动设备施工方案
11.3 动设备安装方案
动设备安装方案
1 编制说明
陕西陕化煤化工有限公司节能减排技改项目气化装置安装工程（标段Ⅱ）包括701原料贮存与准备、702煤浆制备、704灰水处理等工序，共有传动设备106台（套），其中：泵57台，磨煤机4套，搅拌机9台，真空过滤机3台，螺旋输送机8台，起重机械3台，其他传动设备22台。由于招标文件未提供传动设备的详细资料，按我公司以往的施工经验，本方案是针对按常规施工措施进行编制的，若我公司中标，届时按实际传动设备类别、传动方式、结构特征等参数对本方案进行补充和完善。
2 编制依据
2.1 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20202-2000
2.2 《化工机器安装工程施工及验收规范（化工泵用）》HGJ207-83
2.3 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
2.4 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
2.5 本工程招标文件
3 设备安装前应具备的条件
3.1 基础验收
3.1.1 设备安装前必须办理基础移交手续，土建专业应向安装专业提交基础质量合格证明及测量记录，并应在基础上明显地画出标高基准线及基础纵横中心线，在相应建、构筑物上应标有坐标轴线。
3.1.2 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。按土建施工图检查重要设备的基础沉降观测点，应符合设计要求。
3.1.3 按土建交接记录及机械图对基础的尺寸及位置进行复测检查。允许偏差应符合表11.3-1要求。
基础尺寸及位置的允许偏差
3.1.4 对预埋地脚螺栓进行外观检查，表面不应有划痕，严重锈蚀，螺纹部分应有润滑脂保护良好，不弯曲。
3.2 设备安装前的验收、检查
3.2.1 设备安装前的验收、检查工作应由业主、监理有关人员、项目部有关部门、安装队技术人员参加，并作出记录。
3.2.2 进口设备必须有出厂检验合格证及中方品质检验合格证，国内分交设备应有出厂合格证，若无，则不能安装。
3.2.3 设备安装前应认真核对机械的名称、型号、规格，按图纸、装箱单检查其外形尺寸及管口方位，内件附件的规格、尺寸和数量。
3.2.4 对设备及其零部件进行外观检查，表面不应损坏，变形和锈蚀。
3.2.5 对暂不安装的设备和零部件，应采取适当的防范措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、丢失。
3.2.6 对查出的设备问题，应以书面形式报告给业主和监理公司有关部门，由其研究确定处理意见，施工单位不得擅自处理。
3.3 其他应具备的条件。
3.3.1 施工及消防道路畅通，施工用水源、电源已齐备。
3.3.2 安装所需的工机具齐全，且性能良好，具备使用条件，所需测量及检验器具齐全，精度能满足施工需要，且在计量检定周期内。
3.3.3 施工技术资料已备齐并下发到施工班组，施工方案业经审批并已向施工队及班组交底。
4 设备安装
4.1 机泵安装总规定
4.1.1 设备安装的方法见后述各节规定，采用有垫铁法安装的设备，应用压浆法放置垫铁。
4.1.2 设备就位前，需二次灌浆的基础基面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以3-5点/平方分米为宜，表面不允许有油污或疏松层，预留地脚螺栓孔内杂物应清除干净。
4.1.3 当设备采用有垫铁法安装时，垫铁规格应符合GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的要求。垫铁组高度以30-60mm为宜。
4.1.4 垫铁布置原则：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，相邻两垫铁组最大间距一般为500mm左右。有加强筋设备，垫铁应垫在加强筋下。
4.1.5 设备找平找正时，安装基准测量点应按制造厂机器说明书规定执行，当说明书无规定时，一般应在下列部位中选择：
（1）机体的机加工平面；
（2）支撑滑动部件的导向面；
（3）转动部件内轴颈或外露轴的表面；
（4）联轴器的端面及外圆周面；
（5）机器上加工精度较高的表面。
4.1.6 预留地脚螺栓的埋设应符合下列要求：
4.1.6.1 预留地脚螺栓埋设前，应复查地脚螺栓的硬度，对有疑问者应进一步作化学分析检验，所有设备地脚螺栓表面的油脂和污垢应清除干净，严禁用火烧的办法清除其上的油脂，螺栓外露部分应涂油脂。
4.1.6.2 地脚螺栓应在设备就位之前放入螺栓孔内，待机器就位并找正后再将其悬挂在设备的螺栓孔内，并检查地脚螺栓应垂挂于地脚螺栓孔内，距孔壁的距离不得小于20mm，螺栓底部的距离不得小于80mm。垫圈与设备底座的接触应良好，螺母上端螺纹部分应露出2-3个螺距。
4.1.7 地脚螺栓孔灌浆用细石混凝土，标号应比基础砼标号高一级，且应一次灌浆至基础毛面高度，不得分次灌浆，并捣固密实，不得使地脚螺栓歪斜。
4.1.8 设备用垫铁找平、找正后，用0.25kg或0.5kg重的手锤敲击检查垫铁组松坚强程度，应无松动现象。垫铁与机器底座之间不得焊接。
4.1.9 国外供货设备一般不进行现场拆卸清洗，如果外方要求现场拆卸清洗，须有外方专家现场指导。国内机器须进行现场拆卸清洗，其要求按有关规范和制造厂说明书执行。
4.1.10 基础二次灌浆前，表面应清扫并用水润透，基础表面的积水应用棉布浸干。灌浆用的细石混凝土标号应比基础混凝土高一级，其配比及试块性能见表11.3-2。灌浆后一次完成，捣实，不允许有空洞等缺陷。
250#水泥砂浆参考配比（重量比）
4.2 泵类设备安装
4.2.1 本工程共有泵57台。
4.2.2 泵的安装技术要求按制造厂说明书规定，若无具体规定，可参照如图11.3-1所示程序进行。
图11.3-1 电机驱动机泵安装程序图
4.2.3 泵类设备全采用有垫铁法安装，地脚螺栓孔及基础二次灌浆用细石混凝土。电机驱动的泵以泵壳为基准进行找平、找正。联轴器的对中采用双表法。
4.2.4 泵安装后的技术标准应符合下表规定
离心泵安装技术要求
表11.3-3
其他泵的安装技术要求
4.2.5 机泵对中检查
4.2.
5.1 机泵对中合格，在安装期间应在机泵联轴器部位支表监督，管道的安装复位，对中数据必须满足联轴器的要求，不能在机器法兰口前产生管道应力。
4.2.
5.2 和管道连接后，每次检查的对中允差应在厂商规定的范围内或应符合GB50275-98和GB50231-98的规定。
4.2.6 机泵拆洗检查
机泵拆洗检查应按说明书和规范要求，检查泵体密封环与叶轮密封之间的径向间隙，支撑环与轴密封环间的径向间隙，检查前后轴承轴向间隙。对于滑动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承瓦盖上瓦背紧力，对于滚动轴承应检查轴承盖与轴承紧力，对于滚动轴承应检查膨胀端轴承与轴承座端盖间的轴向间隙，泵的轴封件应符合说明书及规范要求，装好轴封后检查转子的轴向常量应符合要求。
4.3 真空带式过滤机安装
本工程有3台真空带式过滤机。根据我公司以往类似工程施工经验，过滤机一般由各部件在现场组装。
11.3-2）
4.3.1 过滤机安装安装程序（见下图
4.3.2 过滤机安装工艺
A、过滤机体积大，零件多，故在安装前，首先核查产品质量证明书，同叫
必须逐一按装箱单查点各零部件有否缺损，以免影响安装进度。
B、按图要求校对各基础中心距离和预留螺孔位置。然后，用扁铲剔平基础表面残留高低不平的混凝土，并把预留孔内的杂物清理干净。
C、安装支撑主梁的各支座，并把基础螺栓穿挂在支座上、埋入预留孔内。
D、安装主梁与尾板。在安装前，应先把主梁里侧的夹板装上。然后，将主梁稳装在各支座上，再用相应厚度的垫板严格找正其平行度和水平度。最后，进行第二次基础螺栓灌浆，待水泥干固后，旋紧各支座基础螺栓。当出现主梁底面与支座不贴实时，应用垫板进行再次调整。之后，再用螺栓固定主梁外侧的夹板，以防横向窜动。安装后的主梁，其平行度每米不应超过0.2mm，水平度每米不大于0.15mm。尾板通过共两侧的轴段装入主梁轴孔，并以铰链与主梁连接、在轴段的末端，也就是在主梁两侧的轴孔分别由反压板用螺栓将其封住，以防尾板左右窜动。安装后的尾板应灵活可靠，共轴与梁轴孔配间隙不应大于1mm。
E、安装油缸部件。首先把缸体安装在基础上，再用垫板找正，使缸体与尾板的中心保持一致。然后，通过螺栓用夹板把缸体与主梁固定在一起。
F、装上活动头板，并使其两侧滚轮完全与主梁轨面相贴合。不允许有“三条腿”现象。然后，再用剖分式卡盘通过螺栓与油缸的活塞杆连接。安装后的活动头板应在轨道上自由往复移动。头板的轴心应与油缸活塞杆轴心重合一致，其不同心误差不应大于0.2mm。
G、安装滤板。首先用螺栓把耳座固定在各滤板两侧，再在滤板周边的凹槽内镶坎密封胶垫，如是橡胶滤板就不需胶垫。最后，把所有装好耳座的滤板按顺序吊装到主梁上（应注意滤板的定位耳座应放置在一个方向）。滤板装好压紧时，其相邻边缘最大错位不应超过2mm。
H、按顺序连接所有吊挂滤网的连接板。其下端与滤板固定，上端则由丝杆相互连接。把滤网穿在串条上，并将其吊挂在连接板的斜糟内。安装后的连接板．其两侧排列顺序必须一致。滤网应平整、无褶皱，边带与滤板亦应拴牢靠。
I、安装传动系统各零部件
·首先把柴油机通过底座安装于缸体上，并用螺栓可靠固定。
·把支撑油马达从动链轮轴的支座装在主梁两侧，并通过螺栓用座板将其与支座固定。再把调整座装在链轮下面并用螺栓与支座固定在一起，用来调整链轮轴的水平和链条的松紧度。
·分别安装链条轨道盒的托架和上、下轨道盒，并用螺栓与主梁牢靠固定。
·通过座板分别把头板和尾板处的各链轮组装在主梁两侧，再在尾板处的链轮后面装上调紧座与顶丝。
·安装后的各组链轮转动应灵洗，两侧拉钩盒必须同步工作，两链轮中心亦
