贴片机操作指导书模板
贴片机操作指导书模板
机器名称：多功能贴片机机型：YVL88 II
一、.操作步骤
1开启机器运行
1.1开启主机电源，按YPU的［READY］钮开伺服。
2操作方法
2.1选择所需的PCB数据，检查周围安全，执行回原点。
2.2执行暖机操作，如停机时间较短（2小时或更少），无须暧机。2.3按［F2］键选取所要生产的PCB名，然后在YPU上按［RUN］键或选择执行［2/1/A2/AUTO RUNNING］,机器开始自动操作。
2.4PCB生产开始，如果贴片期间发生故障，及时处置，继续贴片。
2.5元件贴装完成，检查贴片结果是否与SAMPLE和BOM相符。
2.6批量生产，人工检查修正，准备过回形炉。
3停止机器
3.1生产结束，退岀各项显示及系统运用，按异常停止钮，清屏幕显示，关主电源。
3.2清洁机器，做好维护保养事项。
二、.操作说明
操作条件及注意事项
1?操作期间如遇紧急情况，可按机器紧急停止按钮。
2.机器出现故障，马上通知技术人员排除。
3.检查供料器安装位置是否与排料单相符。
4.生产时，应及时放板取板。
5.定期保养，保持机器清洁，运行正常。
6.集成电路属易被静电损坏之器件，接触时注意戴防静电环。
机器名称：中速贴片机机型：YV100 II
一、操作步骤
1开启机器运行
1.1开启主机电源，按YPU的［READY］钮开伺服。
2操作方法
2.1选择所需的PCB数据，检查周围安全，执行回原点。
2.2执行暖机操作，如停机时间较短（2小时或更少），无须暖机。2.3按［F2］键选取所要生产的PCB名，然后在YPU上按［RUN］键或选择执行［2/2/A2/AUTO RUNNING］,机器开始自动操作。
2.4PCB生产开始，如果贴片期间发生故障，及时处置，继续贴片。
2.5元件贴装完成，检查贴片结果是否与SAMPLE和BOM相符。
2.6批量生产，人工检查修正，准备过回形炉。
3停止机器
3.1生产结束，退出各项显示及系统运用，按异常停止钮，清屏幕显示，关主机电源。
3.2清洁机器，做好维护保养事项。
二、操作说明
操作条件及注意事项
1.操作期间如遇紧急情况，可按机器紧急停止按钮。
2.机器出现故障，马上通知技术人员排除。
3.检查供料器安装位置是否与排料单相符。
4.生产时，应及时放板取板。
5.定期保养，保持机器清洁，运行正常。
6.集成电路属易被静电损坏之器件，接触时注意戴防静电环。
机器名称：高速贴片机机型：YV112III
一、操作步骤
1开启机器
运行
1.1开启主机电源，按YPU的［READY］钮开伺服。
2操作方法
2.1选择所需的PCB数据，检查周围安全，执行回原点。
2.2执行暖机操作，如停机时间较短（2小时或更少），无须暖机。
2.3按［F2］键选取所要生产的PCB名，然后检查吸嘴型号，将正确的
吸嘴安装到每个工作头上，最后在YPU上按［RUN］键或选择执行
［1/1/A2/AUT0
RUNNING］,机器开始自动操作。
2.4PCB生产开始，如果贴片期间发生故障，及时处置，继续贴片。2.5元件贴装完成，检查贴片结果是否与SAMPLE和BOM相符。
2.6批量生产，人工检查修正，准备过回形炉。
3停止机器
3.1生产结束，退出各项显示及系统运用，按异常停止钮，清屏幕显
示，关主机电源。
3.2清洁机器，做好维护保养事项。
二、操作说明
操作条件及注意事项
1?操作期间如遇紧急情况，可按机器紧急停止按钮。
2.机器出现故障，马上通知技术人员排除。
3.检查供料器安装位置是否与排料单相符。
4.生产时，应及时放板取板。
5.定期保养，保持机器清洁，运行正常。
6.集成电路属易被静电损坏之器件，接触时注意戴防静电环。
模板工程作业指导书
编制说明: 本作业指导书(模板工程作业指导书)自签发之日起生效。 1、操作人员必须持证上岗。 2、检验人员必须有质检证或助工以上的技术职称。 3、对特殊工序的施工机械设备，施工前应进行验证。 4、操作过程中的施工记录必须满足施工及设计要求。 5、情况发生变化时，对以上内容进行再确认。 6、本作业指导书解释权中铁工程总公司三分部，分部所属各施工度必须遵照执行。
模板工程作业指导书 一、适用范围 本《作业指导书》适用于我分部所有就地浇注和预制的砼、钢筋砼、预应力砼与圬工结构所用的模板、拱架、支架、脚手架的制作、安装与拆除的有关作业。以便对这一工序进行监控，确保工程质量。 模板（含支架、拱架）应优先采用钢材制作，也可因地制宜，经过试验鉴定，选用其他材料制作。但模板应符合下列规定： 1、保证砼结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确。 2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑砼的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。 3、接缝不露浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。 4、能与砼结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。 模板与脚手架之间不宜相互连接，模板与砼相接触的表面应涂刷脱模剂。钢模板用的脱模剂应同时具有防锈作用。模板使用后应按规定修整保存。 二、作业程序 （一）模板用材 1．木材： 1）木材应符合承重结构选材标准，材质不宜低于A—3级； 2）木模板厚度至少为1cm，没有节孔、环裂或表面翘曲，含水量应小于25%。所有用于结构物外露面的模板都应为“精制”木材（即一个面二个边都刨光），或是以粗面木材衬胶合板或金属板； 3）原材料必须是坚固、平直、风干的，没有腐朽、虫蛀、甲虫、朽节
模板工程作业指导书样本
