选煤厂设计,中国选煤厂设计现状(选煤必看)

选煤厂设计,中国选煤厂设计现状(选煤必看)
选煤厂设计,中国选煤厂设计现状(选煤必看)

中国选煤厂的设计现状,可以用“大型、精确、简单、实用”来概括。

“大型”具体表现为大型选煤基地、大型选煤厂、大型选煤设备。

随着大型煤炭基地的规划与建设,大型选煤基地也基本形成。大型动力煤基地主要有神东基地(神东、准格尔等),晋北基地(大同、平朔等),晋东南基地(阳泉、晋城等),两淮基地(淮南、淮北、永城等),东北基地,云、贵、川基地等。大型炼焦煤基地主要有:晋中基地(古交、离柳、崔州、乡宁等),鲁西基地(枣庄、充州等),冀中基地(开滦、峰峰、邢台等) ,东北基地等。动力煤选煤厂的高速发展,是近期选煤厂建设的主要特征,其中,平朔煤炭工业公司年入洗原煤能力已达到85.00Mt。炼焦煤选煤厂的建设规模也比10年前有所增长,其中,霍州煤电集团年入洗原煤能力已达到15.00 Mt。

新设讨建设的3.00 Mt/a以上的大型选煤厂, 10.00 Mt/a以上的特大型选煤厂越来越多。其中最大的动力煤选煤厂为平朔安家岭选煤厂,年入洗原煤能达到40.00 Mt,最大的炼焦煤选煤厂为淮北临焕选煤厂,年入洗原煤能力达到12.5.0 Mt。

大型选煤设备的应用为选煤厂大型化提供了有利条件。目前生产实际中成功应用的最大设备主要有以下几类:分选设备有槽宽7.9m的重介质刮板分选机,1500mm直径的二产品重介质旋流器,1400/1050mm直径的三产品重介质旋流器,4㎡面积的动筛跳汰机,6m宽的空气脉动跳汰机,16m3容积的浮选机,6m直径的单槽浮选机,4.5m直径的浮选柱和36㎡面积的浮选床,1m直径的螺旋分选机等等,筛分设备有4.9m宽的香蕉筛和水平振动筛,50㎡面积的倾斜振动筛(博后筛),脱水设备有120㎡面积的加压过滤机,1500mm直径的卧式振动离心机,1050㎡面积的板框压滤机和300㎡面积的快速压滤机,50m直径的浓缩机等。重介质立轮、斜轮分选机因其设备庞大难于大型化。

“精确”就是采用精确的选煤方法、精确的分选分级设备、精确的过程控制。

重介质选煤方法以其高精度分选的优势逐步取代传统的跳汰选煤方法,已成为应用最广泛的选煤方法。微泡浮选技术正逐步取代传统的浮选技术。1- O.25mm 粗粒煤泥的分选过程受到重视,普遍倾向于采用重力分选的方法,从而减少浮选入料量,降低生产成本。而末煤跳汰机、螺旋滚筒(帕拉比) 、摇床、水力旋流器等分选精度不高的选煤方法,近10年来一直没有新的应用实例。

设备的分选、分级精度越来越高。不仅重介质分选机、重介质旋流器等新型设备的分选精度大幅度提高,而且跳汰机等传统设备的分选精度也有所提高。细粒煤筛分机的分级精度和分级效率越来越得到重视。

精确的过程控制成为选煤厂设讨的重要环节。集中控制、监测监控、自动调节三者合一不仅要对工艺设备进行控制,而且要对有关阀门和泵进行控制,输送机械设有多重、多段保护,大大提高了选煤厂自动化水平,提高了劳动生产率。

“简单”指工艺系统简单、设备配置简单、生产操作简单。三产品重介质旋流器工艺系统近几年在中国得到普遍应用,其主要特点是系统简单。不脱泥、不分级的重介质旋流器工艺系统的特点也是系统简单。干法分选工艺、煤泥重介质分选工艺和动筛跳汰分选工艺得到发展,还是因为系统简单。

设备的大型化使得设各配置简单化成为可能。耐磨材料的应用,提高了设备的使用寿命及可靠性,进而取消了备用或冗余的工艺系统及设备。年处理能力2.00Mt以下的炼焦煤选煤厂或年处理能力4.00Mt以下的动力煤选煤厂可以采用单台套设备的配置方式,进一步使工艺系统简单化、生产操作更容易。

中国选煤厂设计经历了一个由简单到复杂、再由复杂到简单的过程,但现在

的简单和20世纪60年代的简单有着质的不同。

“实用”包括实用新型的设备、实用可靠的控制、实用耐磨的材料、实用简洁的工艺及布置、实用新颖的厂房结构等等。

“实用、适用、好用”作为检验和评价设计的重要标准,已悄然为人们所接受。目前,新设计建设的选煤厂越来越趋于规范化几乎都是重介质选煤厂,关键设备大部分引进。而对于中国众多的煤质资源和市场需求来说,量体裁衣、因制宣更为重要。不同的选煤方法有其自身的适用范围,以当前中国的机械制造水平来看,全部采用国产设备来装备大型及特大型选煤厂,应当没有问题。平朔家岭选煤厂二期工程引进设备的种类和数量就比一期工程少得多。

中国当代选煤设计普遍应用的新技术主要来源于国家“九五"”、“十五”攻关成果及其衍生技术。例如,三产品重介质旋流器技术,大直径重介质旋流器技术,不分级重介质选煤技术,不脱泥重介质选煤技术,两段重介质旋流器等密度分选超低灰煤技术,浮选柱(床)技术,动筛跳汰机排研技术,干法选煤技术,加压过滤机脱水技术,大倾角、大振幅筛分技术,高频筛脱水技术等等。其中,大直径三产品重介质旋流器的普遍应用是中国对世界选煤工业做出的重要贡献。

北京华宇工程公司和威海海王旋流器公司联合研制的HW 系列新型无压给料大直径重介质旋流器(Φ1400/1050),不再是两个三产品重介质旋流器的简单组合,称得上是具有真正意义的三产品重介质旋流器。试验表明HW 系列重介质旋流器的二段入料流态平稳,料层没有打乱,可以缩短二段重介质旋流器的分选时间提高分选精度和处理能力。

选煤厂设计初步方案200万吨1

选煤厂设计初步方案 (200万吨) 一、厂型规模 (一)工作制度 工作天数330天/年;工作时间16小时/天,两班生产,一班检修;小时平均入洗原煤379吨。 (二)选择方案原则 1、工艺简单可靠,效率高,运行成本低,经济效益好。 2、建设外来原煤入洗系统,用于入洗原煤。 3、设备布置科学紧凑,结构简单,减少投资。 4、煤泥水实现闭路循环。 5、原煤、精煤分别留有两个场地,分别存放气煤、1/3焦煤等。 (三)产品用途 精煤供当地钢厂及焦化厂作为炼焦配煤; 中煤供电厂单独销售; 煤泥供民用。 二、煤质情况 煤炭运销部进行了较为全面筛分、浮沉、化验分析。 三、初步方案的工艺选择和主要设备 (一)重介-浮选联合工艺