应一致，其误差不应超过设计文件规定要求。
·链盒应平直，其中心与传动链应保持一致，拉钩盒上盖表面与滤板耳座的接触距离不得大于10mm。各链条松紧度均应调整适当，往返运转时，不允许出现跳链等现象。
J、安装液压系统中的高、低油泵和各种阀类
·在安装前，所有泵和阀类均必须用柴油清洗干净。
·在安装油泵时，应特别注意其运转方向。高压油泵是逆时针运转，而低压油泵为顺时针方向。
·安装各类阀时，其进、出口位置必须正确无误。
·油箱内加注10#机械油，并用100网目滤布进行过滤，以防杂质进入液压系统影响工作。
·液压系统安装后，必须进行空转试车，检查和调试各油路的压力显示是否符合要求，各类阀接点和油管接头等均不得有漏油现象。
K、连接与液压系统相关油管
L、安装压滤机两侧的接水糟和翻板。安装后的翻板应灵活，其角度和位置应达到要求；当压滤泄水时，水能流入接水槽；卸饼时，滤饼能通过翻板掉入溜槽。
M、安装接料溜槽，连接与压滤机相关的入料管和滤液管。完成以上安装任务后，便可进行压滤机的调试与试运转工作。
4.4 搅拌器安装
4.4.1 搅拌器安装前应检验搅拌轴的弯曲度，允许偏差为0.5/1000。
4.4.2 搅拌器安装技术要求见表11.3-5。
表
4.5 棒磨机安装
本工程有4台棒磨机，布置于702煤浆制备的磨煤厂房内，设备安装标高EL10.95。本工程棒磨机筒体直径4000mm，筒体工作长度6000mm。在安装前，棒磨机所有部件首先使用50t吊车水平运输至吊装区域，然后利用棒磨机上部的检
修行车梁上设置的桥式起重机进行运输和组装。
4.5.1 施工程序
4.5.2 安装前的要求
4.5.2.1 安装前应对筒体、齿轮、中空轴、主轴承、传动轴承、减速机等重要
中部件进行质量检查，如有损伤和变形者应事先进行处理。
4.5.2.2 安装时应先将要装的零件清洗洁净（特别注意接合面和滑动面），未
经清洗的活动部件不得使其滑动。
4.5.2.3 根据实测筒体长度及中空轴尺寸，按照图纸所示进料两端中空轴肩与
主轴承的轴间间隙，修改两个主轴承的中心距离，然后据此进行基础画线。
4.5.3 主轴承座底盘安装
A、用垫铁安装，垫铁用300#混凝土压浆布置。主轴承座底盘安装要求见图
11.3-3。
1--测量用的平尺 2--主轴承底盘 3--基础 4--液体连通器
施工准备
设备验收
设备基础检查验收
座浆法安装垫铁
安装机体
（主轴承底盘）二次灌浆筒体、耳轴端盖安装调整
筒体就位
安装主轴承
安装主轴衬板安装主电机
安装小齿轮组件
安装调整大齿圈
安装联轴器电机考核运行
安装衬板
筒体内粘接橡胶空负荷试车
图11.3-3 主轴承底盘组装
B、两底盘中心距偏差不大于1.0mm；
C、纵向中心线CC与DD同轴度偏差不大于1.0mm；
D、对角线偏差不大于1.0mm；
E、横向中心线AA与BB平行度偏差不大于0.50/1000；
F、两底盘高度差不大于0.5mm，且进料端高；标高偏差不大于5mm；
G、底盘水平度偏差不大于0.1/1000。
4.5.4 二次灌浆
机架找平后，进行二次灌浆。二次灌浆应按下列要求进行。
4.5.4.1 二次灌浆前，应根据找平找正记录，对棒磨机、电动机各部分进行一次全面复查，并作好记录。
4.5.4.2 灌浆前应使设备底座底面保持清洁，油污泥土等脏物必须除去。
4.5.4.3 灌浆层应紧密粘合在基础上。因此，灌浆前应清除地脚螺栓孔中的垃圾，需灌浆的基础面应凿成麻面，被油沾污的混凝土应予凿除，并用水全面刷洗清洁，凹穴处不得留有积水。
4.5.4.4 灌浆一般宜采用细碎石混凝土（或水泥砂浆）。其标号至少应比基础的混凝土标号高一级。
4.5.4.5 二次灌浆厚度为50mm。为使二次灌浆层均匀，无空洞，必须由一方向另一方灌注，以便将砂浆中的空气驱出，同时用钢筋捣固。灌浆时应捣固密实，捣固时不得撞动设备、垫铁和地脚螺丝等，防止影响设备的安装精度。
4.5.4.6 灌浆后应立即复查水平度，发现变动立即调整。
4.5.4.7 灌浆层应在室温5℃以上的潮湿环境中进行养生。在养生过程中注意保护，养生时间10～15天。
4.5.4.8 当灌浆层的耐压强度达到设计强度的75%以后，方可拧紧地脚螺栓。地脚螺栓应均匀拧紧，最好用测力扳手，然后用水平仪复查机体的水平度，并作好记录。
4.5.5 主轴承座安装
轴承座安装在底盘上时，其结合面应均匀接触，局部间隙不大于0.1mm，每段
长度不大于100mm，累计长度不大于结合面周长的25%。
4.5.6 主轴瓦安装
4.5.6.1 主轴承的球面瓦于装配前应进行检查，其巴氏合金面和球成均不得有裂纹、气孔等缺陷。
4.5.6.2 检查轴瓦与轴承座配合球面的接触的状况。
A、巴氏合金层与轴瓦本体间，在中空轴与轴瓦的接触面75°～90°区域内，不得有离壳现象，在接触弧面区域外面侧离壳的面积不得超过其两侧面积之和的20%。
B、四周应有深度a为25至50mm，边缘值c为0.20至0.15的楔形间隙 (见图11.3-4) 。
1--主轴瓦 2--主轴承座 3--底盘
图11.3-4 主轴瓦与轴承座的装配
C、每50*50mm2面积上不少于一个接触点。
4.5.6.3 检查两轴瓦底面中心高度差，其差值应不大于0.5mm，且进料端高。
4.5.6.4 测量两轴承中心距，偏差应不大于1.0mm。
4.5.6.5 当轴瓦安装达到要求后，清理配合球面，并涂上石墨机油，然后装上轴瓦。
4.5.6.6 瓦盖螺栓应按要求拧紧力，对称均匀拧紧。
4.5.6.7 主轴瓦安装好后，可用激光找中心的方法复查，两个主轴承轴瓦同心度不得大于1.0mm，并以钨金瓦底（最低点）表面检查主轴瓦水平及标高，测量两轴瓦底面高低差不大于0.5mm，轴承本身纵向(瓦底)、横向(瓦口)应保持水平。
4.5.6.8 两轴承中间距应满足总尺寸要求，其偏差不超过1.5mm。
4.5.7 筒体安装
4.5.7.1 安装前的要求
A、筒体与中空轴组装前应对筒体进行检查，其椭圆度允差不得大于5毫米。
B、筒体与中空轴组装时，接合面上的毛刺、飞边等应清除干净，并与接合面上涂以铅丹，按照配钻的位置对准，先固定螺栓，从法兰内圆查看接合面，接触应紧密并不得加入任何调整垫片，然后将固定螺全部拧紧。
C、当主轴承组装合格并拧紧地脚螺栓后，方可将筒体装在主轴承上。
D、筒体放在主轴承上以后，应检查两端标高，在中空轴颈的上母线测量，相对标高差不得大于1mm。
4.5.7.2 筒体与端盖连接
利用厂房内行车组装筒体与端盖。组装前应清理其结合面，并涂上铅油；组
装时应按出厂标记进行，待定位销全部装入后，对称均匀地拧紧连接螺栓。4.5.7.3 筒体、端盖及轴瓦安装
筒体的标高调整是通过马鞍形支座底部的千斤顶进行调整的，端盖用厂房内行车吊装就位，安装要求如下：
A、用着色法检查中空轴与主轴瓦接触状况，接触应达到如下要求（翻瓦如图11.3-5所示）：
图11.3-5 轴瓦翻转方法图
B、接触弧面应为70°至90°；
C、每25*25mm2面积上不少于2个接触点；
D、两侧间隙之和为中空轴直径的1.5～1.2‰。
4.5.7.4 检查两中空轴肩与主轴承的轴向间隙，应符合随机文件的要求。
4.5.7.5 百分表在主轴承端面上间接测量两中空轴的同轴度，端面跳动值应不大于0.8mm（见图11.3-6）。
4.5.7.6 测量两中空轴上母线的高度差，其值应不大于 1.0mm，且进料端高于出料端。
1--中空轴 2--主轴承 3--百分表
图11.3-6 主轴承端面跳动检查
4.5.8 齿圈安装
4.5.8.1 齿圈安装过程中，应转动筒体上半部，安装顺序如图11.3-7所示。
1--行车吊钩 2--吊索 3--枕木 4--大齿轮
5--连接螺栓 6—筒体法兰 7--滑车组
图11.3-7 前一半大齿吊装图
4.5.8.2 齿圈端面与筒体法兰面应贴合紧密，局部间隙应符合表11.3-6的相关要求。
4.5.8.3 对接处间隙应不大于0.10mm。
4.5.8.4 对接处齿节距应符合随机文件要求。
4.5.8.5 齿圈的径向跳动：每米应不大于O.25mm。
4.5.8.6 齿圈的端面跳动：每米应不大于0.35mm。
4.5.8.7 大齿轮与筒体组装时，齿圈端面与中空轴法兰端面之间不得大于0.15毫米的间隙，大小齿轮装配时的齿侧间隙应为0.53-1.06毫米，两尺轮的接触面积不得小于齿高的45%和齿宽的60%。
4.5.9 传动机构安装
以棒磨机为安装基准，安装传动机构。
4.5.9.1 传动轴轴线与棒磨机轴线平行度偏差应不大于0.15/1000，两轴线间距符合随机文件要求；
4.5.9.2 传动轴水平度偏差应不大于l/1000，标高偏差应不大于2mm；
4.5.9.3 盘动棒磨机筒体，用着色法检查大小齿轮啮合情况：
A、侧间隙应为表5.10-1要求；
B、接触面沿齿高应不小于40%，沿齿长应不小于50%，且趋于齿侧中部。
4.5.9.4 齿轮罩应无变形，安装前应做盛水试验，安装后盘车检查，应不与齿
轮摩擦。
4.5.10 减速器安装
采用“一平二斜”垫铁找平找正的方法。减速器以传动轴上背靠轮为基准，用两表法找正联轴器，找正应符合随机文件要求；以底座为测量基准时，进行减速器横向找平，其横向水平度偏差应不大于0.1/1000。
4.5.11 电机安装
电机以减速器为基准用垫铁安装。传动轴电机轴的同轴度偏差应符合表5.10-1的要求，以电机底座为基准找平，找平偏差应不大于0.1/1000。
4.5.12 衬板安装
4.5.12.1 安装衬板应将筒体内除锈清洗，应将筒体打出金属光泽，以利橡胶板的粘接；石棉橡胶板或橡胶板的接缝要严密。
4.5.12.2 衬板的安装方向，必须按图纸中的方向安装，不得装反，衬板之间的间隙不大于15毫米。
4.5.12.3 端衬板与筒体衬板、中空轴衬套间的环形间隙用耐高温、耐磨材料堵塞。
4.5.12.4 每个固定衬板螺栓都必须加密封垫或垫圈。
4.5.12.5 衬板安装一般分四步进行，安装顺序如图11.3-8所示，以使平衡性更好，便于安装施工。
图11.3-8 衬板安装图
4.5.13 主轴承润滑系统安装