模板工程作业指导书样本 1. 适用范围 本作业指导书适用于模板工程施工。 2. 作业准备 （1）在开工以前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。 （2）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前培训，合格后持证上岗。 （3）组织相关材料的进场工作，确保人员、机具能及时到位。 （4）了解模板及其支架的有关规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承载新浇注混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注及养护等工艺要求；模板中所有的接缝应平整、严密，不得有漏浆现象。 （5）向工人进行技术交底，并把有关质量标准交代给作业人员。以便自检与互检。 （6）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。
（7）制定现场施工安全保证措施，制定针对的应急预案。 （8）作业前现场临时设施如：生活、办公设施、施工场地、设施准备已完成。 3. 技术要求 （1）模板能够满足各个阶段的荷载要求。 （2）尺寸偏差控制在《验标》规定范围内。 （3）每块模板的大小应便于拆装和倒运。 （4）模板设计要求重量轻，结构设计合理； （5）钢模板接缝要少，模板安装使用尽量通用，设计时要考虑工期。 4. 施工程序与工艺流程 施工工艺和流程见下页图。
模板工程施工流程图 5. 施工要求 5.1 施工准备 （1）依据工程设计文件的要求，选择适用于各工程的模板（木模或钢模）进行模板设计，并按《验标》要求计算相应荷载。设计模板时，模板的几何尺寸要符合设计文件的尺寸要求，并保证结构构件各部位相应位置的准确。模板本身及支承系统，计算时要考虑足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土荷载和施工荷载，不产生破坏或质量要求标准以外的变形。 （2）在选择模板时，模板的构造和拼合连接要便于安
YAMAHA贴片机作业指导书
Y A M A H A贴片机作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
标准作业指导书 作业名贴片机操作作业指 导书文件编号版本A0 日期2016年9月1日机型YS12 YV100XG 发行部门SMT部 一、作业步骤： 1、检查确认气压为0.55MPA±0.03MPA。YS12气压表（图一）YV100XG气压表（图一1） 2、开启机器电源总开关（图二）,机器进行自检完毕后,按ACTIVE切换键盘,按“READY”按钮让机 器进入准备状态,接着鼠标点击OK让机器复位.（图三） 3、鼠标点击SETUP,进入下层菜单后选择BOARD来选择需要生产产品程序名，并点击SELECT确 认。 4、一切确认无误后按下START键开始生产;生产后，按STOP键停机，打开防护盖清扫机器.（图 三） 5、关机步骤:鼠标点击OFF（图四）,机器提示是否执行,点击OK后机器执行复位操作,然后按下“EMERGENCY STOP”按钮，关闭总电源开关。（图三） 二、注意事项 1.检查抛料盒是否放好，机器供料台上供料器是否摆放好。 2.在机器运作时，要注意确保身体在机器移动范围以外。 3.不可以两人同时操作一台机,严禁机器带病作业. 4.换料时应将机器门盖打开，换料员安装好物料后或中途换料时均需通知IPQC核对，并作好记录。 5.散料电容须100％用电容表测量，分类包装，贴上元件编号规格,交IPQC检测合格后方可使用。 6.在机器出现警报或其他紧急情况时，立即报告工程技术人员处理。严禁非操作人员操作机器. 三、机器相关参数 1、电压: 380 V~（±10V），频率:50/60 Hz。 2、轨道适合基板：宽最小为50MM，最大为420MM；长最小为50MM，最大为450MM。 3、贴装能力：A、料件最小0201（0.5MM*0.2.5MM），最大为40MM*40MM，厚度最大为7MM；B、CHIP 0.45S/PCS、带装IC 1s/PCS,托盘装IC 2s/PCS；C、贴片精度：+/-0.040mm,QPFchips最高精度是+/-0.03mm。D、料架支持 feeder最多可装40PCS，常用托盘（325MM*135MM）最多可装 3PCS。YS12气压表（图一） YV100XG气压表（图一1）（图二） 控制面板（图三） 图四 制表审核 电源 工作画面 2
SMT贴片机操作规程
SMT贴片机操作规程 1 目的 规范贴片机设备的操作规范，保证设备的安全可靠运行。 2适用范围 本规程适用于本企业内部的SIPLACE D1 D2的使用操作。 3 标准要求 操作员严格按该操作规程作业,对违反该操作规程导致设备故障的人员严肃处理。 4 操作步骤及方法 4.1设备的开关机顺序 鉴于目前整条生产线共用一个稳压电源，为避免大功率回流焊的开机影响到贴片机及丝网印刷机的操作，作业人员必须遵循如下开关机顺序: 先开启回流焊机,待回流焊机加热管全部工作后再分别开启丝网印刷机及贴片机电源。 4.2贴片机电器操作 4.2.1贴片机开关机操作 4.2.1.1 SIPLACE D2开关机:按照贴片生产流水线从左至右的方向面向设备操作面，在设备的背面有个红色旋钮(主电源开关)，关机状态下，旋钮手柄处于水平位置，开机时，将旋钮顺时针旋转90度至竖直位置。设备工作结束后用鼠标操控计算机关闭站台计算机操作系统，最后将红色旋钮(主电源开关)由竖直状态逆时针旋转90度至水平位置关机。. 4.2.12SIPLACE D1开关机:按照贴片生产流水线从左至右的方向面向设备操作面，在设备的前面有个红色旋钮，此为WPC-4华夫盘式供料器电源开关旋钮手柄处于水平位置，开机时，右旋90度至竖直位置;在设备的背面有个红色旋钮(主电源开关)，关机状态下，旋钮手柄处于水平位置，开机时，将旋钮顺时针旋转90度至竖直位置。 4.2.1.3SIPLACE D1开关机顺序:开机时先打开WPC-4华夫盘式供料器电源开关，然后再打开主机电源，关机时，用鼠标操控计算机关闭站台计算机操作系统，然后关闭WPC-4华夫盘式供料器电源开关，最后关闭SD1主电源开关。
叉车管理作业指导书样本
