A一次风机转子返厂检修方案及措施

A一次风机转子返厂检修方案

及措施(总3页)

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5A一次风机转子返厂检修方案及措施

5A一次风机轴承温度高，滤网易堵塞，油泵电流高跳缺陷：4月22日5A一次风机轴承温度突然升高，最高温度达到78度，液压油站过滤器前后压差大，滤网堵塞严重，多次更换滤网未好转。检查5A一次风机振动变化不大，振动为2-3mm/s，轴承温度高且润滑油中存在大量铜粉沫。分析原因为一次风机轴承保持架（铜质）磨损，造成润滑油中铜粉沫较多堵塞滤网。经连续对5A一次风机液压油站进行滤油，及时更换滤网。一次风机液压油站铜粉明显减少，轴承温度回落至65-67度左右，风机振动未明显增加。近期5A一次风机油泵电流运行中有逐渐增大趋势，导致油泵保护动作跳闸。通过现场观察发现滤网还有铜粉沫，同时油泵出力增大，分析原因为一次风机轴承保持架仍有磨损增大趋势，同时油站溢油阀动作不灵活，导致油压升高，超出设定油压值。为彻底消除此5A一次风机缺陷计划停机，对转子进行了返厂维修，更换损坏轴承，同时对油站进行检修更换溢油阀及流量调节阀。为确保5A一次风机停机检修工期按计划完成，制定如下措施：

1、项目部锅炉专业2012年07月07日提前上工作票，发

电部做好单一次风机运行相关措施，并在2012年7月8日5时停运5A一次风机并做好措施。

2、计划于是2012年7月8日早5时停运5A一次风机，

停运时间为5天。

3、物资部提前准备好外送车辆并联系上海鼓风机厂做好

抢修准备。

4、项目部锅炉专业组织好人员，准备齐全拆除一次风机

转子用专用工具，提前试验吊车、驻车等专用工具。

准备好更换溢油阀、流量调节阀。

5、5A一次风机转子力争于2012年7月8日中午前拆除

完成并装车， 2012年7月9日07时必须到达上海鼓风机厂。（设备部、物资部派专人到上鼓进行现场协

调）

6、5A一次风机转子轴承更换工作力争于2012年7月11

日17时完成厂家检修工作并装车，（如遇意外发现重大隐患及时进行协调调整）。争取于2012年7月12

日8时完成到厂进行安装。

7、5A一次风机转子到厂后2012年7月12日12时完成

安装并找正结束。

8、5A一次风机转子力外出检修期间对油站进行检修，检

查A、B润滑油泵管道单向阀及油泵联器。更换油站溢油阀、流量调节阀，消除油系统渗漏油点。

电气工作：

1、5A一次风机电机风冷却器清理清理油污、灰尘

2、5A一次风机A、B油站电机大修更换轴承，试验4

3、5A一次风机、电机油站电机控制柜检查、清扫

4、5A一次风机A、B油站电机与控制柜编号更改使其对应继保工作：

5A一次风机保护装置进行定检

热控工作：

1、配合发电部停运5A一次风机。

2、拆除5A一次风机转子的轴承温度元件，并检查元件接线。

3、拆除5A一次风机振动探头，并检查探头接线。

4、检查5A一次风机液压油站、润滑油站各压力、温度测量元件及接线，清理油污、灰尘，检查漏点。

5、5A一次风机转子回复后，安装轴承温度元件，做好密封，检查温度元件指示正常。

6、安装5A一次风机振动元件，并检查元件接线。

风机检修

AC风机检维修方案为了加强和提高我公司对设施设备的正常检测、维护、保养和检修能力与安全管理水平，防止和减少生产安全事故的发生，保障员工的生命安全和公司财产安全，结合公司实际情况，特制订AC风机检维修方案。一、人员管理要求： 1、设施设备操作人员必须经相关培训掌握操作技能并经考核合格后方可持证上岗。 2、设施设备操作人员必须掌握公司生产、贸易过程中可能存在和产生的危险与有害因素，并能根据其危害性质和途径采取有效防范措施。 3、设施设备人员务必掌握消防知识、消防器材使用与维护方法、安全防护用品的使用与维护方法、应急处理与紧急救护方法。二、安全生产现场安全：（一）危险分析：公司安全危险危害主要有：触电、机械事故、高处坠落、火灾、窒息等。（二）隐患控制措施 1、经常检查电线、机械设备线路，检查控制开关及保险完好情况以防触电。 2、检查转动设备的防护罩、防护外壳是否良好，检查作业人员遵守安全操作规程，防止物体打击、挤压等机械伤害、防止高处坠落等事故。 3、经常检查电器设备,火灾用灭火器扑灭初期火灾。 5、保持通风，防止CO2、SO2、CO等有毒气体引起人员中毒。 7、畅通排水通道，防止渠道堵塞引发地质灾害或引起淹溺。 8、配备工作服，设立洗澡间，保持个人卫生，避免疾病发生。三、施工前的准备工作 1、提前校验风机主轴及叶轮安装尺寸，确保尺寸准确无误。 2、提前对风机新叶轮进行除锈处理，并刷防锈漆。 3、提前加工叶轮专用支架，将叶轮、主轴及支架提前运至车间，放置在空旷位置。 4、工器具的准备，梅花扳手14---17 ，17----19 ，22---24, 27----30 ，32-----36，活口扳手，液压拉马30T,自制扒叶轮专用工具，大锤撬棍，电焊机，磨光机，钢丝绳，吊扣，吊带，叶轮清洗剂，气割一套砂纸，清洗剂，松动剂，青稞纸，石棉垫，平面密封胶，锉刀，剪刀，钢锯条，等四、拆卸步骤顺序注意事项 1、停电，拆除风机电机电源接线，并做好相序标记； 2、拆下防护罩，断开电机和风机的联轴器，联轴器螺栓拆卸时，注意一定要把拆卸下的螺栓摆放到指定的位置或者盒子里，免得丢失。 3、拆卸风机的进口阀门或者短接和导风口，风机外壳，注意拆卸顺序，做好标记，轴承箱盖拆卸，拆卸前一定要，排出轴承箱内的润滑油，逐步拆掉轴承两端压盖，轴承箱上盖取下时，一定要注意定位销，不要损坏定位销，轴承箱放置时一定不要直接放到地上，地面上要有垫板或者其他平整的东西。 4、拆除风机叶轮，并运至不影响施工的位置； 5、清理叶轮时，容易清除的可用铲子等工具敲打清理，用第奥克斯清理时，一定要用抹布包裹，使叶轮表面湿润均匀，然后逐步清理。 6、更换电机联轴器，按照技术要求，校准同轴度，达到要求。 7、按顺序装回这零部件，润滑系统，达到使用要求。

