北人n300对开四色平板印刷机1

北人n300对开四色平板印刷机1
北人n300对开四色平板印刷机1

B E I R E N300-4

对开四色平版印刷机

BEIREN 300-4系列胶印机采用现代化设计手段和先进设计思想,为当今商业印刷的高效率提供了技术支持。在诸多方面采用了自动化操作方式,使印刷准备时间缩短,印刷质量得到最大程度的保证。适用范围广泛,操作更加舒适方便,可为现代商业印刷厂创造更高效益,在激烈的竞争中处于领先地位。本机以其优良的结构来满足不同目的的印刷并很轻松地达到高质量的要求。特殊辅助功能对各种包装材料印刷的优越性更加明显;倍径的压印滚筒和传纸滚筒无论是厚纸印刷还是薄纸印刷都能取得理想效果;特殊配备的消除“鬼影”装置使印刷效果更加趋于完美;连续湿润装置使印版上不再有墨斑和纸毛;集中的质量控制大大降低了废品率。

结构特点:

印刷单元:

?七点钟的滚筒排列方式使纸张在印刷完后才进行交接。

?双倍径的压印滚筒和传纸滚筒使纸张在低曲率下运行,保证套印的精度。

?在机器运行过程中通过遥控调节印版滚筒的位置,实现周向和横向的套准。

?集中遥控的印刷压力调节(胶皮与压印滚筒之间)。

?气动控制的滚筒离合压。

?胶皮滚筒与印版滚筒之间走肩铁印刷与不走肩铁印刷的选择。

?半自动卡版装置,不需使用任何工具,实现印版滚筒换版时的自动定位,

气动张紧印版,使换版轻松准确而快捷,气动的印版导向辊使装版更为简

捷方便。(选配)

?印版滚筒的周向定位装置。

?快速橡皮布夹和装卸装置。

?压印、胶皮、印版滚筒表面皆有特殊处理。

?印版后版卡为分段式,解决印刷中出现的“甩角”现象。

输墨单元:

?遥控的墨量调整装置可进行精确的区域式配置。

?连续运转的墨斗辊对于给墨量的变化能做出迅速反应。

?无级调速墨斗辊,其转速能自动跟踪主机速度,使给墨量得到自动补偿。

?窜墨辊换向位置的调节,通过按扭即可实现,其窜动量无级可调。

?为适应印版滚筒包衬厚度的改变,可集中调整所有靠版墨辊与印版滚筒的压力。

?气动控制的靠版墨辊离合。

?靠版墨辊轴向窜动装置,以消除“鬼影”现象。

?靠版墨辊采用了装卸方便的卡口式结构。

?墨斗辊表面涂布陶瓷。

?在湿润装置前面有手动去墨皮系统。

湿润单元:

?水斗辊由单独电机驱动,其转速自动跟踪主机速度,可对水量的变化需求做出快速反应。

?与水斗辊滑差运转的配水辊,以其速差在辊上形成均匀密致的水膜。

?通过配水辊的调斜功能,方便的调节湿润薄厚度的轴向分布。

?过桥辊使靠版水辊与靠版墨辊相连接,气动控制的过桥辊离合,可实现水墨联合印刷或水墨脱开印刷及预湿润功能。

?靠版水辊与水斗辊,靠版水辊与印版滚筒的离合为气动控制,使其操作方式更为灵活。

?墨路清洗时,通过过桥辊使靠版水辊与墨路联接一并清洗。

给纸单元:

?手动调整分离头。

?运转中递纸嘴、分纸嘴的调整。

?运转中纸张歪斜校正。

?纸张规格的手动调整。

?纸堆自动平移调节装置,自动对中复位。

?纸张到达前规时间点的调节装置。

?缓冲输纸装置。(选配)

?机电式双张检测控制器。

?真空输纸台

?输纸台前端防异物装置。

?递纸台上的吹风。

?递纸台上错误纸张的锁定装置。

?运转中前规的单一调节和平行及斜向的整体调节。

?可根据纸张厚度调节高度的盖规。

?位于前规处的光电检测装置使纸张的早到、晚到及歪斜均被识别出来,

并执行错误纸张的锁定功能。

?气动侧拉规。(选配)

?递纸滚筒的牙垫可根据纸张厚度进行集中的高度调整。

?纸张的精确交接是通过下摆式的强制传动控制的摆动器来实现的。

收纸单元:

?用于中央控制的主操作面板(如:印刷开始/结束;离合压;湿润;运行指令等)。

国产数字喷墨印刷设备盘点

国产数字喷墨印刷设备盘点 印刷包装业受到电子媒体、网络媒体和移动媒体的强烈冲击,印刷媒体市场连年萎缩,甚至1768年创刊的《大英百科全书》,历经244年辉煌,在见证人类知识演变和图书出版史的变迁之后,选择以更全面、权威、有活力的网络形式,继续为大众构建知识宝库。另一家18世纪创刊的英国独立报从日发行量40万份下降到仅5万份,2016年3月宣布停止纸质报纸的发行,开始转型到网络媒体。之前,2012年9月,美国《新闻纪录报》宣布申请破产保护,这是从金融危机以来宣布破产的第三家报业巨头。同年,德国平面媒体业经历联邦德国建国以来最大倒闭潮,3家有影响的报纸月内连续宣告破产,造成上千人失业。宣布倒闭企业有《法兰克福论坛报》、《德国金融时报》和《纽伦堡晚报》。印刷媒体的转型、倒闭和破产直接影响到传统设备制造业的生存与发展,数字印刷设备的扩张态势不可阻挡。 数字印刷设备的创新始于打字机、照相机、胶片、IT等企业,经过几十年的创新,逐步形成一个大产业。由于印刷质量、生产效率和印刷成本无法与传统印刷设备比拟,数字印刷设备因此主要应用在快速印刷领域,并逐步取得数码快印店的统治权。随着印刷市场个性化需求的快速增长,这种