叉车管理作业指导书 1目的 指导叉车司机进行安全和规范操作, 提高叉车作业效率与服务质量。 2范围 适用于所有叉车司机、叉车操作管理。 3职责 3.1叉车班长: 完善作业流程和监督整个操作程序的执行情况, 监督程序的 执行, 并做好叉车运作、安全和叉车司机的月度绩效等工作。 3.2叉车司机: 严格执行本操作程序, 做好各项叉车日常操作、叉车使用和 检查记录, 提供优质高效装卸货服务。 4工作程序 4.1资格 4.1.1所有叉车驾驶员都必须持有劳动局颁发的《特种作业人员操作证》 －”操作项目: 叉车驾驶”, 此证需在本部门或者人事部有备案。 4.1.2每两年要按国家规定对叉车驾驶证进行一次年审工作, 考核合格后 方能再上岗, 叉车班长要对叉车司机驾驶证年审进行监督。 4.2培训与考核 4.2.1新员工上岗前必须要经过本部门制定的上岗前培训和考核合格后方 能上岗; 4.2.2仓库主管或叉车班长定期对叉车司机进行安全操作方面的教育培训, 培训内容主要是《特种设备安全监察条例》、叉车管理制度和作业 流程等相关规定, 以做到安全行车, 文明装卸, 同时对违章驾驶和超 定额装卸等违规现象及时制止;
4.2.3叉车司机要努力学习业务知识, 不断提高业务水平, 熟悉叉车的性 能、结构及操作原理, 熟练掌握驾驶技术和装卸技能; 由叉车班长组织对叉车司机的各项技术、作业安全进行考核与评估。 4.2.4由叉车班长根据作业量统一调度叉车作业, 制定叉车司机排班表, 现 场调度叉车作业, 并对叉车司机进行考核, 每日记录叉车作业情况, 并填写《叉车司机考核记录表》, 并将相关考核记录在当月物流绩效考核中体现。 4.3安全 4.3.1所有叉车装置有喇叭及后车蜂响器; 4.3.2在作业区内叉车空驶不得超过10公里/小时, 载货不得超过5公里/小 时, 货叉距地面30—40厘米, 起重门架要后倾; 必须在规定区域驾驶, 行驶平稳, 不能忽停忽开和急刹车; 铲运货物时, 必须倒车低速行驶; 不准将叉车开往与作业无关的任何场所; 4.3.3叉车司机在作业过程中应戴安全带、反光服, 不准将货物升到距地 面40厘米以上作长距离行驶; 不准用货叉直接挑翻货盘的方式卸货; 不准用叉车直接铲运危险物品、易燃易爆物品; 不准单货叉作业, 不准用惯性取货; 不准用货叉撞击货物卸货; 不准在货盘或货叉上带人作业, 货叉举起后, 货叉下严禁站人和进行维修工作; 不准用制动惯性溜放圆形或易滚动的货物; 4.3.4做好交接班和开车前的准备工作: 交班时驾驶员必须对接班驾驶员 说明车辆的运行情况和注意问题; 车辆在行驶中发生异常现象时, 必须立即停车检查, 排除故障, 当故障不能立即排除时要及时对车辆进行检修, 严禁带故障叉车作业;
雅马哈YAMAHA贴片机作业指导书
1、准备工作 1.1作业前需进行机台点检并记录表单中，点检项目如下： 1.1.1确认贴片机电源和气压 运动导轨。 2、操作说明： 2.1贴片机整机简介 2.2贴片机开机 2.2.1打开稳压器电源开关 （确认电压在200V ） 机台气压 从左往右依次 是开始建、停止键、清除键 取料器 屏幕显示器 机台电源
稳压器电源开关 2.2.2先打开机台电源和显示屏开关，然后打开紧急停止按钮，按下ACTIVE(鼠 标锁止键)和READY(开机键)，最后按下START（开始键）(注：确认气压在0.5-0.65Mpa）
2.2.3机器预热：首先确认返回原点，然后在生产设计页面下点击暖机，设定时 间5分钟。（注：观察各运动部件动作是否流畅、有异响，如有立即向领班反应情况） ⑵打开显示屏 ⑷按下ACTIVE 和READY 键 ⑸按下START
2.3程序编写前的准备 2.3.1将元器件安装在取料器上 安装前取料器的状态 安装时取料器的状态 将元器件顺着打开的轨道装入，元器件带上的小孔要完全装入齿轮上，在复原取料器按钮的位置 暖机 生产设计 点击开始 设定5分 钟 取料器按钮在上方 取料器按钮在下方
注：元器件安装好后，按下取料器按钮，观察是不是按一次，出来一个元器件。如果不是重 新安装调整。 大的元器件用大的取料器，小的元器件用小的取料器。 2.3.2将取料器安装在贴片机上 将取料器安装在编有阿拉伯数字的安装轨道上，并记住位置。安装成功后取料器上的感 应器会亮。（感应器在取料器的左右两侧，一边一个；大的取料器占有2个安装轨道，小的取料器是1个安装轨道。） 2.3.3基板底座与基板治具 基板底座 基板治具：在治具上粘上高温双面胶带， 一般一个基板槽内粘3个高温双面胶带。 取料器轨道
变更管理作业指导书
深圳百锐地产实业有限公司HEJUNREALESTATEDEVELOPMENTCO., LTD. 编号： 版号： A/0 变更管理作业指导书 （讨论稿） 编制日期 审核日期 批准日期 修订记录 日期修订状态修改内容修改人审核人批准人
项目部 销售中心 支持性文件 设计单位 经营成本中心 综合管理中心 技术中心总经理 技术中心 是否属于须测算范围 内部各专业审核（1个工作日）是否涉及工程结构、消防及 规划 审核并签发 《工程成本变更审批流程》（将修改为《工程成本变更审批作业指导书》） 暂时执行工程成本变更审批流程 成本核算部测算并填写《变更通知单附表》（2日）判断是否超出技术中心权限 Y 设计单位审核变更通知 Y 总工审核(1日) N Y Y N N Y 是否影响报 建 N 变更发放 按变更要求报 建 N 成本控制部（存档、录入） 发放监理、施工单位、项目指挥部备案 落实执行 建立《变更通知单结算明细台帐》 建立《变更通知单基础台帐 》 N N 专业工程师填写《变更通知单》及附表 N 暂时执行《销售项目部变更接收处理流程》 《销售项目部变更接收处理流程》（将修改为销售项目部变更接收处理作业指导书） 复印件发质监中心、监审中心、
项目部 销售中心 支持性文件 设计单位 经营成本中心 综合管理中心 技术中心总经理 技术中心 是否属于须测算范围 内部各专业审核（1个工作 日） 是否涉及工程结构、消防及 规划 审核并签发 《工程成本变更审批流程》（将修改为《工程成本变更审批作业指导书》） 暂时执行工程成本变更审批流程 成本核算部测算并填写《变更通知单附表》（2日） 判断是否超出技术中心权限 Y 设计单位审核变更通知 Y 总工审核（1日） N Y Y N N Y 是否影响报 建 N 变更发放 按变更要求报 建 N 成本控制部（存档、录入） 发放监理、施工单位、项目指挥部备案 暂时执行《销售项目部变更接收处理 流程》 落实执行 建立《变更通知单结算明细台帐》 建立《变更通知单基础台帐 》 施工单位或建设单位项目部填写《技术核定单》5份 监理审核(1日) N 项目部专业工程师审核并填写《变更通知单附表》（0.5个工作日） Y 项目经理审 核 N N N N 《销售项目部变更接收处理流程》（将修改为销售项目部变更接收处理作业指导书） 复印件发质监中心、监审中心、
