kV角钢塔技术规范(通用部分) ln

11.12.35(110)kV角钢塔技术规范（通用部分）

河南省电力公司集中规模招标采购设备材料招标文件范本

35（110）kV输电线路角钢铁塔

招标文件

（技术规范通用部分）

河南省电力公司

年月

通用部分

目录

1总则 (3)

1.1 ...................................................................................................... 一般规定3

1.2 .......................................................................... 投标人应提供的资格文件4

1.3 ...................................................................................................... 工作范围5

1.4 .................................................................................................. 标准和规范5

1.5 ...................................................................... 必须提交的技术数据和信息7

1.6 .............................................................................................................. 交货8 2铁塔加工技术要求和性能参数. (8)

2.1 .............................................................................................................. 概述8

2.2 .................................................................................. 技术要求和性能参数9

2.3 .......................................................................................... 螺栓与防卸螺栓17

2.4 .............................................................................................. 其它技术说明18

2.5 .......................................................................................... 产品质量合格证18

2.6 ...................................................................................... 标志、包装、运输18

2.7 .......................................................................................... 工厂检验和监造19

2.8 .................................................................................................. 目的站检验20

2.9 ...................................................................................................... 现场检验20

2.10技术服务 (20)

附录A 供货业绩 (1)

附录B 主要生产设备清单 (1)

附录C 主要试验设备清单 (1)

附录D 零部件、焊接件检测抽样方案 (2)