风机检修方案

风机检修方案一、工程准备 1.人员准备 2.机具及材料二、风机检修方案

一）1#风机检修方案 1.将风机电源拉闸断电挂检修牌。 2.拆下风机轴承箱联轴器的护罩，在两半联轴器的对应部位划线，做好标记，防止对应孔错位造成安装尼龙柱销困难。 3.松开联轴器两侧销轴压圈。 4.将联轴器内尼龙柱销打出。无法拆除的锯断取出。 5.电工将电机、轴承箱信号线和高压电缆做好标记后拆除，并做好防护。钳工拆除轴承上冷却水管。 6.在电机基础的南侧打25吨汽车吊挂钢丝绳，用钢丝绳卡环吊住电机吊耳，拆除电机与底座连接螺栓和顶丝。起重人员指挥将电机吊到指定位置并对电机做好防护。 7.用千斤顶和制作好的专用工具将轴承端接手拨出。作业时由于过盈配合，千斤顶不动时用加热法取出接手。 8.打开风机叶轮壳体侧面人孔。用制作的好的弧形托架利用千斤从底部顶住叶轮。 9.拆除轴承箱上盖，慢慢顶起托架使损坏的轴承翘起，将轴承周围部件用石棉布包裹遮盖好使轴承外露。用水焊将轴承切开取出且不能伤到轴。待轴冷却后进行下一步作业。 10.用破布和面清理轴承及轴承箱内部杂质。 11.采用电加热法将新轴承装入，根据实测轴与轴承过盈量计算加热温度，最后不超过110℃，达到温度值后立即将其打入轴上就位。 12.用千斤顶起叶轮使轴平衡就位，恢复轴承上盖。拆除叶轮处的托架，手动盘车确认无异响，恢复人孔，恢复冷却水管。 13.同样采用加热的方法安装接手。盘车并用千分尺检测确认轴无变形。 14.用吊车将电机将位，将位时按照标记位置对准。 15.用百分表进行两接手的定心，完成定心后恢复尼龙柱销和固定电机地脚螺栓。手动盘车确认无异响。 16.电工按照拆线标记恢复线路，钳工加油。联系操作工进行试车。 17.试车应先进行点动试车确认方向正确。然后进行联动试车1小时观察确认无

风机本体检修施工方案(DOC)

目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备工作四、施工现场平面布置及管理五、主要施工方法和施工顺序六、施工进度计划七、质量保证措施八、安全文明施工保证措施九、环境保护、职业健康保证措施十、附件： 1、应急救援措施 2、危险源辨识风险评价风险控制表

一、方案编制说明及编制依据本施工方案根据XXXXXX汽动风机本体检修计划，结合XXXXXXX事业部多年检修工程施工中积累的丰富经验编制而成。施工方案共十章，对工程概况、劳动力计划、施工部署平面布置、施工方法、施工进度计划、施工机具、组织机构以及安全管理进行详细阐述。 1. 指导思想以质量为中心，建立工程质量保证体系，选配高素质的工程技术管理人员及高素质工人队伍，作到保质量、保安全，按期完成本项工程施工任务。 2.实施目标 ⑴质量目标: 以使用单位满意为基础,严格执行工程《质量检验评定标准》,确保工程优质完成。 ⑵工期目标:确保本工程按照施工进度计划要求,在规定的期限内完成全部工程内容。 ⑶安全目标：采取有效措施，杜绝安全事故的发生，并制定有效的安全责任制度，提高施工人员安全意识，加强施工现场机具人员的安全管理，确保无安全事故发生。 ⑷服务目标：信守合同，密切配合，认真协调有关方面的联系，接受使用单位、质检部门对工程质量的现场管理和监督。 3. 编制依据 3.1 设备产家提供的《使用说明书》、《产品合格证明书》； 3.2 《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231－2009； 3.3《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005； 3.4 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010）； 3.5 能环部A V80汽动风机本体检修计划项目安排。二、工程概况 1、概况 XXXXX汽动风机由高压、单缸冲动冷凝式汽轮机与锅炉、鼓风机及附属设备组成一个成套设备，是XXXXX钢铁的生产重要设备，按照设备产家提供的运行规范及厂家说明书，为确保设备正常运行，XXX部决定对鼓风机揭盖进行检修，处理鼓风机存在的一些隐患，为了保证工程施工的安全、质量和进度特制定本施工方案。 2、XXXX汽动风机技术参数轴流压缩机型号：AV80-15 介质：空气设计流量： 5633Nm3/min 最大进汽量：6401 Nm3/min

风机安装施工方案

风机安装施工方案批准：审核：编制：

目录. 1.工程概况 (3) 2.编制依据 (3) 3.施工准备 (3) 4设备验收 (4) 5.材料验收 (5) 6.基础验收 (5) 7.除尘风机安装 (6) 8.现场质量保证管理体系 (13) 9.劳动力安排 (14) 10. 施工措施用料 (15) 11.质量监控措施 (15) 12.安全技术措施 (16)

1 工程概况风机为地下料仓除尘风机（型号：Y4-73-14No.22F）。风机类型为离心风机，主要由机壳、叶轮、进风口、进风箱、进口调节门、转动组、联轴器等组成，驱动由主电机传动风机主轴旋转。主电机与风机之间用液力耦合器调节风机转速。质量目标：保证分部工程交验合格率为100%，杜绝重大工程质量事故发生。工程质量标准“省优”。 2 编制依据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98 3 施工准备 3.1.技术准备 3.1.1.参加本系统施工人员应认真学习有关的规范、规程和设计图纸。 3.1.2进行图纸的自审和会审工作，对施工人员进行技术安全交底的工作。 3.2材料及主要机具： 3..2.1 风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 4 设备验收