4.5.13.1 轴封安装时，密封垫应完好无损。采用阶梯接头，扇形板与主轴承贴合紧密。
4.5.13.2 油站采用无垫铁安装，安装时应遵循随机文件要求。
4.5.13.3 油管应按随机文件要求进行管内处理，按供货编号进行装配。
4.5.13.4 安装齿轮润滑系统。
4.5.13.5 按照随机文件要求对空气管路及润滑油管路进行管内处理、装配。
4.5.14 稀油站及相关管路安装
4.5.14.1 就位前清理稀油站外部，用压缩空气对连接油管内进行吹扫直至无杂物为止，检查油站本身的连接法兰、丝堵等位置不松动，密封良好，必要时重新更换密封垫。对稀油站的冷却器进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，保持15分钟，压力应稳定，稀油站的冷却器应无漏水现象。水压后要将冷却器内的残留物清理干净。
4.5.14.2 用吊车或车间内的行车吊装稀油站就位，位置要符合设计图纸的要求，设备安装方向要符合图纸设计，设备找正找平后用膨胀螺栓与地面进行固定。
4.5.14.3 管道连接：油管与法兰焊接必须采用氩弧焊接，在减速机进油口法兰处装入主节流孔板，孔板方向要正确，并加耐油垫片进行密封，螺栓紧固要均匀牢固。在零米处用水泥封堵稀油站油箱，以免油、水等污物进入地坑。施工中不能用水冲洗稀油站。
4.5.15 油系统安装
4.5.15.1 就位前清理高低压油站外部，检查油站本身的连接管件、丝堵等位置不松动，密封良好，必要时重新更换密封垫。油位计不能有损坏现象。
4.5.15.2 对主油箱、滤油器、冷油器进行检查，并进行细致的清洗。
4.5.15.3 用吊车或行车吊装高低压油站就位，位置要符合设计图纸的要求，设备安装方向要符合图纸设计，设备找正找平后用膨胀螺栓与地面进行固定。
4.5.15.4 用压缩空气将管内吹扫干净，将油管放入5%的稀盐酸溶液中浸泡3～4小时,然后将油管取出，放入5%的碳酸钠溶液中，浸泡3～4小时后取出油管用清水将管内冲洗干净，用压缩空气吹干净。对于不锈钢管，用大量的热水进行冲洗，然后用干净布条在管内来回拖拉，直到干净为止，最后用压缩空气将管内的水份吹尽。
4.5.15.5 按照图纸进行管路安装，管道走向要正确，管道排列要整齐、管子间距要一致，管子煨弯工艺要美观、弯曲半径要一致。支架生根要牢固。焊口采用火焊或氩弧焊焊接，管道在安装时不准强力对口，焊口不能错口、撅口现象，管子接头连接要严密，不松动。管子安装完毕将管内注入工作油。
4.5.16 冷却水管路安装：按照图纸进行管路安装，在安装时要分清冷却水母管的供、回水管和设备的冷却水进、出口，不能接反。管道走向要正确，管道排列要整齐、管子间距要一致，管道安装后要横平竖直，支架生根要牢固。焊口采用电焊焊接，管道在安装时不准强力对口，焊口不能错口、撅口现象，管件连接不松动，加好密封垫。法兰紧固均匀，垫片安装正确。阀门在安装之前要经水压试验合格，安装方向应与介质流向一直，法兰紧固均匀。管道安装完毕与母管系统一起进行系统冲洗和水压试验，确保管内清洁和管道的严密性。
4.5.17 质量检验和质量控制点的设置
4.5.17.1 质量检验要求、标准和方法
质量检验标准及方法
4.5.17.2 棒磨机安装质量控制点
表11.3-7
5 设备的单体试运转
5.1 设备试运转前就应具备下列条件：
5.1.1 设备及其附属装置、管路管均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。5.1.2 需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。
5.1.3 对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。
5.1.4 参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
5.1.5 设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
5.2 设备试运转应包括下列内容和步骤：
5.2.1 电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。
5.2.2 润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和调整试验。
5.2.3 机械和各系统联合调整试验。
5.2.4 空负荷试运转，应在上述5.2.1～5.2.3项调整试验合格后进行。
5.3 电气及其操作控制系统调整试验应符合下列要求：
5.3.1 按电气原理图和安装接线图进行，设备内部接线和外部接线应正确无误。
5.3.2 按电源的类型、等级和容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值。
5.3.3 按设备使用说明书有关电气系统调整方法和调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏和可靠。
5.3.4 经上述5.3.1～5.3.3项检查或调整后，方可进行机械与各系统的联合调
整试验。
5.4 润滑系统调试应符合下列要求：
5.4.1 系统清洗后，其清洁度经检查应符合规定。
5.4.2 按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑油的部位加注润滑剂；油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定。
5.4.3 干油集中润滑装置各部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响；给油量在5个工作循环中，每个给油孔、每次最大给油量的平均值，不得低于说明书规定的调定值。
5.4.4 稀油集中润滑系统，应按说明书检查和调整下列各项目：
A、油压过载保护；
B、油压与主机启动和停机的联锁；
C、油压低压报警停机讯号；
D、油过滤器的差压讯号；
E、油冷却器工作和停止的油温整定值的调整；
F、油温过高报警信号。系统在公称压力下应无渗漏现象。
5.5 液压系统调试应符合下列要求：
5.5.1 系统在充液前，其清洁度应符合规定。
5.5.2 所充液压油（液）的规格、品种及特性等均应符合使用说明书的规定；充液时应多次开启排气口，把空气排除干净。
5.5.3 系统应进行压力试验。系统的油（液）马达、伺服阀、比例阀、压力传感器、压力继电器和蓄能器等，均不得参与试压。试压时应先缓慢升压到表11.3-8的规定值，保持压力10min，然后降至公称压力，检查焊缝、接口和密封处等，均不得有渗漏现象。
液压试验压力
表
5.5.4 启动液压泵，进油（液）压力应符合说明书的规定；泵进口油温不得大于60℃，且不得低于15℃；过滤器不得吸入空气，调整溢流阀（或调压阀）应使压力逐渐升高到工作压力为止。升压中应多次开启系统放气口将空气排除。
5.5.5 应按说明书规定调整安全阀、保压阀、压力继电器、控制阀、蓄能器和溢流阀等液压元件，其工作性能应符合规定，且动作正确、灵敏和可靠。
5.5.6 液压系统的活塞（柱塞）、滑块、移动工作台等驱动件（装置），在规定
的行程和速度范围内，不应有振动、爬行和停滞现象；换向和卸压不得有不正常的冲击现象。
5.5.7 系统的油（液）路应通畅。经上述调试后方可进行空负荷试运转。
5.6 气动、冷却或加热系统调试应符合下列要求：
5.6.1 各系统的通路应畅通并无差错；
5.6.2 系统应进行放气和排污；
5.6.3 系统的阀件和机构等的动作，应进行数次试验，达到正确、灵敏和可靠；
5.6.4 各系统的工作介质供给不得间断和泄漏，并应保持规定的数量、压力和温度。
5.7 机械和各系统联合调试应符合下列要求：
5.7.1 设备及其润滑、液压、气（汽）动、冷却、加热和电气及控制等系统，均应单独调试检查并符合要求。
5.7.2 联合调试应按要求进行；不宜用模拟方法代替。
5.7.3 联合调试应由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备），按说明书和生产操作程序进行，并应符合下列要求：
A、各转动和移动部分，用手（或其他方式）盘动，应灵活，无卡滞现象。
B、安全装置（安全联锁）、紧急停机和制动（大型关键设备无法进行此项试验者，可用模拟试验代替）、报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠。
C、各种手柄操作位置、按钮、控制显示和讯号等，应与实际动作及其运动方向相符；压力、温度、流量等仪表、仪器指示均应正确、灵敏、可靠。
D、应按有关规定调整往复运动部件的行程、变速和限位；在整个行程上其运动应平稳，不应有振动、爬行和停滞现象；换向不得有不正常的声响。
E、主运动和进给运动机构均应进行各级速度（低、中、高）的运转试验。其启动、运转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象。
5.8 设备空负荷试运转应符合下列要求：
5.8.1 应按第5.7条规定机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。
5.8.2 应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行；变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。其中连续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。
5.8.3 空负荷试运转中，应进行下列各项检查，并应作实测记录：
A、技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。