贴片机操作指导书模板
贴片机操作指导书模板 机器名称：多功能贴片机机型：YVL88Ⅱ 一、.操作步骤 1开启机器运行 1.1 开启主机电源，按YPU的[READY]钮开伺服。 2操作方法 2.1 选择所需的PCB数据，检查周围安全，执行回原点。 2.2 执行暖机操作，如停机时间较短（2 小时或更少），无须暖机。 2.3 按[F2] 键选取所要生产的PCB名，然后在YPU上按[RUN]键或选择执行[1/1/A2/AUTO RUNNING]，机器开始自动操作。 2.4 PCB生产开始，如果贴片期间发生故障，及时处置，继续贴片。 2.5 元件贴装完成，检查贴片结果是否与SAMPLE和BOM相符。2.6 批量生产，人工检查修正，准备过回形炉。 3停止机器 3.1 生产结束，退出各项显示及系统运用，按异常停止钮，清屏幕显示，关主电源。 3.2 清洁机器，做好维护保养事项。 二、.操作说明 操作条件及注意事项 1.操作期间如遇紧急情况,可按机器紧急停止按钮。
2.机器出现故障，马上通知技术人员排除。 3.检查供料器安装位置是否与排料单相符。 4.生产时，应及时放板取板。 5.定期保养，保持机器清洁，运行正常。 6.集成电路属易被静电损坏之器件，接触时注意戴防静电环。 机器名称：中速贴片机机型：YV100Ⅱ 一、操作步骤 1 开启机器运行 1.1开启主机电源，按YPU的[READY] 钮开伺服。 2操作方法 2.1 选择所需的PCB数据，检查周围安全，执行回原点。 2.2 执行暖机操作，如停机时间较短（2 小时或更少），无须暖机。 2.3 按[F2] 键选取所要生产的PCB名，然后在YPU上按[RUN]键或选择执行[1/1/A2/AUTO RUNNING] ，机器开始自动操作。 2.4 PCB生产开始，如果贴片期间发生故障，及时处置，继续贴片。 2.5 元件贴装完成，检查贴片结果是否与SAMPLE和BOM相符。2.6 批量生产，人工检查修正，准备过回形炉。 3停止机器 3.1 生产结束，退出各项显示及系统运用，按异常停止钮，清屏幕显示，关主机电源。 3.2 清洁机器，做好维护保养事项。
模板工程作业指导书
项目标准化管理作业指导书模板工程作业指导书 （Z1版） 中天建设集团第三建设公司编制 二〇一四年二月
目录 一、原材料控制： (1) 二、模板加工及施工准备： (2) 三、模板安装过程控制： (4) 1、墙、柱模板： (4) 2、梁、板模板： (10) 3、细部结构模板： (17) 四、检查、验收 (19)
模板工程作业指导书 为了提高结构质量，统一施工标准，规范工序作业，结合“实测实量”相关制度及公司现状编制模板工程操作指引，模板工程作为辅助性结构，模板工程的优劣直接关系着混凝土工程的质量，请项目部认真学习、贯彻落实相关要求。 一、原材料控制： 1、剪力墙、柱及梁模板建议选用黑模板，平板建议选用竹胶板；梁底模板须加2根木方。 2、剪力墙、柱模板竖楞应采用5#槽钢50*100mm的木方加固；板模下横楞宜采用50*100mm的木方。 3、楼板支撑体系推荐采用钢管扣件式、碗扣式或插销式轮扣架作为模板支撑体系，不得使用门式架作为支撑体系。
钢管扣件式脚手架碗扣式脚手架 轮扣式脚手架 二、模板加工及施工准备： 1、施工前应根据设计图纸及专项方案进行图纸深化设计，绘制柱、墙、梁板配模图；并将配模图张贴在模板加工场指导模板加工。 模板加工图
2、项目部组织作业人员进行交底培训，使班组及工人了解公司的要求及施工标准。 组织交底培训 3、采用精密木工机床裁切模板，确保加工尺寸，减少模板偏差。 4、墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，模板拼装后统一对拉螺杆间距，根据模板尺寸，每张模板宜为8个孔。如模板尺寸为1830*915*18，板中孔间距为45.7cm，孔距板边为22.8cm。旧木方或者规格不统一的木方使用前应过刨，保证截面尺寸一致。
贴片机作业流程指导书
贴片机作业流程指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
贴片机作业流程指导书 一、印刷机的操作流程 印刷机概要：1)装载基板 印刷机向上位机发送求板信号传入导轨传送到印刷台。（注：传入导轨上以有基板将不能在接受基板） 2）印刷完之后基板被传送到传出导轨上如果传出导轨已经有基板那么将停留在印刷台上等待当接受到下机位的求板信号基板将被传送到下机位。 流程图： 工具箱酒精等物品PCB板左右 板不能有弯折现象
注意事项; 1使用环境:设备应放置水平地面否则会影响质量 2将传入导轨调整合适的宽度，否则会影响印刷质量 3按钮往左移刮刀 :移动过程中系统不会检测限位传感器需要用户选择正确的方向否则刮刀有可能撞到钢网的固定架 4钢网固定架是否固定 5刮刀/刮刀固定架：有无刮伤、裂痕，有无残余焊膏 6印刷工作台：确认基板边夹的动作有无磨损和损伤 7检查传感器上有无污物，以防导致传感信号不好 8电气部分：各部位接线端子接插件有无松动 9气压系统装置;检查气缸运行是否平稳 10滑板部位有无污迹及生锈框架支撑部分有无损伤 二、贴片机的制作流程 组长工作前的准备工作： 1检查所有SMT区域5S工作是否做好。 2检查所有SMT操作员的防静电手环和防静电手套。 3检查SMT生产线上的工具包括镊子、剪刀、接料钳、调机专用PCB板等是否齐全，是否按规定的位置摆放。 4按照生产计划表安排贴片机操作员进行准备工作。 5检查贴片机的电脑程序和当天所贴元件是否一致 员工工作前的准备工作 1、佩带好防静电手环和防静电手套。 2、进入工作前的准备工作。 3、开机前：
作业指导书模版
