领贴边1CM）。同时应相应考虑到帽子的尺寸宽度。

帽口毛饰条拉链的长度：(帽高 - 一端让出的量)*2 。

袋口拉链的尺寸确定，应符合设计的具体要求，根据上、下止是否需要外露，确定拉链长度。在公司的实际操作中，尼龙拉链各码可统一定最大码的尺寸，而树脂、金属拉链必需按尺寸要求定出每码的长度，二码并一档，每档1CM跳档。

门襟拉链的尺寸，规定二码并一档，每档1CM跳档。例如：M#为12CM，则，M、S为12CM，L、XL为13CM。

7）封胶袋的规格，要根据实际情况确定。

一般地： 30*45CM 用于T恤、衬衣类产品

35*48CM 用于裤子、裙类产品

35*68CM 用于女装单、夹衣类产品

40*65CM 用于男装单、夹衣类产品

46*80CM 用于棉服、羽绒服类产品

8）有印花的款式，需开免烫吊牌。

9）充绒袋：羽绒服专用。

10）备纽袋：牛角扣等特殊扣件，或洗唛上无法缝钉的扣件需要用备钮袋。

四尺寸信息

1 要注明正确的测量方法。

2 公差的确定要符合款式的要求，不可千篇一律。

3 跳档尺寸符合规定。

4 尺寸信息详尽。

五配色信息

六配码信息

七缝制要求

1 裁剪要求：面料分匹裁剪，同件同向。注意起绒组织的面料倒顺应按工艺要求。

2 缝份要求：1）各部位缝份宽度，根据所采用的缝型确定。

2）缝份倒向，根据款式效果确定。

3）环缝切边不大于0.2CM。一般地，针织面料四线环缝缝份不小于0.6CM，梭织面料环缝不小于0.4CM。

3 针距要求：厚型织物的平缝机缝迹密度控制在9～10针／2cm，

包缝机缝迹密度为6～7针／2cm

薄型织物的平缝机缝迹密度控制在10～11针／2cm，

包缝机缝迹密度为7～8针／2cm。

装饰线针距根据具体效果确定。

4 缝线要求：厚型织物缝线一般选用20支或40支

薄型织物缝线一般选用60支。

5缝迹的选用：

1）针织面料采用的缝迹：

. 三线环缝，用于衣片边缘的包边。

. 四线环缝，多用于衣片的缝合。

. 链式线迹，多用于衣片的缝合，特别适用于长的缝口。

. 绷缝线迹，用于折边缝合，及需要搭缝的部位。根据设计要求可作装饰效果。

锁式线迹，用于没有弹性的部位、要固定的部位或装饰位置。2）梭织面料采用的缝迹：

多采用锁式、包缝线迹。

注：本公司的里料拼、合缝一般应环缝。

6 粘合衬要求：用衬部位一般在领、袋、腰、袢等部位。根据款式效果的要求确定用衬部位及种类。

7 铺棉要求：1）领部位用棉应重于或等于大身。

2）袖、帽部位用棉应薄于大身。

3）贴袋面、袋盖、外袋牙、搭门应铺棉。

4）领部位铺棉应特别注意，贴近颈部一层必须铺棉。翻领可单层，立领须双层铺棉。

注：根据实际情况掌握。

8 绗棉线要求：1）各部位经向绗线时，上衣袖肘部，裤膝部、小裆、后裆须增绗斜或横趟。起装饰作用的线条除外。

2）绗线针距，不小于5针/3CM。

3）绗线间距按款式要求。

9 锁眼要求：1）薄面料锁平头眼，厚面料锁圆头眼。

2）带柄扣应锁圆头眼。

3）扣眼大小与钮扣大小及厚度要配套。

4）有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。

5）要注意锁眼针距与宽窄，疏密宽窄适当。

6）设计有特殊要求除外。

10 钉扣、汽眼要求：1）对眼对正，平头眼距眼前端0.3CM钉扣。

2）一般地，四眼扣每孔不少于6根线/眼，带柄扣不少于12根线。反面需留线结0.5~1.0CM。

3）四合扣、汽眼及铆钉，松散组织的面料应在反面加垫组织紧密的垫布加固。

11 套结要求：1）套结规格，长*宽尺寸。

2）套结针迹密度。

12 牵带要求：

. 针织面料肩部位需在后片上夹牵弹性牵带。

. 外套类（带里料的产品）一般在肩缝、腋下、帽顶开刀缝（2处）、袋布、双层袖口需要固定。

13 绳、带类：需预缩。花边、缎带的毛边需要测试是否会脱纱（丝）。

14 锦纶粘扣带

. 袖袢处：毛面在袖片，刺面在袖袢。

. 口袋；刺毛钉在袋布，毛面钉在袋盖。

. 特殊情况根据工艺要求确定。

15 缝制过程中特别注意事项需重点提示。

16 配色信息（文字表述）：应与代码信息的表述相一致。

标注内容：1）面料镶色

2）缝线撞色

3）印花（字）配色：注明底色、配色。

4）横机类：注明底色、配色。