B、齿轮副，链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪声和磨损。
C、一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃；导轨温升不应超过15℃，最高温度不应超过100℃。
D、油箱油温最高不得超过60℃。
E、润滑、液压、气（汽）动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。
F、各种仪表应工作正常。
G、有必要和有条件时，可进行噪音测量，并应符合规定。
5.9 空负荷试运转结束后，应立即作下列各项工作：
5.9.1 切断电源和其他动力来源。
5.9.2 进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油。
5.9.3 对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压。
5.9.4 按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查；各紧固部分进行复紧。
5.9.5 设备空负荷（或负荷）试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；需要时可更换新油（剂）。
5.9.6 拆除调试中临时的装置；装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。
5.9.7 清理现场及整理试运转的各项记录。
6 机泵设备安装质量控制
6.1 设备安装质量控制指标：机械安装分项工程合格率100%。
6.2 设备安装质量控制程序按招标文件中规定的质量控制程序执行。
6.3 设备安装质量控制点的检查等级按上述“暂行办法”的表中有关规定执行。
6.4 质量控制措施
6.4.1 对重要机器的安装成立质量保证体系，按照质量责任管理标准行使质量管理权，使机械安装各阶段的质量得到控制和保证。
6.4.2 加强质量预控，编制质量控制点A、B、C三级签证，坚决做到上道工序不合格不得进入下道工序施工。
6.4.3 坚持定期的质量大检查，对查出的质量问题应以书面报告的形式通知有关施工队，限期整改。
7 安全技术措施
7.1 对全体参加施工人人员进行安全教育，使之牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
7.2 设备吊装就位过程中，应采取隔、垫等措施，防止操作设备表面的防腐层。吊装用机索具应在服役期内，性能良好。
动设备安装施工方案教学总结
CPFCC/ZH-PR-0016 中海石油珠海陆上终端工程 动设备安装施工方案 （一版） 编制: 张博金 审核: 易小彬 批准: 王志伟 中油一建珠海终端项目部 2005年6月6 日
施工文件报审表工程名称：番禺/惠州天然气田开发项目珠海终端工程
目录 一、工程概述----------------------------------------------------------------------1 二、编制依--------------------------------------------------------------------------1 三、施工主要程序及技术质量要求----------------------------------------------1 1、主要安装程序-----------------------------------------------------------------1 2、施工准备-----------------------------------------------------------------------2 3、基础验收、处理------------------------------------------------------------- 2 4、设备开箱验收---------------------------------------------------------------3 5、地脚螺栓和垫铁准备--------------------------------------------------------3 6、机泵安装找正-----------------------------------------------------------------4 7、工艺配管---------------------------------------------------------------------7 8、机泵安装后防护-----------------------------------------------------------------8 四、安全保证措施--------------------------------------------------------------8 五、施工进度计划--------------------------------------------------------------8 六、施工工具、量具及消耗材料-----------------------------------------9 七、施工质量保证措------------------------------------------------------------10
汽车吊吊装专项施工方案
汉国城市中心地下人行通道工程 汽车吊吊装方案 编制： 审核： 审批：
一、工程概况 1、工程概述：本工程位于深圳市深南路与福明路交叉口西南侧，暗挖段52米，明挖段27米，总长79米；地下通道平面布置呈L形，连接既有华富路地下人行通道方向的主通道通行净宽 4.0m,通行净高 2.5m，出福明路方向疏散通道净宽3.0m，净高2.5m；出口梯道净宽2.65m。地道埋深受制条件较多，主通道中部需要下穿并避开未来深南路左转华富路下穿隧道，主通道最大覆土约9.7米，与地下待建隧道净距约1.0米。 2、工程相关单位： 建设管理单位：深圳市广海投资有限公司 设计单位：天津城建设计院有限公司 监理单位：深圳市龙城建设监理有限公司 施工单位：深圳市中邦集团建设总承包有限公司 二、编制依据 《汽车式起重机租赁公司提供的出厂检测报告、产品说明书》 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 《建筑施工安全技术手册》 《建设工程安全生产管理条例》
《广东省建设工程文明施工若干规定》 三、汽车吊吊装使用情况 本工程汽车吊主要使用与大型设备吊装、钢构件装卸车、钢筋原材卸料、小构件、松散材料吊装，主要使用吊车型号20吨—50吨，汽车吊参数见附件《汽车吊参数表》 四、汽车吊施工组织流程 汽车吊使用申请（项目工作负责人）→→汽车吊进场检查（公司设备管理员）→→吊装交底（公司责任技术负责人）→→吊装作业安全监督（项目现场负责人、项目专职安全员、项目施工员） 五、吊装准备工作 1、公司责任技术负责人根据吊装工作内容选择吊车，项目工作负责人填写吊车使用申请，明确汽车吊到场时间及调运时间。 2、安排好吊车行车通道及作业平台，保证汽车吊进场后可顺利支设。 3、汽车吊进场后应通知公司设备管理员，吊装前对汽车吊作业环境、吊具、钢丝绳等进行检查，满足要求后方可进行吊装作业。 4、公司责任技术负责人应对吊装工人、信号工、吊车操作司机进行技术交底。 5、吊装材料、构件、设备等按照方案要求进行吊装前码放、装斗或安装吊耳等，便于吊装顺利进行。 6、吊索具选型 在吊索具选择时，根据起吊设备的重量对照各种型号钢丝绳的允许应力确定其型号及直径。 7、起重机进场前，必须提供起重机的出厂检测报告、年报告、产品说明书。
纸机施工方案
纸业股份有限公司3750纸机项目安装工程 施工组 织设计 第二工程分公司 2003 年 6 月16 日
目录 程 施 工 3. 计 具 /、 安 点 八 点 八 点 八 、八
纸业公司3750项目施工组织设计 工程概况 3750纸机系统为左右手纸机两台套。 造纸车间由碎浆工段、打浆工段、抄纸工段、完成工段、涂料制备和输送 期工程组成 纸机主体由恒星机电有限责任公司制造； 其中流浆箱、上成型器关键部件由 芬兰VAAHT （公司制造；流送（包括除气器）由安德里兹公司制造；涂布机由西 班牙GOROSTD 公司制造。主机两台，净纸宽为 3750mm 工作车速1000m/min, 生产文化用纸或LWC 生产能力346吨/日，生产过程采用DCS 系统QCS 系统进 行监控。复卷机3台由意大利ACELLI 制造；切纸机6台由宁海机械厂制造。天 燃气红外系统由法国太阳进口。电控和 DCS QCS 由ABB 公司供货。圆筒包装机 一套和平板输送机一套由长沙长泰公司制造。 3750纸机项目总投资为36000万元，该项目土建工程由山东省三箭建设集 团公司承建，3750纸机主厂房东西长476米、南北宽54米、高约19米，主体 为两层结构，局部四层，建筑面 积为55000平米；项目建成后可年产高级文化用 纸或高级轻涂纸（LWC 20万吨。 主要工程量 管 洗 -艺 道 的 试 验 冲 及 工
