焊接常用代号及焊接重点要求资料
焊接常用代号及焊接重点要求
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第一部分：焊接常用代号
一、焊接类型字头
AW（arc welding）：电弧焊；
TIG：钨极氩弧焊；
SMAW（shielded metal arc welding）：焊条电弧焊；
Ws：全氩弧焊接；
GTAW+SMAW：为手工钨极氩弧焊打底+手工电弧焊盖面；
GTAW（gas tungsten arc welding）：钨极气体保护电弧焊（实芯或药芯焊丝）；
Ws+Ds：氩弧打底+电弧盖面；
FCAW：（flux cored arc welding）：药芯焊丝电弧焊；
ESW：（electroslag welding）电渣焊；
FCW-G：（gas-shielded flux cored arc welding）：气体保护药芯焊丝电弧焊；
FCAW：药芯焊丝CO2保护焊；
SAW：（submerged arc welding）：埋弧焊；
GMAW：CO2半自动焊；
MIG：熔化极半自动惰性气体保护焊；
OAW（oxy-acetylene welding）氧乙炔焊；
FW：（flash welding）闪光焊；
EGW：气体立焊；
FRW：（friction welding）摩擦焊；
LBW：（laser beam welding）激光焊；
EXW（explosion welding）爆炸焊。
二、焊接方法代号（GB5185）
1 电弧焊：
11无气体保护电弧焊；111手弧焊；112重力焊；113光焊丝电弧焊；114药芯焊丝电弧焊；115涂层焊丝电弧焊；116熔化极电弧电焊；118躺焊。
12 埋弧焊：121丝极埋弧焊；122带极埋弧焊。
13 熔化极气体保护电弧焊：131：MIG焊，熔化极惰性气体保护电弧焊（含熔化极Ar弧焊）；135：MAG焊，熔化极非惰性气体保护电弧焊（含CO2保护焊）；136非惰性气体保护药芯焊丝电弧焊；137非惰性气体保护熔化极电弧点焊。
14 熔化极非惰性气体保护电弧焊：141：TIG焊：钨极惰性气体保护电弧焊（含钨极Ar弧焊）；142：TIG点焊；149原子氢焊。
15 等离子弧焊：151大电流等离子电焊；152微束等离子弧焊；153等离子弧粉末堆焊（喷焊）；154等离子弧填丝堆焊（冷、热丝）；155等离子弧MIG焊；156等离子弧点焊。
18 其他电弧方法：181碳弧焊；182旋弧焊。
2 电阻焊：21点焊；22缝焊：221搭接缝焊；223加带缝焊。23凸焊；24闪光焊；25电阻
对焊；29其它电阻焊方法：291高频电阻焊。
3 气焊：31氧-燃气焊：311氧-乙炔焊；312氧-丙烷焊；313氢-氧焊。32空气-燃气焊：321空气-乙炔焊；322空气-丙烷焊。33氧-乙炔喷焊（堆焊）。
4 压焊：41超声波焊；42摩擦焊；43锻焊；44高机械能焊：441爆炸焊。45：扩散焊；47：气压焊；48：冷压焊。
7 其它焊接方法：71铝热焊；72电渣焊；73气电立焊；74感应焊。
三、焊接位置焊接种别代号
1、焊接方法：即焊接类型。
2、式样类型：板/板状、管/管状、管/板状。
3、评定的焊接位置：
（1）板状（系板-板焊接）：1G平焊、2G横焊、3G立焊、4G仰焊、2G+3G+4G:即横、立、仰评定均可，则谓板焊所有位置；
（2）板状（系板角接焊接）：平焊1F、横焊2F、立焊3F、仰焊4F；1F+2F+3F+4F：平横立仰焊均可。
（3）管状（系管-管焊接）：1G水平转动焊、2G垂直固定焊、5G水平固定焊、2G+5G垂直及水平固定焊、6G 为45o角固定焊，则谓所有位置；