出入库作业指导书 1.0目的： 1.1保证货物出、入库及时、安全、数量准确，包装完好; 1.2区分发货方、运输方和仓库的责任，检查在发货和运输中可能出现的问题。 2.0范围： 适用于本公司仓储部,各项目可根据项目特点设定具体的操作流程要求. 3.0职责： 3.1统计员：负责接单、审单、登记和统计工作，以及所有入库单据的整理及存档的管理工作； 3.2仓管员：确保入库的货物品名、规格、批次号、质量状态与单证相符，数据准确; 3.3项目主管：合理安排货物的入库作业，指导、检查和监督统计员和仓管员的工作情况及工作 效率。 4.0要求： 4.1储存要求：防潮、防水，注意清洁卫生，需要通风透气； 4.2作业时间：周一至周六，8：00—18：00 4.3重点注意事项： 1.货物到仓库时，检查货品数量及外在质量是关键点，对有问题的货品在卸车前采取拍照留 像方式，确保公司利益不受损害； 2.货品入仓要及时通知客户方登帐，并尽力减少不出现库内破损；破包处理 3.客户出货时，要按单发货，提单逾期的，再次提货需要客户方再确认； 4.因货品本身原因，严禁对破包装产品进行抛扔等操作，同时，对破包换包装操作，要尽量 减少作业空间，避免仓库被污染； 5.操作后库区地面有货品浮尘的，立即采取清扫工作； 6.存放本货品库位，尽量不要放其它货品。 5.0入库作业程序：请先确认司机送货时是否都能做到随车带“送货凭证“，如都能带来以下流程可以操作，如无法随车带“送货凭证“，建议以下流程更改为：1、上港物流向仓库以传真或邮件发出进仓通知书，该通知书上应有上港业务编号、货物信息（规格型号、件数、重量、批号、包装型式）、如是运载工具是集装箱的应提供装箱单和封号，如是散货车运输应提供车号和司机手机，预计进仓日期。2、仓库收货时实货与进仓通知书比较。 5.1接单、审核入库单据：
标识管理作业指导书样本
标识管理作业指导书样本 一、目的 针对作业现场存在的风险，将需要执行的控制措施用规范的图形、符号、颜色进行传达，提示作业人员在作业过程中遵守控制措施的要求。 二、范围 （一）基建作业 基建作业现场的标识由承包商根据作业现场存在的风险进行设置。 （二）非基建作业 非基建作业现场由属地管理班组执行《电气工作票实施细则（修订）》、《配电网电气工作票实施细则》的规定，根据工作票的要求布置安全措施。在此基础上，承包商对作业现场存在的风险进行再次评估；根据评估结果补充设置标识。 三、标识工作步骤 （一）风险评估 1.基建作业 承包商根据实际项目作业任务、施工条件，从《电网建设施工安全基准风险指南（2012年版）》中选取对应的作业安全风险清单。根据作业安全风险清单涉及的风险种类，选
取并在作业区域入口处设置对应的标识。 2. 非基建作业 承包商根据实际作业任务、施工条件，从《大修、技改类作业安全施工作业票》中选取对应的安全施工作业作为作业安全风险清单。根据作业安全风险清单中所列的风险种类和现场已布置的安全措再次评估作业现场存在的风险，针对评估结果补充设置标识。 （二）标识设置 1.种类及规格 （1）禁止标识： ①用途：用于禁止可能导致伤害的不安全行为。 ②基本形式及参数：禁止标识的基本形式是带斜杆的圆边框及相应文字，文字采用黑体字。禁止标识的标准色为：红—M100 Y100、黑—K100。
（2）警告标识： ①用途：用于提醒现场人员注意周围环境存在的风险，以避免可能发生伤害。 ②基本形式及参数：警告标识的基本形式是正三角边框及相应文字，文字采用黑体字。警告标识的标准色为：黄—Y100、黑—K100。 （3）指令标识： ①用途：针对现场存在的风险，强制现场人员必须做出某种动作或采用防范措施。 ②基本形式及参数：指令标识的基本形式是圆形边框及相应文字,文字采用黑体字。指令标识的标准色为：蓝—
XPF贴片机操作指导书
XPF贴片机操作指导书 1. 目的 文件讲述了FUJI XPF贴片机的基本使用方法和操作指导，工程部和生产部必须按照此文件，以获得高品质的零件贴装。 2.范围 本文件适用用于公司所有的 XPF贴片机。 3.权责 3.1 生产部负责按该文件的内容来执行。 3.2 工程部负责维护、监督生产部正确操作。 ４. 定义 无 ５．内容 5.1开机程序 打开控制计算机（FUJICAM PC）并连接电缆到机器。在FUJICAM PC故障或不使用时，可直接连接进行（5.1.1） 5.1.1在机身前右下方顺时针旋转交流输入开关90°，将电源开关置“┃”位置。 5.1.2按压“SYSTEM ON”按钮开机。 5.1.3等待机器激活，此过程约几分钟直到显示LOG ON窗口，并显示初始化完成。
5.1.4利用显示的键盘输入操作员名及密码，按LOG ON进入主画面。 5.1.5释放所有紧急按钮，关闭防护门，检查机器活动区域无异物。 5.1.6按压“READY ON”按钮，机器伺服系统可以工作。 5.2 产前准备（此部分由生产部负责） 5.2.1技术员根据生产部门提供的生产型号，在主屏按[PRODUCTION]，然后按[SELECTPROGRAM]显示机器程序，选择对应程序，按[DOWN LOAD]调出程序。5.2.2核对程序的送料器排位设置无误。在主屏按[PLOGRAM]，然后按[EDITOR]编辑机器程序，选择[FEEDER SETUP]调出程序送料器排位，用MI核对程序的送料器排位设置无误。 5.2.3检查送料器安装无误。要求送料器类型正确，物料安装正确到位，送料器安装到MFU上正确到位。 5.2.4核对程序的吸嘴设置无误，在主屏按[PROGRAM]，然后按[EDITOR]编辑机器程序，选择[MOZZLE]调出程序吸嘴排位，核对程序的吸嘴设置无空缺及无不合用。 5.2.5 设置机器的吸嘴及吸嘴中心测定。 5.2.5.1回到主屏按[NOZZLE EXCHANGE SIDE1]或[NOZZLE EXCHANGE SIDE2]，[START]，机器贴装头移动到机器前边或后边，根据吸嘴排位要求更换吸嘴，在主屏按[PRODUCTION]，然后按[NOZZLE EDITOR]，再按[SET ALL PROGRAM NOZZLES]设置机器的吸嘴。按[SIZE CHECK]，确认吸嘴正确。 5.2.5.2吸嘴中心测定，在主屏按[PRODUCTION]，然后按[NOZZLE CENTER MEASUREMENT] 进入吸嘴测定屏幕; 选择相机1或2（1代表前面相机；2代表后面相机），然后按[NOZZLE CENTEL MEASUREMENT]测定吸嘴中心。
三星贴片机操作规程
三星贴片机操作规程 1 开机 打开空气压缩机； 打开墙面电源开关； 取下机器防尘罩，打开主电源开关（一级旋转开关，如图1中2所示）,图2中的电源（POWER）指示灯亮； 按下启动开关（二级红绿按键开关，绿键为开，红键为关，如图1中1所示）； 电脑自检完毕进入操作界面后，按下准备开关（三级Ready开关，如图2中的2所示），此按键同时有指示作用，按下后指示灯亮； 暖机3-4分钟：点击快捷键出现暖机操作窗口，点击START（开始），计时器开始计时，3-4分钟后，点击STOP停止。 图1