设备的开箱验收应有业主和设备承包商参加，开箱验收时应注意以下几点： 4.1开箱前检查设备型号和箱号，防止开错。 4.2开箱前尽量将设备搬运至安装地点附近，减少开箱后的托运工作。 4.3开箱一般应从顶板开始，在拆开顶板查明情况后，再采取适当的方法拆除其它箱板。 4.4开箱时应用起钉器或撬杠，如有铁皮箍的，应先拆掉，不得用锤乱砸乱拆。 4.5精密的零件、部件和附件，必须入库保存。 4.6设备检查时应注意： 4.6.1、设备的规格、型号应与图纸相符。 4.6.2、认真检查设备外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏或锈蚀应记录在册。 4.6.3、按装箱清单清点零、部件等，出厂合格证和其它技术文件是否齐全，作好记录。 4.6.4、设备的转动和滑动部件在防锈油料清除前，不得转动和滑动。因检查而除去的防锈油料，在检查后应重新涂上。 4.6.5、不需要安装或安装时不用的零件、附属材料、专用工具和技术文件，在检查后应交给使用单位保管，安装时需用的应进行分类编号，妥善保管，用后交业主。 4.6.7、开箱时检查出的问题应形成书面性文件，请业主代表和

引风机基础及检修支架基础施工方案

Ⅲ-WD1-JZ-010-A3 锅炉地下设施引风机基础及检修第1页共18页支架基础工程 1.工程概况和工程范围 1#机组引风机基础及检修支架基础位于1#机组主厂房锅炉间南侧，锅炉基础轴线K6列距引风机基础及检修支架基础A轴线56.40m，主厂房5轴线（锅炉中心线）为引风机基础及检修支架基础的第五轴线。引风机基础及检修支架基础横向1～9轴总长61.40m，纵向A 列～D列总宽15.30m。引风机基础及检修支架基础零米以下基础为现浇钢筋混凝土独立基础，检修支架基础间采用剪力墙和联系梁相连接，基底标高-3.80m。引风机基础及检修支架基础±0.00m标高相当于绝对标高4.40m，其高程控制以厂区控制桩为基准点，进行测量。因引风机基础及检修支架基础地下水位在-3.00m以上，根据水质报告，地下水对砼有强腐蚀，固此，所有基础砼（包括垫层）中均需掺入SRA-I型防腐剂，掺入量为水泥用量的2%,所有基础外侧均刷厚浆型环氧煤沥青防腐涂料2遍。 2.编制技术方案依据的技术文件《电力建设消除施工质量通病守则》《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87

《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂，DL5009.1-2002 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《引风机基础及检修支架基础施工图》10-F038S-T0342 《1#机组基础外防腐工程施工技术方案》Ⅲ-WD1-JZ-FF-A1 施工应具备的条件3. Ⅲ-WD1-JZ-010-A3 锅炉地下设施引风机基础及检修第2页共18页支架基础工程 3.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。 3.2建立测量控制网，并经甲方、监理等验收合格。 3.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。 3.4钢筋、水泥、砂、石、外加剂等施工原材料根据材料计划准备充足，同时完成必要的复试和检验。 3.5施工机具、设备、架模工具等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。 4.施工工艺流程及施工方法、技术措施 4.1施工步骤及施工方法： 4.1.1 施工步骤

主风机检修方案

主通风机检修安全技术措施按照建设本质安全型煤矿的整体要求，针对矿井供电运行现状，考虑到目前我矿主通风机出现叶轮磨损、铝带掉落及保温隔音棉风华严重的情况，对我矿通风造成很大的安全隐患，超前防范，做好主通风机预防性检修工作，为保证我矿主扇风机的正常运行，我矿决定主扇风机风叶，安装铝带，重装隔音棉，以确保我矿供风系统正常运转，保障供风量，为保证更换检修工作能够安全顺利进行，特制订本安全技术措施：一、组织措施时间：地点：主通风机房内容：主通风机配电盘线路紧，主通风机电机注油，紧固风叶，安装铜带，重装隔音棉，摇测绝缘施工单位：机电队人员组织：检修指挥：检修验收人：安全负贵人：检修负责人：检修人员：人员责任及分工： xxx：检修期间在调度室内坐台指挥． xxx：检修期间的指恽．协调及质量验收工作．

xxx：检修期间检修现场人员安全防护工作。 xxx：①检修期回的联络工作；②电气设备的验电、放电、打接地工作检修人员：①电气设备开盖、电缆拆除安装；②通风机配电盘线路紧固、除尘；③主通风机解体；④电机注油；⑤紧固风叶；⑥电缆、电机摇测绝缘。检修步骤： 1、主通风机配电盘检修。 2、更换主通风机风叶、铝带，重装隔音棉。 3、主通风机电机，电缆绝缘遥测。三、施工前准备工作 (一）主通风机配电盘检修准备工作： 1、检修前机电队负责提前办理“工作票”、“操作票”、“停电停风审批单”。 2、检修前机电队负责再次落实检修时所需用的专用工具，井检查工具的良好，接地极、绝缘用具、验电笔、安全带、登高用具等专用工具。 3、目前，回风立井主要通风机供电使用“1#主通风机”线路，运转风机为主要通风机． 4、检修前，必须检查确认调度台与风机房、35KV变电站之间的通讯系统畅通无阻，否则不得工作。 5、检修人员到达现场确认符合检修条件，汇报矿调度。 6、经同意后，风机房检修人员王全平进行以下操作：①推入“电源进线”开关小车。小车到位后，合上断路器；②断开“联络开关”断路器，退出