4、焊件焊接位置及焊接种别：
（1）板板对接焊接：SMAW/D S（焊条板-板手工电弧焊）：平焊1G、横焊2G 、立焊3G仰焊4G ；2G+3G+4G:即横、立、仰评定均可，板焊所有位置。（K）：表式带垫板的板板对焊焊接。
（2）管状（管/板）焊接：SMEW/D S（焊条管-管手工电弧焊）：平焊：1G、1F；横焊：1G、2G 及2F；立焊：1F、1G、5G及4F、5F；仰焊：1F、1G、5G及4F、5F；2G+3G+4G:：1G、2G、5G 及1F、2F、4F、5F；管状水平转动1G；管状垂直固定焊：1G、2G及2F。
（3）板管焊接SMEW/D S（焊条手工电弧焊）：水平转动焊2FRG；垂直固定平焊2FG；垂直固定仰焊4FG；水平固定焊5FG；45o固定焊6FG。
（4）手工钨极氩弧焊（GTAW/W S）：
板-板焊接：如1-4G-6-FefS-02/11/13；
管-管焊接：如1G\2G\5G\6G-5/57-02/11/13；
管-板焊接：水平转动焊，如2FRG-12/57-FefS-02/11/13；垂直固定平焊，如2FG-8/57-FefS-02/11/13；垂直固定仰焊，如4FG-8/57-FefS-02/11/13；水平固定焊，如5FG-8/57-FefS-02/11/13；45o固定焊，如6FG-8/57-FefS-02/11/13。
（5）CO2半自动焊-药芯焊丝（FCAW）：
板-板焊接：1-4G-12-FefS-11/15；
管-管焊接：1G\2G\5G\6G-8/89-11/15；
板-管焊接：水平转动焊2FRG-12/57-FefS-11/15；垂直固定平焊2FG-12/57-FefS-11/15；垂直固定仰焊4FG-12/57-FefS-11/15；水平固定焊5FG-12/57-FefS-11/15；45o固定焊6FG-12/57-FefS-11/15。
（6）埋弧焊：板-板、水平固定，项目代码：SAW-1G（K）-07/09/19；
（7）手工堆焊：管垂直固定焊接，项目代码：SMAW（N10）-FeⅡ-2G-86-Fef4；
（8）气焊：管-管水平固定焊接，项目代码：OFW-CuⅠ-5G-5/50-CufS1；
（9）气体立焊：板-板垂直固定，项目代码：EGW-3G（K）-07/08/19。
四、金属材料代号（地方劳动部门延用）
FeⅠ：碳素钢；
FeⅡ：普通低合金钢；
FeⅢ：Cr≥5%鉻钼钢等合金钢，铁素铁钢，马氏体钢。如：1Cr5Mo、06Cr13、12Cr13、
10Cr17、1Cr9Mo1、10Cr9MoVNb、00Cr27Mo、06Cr13Al、ZG16Cr5MoG；Cr5Mo、1Cr5Mo、Cr9Mo1；
FeⅣ：奥氏体钢、奥氏体与铁素体双相钢。如：06Cr19Ni10、06Cr17Ni12、Mo2、6Cr23Ni13、06Cr19Ni11Ti、06Cr25Ni20、CF3、CF8；0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti；1Cr23Ni18。
五、焊条类别代号
1、碳钢、低合金钢、马氏体钢、铁素体钢焊条：
Fef1：钛钙型。相应焊条型号E4303，原牌号J422；Fef2：纤维素型。有相应焊条型号；
Fef3：钛型、钛钙型。有相应焊条型号；
Fef3J：低氢型、碱型。有相应焊条型号。
2、奥氏体钢、奥氏体与铁素体双相钢焊条：
Fef4：钛型、钛钙型。E×××（×）16、E×××（×）17；
Fef4J：碱性。E×××（×）15、E×××（×）16、E×××（×）17。
六、焊丝代号
FefS：全部钢焊丝。相应型号：全部实心和药芯焊丝；
CufS1：纯铜焊丝。相应型号：HSCu；