设备安装：包括造纸机两台、复卷机三台、完成系统设备、抄纸系统设备、备浆系统设备、车间通风及热回收系统设备、涂料制备系统设备、备浆辅料制备系统设备、空压站设备等共计约700台套，约5000吨； 工艺管道安装：包括抄纸系统管道、备浆系统管道、辅料制备系统管道、厂区与抄纸车间相联浆、清水、蒸汽系统管道、涂料制备系统管道、车间给排水管道等共约37000米；管道支架安装约120吨； 纸机本体空、油压管道约30000米； 通风及热回收风管制安约2400米，约8000平米； 非标制作包括搁纸架制作、设备平台制作、吊装口护栏、不锈钢碎浆机制作 约210吨； 电气安装包括：电缆桥架安装约13000米，动力电缆敷设约18万米、控制电缆敷设约11万米，各种配电盘柜约500面，电缆保护管约5000米，变压器安装约16台； 仪表安装包括：仪表电缆敷设约24万米、仪表保护管20000米。纸机控制MCS系统、生产过程控制系统DCS质量控制系统QCS及软压光机PLC控制系统各2套，复卷机控制系统3套，各种控制点约5000个；各种仪表阀门安装约570 个，各种变送器约230台；造纸及打浆车间仪表：仪表开关阀约228台、调节阀约196台、压力变送器约104台、温度变送器约84台、流量变送器约50台、液位变送器约96台、浓度变送器约11台、湿度变送器约6台、流着率仪表2台、叩解度仪表4台。涂料制备车间仪表：各类变送器约33台套，各种自控阀门约137 台。 工程施工工期 3750项目工程自2003年7月15日开始至2004年2月29日调试竣工（其
网络工程施工方案
网络工程实施方案 关键：系统设计方案 一.综合布线设计方案： 1.工作区子系统 工作区布线子系统由终端设备到信息插座的连线（或软线）组成，它包括-连接器、连接跳线、信息插座；信息插座有墙上型、地上（防水）型、桌上型等多种；标准有：RJ-45、RJ-11及单、双、多口等结构。 2.水平布线子系统 水平布线子系统将电缆从楼层配线架连接到各用户工作区的信息插座上，通常处于同一楼层之上，可以采用3类、5类或超五类4对屏蔽/非屏蔽双绞线；3类、5类及超五类双绞线都是由4对24-AWG的对绞铜线组成；3类线在10MBPS 应用时无误码传输距离为100米、16MBPS时为50米；5类线在155MBPS时可传输80米、在100MBPS时为100米；超五类在155Mhz时传输距离可以达到100米，速率更高时可采用光纤。为了满足高速率数据传输，数据传输选用普天超5类四对UTP双绞线，由于所用的数据线均采用了超5类UTP双绞线，因此对学院校园网而言，超5类UTP双绞线布线时的带宽和传输速率能满足武威职业学院校园网楼宇内信息点要求的100M接入，超5类布线与垂直干线一起使用，为带宽应用程序提供完全的端到端布线解决方案，适用于网络的扩展及升级，成本底维护费用少。 3.垂直干线子系统（RISER BACKONE SUBSYSTEM）： 指各搂层配线架与主配线架间的干缆：可以为大对数双绞线、光缆也可以二者混用；其主要功能是将主配线架系统和各楼层配线架连接起来。 4.布线柜子系统(RACK SUBSYSTEM)： 由楼层配线架组成，其主要功能是将垂直干缆与各楼层水平子系统相连接，布线系统的优势和灵活性主要体现在布线柜子系统上，只要简单的跳一下线就可完成任何一个结构化布线系统的信息插座以对任何一个智能系统的连接，极大的方便了线路重新布局和网络终端的重新调整；光纤连接时，要用光纤配线箱，箱内有多个ST或SC连接器安装口；其线路弯曲设计符合62.5/125μM多模光纤的弯曲要求，光纤接头采用ST或SC型，由陶瓷、塑胶、不锈钢等材料制成，光纤藕合器可做为多模光纤与网络设备或接线装置上的连接，配线架和光纤配线箱通常设在弱电井或设备间内，用来连接其他子系统，并对它们通过跳线进行管理。 5.设备间子系统（EQUIPMENT SUBSYSTEM）： 设备间子系统由主配线架和各公共设备组成，它主要功能是将各种公共设备（如：计算机主机，PABX、各种控制系统、网络交换设备等）与主配线架连接起来，该子系统还包括雷电保护装置。 6.管理子系统（ADMINISTRATION SUBSYSTEM）： 一个完整的布线系统工程应该包括：工程设计图纸、施工记录、测试报告、使用
吊装专项施工方案
铁山增压站发电机组吊装工程 专项施工方案 编制： 审核： 主管领导： 四川省鑫晔建筑工程有限公司 二Ο一六年九月 铁山增压站发电机组吊装专项施工方案
铁山增压站发电机组更换，采用25T汽吊吊装。根据对现场周围环境考察及对发电机、重量等分析，经项目经理、技术负责人、安全员及施工员研究确定吊装方案如下： 一、工程概况 铁山增压站原发电机组功率太小，已满足不了铁山增压站现有设备的正常使用，现需拆除原发电机组后安装新购大型发电机组。公司经项目经理、技术负责人、安全员、施工员及电力专业人员认定，在吊装过程中有专业人员指挥吊装，确保工程安全、按时完成。 二、工程特点 1.工期紧：根据建设项目总体计划工期紧，所以应合理安排，以 保证工程如期竣工。 三、主要编制依据 1.发电机组及电器安装工程施工图纸及有关技术文件。 2.四川省鑫晔建筑工程有限公司的有关文件。 3.公司采用（依据）的国家行业有关技术和验收的标准规范 《建设工程施工现场管理规定》 《建设工程质量管理办法》 《建设工程质量监督管理规定》 《建设安全生产监督管理规定》 《大型设备吊装施工工艺》SH/T3515-2003 《起重吊装手册》人民交通出版社 《起重吊运指挥信号》GB5082-85
《建筑机械使用安全技术》规范JGJ33-2001 《施工现场临时用电安全技术》规范JGJ46-88 4.我公司类似工程的施工经验 5.25t液压吊车（QY25）吊车性能表 6.施工现场条件。等 四、施工现场平面布置 设备进场经监理和质检检验后，就近堆放，并保证起重机行走路线畅通。 合理布置施工现场构件的起吊，拼装流程。 五、吊机选用计算： 经项目经理、技术负责人、安全员及施工员实际核算QY25C 液压汽车起重机足以满足结构施工需要和安全要求。 1.吊机性能参数 本工程采用QY25C液压汽车起重机最大起重力矩为737kN.m,主臂工作时最大起重量为25T，本工程起重量为1.8T，此时工作幅度为9米，最大起升高度为24.5米，使用QY25C液压车起重机。施工中工作效率高，并且又安全，故我们决定选取用QY25C液压汽车起重机。 2.吊车起重能力与工程实力要求计算 ①起重量 保证安全，吊机的起重量必须大于吊装件最大重量，包括索具和临时加固材料的重量。吊机最大起吊高度为24米时，起重量
现场施工组织设计方案
高科技钢板有限公司 卧式镀锌线退火炉 现场施工组织设计方案 工业炉股份有限公司 二○一二年十一月
目录 封面 1 目录 2 安装方针 3 一、工程概述 4 二、设备安装的基本原则和方法 4 三、设备安装一般工艺流程 6 四、安装的一般规定 7 五、设备安装基础平台的验收 7 六、退火炉安装工艺及技术措施 8 七、退火炉机械设备冷联动 18 八、烘炉 19 九、设备验收 19 施工及安装方针
一次成功事故为零保证质量控制节点统一指挥团结协作文明施工责任到人
概述 一、工程概述 工程的现场安装施工主要分为:炉体平台验收、炉壳安装、炉衬安装、加热器安装、传动系统安装、管道系统安装、设备气密性实验、传动系统冷联动、烘炉、试生产及设备验收等主要步骤组成。 （1）设备概况 设备分为平台及炉体钢结构、耐材、加热系统、管道系统、传动和炉鼻子。 （2）工程特点： 1．一个车间生产线较长，设备布置十分紧凑，施工现场十分狭窄。 2．设备平台、地面双重布置。存在交叉作业。 3．立体空间体设备较多，退火炉管道规格多、布置复杂，呈立体空间构造。 4．施工工艺复杂，安装要求高。此外退火炉全系钢结构炉壳，辊子较多，集中有机、电、筑炉和管道专业交叉施工，现场狭窄，施工管理及协调难度较大。 二、设备安装的基本原则和方法 “优化管理”是本公司长期积累的经验，也是本工程能否按时投产的关键，优化管理包括组织结构上的优化和施工技术管理上的优化，组织上必须对组织结构的配置科学合理，要求项目部人员要少而精，机构不重复，以直线型管理，指挥命令统一，减少中间环节，提高工作效率。 “水气能源，服从全局”。能源介质管道是试运转的先决条件，特别是水、气等能源介质特别重要。必须确保试运转的需要，一般在单体试运转前进行通水通气。因此在抢主体设备安装的同时要服从总体安排，合理安排劳动力和项目，不失时机地进行能源介质管道的施工，确保提前达到水通气通的目的，为试运转创造条件。 由于热工设备只是连续镀锌生产线中的一个组成部份，故现场所有工作计划，必须以服从全线总体工程进度为首要目标。
施工方案-电视、电话及计算机网络施工方案
电视、电话及计算机网络施工方案 一、电视线路 施工准备：施工技术人员进入施工现场，认真审定图纸。根据设计文件编定施工组织设计，同时对已到设备邀约监理方，供货方或建设方按照设备情况及技术资料，核对设备规格型号是否符合设计要求，附件是否齐全，并有产品合格证，并作好记录。 施工期间：①按设计文件、技术资料和产品说明书的要求配合土建作好预埋工作、敷设管道线之前应先清刷管孔、管孔内预设一根镀锌铁线，以备穿缆时用，管长超过30m时应留有中间接线盒，管路不应该存在三个弯或“S”形弯。②电缆敷设过程中，电源线应与信号线、控制线分开敷设，室外设备电缆的进入应从下部进线，并且应先向下弯曲一段，再向上进入设备，以防止水的进入。在电缆敷设时应逐盘核对，根据实际长度来确定选配电缆，避免电缆的接续。电缆接续时应采用专用接插件。○3最后完善所有的供电、接地等工作。遇到有疑问的地方应及时协同监理单位或供货单位解决，并出具文件资料。 二、电话线路 施工准备阶段：根据审定的施工图设计，了解工程路由状况，编制施工组织设计，落实劳动力、工机具及调试设备。 施工阶段：①路由复测：复核路由具体走向及站址，巡房位置，核定工程量、核定统计沿途各种障碍物的数量、名称、具体位置及保护措施。为电（光）缆配盘分类运输及预埋钢管、塑料管等工作提供
必须的依据资料。②配合土建，利用粉线和米尺将各个管线、接线盒预埋在准确的位置，对于长度超过30m的应有中间接线盒，不允许有两个以上的转用，其夹角不及小于90度，不充许存在S弯。应做好隐蔽工程的随工验收，并做好记录。③待土建完成作用后，开始安装电话插座和组线箱，一般暗装插座距地面高度为1.8m，暗装插座距地为0.3m（设计文件有具体要求按设计文件）。在导线连接前清净盒（箱）内的各种杂物，盒（箱）收口平整，敷设通信电缆时一定要采取下进线并留有足够余量以防水。④利用对讲电话校线准确后，开始接线，将预留在盒内的电话线留出适当长度，引出面板孔，用配套螺丝固定在面板上和端子排上，做好标记和记录。⑤在交工前进一步检查通信电缆的吊挂方式，牢固程度和通话质量。 三、计算机网络 1、施工方法及工艺标准 各系统的施工方法及工艺标准执行下列标准规范和要求： ?《防雷及接地安装工艺标准》（322-1998） ?《金属线槽配线安装工艺标准》（313-1998） ?《钢管敷设工艺标准》（305-1998） ?《安全防范工程程序要求》（GB-T75-94） ?《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》（533-1996） ?《建筑与建筑群综合布线工程系统设计规范》（GBT/T 50311-2000） 主要布线施工工序及方法 计算机网络教室布线工程开工前的准备工作 计算机网络教室工程经过调研，确定方案后，下一步就是工