送风机检修施工方案

丰鹤#1炉送风机检修施工方案 1.现场检查风机运行情况，查找缺陷。做好修前鉴定。记录风机振动、轴承温度、出口风压、漏风异音等，检查风机外壳的严密性，在泄漏处做出明显的标记。 1.1办理热力机械工作票，必要时还需办理动火工作票，并作好各项具体的安全措施。2解列联轴器 2.1拆除轴保护罩靠近轴承箱的部分，分别做好电机侧和风机侧两组联轴器的回装标记 2.2对联轴器原找正状态进行复查，记录联轴器间隙及轴向、径向偏差。对弹簧膜片及连接螺丝详细检查。 2.3临时固定中间轴，松开风机侧半联轴器与中间轴的连接螺栓，将电机侧半联轴器的弹簧片压回，使风机侧半联轴器与中间轴脱开。 3.风机上半部的拆卸 3.1拆卸进气和排气的围带以及风机防护装置。 3.2拆卸机壳水平中分面连接螺栓和定位销。借助顶开螺钉将风机机壳上半部顶起 3.3垂直吊起机壳上半部分，直至当机壳移动时不会碰到叶片为止，然后横向移出，并放在木制垫板上。 4.风机各部位外观检查 4.1检查润滑油系统、液压油系统各连接部位渗漏情况，检查轴承箱、液压调节装置的渗漏情况 4.2检查液压调节装置找中心原始状态。 4.3检查叶片有无松动，角度是否一致。 5.转子的拆卸 5.1解列调节轴和指示轴联轴器，松开调节轴和指示轴自身的活节，从叶片液压调节装置拆离调节轴和指示轴。 5.2将主轴承箱油管路与主轴承箱分离。将液压装置油管路与叶片液压调节装置分离。. 防止液压控制头扭转的保险扁钢同叶片液压调节装置的液压控制头分离。 5.2将轴承温度计从轴承箱拆下。

5.3将主轴承箱的法兰和风机机壳下半部上支承环之间的连接螺栓松开。 5.4利用风机上方的电动葫芦和导链将转子平稳吊起。吊至合适高度后将转子水平移出，放置到专用支架中，要象在机壳中放置叶轮那样，不许让叶片碰到地上或底座上。 6.液压调节装置的拆卸 6.1将叶轮盖拆下，将定心螺钉松开。 6.2吊住液压缸支撑座，分别拆除液压缸支撑座与轮毂和液压调节装置的连接螺栓，将支撑座平稳的由液压调节装置上取下。 6.3将叶片液压调节装置悬在吊车上，松开液压调节装置与调节盘之间的连接螺栓，从主轴的轴套中抽出液压缸的支撑轴，将液压调节装置整体吊出放好。 7.叶柄及叶柄轴承的拆卸 7.1拆除调节盘上下两部分之间的连接螺栓，将调节盘上下两部分拆除。 7.2拆除调节杆的自锁螺母，将调节杆撑开并从叶柄的轴端拆除。 7.3拆下平衡锤的卡紧环、叶柄螺母的安全环和导向轴承组件上的挡圈，旋松叶柄螺母直至与叶柄配合的螺纹脱开，用铜棒敲打叶柄的轴端，将叶柄从安装位置拆除。7.4拆除导向轴承组件、支撑轴承组件和平衡锤。 7.5对导向轴承组件、支撑轴承组件进行解体清洗、检查，更换存在缺陷的零部件。 7.6

#2煤气鼓风机检修施工方案

贵州黔桂天能焦化有限责任公司 #2煤气鼓风机组检修施工方案编制: 初审: 复审：批准：二〇一一年七月八日 #2煤气鼓风机组检修施工方案一、组织措施总指挥：江关喜现场技术负责人：陈平、秦龙江、郑舟、秦兴连现场安全负责人：朱田班组现场负责人：王普忠、杨贵平、周光普施工人数：12人二、技术措施（一）偶合器转子检修 1、检查转子勺管灵活度，无卡涩现象； 2、检查转子旋转灵敏，盘车灵活； 3、检查偶合器油泵调压阀连接情况，连接稳固； 4、清理偶合器箱体内污垢，无铁屑等杂物； 5、清理偶合器转子，无铁锈。（二）鼓风机执行器及热工仪表 1、检查测速传感器显示是否正常、准确； 2、检查温度、压力仪表显示是否正常、准确； 3、执行器电脑显示开度与液力偶合器刻度相差8%，进行检查校正。（三）电机维护 1、对轴承、油脂等磨损程度检查更换； 2、对电机绕组绝缘性能检查试验； 3、对风扇及散热管道检查更换； 4、对电机轴承室、油盖等检查更换； 5、连接部分键、键槽检查修复。三、安全措施（一）偶合器检修（二）电机维护 1、停电：断开#2煤气鼓风机6KV电源开关，并拉出仓外； 2、验电：在#2煤气鼓风机6KV电源开关下端电缆处验明无电； 3、挂接地线：合上#2煤气鼓风机6KV电源开关柜接地刀闸，拆除电机接线，三相短路并接地； 4、悬挂标示牌：在#2煤气鼓风机6KV电源开关柜操作屏上悬挂“禁止合闸，有人工作”牌，在#2煤气鼓风机电机处悬挂“在此工作”牌；

5、现场防火：工作班成员严禁携带火种进入工作现场，现场严禁使用明火； 6、起吊作业：现场起吊工具经检查合格后，方可使用； 7、事故预想：工作开始前向工作班成员交代安全注意事项，现场在显著位置设“事故预想“牌。（一）停运#2煤气鼓风机，断其电机电源并挂“禁止合闸，有人工作”牌；（二）关闭#2煤气鼓风机煤气进、出口阀，并在操作手轮上挂“禁止操作，有人工作”牌；（三）工作开始前向工作班成员作安全交代，现场设立“事故预想牌”。（四）在拆卸过程中使用铜制工具；（五）吊装前检查工机具，保证工机具完好；（六）起吊时有专人指挥，保证现场起吊作业的安全监护；（七）现场工作人员必须戴好防毒面具；（八）参加工作人员严禁携带火种进入工作现场。四、施工步骤（一）偶合器 1、办理热力机械票，按工作票要求做好安全措施； 2、将偶合器箱盖拆开，吊出原偶合器转子； 3、清理偶合器箱体内污垢； 4、将新偶合器转子清洗干净后吊入箱体内； 5、恢复偶合器箱盖。（二）鼓风机执行器及热工仪表 1、拆除执行器可调式连杆； 2、检查、调节执行器可调式连杆，电脑显示开度与偶合器刻度应一致； 3、关闭压力表一次阀门，对压力表进行检查校正； 4、检查、处理测温元件接线、连接、密封情况； 5、处理恢复现场执行器及仪表； 6、试机核对仪表显示值。（三）电机 1、拆除电动机地脚螺栓，使用手动行车将电动机吊至冷鼓一楼地面，使用叉车将电机转运至检修大库房工作区域； 2、拔除电机风扇罩及风扇、联轴器等； 3、顶出端盖，使用行车抽出转子，对电机绕组、风道、轴承等进行检查处理； 4、检修工作完成后，装复电机； 5、对电机进行三相直流电阻值、相间绝缘、对地绝缘等试验，记录数据，与工作前及以往数据对比； 6、吊装、对位电机； 7、进行电机空载试验，观察、记录试验数据并作分析； 8、交付验收运行。五、控制工期计划工作时间：2011年7月13日20:00至2011年7月14日18:00 控制时间：22小时（具体检修项目时间表见附页）六、验收（一）查看电机、风机运行时，各参数正常；（二）测量振动值在规定范围内；（三）各阀门、执行器操控灵活，仪表显示准确；（四）检查各固定件连接完好；（五）检查密封面无漏油现象；（六）现场做到工完料尽场地清。