数字化设备开始进入大型印刷包装企业,还产生一些以数字短版印刷为主的数字印刷企业,数字印刷设备继续向传统印刷设备制造业挑战,传统印刷设备制造遭遇数字印刷设备的激烈挑战,市场占有率逐步萎缩,于是开始从固守走向数字化领域。 国外传统印刷设备制造企业在数字化设备领域开始产 业化。如海德堡在推出印刷速度65~90(A4)页/分的LinoprintC751、C901、C751EX、C651EX单张纸多色生产型数字印刷机之后,又推出凌图Linoprint CV全能型数字印刷机,更好地适应短版、个性和可变数据印刷的需要。高宝推出的RotJETL喷墨轮转印刷机,可以印刷幅面890~1300mm的印刷品,并有很高的印刷效率。小森也相继推出数字印刷设备,在推出C61彩色数字印刷机和1052碳粉数字黑白印刷机之后,又推出IS29数字喷墨印刷机,将印刷幅面推向四开幅面尺寸,开始面向书报刊短版或超短版印刷市场。 我国喷墨印刷机制造业也起步较早,它随计算机输出设备的产生、发展而取得进展,虽然喷墨头仍然需要进口,但相关设备制造水平在不断提高。真正意义的静电数字印刷机,我国还没有企业生产,造成快印店清一色的数字印刷机的配置,基本是进口或国外企业在中国制造的产品,然而数字喷墨印刷设备已经实现自给自足率较高的制造能力。 数字化喷墨印刷设备盘点

印刷机操作规程

印刷机操作规程 一、塑料凹版印刷机的印刷工艺流程 二、薄膜放卷→张力控制→印刷第一色→干燥→套印第二色→干燥→套印第三色→干燥→套印第四色→干燥→牵引→收卷 三、? 四、二、塑料凹版印刷机的操作程序 五、1、准备工作 六、①检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物,检查通风排气设施是否完好。 七、②检查原辅材料是否备足,是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷,要求待印基材膜符合以下要求:表面光滑平整,无明显僵块、黄黑点、孔洞,五过多的皱褶;待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时),平均厚度误差的计算公式可参见干式复合基材膜的要求;在印刷压力下,待印基材膜的伸长率应在1%以内;待印基材膜的表面张力应≥40dyn/cm;事先了解基材薄膜同印刷油墨之间的亲和性情况,对于易与印刷墨中溶剂溶解和溶胀的薄膜,印刷速度和油墨的浓度可大一些。涂布基材膜涂布层印刷时,应了解涂布树脂同油墨的附着力如何。 八、③检查版辊质量。注意后一套色的版辊应略大于前一色,如:第二色版辊的周长应大于第一以版辊周长1%,至少应当稍大或相等,绝对不可比第一色小,否则无法套印正确。检查版辊图案、色标情况。

九、? 十、④检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引和卷取各部分是否有卡阻现象,润滑部分注入润滑油,油路是否顺畅,仪器仪表是否完好。如设备上有油墨黏度自动控制仪的话,应调节印刷油墨的黏度在14~18s的设定值上,并在其中倒入混合溶剂,同墨槽用墨泵相连接。检查电脑自动对版装置。 十一、⑤调配好油墨,选择同打样色标一样的原色油墨。 十二、? 十三、2、装版 十四、装版时要注意版子的左右面,卡紧锥体时不能过紧,防止把铜版辊胀裂,过松,印刷时会“逃版”。按照印刷色序来安装版辊。里印刷的印刷色序是金银墨→黑墨→原青→原黄→原红→白墨。正印刷时刚好相反:白墨→品红墨→黄墨→青墨→黑墨→金银墨。 十五、? 十六、3、上刮墨刀 十七、刮墨刀一般采用薄钢片,厚度在0.15~0.55mm之间。刮墨刀同印辊接触点切线之间的角度在15°~45°之间,小于15°,油墨不易刮净;大于45°,对印版和刮刀的损伤都比较重,易把印版镀铬层刮坏。刮墨刀压力不易过大,太大,易损坏印版;过小。不易刮净油墨。刮墨刀使用旧了的时候,可以用280~400目油石,从左向右均匀地沾上机油研磨,或者用800目以上金相砂皮纸沾上机油把刮墨刀连同刀架一起卸下后夹在夹具上均匀研磨,防止刮刀伤害人的手指。 十八、?

锡膏印刷机的主要技术参数

锡膏印刷机的主要技术参数 打印机的出现无疑是提高了我们生产和生活的效率,当电子文档需要变成纸质的时候,只需要使用印刷机很快就可以实现了,不像以前那样需要人工手抄。现在因为技术的 发达,印刷机的种类也是比较多的,其中比较高档的应该就是锡膏印刷机了。全面的 了解好锡膏印刷机的主要的技术参数可以让我们更好的使用好这种印刷机。 说到锡膏印刷机那么我们不得不先提到锡膏了。一般情况下打印机使用的都是石墨, 但是这种打印机使用的却是锡膏。显然,锡膏的打印效果要比石墨是更加的好的。打 印出来的不管是文字还是图片比普通的打印机更加清晰的,也不会出现花掉了的状况。为了保存好锡膏,一般都是放在零摄氏度到五摄氏度的环境之中的,这种状态的锡膏 直接取出来是不能使用的,一定要等到锡膏融化以后才能进行安装使用。 锡膏印刷机的钢板厚度是比较小的,最厚的也就0.2毫米的样子。这种极薄的设计可 以帮助锡膏印刷机在印刷的时候更加灵活,即使是很小的字体也不会模糊成一个墨团,提高了印刷的精确程度。大家一定可以发现,当我们使用普通的打印机的时候,如果 需要打印一些很小的文字内容的时候,打印出来的效果非常差,不是挤得看不清楚是 什么之外,一个一个的小黑点也是比较容易出现的。然而,如果使用这种锡膏的打印 机的话大家就不会有这些烦恼了。 锡膏印刷机的主要的两个技术参数就是这样了。虽然我们不是专业的制造印刷机的人员,不需要对印刷机的各种参数进行详细的了解。但是,我们还是应该要对于印刷机 的主要的参数进行简单的了解的。当了解参数以后,不管是在使用印刷机的时候还是 在印刷机出现故障需要修理的时候,我们都能够更加有把握。在购买之前了解好这些 技术参数也能够帮助大家挑选到一台更加适合自己的印刷机。