动设备安装施工方案
晋煤华昱高硫煤洁净利用 化电热一体化示范项目一期工程动设备施工方案 批准： 审核： 编制： 河南省安装集团有限责任公司 山西晋城华昱项目部 二〇一六年三月
目录 一编制依据..................................................................... .. (1) 二、工程概况..................................................................... . (1) 三、施工工序..................................................................... . (2) 四、施工工艺及方法..................................................................... . (2) 1.施工准备..................................................................... (2) 2.开箱检验..................................................................... (2) 3.基础验收 .................................................................... .. (3)
4.机器安装..................................................................... (4) 5.管线安装、消除应力..................................................................... . (6) 6.设备联轴节同心度对中..................................................................... (6) 7.泵单体试车检查......................................................................... . (7) 五、质量管理..................................................................... . (7) 1.质量控制..................................................................... (7) 2.质量保证体系..................................................................... . (8) 3.质量控制
吊装专项施工方案
山东奥来科机有限公司 车间及办公楼工程吊装专项施工方案
一、编制依据 1、《建设工程安全生产管理条例》国务院393号令。 2、《生产安全事故报告和调查处理条例》国务院令第493号。 3、《中华人民共和国安全生产法》主席令70号。 4、《建设工程施工现场安全资料管理规程》DB11/383-2006。 5、《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》DBJ01-83-2003。 6、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2012。 7、《绿色施工管理规程》DB11/513-2008。 8、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号文。 9、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91。 10、《施工安全生产检查标准》JGJ 59-2011。 11、合同文件与安全生产有关的条款监理批准的各项施工单位的《安全生产技术措施》。 12、国家、各部委、地方政府及行业主管单位颁布的其他有关安全生产的法律法规的规定和制度。 13、关于印发《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备
办法》。 14、《建设工程施工安全强制性标准》。 15、《建设工程现场安全资料管理规程》 16、已批准的安全施工组织设计方案。 17、《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》TB/T8716。 18、《起重机械安全规程》GB6067-2010。 19、《建筑施工吊装安全技术规范》JGJ276-2012。 二、工程概况 本工程由德山东奥来科技有限公司投资建设，座落于德州经济技术开发区，红都路956号。本工程由两部分组成，一是办公楼一是生产车间，办公楼三层，总高11.8米，一层为展厅和办公，二层为办公，三层为休息室。建筑面积2397平米，建筑耐火等级为二级。 室内地坪相当于绝对高程22.11米，结构形式为混凝土框架结构。 生产车间建筑面积14477平米，建筑檐高9.6米，结构形式为门式钢架结构，砖砌外围护墙，屋面为压型钢板屋面。每跨两台十吨桥式吊车。 三、钢结构吊装前准备工作 1、技术准备 1)对图纸进行认真、全面的熟悉，对于各节点做到了然于胸。 2)进行细致的安全技术交底，了解施工现场情况。 3)做好土建与钢结构的交叉作业的协调、沟通。
设备平台施工方案
第一章工程概况 一、工程名称及相关单位情况 工程地点：北京市朝阳区来广营乡A3地块 建设单位：远洋地产有限公司 设计单位：中星联丰幕墙装饰工程有限公司 监理单位：北京方圆工程监理有限公司 总承包商：北京建工博海建设有限公司 二、工程概况 本工程施工范围：5#住宅楼外立面。5#楼墙身为干挂石材、铝单板（非承包范围）及真石漆涂料外装饰工程。楼梯间外侧设备平台部位基层为50mm厚挤塑板，面层为真石漆涂料。 第二章编制依据 一、本方案编制的依据 合同文件、施工图纸 答疑文件和招标文件补充文件 二、主要法律法规及标准 中华人民共和国、行业和北京市政府颁布的现行有效的施工的各类规范、规程及验评标准。 中华人民共和国、行业和北京市政府颁布的有关法律、法规及规定。 IS09001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系。 1、主要标准及规范一览表 （1）、建筑幕墙GB/T 20186-2007 （2）、金属与石材幕墙工程技术规范JGJ 133-2001 （3）、建筑装饰修工程质量验收规范GB 50210-2001 （4）、建筑工程检测试验技术管理规范JGJ 190-2010 （5）、建筑节能工程施工质量验收规范GB 50411-2007 （6）、民用建筑外墙保温系统及外墙装饰防火暂行规范（公通字[2009]46号文件） （7）、工程测量规范GB 50026-2007 （8）、北京市外墙保温施工技术规程DB11/T1081-2014 2、国家现有关强制性标准的规定。
3、产品出产地的相关规范与标准。 三、编制原则 1、本施工方案仅适合于亚奥万和四季5#楼楼梯间外侧设备平台外墙施工作业，是该部位作业的实施性文件，施工人员必须熟练掌握并根据其内容进行工程施工 2、本施工方案编写的指导思想是：严密组织、科学安排、部署合理、重点突出。 3、我司将严格执行工程建设程序，遵循计划、设计、材料采购、加工及施工的总程序。 4、我司将本着严密组织、科学安排、保证重点的思想施工本工程。 5、本施工方案编制遵循施工工艺技术的内在规律性，科学合理地安排各分部、分项工程施工工艺及施工顺序。 6、各分项工程尽力采用流水施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。 7、科学地安排工程冬雨施工，确保质量。 8、施工中力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，加快施工速度，缩短工程，保证工程质量。 9、合理地组织材料采购、运输环节，在遵守业主主要求，保证工程质量前提下，降低工程成本，提高本公司经济效益。 第三章设备平台施工安全技术措施 一、安全措施现场条件 1、5#楼北侧共有六列设备平台，其中四列设备平台十处、二列设备平台十六处； 2、设备平台朝室外方向两侧石材造型柱已安装完成； 3、空调线管已安装完成； 4、孔洞封堵已施工完成； 5、现场情况详见下图：
转动设备安装施工方案1
原水预处理系统机务安装工程 转动设备安装作业指导书 批准： 审核： 编制： 中国华电工程（集团）有限公司 天津华电福源热电工程化学岛项目部 二○一三年七月