TifS1、TifS2、TifS3、TifS4：纯钛焊丝。相应型号：ERTi-1、ERTi-2、ERTi-3、ERTi-4。
七、焊接工艺因素代号（焊接工艺评定延用）
1、手工焊接工艺因素代号
（1）气焊、钨极气焊、等离子弧焊丝：无因素01，实芯02，药芯03；
（2）钨极气保焊电流类别与极性：直流正接12，直流反接13，交流14；
（3）熔化极气体保护焊：喷射弧、溶滴弧、脉冲弧15，短路弧16；
（4）钨极气保、熔化极气保、等离子弧焊时背面保护气体：有10，无11。
2、机动焊接工艺因素代号
（1）钨极气保自动稳压系统：有04，无05；
（2）各种焊接方法：目视观察控制19，遥控20；
（3）各种焊接方法自动跟踪系统：有06，无07；
（4）各种焊接方法每面坡口内焊道：单道08，多道09。
3、自动焊：摩擦焊：连续驱动摩擦21，惯性驱动摩擦22。
八、评定合格焊工实焊项目代号释解
（一）现在执行代号
1、项目代号：SMAW-FeⅠ-1G（K）-12-Fef1：手工焊条电弧焊；碳素板材；蒂垫板平焊；钢板厚12mm；钛钙型焊条。
2、项目代号：GTAW -1-4G-6-FefS-02/11/13：钨极气体保护电弧焊板状焊接：平焊、横焊、立焊、仰焊均可；试样板厚6mm；全钢焊丝；手工实心焊丝/背面无气保护/直流反接。
3、项目代号：GTAW -1G\2G\5G\6G-8/89-11/15：钨极气体保护电弧焊（管管焊接）：水平转动焊/直固定焊/水平固定焊/45o角固定焊均可；管壁8mm、直径Φ89mm；钨极气保（熔化极气保、等
离子弧焊）背面无保护气体/脉冲弧焊接。
4、项目代号：SMEW/D S -2FRG-12/57-FefS-02/11/13：焊条手工电弧焊板管焊接；水平转动焊；钢板厚12mm/管径Φ57mm；全钢焊丝；实心/背面无气体保护/直流反接。
5、项目代号：FCAW-FeⅡ-3G-10-FefS-11/15：药芯焊丝半自动CO2保护焊；普通低合金钢钢板（如Q345R）；立式焊件无衬垫；板厚10mm；填充物为药芯焊丝；背面无气体保护/喷射弧施焊。
6、项目代号：GTAW-FeⅢ-6G-7/42-FefS-02/10/12 & SMAW-FeⅢ-6G（K）37/273-Fef3J：氩弧管管焊接；耐热合金管材；全方位；小管径壁厚7mm/Φ42mm；全钢焊丝；实心/钨极（熔化极）气体保护/直流正接。和手工焊条电弧焊管管焊接；耐热合金管材；全方位施焊（带垫圈）；大管径壁厚37mm/Φ273mm；低氢型碱型焊条。
（二）新标准代号
项目代号：为新规程符号表示法及其释解
Ws/Ds-BⅢ-41J：氩弧打底+电弧盖面；三类高合金耐热钢材质施焊；冲击韧性41焦耳。
Ws-CⅢ-38J:全氩弧焊接；三类高合金奥氏体不锈钢材质施焊；冲击韧性38焦耳。
注：焊接类型没变；一般板、管、及管/板焊接的焊接位置、焊条焊丝、工艺因素没变；钢材代号（AⅠ/AⅡ/AⅢ；BⅠ/BⅡ/BⅢ；CⅠ/CⅡ/CⅢ）采用新标准；对重要管材增加冲击韧性值。
第二部分焊接重点要求
电站热力系统的钢材品种较多，重点对耐热钢、不锈钢的焊接及金属监督应严格管理，必须按程序及规程操作，首先进行焊接工艺评定。为确保质量和安全、机组效益和寿命，对特殊钢材、焊条焊丝选用，焊接环境温度控制，重点材质的焊接要求和金监要进行系统查核。
一、焊接工艺评定要点
（一）焊接工艺评定概述
为验证所拟定的焊接工艺参数的正确性而进行实验过程和结果评价。重点评定参数是指影响焊接接头的力学性能的焊接条件。要关注奥氏体钢、马氏体钢、贝氏体钢、珠光体钢的金相组织形态不同材质的焊接接头评定及异种钢焊接评定。