印刷机工艺参数的设定

印刷机工艺参数的设定 一般情况下,对于每种PCB除了尺寸及可印刷的最小节距等性能参数外,还有多个工艺参数(如刮刀速度、刮刀压力和漏印间隙等)需要调整与设定。 在PCB焊点上的焊料厚度一般为0.08mm。由于焊膏在印刷时,体积大致有其最终形成的焊点两倍,因此焊膏在印刷时厚度大概为0.18-0.12mm, 这样才能产生足够的焊料量。 刮刀速度慢利于网板的回弹,但同时会阻碍焊膏向PCB焊盘上传递,而速度过慢会引起焊盘上焊膏的分辨率不良。另一方面刮刀的速度和焊膏的粘滞度有很大的关系,刮刀速度越慢焊膏的黏稠度越大;同样,刮刀速度越快,焊膏的粘稠度越小。 通常对于细间距印刷速度范围为12-40mm/S,而较大间距适合的速度为50-150mm/S。当在印刷时,刮刀虽然和网板表面平行移动,但只涂上了小量的焊膏,这是由刮刀速度及网板设计两方面造成的。造成焊膏没有充分涂上的原因是刮刀通过网板孔的时间太短,焊膏不能充分渗入网板。假设刮刀以12m/S的印刷速度通过0.3mm的网孔的话,它通过网孔的时间其实只有25ms。 因此,适当降低刮刀的印刷速度,能够增加印制板的焊膏量。有一点很明显:降低刮刀的速度等于提高刮刀的压力;相反,提高了刮刀的速度等于降低了刮刀的压力。 快速印刷时刮刀的压力要比慢速时大。刮压力的变化,对印刷的质量来说影响重大,太小的压力,一般为0.2-0.4mm。对于刮刀的宽度:如果刮刀相对于网板过宽,那么刮刀就需要更多的压力。刮刀的变化主要是材料和形状。 当印刷间距大于0.3mm时,金属刮刀是最佳的材料,而聚氨酷刮刀会被压入网板开口内而把焊膏挖走,使得焊训的高度不一致。例如,当印刷只有0.13mm宽的开口时,金属刮刀趋于横向剪切焊膏,而聚氨刮刀趋于推动焊膏进入网板开口使焊膏得以顺利地沉积到焊盘上。

胶 印 机、双色胶印机、三色胶印机、四色胶印机

胶印机 胶印机(offset printing press),圆压圆形印刷机的一个种类。按照间接印刷原理,印版通过胶皮布转印滚筒将图文转印在承印物上进行印刷的印刷机。按印刷条件和基本印刷方法不同,可分为单张纸自动平面胶印机和卷筒纸高速轮转胶印机;按印刷色数不同,可分为单色机、双色机、四色机、六色机和八色机等;按印刷纸张不同,可分为四开机、对开机、全张机和双全张机等。和其它轮转印刷机的区别,在于印版类型不同,增加了橡皮滚筒和湿润装置。胶印产品一般都是复制艺术品。 胶印机特点 1、操作方便简单,使用安全快捷,胶印机的设计以人性化为根本的目标和宗旨,这样才可让胶印机发挥出更大的效益,现在失眠上胶印机设备已越来越先进,生产厂家把各种先进的技术都使用在胶印机上,如高灵敏的传感技术和紫红外线技术,超声波原理等,先进的技术使得胶印机的操作更加的简单、方便、可靠、安全、清洁整理时也更加的轻松,简洁。 2、胶印机也实现了数字化和智能化,跟上了现代社会信息化的发展脚步,对于印刷机的要求已远远超出了传统印刷机所能承受的范围,因此产生了胶印机这样的设备,该设备科代替人脑思维和判断能力,做出的反映十分迅速与精确,达到了现代化社会对数字化、智能化的需求。此外,胶印机除了自动化程度高,颜色多样化,还可实现双面印刷,出来的成品可以说是纺织的艺术品。 3、现代化的胶印机,压印滚筒式其他机器关系的调节基准,压印滚筒通神的表面精度,滚筒之论及轴套配合精度要求甚高,简身具有良好的耐磨性,耐腐蚀性,纸张进入压印滚筒印刷时在其印刷压力作用下,必然受摩擦力的影响而发生位移的趋势,为了保证其精确性,必须严格的防止纸张的位置由任何变动,牙印滚筒掉牙就是完成了这一任务的构建,其结构和递纸叼牙相同,就是在限位螺钉和挡块之间的垫纸要稍厚些,叼牙进行调离的调节。 胶印机分类 1.台式八开小胶印机。例如营口J81、重庆桑科J818机等,重量70kg左右,采用摩擦压轮摩擦进纸方式。多数机器用的是氧化锌纸基版,产品大都为资料、补充教材、考卷等。这种机器体积小,重量轻,属于轻印刷设备,售价约1.6万元左右。 2.水墨混合式小胶印机。例如营口1800AWD、威海印机Y1A3等机,落地式无过桥,水辊、墨辊混合在一起,直进纸,采用吸嘴送纸方式,无例规矩,重量在600kg左右,最适宜用氧化锌版印刷短版文字活,通常所印纸张克重在60~100g/m2, 40g/m2以下的纸张很难印刷,因此,这类机器也可称为轻印刷设备,售价在6万元左右。 3.侧推规式小胶印机。例如潍坊华光D81A、温州威雁YP1A3等机。这类机器水辊、墨辊分离,但着版水辊1根,着版墨辊2根,采用吸嘴送纸印刷,直进纸,输纸有过桥,通过输纸带将纸输送到前规,再由侧推规定位,套印准确度相对较差,加之2根着版墨辊在版面上墨的均匀性较差,很难印刷彩色印件,尤其是彩色实地印件,因此,这类机器还应划入轻印刷设备范畴,售价6万元左右。 4.后吸嘴式横进纸侧拉规小胶印机。例如南宁彩球J801—I、北京多元PZ1440等机。这类机器采用大胶印机式的后吸嘴送纸,横进纸、无过桥,由传纸轮将纸张送到前规处,再通过滚珠在滚筒上的摩擦力将纸张定位在前规上,然后侧拉规拉纸定位,这类机器的前规可以调节,非常有利于多色套印。它水墨分离,3根着版墨辊和1根着版水辊,印彩色版上墨均匀性较好。斜齿轮变频调速,特别是斜齿轮传动,啮合系数较大,在小胶印机中独一无二。适

变频器在北人J2108印刷机的改造应用

变频器在北人J2108A印刷机的改造应用 1 引言 目前,电气控制新技术已经广泛应用于国产单张纸平版印刷机上,如PLC、触摸屏、变频器等。这些新型单张纸平版印刷机与若干年前旧型设备相比,具有可靠性高、节能高效、功能完善等优点,而当前许多印刷企业里,老旧型号单张纸平版印刷机仍拥有相当大数量。对它们改造,将PLC、触摸屏全部使用上,需更改大量线路,几乎相当于重新制作电气控制系统。若只针对单张纸平版印刷机主传动部份使用变频器去改造,线路变动小,工作量少。既保留了原有继电接触控制简单、实用特点,又充分发挥了变频器可靠、节能优势,改造性价比高。以下就变频器国产单双色单张纸平版印刷机改造中应用,谈一些体会。 2 工艺介绍 印刷机运转控制的工艺特点 要使得变频器驱动变频电机能良好地应用于印刷机,满足生产工艺的要求,首先要清楚印刷机运转控制的工艺特点,它对变频器的功能提出什么样的要求,然后选择何种型号的变频器,以及如何具体地改造对接原有的线路。 单张纸平版印刷机的运转是由电机通过皮带传动、齿轮传动、链传动带动整机的,各滚筒、牙排、机构之间由机械的连接配合协调动作,所以控制了主传动的电动机就控制了全机的运行状态。在机械调节、检查、安装拆卸PS版和橡皮布、清洁机器时,都需要以手动点车方式控制机器正反向运转,大约4r/min的