八主标、洗标、侧标

1 主标

1）T 恤类：商标钉在领后中，领缝向上一针处，号型码钉在主标下口中心位置。

2）衬衣类：商标单层钉在后领中，领座上下居中，号型码钉在主标下口中心位置。

3）风衣、棉服类：

. 后领贴与肩缝相连，商标钉在领缝向下2CM处，号型码钉在主标下口中心位置。

. 后领贴为方形或菱形，商标钉在领缝向下2CM处，号型码钉在主标下口中心位置。

4）裤、裙类：商标单层钉在腰里后中，上下居中，号型码钉在主标下口中心位置。

5）特殊工艺产品可根据需要设置，放置位置以不影响服装的穿着和产品的使用为宜。

2 洗唛

1）T恤、衬衣、单风衣类：洗唛夹缝在左侧缝，女装距下摆12CM，男装距下摆15CM。

2）风衣（有里料）、棉服类：洗唛夹缝在里料左侧缝，女装距下摆12CM，男装距下摆15CM。

3）中长、长外衣：洗唛夹缝在左侧缝（衣里），女装距腋下点40CM，

男装距腋下点45CM。

4）裤、裙类：洗唛夹缝在左侧缝，女装距腰缝（不含腰）向下10CM，男装距腰缝（不含腰）向下12CM。

5）其他：顺着缝份倒向，洗唛有款号一面在表面。

3 侧标

1）缝制时要注意其方向性。

2）位置按款式具体确定。

九整烫要求

1 整烫温度

品种直接熨烫（OC）垫干布熨烫（OC）垫湿布熨烫（OC）

棉175~195 195~220 220~240

麻185~205 205~220 220~250

毛160~180 185~200 200~250

桑蚕丝155~165 180~190 190~220

柞丝155~165 180~190 190~220

涤纶150~170 185~195 195~220

锦纶125~145 160~170 190~220

维纶125~145 150~170 180~210

腈纶115~135 150~160 180~210

丙纶85~105 140~150 160~190

氯纶45~65 80~90 不可垫湿布

2整烫方法

根据不同的面料和款式选择熨烫方法。注意毛绒织物的熨烫不可压倒毛绒。

十包装方式

1 标识牌放置：

上装：商标吊牌处于明显位置。主吊牌（条形码）、合格证、免烫吊牌依次用尼龙针钉在尺码标背面。

下装：可按上装钉挂，也可挂于裤袢上。

2 各类产品的整叠方式：

T恤、衬衣类：两袖反折，再上下对叠，前片摆在正面。内衬防潮纸。

裤类：左右对折，再1/3折叠，门襟一面摆在正面。内衬防潮纸。裙类：上下1/2对叠，门襟一面摆在正面。内衬防潮纸。

单衣、夹衣、棉服、羽

服饰缝制工艺要求

A21服饰缝制工艺要求一：缝份：正常缝份为1CM，如有剪口须按剪口大小缝份特殊要求要按规定执行。线迹：正常为每3CM明线10---11针，暗线每3CM12---14针包缝9---10针。商标：正常车线要顺色线，如有特殊要求须按客人规定执行。洗涤：位置基本为两个位置侧缝和里兜方向要正确。# Syk1 2h8 a%| 做工：各部位线路要均匀不能有弯曲、断线、反线、上下线不和现象兜子：方正顺平、剪口无毛漏、车线顺直、缝节标准、无反翘、左右高低位置要对称。拉练开线兜宽度要一致注意开剪手法兜牙不能有重叠或离缝现象,侧贴兜的兜口男装不能小于15.5CM ，女装不能小于14CM 肩缝：顺平、注意肩弧线的走向、不能有扭曲现象,特殊面料要加粘合衬。袖隆：弧线部位剪口到位避免车线扭曲、缝份透影，上袖方法要正确：

袖子在袖隆上面注意吃势要正确保持袖山美观顺畅特殊面料要加粘合衬。袖口：平顺、不扭曲、袖叉开气长度要一致。领口：不能拉伸、吃紧、肩缝里面要对齐，缝份不能过大，领口必须园顺领子：领尖不能反翘反吐，大小左右要对称线路一致，领里领面松度要合适整烫顺畅后再使用开剪领接缝处缝份不能大于门牌: 形状必须符合纸版长度要适宜,必须将门牌整体完成进行整烫,归整平顺后方可使用. 里襟: 形状必须符合纸版长度要适宜,必须将门牌整体完成进行整烫,归整平顺后方可使用. 下摆: 车线不能有扭曲\反线(要调整低线松度)现象. 里子: 行棉必须将棉花推进不能有棉紧现象羽绒服里逢必须码边. 扣子: 弹扣要牢固不能有脱落现象, 树脂扣要缠圈(特殊要求下面加垫扣)

罗纹: 注意其品质是否正确,成品半下摆规格可以下差1CM,松紧带成品半下摆规格可以上差1CM 罗纹领子成品上口必须投产前确定规格，领面有罗纹的款式罗纹不能过松或过紧