原水预处理系统机务安装工程转动设备安装作业指导书 1、适用范围 本作业指导书仅适用于福源热电原水预处理系统转动设备安装工程施工。 2、编制依据 2.1 设计图纸 国核电力规划设计研究院提供的施工图纸、设计说明及设计变更 2.2 国家统一标准及规范 GB50252-94 《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50231-2002 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50275-2002 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50278-2002 《起重设备安装工程施工及验收规范》 JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 2.3 设备随机资料 水泵厂家技术资料、机械澄清池厂家、罗茨风机厂家、污泥脱水机厂家技术资料。 3、工程量清单
4 4.1施工机具准备
5、施工准备 5.1安装施工工艺流程 施工准备技术安全交底设备开箱检查设备基础验收定位放线设备粗平一次灌浆设备精平二次灌浆设备清洗检查设备无负荷试运行负荷试运行 5.2技术准备 1、划分专业责任工程师职责，明确个人职责所在。 2、认真熟悉图纸，认真执行图纸会审制度和设计变更签字制度，执行图纸交底和技术交底制度，协调各专业间的关系，避免预埋管件、预留洞的遗漏或错位。 3、建立工程技术资料档案制度，要求资料与工程同步进行，及时、准确的做好原始施工记录，资料要求做到标准化、规范化。 4、及时进行工程的隐蔽验收工作，使实测实量结果控制在规范规定的允许偏差范围之内。 5、认真执行季节性施工技术措施不因气候而影响工程。 5.3设备开箱检查和保管 1、设备开箱检查应在有建设单位有关人员的参加下，按下列项目进行检查，并作出相关记录： （1）箱号、箱数及包装情况； （2）设备的名称、型号和规格；
网络施工方案
网络施工方案 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
富地勘察公司弱电改造 施 工 方 案 XXXXXXXXX公司项目部 二0一六年十一月十五日 目录 第一章工程概况说明 第二章施工组织措施 第三章施工进度计划 第四章施工技术方案及措施 一、工程概况及特点 1、工程概况 内网改造工程是北京富地勘察测绘有限公司2016年的重要项目，主要是针对办公区域的内部局域网络，机房改造设备完善，以达到保证内部局域网安全、提高内部办公效率目的。本工程项目设计工作已完成。 二、施工组织管理机构 （一）、现场管理 为强化现场管理，确保施工安全、质量及工期，经研究实行项目部管理模式，现场管理网络图如下： 项目部经理： 工作签发人： 工作负责人： 技术质量负责人：
安全监察部： 物资管理及地方协调： 工作班成员：、 （二）、各岗位主要职责 1、项目经理：负责整个施工的具体组织管理工作。负责审查本施工“三措”，检查安全生产保证体系，监督、检查规章制度执行情况，对现场安全和质量进行抽查和指导。 2、工作签发人：负责审核工作票所列安全措施是否符合技术要求，负责审核工作班成员安排是否满足工程需要。 3、工作负责人：对本施工小组的安全生产负全面责任。组织全体施工人员学习本施工“三措”，督促落实现场安全工器具配备使用符合要求，督促检查班组召开安全技术交底会和班前班后会，跟班深入施工现场检查安全生产和遵章守纪情况，发现问题及时处理。 4、技术质量负责人：负责整个施工的安全技术管理工作。负责审查本施工“三措”，监督、检查规章制度执行情况，检查规章制度执行情况，重点对施工现场的安全和质量进行检查和指导。 5、安全监察：负责建立健全施工安全网组织，负责审查本施工“三措”。督促落实现场安全工器具配备使用符合要求，督促检查班组召开安全技术交底会和班前班后会，深入施工现场检查安全生产和遵章守纪情况，发现问题及时处理。 6、物资管理及地方协调：负责本工程物资、设备的见证及取样。严防劣质物资进工地和上设备，杜绝物资质量引起的事故；对工程施工中遇见的纠纷进行协调。 工作本成员：认真学习本施工三措及施工方案，严格按照方案所列出的措施执行。三、施工进度计划 1、工期规划 工期规划为，自2016年11月15日至2016年12月31日。 2..计划安排(若因其他特殊原因耽误，工期顺延。)
动设备安装施工方案
目录 1 编制说明 (2) 2 编制依据 (2) 3 工程概况 (2) 4 施工总体要求 (3) 5 施工组织 (4) 6 施工准备 (5) 7 施工技术措施 (7) 8 施工质量管理 (18) 9 HSE管理 (22) 10 劳动力组织 (26) 11 主要施工机具及手段用料 (26) 附录一机泵性能数据一览表 (28) 附录二机泵安装施工JHA工作危险性分析表 (30)
1 编制说明 本施工技术方案是针对南京百润化工有限公司50000吨乙酸丁酯项目机泵的安装施工而编制的，用于指导机泵的现场安装。机泵单机试运行方案将另行编制。 2 编制依据 1)、项目施工组织设计； 2)、上海凯赢达化工设计咨询有限公司提供的施工图纸； 3)、有关设计文件、图纸及随机技术资料、项目招投标文件和工程合同； 4)、设计交底会及有关项目协调会会议纪要； 5)、本方案参照以下标准，未注明版次的标准为现行版本： 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》 SH/T3538-2005 《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007 《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》 SH3510-2000 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH3514-2001 《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2002 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 3 工程概况 3.1装置规模 南京百润化工有限公司50000吨乙酸丁酯项目施工地点位于南京市化工园区，属新建项目。 3.2机泵性能数据一览表（见附录一） 3.3工程特点 3.3.1机泵附近大吨位设备、大高度设备较多，涉及的大型吊装作业和高空作业多，施工难度大，垂直交叉作业频繁，成品保护要求较高，必须制定合理的施工方案和安全措施，以保证施工万无一失。 3.3.2装置机泵设备数量多，机泵布置相对比较集中，较适合于集中就位吊装，在施工组
吊装专项施工方案
目录 第一章起重吊装专项安全施工方案编制依据 (4) 第二章起重吊装专项安全施工方案施工概况 (5) 第三章钢结构吊装施工方案 (6) 第四章钢结构吊装安全措施 (9) 第五章钢结构安装安全防护措施 (10) 第六章钢结构吊装技术措施 (17) 第七章高强螺栓连接 (19) 第八章维护材料的安装 (20) 第九章施工安全保证措施 (21) 第十章钢结构吊装工程质量保证体系 (23) 第十一章吊装必须遵循的安全质量原则 (24) 第一章起重吊装专项安全施工方案的编制依据 1、根据与建设单位签订的施工合同 2、钢结构施工图纸 3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 第二章起重吊装专项安全施工方案的施工概况 本工程为无锡地铁1号线GD01T5JSG-19B标，车站站屋钢结构工程。位于无锡市。建设单位为无锡轨道交通规划建设领导小组﹙指挥部﹚办公室、设计单位为广州地铁设计院有限公司、监理单位上海新光工程咨询有限公司、施工单位为浙江大地钢结构有限公司。建筑面积约8200平方米，建筑安全等级为一级。主体50年结构。 第三章钢结构吊装施工方案 所有构件均为加工厂加工成型，工地现场直接吊装；钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽车吊吊装。应吊装工作量大，特制定以下吊装方案： 钢柱的吊装： 1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。 2、吊装采用斜吊法及旋转法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。 3、校正前先检查钢柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，钢柱的标高可以用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板加劲板下。 4、钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20㎜以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，具体见下表： 序号 项目 允许偏差
装配式结构专项施工方案(模版)
装配式结构专项施工方案 第一部分：工程概况、编制依据以及工程特点 1.1工程概况 工程名称： 工程地址： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 工程概述： 结构类型： 1.2编制依据 PC结构施工图纸以及PC结构招标文件 GB 50068-2001 建筑结构可靠度设计统一标准 GB 50009-2012 建筑结构荷载规范 GB 50010-2010 建筑抗震设计规范 JGJ 3-2010 高层建筑混凝土结构技术规程 DG/TJ08-2069-2010 预制整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程 1.3工程特点 1.3.1 主要特点