1、总则

1．1一般规定

1.1.1投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部

分。

1.1.2投标人应仔细阅读本技术规范（技术规范通用和专用部分）在内的招标文件阐

述的全部条款。投标人提供的铁塔制造技术规范应符合本技术规范所规定的要

求。

1.1.3本规范书提出了有关本工程使用铁塔的图纸放样、原材料采购、铁塔构件加工、

铁塔试组装、质量检验、包装及运输、售后服务等方面应执行的技术标准及要

求。

1.1.4本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也

未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本技术规范引用标准的

最新版本标准和本招标文件技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一

致或本招标文件所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高

的标准执行。

1.1.5投标人提供的产品质量应达到《输电线路铁塔质量分等标准》（SDZ025－87）

中一等品要求，同时满足《110kV~500kV架空电力线路工程施工质量及评定规

程》（DL/T5168-2002）的要求。

1.1.6铁塔的制造应根据现行国家及行业标准、业主批准的施工图及有关技术文件，

按计划工期要求进行。投标人提供的铁塔应是全新的。不能因施工图和技术文

件的遗漏、疏忽和不明确而解脱中标方提供符合有关标准要求的铁塔和工作质

量的责任。倘若发现不正确之处，中标方必须通知招标单位，在差异问题未纠

正之前仍进行的任何工作，应由中标方负责。

1.1.7如果投标人没有以书面形式对本招标文件技术规范的条文提出差异，则意味着

投标人提供的设备完全符合本招标文件的要求。如有与本招标文件要求不一致

的地方，必须逐项在“技术差异表”中列出。

1.1.8本招标文件技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本

招标文件技术规范未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。

1.1.9本技术规范中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的《商务部分》有矛盾

时，以《商务部分》为准。

1.1.10本招标文件技术规范中通用部分各条款如与技术规范专用部分有冲突，以专

用部分为准。

1．2投标人应提供的资格文件

投标人应按下列内容和顺序提供详实投标人资格文件。投标人应保证所提交文件的真实性。基本资质不满足要求、投标资料不详实或严重漏项将导致废标。

1.2.1投标人应提供ISO9000质量管理体系认证证书复印件；国家颁发有效的铁

塔生产许可证复印件，铁塔生产许可证应与所投标包电压等级或以上电压

等级相符合；

1.2.2投标人应提供与所投标包相应电压等级和以上电压等级工程铁塔供货记

录并填写附录A，包括（但不限于）工程名称、供货数量、合同价格、订

货时间、交货时间及相应的证明；

1.2.3如招标为35kV铁塔，要求近两年在国内35kV及以上电压等级工程供货

合同执行过程中售后服务未有不良纪录；如招标为110kV铁塔，要求近两

年在国内110kV及以上电压等级工程供货合同执行过程中售后服务未有

不良纪录；

1.2.4铁塔制造所依据的技术规范和工艺标准；

1.2.5如招标为35kV铁塔，要求近两年在国内35kV及以上工程供货合同执行

过程中未因严重质量问题而造成批量退货（同一合同10%及以上）；如招

标为110kV铁塔，要求近两年在国内110kV及以上工程供货合同执行过

程中未因严重质量问题而造成批量退货（同一合同10%及以上）；

1.2.6如招标为35kV铁塔，要求近两年在国内35kV及以上工程供货合同执行

过程中未因交货拖延问题而严重影响工程进度；如招标为110kV铁塔，要

求近两年在国内110kV及以上工程供货合同执行过程中未因交货拖延问

题而严重影响工程进度；

1.2.7作为推荐的数据部分所提交的所有资料，对于中标方来说都将成为合同数

据的一部分，对这些数据的任何差异均需招标方予以认可；

1.2.8投标人应提供生产招标产品的人员、检验设备、生产装备、台班生产能力、

总生产能力等资料并填写附录B、附录C；

1.2.9除以上内容外，投标人应对本技术规范书要求的其它内容明确应答或明确

承诺。如果需要的话，投标人应免费提交招标人要求的供合理评标用的补

充数据和资料。如涉及Q420高强钢，应提供本企业Q420高强钢焊接工

艺文件、焊接作业人员资格证书及热加工工艺文件。

1．3工作范围

中标方的工作范围如下：本工程所委托加工的各型铁塔的图纸放样、材料采购、铁塔构件加工、铁塔试组装、质量检验、包装及运输、售后服务。

1．4标准和规范

中标方在生产制造中除按施工图指定的规范之外，中标人必须执行下列标准的最新版本（如标准间要求有差异时，应执行要求最高的标准）。

表1.1

序号标准名称

标准

号

1 输电线路铁塔制造技术条件GB2694－2003

2 送电线路铁塔制图和构造规定DLGJ 136

3 输电线路铁塔质量分等标准SDZ025－87

4 110~500kV架空送电线路施工

及验收规程

GB 50233

－2005

5

110kV~500kV架空电力线路工

程施工质量及评定规程

DL/T 5168

－2002

6 钢结构工程施工质量及验收规

范

GB50205

－2001

序号标准名称

标准

号

7 塔桅钢结构施工及验收规程CECS80－96

8 建筑钢结构焊接规程JGJ81－2002

J218－2002

9 紧固件机械性能螺栓螺钉

和螺柱

GB/T

3098.1－

2000

10 紧固件机械性能螺母粗牙

螺纹

GB/T

3098.2－

2000

11 六角头螺栓C级GB/T 5780－2000

12 六角螺母C级GB/T 41～2000

13 扣紧螺母GB/T 805－1988

14

输电线路铁塔及电力金具紧固

件冷镦热浸镀锌螺栓与螺母

DL／

T764.4-200

2

15 锌锭GB/T 470－1997

16 金属和其他无机覆盖层热喷涂GB/T 9793

序号

标准名称

标准

号锌、铝及其合金

17 热轧等边角钢尺寸、外形、重

量及允许偏差GB/T 9787－1988

18 碳素结构钢和低合金结构钢

热轧厚钢板和钢带

GB3274－

2007

19 碳素结构钢GB/T 700－2006

20 低合金高强度结构钢GB/T 1591－1994

21 碳钢焊条GB/T 5117－1995

22 低合金钢焊条GB/T 5118－1995

23 气焊、手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与

尺寸

GB/T 985－1988

24 埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T 986－1988

25 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB11345－1989

26 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 3323

1．5必须提交的技术数据和信息

1.5.1生产进度表：

中标方应在合同签订后15天内向招标方提交生产进度控制表。生产进度控制表应以横道图表示材料采购、审图放样、样塔加工及试组装、批量生产、镀锌、工厂试验和检验、质量检验及包装发运的进度控制，包括对每项工作及其过程的补救方案和补救措施。

1.5.2中标方在试组装前7天应向招标方提交详细的试组装安排，以便招标方决定是

否组织有关各方参加验收；

1.5.3文件和图纸：

1）合同签订后10～30天内（少数塔型除外），招标方按塔型分批向中标方提供铁塔加工图，每个塔型1式 4 份。铁塔制造完工后20天内，中标方将2套含修改内

容的加工竣工图提供给招标方；

2）如果中标方在没有得到批准文件的情况下开始进行工作，中标方应对必要修改发生的费用承担全部的责任，不应因为有关文件的修改而变更合同价格，任何的修改和变更不减轻中标方对满足技术规范书的要求和承担的责任；

3）如需修改设计时，中标方应对设计部门经批准的书面修改文件报招标方，提交文件内容包括（但不限于）工程名称、标题、中标方的专责工程师签名、准备日期和相应的修改文件编号。