1、无相同资料，或范围未能涵盖者均需进行焊接工艺评定。主持焊接工艺评定应是焊接工程师，试验检验人员符合行业规定。
2、重要参数改变，或参数超出标准规定，应重新进行焊接工艺评定；对重要参数适用条件下，焊制补充试件时，仅做冲击试验即可；变更次要参数，只修订焊接工艺指导书，不必进行重新评定。
3、焊接工艺评定包括评定规则、试验方法及合格标准。
（二）焊接方式方法的评定
1、各种焊接方法应单独评定，不得互相替代。
2、首次应用钢材评定内容：钢材种别、焊接材料、熔敷金属成分、焊接位置、预热、焊后热处理、电特性、焊接技术等；
3、焊接方法评定：焊条电弧焊、氩弧焊、气焊、埋弧焊、气保焊、药芯焊丝焊；对应上述条件分重要参数、附加重要参数和次要参数。
4、替代原则与评定原则：
（1）相同钢材焊接，同类、同级钢材评定，合金含量高的可替代合金含量低的，反之不可。
（2）相同钢材焊接，同类而不同级钢材，高级别的钢材评定，适用低级别的钢材。
（3）同类不同级别钢材焊接（含异种钢焊接），工艺评定适用范围：
1）AⅡ与AⅡ、AⅡ与AⅠ；AⅢ与AⅢ、AⅢ与AⅡ、AⅢ与AⅠ的焊接接头；
2）BⅠ与BⅠ、BⅠ与AⅡ、BⅠ与AⅠ的焊接接头；
3）BⅡ与BⅡ、BⅡ与BⅠ、BⅡ与AⅡ、BⅡ与AⅠ的焊接接头。
（4）B类钢与其A类B类钢组成异种钢接头均应单独评定。
（5）C类钢应按级别分别评定，不可代替；与其A类、B类钢组成的异种钢接头应单独评定。
（三）其他方面的评定
1、试样种类和焊缝形式:（1）试样种类：板状、管状、管板状三类。（2）焊缝形式：全焊透焊缝、非焊透焊缝。全焊透焊缝的评定，适用非焊透焊缝评定，反之不可。（3）板状对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用管状对接焊缝，反之亦可。（4）板状角焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用管与板或管与管的角焊缝，反之亦可。
2、试件厚度与焊接厚度适用范围，要按允许范围内确定。
3、试件管径与焊件管径适用范围：评定管子外径 (Do)不大于60mm、采用全氢弧焊焊接方法的评定，适用于焊件管子的外径无规定。其他管径的评定，适用于焊件管子外径的范围为:下限0.5Do，上限无规定。
4、焊接材料评定：
（1)按焊条、焊丝、焊剂应分别对应不同钢种要分别评定。同类别而不同级别者，高级别的评定可适用于低级别；在同级别焊条中，经酸性焊条评定者，可免做碱性焊条评定。
（2)填充金属及焊接材料当有下列情况时，应重新评定: 1)增加或取消填充金属，以及改变填充金属成分； 2)填充金属由实芯焊丝改变为药芯焊丝，或反之。
5、焊接用气体发生以下变化时，应重新评定:
（1)改变可燃气体或保护气体种类；（2)取消背面保护气体。
6、焊接位置评定的适用焊件的焊接位置应符合规定范围。（1）在立焊位中，当根层焊道从上向焊改为下向焊，或反之，应重新评定。（2）直径Do≦60m管子的气焊、钨极氩弧焊，对水平固定焊进行评定可适用于焊件的所有焊接位置。（3）管子全位置自动焊时，必须采用管状试件进行评定，不可用板状试件代替。
7、预热和层间温度评定：评定试件预热温度超过拟定的工艺参数时，应该重新评定:（1）评定试件预热温度降低超过50℃；（2）有冲击韧性要求的焊件，层间温度提高超过50℃。
8、焊后热处理应满足热处理规程要求，焊后热处理与焊接操作完成的间隔时间不符合规程规定，则需重新评定。
9、电特性有下列情况时，应补充做冲击试验（1）熔化极自动焊熔滴过渡形式，由喷射过渡、熔滴过渡或脉冲过渡改变为短路过渡，或反之；（2）采用直流电源时，增加或取消脉冲；（3）交流电改为直流电，或反之；（4）在焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊中，电源种类和直流电源极性改变。