风机安装施工方案(20200804234854)

云南天安化工 50 万吨 /年合成氨项目目录一、工程概况 (2) 二、标准及规范 (2) 三、施工前准备工作 (2) 四、施工程序 (3) 五、设备开箱和验收 (4) 六、基础验收 (4) 七、基础表面处理 (4) 八、风机安装 (5) 九、人员、机具动员计划 (7) 十、质量保证措施 (8)

一、工程概况云南天安 50 万吨 / 年合成氨项目热电装置安装工程有风机9 台：其中引风机 3 台 ; 二次风机 3 台 ;一次风机 3 台; 本次风机属于解体到货 ,,其参数如下 : 流量全压转速风机功率电机型号电机功率电机重量 m3 /h Pa r.p.m Kw Kw(KG) 一次风机1317902236014801060YPKK500-411206140 二次风机87686016001480494YKK450-45604480 引风机3950073309601025YKK630-6125010855 二、标准及规范 1、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98） 2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50273-98） 3、随机文件和设计图纸和资料 4、现场的施工条件三、施工前准备工作 1、审阅出厂证明书和检验记录。 2、施工工器具准备。 3．设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经会审，技术交底和必要的技术培训。 4．材料、劳动力、机具基本齐全。 5．基础施工完毕，混凝土强度已达要求.

四、施工程序设备验收、基础检查及表面处理轴承座就位初找正一次灌浆主轴、轴瓦、机壳、电机安装找平找正点焊垫铁、二次灌浆联轴节对中配管调节阀安装配电、仪油箱清洗和加油最终对中电动机单试空负荷试车负荷试车中间交接

风机施工方案

通风机安装施工工艺标准 1. 适用范围本工艺标准适用于风压小于或等于0.01～0.015MPa的各类离心式通风机、各类轴流式通风机的安装工程，其用途包括一般通风换气、排尘通风、输送煤粉、防腐蚀、工业炉吸风、耐高温、防爆炸、矿井通风、电站锅炉引风、电站锅炉通风、冷却塔通风、一般通风换气等。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； 2.1.2 有关施工标准规范 ①《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 ②《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HG20203 ③?《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236 ④《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274 ⑤《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275 2.1.3 在熟悉有关图纸、资料的情况下，应及时编制施工方案，并由设计人员、厂商代表、安装技术人员等对施工人员进行详细的技术交底。 2.2 作业人员岗前培训。 2.3 设备、材料的验收及保管 2.3.1 设备验收：安装通风机前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。

2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要施工机具 2.4.1 施工机械设备吊车、卷扬机、电焊机。 2.4.2 主要工具倒链、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。 2.5测量及计量器具水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。以上测量具必须具有相关单位检验合格证，并在有效期内。 2.6 作业条件 2.6.1 图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。 2.6.2 风机基础施工完毕并符合中交条件。 2.6.3 设备具备交付条件，备品、备件、专用工具能满足安装和试运要求。 2.6.4 施工道路和水电等满足施工要求。 2.6.5 各类施工机具，测量器具等可满足施工要求。 3. 施工工艺 3.1 工艺流程 3.1.1 整体安装通风机施工工艺流程安装找正.找平开箱检查基础验收搬?运试运转、检查验收 3.1.2 散装通风机施工工艺流程基础验收开箱检查搬?运拆卸清洗安装找正、找平试运转、检查验收

风机发电机更换施工方案

*********风电场 *号风机发电机更换施工组织及计划 *********风电场年月日

批准：审核：编制：

年月日00：00，******风场H30机组报出通讯中断故障，对H*机组进行检查发现，**号机组发电机绕组绝缘击穿，需对H30机组发电机进行更换。针对此次检修作业，特制定如下施工组织计划。一，吊装人员组织 1.领导小组：组长：组员： 2.现场指挥总指挥：塔上指挥：塔下指挥：现场安全员： 3. 更换发电机施工单位： *****风场检修班。负责人：] 负责发电机的更换施工，保证机组更换后可靠运行。 4.吊装单位： 5.负责风力发电机更换的吊装，负责人：二，施工计划时间 *年*月*日，发电机进入现场，现场人员做吊装前准备工作，拆卸发电机与机舱的连接部分。 *年*月*日，上午00:00吊车进入现场，做好准备工作后进行吊装。发电机对中工作根据天气状况进行对中，尽快恢复机组运行。力争在*月*日前完成全部工作，如天气条件允许，将立即进行发电机对中工作。三，施工技术措施（1）吊装前工作安排 1、组织吊车及运输车辆进场，进行吊装前的必要准备，将发电机运送到机位。 2、人员安排工作，风机上下各指定负责人员管理现场安全、秩序及上下的配合。

3、*月*完成电机更换的所有必须的工具及设备准备。 4、*月*日指定人员完成在吊装前做好电机更换的拆卸工作，便于吊装节约时间。 5、电机更换的技术准备： a）所要更换的电机和故障电机之间对比所需要拆卸的部件。 b）更换电机所要做的资料准备和记录。（2）工具准备