根据煤质分析,选择洗选系统。 1、工艺流程 原煤经简易筛分破碎后落地,洗选时经受煤坑通过入洗皮带运至主厂房缓冲仓,经无压给料三产品重介质旋流器分选出精煤、中煤、矸石三种产品。精煤经脱介筛脱水脱介后,+13mm的块精煤和经离心机进一步脱水后13-0.5mm的末精煤掺混经皮带运输到精煤场地;中煤和矸石分别经脱介筛脱水脱介后经皮带运输到相应的场地。精煤脱介筛筛下稀介质经精煤磁选机回收后浓介质进入合格介质桶,其尾矿则经水力旋流器-高频筛回收粗粒精煤泥进入精煤皮带,水力旋流器溢流和高频筛筛下水进入浮选机,浮选精矿经压滤脱水后掺入最终精煤,尾矿则进入浓缩池。中煤脱介筛和矸石脱介筛筛下稀介质经各自磁选机回收后浓介质进入合格介质桶,其尾矿则经水力旋流器-高频筛回收粗粒煤泥进入中煤皮带,水力旋流器溢流和高频筛筛下水进入尾矿浓缩池,浓缩池底流经压滤脱水后的煤泥单独存放销售,其溢流水作为循环水使用。 2、主要设备选择 由于选煤系统中的三产品重介质旋流器、介质泵、脱介筛、磁选机、离心机、浮选机、压滤机等主要设备,直接影响原煤分选效果、精煤回收率、介质回收和煤泥水处理等,最终影响洗煤成本和经济效益。因此,建议主要设备选择国

我国洁净煤技术发展现状

目录 1 总论 (1) 1.1选煤厂类型、厂型及厂址 (1) 1.2工作制度 (1) 1.3矿区及厂址概况 (1) 1.4原料煤矿井概况 (1) 1.4.1交通位置 (1) 1.4.2 地形地貌 (1) 1.4.3 水系 (1) 1.4.4 气象 (2) 1.4.5 地震情况 (2) 1.4.6 工程地质概况 (2) 1.4.7 煤质特征 (2) 1.5选煤工艺 (3) 1.6产品品种和用途 (3) 1.7供水、供电 (3) 1.7.1 供水 (3) 1.7.2 供电 (4) 1.8选煤厂主要技术经济指标 (4) 2 选煤工艺 (6) 2.1煤质资料分析及可选性研究 (6) 2.1.1煤质资料的审查及分析 (7) 2.1.2两矿井原煤可选性研究及分组分级讨论 (14) 2.1.3 煤质资料综合校正 (21) 2.2选煤工艺的初定和技术经济比较 (27) 2.2.1 初步选定的方案分析 (27) 2.2.2 方案的预测 (28) 2.2.3 方案的技术经济比较 (39) 2.3选定流程的介绍及流程计算 (42) 2.3.1 三产品旋流器混合入选—粗煤泥回收—直接浮选联合工艺的论述 (42) 2.3.2 设计工艺流程的整体描述 (44) 2.4流程计算 (45) 2.4.1 数质量流程计算 (45) 2.4.2 介质流程计算 (45) 2.5设备选型及计算 (56) 2.5.1 选型与计算的原则和规定 (56) 2.5.2 主要设备选型与计算 (57) 2.6选煤工艺布置 (64) 2.6.1 总平面布置 (64) 2.6.2 原煤受煤 (64)

2.6.4 主厂房 (64) 2.6.5 产品仓 (66) 2.6.6 煤泥压滤车间 (66) 2.7生产技术检查 (66) 2.7.1检查的内容与项目 (66) 2.7.2 技术检查取样设置 (68) 2.7.3 检查室 (69) 3 建筑物和构筑物 (69) 3.1概述 (69) 3.2气象及地震资料 (69) 3.3工程地质概况 (70) 3.4建筑物及构筑物设计 (70) 3.4.1 设计遵循的有关国家标准 (70) 3.4.2 建筑设计 (70) 3.4.3 结构设计 (71) 4 给水排水 (71) 4.1给水水源 (71) 4.2用水量和水压 (71) 4.3给水系统 (71) 4.4排水 (72) 5 生产辅助设施 (72) 5.1机电修理车间 (72) 5.2介质制备车间 (73) 5.3压缩空气供应 (73) 6 电气 (73) 6.1供配电 (73) 6.1.1 电源及供电方式 (73) 6.1.2电力负荷 (74) 6.1.3 供配电系统 (74) 6.1.4 照明 (74) 6.1.5 防雷及接地 (74) 6.2集中控制及自动化系统 (75) 6.2.1 概况 (75) 6.2.2集中控制方式 (75) 6.2.3 自动化控制网络 (75) 6.2.4 控制系统及设备 (75) 6.2.5 自动化系统 (76) 6.3监测、保护、计量 (76) 6.3.1 检测装置 (76)

选煤厂设计用的各种标准

国内电煤市场需求仍以普通动力煤(d A =14%~20%)为主,优质动力煤 (d A =12%~14%)居次。出口动力煤灰分一般要求小于12%;高炉喷吹用煤 灰分要求在10%左右;现在环保部门要求动力煤的硫分含量一般不得大于 1%。“无级调灰”这种煤炭产品灰分能够在大范围内无级调节,这是在市场 经济条件下应运而生的灵活的煤炭产品新结构。 原煤是指从地上或地下采掘出的毛煤经筛选加工去掉矸石、黄铁矿等 后的煤。煤矿生产出来的未经洗选、未经加工的毛煤也叫原煤。包括天然 焦及劣质煤,不包括低热值煤等。 年工作330D ,每天工作16H 。二班生产,一班检修。年生产能力:150万T/A 。 日生产能力:4545.45T/D 。小时生产能力:284.09T/H 。 实际与理论分选密度差值 入厂原煤含矸量等级(参考值) 煤的发热量等级 注:1MJ=1000/4.2大卡=238.095大卡=1000000/4.2卡;5000大卡相当于21.008MJ 我国煤的分类指标是什么? 我国煤分类国家标准,编号GB5715—86,我国煤炭按煤的煤化程度及工艺性能进行分类,对无烟煤、 烟煤和褐煤采用煤化程度参数进行区分。 (1)无烟煤的分类:无烟煤以干燥无灰基挥发分和干燥无灰基氢含量作煤化程度的指标来区分无烟煤的 小,即无烟煤一号、无烟煤二号和无烟煤三号(如表46所示)。 表46 无烟煤的分类