速度比较合适。在印刷暂停期间,为了保证PS版不损坏,墨不干燥,要使机器以相同的速度长车运转。机器开始正式印刷生产时,有一个初始速度,约3000转/小时。当输纸机开始输纸后可以加速,使机器以较高的速度生产,一般是6000~8000转/小时。为了适应不同的生产速度要求,可通过一个调速电位器对高速进行调节,速度的实际值可以通过速度表指示出来。从印刷的高速降到初始印刷速度,有两种情况。一是手动按钮降速,另一是印刷过程中检测到纸张故障,如歪张、无纸、双张等使印刷机自动减速运行,各部分相应地做出协调动作,如离压、停水、离墨、停止输纸等。在生产结束时,按下停车按钮,机器相应地以自由停车方式平缓地停止运转。此外,为了保证人身安全,在印刷机的危险部位安装有安全保护开关或急停按钮,只要这些开关动作,机器无论处于何种状态,都要立即停止,全机紧急制动。 2:变频器基本工作原理 变频器分为交-交和交-直-交两种形式。交-交变频器可将工频交流直接变换成频率,电压均可控制的交流电,又称直接变颇器。而卒一直一交V-叔器则是先把工倾交流电通过整流器变成直流电,然后再把直流电变换成频率、电压均可控制的交流电,它又称为间接变频器。我们的目的是研究通用变频器,所以主要研究交一直一交变频器(以下简称变频器)。

印刷机四色机电器参数

整机电柜分布图 图1:电柜分布图 注:FR主电柜1个(电源供给,飞达处动力,主机变频及第1色组水墨辊驱动);FL 飞达操作电控柜(带操作面板,主站PLC和第一色组远程CC—LINK站)1个;第二、三、四色组电柜各1个(可以合为一体,每组通过航空插座与主机连接);DH 收纸处电柜(带操作面板)1个;CPC 看样台1套(收纸处传动侧与整机分离)。

整机动力系统图 图2:动力系统图

FR柜 整机动力输入接口,完成各分电柜动力分配。内置隔离控制变压器和开关电源提供整机控制电源 220VAC、24VDC、10VDC 、5VDC等电压等级检测执行器件电源,并将各电压等级电源分配至各分电柜。 控制柜外元件: ?主电机AEEF-FAC-(380V AC/18.5KW)东元电机 ?空压机FF90L-40040 380V AC 1.5KW ?真空输纸台吸风电机MLH6075Z 380V AC 250W ?飞达气泵IK 380V AC 2.2KW ?主机给油泵HL-2202-410X 220V AC 25W ?第一色组水辊电机GM-SSYF-RH 220V AC 200W ?第一色组墨辊电机VFFP-22L-60-2002 200V AC 200W I/O统计: 该电柜为动力分配及大功率元件控制柜,故不设安排PLC和远程I/O等。所有元件动作控制信号均从FL柜输出引入此柜。 FL柜 主控PLC完成整机状态检测和操作动作控制,与各分柜远程站进行通讯控制。 控制柜外元件: ?编码器E6C3-AG5C ?前当规电磁铁 ?摆动叼牙电磁铁 ?飞达离合器 ?前当规附近强制装置 ?前规咬纸牙阀 ?传墨电磁铁 ?EPS电磁离合器 ?主机调速电位器(按装位置在收纸侧) ?电磁阀:一组印压SV、一组版压SV、一组靠版辊SV、靠版水辊SV、控水辊SV、 桥辊离合器SV、一组押版辊SV、版尾版夹SV、罩子SV、清洗耳恭听墨辊SV、 清洗橡皮布SV ?给纸台上下限位开关 ?给纸台上限传感器 ?给纸台自动上升传感器 ?机械双张检测 ?橡皮布卡纸传感器 ?左右前当规光纤传感器 ?纸张左右超程传感器 ?超声波双张检测 ?侧拉规光纤传感器 ?墨头罩子开关 ?色组间罩子开关

北人J2205型胶印机机械故障排除

北人J2205型胶印机机械故障排除 2004-08-01来源:《印刷技术》作者:李善强 【内容提要】我厂的一台北人J2205型对开单面双色胶印机在印刷完一批定量为450g/㎡的厚纸板后,紧接着印刷定量为80g/㎡的单面铜版纸双色药标签时,印品上出现了第2色印迹大范围(从印品叼口至规矩中线位置)纵向重影,下面浅印迹与深印迹的间距离达1.5㎜。另外,两两边还出现无规律输纸不到位的弊病,严重影响产品质量,无法正常生产 我厂的一台北人J2205型对开单面双色胶印机在印刷完一批定量为450g/㎡的厚纸板后,紧接着印刷定量为80g/㎡的单面铜版纸双色药标签时,印品上出现了第2色印迹大范围(从印品叼口至规矩中线位置)纵向重影,下面浅印迹与深印迹的间距离达1.5㎜。另外,两两边还出现无规律输纸不到位的弊病,严重影响产品质量,无法正常生产。 针对上述情况,笔者将问题原因归纳为以下几点。 (1)在印制450g/㎡厚纸板过程中,压印滚筒叼纸牙长时间在高负荷状态下工作,致使部分叼纸牙小压簧疲劳失效,叼力下降、叼纸不稳,从而引起重影。 (2)在承印材料由厚纸板改为薄纸后,各滚筒间的压力调节、包衬测量、包覆操作不当。(3)印厚纸板时压力过大,在连续印刷中,当滚筒工作面与空档面交换时产生较大的冲击震动,导致相关部件松动或损坏,从而产生重影及两边送纸不到位。 依照上述分析,笔者首先对压印滚筒叼纸牙进行了全面检查,更换了部分疲劳失效的小压簧,保证各叼纸牙张角到位,牙片长短一致、叼力一致。接下来,严格按照该机的标准技术参数,仔细校正各滚筒壳体的间隙,重新计算、测量和安装包衬,确保各滚筒间压力正常。开机试印后,重影现象有所减轻,但未能彻底解决。 为此,我们把橇棒插入滚筒壳体空档往复摆动,对第2色组橡皮滚筒和印版滚筒的传动机构进行检查,发现印版滚筒存在较大的纵向活动间隙。逐个拆卸印版的前后(上、下)微量调节打版机构支撑座,取下传动连板N73-20507,发现带动印版滚筒转动的传动小轴 N73-20504与齿轮座N113-20521之间的配合间隙较大,使印版滚筒在转动中产生较大摆动。