10、焊接规范参数和操作技术变化时，应按其参数类型重新评定或变更工艺书：
（1）焊接规范参数发生下列变化:1）气焊时，火焰性质的改变，由氧化焰改变为还原焰，或反之；2）自动焊时，改变导电嘴到工件间的距离；3）焊接速度变化范围比评定值大10%；4）各种焊接器具型号或尺寸的改变。
（2）操作技术发生下列变化:1）从无摆动法改变为摆动法，或反之；2）左向焊改变为右向
焊，或反之；3）由立向上焊改变为立向下焊；4）自动焊中，焊丝摆动宽度及频率和两端停顿时间的改变；5）从单面焊改变为双面焊，或反之；6）从手工焊改为自动焊，或反之；7）多道焊改变为单道焊；8）增加或取消焊缝背面清根；9）焊前或层间清理的方法或程度的改变；10）对焊缝焊后有无锤击。
11、焊接工艺评定的结果适用于返修焊和补焊。
（四）评定项目
1、评定项目包括：对接接头、角接接头、T型接头；宏观金相检验。
2、试验项目：外观、射线全部，拉伸、弯曲（面弯、背弯）各两件，硬度、冲击试验（焊缝区、热影响区）各3（点）件。
3、说明事项：
（1)直径D o≦32mm的管材，可用一整根工艺试件代替剖管的两个拉伸试样。
（2)当试件焊缝两侧的母材之间或焊缝金属和母材之间的弯曲性能有显著差别时，可改用纵向弯曲试验代替横向弯曲试验，纵向弯曲取面弯及背弯试样各两个。当无法制备纵向弯曲试样时，可进行压扁试验。
（3)当母材厚度大于20mm时，可用 4个侧弯试样代替两个面弯，两个背弯试样。
（4)除产品技术条件有要求外，AⅢ类钢和 BⅢ类钢应做冲击韧性试验。
（5)要求做冲击韧性试验时，试样数量为热影响区和焊缝上各取 3个，异种钢接头每侧热影响区分别取 3个，焊缝取 3个。采用组合焊接方法时，冲击试样中应包括每种方法的焊缝金属和热影响区。
（6)当试件尺寸无法制备 5mm×10mm×55mm冲击试样时，可免做冲击试验。
（7)有热处理要求的应做硬度试验。要求做硬度试验时，每个部位 (焊缝、焊趾附近)至少应测 3点，取平均值。
（8) BⅢ类钢、C类钢以及与其他钢种的异种钢焊接接头应做焊缝断面的微观金相试验。
（9)用于有腐蚀倾向环境部件的C类钢应做应力腐蚀试验。
（五）检验方法与评定标准
1、外观检查：角焊缝焊脚高度应符合焊接工艺文件规定的高度，焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑、气孔，焊缝咬边深度不超过0.5mm。管子对接焊缝两侧咬边总长度不大于焊缝总长的20%，板件不大于焊缝总长的15%。
2、焊缝的无损探伤检查：管状试件的射线探伤，焊缝质量不低于Ⅱ级；板状试件的射线探伤，焊缝质量不低于Ⅱ级；表面磁粉及渗透检查执行有关规定。
3、拉伸试验
（1）试样的厚度应接近母材的厚度，厚度小于30mm试样可采用全厚度试验。当拉力机承受的载荷不能对试件进行全厚度试验时，可将全厚度试样用机械加工方法分割成能够在现有设备中进行试验的大小相等的最少条数的两片或多片试样。
（2）当拉力机载荷能够满足试验要求时，外径小于等于32mm的管材可采用全截面试样进行拉伸试验。
（3）拉伸评定：同种材料焊接接头每个试样的抗拉强度不应低于母材抗拉强度规定值的下限；异种钢焊接接头每个试样的抗拉强度不应低于较低一侧母材抗拉强度规定值的下限；采用两片或多片试样进行拉伸试验，其同一厚度位置的每组试样的平均值应符合上述要求；当产品技术条件规定
焊缝金属抗拉强度低于母材的抗拉强度时，其接头的抗拉强度不应低于熔敷金属抗拉强度规定值的下限；如果试样断在熔合线以外的母材上，只要强度不低于母材规定最小抗拉强度的 95%，可认为试验满足要求。