（3）更换电机前的拆卸工作 1、与吊装方协商机舱叶轮偏航的方向，确定操作后，将所须工具根据情况可用提升机转至机舱，完后将风机电源切断，断开主空开。 2、机舱连接部分。拆下机舱盖连接的螺栓，根据情况可适留几个螺栓。同时拆下机舱后盖板。 3、拆下与上机舱盖连接的通风罩卡箍；拆下和电机连接的通风罩卡箍。将罩子挽好。 4、电器部分。从照明灯侧拆下电源线；在提升机总开关处拆下电源线；在机舱电控柜内拆下风速仪、风向标、环境温度传感器的接线；由电机左侧部接线盒内（两处）拆下连接电机的动力电缆和传感器接线，并将线盘好以至于和吊装不产生干涉。风速仪、风向标、环境温度传感器的线可以盘好固定在提升机壳体上。 5、拆除高速闸护罩和传动轴护罩，用大棘轮和800N力矩扳手拆下传动轴。

主通风机检修安全施工措施实用版

YF-ED-J8868 可按资料类型定义编号主通风机检修安全施工措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

主通风机检修安全施工措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。一、检修项目：主通风机机械电气设备日常检修检查二、检修地点：主通风机房三、检修时间：日常检修时间或矿平衡检修时间四、检修负责人:检修班长（班长不在时工区另行指派）安全负责人：本班盯班人员五、检修班组：电工组、机工组六、检修内容：

1、风门、检修门：检查密闭性是否良好，转动部位是否灵活。 2、防爆盖：是否平稳、有无大面积脱漆现象、密封池内液体量、坠坨滑轮钢丝绳检查及润滑、钢丝绳支架等焊接部件有无开焊现象 3、高低压动力电缆外观及绝缘电阻遥测，接地电阻遥测，电机绝缘遥测（电动机定子绕组冷态绝缘电阻应不小于50兆欧）。 4、接地极：有无严重锈蚀现象、连接处有无开焊及螺丝松动现象。 5、各类高低压配电柜等电气设备：各处电缆电线接头有无松动放电现象，电气间隙、爬电距离是否符合要求，元器件是否有灰尘，外部接线盒是否有失爆现象，有无异味；检查电压、电流表指示是否正常。

风机的检修

风机的检修教学目的掌握离心式风机和轴流式风机的检修要求及步骤，了解风机检修的工艺标准，熟悉风机部件的检修方法。教学内容离心式风机的检修一、离心式风机的检修（一）检修前的检查风机在检修之前，应在运行状态下进行检查，从而了解风机存在的缺陷，并测记有关数据，供检修时参考。检查的主要内容有：（1）测量轴承和电动机的振动及其温升。（2）检查轴承油封漏油情况。如风机采用滑动轴承，应检查油系统和冷却系统的工作情况及油的品质。（3）检查风机外壳与风道法兰连接处的严密性。入口挡板的外部连接是否良好，开关动作是否灵活。（4）了解风机运行中的有关数据，必要时可作风机的效率试验。（二）风机的检修 1．叶轮的检修风机解体后，先清除叶轮上的积灰、污垢，再仔细检查叶轮的磨损程度，铆钉的磨损和紧固情况，以及焊缝脱焊情况，并注意叶轮进口密封环与外壳进风圈有无摩擦痕迹，因为此处的间隙最小，若组装时位置不正或风机运行中因热膨胀等原因，均会使该处发生摩擦。对于叶轮的局部磨穿处，可用铁板焊补，铁板的厚度不要超过叶轮未磨损前的厚度，其大小应能够将穿孔遮住。对于铆钉，若铆钉头磨损时可以堆焊，若铆钉已松动，应进行更换。对于叶轮与叶片的焊缝磨损或脱焊，可进行焊补或挖补。小面积磨损采用焊补，较大面积磨损则采用挖补。（1）焊补叶片。焊补时应选用焊接性能好、韧性好的焊条。对高锰钢叶片的焊补，建议采用直流焊机，结507焊条。每块叶片的焊补重量应尽量相等，并对叶片采取对称焊补，以减小焊补后叶轮变形及重量不平衡。挖补时，其挖补块的材料与型线应与叶片一致，挖补块应开坡口，当叶片较厚时应开双面坡口以保证焊补质量。挖补块的每块重量相差不超过30g，并应对挖补块进行配重，对称叶片的重量差不超过10g。挖补后，叶片不允许有严重变形或扭曲。挖补叶片的焊缝应平整光滑，无沙眼、裂纹、凹陷。焊缝强度应不低于叶片材料的强度。（2）更换叶片。当叶片磨损超过叶片厚度的2/3，前后盘还基本完好时，应更新叶片，其方法如下：1）将备用叶片称重编号，根据叶片重量编排叶片的组合顺序，将质量相等或相差较少的叶片安放在叶轮轮盘的对称位置上，借以减小叶轮的偏心，从而减小叶轮的不平衡度。铆接叶轮的叶片与轮盖和轮盘（轴盘）

罗茨风机检修方案

施工方案工作令号：项目名称：罗茨风机检修项目地点：氯碱公司公用装置施工周期：3天施工单位：机械公司漕泾运保中心华胜工段编制会审批准卫明荣 201602

1.项目概况 1.1.该罗茨风机主油箱与副油箱冷却器接口处开裂，无法消漏。根据生产部要求更换主油箱与副油箱。 2.施工内容 2.1.现场机组拆装连接管道，机组运输检修车间； 2.2.更换主副油箱； 2.3.检查更换推力轴承，调整轴向间隙； 2.4.更换润滑油。 3.施工主要过程 3.1.施工程序 3.1.1.施工前准备 3.1.1.1.施工人员必须取得开工检修任务单和设备安全交出后进行现场确认无误，方能进场检修作业。 3.1.1.2.水电气已满足检修要求。材料、检修机具组织齐全。 3.1.2.施工具体实施步骤 3.1.2.1.现场拆下机组的连接管道； 3.1.2.2.配合起重工把罗茨风机移至检修车间； 3.1.2.3.拆卸联轴器； 3.1.2. 4.拆下机械密封，注意机械密封的原始位置，记录机封压缩量尺寸； 3.1.2.5.拆下副油箱定位销、连接螺栓，起重配合拆下油箱； 3.1.2.6.拆下主油箱2只推力轴承压盖，轴承锁紧螺母； 3.1.2.7.拆下主油箱定位销、连接螺栓，和起重配合用支头螺丝把油箱与轴承一起拆下； 3.1.2.8.装配按拆卸的相反次序； 3.1.2.9.加注润滑油。 3.2.专有程序及要求 3.2.1.副油箱安装时，连接螺栓适当拧紧，调整机封安装腔与主轴轴向跳动和径向跳动≤0.10mm，定位孔用铰刀铰孔，打入销子，拧紧螺栓。 3.2.2.主油箱安装时，连接螺栓适当拧紧，调整2个轴承安装孔分别与主、副动轴