本工程为预制装配式混凝土结构，其主要特点是： （1）现场结构施工采用预制装配式方法，外墙墙板、空调板、阳台、设备平台、凸窗以及楼梯的成品构件。 （2）预制装配式构件的产业化。所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作，制作的产品直接用于现场装配。 （3）在设计过程中，运用BIM技术，模拟构件的拼装，减少安装时的冲突。部分外墙PC结构采用套筒植筋、高强灌浆施工的新技术施工工艺，将PC结构与PC结构进行有效连接，增加了PC结构的施工使用率，降低PCF的施工率，提高施工效率。 （4）楼梯、阳台、连廊栏杆均在PC构件的设计时考虑点位，设置预埋件，后续直接安装。 （5）按照PC结构的施工特点，采用悬挑外墙脚手架。 1.3.2 防水特点 节点自防水。本次施工的装配式外墙板防水方法： （1）连接止水条，预制外墙板连接时，预先在板墙侧边和上粘贴防水止水条的形式防水； （2）空腔构造防水，预制外墙板之间在预制板侧边和上下设置沟（槽）排水的构造方法； （3）外墙密封防水胶，预制外墙板外侧耐候胶封闭。 1.3.3 工程施工特点 本工程采用的PC结构，其要点是：
计算机网络系统施工方案
计算机网络系统施工方案 1.1施工前的准备工作 1.1.1在设备材料进场后必须进行现场检测验收，检查如下： 器材检验一般要求如下： ※工程所用缆线、器材型式、规格、数量、质量在施工前应进行检查，无出厂检验证明材料与设计不符者不得在工程中使用。 ※经检验的器材应做好记录，对不合格的器件应单独存放，以备核查与处理。 ※工程中使用的缆线、器材应与订货合同或封存的产品在规格、型号、等级上相符。 ※备品、备件及各类资料应齐全。 缆线的检验要求如下： ※工程使用的电缆、电线和光缆型式、规格应符合设计的规定和合同要求。 ※电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。
※电缆外护线套需完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证。如用户要求，应附有本批量电缆的技术指标。 ※光缆开盘后应检查光缆外表有无损伤，光缆封头是否良好，并应检查光缆合格证及检验测试数据。并进行衰减及长度测试，看是否光纤衰减是否符合要求及有无断纤现象存在。 ※光纤接插软线，两端的活动连接头端面应装有合适的保护盖帽。 ※光、电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符，各类标志名称应统一，标志位置准确、清晰。 1.1.2在安装工程之前，必须对建筑和环境条件进行检查， 具备下列条件方可开工： ※土建工程的预留暗管、地槽和孔洞的数量、位置、尺寸均应符合工艺设计要求； ※接地电阻和防静电措施应符合要求。 1.1.3弱电间环境要求
※根据设计规范和工程的要求，对建筑物的垂直通道的楼层及弱电间应做好安排，并应检查其建筑和环境条件是否具备。 ※应留好弱电间垂直通道电缆孔孔洞，并应检查水平通道管道或电缆和环境条件是否具备。 1.2线缆桥架施工 施工方法要点 ●桥架间连接板两端要有铜芯接地线，并与接地端的镀 锌扁钢相连，最小截面不小于4平方毫米，或全长安 装大于4*25镀锌接地扁铁。 ●桥架安装时应做到安装牢固，横平竖直，沿桥架水平 走向的支架间距1.5至3米，垂直安装支架间距不大 于2米，吊支架左右偏差应不大于10毫米，高低偏差 不大于5毫米。 ●桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定无遗漏，螺 母位于桥架外侧，铝合金桥架与钢支架固定时，要有 互相间绝缘的防电化腐蚀措施。 ●支架用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固， 防松零件齐全。 ●桥架转弯处的弯曲半径不小于桥架内电缆最小弯曲半
一般动设备安装方案
中煤陕西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目一期（Ⅰ）净化装置变换及热回收工程 一般动设备安装方案 编制： 审核： 安全会签： 批准： 中国化学工程第十四建设有限公司 榆横项目经理部 二O一年九月
目录 第一章编制范围目的及依据 (3) 1.1 编制范围和目的 (3) 1.2 编制依据 (3) 第二章工程概况 (4) 2.1工程概述 (4) 2.2 施工范围和内容 (4) 2.3 施工特点 (4) 第三章主要实物工程量 (5) 第四章施工组织 (6) 4.1施工组织机构 (6) 4.2施工劳动力人员组织计划表 (6) 4.3施工机具计划表 (7) 4.4 总体安装计划 (7) 第五章施工方法和工艺措施 (8) 5.1 安装前的技术准备工作 (8) 5.2 安装前工序准备工作 (9) 5.3 设备安装施工程序 (11) 5.4 设备安装 (11) 5.5 设备找正 (12) 5.6 设备灌浆工作 (15) 第六章质量控制与保证措施 (16) 6.1质量目标 (16) 6.2质量控制 (16) 第七章进度计划及保证措施 (19) 7.1进度计划 (19) 7.2保证措施 (19) 第八章HSE文明施工措施 (20) 8.1环境管理 (20) 8.2危险源识别及防治 (20) 8.3安全管理措施 (21) 8.4安全保证措施 (22) 8.5应急计划 (25)
第一章编制范围目的及依据 1.1 编制范围和目的 编制范围：一般动设备安装工程，包括成品设备的接收、组装、吊装、连接、焊点防腐、设备整体验收。 编制目的：本方案适用于中煤陕西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目一期（I）净化装置变换及热回收工程一般动设备安装的施工，为对该工序内动设备安装制定有效可行的安装规划，保证设备安装找正精度，确保现场安装质量，指导现场设备安装，顺利完成该工序内设备的安装验收工作。 1.2 编制依据 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009） 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010） 《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010） 《工程建设工程安装工程起重施工规范》（HG20201-2000） 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》（HG20203-2000） 《石油化工施工安全规程》（SH3505-1999） 五环设计的钢结构专业图纸及设备装配图 中煤榆林能源化工有限公司程序文件规定 工序质量控制点统一规定CCSC-P03-04 施工组织设计
吊装安全专项施工方案
江西金德铅业股份有限公司铅冶炼环境治理技改项目 （贵金属—主厂房） 吊装安全专项施工方案编制： 审核： 批准： 上饶市建筑工程有限公司
二OO八年九月二十日 铅冶炼环境治理技改项目 本工程为铅冶炼环境治理技改项目贵金属—主厂房，此厂房为18m跨、54m 长、砼柱子、砼梁、钢屋架彩钢板屋面。贵金属—主厂房有砼柱20根、钢梁18件、屋架10榀、钢盖板等组成，钢构总重约150吨。 一、工、机具 吊车：100吨、50吨汽车吊各一台； 钢丝绳：1寸为4根，1.5寸为1根； 卸扣：15吨4只 开口（滑车）：15吨4只 卸扣：5吨2只 自卸扣：5吨4只 一、人员组织 项目经理1名，施工员1名，安全员1名，质检员1名，资料员1名，吊车司机3名，测量工3名，起重工2人，普工2人，电焊工8名，铆工6名。 三、吊装： 本工程吊装顺序：厂房吊装从一端往另一端安装，其中柱子、吊车梁、屋面板等同步进行。具体的吊装顺序见吊装平面布置图。 预制柱吊装前需对其外形尺寸复合，并对杯口进行检查 杯口尺寸允许偏差（mm）
1、预制柱的吊装 1.1吊装方法 预制柱采用场内就地预制、旋转法吊装。主厂房结构吊装由100T和50T配合吊装。100T 吊砼柱子，50T吊砼梁，走道板，屋面板等。砼柱子吊点为设计吊点2点吊法，砼梁，走道板，屋面板吊点采用2点吊法吊点位置为构件1/3处。 1.2 吊装准备 ⑴吊装场地采用机械整平并压实，如场地条件不好，应铺设路基箱，以保证吊车不下陷、倾斜，确保柱顺利吊装。 ⑵复核柱基中心线、标高、厂房跨距及柱距，清理干净杯口，测量柱脚到牛腿的实际尺寸，以此确定杯底找平层标高。 ⑶杯口内壁凿毛;杯底高出的部位要凿掉，杯底低的部位用C35细石砼找平。杯底的标高要依柱脚底至牛腿的实际尺寸为准。 ⑷在杯口顶面、杯底放好中心线，在杯口底面的中心线呈十字标注并延伸到杯口壁，画上红三角。 ⑸吊车进场组装吊装材料、吊索、吊具准备齐全。特别是铁楔、鱼尾铁、铁线、铁锤、绳索等工具要准备好。 在柱翻身前组织有关施工人员进行安全、技术交底。对吊装机械的选型、行走路线、起重物的重量、翻身、摆放、吊装的方法要进行详细的交底。 1.3 预制柱翻身 ⑴上层柱翻身时，先利用柱吊环将柱水平提升约100 mm，插入若干滚轴，然后将柱落回滚轴之上，横向挪出略小于柱厚位置，将柱翻转至滚轴支承上;再重新绑扎，吊车转动将预制柱就位在吊装前摆放位置;吊车缓缓将预制柱放下，柱下用枕木垫好，柱身用脚手管或槽钢支撑，将其固定好，防止倾倒。 ⑵柱翻身稳固后，在牛腿柱顶弹十字中心线，柱身弹出中心线（二个小面一个大面）,埋设件清理干净刷好红丹漆。预埋螺栓打上黄油包上麻布或套上胶管保护。并做好行列线的标识。 ⑶柱脚埋入杯口的部位要凿毛。柱的摆放位置作到柱的起钩点和就位后的落钩点在同一圆弧上，起吊时吊车不得负重行走。 1.4预制柱吊装就位 ⑴吊车停放到位，挂好吊具、吊索。施工人员将吊索套在预制柱的上牛腿根部，角钢护边，拉脱式卡环的直销应同吊索系牢，防止落下伤人，卡环系上麻绳拉索，以利地面人员松绑。 ⑵吊车略升吊钩，稳住预制柱，快速拆除两侧固定架。 ⑶砼柱采用旋转法吊装，起吊时边回转吊车边提升吊钩，使柱子以柱脚为支点缓缓立起。再起钩使柱脚离地约定400mm，清理柱脚，转臂使柱子位于杯口上方。缓缓将柱插入杯口内，当柱脚接近杯底时，刹住吊车，利用撬杆使柱脚中心线与杯底中心线对准，用鱼尾铁固定好柱脚。再放松吊钩，使柱子落实，在杯口上口用8个钢楔固定好，最后落吊钩，再拉出直销。 ⑷用两台经纬仪呈90度交角检测柱中心线和杯口中心的吻合程度及柱的垂直度，通过两人在柱