服装工艺单翻译.doc

APPLI CATION APPLI CA TION IS FINISHED WITH A RAW CUT PER ATTACHED SKETCH 贴补毛边按附图 ACID WASH ARRANGE INSERT WIDTH MEASURE REMOVING EXTRA FABRIC 加宽并取消多余的部分 AS PER NEW SIZE CHARTS 见尺码单 BACK HANGTAG BARCODE STICHERS 吊牌贴 BEIGE BUST BOTTOM LEG SLIT HEIGHT BORDER EXCL. 工艺单常用单词 ACCESSORY 辅料 ADD PI NCES 冒顶加褶 ARMHOLE 挂肩/袖笼 ARMHOLE HARF CIRCUMFERENCE 挂肩弯量 APPLI QUe 嵌花贴花缝花 ALL OVER P RINT/A OP 满印 BARCODE STICKER 条码贴 BEAD BIB 围嘴 BINDING 包边 BLU STUDS 蓝色烫石 BOW 蝴蝶结 BOTTOM LEG CIRCUMFERENCE 裤口弯量 BABY OVERLOCK 小锁线 BINDING 拉边 BOTTOM P ART BEGIN UNDER THE STITCHING 拼接 BOTTON INTO EMBROIDERY 绣花中的扣子 BULK FABRIC 大货布 BUCKLE LOOP 扣环，钮圈 BICE PT 袖肥 BACK NECK DROP 后领深 APPLI CATION PIQUET 网眼贴布 ASSORTMENT 搭配 ARTICLE CODE 款号 ARTICLE DESCR IP TION 款式描述贴补酸洗 ANTI-THEFT SYSTEM 防盗标米色裤腿开口高不含拉边胸围

服装生产制作工艺流程介绍

服装生产制作工艺流程介绍（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的

各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。（三）技术准备的主要内容收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工

服装工艺单模板范文

服装工艺单模板范文实验报 xx告/0126学第年一学期姓号名学班指导教师级实 A字裙的作、百制褶的裙作制项验目名称女所工艺基装属课程名称实础服基装础实验室验名室称主业高工速缝机、平三线包机缝熨、斗锁扣眼机要实、设验基备款：A本字裙实验过 ?按纸照样进行排料、裁。剪 ?程烫衬：在腰片粘烫上粘上衬， ?画出两后裙片的省片道线，工用业速高平缝机行进车缝（省边从始缝开省至）尖 ?。烫道省：裙片反面朝上将放，在布馒头将上道省中间烫倒。往包?缝：用三线包缝侧机对子裙的侧缝进包缝。行?两将后裙片片面反对相，裙从的子摆下腰向平到缝车缝止，点然对缝后份分缝开烫。上隐形拉链? 1.确定隐：形拉与链裙的位置子关系从车（止缝点以下三厘处米开），始手缝用或珠针进针行定。固2.单边用脚压对隐形拉链进平行制的作点，重链要缝合拉严点与裙后片得车缝止的要点留一有置） .拉3隐形好拉，看左右链两是否边话把就车止点缝与链的拉三米厘。定?把裙子前后的片侧反缝面相对，平缝厘米1。? 上:腰1．对片进行腰折，固定烫片与腰子的位裙置关（右边系留三厘，米边左一留米厘）2．裙将反子与面腰反面片合车重厘一米。 3两边各把．腰片多部分正面余相对车一厘各

（右边车为米形L）。 .4 缝闷方的把法片翻腰来，在腰片出处车0.1 线明缝。。（是本次密，缝平的止定的位对齐，齐对的进平行缝固裙子的下?摆先烫折 1厘米，再烫折2厘米车，.01 明线。?裙对进行子扣锁，用眼手缝进行扣针子扣。 ?裙把熨烫平整子。设计款：百裙 ?褶照按样进行排料纸裁剪、。?烫衬粘：在片腰烫上粘衬上，?画两片出后片裙褶的，线熨斗用熨烫整平车缝。 0. 厘米5对褶进行固。定? 侧缝：包三用包缝机线裙对子侧缝的进包缝。行?两片将后裙片面反相，从裙对子的下摆向腰缝平到车缝止点，后对然缝份缝分烫。开? 上隐拉形链：形拉链隐与子裙的缝位止以点下三厘米手针或珠针进缝行固2用.单压边脚对隐形缝。（本是次制作要缝得严密合，平后片车的止缝点要）置3. 拉好隐形拉，看链对齐，对齐的就拉链的话三米厘进行 ?把裙的子前片后缝侧 1 厘米。反 1确定置关系.从（车

服装生产工艺流程图

服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ （一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。（四）裁剪工艺要求裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或

服装工艺标准

洗水标示排序洗涤- 漂白--晾晒--熨烫--维护各种面料成衣的洗涤方法另附文件执行标注：另附文件服饰有限公司生产中心（技术部）目录 1.尺寸测量标准……………………………………………………………………………………………..1-14 2.线号要求 (15) 3.针距要求 (15) 4.里布工艺要求……………………………………………………………………………………………… 1 5. 5.裤、裙装工艺要求……………………………………………………………………………………… 16-18 6.上装工艺要求……………………………………………………………………………………………… 18-21 7.棉服、羽绒服工艺要求 (22) 8.其它参考标准 (22) T恤测量标准 1 背心测量标准 2 连衣裙测量标准 3