(2)烟煤的分类: 烟煤煤化程度的参数采用干燥无灰基挥发分作指标,烟煤粘结性的参数选用粘结指数和胶质层最大厚度(或奥亚膨胀度)作指标来区分类别,即贫煤、贫瘦煤、瘦煤、焦煤、肥煤、1/3焦煤、气肥煤、气煤、1/2中粘煤、弱粘煤、不粘煤、长焰煤共12类。 (3)褐煤的分类:褐煤采用透光率为煤化程度指标,以区分褐煤和烟煤,并把褐煤划分为褐煤一号和褐煤二号。同时还采用恒湿无灰基高位发热量为辅来区分烟煤和褐煤。 表48 褐煤的分类 1.煤的用途有哪些? 根据煤的性质和各行业对煤炭燃烧和工艺性质的要求,煤的主要用途如下: (1)无烟煤:无烟煤硬度高,机械强度高,固定碳含量高,发热量高,挥发分很低,无粘结性, 燃点高,有良好的导电性,在工业上块煤用于生产合成氨的制气、电石、碳化硅、电极,粉煤用于高炉炼

洗煤厂集控系统设计方案详细版

文件编号:GD/FS-2755 (解决方案范本系列) 洗煤厂集控系统设计方案 详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

洗煤厂集控系统设计方案详细版 提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 一、概述 选煤厂自动化控制系统的任务是完成各生产设备的控制及闭锁、洗选工艺自动调节以及信息上传和共享,是生产自动化和信息化的重要部分。洗煤厂自动化控制系统按照安全、实用、可靠、先进、开放指导思想进行设计,吸收以往洗煤厂成功的经验,选用先进的技术和设备来保证整个系统安全可靠正常地运行。 传统的洗煤厂集中控制系统一般采用逻辑元件实现集控,通过硬接线实现联锁。由于元件的特性不一,在生产过程中经常会出现烧毁元件的现象,对生产影响很大。若需要修改联锁关系时,必须改变柜内

的接线方式,灵活性不高。 由计算机实现的集中控制系统能对全厂设备实现自动化管理,由操作员在集控室内直接控制设备的起停及过程参数的调节。在上位机界面中能够直观地显示各种设备的起停状态及故障状态,便于操作员及时的掌握现场情况。 通过以太网,可以将生产过程中的各种产品指数和过程参数传送至调度室,从而使全矿能够统一地安排人力资源及物力资源,实现安全、高效的生产。 选煤厂由于环境恶劣,对设备及设备的控制水平要求较高。一般情况下系统采PLC+计算机+总线模块等组成工业控制网络,提高系统的管理水平。 二、设计原则和依据 “先进、实用、经济”为系统总体原则。选煤厂工艺为原煤重介—煤泥重介—浮选—浓缩压滤—洗

谈谈选煤厂的配煤设计

配煤设计 配煤设计是选煤厂设计的重要环节。配煤设计时,要对原煤和市场进行深入分析。通过配煤设计,可以帮助选煤厂实现产品多样化、质量稳定,满足市场要求,而且能提高产品回收率,从而为企业开拓市场、提高经济效益提供保证。 关键词配煤选煤厂设计煤质市场经济效益 1、配煤是改善和稳定煤质的重要方法。它贯穿于煤炭开采、洗选、运输和使用等环节。选 煤厂的配煤,是整个配煤过程中最重要一环。其配煤,一般从煤炭开采开始,中间经过原煤储存、加工、产品储存,到装车为止。由于入选原煤大多是单一煤种,挥发分、煤灰熔融性温度、结渣特性等指标较接近,故配煤主要指标是灰分、硫分、发热量和可选性,与动力配煤有一定差异。选煤厂设计时,如何配煤,是设计的重要内容。本文从煤质入手,论述根据不同的煤质和市场要求,采用合理的配煤方法,达到占领市场和提高经济效益的目的。 2、选煤厂配煤的分类 2.1配灰和发热量配灰和发热量,一般都是针对产品进行。近年来,煤炭市场发生很大变化,煤矿企业经常要面对煤炭质量和品种要求不同的用户,计划性差,企业很难同时生产和储存市场所需的全部产品。通过产品结构调整,实现其合理组合,就可以有效解决这个问题。 2.2配硫出口煤对硫分要求一直很严,而且随环保政策的落实,国内市场对硫分的要求也越来越严。原煤洗选后,脱硫率的高低与硫分形态直接相关;以无机硫为主时,脱硫率高;以有机硫为主时,脱硫率就低,甚至精煤比原煤硫分还高。所以,一些矿区,仅通过选煤,产品并不能完全满足用户,有时,还要通过配煤来实现。根据硫分的赋存形态,配硫可分为两种情况:(1)有机硫含量较稳定时,精煤硫分变化只与煤层相关。配硫,只要高低硫煤层按一定比例均匀混配就能实现。这种方法与下面的均质化基本一致。(2)在无机硫和有机硫含量波动较大时,同煤层精煤硫分波动较大,精煤硫分波动与原煤硫分变化无关,配硫必须按精煤硫分高低进行。 2.3均质化当选煤厂的原料煤可选性差别大,生产同一级精煤时,分选密度也有较大区别。不合理配煤,会降低精煤回收率。 3、配煤设计实例下面以几个有代表性的选煤厂设计来说明如何根据煤质特点进行配煤。 3.1配硫设计——安家岭矿选煤厂安家岭露天矿是我国自主设计的最大露天矿,年产原