(完整版)第一章单张纸胶印机概述

第一章单张纸胶印机概述 (列表与插图) 十九世纪的1815年生产出带有急回曲柄装置的自动滚筒式平版印刷机,见图1-4。 自动滚筒式平版印刷机 1846年,在法国制造出第一台自动平版轮转印刷机Nicolle印刷机。 1871年,在德国的奥芬巴赫,路易斯·费伯和阿道夫·施莱克尔建立了“平版印刷机制造协会”,成功开发了艾博特平版印刷机。 二十世纪的1904年,美国人Ira W. Rubel和德国移民Caspar Hermann发明了带有橡皮滚筒的间接平版印刷机,这是世界上第一台三滚筒印刷机,被称之为胶印机。 1907年,在德国生产出“Triumph”胶印机,见图1-5。

Triumph胶印机 1911年,德国高宝位于法郎肯塔尔(Frankenthal)的阿尔伯特公司开始生产单张纸胶 版印刷机。 1922年,德国高宝法郎肯塔尔公司开始生产卷筒胶印设备。 1932年,德国高宝(拉德博伊尔公司)推出世界上第一款四色单张纸胶印机Planeta-Deca。 1932年,德国高宝法郎肯塔公司的首台32页的报纸印刷机销往柏林的一个报社(Ullstein出版社) 1962年,在DRUPA展会上,海德堡公司推出首台海德堡KOR型胶印机,幅面为40X57cm。 海德堡KOR型胶印机 1963年,中国北京人民机器厂(北人)开始生产胶印机,设计出国内首台单张纸双色胶印机。 1972年,曼罗兰生产出首台模块化胶印机Rondoset和拥有水墨补偿系统的R800单张纸胶印机及世界上最大的轮转胶印机COLORMAN,R800的印刷速度达到10,000张/小时。同年第六届Drupa上,海德堡GTO单色胶印机成功跻身A3幅面市场。

印刷机的型号

印刷机的型号、版材规格、咬口大小、最大最小印 刷尺寸一览帖 印刷机型:北人2205 版材尺寸:920*760mm 咬口:70mm 最大印刷面积:900*670mm 最小印刷尺寸:390*540mm 橡皮面布尺寸:XXX*XXX 印刷机型:高宝162 版材尺寸:1630*1260 咬口:36+12mm 最大印刷面积:1620*1200mm 最小印刷尺寸:920*720mm 橡皮面布尺寸:XXX*XXX 印刷机型:高宝142 版材尺寸:1430*1145 咬口:75mm 最大印刷面积:1420*1020mm 最小印刷尺寸:720*600mm 橡皮面布尺寸:XXX*XXX 印刷机型:海德堡对开102 版材尺寸:1030*790 咬口:36+12mm 最大印刷面积:1020*720mm 最小印刷尺寸:480*340mm 橡皮面布尺寸:XXX*XXX 印刷机型:罗兰700 版材尺寸:785*1030 咬口:43mm 最大印刷面积:715*1020mm 最小印刷尺寸:330*480mm 橡皮面布尺寸:910*1060 印刷机型:三菱DIAMOND3000L 版材尺寸:1030*800 咬口:41+12mm 最大印刷面积:1020*720mm 最小印刷尺寸:540*360mm 橡皮面布尺寸:XXX*XXX 印刷机型:日本利优比四开 版材尺寸:650*550 咬口:28mm 最大印刷面积:630*500mm 最小印刷尺寸:296*230mm 橡皮面布尺寸:XXX*XXX 印刷机型:高宝RA74版材尺寸:743*557*0.3mm 咬口:24mm 最大印刷面积:730*510mm 最小印刷尺寸:297*210mm 橡皮面布尺寸:745*630mm 印刷机型:海德堡速霸SM74 版尺寸:745*605 叼口:63 最大走纸尺寸:740*530 最小走纸尺寸:210*280 最大印刷幅面:740*520 印刷机型:北人三菱四开四色 版尺寸:730*600 叼口:50 最大走纸:720*520 最小走纸:380*273 最大印刷幅面:720*510 印刷机型:小森LS-40 版尺寸(mm):800 × 1,030 叼口(mm):50 最大走纸尺寸(mm):720 × 1,030 最小走纸尺寸(mm):360 × 520 最大印刷幅面(mm):710 × 1,020 印刷机型:小森LS-29 版尺寸(mm):605 × 760 叼口(mm):45 最大走纸尺寸(mm):530 × 750 最小走纸尺寸(mm):200×280 最大印刷幅面(mm):520 × 740 印刷机型:小森LS-26 版尺寸(mm):525 × 670