西装测量标准 4 外套测量标准（罗文脚、袖口） 5 外套测量标准（夹克款） 6 外套测量标准（长款） 7 外套测量标准（插肩袖） 8 衬衫测量标准 9 帽子测量标准 10 短裙测量标准 11 长裤测量标准 12 短裤测量标准 13 口袋测量标准 14 常规工艺标准目的：为了进一步提高产品质量，统一完善工艺做法，公司版房现出常规工艺标准要求：以保证产品开发、生产的顺利进行,确保大货的标准化生产和成品质量。一、线号、针距 204#面线配202#底线――3cm9 针，针号16号 203#面线配403#底线――3cm10针，针号14号 202#面线配403#底线――3cm11针，针号11号 403#面线配603#底线――3cm12针，针号11号 402#面线配402#底线――3cm13针，针号9 号 603#面线配603#底线――3cm14针，针号9 号所有内拼缝均使用细线，且都要用配色线。正常情况下面线为撞色的，底线也用撞色（可按设计要求）。拷边线用402#,――有里布的产品拷边线针距3cm13针；无里布的产品拷边线针距3cm16针（注：

(完整版)服装生产工艺流程图汇总,推荐文档

服装生产工艺流程图 ┌——┐┌——┐┌———┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐ │验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ └——┘└——┘└———┘└——┘└——┘└——┘└——┘ 服装生产的工艺流程大全（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。（四）裁剪工艺要求裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。（3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。（6）根据样板对位记号剪切刀口。（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点

服装技术及工艺要求

商务要求： 1、投标人提供在有效期内ISO9001或以上质量体系认证、ISO14001环境体系认证、职业健康安全管理体系认证的；（原件及加盖公章的复印件） 2、投标人提供近三年以来（以合同签订时间为准）类似项目合同业绩，单项合同金额在人民币30万元以上。（原件及加盖公章的复印件） 3、投标人提供由会计师事务所审计后出具的审计报告及财务报表（含资产负债表、利润表、现金流量表），企业财务状况良好。（原件及加盖公章的复印件） 4、提供AAA信用等级证书，商标注册证书，（原件及加盖公章的复印件） 5、省级纤维检验局颁发的校服质量保证能力信用建档企业证书，全国学生装生产先进企业证书。（原件及加盖公章的复印件） 6.提供省级以上质量技术监督部门出具的检验检测报告，全部符合GB/T31888-2015中小学生校服标准（原件及加盖公章的复印件）服装技术及工艺要求：设计：要时尚舒适、青春阳光，穿着美观大方。裁剪：要采用三维立体裁剪技术结合青少年人体的体形进行裁剪，不仅穿着舒适，更通过视觉拔高形体，显出出穿着魅力。车线：整套服装均采用进口双线机缝制，考究的同时更增强其牢固性，耐拉耐扯，穿着者在大幅度动作作业的同时不会开线。缝纫线：采用高捻度专用缝纫线，强度高，不易断脱开缝。面料：所用面料全部经过国家棉花及纺织服装产品质量监督检验中心质检检验合格，全部符合GB/T31888-2015中小学生校服标准，面料均事先经进口面料预缩机做预缩处理，保证通过正常洗涤后，不脱胶、不起泡、不起皱、不缩水缝制工艺标准一、缝制标准： 1.各部位的缝合顺直，整齐，牢固。 2.针迹整齐，上下线松紧适宜，无跳针，开线，断线现象。 3.领子平复，领面松紧适宜。 4.腋条、压条平复，宽窄一致；腋下、裤裆等易开线部位，采用双进线。 5.钉扣牢固，定线必须透布层，首位结牢。 6.锁扣眼均整，完全，美观，扣与眼相对，扣眼开通。 7.所用拉链经久耐用，面料色牢度达到3-3.5级，不褪色，缩水率达到2%以内。二、成品外观标准： 1.熨烫平整，表面清洁，没有疵点，或有损外观的毛病。

富怡服装工艺单说明书

富怡服装工艺单软件说明书功能简介富怡服装工艺单软件（后面简称富怡TDS ）的主要包含两个功能：工艺图功能和表格功能。在后面的章节，将详细介绍这些功能和操作技巧。第一章认识富怡TDS 一. 系统界面介绍系统的工作界面就好比是用户的工作室，熟悉了这个工作界面也就是熟悉了您的工作环境，自然就能提高工作效率。打开富怡TDS 后，即进入工作界面，进行工艺单的制作。富怡TDS 界面包括以下几部分： ● 标准工具栏：常用的文件、编辑操作、打印等按钮，在后面的方形对话框里是工具的属性栏，在这里可以对线形进行设置，以及颜色的设定等。 ● 设计工具栏：包括了工艺单的大部分工具，可以画曲线、表格、以及位图的设计、编辑工具等。 ● 页面工具栏：用来插入、删除、增加以及切换页面。 ● 状态栏：报告当前操作的状态，以及显示当前乃至下一步操作的帮助提示。在介绍之前，先对本文提及的一些术语做一些约定：单选图元：直接在图元上单击鼠标左键的方法选择图元；框选图元：单击鼠标左键，移动鼠标，再单击鼠标左键，显示出一个矩形框，用矩形框住所需的图元。捕捉：线设计工具都默认自动捕捉，按住ctrl 键可以防止自动捕捉。页面工具栏页面