1.5.4铁塔制造所遵守的技术规范和工艺标准。

投标人应对本技术规范书要求，明确应答或明确承诺本工程铁塔制造所遵守的技术规范和工艺标准（包括企业标准和工艺规程）。如果需要，招标方可要求投标人免费提供完整、有效的规范、标准和工艺文件。

对于本技术规范书的要求，投标人应根据材料供应、生产和检验设备、人力资源、生产工艺、质量标准及生产能力的真实情况如实填写技术偏差表。

铁塔出厂应提供的文件

铁塔在出厂时，中标方应提供下列文件：

(1)产品出厂合格证（含镀锌合格证书），一式2份。

(2)钢材、锌锭及紧固件原始质保书和复验报告各2份。

(3)铁塔加工清单一式2份。

(4)设计变更和材料代用说明各2份（含修改后的安装说明）。

(5)检验项目的检验资料2套。

(6)全部塔型加工完成后20 天内，中标方向招标方交付含修改内容的竣工图各2

套。

1．6交货

生产进度表规定了每一标段每一种塔型的交货期。交货期指铁塔抵达目的地的时间。中标方应对货物的制造、包装和运输到合同交货地负责，在货物交付时应提供完整的包装清单。

2铁塔加工技术要求和性能参数

2．1概述

输电线路铁塔应符合本技术规范1.4节有关标准的要求。

2．2技术要求和性能参数

2.2.1角钢塔的技术要求和性能参数

2.2.1.1一般要求

(1)角钢塔制造除符合现行标准外还应满足本技术规范和本工程设计图纸的技术要求；

(2)钢材在剪切和冲孔、冷矫正和冷弯曲时，其工作地点温度按表2-1执行。

表2-1

项目剪切和

冲孔

冷矫

正

冷弯

曲

钢材牌号Q235

工作地点

温度不低

于

-20℃-16℃-6℃Q345 -15℃-12℃0℃Q420 -15℃-12℃0℃

(3)铁塔材质应符合现行有关标准规定和设计文件的技术要求，并附有质量证明书。构件几何尺寸、外观及允许偏差见表2-2，其余参见《输电线路铁塔制造技术条件（GB2694－2003）》。

表2-2 材料切断允许偏差

项目允许偏

差示意图

基本尺寸

长度L或宽

度b

±2.0

端部垂直度

P ≤±(3b/100)＜±3.0

切断面垂直

度P

≤±(t/8)<3.0

续表2-2 零件制弯的允许偏差规定。

项目允许偏

差

示意图曲点(线)位称△±2.0

制弯度f

钢板

±

(5L/100

0)

角

钢

边

宽

b

m

m

非

接

续

角

钢

b≤50

±

(7L/100

0)

50＜b≤

100

±

(5L/100

0)

100＜b≤

200

±(3L/100

0)

接续角钢不论

b大小

±(1.5L/10

00)

续表2-2 其他要求

项目允许

偏差

示意图

孔径要

求

孔

径

+0.8

孔锥度

D1-D ≤

0.12t

孔垂直度a

≤0.03t ≤2.0

孔位置角钢及钢

板排间距

相邻两

排间

±

0.7

度离ε任意两

排间±1.0

角钢准距a ±0.7

同一组内任意两孔间L1±0.7

同一组内相邻两孔间L2±0.5

相邻两组的孔间L3±1.0

不相邻组的孔间L4±1.5

角钢及钢板的端孔中心至切断线的距离Ld ±1.5

角钢端孔中心至切角边缘的距离L q ±1.5

续表2-2 清根、铲背、开坡口规定

项目允许

偏差

示意图

清根

h d≤10 +0.8 10＜d+1.2 d＞16 +2.0

角钢铲背圆孤半

径R1

+2.0

开坡口开

角

α

±5°

钝

边

C

±1.0

续表2-2 焊接连接组装的允许偏差规定

项目允许偏示意图

跨焊缝的相邻两

孔间距L

±1.0 搭接构件孔中心

相对偏差K

1.0

搭接间隙m b≤50 1.0 b>50 2.0

T接板倾斜f 有孔±2.0 无孔±5.0

T接板位移δ有孔±1.0

无孔±5.0

续表2-2 成品矫正允许偏差规定

项目允许偏

差

示意图

角钢顶端直角90°接头

处

外置

材

±351

内置

材

±351

型钢及钢板平面内的挠曲 f b≤80

±

(1.3L/10

00)

B＞80

±

(L/1000)

焊接构件平面内挠曲f 接点

间挠

曲

主

材

±

(1.3L/10

腹

材

±

(1.5L/10整个平面挠

曲

±

(L/1000)