HD102型海德堡四色胶印机技术标准

HD102型海德堡四色胶印机技术标准 ─────────────────────────────── 1. 主题内容及范围 本标准规定了海德堡胶印机的技术要求.维护保养和操作规程.?润滑要求。适用本厂胶印车间使用的HD102型四色胶印机。 2. 引用标准 使用说明书。 3. 技术要求 3.1 印刷工艺要求(单位毫米) 3.1.1 最大印刷纸张尺寸: 710*1020. 最小印刷纸张尺寸: 360*520 3.1.2 最低印刷速度: 2800张/小时. 最高印刷速度: 10000张/小时 3.1.3 印刷面积: 690*1020 3.2 主要部件技术参数 3.2.1 压印.橡皮.版辊筒的辊枕直径为270毫米。 3.2.2 压印辊筒直径为269.3毫米, 调整间隙为+-0.35。 3.2.3 橡皮辊筒直径为263.6毫米, 调整间隙为0-0.05 (垫层为3.2毫米)。 3.2.4 版辊筒直径为269毫米, 调整间隙为0.1-0.3 (垫层为0.5毫米)。 4. 操作规程 4.1 一般的要求 4.1.1 上机操作人员需要经安全培训考试合格后方可上机.应正确穿戴劳防用品,不得敞衣穿拖鞋操作。不带任何物品上机工作,以防物体落入机内。 4.1.2 要确保机器周围和通道畅通,地面环境整洁无油污和积水,?不准将物品、工具堆放在机帮.梯子.踏脚板上。卸下的胶辊和附件应放在专门的胶辊架上和安全的地方,不准依靠在机器的任何地方,以免倒下伤人。 4.2 印刷和操作 4.2.1 在启动机器时,应明确发出信号,?在各岗位人员准备完毕后方可开机.各岗位人员在装卸印版.橡皮或调整机件.维护保养时必须关闭保险以防他人动机伤人。 4.2.2 在对机器各部件作机械校调.调换印版.橡皮及拆卸胶辊时,只能用点动或慢速进行。不准在机器上抛.扔转递工具或物品.不得做易出危险的冒险动作。 4.2.3 在机器运转中不清洗和调整所有转动部分的零部件,不准用手或布去擦摸胶辊上的墨迹杂物。必须停机进行处理。 4.2.4 操作人员不许自行拆卸机器上的电气部件和开关,有故障必须请持证电工修理,不接触可能危及安全的电气装置,?需进入机器内部检查时,应关闭电源并挂警示牌或采取安全措施。 4.2.5 机器的输纸台.各色墨斗及机帮不得放置任何物品和工具,?防止落入机内损坏设备。印刷转速应按规定不超过8000张/小时。吸风杆上纸张覆盖不到的吸嘴都应脱开。 4.2.6 安装墨辊前应检查轴承是否完好并加油,安装完靠版辊后必须使锁合器的大滚花安全环弹出,将小滚花螺丝锁紧。装印版和橡皮布,应检查紧固螺丝牢固后才开机。 4.2.7 装印版和橡皮时,一定要按操作顺序正确安装并仔细检查紧固以防夹板滑出。在调整或拉版及其它操作中,?要拿好工具,?采取措施防止撞击辊筒表面和掉落机内。 4.2.8 不用砂布或尖利硬物刮擦和打磨辊枕.辊筒体.各色墨辊。清洗墨斗.橡皮布和擦印版时,不准戴手套,防止手套卷入机器造成伤害。

海德堡曼罗兰高宝小森三菱北人等印刷机参数

海德堡曼罗兰高宝小森三菱北人等印刷机参数曼罗兰 型号 ROLAND900,XXL ROLAND900 ROLAND700HiPrint ROLAND700DirectDrive ROLAND500 ROLAND200 印版尺寸(mm) - - - - - 605 x 740 外形尺寸(mm) - - - - - 5185 x 2710 x 1920 承印物厚度(mm) 0.04 –1.2 0.04 –1.2 0.04 –1.00 0.06 – 0.60 0.06 - 0.6 0.04-0.8 最大印刷速度(pic/h) 13000 15200 17000 - 18000 - 最大印刷面积(mm) 1250 x 1620 1010 x 1420 770 x 1030 715 x 1020 570 x 740 510 x 735 最大用纸尺寸(mm) 1260 x 1620 1020 x 1420 780 x 1050 740 x 1040 590 x 740 520 x 740 最小印刷面积(mm) , , - - - - 最小用纸尺寸(mm) - - - - - 210 x 280 橡皮布尺寸(mm) - - - - - 650 x 760 水辊(根) - - - - 16 15 色组 - - 15 4 - 12 - 4 冷水循环系统有有 - - - - 喷粉装置有- - - - - 控制中心有有有有有有故障监控系统有 , 有有有 - 标准配置有有有有 - - 电脑控墨有有有有有有自动清洗橡皮装置有有有有 - - 自动清洗滚筒装置有有 - - - - 自动装版装置有有 - - - - 遥控推炮装置有有 - - - - 酒精润版/水润版有有有有有有 品牌海德堡海德堡海德堡海德堡海德堡海德堡型号 XL75 SM102 SM74 SM52 SM102-4/5 CD102 印版尺寸(mm) 660× 745 770 × 1030 605 × 745 459 × 525 - 770 × 1030 叼口尺寸(mm) 8 - 10 10 - 12 8 - 10 8 - 10 - 10 - 12 外形尺寸(mm) 13220 × 4060 × 1940 15370 × 3310 × 2170 7760 × 3220 × 1870 6180 × 1850 × 1620 - 15850 × 3310 × 2170 承印物厚度(mm) 0.03 - 0.8 0.03 - 0.8 0.03 - 0.6 0.03 - 0.4 0.03 - 0.8 0.03 -1.0 最大印刷速度(pic/h) , - - - 13000 16200 最大印刷面积(mm) 510 × 740 710 × 1020 510

柯达NexPress2100彩色数码印刷机

柯达NexPress2100彩色数码印刷机 柯达NexPress的前身是由印刷设备制造业界巨头海德堡公司联手影像界统帅柯达公司于1998年共同创建,生产和销售一系列彩色、黑白高速数码印刷设备和相关软件,并致力于为全球客户提供行业咨询服务及解决方案。业界两大巨人的携手,使柯达NexPress成为当今数码印刷领域最具活力与竞争力的公司。2004年5月,柯达公司通过购买海德堡公司在NexPress公司的股权和海德堡数码印刷业务,使NexPress正式成为了柯达的全资子公司。 柯达印刷机中的彩色数码印刷机NexPress2100是一台具有胶印机功能、坚固、采用重金属制造、设计精密和高负荷智能化的机器。它为实现色调一致而添了机器内部动态、封闭的环境控制循环系统。柯达NexPress 2100具有生产型印刷机的稳定质量和打印机的灵活性。 柯达RENEXPSS2100数字彩色印刷机

一、机器硬件及其稳定的标准 1.机器的特点 (1)柯达NexPress2100彩色数码印刷机具有独特的构造—超过40多个部件和组件为操作员可更换部件(ORCS),具备用户可维修性。 (2)柯达Nexstation前端控制系统包含了柯达NexPert操作员维持支持系统—一种尖端的在线技术资源,它不仅能识别问题,还能通过提醒操作员检查或更换ORCS预防问题的发生。 (3)该机允许操作员不用特殊工具就能快速更换成像滚筒、橡皮滚筒和许多其他部件,使操作员能快速简便地进行日常维护,以及有效地记录和管理ORC存货。 (4)独特的橡皮滚筒 该机之所以能保持印刷效果的一致性,其关键因素是采用与胶印机类似的橡皮滚筒,因而可以在多种质地的纸张上印出高品质的图像。同时使成像滚筒与纸张粗糙的表面不进行接触,可以延长成像滚筒的寿命。