图2 2 运行 点击快捷键出现打开文件对话框，首先选文件类型为*.OPT，打开目标程序的OPT 文件确认无误后，点击OK，出现以下提示： TOTAL：X POINT （总共X个元器件） END OF STEP：CYCLE Y--HEAD Z （结束于Y循环的Z头） 按YES键确认，接着出现以下提示： LOAD PCB DATA NOW（是否装载PCB板的数据） 按YES键确认，接着出现以下提示： PUT ALL NOZZLE（放下所有吸嘴）按NO键放弃，目标程序即完成装载。 点击快捷键调出运行操作窗口。 按进板方向拿一块PCB板在导轨上对照宽度，然后转动手轮（见图2中的8所示），调节导轨宽度直到合适为止。把PCB板放在导轨上，用手来回推动PCB板，板活动自如又不会掉下即可。 在进板口放入准备贴片的PCB板，注意进板方向。 按下START键（如图2中的3所示），机器的状态由IDLE（空闲）转到PAUSE（暂停），贴片工作头自动移到等待位置并进行自检，自检完毕后蜂鸣器（见图2中的7所示）发出一声“嘟”，再按一次START键，机器即进入自动运行状态（RUN）。 导轨上可以同时存在两块板，当工作位置有一块板正在贴片，在进板口的等待位置还可以放一块板。前一块板完成贴片后，会自动出板，处于等待位置的板自动进到工作位置，当此板完全定位后，在进板口即可放入新的一块板。 注意：当等待位置的板还未完全进到工作位置，不要在进板口放入新的板。要及时移开已经贴完元器件的PCB板，防止下一块板出来后把前一块板上的元器件撞歪。 当运行过程中出现故障，机器会产生报警，蜂鸣器持续发出“嘟--嘟---”声，机器进入FREEZE （锁死）状态。首先按下STOP停止键（如图2中的4所示）消除报警声，再按下RESET重新 设置键（如图2中的5所示），使机器进入IDLE状态，根据电脑提示排除故障，在运行操作
模板工程安全作业指导书
模板工程安全作业指导书-制度大全 模板工程安全作业指导书之相关制度和职责，2.进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。2.经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行髙空作业。3.工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具... 1.进入施工现场人员必须戴好安全帽，髙空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。 2.经医生检査认为不适宜髙空作业的人员，不得进行高空作业。 3.工作前应先检査使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。 4.安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直而操作。 5.高空，复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。 6.遇六级以上的大风时，应暂停室外的髙空作业,雪霜雨后应先清扫施工现场，略V不滑时再进行工作。 7.二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降, 不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下而标出工作区，用绳子和红白旗加以囤栏，暂停人员过往。 &不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 9.支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。 10.支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而坠落。 11.模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝上板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。 12.拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用泄型模板做平台模板时，更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。 13.任组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。 14.装、拆模板时禁止使用2x4木料、钢模板作立人板。 15.高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作,不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 16.装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直而工作,操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 17.拆模必须一次性拆淸,不得留下无撑模板。拆下的模板要及时淸理，堆放整齐。 18.拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模,以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。 19.任钢模及机件垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排歹必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板,支撑还另需考虑大型机械行灵因素，每平方米支撑数,必须根据载荷要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁宜必须牢固平整,不得有空头板，以防踏空坠落。磴丄板上的预角孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架）,以免操作人员从孔中坠落。