(4)制造和检验用的量具、仪器应有满足标准要求的精度，并按规定送计量部门检定且在检定有效期内。

2.2.1.2切断技术要求

钢材的切断（机械剪切和火焰切割的统称），应优先采用机械剪切，其次采用自动、半自动火焰切割。

2.2.1.3制弯技术要求

零件的制弯，应根据设计文件和施工图规定采用冷弯（宜在室温下）或均匀热弯（加热温度为900℃-1000℃），但不得以不均匀加热如割炬、割咀烘烤制弯。

碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工，Q420钢材在热变形加工后应适当保温缓冷并符合Q420高强钢热加工技术导则。

2.2.1.4制孔技术要求

除设计文件或图纸注明孔的制作方法外，Q345构件厚度≥14mm 和Q235构件厚

度≥16mm时应采用钻孔，小于上述厚度时可采用冲孔，Q420构件应采用钻孔。

2.2.1.5焊接技术要求

焊缝连接的结构，应按设计图纸中注明所要求的焊缝质量级别焊接，其技术要求和检验质量标准，应符合GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》“焊接”部分的有关规定。

2.2.1.6焊接连接组装技术要求

焊接连接组装时除应满足下述技术条件外，对Q420钢材应具备焊接工艺评定资料等工艺文件，其中应规定焊接设备、焊条、焊接电流、施焊速度、对焊缝进行保温的环境要求及保温温度、时间要求，规定焊接作业人员应具备的个人资格要求。

(1)焊接前，连接表面及沿焊缝每边30mm～50mm铁锈、毛刺和油污等必须清除干净；

(2)定位点焊用的焊条的型号应与正式焊接要求相同，定位点焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，应由经培训合格的焊工持证上岗施焊。

2.2.1.7成品矫正技术要求

矫正后的部件外观不应有明显的凸凹面和损伤，表面划痕深度不宜超过钢材厚度的允许偏差值。

2.2.1.8热浸镀锌要求

热浸镀锌应符合《输电线路铁塔制造技术条件（GB2694-2003）》热浸镀锌件的质量要求。

2.2.1.9试拼与试装技术要求

零件、部件加工后，应按施工图进行试拼与试装检查。试拼检查是将束件各层所有的零件合并一起，检查孔位置的正确性；试装检查是将一定单元(整塔或其分段)的零件、部件组装一起，检查其控制尺寸和安装适宜性。试拼与试装检查应满足下列技术要求：

(1)铁塔的试装可采用黑件，宜以卧式方式进行，塔身应组装4个面。整塔试组装时应有招标方的代表及有关单位人员参加，组装时各零部件均应按施工图要求进行就位。安装不适宜时应查明原因，不得强行组装。

(2)试拼、试装中，当检查束件上孔的位置正确性时，应用量规进行。采用比螺栓公称直径大0.3 mm或0.4mm(前者适用于镀后检查，后者适用于镀前检查)的量规检查

时，束件上所有的孔应全部通过。

(3)用于试装的零件、部件，应从具有互换性的产品中提取；用于试装的螺栓应与图纸设计要求一致，宜采用专用螺栓或从大于公称直径的螺栓中选取。试装时，所使用的螺栓数目应不少于连接杆件端部螺栓总数的30%，同一组孔螺栓数量少于3个（包括3个）时应全部安装，并应进行紧固。

(4)采用插入式基础的铁塔，其插入角钢应和塔腿联合放样、加工，并一起试组装。当插入角钢不在招标采购范围内时，插入角钢亦应和塔腿联合放样。

(5)铁塔试组装检验应包括(但不限于)以下项目：

a.塔型控制尺寸检查；

b.构件规格与设计图或经批准的设计转换图的校对；

c.构件偏差的抽查；

d.构件几何断面尺寸偏差的抽查。

(6)试装中发现的问题应做好记录并应及时处理。损坏的镀锌层应进行重新镀锌；需要修改的部位，应由中标方提出清单报招标方，经设计单位修改后，中标方再按修改的图纸、文件进行加工；对修改的部位在加工后，仍需进行试组装。如中标方未按上述程序加工，其后果由中标方承担。

(7)各种塔型应先加工一基，经零部件检验合格和整塔试组装验收合格后方可成批下料加工。

2.2.1.10塔脚板制作

塔脚板四周应平整、光滑、无毛刺和裂纹。塔脚板上的底脚螺栓孔制孔时，应先引孔，并逐次达到设计所规定的孔径。

塔脚板上的靴板倾角应保证精度，在与塔身主材、斜材连接时不得有超过2mm空隙。塔脚板经矫正后应平整，不得有凹凸出现，以致影响与基础的连接。

2．3螺栓与防卸螺栓

螺栓规格与级别：角钢铁塔螺栓均采用普通粗制螺栓，规格一般为M16、M20、M24，螺栓等级一般采用4.8级、6.8级（螺栓规格和强度级别以设计文件或本工程施工图为准，8.8级螺栓应由国家认可的检测单位进行抽样检测）。