四色印刷机操作规程

印刷机操作规程 1、目的 . 规范操作,保证生产有序进行。 2、适用范围 适用于四色印刷开槽模切机的生产。 3、职责 3.1、本机台操作人员必须严格遵守车间安全生产规程,掌握本机台的工艺技术规程,认真执行操作规程,严禁违规操作。 3.2、机台主、副操负责对进入本机台生产膜板进行把关,及生产过程中的质量控制。保证生产出合格产品。 3.3、主操对本机台安全生产负全责。 4、操作规程 4.1、开机准备规程 4.1.1、主控面板操作 ①、上边一排主机启动,停止按钮:按下左按钮主机启动:按下右按钮,主机停止: 下边一排:左边为主机减速调整按钮;中间为主机自动归零按钮;右边为主机加速按钮;速度显示在左侧的显示器上 ②真空吸附(俗称下吸风)开关指向左边,电机停止,开关指向右边,风机开始工作。右边为调速按钮,按下“+”为风量增加,按下“-”为风量减小。弯翘片及时调整风量,使袋充分吸附在格栅上。 ③除尘吸风控制:按下除尘吸风(俗称上吸风)左键,风机开始工作,按下右键风机停止工作。 ④印刷启动,停止按钮: 按下左边按钮,各色印刷部网纹辊下降开始着墨,送袋部格栅下降开始送膜。按下右边按钮,各色印刷部网纹辊开始上升停止着墨,送袋部格栅上升停止送膜。 ⑤左右挡板调整开关: 左边为左挡板调整开关:开关扭向“+”左挡板相左移动,开关扭向“-”左挡板向右移动。 右边为右挡板调整开关:开关扭向“+”右挡板向右移动,开关扭向“-”右挡板相左移动: 上边为左右挡板同时调整开关:开关扭向“+”左挡板向左移动,右挡板向右移动;开关扭向“-”左挡板向右移动,右挡板向左移动。

⑥后挡板调整开关: 开关指向左边,后挡板向前移动、 开关指向右边,后挡板向后移动。 下弯膜板应摇低后挡板,上翘膜板应摇高后动版,使袋顺利进入。 ⑦急停按钮: 如有紧急情况,立即按下急停按钮 ⑧送袋部控制面板: 车壁锁按钮:按下按钮指示灯亮,车壁锁开,机组可以移动。按下按钮指示灯灭,车壁锁锁住,机组不能移动。 ⑨移动开关: 车壁锁打开,左按钮机器合拢,右按钮机器分开。 ⑩主机寸动(点动)按钮: 按住此键,主机慢速运行。 4.1.2、送进部操作: 根据生产任务单、工艺单、印刷小样要求、调整送进部规矩,拧动前档板侧面手柄,调节到一张印刷膜板容易通过即可,调整侧档板,后挡板及吸风系统至合适位置。用本单由膜板线转过来的膜板试放合适,即调整完毕。 4.2、上版操作规程 4.2.1、按照生产任务单上的印版号、提取印版、核对印版与印刷小样(或样箱)是否完全一致。 4.2.2、拉开机组、找准中心线,用脚踩住脚踏开关转到挂版固定槽处,将印版送进挂版槽内。踩住脚踏开关带动印版向上,转动到下端夹版活动槽处,用搬手搬动版辊操作侧涨紧棘轮涨紧印版,检查印版是否平服,位置是否正确。无误后方可开机印刷。 4.2.3、印刷完毕后,拉开机组,脚踏开关至夹版活动槽位置。用搬手松开操作侧端棘轮取出印版,经过清洗干净后,按编号存入版柜内。 4.3、开槽部操作规程 4.3.1、先将开槽刀入槽,根据工艺单的尺寸需求调整开槽刀的位置及前后刀,刀距。 4.3.2、调整开槽刀时应将开槽部和整机分开,避免机器转动造成伤害。 4.3.3、工作前后应及时清理刀轴的膜屑,并进行润滑工作。 4.3.4、模切部调整: ①将开槽刀移至两侧,刚好压住膜板边缘1cm。 ②将压线、预压、刀盘压力调整至比膜板厚度小0.4—0.5mm,

紫外线红外线在印刷机上的应用和发展

紫外线(UA)红外线(IR)在印刷机上的应用和发展作者:李广禄发布时间:2009-12-04 16:52:36来源:北人富士繁体版访问数:80 一、烘干系统中情况概述:上光系统在国际上最近几年的应用到印刷机上的,是一门新的科学技术,它不仅是上光而且也是个烘干系统,它是随着社会的发展,科学技术的进步,特别是不论是卷筒纸印刷机还是平?纸印刷机的速度要 一、烘干系统中情况概述: 上光系统在国际上最近几年的应用到印刷机上的,是一门新的科学技术,它不仅是上光而且也是个烘干系统,它是随着社会的发展,科学技术的进步,特别是不论是卷筒纸印刷机还是平?纸印刷机的速度要求越来越高,质量要求越来越严格,这一现实要求油量在各种印刷纸上均衡的干燥必须带有烘干系统,因此在印刷机上采用紫外线和红外线进行烘干是今后发燕尾服的必然方向,特别是红外线烘干系统,不论是造价还是上光油的来源和价格都比较低,很适合我国目前小型企业使用,但是要想提高印刷速度和质量就应采用紫外线烘干。 二、简介: 目前国际上干燥系统有四种类型: 1、紫外线固化干燥系统(UV)的在北人集团生产印刷机上采用了。 2、红外线干燥系统(IR)也在北人集团生产的印刷机上采用了。 3、电子射线(电子束)固化系统(EB系统)目前属研究阶段,也可能在此试用。 4、微波干燥系统也处研制阶段,(但3.42项只能用于印刷系统中)。 三、上光的含义: 1.涂料种类: (1)普通油墨;热固性油墨;光固化性油墨 (2)红外线上光油:机组墨斗上光油;专门机组上上光油 紫外线上光油:机组墨斗上光油;专门机组上上光油 2.干燥过程: (1)普通油墨―→蒸发―→渗透―→冷却―→气化。 (2)光固化性油墨(UV)―→光聚合引发剂―→化学反应―→固化。 3.涂料加方式: (1)联机上光:普通油墨+上光油;紫外线(UV)油墨+紫外线上光油;上光油;红外线(IR)油墨+红外线上光油;上光油 (2)单机上光:紫外线上光油;红外线上光油 (3)工艺类:大面积上光(满版上光);局部上光(需要上光的地方上光) 四、影响紫外线油墨和上光油的固化因素: 1.要根据紫外线油墨和上光油对紫外线吸收的性能进行排列,因为一般紫外线油墨和涂料有三个主要组成部分,即单体(作为连接料)颜料和引发剂组成,引发剂的游离基引发树脂中的双键,从而发生连锁聚合反应,使油墨交联固化。 2.各种紫外线油墨对UV光的吸收情况不同: (1)紫外线红色墨(品红)透过率为50~60%; (2)紫外线黄色墨透过率为20~30%;