FUJI贴片机操作规程
FUJI 贴片机操作保养规程 一.目的 确保FUJI 贴片机正常工作,延长机器使用寿命,保证操作人员的人身安全. 二.范围 FUJI机器 三.职责 工程师：负责设备维护、保养、编程，指导技术员、操作员处理故障及周、月等保养。 技术员：负责设备维护、保养、编程，指导操作员处理常见故障及周、月等保养。 1. 抛料追踪、记载，控制抛料率； 2. Feeder整体维护； 3. NOZZLE中心检测； 4. 缺件、多件偏移处理。 操作员：负责机器操作、日常保养，常见故障处理，当遇到机器异常时，及时向技术员、工程师报告, 严格按作业指导书作业。 四、操作前准备: 1. 检查电源供给是否为指定电压3相380V； 2. 检查气压供给是否在0.4MPa-0.6MPa之间； 3. 检查Feeder是否持水平方向安装； 4. 检查各轴及X.Y平台是否有杂物； 5. 检查吸嘴是否良好安装在Head上； 6. 检查凸轮是否在"0"座标位置上； 7. 检查真空泵供给真空压是否在40-60cmHg之间； 8. 检查紧急开关(Emergency stop)是否解除； 9. 开机前确认设备内部无异物。 五、开机: 1. 打开总电源开关及总气压开关； 2. 打开机身主电源开关，按“SYSTEM”执行开机； 3. 输入密码解除紧急开关，按“READY”解除报警； 4. 机器进入屏幕主菜单,按“STAPT”执行各轴回归原点； 5. 每次开机后，设备预热1～2分钟。在节假日结束后使用时，需在接通电源后立即进行预热，预热时间 大致10分钟； 6. 贴装头返回原点时，注意观察其运动。如发现异常时，立即按下急停按钮，防止设备受损； 7. 贴装头返回原点后，设备已启动，禁止将手和头等伸入设备内部； 8. 设备开启后，高度传感器会发出不可见激光束，严禁直视光束及触摸。 六、生产: 1. 选择
作业指导书管理工作程序
武汉凯迪电力工程有限公司 Wuhan Kaidi Electric Power Engineering Co.,Ltd 作业指导书管理工作程序 KG-GL-M109/1 编写人员/日期 部门审核/日期 体系部审核/日期 专家审核/日期 审定/日期 批准/日期 2005年05月01日发布 2005年05月01日试行
目录 1 目的 (1) 2 范围 (1) 3 定义 (1) 4 职责 (1) 5 程序 (1) 5.1施工作业指导书编制及审批 (1) 5.2施工作业指导书内容 (2) 5.3执行情况的监督检查 (2) 5.4作业指导书管理流程图 (3) 6 相关文件 (3) 7 记录 (3)
1 目的 为规范施工作业指导书的编审工作，提高工程施工质量和安全文明管理水平，特制定本程序。 2 范围 本程序适用于公司项目实施过程中作业指导书的管理。 3 定义 本程序采用GB/T19000-2000《质量管理体系基础和术语》、GB/T24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》和GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》的相关定义。 4 职责 4.1 公司工程部负责作业指导书的归口管理。 4.2 项目部负责对分包方编制的施工作业指导书的审批和执行情况的监督检查。 5 程序 5.1 施工作业指导书编制及审批 5.1.1 建筑工程作业指导书按分部或分项进行编写，作为单位工程施工组织设计的组成部分；安装工程根据实际需要可按专业、工艺、设备编写通用作业指导书，重点设备和重点工艺应单独编写作业指导书。 5.1.2 项目部编制《作业指导书》目录（包括一般、重要性质）下发分包方，分包方应在施工前15天将所编作业指导书及“作业指导书审批表”（KG-M109-J1）报项目部专业施工主管审批。 5.1.3 项目部应在收到作业指导书后3天内将意见反馈给分包方。 5.1.4 分包方3天内修改后，重新报项目部确认。
模板施工作业指导书
模板施工作业指导 书
木（竹）胶合板模板工程 1编制依据 电力部《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204- ） 广电一局《工程质量管理办法》（1999-9） 广电一局《电力建设工程施工技术管理制度》（1999-9） 2施工准备 2．1 材料及主要机具： 2．1．1 木（竹）胶合板：木胶合板（含覆膜板）规格为915×1830×18mm、1220×2440×18 mm，竹胶板规格为1000××12（15）mm、1220×2440×12（15）mm。 2．1．2 钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。 2．1．3 定型钢角模：阴角模100×100×900（1200、1500、1800）mm；阳角模100×100×900（1200、1500、1800）mm。 2．1．4 连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L 型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓。 2．1．5 加固件：柱梁槽钢、方型空腹钢楞围楞，对拉螺栓，直径￠8\10\12mm圆钢柱梁抱箍。 2．1．6 支承件：、钢管支架、定型门架、剪刀撑、管扣、顶
托、底座、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、枋木、100×100mm空腹方管 2．1．7 脱模剂：水质隔离剂。 2．1．8 机具：活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、滑轮、木工锯、钻床等。 2．2 作业条件： 2．2．1 模板设计： 2．2．1．1 确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 2．2．1．2 设计结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、明确模板的替代流向与位置。 2．2．1．3 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据平面布置图中对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、模向拉接件的型号、间距。预拼装时，绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 2．2．1．4 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布