基于选煤厂的配电设计

基于选煤厂的配电设计 发表时间:2018-12-27T15:28:00.120Z 来源:《防护工程》2018年第29期作者:靳学永 [导读] 本文主要就低压0.66kV变频器在选煤厂供配电亚及控制设计时的常用做法进行探讨。 天地科技股份有限公司唐山分公司河北唐山 063000 摘要:选煤厂建设中的一项重要内容就是供配电设计,文章以霍州煤电集团李雅庄矿选煤厂技术改造工程为电系统设计实例,在利用现有条件的基础上,重点介绍电源及供电方式、负荷及变压器选择、供配电系统、防雷接地系统等几方面的具体设计过程。希望对做好选煤厂配电系统提供一些帮助。 关键词:选煤厂;配电设计 中图分类号:TD94 文献标识码:A 引言 随着现代化工业的发展,为了满足市场需求,节能减排,合理、有效的利用煤炭资源,大量选煤厂、储配煤中心的建设变得非常重要。选煤厂机械化程度比较高,由于工艺精度、节能减排、密度控制调节等要求,以及其供电电压比较适宜选用电压为0.66kV的特点,0.66kV变频器在大到185~710kW的介质泵、带式输送机,小到2.2kW的给煤机在选煤厂的建设上均得到了广泛的应用。本文主要就低压 0.66kV变频器在选煤厂供配电亚及控制设计时的常用做法进行探讨。 1、变配电的重要性分析 在人们的日常生活中,电能的应有在各行各业都非常重要。变配电所是电力系统的重要组成部分,其主要由开关控制设备和变压器组成,是高压供电的电能重要转换场所,变压器可以将高电压转换成生活用的低电压,也可以转换成各大厂区需要用的各种等级电压,同时进行着电能的不断交换,以此来稳定正常电力系统的运转。在选煤厂电力系统的用电量非常大,必须在其中设立变配电所,避免出现电压不稳的问题,有利于保障选煤厂电气设备的安全运行,以及维护电力系统的稳定性发展,促进选煤厂得到整体发展与进步。 2、电压等级及供电方式 2.1、供电电压的选择 选煤厂供电电压的选择都是根据选煤厂用电总容量和现有电源供电情况以及当地供电网现状来确定符合选煤厂自用的电压等级和电路。大部分的选煤厂的电源都取用距离最近的地面变电所,这种情况下,选用10kV及6kV电能取地面变电所两段不同的母线,使用电缆引进选煤厂自己的配电室,电缆可以架空、也可以用铠装直埋或敷设的方式。大多选煤厂的电压等级一般分为380V和660V两种,新建的大中型选煤厂项目可以根据国家对节能减排的要求选择适合自己定位配电电压,旧的选煤厂也可以根据国家要求重新改造选煤厂的配电电压。大石头选煤厂高压电动机设备居多、且容量较大,所以采用6kv、069kv供配电系统。 2.2、供电方式选择 (1)配电回路中当引出线出现故障时,对其他基本不影响,供配电可以正常运转,电源电压供配电控制比较方便。(2)保护和自动化易于实现有效的保证电气化正常运转。项目电源电缆一般选用YVJ22一10kV等级线缆将高压电引至选煤厂自己的配电室,选用符合选煤厂自身特性的接线方式,向各配电点和各设备设施进行供配电。 3、选煤厂的配电分析 3.1、小功率变频器的配电 随着配电柜小功率变频器的发展,抽屉式开关柜以标准模块设计、结构通用性强、组装灵活、拆装更换方便等优点逐渐在选煤厂低压配电设计时较多地被采用,以下以MNS抽屉式开关柜为例进行探讨。选煤厂采用低压变频器主要分为几个功率段,30kW及以下,分别是用于储煤场地道、原煤仓、精煤仓、受煤坑的给煤机、主厂房浅槽分选机、TBS顶水泵等设备上,外形尺寸大概值为 820×270×400(H×W×D)mm,MNS柜体尺寸主要为2200×800(1000)×800(1000)(H×W×D)mm(深度D为1000mm时一般是出线方式为上进上出方式)。在选煤厂设计中,把三台30kW及以下功率变频器安装在同一MNS柜体内,成品字型排列,在满足变频器安全距离的情况下,能有效地节省空间。一次图如图1中Ⅰ型接线所示(贵州林华矿业有限公司0.9Mt/a选煤厂),变频器上方的断路器、接触器等设备均是固定安装,整个开关柜没有设计总的刀熔开关或断路器。如图1Ⅱ型接线,变频器上方的断路器等元器件按照普通抽屉进行设计,三台变频器安装方式不变,这样,当检修任何一台变频器时,只需将其所对应抽屉拉开即可。 图1 30kW及以下装设在MNS柜 3.2、变、配电室的位置选择 选煤厂变、配电室的合理位置要结合厂房总体布局,尽量靠近主厂区用电量大的车间、要处于污染的上风口、避开有易燃易爆和有火灾危险的环境;还要避开西晒,防止夏天太阳大时散热条件不达标,对配电站造成影响;变配电室还要看交通环境和地质环境选择,以防以后厂房会扩建和发展。选煤厂的配电室一般不会距离车间太近,如果因为作业的特殊要求必须距离车间很近,并且环境有危险性的粉尘,选煤厂必须根据安全规定给配电室周围加装通风系统,防止出现意外。大石头选煤厂结合自身具体环境在主厂房设置变电所,设高、浓缩、精

矿井及选煤厂初步设计审批

山西省煤炭工业局关于办理《煤矿及选煤厂初步设计及开工》审批的规定(试行) 来源:山西省煤炭工业厅 根据《中华人民共和国煤炭法》、《山西省煤炭管理条例》、《矿产资源法》和《山西省煤炭建设项目开工管理办法》(晋煤办基发[2005]311号)等规定,为进一步完善我省煤矿及选煤厂设计、开工建设审批制度,规范煤炭建设项目管理,特制定本规定。 一、矿井及选煤厂初步设计审批 (一)矿井及选煤厂初步设计审批的条件 1、符合全省煤炭生产开发规划和煤炭产业政策,能力在60万吨/年及以上的新建矿井或选煤厂,能力在30万吨/年及以上的改扩建矿井(含资源整合)或选煤厂; 2、依法取得了采矿许可证; 3、有满足开采需要并按照规定审批的矿井地质勘探报告; 4、已按要求办理了办矿许可审批; 5、可行性研究报告已经批准或建设项目已经核准; 6、已办理了煤矿建设项目环保审批; 7、有满足建设矿井需要的外部条件; 8、法律、行政法规规定的其他条件。 (二)矿井及选煤厂初步设计审批需提交的资料 1、有相应资职的设计单位完成、提交的煤矿建设项目初步设计; 2、采矿许可证(复印件); 3、矿井地质勘探报告的批文; 4、办矿许可批文; 5、煤矿建设项目可行性研究报告批文或核准文件; 6、环境报告审批文件; 7、建设矿井所需的外部条件证明资料(供电、供水、用地协议); 8、县(市、区)、市煤炭工业主管部门或国有重点煤矿集团公司同意上报的正式文件; 9、法律、法规规定的其他材料。 (三)审批程序 1、省煤炭工业局负责接收国有重点煤矿集团公司或市煤炭工业主管部门上报的申请文件,由分管局领导阅批; 2、省煤炭工业局委托基建局负责组织有关部门,对矿井及选煤厂初步设计及相关资料进行初审,资料不全或不符合规定的退回; 3、省煤炭工业局基建局根据有关部门的审查意见,起草初步设计批复文件,由省煤炭工业局下文批复。 (四)审理时限 省煤炭工业局在收到国有重点煤矿集团公司或市煤炭工业主管部门上报的申请文件和符合规定的完整齐全设计资料后,在30个工作日内审查完毕,设计单位按照审查意见进一步修改或补充后重新上报省煤炭工业局,省煤炭工业局在20个工作日内批复。 (五)审批权限 矿井及选煤厂初步设计和修改初步设计由省煤炭工业局分管局领导审批后发文。 二、矿井及选煤厂建设项目开工审批 (一)申请开工建设的条件 1、建设项目法人已落实; 2、已取得矿井及选煤厂初步设计批复文件; 3、取得矿井及选煤厂安全设施专篇设计的批复文件;