第二章标准工具栏新建（N）Ctrl+N 功能：该工具可新建一个空白文档。操作：点击该图标或按Ctrl+N，即新建一个工艺单文档。打开（O）Ctrl+O 功能：该工具用与打开富怡TDS文件。操作：点击该图标或按Ctrl+O，则弹出【打开】对话框，按照路径选择文件，点击【打开】（或双击文件名），即打开一个保存过的设计文件。保存（S） Ctrl+S 功能：该工具用于储存文件。操作： 1、点击该图标或按Ctrl+S，可以把当前工艺单保存到磁盘。如果是没有命名的文件，系统会弹出【保存为】对话框（如下图所示），指定路径后，在【文件名】文本框内输入文件名，按【保存】即可； 2、再次保存该文件，则点击保存图标即可，文件将按原路径、以原文件名保存。

服装工艺单

. 生产制单款号：品牌：制单日期：工厂名称：季节：制单人：跟单: 电话：纸样师：电话：特别注意：工艺要求：包装要求及整理要求 1. 主唛上下倒针要牢固，不能松线 2. 洗水唛车于穿起左侧骨上4寸位置，有标志一面放于上方。 3. 每公分11-13针面底线不可有跳线、断线、抛线。 4. 线路松紧要调好，重线位置在骨位隐密处，不能有驳线现象。 5. 领圈、领边要圆顺，不能有溶皱、反止口。上级领宽窄要一致，领角要尖要方正不可有圆角，左右宽窄要一致。 6. 上袖要圆顺，不可起皱或有溶位、止口大小，左右袖长短要一致。袖口不可反止口，烫袖要平服。 7. 脚边要圆顺，止口要均匀，不能爆口线路弯曲。 8. 面料不可以有杂纱、污点、发霉、烂洞、抽纱、掉色现象。 9. 前中门襟直顺、对格，不可溶皱，左右边长短。门襟与领嘴要对齐，不可戴帽、反止口，露底筒车线。 10.后龟背要平服，不可溶皱，起包。车线要平直，止口要均匀。 11.袋口贴布要圆顺不可反止口，袋贴不可溶皱，袋口倒针要牢固。 12.尺寸要严格按照要求生产，不可超出公差范围。 13.订钮位要准确，扣合后要平服线，不能有散线，直眼不可跳线，线毛头要清理干净。1.合格证有价钱与码数的一面要放于面上。 2.发货时尾包要有装箱单，每款每色每码多少件。 3.每个外包装袋一定要写明装货细数。 4.分色包装，必须一个颜色一扎或一箱。 5.线头必须要清理干净，面、里不可有毛头，唛线剪干净。 6.整烫时彻骨要倒后、不可有起镜，整件平服，肩位领形左右一致。 7.所有物料不可有异味。洗水方式及特殊工艺要求加工厂裁床数量要求 ※注意：因我公司产品全部是客户订单，件数必须严格遵守制单码数比例，件数按我公司制单数量！如出现数量、颜色、码数等误差，造成公司积压库存，必由加工方承担！

服装工艺单翻译.doc

工艺单常用单词 ACCESSORY 辅料 ADD PINCES 冒顶加褶 ARMHOLE 挂肩/袖笼 ARMHOLE HARF CIRCUMFERENCE 挂肩弯量 APPLIQUé嵌花贴花缝花 ALL OVER PRINT/AOP 满印 APPLICA TION 贴补 APPLICA TION IS FINISHED WITH A RAW CUT PER A TTACHED SKETCH 贴补毛边按附图 ACID WASH 酸洗 APPLICA TION PIQUET 网眼贴布 ASSORTMENT 搭配 ARTICLE CODE 款号 ARTICLE DESCRIPTION 款式描述 ARRANGE INSERT WIDTH MEASURE REMOVING EXTRA FABRIC 加宽并取消多余的部分 AS PER NEW SIZE CHARTS 见尺码单 ANTI-THEFT SYSTEM 防盗标 BACK HANGTAG BARCODE STICHERS 吊牌贴 BARCODE STICKER 条码贴 BEAD 珠 BIB 围嘴 BINDING 包边 BLU STUDS 蓝色烫石 BOW 蝴蝶结 BOTTOM LEG CIRCUMFERENCE 裤口弯量 BEIGE 米色 BABY OVERLOCK 小锁线 BINDING 拉边 BOTTOM PART BEGIN UNDER THE STITCHING 拼接 BOTTON INTO EMBROIDERY 绣花中的扣子 BULK FABRIC 大货布 BUCKLE LOOP 扣环，钮圈 BICEPT 袖肥 BACK NECK DROP 后领深 BUST 胸围 BOTTOM LEG SLIT HEIGHT BORDER EXCL. 裤腿开口高不含拉边