消防安全管理作业指导书
中南物业 消防安全管理作业指导书 建家?筑诚.,君耒来 中南集团——用智慧创造城市生命力 1. 目的 为了预防火灾和减少火灾危害，确保火灾预防与灭火救援工作的实施，保护人身、财产安全，维护公共安全。 2. 范围 适用丁消防安全管理。
3.职责 4.方法与过程控制 4.1总则 4.1.1消防工作贯彻“预防为主，防消结合”的方针，各公司应按照公司统一领导、部门依法监 管、全员积极参与的原则，建立消防安全责任制，明确各级人员消防安全管理责任。 4.1.2公司全员（含外包方）都有维护消防安全、保护消防设施、预防火灾、报 告火警、参与灭火工作的义务。 4.1.3义务消防队员必须会使用消防设施设备、掌握救生及疏散人员的方法。 4.1.4每位职员应熟悉自己岗位的环境、设备及物品情况，熟悉安全出口的位置和消防器材的具体 摆放位置，懂得消防器材的具体使用方法，并活楚消防的“五知三会”： 五知：知本岗位火灾危险性，知本岗位防火措施和防火制度，知本岗位防火负责人和消防专（兼） 职人员，知火警电话“119”，知灭火方法； 三会：会报警、会灭火、会疏散。
4.1.5严禁在所辖公共区域内贮存烟花炮竹、炸药、雷管、汽油、天那水等易燃、易爆以及各类剧蠹物品；允许燃放烟花爆竹的小区，节假日指定地点燃放烟花爆竹，燃放点有专人值守并配备灭火器材。 4.1.6消防设施设备不得任意改装或挪作他用，消防给水系统需停水维修时，应 做好消防预防措施。 4.1.7消防通道畅通，无阻碍物，有禁止停车标识。 4.1.8具备使用管道液化石油气条件的高层建筑，严禁使用瓶装液化燃气。 4.1.9禁止采用不符合国家标准或者行业标准的消防设施和器材。 4.1.10严格遵守用火用电作业，禁止在具有火灾、爆炸危险隐患的场所使用明 火，因特殊情况需要使用明火作业的，应当按照规定事先办理审批手续，并采取相应的消防安全防护措施。 4.1.11办公、商场的装修按当地消防主管部门的要求报批后方可施工，装修应采用防火材料，使用易燃或可燃材料的，必须经过消防机关批准，并进行防火处理。 4.1.12举办具有火灾危险的各类活动，部门应制定灭火和应急疏散预案并组织演练，明确消防安全责任分工，落实消防安全防护措施。 4.2火灾预防 4.2.1消防器材的配置
贴片机作业流程指导书
贴片机作业流程指导书 一、印刷机的操作流程 印刷机概要：1)装载基板 印刷机向上位机发送求板信号传入导轨传送到印刷台。（注：传入导轨上以有基板将不能在接受基板） 2）印刷完之后基板被传送到传出导轨上如果传出导轨已经有基板那么将停留在印刷台上等待当接受到下机位的求板信号基板将被传送到下机位。 流程图： 锡膏铲子工具箱酒精等物品 使PCB板左右 运输顺畅 以上限传感器为板不能有弯折现象
刮刀 注意事项; 1使用环境:设备应放置水平地面否则会影响质量 2将传入导轨调整合适的宽度，否则会影响印刷质量 3按钮往左移刮刀 :移动过程中系统不会检测限位传感器需要用户选择正确的方向否则刮刀有可能撞到钢网的固定架 4钢网固定架是否固定 5刮刀/刮刀固定架：有无刮伤、裂痕，有无残余焊膏 6印刷工作台：确认基板边夹的动作有无磨损和损伤 7检查传感器上有无污物，以防导致传感信号不好 8电气部分：各部位接线端子接插件有无松动 9气压系统装置;检查气缸运行是否平稳 10滑板部位有无污迹及生锈框架支撑部分有无损伤 二、贴片机的制作流程 组长工作前的准备工作： 1检查所有SMT区域5S工作是否做好。 2检查所有SMT操作员的防静电手环和防静电手套。 3检查SMT生产线上的工具包括镊子、剪刀、接料钳、调机专用PCB 板等是否齐全，是否按规定的位置摆放。 4按照生产计划表安排贴片机操作员进行准备工作。 5检查贴片机的电脑程序和当天所贴元件是否一致
员工工作前的准备工作 1、佩带好防静电手环和防静电手套。 2、进入工作前的准备工作。 3、开机前： .1、首先，请检查贴片机气压是否正常,若发现气压异常，请即刻通知组长。 2、然后检查整个机仓内有无杂物。检查轨道的两边和中间有无杂物。轨道中若放置有支撑板或支撑顶针，应无翘起、变形等现象。 3、检查卡在贴片机送料器站位上的送料器，看上去应是很整齐，所有相同的送料高度应该平齐，无翘起变形现象，用手去按它们，应不会有松动。 4、最后检查贴片机所有的吸嘴，查看有无变形、破裂等现象。吸嘴的高度是否一致、是否平整。 .5、若发现有异常，应立即报告组长，组长立即排除故障，如果组长无法解决，应立即报告生产主管，转交工程部。 当上述情况都正常时，才可打开贴片机的电源开关，开启贴片机，具体的操作方法，请参照贴片操作流程。 .6、调用程序： .1、把适用的贴片机程序从电脑里调出来。 2、然后对照电脑程序，查看贴片机当前使用的吸嘴，是否符合目前使用的要求。如不符合，请更换合适的吸嘴。 3、对照《贴片机元件排列表》，检查贴片机电脑程序上的程式和元件排列表的内容是否一致。如对应的结果存在不一致，请即通知SMT组长或工艺工程师，查明原因，着手解决。 7、当电脑程式和元件排列表内容相一致时，根据《贴片机元件排列表》，检查及换上正确的送料上机，并全部核对一遍所用送料器上的零件是否正确。《贴片机元件排列表》上没有列出来的多余送料器，请把它卸下来，卡放在SMT专用的送料器架上。核对完毕后有质量检测（PQC）确认OK后方可生产. 8、然后参照《调机专用PCB板清单》，选用一块相对应的PCB，调整整条生产线传送带的轨道宽度，同时把传送带的电源开关打开，保证质量检查（PCB）在传送带上正常运行。（注意：回流炉前的传送带的速度，必须和回流炉的链条速度一致，以免发生叠板的现象）。 9、首件检查：如上述步骤一切正常，即可通知质量检查（PQC）人员