选煤厂数字化管理系统

东滩选煤厂数字化管理系统 宫庆刚孟庆香雷泽毅 (兖矿集团东滩选煤厂,山东邹城273512) (2008.7.23-26 山西朔州) 摘要:科学的管理模式是企业赖以生存和发展的根本。国际互联网技术以及计算机技术的飞速发展,使数字化管理成为一种理想、一种潮流,是大势所趋、人心所向。东滩选煤厂的建设顺应数字化大潮的发展,通过实现设备管理数字化、安全生产数字化、生产管理数字化、决策支持数字化、分析应用数字化完成了选煤厂的数字化建设。 关键词:数字化管理安全效率 1前言 数字化管理是指利用计算机、通信、网络、人工智能等技术,量化管理对象与管理行为,实现计划、组织、协调、服务、创新等职能的管理活动和管理方法的总称。其本质就是将现代化管理思想、管理方法、管理技术、管理手段充分加以数字化,从而全面提高管理的效益和效率。 当前选煤厂的管理模式存在许多弊端的问题,造成选煤厂人员庞大,不仅存在成本和效率的问题,更重要的是存在安全管理难度大的问题。例如集中控制系统不完善,需要安排大量的运转司机;不能及时的掌控设备运行状态、无法准确掌握设备的维护保养时机、备品备件库存状况不明了,浪费了大量的人力和物力;变电所不能实现无人值守,需要安排值班员等等。这些问题在存在在很大程度上制约了选煤厂的发展。要想解决这些问题就必须改变现有的管理模式,进行数字化建设是必由之路。东滩选煤厂通过采用数字化技术,基本解决了现实中的管理缺陷。

2 东滩选煤厂数字化系统设计方案 东滩选煤厂数字化系统由控制层和管理层组成。控制层完成现场生产设备的控制和监测,管理层利用控制层上传的数据及各子系统的数据完成管理职能。数字化系统组合机构图见图2-1。 2.1 安全生产管理系统 东滩选煤厂安全生产管理主要负责收集、整理、分析、保存全厂数字化信息。完成围绕设备管理和设备安全为核心的软件平台开发任务,包括仓库管理、设备台帐管理、设备维修管理、设备故障管理(专家决策系统)、设备巡检管理、设备资料管理、图书管理、图纸管理、设备润滑管理、高级应用管理(设备工艺图和运转时间、换油累计时间、模拟量、分析系统)、安全管理、人事管理、系统日志管理、系统维护管理、系统权限管理、OPC集控接口、实时数据管理等模块。系统围绕信息化、数字化的主线,以B/S结构为框架,把全厂数字化信息按照安全管理不同权限展现给每个使用者、分析者、决策者。它在安全生产的基础上,可以与其他模块高度集成,是全厂信息实现高度共享、权限明确、职责清晰、流程通畅,从而提高了生产效率、减

选煤厂设计

1.煤炭分选工程的建设、改建工程设计应该遵循的基本原则:①应该从我国的国情出发,顺应国际发展趋势,及时采取国内外先进技术、实践经验和成熟可靠的新工艺、新设备、新材料,不断提高选煤厂建设的现代化水平和经济效益。②应合理利用资源,推广洁净煤技术,实现可持续发展。动力煤应加工后销售。稀缺煤种资源必须实行保护性加工利用。③认真贯彻党和国家有关工程设计的方针、政策,遵守基本建设程序,执行煤炭分选工程设计规范和有关的规程、规范、法令,严格按照设计任务书的要求。 2.选煤厂的类型:矿井选煤厂、群矿选煤厂、矿区选煤厂、中心选煤厂、用户选煤厂。根据处理原煤性质和用途不同,可分为炼焦煤选煤厂、动力煤选煤厂或炼焦煤和动力煤兼选的选煤厂以及只要求粒度分级的筛选厂。 3.炼焦煤配煤质量指标有:灰分、硫分、全水分、磷含量、结焦性和粘结性,其它配煤指标。 4.基本建设程序的主要内容:①项目建议书提出②可行性研究③项目评估、审批及设计任务书编制④设计工作⑤施工前准备⑥建设实施⑦生产准备⑧竣工验收⑨后评价。 5.基本建设程序的特点:全面性、现实性、透明性、反馈性、合理性。 6.可行性研究报告的作用:①建设银行主要依据可行性研究报告进行建设项目评估。②可行性研究报告可作为与建设项目有关的单位签订合同协议的依据。③可行性研究报告是进行初步设计的依据。④可行性研究报告所使用的资料,可以作为进一步设计、施工所需要资料全

面补充的依据。⑤国家依据选煤厂可行性研究报告的项目实施计划,那如果名经济发展计划。⑥可行性研究报告是向环保部门申请建设的依据,在通过了环境评价后,方可开展进一步的设计工作。 7.对选煤厂厂址选择的要求:①厂址应有足够的堆放器材、原材料、施工以及发展扩建的余地。②要充分考虑供水和供电条件。③认真考虑工程地质和水文地质条件。④注意环境保护。⑤厂址应靠近原材料和用户。 8.施工图设计的条件:①初步设计经过专家审评,并由主管部门审查批准。②对于设计中遗留的或专家论证以及主管部门审查中提出的具体问题已解决。③主要设备订货已经落实,并索取到设计所需要的设备图纸和说明书资料。④外部供电供水运输机修以及征地等协议已签订。⑤施工图设计所需要的地形设计测量水文地质工程地质的详细勘察资料已具备。⑥对施工单位的技术力量和装备水平已经了解。 9.施工图设计的要求:①要满足各种设备的布置定位和安装的具体要求。②要满足非标准设备和金属结构件制作的要求。③要满足各类设备各种材料订货的要求。④要满足建筑物和构筑物车间修筑道路敷设管线等施工的要求。⑤要满足施工单位编辑预算制定施工计划和进行施工的要求。⑥施工图同时也是竣工投产与工程验收时的依据。 10.初步设计文件包括:第一部分工艺设计说明书;第二部分环境保护安全卫生消防和节能说明书;第三部分设计图纸;第四部分设

500万吨选煤厂初步设计说明书(二)——毕业设计

500万吨选煤厂初步设计说明书(二)——毕业设计

第五章采暖、供热及通风 5.1 设计范围 本选煤厂属新建项目,本次设计包括所有新建建筑的采暖、通风及供热。 5.2 设计依据 《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003) 《城市热力网设计规范》(CJJ34-2002) 《煤炭工业采暖通风及供热设计规范》(MT/T5013-96) 《煤炭洗选工程设计规范》(GB50359-2005) 《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-2005) 5.3 气象资料 采暖室外计算温度:-20℃; 冬季通风室外计算温度:-11℃; 夏季通风室外计算温度:26℃; 极端最低温度平均值为:-25.1℃; 最大冻土深度:186cm; 冬季主导风向:北; 年采暖天数:165d。

5.4 采暖 选煤厂地处采暖地区,凡经常有人工作或休息的建筑物及工艺要求采暖的建筑物均设置集中采暖。采暖热源由选煤厂工业场地锅炉房提供。 场地新建建筑均为工业建筑,采暖热媒,工业生产建筑采用0.2 MPa蒸汽;辅助建筑采用95℃/70℃的热水,在锅炉房内由板式换热器将0.3 MPa蒸汽置换而成。热媒蒸汽由工业场地锅炉房供应。热水采暖系统采用氮气定压罐定压。;散热器采用光面管散热器,少数人员集中的建筑物,采用较为美观的TFD型铸铁散热器,散热器工作压力不低于0.8MPa。采暖耗热4314.9kW,供热耗热560kW,考虑20%的管网损耗系数,总负荷为5849.9 kW。各建筑物耗热量及室内采暖温度见附表5.4-1。