风机检修作业指导书

目录一、工程/产品概况 (3) 二、编制依据 (4) 三、开工应具备的条件和施工/生产前应做的准备 (3) 四、人员组织、分工及有关人员的资格要求 (4) 五、所需的施工/生产机械、工器具及要求 (5) 六、施工/生产进度计划及要求 (5) 七、施工/生产工序、方法及要求 (5) 八、安全控制措施及要求 (12) 九、环境、文明施工措施及要求 (13) 十、质量标准指标及验收要求 (14) 山东丰汇集团检修工程公司第1页共18页

一、工程/产品概况 1.1工程简介山东鲁能晋北铝业自备电厂采用济南锅炉厂设计制造的YG-240/9.8-M1型高温高压、单炉膛、自然循环、全钢架π型布置循环流化床锅炉。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及空预器（二次风两组、一次风三组）。送风系统分别由一﹑二次风机提供。一次风机送出的风经一次风空预器预热后由甲乙侧风道一部分经过点火油枪进入床下水冷风室，大部分直接进入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室。二次风机送出的风经二次风空预器预热后，通过分布在炉膛前、后和两侧墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。引风机由2台离心式风机左右对称布置，引风机由山东电力设备厂制造。风机设备检修在设备傍边，主要起吊用具为10t电动葫芦及手拉葫芦；检修范围为风机全部设备及其附属系统设备的检查、检修及安装、调试。 1.2主要工程量 1.3工程特点引风机检修现场空间狭窄，风机若干部件为偏心形状不规则件，单件重量大，倒运就位困难，安装精度要求高，检修、安装工作量大，检修工期集中。由于夏季空气湿度大，对设备在检修场和安装现场的保护、保养及防二次污染提出了更高的要求。在检修过程中若出现任何安全及质量或其他问题，都可能影响整个机组的正常运行，所以检修中的安全、质量、环保、防火、文明检修等控制犹为重要。（返回目录）二、编制依据 2.1山西鲁能晋北铝业自备电厂（锅炉专业）设备检修维护规程山东丰汇集团检修工程公司第2页共18页

风机检修技术方案

风机检修技术方案一、主要检查及检修内容：开风机前后轴承座，检查轴承、油量、主轴、端盖、卡环情况，视情况更换内件。二、检修前准备工作： 1.按照计划项目编写好所需要的备品备件、材料计划。 2.所需的备品备件、器材均应在大修前加工、所需备件材料应提前三天到位。 3.提前把检修项目、检修任务落实到施工单位，并进行技术交底。三、时间和工种 1.检修时间为1-3天 2.所需工种：钳工4人四、主要技术要求 1.风机轴承应用拔轮器拔出，切忌用高温直接烤主轴引起主轴变形。 2.应将主轴、轴承座清洗干净。 3.对新轴承油隙进行测量，保证轴承油隙在同一范围之内，测量后要保证轴承的干净，不能有异物进入

滚珠滑道内。 4.将新轴承在机油内加热至90～100℃，（不能超过 120℃），持续10分钟。 5.对轴承进行装配，装配时用铜锤、铜棒敲击轴承内圈（切忌敲击外圈、花栏），打量一定要到位。 6.装配完成之后对轴承座左、上、右三点用铅丝压量，根据压量记录数据判断轴承座和轴承的配合情况，（轴承上点比两端高(0～10道)，来加减轴承座之间垫片的厚度。 7.在轴承处抹足够量的黑油，对轴承座进行回装，加水管进行恢复。 8.对风机电机进行找正，要求个数值偏差在0.05mm以内。五、安全措施 1.检修前必须办理工艺、设备移交手续。 2.应切断电源，并挂警示牌。 3.动火作业时必须办理相关票证。 4.进入施工现场工作服、安全帽、劳保鞋必须穿戴完好，高空作业时必须佩带安全带。

5.起吊设备应按起重安全规程进行，禁止违章作业。 6.检修完毕后施工人员应清扫现场，做到工完料净场地清。六.检修组织： 1.车间负责组织各外协施工单位协调工作。 2.车间施工负责人：车间检修主任 3.技术要求实施监督人：车间检修技术员。 4.安全措施执行监督人：车间安全员七.其它 1.各施工单位均应有带队人负责施工进度和施工质量，并负责中间质量和检查验收。 2.找正完成后后由车间负责和施工单位共同组织进行试车验收。造气车间 2011-5-26

风机检修维护管理规定试行

**********公司风机检修、维护管理规定（试行）第一章总则第一条为了加强风机设备运行、日常维护和定期维护检修项目的管理，保证检修质量，使检修项目不漏项、不缺项，落实风电厂设备责任制，结合风电厂实际，特制定本规定。第二条本规定适用于风电厂风机定检、消缺的管理。第二章组织与职责第三条安全生产部负责风电厂风机检修、维护的督查、督办。第四条风电厂负责风机定期维护工作的协调、组织、管理。负责检修维护计划的安排、实施、监督。第五条风电厂应做好每台风机检修维修后的维护检修记录，并存档，对检修计划完成情况、检修计划变更情况及变更原因，检修质量情况，检修的开、竣工日期以及检修管理经验及维护检修中发现的设备缺陷，故障隐患应详细记录并上报安全生产部。第三章引用标准《风力发电场运行规程》

第四章内容与要求第六条风电厂必须坚持贯彻“预防为主”的思想，切实贯彻“应修必修、修必修好”的方针。始终坚持“质量第一”的原则，使设备处于良好的工作状态。第七条风电厂应利用红外测温、振动检测等先进检测手段对设备状况进行诊断，准确掌握应修的项目，并根据实际情况，制定维护检修计划。执行维护检修计划时，不得随意更改或取消，不得无故延期或漏检，切实做到按时实施。如遇特殊情况需变更计划，应提前报安全生产部批准。第八条风电厂要做好以下检修管理的基础工作：（一）搞好技术资料的管理，应收集和整理好原始资料，建立技术资料档案库及设备台帐，实行分级管理，明确各级职责。（二）加强对检修工具、机具、仪器的管理，正确使用，加强保养和定期检验，并根据现场检修实际情况进行研制或改进。（三）搞好备品备件的管理工作。（四）建立和健全设备检修的费用管理制度。（五）严格执行各项技术监督制度。（六）严格执行故障诊断程序和缺陷登记及消缺制度。第九条严格执行设备验收制度，加强质量监督管理。第十条检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能；熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准; 熟悉安全施工规程；能看懂图纸并绘制简单

引风机基础及检修支架基础施工方案.

