厂区地下管线施工方案样本

PPG老厂地下消防管线开挖施工方案

一、工程概况

1、基本状况

本次施工方案编制范畴为消防系统与喷淋系统管线与老厂系统对接工程，管道依照业重规定采用输送流体用无缝焊接钢管作为管材，口径为DN273和DN325，牵涉到系统一共有2个，分别为喷淋系统与消防系统，由于管道为埋地管道，需要对PPG老厂一期厂房内道路进行开挖，在不影响其她系统状况下安装穿越消防通道埋地消防管道。消防埋地管线施工前，先期对施工范畴内腐植土和有草地方进行清除，清除厚度为30cm以上，外运至甲方指定地点。本次开挖需要对消防通道混凝土地面用机械进行破除，再由机械队破除完毕地面开挖。开挖深度1米。解决办法依照现场实际状况另行拟定。

2.各管线技术参数见下表：

3、重要工程量

二、施工编制根据

1.厂区给排水地下管道图纸总阐明；

2.厂区给排水管道布置图：

3. 现场条件和实地勘察实际状况及业主专业人员现场交底状况；

4.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；

5.《现场设备、工业管道焊接工程施工用验收规范》GB50236-；

6.工业金属管道工程施工验收规范GB50184-；

7.《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-；

8.石油化工安全技术规程SH3505-1999；

9.《建筑施工安全检查原则》JBJ59-；

10.PPG业主EHS规定。

三、施工质量保证办法

3.1保证施工工艺重要技术办法

贯彻公司技术交底制度：每项工程开工前由该项工程主管工程师对各工艺环节操作人员进行技术交底。讲清设计规定、技术原则、定位办法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。

贯彻“四不施工”“三不交接”；“四不施工”即：未进行技术交底不施工、图纸及技术规定不清晰不施工、未明确埋地管道实际状况前不施工、上道工序末进行三检不施工；“三不交接”即：三检无记录不交接、技术人员未签字不交接、施工记录不全不交接。

3.2保证工程质量重要组织管理办法

健全组织制度，本着“谁主管谁负责”原则，现场主管亲自挂帅。项目部成立以机电经理为组长质量管理领导小组，作业班组设质检员，形成自上而下质量管理网络。明确各级质检人员实现质量创优目的任务、责任和权限，并赋予她们验工计价质量签证否决权。

贯彻各项制度，组织施工人员熟悉有关设计图纸、学习施工规范及施工工艺，使所有施工人员明确原则，全方位有章可循，全过程办法到位，严格执行如下各项制度，保证工程质量。

3.3坚持样板工程引路，严格质量管理

坚持样板引路，施工前都要先试做样板，经专业工程师确认达到原则后再展开施工，特别是焊接质量，在焊接前焊接小样，后开始在给水管道上焊接。

施工过程中，做到安装有原则，安装依原则，规范施工；用原则规范作业行为。把好技术交底关，严格控制原材料质量，各种原材料、成品、半成品必要有合格证、出厂证明书或检查合格报告单，并按规定进行抽样检查，否则不准进场使用。

3.4自觉接受质量和检查

严格执行过程监控程序，自觉接受业主、监理质量监督部门、智能部门检查，建立良好质量控制及监督机制，随时配合监理工程师对隐蔽工程等施工项目

进行检查确认，未达标项目不得进入下道工序，营造一种全过程、全员、全方位质量管理氛围。

四、施工过程

4.1施工环节

施工方案报审会签拟定→施工技术准备→管道防腐工程施工→工作票申请、动火证审批→地面开挖、及土方开挖→预制.安装管道、焊口组对→管道焊接、焊口防腐→管道试压→黄沙回填、土方回填→地面夯实→钢筋绑扎、混凝土浇捣→地面保养

4.2施工中注意事项

由于本次施工属于小范畴内施工，尽管施工做面面较小，但是责任比较大，本次施工涉及到消防系统、喷淋系统，关系着全厂消防设施正常使用，在施工过程中需要做到安全、有效、迅速、可靠，在施工过程中发现影响消防设施安全事项，必要予以排除问题后才容许后续工作施工。详细保障办法如下：

a 、准备全本次开挖和安装所需所有材料与设备；

b 、安全保障办法到位；

c 、探明所有地下管线及详细走向（业主配合）；

d 、联系老厂（业主方）切断水源及相应电源；

e 、道路切割要迅速，并保障道路开挖和管道安装无缝对接；

d 、管道提前安装组对，准备工作提前完善；

4.3消防管道施工

4.3.1、管沟分层开挖，先敷设黄沙垫层、后安装消防管道钢。

4.3.2管道施工采用沿沟槽边集中下料预制原则，防腐则集中进行，防腐后再运至沟槽边。焊接施工技术规定如下：

⑴所使用焊接材料必要具备材质证明及合格证；

⑵焊工必要持证上岗；

⑶坡口加工及组对规定：

4.3.3坡口可用氧乙炔焰加工，但必要除净其表面氧化皮，并将凹凸不平处打磨平整，坡口可采用V形（见下图）。

a.相应做到内壁平齐，内壁错边量不应超过壁厚20%切不不不大于2mm；

b.不等壁厚管子组对时，应将厚壁管子加工成与簿壁管子一致。

4.3.4焊接工艺规定

a.焊条必要按规定烘干后方可使用；

焊条类型:J422 烘干温度：150℃烘干时间：1小时，现场配有保温桶。

b、前应将坡口表面及内外侧100mm范畴内油漆、污垢铁锈等赃物清除干净，并不得有裂纹夹层等缺陷；

c.焊接时应防止“穿堂风”，起弧应在坡口内，每道焊口最佳一次焊完；

d.现场设立移动焊接棚，防止风雪影响焊接质量。

⑸焊缝检查

a 焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凸瘤及溶合性飞溅；

b 焊缝咬边深度＜0.5mm持续长度≤焊缝全长10%,且＜100mm;

c 焊缝加强高≤1+0.2Bmm(B为焊缝宽度)但最大为5mm;