新服装工艺流程与管理

绪论服装的生产过程是一个对材料进行再创造的过程，在早已不再是以个体裁缝的单件缝制作为唯一的形式，工业化批量生产是以流水作业的方式加工完成，服装各基本衣片和辅料经过预先确定的工序，最终加工为成衣。工业化服装是按照一定的工艺标准，通过规定的工序流程，将成批的面料生产为消费者买后即可穿用的服装成品。成批生产的“工业化”服装，具有以下特点： 1、利用专业科学知识进行标准化连续生产； 2、有效利用人力、物力及各种专业化、机械化、自动化程度较高的设备，提高服装的生产效率及质量； 3、服装的生产成本相对较低，价格适中。一、成批生产的服装应满足消费者的使用要求、包括美学要求、操作要求、卫生要求三个方面服装工业要求包括经济要求、加工要求两个方面

经济要求：（1）合理利用材料（2）减少服装制作的劳动量加工要求：（1）成衣系列化（2）成衣规格化（3）适合批量生产解析：（1）成衣企业通过市场预测，在产品定位的基础上，使一批或几批产品具有相近或相似的外观特征，同时注重成衣的整体搭配方式，并在销售环节中，注重这种成衣要素的组成配套关系，从而形成一品多种，互有关联的产品格局和市场格局。成衣系列化在增强企业活力、降低产品成本提高企业核心竞争力、促进销售等许多方面有着巨大的积极作用。（2）投入市场的服装成品尺寸应有一定的标准和规范，使消费者购买成衣时“有据可依”，且穿在身上合适，在生产成衣时，依据“号型标准”

制定相应的服装规格系列，从而使较多的消费者可购买到适合自己体型和尺寸的成衣。（3）企业技术人员设计的服装款式，打出的样板尽可能结构简单、使批量加工方便，降低生产成本。二、服装工业生产概述服装工业生产流程示意图分析：（一）生产准备 1、商品规划根据市场销售情况，时装情报以及流行预测情报等，确定企业生产何种产品，每种产品达到的生产数量等计划。 2、款式图企业用于生产的地方图应包括服装效果图。所有面料小样，色彩图案等内容，画有服装正面背面的结构图。

服装常规工艺要求

一．总体要求 1. 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可； 2. 款式配色准确无误； 3. 尺寸在允许的误差范围内； 4. 做工精良； 5. 产品干净、整洁、卖相好。二．外观要求 1. 门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。 2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。 3. 开叉顺直、无搅豁。 4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。 5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。 6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。 7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。 8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。 9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。 10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。 11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。 12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。 13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。 14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。

15. 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。 16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。三．做工综合要求 1. 车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。 2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。 3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。 4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。 5. 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。贴身的绣花，反面要加衬布，以免导致穿着不舒服。 6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。 7. 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻；隐形拉链链尾封口上量0.3cm手工的针，连衣裙拉链隐形拉链则上下距封口0.3cm处手工的针。 8. 若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。 9. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分最少应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。 10. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。 11. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。 12. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。 13. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。 14. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。 15. 裙裤类：腰头尺寸严格控制在±1cm之内。 16. 裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。

服装工艺操作规范

服装工艺操作一．检查原材料 1．验色差checking colour deviation 检查原、辅料色泽级差归类。 2．查疵点checking defect检查原、辅料疵点。 3．查污渍checking spot检查原、辅料污渍。 4．分幅宽sorting out fabrics原、辅料门幅按宽窄归类。 5．坦衬布色泽checking interlining检查衬布色泽，按色泽归类。 6．查纬斜checking bias filling检查原料纬纱斜度。 7．复米remeasuring复查每匹原、辅料的长度。 8．理化试验physical and chemical test测定原、辅材料的伸缩率、耐热度、色牢度等。二．裁剪

1．烫原辅料ironing materials熨烫原辅料折皱印。2．自然回缩natural shrinkage原辅料打开放松，自然通风收缩。 3．排料 layout排出用料定额。 4．计算机裁剪 computer aided cutting应用计算机推档划样。 5．铺料spreading按划样要求铺料。 6．划样 marking用样板或漏划板按不同规格在原料上划出衣片裁剪线条。 7．复查划样checking layout复核划样结果。8．裁剪cutting按划样裁成衣片。 9．钻眼 drilling用电钻在裁片上做出缝制标记。10．打刀口 notching按划样标记打上刀口。 11．分片identifying and bundling裁片分开整理。 12．打粉印chalking用粉在裁片上做出缝制标记。

13．编号 numbering裁好的衣片按顺序编上号码。 14．查裁片刀口 checking notches 检查裁片刀口质量。 15．配零件cutting parts配零部件料。 16．钉标签attaching label 将有顺序的标签钉在衣片上。 17．验片checking label 检查裁片质量。 18．织补darning修补裁片织疵。 19．换片changing defective pieces调换不符合质量的裁片。 20．冲领角薄膜punching collar stay用模具冲领角薄膜衬。 21．冲领上下衬punching collar interlining用模具冲压领子的上层和下层衬布。