大族冠华印刷机型号参数

类型单张纸胶印机单张纸胶印机单张纸胶印机单张纸胶印机单张纸胶印机单张纸胶印机 型号GH474 GH524D YK9600 YK6400 YK4700C YK4700B 主电机功率(kw) --- - - - 印版尺寸(mm) 460×370×0.15 510 ×410 ×0.15 624 x 480 x 0.3 624 x 480 x 0.3 465 x 375 x 0.15 324 x 473 x 0.15 叼口尺寸(mm) --- - - - 外形尺寸(mm) 4048×2150×1654 -1770 x 1090 x 1185 1770 x 1090 x 1185 1630 x 970 x 1260 1770 x 790 x 1185 承印物厚度(mm) ---- - - 最大印刷速度(pic/h) 11000 12000 6000 6000 9000 10000 最大印刷面积(mm) 450×320 510 ×350 615 x 432 615 x 432 445 x 330 315x 432 最大用纸尺寸(mm) 470×330 520 ×360 640 x 470 640 x 470 480 x 360 340 x 470 最小印刷速度(pic/h) 3000 2600 1000 1000 2000 1000 最小印刷面积(mm) --- - - - 最小用纸尺寸(mm) 180×150 180 ×180 330 x 250 330 x 250 210 x 150 90 x 140 机器重量(kg) 7200 9000 800 800 530 490 橡皮布尺寸(mm) --- - - - 水辊(根) - 4 -- - - 润版方式-酒精润版-水墨混合混合、分离均可水墨混合 电源三相AC 380V/50Hz 三相AC 380V/50Hz -单机AC 220V/50Hz 单相AC 220V/50Hz 单相AC 220V/50Hz 色组--- 1 1 1 喷粉装置--- - - - 酒精润版/水润版--- - - -

北人印刷机型号参数

北人北人北人北人北人北人品牌 型号YP-1B3A PZ4920_01 BR624 BR622 J2108C PZ4890_01B 印版尺寸(mm) ----- - 叼口尺寸(mm) ----- - 外形尺寸(mm) ----- - 承印物厚度(mm) ----- 0.04 - 0.6 最大印刷速度(pic/h) 1000 15000 1200 1200 10000 11000 最大印刷面积(mm) 500 ×350 710 ×1020 610 ×440 -710 ×1020 610 ×890 最大用纸尺寸(mm) 510 ×360 720 ×1040 620 ×450 620 ×450 720 ×1020 620 ×890 最小印刷速度(pic/h) ----- - 最小印刷面积(mm) ---610 ×440 - - 最小用纸尺寸(mm) 190 ×140 360 ×520 150 ×100 150 ×100 360 ×520 360 ×546 橡皮布尺寸(mm) ----- - 水辊(根) ----- - 润版方式----- - 色组单 4 4 2 1 4 冷水循环系统----- - 喷粉装置----- - 控制中心----有有 斜拉版装置----- - 电脑控墨----- - 自动清洗橡皮装置----- - 自动清洗滚筒装置----- -

北人北人北人北人北人 型号PZ2720-02 N300 JS2102A J2205 BR-754 印版尺寸(mm) - - 620 ×510 ×0.3 - 730 ×570 ×0.3 叼口尺寸(mm) - - - - - 外形尺寸(mm) 4890 ×2490 ×1860 - - - 6670 ×2950 ×1950 承印物厚度(mm) 0.04 - 0.35 0.04 - 0.6 0.04 - 0.2 - 0.04 - 0.5 最大印刷速度(pic/h) 10000 单面15000 双面12000 9000 10000 12000 最大印刷面积(mm) 510 ×720 720 ×020 638 ×920 640 ×920 720 ×510 最大用纸尺寸(mm) 520 ×720 750 ×1040 650 ×920 650 ×920 750 ×520 最小印刷速度(pic/h) - - - - 3000 最小印刷面积(mm) - - - - - 最小用纸尺寸(mm) 273 ×393 360 ×520 393 ×546 393 ×546 285 ×210 橡皮布尺寸(mm) - - - - - 水辊(根) - - - - - 润版方式- - - - 酒精润版 色组 2 多色- 2 - 冷水循环系统- - - - - 喷粉装置- - - - - 控制中心有- - - 有 斜拉版装置- - - - - 电脑控墨- 有- - - 自动清洗橡皮装置- 有- - - 自动清洗滚筒装置- 有- - 有

印刷机的分类

引按印版形式分类 分为凸版、平版、凹版和孔版印刷机;安装版和压印结构分为平压平式、圆压平式和圆压圆式印刷机 1、凸版印刷机 凸版印刷机:relief printing press。使用凸版完成印刷过程的机器。如名片机(树脂版)、铅字印刷、锌凸版、套号码字等。 2、平版印刷机 平版印刷机:planographic press。使用平版完成印刷过程的机器。如多色机、四色机、双色机、单色机、快速印刷机等。 3、凹版印刷机 凹版印刷机:intaglio printing press。使用凹版完成印刷过程的机器。如方便面之玻璃袋印刷、饼干之铝箔袋包装等。 4、丝网印刷机 丝网印刷机:screen-process printing press 使用丝网版完成印刷过程的机器。孔版印刷:如网印、电路板印刷、布花印刷、罐头印刷、铭版印刷、局部上光等。 印刷机按使用纸张形式分类 1、单张纸印刷机 单张纸印刷机:sheet-fed printing press 使用单张纸的印刷机。 2、卷筒纸印刷机 卷筒纸印刷机:roll-fed printing press 使用卷筒纸的印刷机。

印刷机按压印结构形式分类 1、平压平印刷机 平压平印刷机:platen press 印版支承体和压印体都是平的印刷机 2、圆压平印刷机(平台印刷机) 圆压平印刷机(平台印刷机):flat-bed cylinder press 印版支承体是平的,而压印体是圆筒状的印刷机。 3、停回转印刷机 停回转印刷机:stop-cylinder press 印版合作往复运动,前进时,压印滚筒旋转一周,返回时,压印滚筒停止旋转,完成一个印刷过程的印刷机。 4、一回转印刷机 一回转印刷机:single-revolution printing press 印版台每往复运动一次,压印滚筒转一周,完成一个印刷过程的印刷机。 5、二回转印刷机 二回转印刷机:two-revolution printing press 印版台每往复运动一次,完成一个印刷过程的印刷机 6、往复转印刷机 往复转印刷机:reversible printing press 压印滚筒每往复旋转一次,完成一个印刷过程的印刷机。 7、圆压圆印刷机

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