1.工程概况和工程范围 1#机组引风机基础及检修支架基础位于1#机组主厂房锅炉间南侧，锅炉基础轴线K6列距引风机基础及检修支架基础A轴线56.40m，主厂房5轴线（锅炉中心线）为引风机基础及检修支架基础的第五轴线。引风机基础及检修支架基础横向1～9轴总长61.40m，纵向A列～D列总宽15.30m。引风机基础及检修支架基础零米以下基础为现浇钢筋混凝土独立基础，检修支架基础间采用剪力墙和联系梁相连接，基底标高-3.80m。引风机基础及检修支架基础±0.00m标高相当于绝对标高4.40m，其高程控制以厂区控制桩为基准点，进行测量。因引风机基础及检修支架基础地下水位在-3.00m以上，根据水质报告，地下水对砼有强腐蚀，固此，所有基础砼（包括垫层）中均需掺入SRA-I型防腐剂，掺入量为水泥用量的2%,所有基础外侧均刷厚浆型环氧煤沥青防腐涂料2遍。 2.编制技术方案依据的技术文件《电力建设消除施工质量通病守则》《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87 《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂，DL5009.1-2002 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《引风机基础及检修支架基础施工图》10-F038S-T0342 《1#机组基础外防腐工程施工技术方案》Ⅲ-WD1-JZ-FF-A1 3.施工应具备的条件 3.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。

3.2建立测量控制网，并经甲方、监理等验收合格。 3.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。 3.4钢筋、水泥、砂、石、外加剂等施工原材料根据材料计划准备充足，同时完成必要的复试和检验。 3.5施工机具、设备、架模工具等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。 4.施工工艺流程及施工方法、技术措施 4.1施工步骤及施工方法： 4.1.1 施工步骤一次剔凿预制桩→布设控制桩后放开挖线→土方开挖→二次剔凿预制桩引风机基础垫层→引风机基础定位放线→引风机基础钢筋绑扎→引风机基础模板安装→引风机基础砼浇筑 →基础外防腐 4.1.2预制桩剔凿当预制桩由打桩队伍全部施工完成且试验合格后，开始进行预制桩的剔凿工作，把预制桩高出自然地坪部分剔掉。 4.1.3定位测量 4.1.3.1测量控制采用王滩电厂施工控制网建立引风机基础及检修支架基础的平面及高程控制桩，控制桩布设在检修支架基础主轴线上。

风机基础施工及方案

目录一、工程概况及特点 (2) 1.工程概况 (2) 2.工程特点 (2) 3.地质条件 (3) 4.编制依据 (4) 二、施工方案 (4) 1.施工准备工作 (4) 三、主要施工方法 (5) 1.基础混凝土施工 (5) 2.砼测温控制 (6) 3.测温的设置 (6) 4.测量工具 (7) 5.测温方法 (7) 6.砼的降温（保温）及养护 (7) 7.测量放线 (7) 8.基坑开挖 (8) 9.基底检查 (8) 10.模板及支架 (8) 11.钢筋 (12) 12.砼的浇筑 (13) 四、基础环安装 (13) 1.基础概况 (13) 2.基础环进场卸车 (14) 3.支撑件的安装与粗调 (14) 4.基础环的安装与精确调平 (14) 5.基础环加固 (15) 6.基础环施工注意事项 (15) 7.安装基础环所需设备 (15) 五、螺栓笼施工方案 (16) 1.施工准备 (16) 2.螺栓笼安装 (17) 六、基础内电气接地 (19) 七、安全措施 (19) 八、施工机械管理 (22)

一、工程概况及特点 1.工程概况崇礼轿车山风电场位于河北省崇礼县中北部山区，石窑子乡、红旗营乡、白旗乡与狮子沟乡之间一带山梁上，场区内山势陡峻，沟谷纵横，属典型的山脊型风电场。拟建场址属坝上和坝下过渡地带，地貌类型为中低山区，地势较高，地形起伏较大，海拔高程多在1600m—2080m之间，连续起伏，植被稀疏，覆盖层薄，山体顶部基岩裸露，沟谷发育。本风电场风能资源较为丰富，适宜建设大型风力发电场。场址区内外交通相对便利。省道S242（张沽线）纵贯全境，县城距张家口50公里、北京220公里。本风电场工程总规划容量200MW，本期工程装机规模49.3MW，安装58台850kW风力发电机组（其中41台V52风机、17台V60风机），每台风机就近布置一台升压变压器，风机发电经升压变压器升压后送往升压变电站，最终接入电网。土建工程主要施工内容： ①58台风机（其中41台V52风机、17台V60风机）和箱变基础的施工。 ②包括为完成风机基础工作所需的土方开挖与回填、钢筋绑扎、基础埋件安装、预埋管和基地网埋设、砼施工和养护、基础防腐等。 ③包括为完成上述工作所需的砼配合比实验。 ④所有甲供设备材料在制定地点卸车、场内运输、保管、维护、安装及调试。 ⑤58台风机基础的沉降观测。 2.工程特点（1）. 风机基础为钢筋混凝土圆形扩展基础，V52—850KW风力发电机组基础，直径15.0米，垫层直径15.2米，基础底标高▽—2.500米；V60—850KW风力发电机组基础，直径13.80米，垫层直径14.00米，基础底标高▽—2.350米；（2）. 本工程共58台风电机组，位置比较分散，临时施工及检修道路