服装工艺单填写要求综述

服装工艺单填写要求一款式图 1 将服装效果图标识出来，要求有正、反面。 2 要注意细节部位要与样衣相符，不得有出入。 3 右上角处应标明：款号、尺码（女装为M，男装为L）、长度单位（CM）、产品安全类别（根据具体产品而定）。二面料信息的填写 1 货料型号、型号简称、单位、幅宽：根据设计师编制的“商品材料配量估价表”，详细信息由采购部注册。 2 成份：依据采购部提供资料（检测报告、签字后的内联单），对于库存面料，可引用以前资料。 3 用量：依据“商品材料配量估价表”中工艺师（排料）提供的单耗量。 4 备注栏：填写面料的用途。各个部位填写要详尽。三辅料信息的填写 1 货料型号、型号简称、单位、幅宽：根据设计师编制的“商品材料配量估价表”，详细信息由采购部注册。 2 辅料应按样衣审核“商品材料配量估价表”的用量。 3 备注栏填写辅料使用部位。填写要详尽。 4 细节描述： 1）缝线钉制类扣件用量需加备扣一粒。注意有的备钮可钉在洗唛反面，有的则需要备钮袋。

2）汽眼底部、四合扣子扣底部需加相应规格的垫片。旋转工字扣底部有的情况下也需加垫垫片，具体要根据面料的性能及厚薄来确定，同时影响其牢度的还有扣件本身的质量、扣脚与面料接触的面积大小。要注意针织面料慎用汽眼等破坏面料组织的辅料。 3）汽眼垫片侧面呈梯形，梯形宽面贴于布面，窄面贴于汽眼。常用于汽眼底部，四合扣子扣底部，有的情况也用于面扣，这要根据面料的厚薄及性能而定。 4）定绳器与橡筋、绳、带规格是否匹配，确认在其在大货生产中不会出现操作困难，并且满足质量要求。 5）带、绳类辅料需加3%损耗。另在缝份外需多加1CM的量作为制作中必要的损耗。绳、带的毛边需进行处理的需增加损耗。 6）拉链长度的确定要根据实际情况。一般地，上衣门襟拉链的长度：衣长- 前领深+ 前领尖长要特别注意水洗处理类、棉服类产品拉链的长度的确定。要着重核实样衣的成衣尺寸是否与工艺单规定的尺寸相符，然后核准拉链的长度，这在实际操作中也会出现误差，因为打样面料与大货面料的缩率不同。所以在封样时，尽量不要辅料代用。帽拉链的长度：领围- 12~14CM（领贴条位置距前中距离5~6CM，拉链位置距领贴边1CM）。同时应相应考虑到帽子的尺寸宽度。帽口毛饰条拉链的长度：(帽高 - 一端让出的量)*2 。

服装工艺操作

服装工艺操作 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8

4．计算机裁剪 computer aided cutting应用计算机推档划样。 5．铺料spreading按划样要求铺料。 6．划样 marking用样板或漏划板按不同规格在原料上划出衣片裁剪线条。 7．复查划样checking layout复核划样结果。 8．裁剪cutting按划样裁成衣片。 9．钻眼 drilling用电钻在裁片上做出缝制标记。10．打刀口 notching按划样标记打上刀口。 11．分片identifying and bundling裁片分开整理。12．打粉印chalking用粉在裁片上做出缝制标记。 13．编号 numbering裁好的衣片按顺序编上号码。 14．查裁片刀口 checking notches 检查裁片刀口质量。15．配零件cutting parts配零部件料。 16．钉标签attaching label将有顺序的标签钉在衣片上。17．验片checking label 检查裁片质量。 18．织补darning修补裁片织疵。 19．换片changing defective pieces调换不符合质量的裁片。 20．冲领角薄膜punching collar stay用模具冲领角薄膜衬。

服装生产工艺流程

服装生产工艺流程一）生产准备面辅料进厂检验f技术准备f打版f试板样f封样f制定做工艺文件f裁剪f缝制f确认首件（水洗首缸）f锁眼钉扣f整烫f成衣检验f包装f入库出运。（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。（三）技术准备的主要内容收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工艺单，确认无误才可以寄出。按照母板根据尺寸表、面料的缩水率调板。推出其它尺码的板，并做好样板审核工作，样板上的文字、丝绺、绣花、款号、反正、等加以注明。如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认整改无误后方可投产。校对工厂裁剪样版