表5.4-1 建筑物耗热量表工业建筑:tw=-20℃ 顺序建筑物名称 建筑物体积 (m3) 单位体积热指标 (W/m3℃) 室内计算 温度(℃) △t(℃) 耗热量(kW) 采暖供热合计 一地面生产系统 1主斜井井口房至原煤储煤场栈桥1280 4.1 828 146.9 146.9 2原煤储煤场机头房500 2.8 1030 42.0 42.0 3原煤储煤场机尾房1429 2.8 1030 120.0 120.0 4一号落煤塔599 2.8 1030 50.3 50.3 5二号落煤塔599 2.8 1030 50.3 50.3 6一号落煤塔至二号落煤塔栈桥602 4.1 828 69.1 69.1 7原煤储煤场至主厂房栈桥1094 4.1 828 125.6 125.6 8主厂房31814 0.8 1838 967.1 967.1 9主厂房至矸石仓皮带栈桥984 4.1 828 113.0 113.0 10矸石仓667 2.8 1030 56.0 56.0 11主厂房至产品煤仓皮带栈桥2594 4.1 828 297.8 297.8 12产品煤仓5732 1.7 1030 292.3 292.3 4

柴里煤矿选煤厂配煤入洗系统的构建与应用新详解

山东能源枣矿集团 SHANDONG ENERGY ZAOZHUANG GROUP 柴里煤矿选煤厂 配煤入洗系统的构建与应用柴里煤矿选煤厂

柴里煤矿选煤厂配煤入洗系统的构建与应用 李婉洁、朱秀娟、何光太、王波、刘煜亭、王一兵 摘要:柴里煤矿选煤厂扩建外来煤配煤入洗系统,调节入洗原煤煤质,确保精煤质量,提高回收率,实现效益最大化。生产出的产品成为优质炼焦配煤和优质动力煤,既可以出口亚洲市场又可以供应国内市场冶金、焦化企业,提高了市场竞争力,为柴里煤矿可持续发展打下了坚实的基础。 关键词:配煤、煤质、可选性、翻车机 1前言 1.1 选煤厂概况 山东能源枣矿集团柴里煤矿选煤厂是一个年入洗能力为240万吨的矿井型选煤厂。该选煤厂集原煤提升、洗选加工、商品煤外运销售于一体,现有跳汰、重介、浮选三种选煤生产工艺,主要产品为六级冶炼精煤,同时具备生产优质动力煤、块煤、优质电煤的能力,1/3焦精煤销往宝钢、武钢等全国各大钢厂及日本、南韩等地区,是鲁南地区重要的出口煤基地。 随着矿井开采年限的增加,矿井煤炭储量的减少,资源逐步枯竭;矿区焦化厂规模的日趋扩大,精煤需求量不断增加,本矿井生产精煤已满足不了矿区焦化厂的要求。根据矿井煤质的变化,于2009年12月建成了一套30万吨/年的简易外来煤配煤入洗系统。但此系统卸车慢、效率低。如何充分发挥选煤厂现有设备能力,保持精煤稳定生产,保证选煤厂下游焦化厂的精煤需求量,巩固、扩大现有的精煤---焦化产业链,扩建外来煤配煤入洗系统,保证精煤质量,提高精煤回收率和产量,为矿井的持续发展奠定基础成为我们的当务之急。为此,我们设计构建外来煤翻车卸车系统,即与选煤厂生产能力相配

动力煤选煤厂的选煤工艺设计研究

动力煤选煤厂的选煤工艺设计研究 工业社会的不断发展,增加了工业产业对动力煤选煤厂关注度,动力煤选煤厂一时成为工业产业讨论热点话题。单一就动力煤来说,动力煤具有多样化特点,包括工业应用设备、锅炉设备、电力设备、煤窑,是这些系统,对当下我国电力产业的发展具有较大影响,为了保证选煤工艺设计科学性,增加动力煤选煤厂发展实力,文章主要就动力煤选煤厂的选煤工艺设计进行分析和研究,增加动力煤选煤厂对选煤技巧了解,保证选煤工作有序开展。 标签:煤选煤厂;选煤工艺;设计;分析和研究 煤炭资源是我国主要资源,是当下我国较为关注的资源类型,关系着不同煤选煤厂发展。对当下选煤厂分析,发现其主要是利用动力选煤方法进行选煤,来发展自身。例如:当下我国西部地区和北部地区,均是利用这一方法进行选煤,存在大规模动力选煤厂。不同地区选煤厂为了发展自身,增加对选煤工艺关注度,实现现代化选煤厂发展目标。 1 动力煤选煤厂的选煤工艺设计产生背景 不同动力煤选煤厂具有自身发展特点,单一要想保证动力煤选煤厂发展,要关注选煤工艺和技术,选煤工艺关系着煤厂发展规模,生产形式,财务支出情况,产品结构和类型,经济发展等工作,利于实现动力煤选煤厂经济发展目标和生产发展目标。其次站在社会大众角度来说,其对煤的应用性和质量较为关注,面对这一发展形势,动力煤选煤厂需要树立全局意识,增加对选煤工艺关注度,保证选煤工艺合理性和科学性,结合企业发展特点,树立科学的发展目标,创新选煤技术和工艺,提高选煤能力,保证选煤质量和效率。 2 动力煤选煤厂选煤特点 动力煤选煤厂在选煤工作中存在以下几特点。其一,产品多样化和结构形式多样化等,通常来说,大部分企业在选煤时,会把煤设计为大型煤块、中小型煤块、混合性煤块等等多样化类型,增加煤炭发热能力和热力效应。其二,增加对产品要求,提高产品要求标准,对于动力煤来说,发热能力会受到灰分能力影响。其三,动力煤选煤厂经济性不高,特别是利用分选形式进行选择,在国家发展不断重视下,生态环境建设不断深入,社会增加对自然资源保护,降低了动力煤选煤厂选煤效益。其四,动力煤选煤厂不断朝向精细煤类型发展,全面贯彻消减硫分理念,建立全面发展目标,把增加发热能力放在主要位置,增加对煤发热能力关注度。 3 动力煤选煤厂选煤工艺 动力煤选煤厂选煤工艺具有多样化特点,动力煤选煤厂在选择工艺时,要结合自身产品结构需要和使用主体需求,利用满足自身发展技术工艺进行设计。本

1.8Mta选煤厂主厂房初步设计

课程设计说明书题目: 1.8Mt/a选煤厂主厂房初步设计 院(部):材料科学与工程学院 专业班级:矿加09-1班 学号:05 学生姓名: 指导教师: 2013 年 1 月 4 日