2.3.1螺栓本工程所有铁塔除双帽螺栓、防卸螺栓外，其它螺栓均带一防松扣紧螺母。

当采用双螺帽螺栓连接时，应确保装好螺帽后螺杆平扣或出扣。

2.3.2防卸螺栓铁塔下横担以下所有螺栓（包括脚钉）需采用带防松功能的防卸螺栓，

若在横担处遇有节点板或接头时，其上所有螺栓均使用防卸螺栓。对防卸螺栓要求如下：

1)防卸螺栓与原螺栓同级别、同规格；

2)防卸螺栓不得破坏连接件的镀锌层；

3)防卸螺栓采用双帽且应能复紧，安装后露扣长度须满足规程和设计要求；

4)防卸螺栓应方便施工及检验，不宜使用专有工具；

5)防卸螺栓应同时具有防松性能；

6)防卸螺栓的无扣长应与普通螺栓一致。

2．4其它技术说明

中标方为本工程提供的线路器材（铁塔构件、螺栓及其它配件），除满足招标文件、本技术规范书和施工图中的要求外，还应满足现行有关标准及规范，当出现不统一情况或采用其它标准时，需提交设计认可。

2．5产品质量合格证

产品出厂应由中标方产品质量检验部门检查和验收，签发产品合格证并标注产品生产许可证编号。

2．6标志、包装、运输

2.6.1标志

中标方应对货物的标识、包装和运输并卸到合同交货地负责。

(1)铁塔零部件标记为钢印，字形应排列整齐不得有残缺，钢印深度根据钢材厚度可在0.5mm～l.0mm以内，焊接部件的钢印不得被覆盖。

(2)所有构件应标记“塔型－零件号”等明显的工程标记符号；

(3)全部包装标识应标记清楚、正确，以保证安全地到达目的地，特别注意避免产品丢失或包装错误的可能性；

(4)外包装标记应明确标明（但不限于）中标方名称、收货单位、项目名称、塔型、呼高及到达目的地。

2.6.2包装

(1)中标方应以任何运输过程中都能保护产品不受到损坏的方式而设计和准备包装；

(2)铁塔应单基包装并保证螺栓、垫片等的同步与配套：

a．根据塔材编号、角钢规格大小包装若干捆，每捆重量限于2～3吨；

b．每包塔材，必须做到包捆整齐、牢固不松动，并应有防止锌层损坏措施。

(3)包装要求应根据供需双方协议进行，不论采用何种包装材料或何种包装方法，应保证产品在正常运输条件下不受损坏，包装应有足够的强度能在短途搬运、货物储存和装车、装船中承受较大冲击而不散包；

(4)在货物交付时应提供单基包装清单。

2.6.3运输

(1)发运铁塔时构件的凸出部分在装车、运输和装卸过程中，应将其妥善固定，

以免发生变形；

(2)铁塔的发运应按交通部门的规定办理；并按规定卸到交货地点

运输中应注意装、卸方法，不能损坏包装或使产品变形、损坏。

2．7工厂检验和监造

产品检验包括原材料进厂检验、生产过程检验、出厂抽样检验和试组装检验，原材料进厂检验要求原材料符合《碳素结构钢（GB700-88）》和《低合金高强度结构钢（GB/T1591-94）》的相关条款要求；生产过程检验内容包括（但不限于）零部件检验、焊接质量检验、镀锌质量和锌层厚度检验，抽样检验应遵循每个塔型按附录4（零部件、焊接件检测抽样方案）检验。工厂检验和监造要求如下：

(1)中标方应在开工前15天用信件或传真方式通知招标方。招标方（需要时）将派出监造工程师到生产厂驻厂监造；

(2)招标方的代表在合同履行期间应有权进入制造产品的工厂和场所，中标方应向招标方代表提供充分的方便，以使其不受限制地监督中标方所进行的工作和试验。招标方的检查和监造并不代替或减轻中标方对产品检验和产品质量而承担的责任；

(3)除招标方用书面通知免予检验，供货方不应发出未经检验和试验的产品，中标方只能在圆满地完成本技术条件书中所规定的全部试验、检验并得到招标方的批准之后才能发运产品。