服装工艺要求

服装工艺要求 1.所有针织绒与棉之间都必须要有防漏衬相隔, 2.除538组外，所有童装帽沿.袖袢.帽袢不用Bmias。如发现工艺单上有请与芬兰联系。 3.有蚕丝粘合衬和Bmias的地方,不需要切0.1的边线。如帽沿，帽袢，袖袢，前中拉练小窄条等。用Bmias的地方不需要用其他的衬。有Bmias的地方要求要硬挺一些。 4.直向透气口的拉链关合后拉头在上，斜向透气口的拉链关合后拉头在下。并且斜向透气口的中间部位网眼下要有1CM的橡筋（如斜向透气口都在前片上，就不需要网眼下的1CM的橡筋），完成后约4CM长。网眼的中间部位宽约6CM。（童款适量减少）橡筋的颜色跟随网眼的颜色变动，如网眼是990色，橡筋就为黑色，网眼是210色，橡筋就为白色。透气口盖上下加套结。 5.深色防水拉链和浅色面料相达配的时候，需要在口袋开口的周边面料下加一块同色面料的窗贴，窗贴的大小要完全盖过防水拉链的码带。以防止拉链的移色。 6.前中拉链拉开后拉头都是在左边，为右插左拉。 7.可脱卸的拉链拉开后拉头在可脱卸的部分，如帽底口，帽沿毛，防风裙等部位。 8.542，545，541,548,526面料的防风牌在左前片上，跟随拉链头。部分衣服带领顶小三角的款式，小三角也一定在左边。 9.540,541,542,545,546,548的面料的下侧兜的袋布要固定在前中和下摆，兜布的上口是平直的。 10.口袋拉练帽在口袋拉链上口的要有一定的松拱度，刚好能装下拉链头即可。如果拉练顶做到拼缝下，那这样做成的拉链帽就不要有松拱度。口袋拉链帽在口袋拉链下口的不用松拱度，做平即可。5号拉链的上口拉链帽高为2.5CM,3号拉链的上口拉链帽为2CM,所有拉链的下口拉链帽为统一高度1.5CM。不管是上拉链帽还是下拉链帽都要加粘合衬或者Ｂmins。弹力拉链帽不用松拱度,高2CM复合面料和摇粒面料的上口拉链帽都为2CM. 11.如果拉链拉头为自制胶拉头如AC-091，拉链上口的挡头或者热熔部位应该在拉链帽的中间部位。太上会使拉头拉上后无法拉下。 12.所有拉链的上下铁档不可以去掉，在必须去掉的情况下可加热熔拉练牙代替。口袋开口边有贴膜的热熔部位应在开口内，距口袋开口上下0.3的位置。这样可以保护贴膜不被拉链损坏。(注意536面料有贴膜的防水拉链上下不是热熔拉链牙，只是在距上下开口0.3的位置加同拉链颜色的面线横向固定即可,不是打套结)。 13.尺寸表上拉链的长度量法：如果铁档外露，就量档与档之间的距离。如果铁档是隐藏的，就量口袋开口的距离。（也就是量拉链的可用部分。） 14.口袋无盖.裸露着的拉链不接受拉链上下铁档外露。 15.有口袋盖的口袋拉链绝对不是反装拉链。 16.连衣裤的前中拉链一定要用ＹＫＫ。 17.普通款的前中拉链要顶满领顶及下摆。双拉头的拉链距下摆应2CM，以免拉头自然放下后超过下摆。如果前中无面牌，且用双拉链头的，那拉链底部还是要顶齐下摆。 18.三合一上衣的外套和可脱卸内衣的领窝一定要在同一水平高度， 19.三合一外套上的连接内衣的旋转拉链不可以直接叠在外套的前中拉链下，须加面料做成的拉链盖。此拉链盖领顶处为4.5CM，下摆处为3.5CM。并且此拉链盖的边缘需加0.1的切线。而且此拉链头上不用另加拉手。 20.领顶四件扣的D面不可以打透内领。袖口有防风小袖口的款式四件扣的D面要打透袖口

服装工艺单

生产制单款号；尺寸表（单位CM ）品牌；驚變部位 M L XL 2XL 3XL 4XL TOP+/- 生产制单款号：品牌：制单日期：工厂名称：季节：制单人：跟单: 电话：纸样师：电话：特别注意：工艺要求：包装要求及整理要求 1. 主唛上下倒针要牢固，不能松线 2. 洗水唛车于穿起左侧骨上4寸位置，有标志一面放于上方。 3. 每公分11-13针面底线不可有跳线、断线、抛线。 4. 线路松紧要调好，重线位置在骨位隐密处，不能有驳线现象。 5. 领圈、领边要圆顺，不能有溶皱、反止口。上级领宽窄要一致，领角要尖要方正不可有圆角，左右宽窄要一致。 6. 上袖要圆顺，不可起皱或有溶位、止口大小，左右袖长短要一致。袖口不可反止口，烫袖要平服。 7. 脚边要圆顺，止口要均匀，不能爆口线路弯曲。 8. 面料不可以有杂纱、污点、发霉、烂洞、抽纱、掉色现象。 9. 前中门襟直顺、对格，不可溶皱，左右边长短。门襟与领嘴要对齐，不可戴帽、反止口，露底筒车线。 10.后龟背要平服，不可溶皱，起包。车线要平直，止口要均匀。 11.袋口贴布要圆顺不可反止口，袋贴不可溶皱，袋口倒针要牢固。 12.尺寸要严格按照要求生产，不可超出公差范围。 13.订钮位要准确，扣合后要平服线，不能有散线，直眼不可跳线，线毛头要清理干净。 1.合格证有价钱与码数的一面要放于面上。 2.发货时尾包要有装箱单，每款每色每码多少件。 3.每个外包装袋一定要写明装货细数。 4.分色包装，必须一个颜色一扎或一箱。 5.线头必须要清理干净，面、里不可有毛头，唛线剪干净。 6.整烫时彻骨要倒后、不可有起镜，整件平服，肩位领形左右一致。 7.所有物料不可有异味。洗水方式及特殊工艺要求加工厂裁床数量要求 ※ 注意：因我公司产品全部是客户订单，件数必须严格遵守制单码数比例，件数按我公司制单数量！如出现数量、颜色、码数等误差，造成公司积压库存，必由加工方承担！