理工大学课程设计(论文)任务书 材料科学与工程学院院(部)矿物加工工程教

目录一,设计任务书 1.1设计任务 1.2作业类容 1.3注意事项 二,煤质资料及分析 2.1筛分资料的综合 2.2府城资料的综合 三,工艺流程的计算 3.1工艺流程计算的依据 3.2准备作业的计算 3.3跳汰选作业的计算 3.4煤泥处理及浮选作业的计算 3.5水量流程的计算 3.6工艺流程数据的综合 四,工艺流程的评述 五,设备选型与计算 5.1设备选型的原则 5.2筛分设备的选型计算 5.3破碎设备的选型计算 5.4分选设备的选型计算 5.5脱水设备的选型计算 5.6水利分级和浓缩设备选型计算 5.7辅助设备的选型计算 六,工艺布置 5.1工艺布置原则 5.2重选车间工艺布置 5.3浮选车间工艺布置 七,工艺设计评述 八,结束语 附录:设备清单 参考文献

一设计任务书 本作业是在给定原料煤资料、工艺流程和其他一些已知条件的基础上,为设计某矿井选煤厂而进行的原料煤资料综合与分析、工艺流程计算及主要工艺设备选型等工作。 通过本作业,加深对所学课程的理解,为毕业设计打下良好的基础。因此要求同学们在老师的指导下,参考有关资料,独立认真地完成本作业。 1.1 设计任务 处理能力为180万吨/年的矿井选煤厂,服务年限为40年以上,工作制度每年工作330天,每天工作16小时(即两班生产、一班检修),原煤牌号为气煤,入厂的原料煤为该矿A、B两层煤,其中A层占入厂原煤29%、B层占入厂原煤71%。有关原料煤资料详见后表,工艺流程图见后图。 最终产品质量要求:精煤灰分10.51%~11.00%,精煤水分M t ≤12%。 1.2 作业内容 1.对入厂原煤资料进行分析,了解入厂原煤性质;根据给定的工艺流程、选煤方法及入选粒度上下限等进行资料综合,并进行校正;求得入选原煤的粒度组成和密度组成,由此绘制出原煤可选性曲线,分析入选原煤的性质。 2.按照给定的工艺流程,对各工艺作业进行数质量和水量的计算,跳汰产品计算表附后,并用A3图纸绘制出数质量流程图。 3.根据流程计算的结果编制出选煤产品设计平衡表、最终产品平衡表和水量平衡表。相关计算表格附后。 4.根据流程计算的结果,对准备、跳汰、浮选和浓缩等车间的主要设备及辅助设备(如鼓风机、真空泵、空气压缩机、直接浮选给料泵)进行计算与选型,并按工艺作业顺序列出主要设备选型计算指标表。相关表格附后。 1.3 注意事项 1.原煤资料综合和流程计算时,对于γ和A d要求小数后面两位有效数字;对于Q、M t、R及W等要求小数后面一位有效数字。 2.再选机入料密度组成即为主选中煤产品的密度组成;在计算时要注意占本 级和占全样的百分数问题;不完善度取I 主=0.16,I 再 =0.18,边界平均密度-1.3

选煤厂设计数据

《选煤厂设计》课程设计任务指导书 西安科技大学化学与化工学院 矿物加工工程教研室 二零一二年十月

一、目的与要求: 本课程设计是选煤厂设计课堂讲授与毕业设计之间的系统作业练习。通过课程设计使专业知识与实际技能得到初步训练,为毕业设计打下基础。 本课程设计要求学生掌握综合、校正煤质资料的方法,并对其进行分析;掌握工艺流程的方案确定、计算原理和方法;掌握工艺设备选型和计算方法;初步掌握车间设备的布置要求;培养绘制工艺图纸的能力。 课程设计包括说明书与图纸两部分。说明书要求书写要简明、清楚,选用的指标与资料数据要注明来源和依据,写出主要的计算过程和步骤;准备车间的机组剖面布置图1张,平面图1张,数质量流程图和设备流程图各1张。 二、设计任务书: 刘桥三矿选煤厂:矿井型选煤厂,年处理原煤300万吨,其中A 层占24%,B层占76%。原煤为肥焦煤。年工作330天,每日两班生产16小时,一班检修。精煤产品满足灰分Ad=(10.51~11.00)%,水分Mt<12.00%。中煤用作燃料,灰分合理确定。煤泥经过浮选。矸石就近利用。 三、选煤厂设计计算书: 1、原煤资料的审查: 检查筛分浮沉资料在煤样试验前后重量与灰分的误差是否符合国标或部标要求,有无错误的数据,以确认资料的正确性和可靠性。 2、煤质资料的初步分析(原煤特性) 对矸石、硫、磷有害杂质含量有初步的估计,例如,低矸或中矸等矸石含量偏低的原煤,可考虑检查性手选,矸石经过破碎由跳汰机排出。资料合成时不扣除矸石。如果矸石含量大,原煤属于高矸,应考虑使用选择性破碎机等选出矸石,资料合成时应扣除矸石。原煤含硫小于1.5%,可不考虑特殊处理。

选煤厂三年规划

选煤厂三年规划 Three Year Plan Of Coal Preparation Plant

选煤厂三年规划 前言:活动方案指的是为某一次活动所指定的书面计划,具体行动实施办法细则、步 骤等。对具体将要进行的活动进行书面的计划,对每个步骤的详细分析研究,以确定 活动的顺利,圆满进行。便于学习和使用,本文下载后内容可随意修改调整及打印。 前言 xxx选煤厂隶属于霍州煤电集团xxxxxx,原设计能力为1.80mt/a的炼焦煤选煤厂,主要入洗本矿井原煤与 集团公司内部部分矿点原煤。~年入洗能力计划2.10mt,超设计 能力17%。截止上半年已入洗107万吨,完成年计划的51.39%, 年底有望完成计划,甚至突破计划,其能力利用率达预计可达119.91%。但是,随着本矿矿井资源的变化,以及集团公司内部洗 煤系统整体形势的发展,选煤厂面临着资源量缺乏、入洗结构调整、洗煤效率偏低、环节能力不适应及整体发展后劲不足等一系 列矛盾。为此,根据矿井三年规划生产能力及洗煤厂的实际情况,对洗煤厂后三年的整体发展进行了规划,整体规划从选煤厂可入 洗资源量、工艺现状入手,着重分析了后三年入洗原料煤来源及 其可选性,工艺存在的问题及改造的必要性,环节配套改造,投资、成本、产出等,明确的提出了核心工艺改造方案为全重介工艺,进一步完善工艺及其配套系统,提高选煤厂的生产能力、装 备水平和竞争实力,确保选煤厂的可持续发展。第一 章 xxxxxx选煤厂现状

一、概况 xxxxxx选煤厂是xxx方式合作开发。位于xxxx之间,距霍州市4km,通过地方公路与大(同)运(城)干线公路相连,有3.828km的铁路专用线在圣佛车站与南同蒲铁路接轨。选 煤厂设计年入洗能力180万吨,属炼焦煤选煤厂,现行工工艺采 用跳汰三产品、煤泥浓缩浮选、尾煤压滤回收。目前,入选原煤 除来自本矿矿井1#、2#、10#、11#原煤外(入洗比例40%),还 包括集团公司xx2#煤、xx10#煤、xxx2#煤、xx2#煤、xx2#、10#煤等(入洗比例60%),生产产品主要包括8--11级1/3焦煤和肥煤。 二、原煤系统选煤厂原煤除来自本矿斜井和平峒,大部分 入选原煤来自本集团公司内部附近其他矿井。斜井通过皮带运输;平峒通过1t矿车运输,同两个翻车机房受煤,每个翻车机房下各 设有一个缓冲仓。内部调煤通过汽车运输至储煤场,推土机送入 受煤坑,经回煤暗道进入原煤准备系统筛分、破碎处理后进入原 煤配煤仓,配煤仓下设有自动配煤系统。现选煤厂储煤场包括113煤场(XXm2)、228煤场(XXm2)、101煤场(XXm 2),配煤仓为3个φ12m、各仓容量1300t的圆筒仓。原 煤准备为双系统,设有预先筛分、选择性破碎、手选、块原煤破 碎等生产环节,能够满足生产要求。 三、工艺系统原设计生产工艺采用0—50mm原煤脱除煤泥 后跳汰主洗、中煤重介旋流器再洗、煤泥浓缩浮选、尾煤压滤回收、洗水闭路循环的联合工艺流程。其中:跳汰为双系统;中煤 重介再选系统自1989年试生产以来,一直未能投入使用。后经改

某选煤厂集控系统

X选煤厂自动化集控系统 一、概述 ㈠设计原则和依据 某矿业集团公司下属新建选煤厂为用户型炼焦选煤厂,选煤工艺为重介-浮选联合流程。选煤厂年处理原煤能力200万吨,日处理原煤6666.67吨,小时处理能力为476.19吨,建设要求全厂自动化达到技术先进、自动化程度高、设备运行可靠,最终实现优质高效,生产管理科学化、现代化。 1、设计原则 ⑴系统性能可靠、技术成熟,能长期、稳定、连续运行。 ⑵技术先进。 ⑶设计选型具有兼容性及可扩展性。 ⑷经济、实用性。 2、设计依据 ⑴《煤炭工业选煤厂设计规范》 ⑵《选煤厂集控装置选择的技术规定》 ⑶《煤炭工业调度信息化总体规划纲要》 ⑷《“九五”期间煤炭工业电子信息发展规划纲要》 ⑸《煤炭调度信息化装备》 ⑹《汾西矿业集团公司贺西选煤厂设备流程图》 ⑺《汾西矿业集团公司贺西选煤厂供配电系统图》 ⑻《汾西矿业集团公司贺西选煤厂平面总图》

㈡选煤厂综合自动化系统结构配置 根据招标方及工艺要求,唐山华胜工控技术有限公司为某矿业集团公司某选煤厂设计并施工的综合自动化系统主要由以下几部分组成: 1、集中控制系统及主要生产环节自动控制子系统即单机过程控制系统。 单机过程控制系统包括: ⑴重介工艺参数自动测控子系统(含煤泥重介) ⑵浮选工艺参数自动测控子系统 ⑶水池液位控制子系统 选煤厂工艺系统设备的集中控制系统采用集散式网络结构,包括5个智能I/O分站。智能I/O分站为: ⑴原煤准备系统I/O分站 ⑵重介系统I/O分站 ⑶浮选系统I/O分站 ⑷浓缩压滤车间I/O分站 ⑸产品运输I/O分站 水池液位控制子系统不设独立分站,就近融入PLC各智能I/O分站;重介工艺参数自动测控子系统和浮选工艺参数自动测控子系统分别作为独立子系统,与5个智能I/O分站共同组成车间控制级网络,可实现各生产系统设备的控制、检测和对重要生产工艺参数的实时检测和调节。PLC主站、分站通过工业现场网络进行数据通讯。 2、基于PLC控制网络的上位计算机监控系统,可实时监视各控

选煤厂三年规划

选煤厂三年规划 前言 xxx选煤厂隶属于霍州煤电集团xxxxxx,原设计能力为 1.80mt/a的炼焦煤选煤厂,主要入洗本矿井原煤与集团公司内部部分矿点原煤。~年入洗能力计划 2.10mt,超设计能力17%。截止上半年已入洗107万吨,完成年计划的51.39%,年底有望完成计划,甚至突破计划,其能力利用率达预计可达119.91%。但是,随着本矿矿井资源的变化,以及集团公司内部洗煤系统整体形势的发展,选煤厂面临着资源量缺乏、入洗结构调整、洗煤效率偏低、环节能力不适应及整体发展后劲不足等一系列矛盾。为此,根据矿井三年规划生产能力及洗煤厂的实际情况,对洗煤厂后三年的整体发展进行了规划,整体规划从选煤厂可入洗资源量、工艺现状入手,着重分析了后三年入洗原料煤来源及其可选性,工艺存在的问题及改造的必要性,环节配套改造,投资、成本、产出等,明确的提出了核心工艺改造方案为全重介工艺,进一步完善工艺及其配套系统,提高选煤厂的生产能力、装备水平和竞争实力,确保选煤厂的可持续发展。第一章 xxxxxx选煤厂现状一、概况 xxxxxx 选煤厂是xxx方式合作开发。位于xxxx之间,距霍州市4km,通过地方公路与大(同)运(城)干线公路相连,有 3.828km的铁路专用线在圣佛车站与南同蒲铁路接轨。选煤厂设计年入洗能力180万吨,属炼焦煤选煤厂,现行工工艺采用跳汰三产品、煤泥浓缩浮选、尾煤压滤回收。目前,入选原煤除来自本矿矿井1#、2#、10#、11#原煤外(入洗比例40%),还包括集团公司xx2#煤、 xx10#煤、xxx2#煤、xx2#煤、xx2#、10#煤等(入洗比例60%),生产产品主要包括8--11级1/3焦煤和肥煤。二、原煤系统选煤厂原煤除来自本矿斜井和平峒,大部分入选原煤来自本集团公司内部附近其他矿井。斜井通过皮带运输;平峒通过1t矿车运输,同两个翻车机房受煤,每个翻车机房下各设有一个缓冲仓。内部调煤通过汽车运输至储煤场,推土机送入受煤坑,经回煤暗道进入原煤准备系统筛分、破碎处理后进入原煤配煤仓,配煤仓下设有自动配煤系统。现选煤厂储煤场包括113煤场(XXm2)、228煤场(XXm2)、101煤场(XXm2),配煤仓为3个φ12m、各仓容量1300t的圆筒仓。原煤准备为双系统,设有预先筛分、选择性破碎、手选、块原煤破碎等生产环节,能够满足生产要求。三、工艺系统原设计生产工艺采用0—50mm原煤脱除煤泥后跳汰主

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