（4）弯曲试验评定标准：试样弯曲到规定的角度后，其每片试样的拉伸面上在焊缝和热影响区内任何方向上都不得有长度超过3mm的开裂缺陷。试样棱角上的裂纹除外，但由于夹渣或其他内部缺陷所造成的上述开裂缺陷应计入。
（5）冲击试验评定合格标准为:三个试样的冲击功平均值不应低于相关技术文件规定的钢材的下限值，且不得小于27J，其中，允许有一个试样的冲击功低于规定值，但不得低于规定值的70%。
（6）宏观检验的合格标准为:符合9Ⅱ级及以上的规定；角焊缝两焊脚之差不大于3mm；无未焊透。
（7）微观金相检验的合格标准为:无裂纹、无过烧组织、无淬硬性马氏体组织及高合金钢无网状析出物和网状组织，金相组织符合有关技术要求。
（8）硬度试验可在金相(宏观)试样上进行。硬度试验的合格标准可按照产品技术条件有关规定，一般焊缝和热影响区的硬度应不低于母材硬度值的90% ，不超过母材布氏硬度加100HB，且不超过下列规定：合金总含量<3%时硬度≦270 HB；合金总含量3%-10%时硬度≦300 HB；合金总含量>10%时硬度350 HB。异种钢焊接接头的硬度值另有规定。
二、焊接重点核查内容
重点钢材的焊接及金属监督进行查核：ASME SA335 P91、P92等B-Ⅲ钢；12Cr2Mo、12Cr2MoWVTiB、T23、P22、F22等B-Ⅱ钢；12CrMoV、12Cr1MoVG等B-Ⅰ钢及C-Ⅲ钢的大小管径焊接及金属监督的实体和相关资料进行重点审核。
（一）主蒸汽工厂化加工管道的资料
工厂化产品出厂合格证；原材料生产厂家的合格证件；工厂化加工前对原材料检测资料；工厂化加工的工艺标准和焊接工艺评定；工厂化部件加工后检查资料；工厂化焊口的焊丝焊条等焊材、焊口无损检测、热处理、硬度、金相等检验报告；工厂化管段图集及标识。
工厂化的产品，是电站动力工程管道的重要组成部分，安装前应进行交接验收；现场的高压、超高压、亚临界、超临界和超超临界的管道安装组合是在工厂化产品合格基础上进行；该管路系统是一个整体，应形成完整资料一并归档。
（二）主蒸汽高压管道安装相关资料
1、查核焊接工艺评定：
（1）1000MW机组：主汽管道Φ493×72和Φ354×53 A335 P92；主给水管道15NiCuMoNb5-6-4；
（2）煤制气动力工程：di457×29（或Φ523×32.2）P91管和12Cr1MoVGΦ426×36管的焊接工艺评定资料；及上述两种钢管（异种材质）焊接的工艺评定资料。
2、查核焊工技术考核：
安装组合前对主汽管道Φ493×72和Φ354×53 A335 P92；主给水管道15NiCuMoNb5-6-4；di457×29（或Φ523×32.2）P91管和Φ426×36的12Cr1MoVG管焊接的焊工焊前考核资料；及上述两种管异种焊接的焊前焊工考核资料。
3、焊接质量检验：主汽管道和合金主给水管道组合安装焊接开始，对T/P91、T/P92及TP30
4、TP347、HR3C、或12Cr1MoVG大径管焊接，查核每位合格焊工上岗施焊操作的首批焊口检验报验资料；焊口标识及焊工代号实际情况。
（三）重要管道试验及金属监督
1、主蒸汽管再热管道路验收：主蒸汽管道和再热管道系统的严密性试验，是执行《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）的6.1.1条（水压），还是执行6.1.15条款（无损探伤）。如是后者，则承包单位的《高压管道施工方案》明确阐述要对进行管道全系统100%探伤：包括工厂化及安装的全部焊口检验RT（或UT）、工厂化管材及安装管材ET、管件无损探伤等。
2、监督范围
（1）工作温度大于或等于400℃的高温承压金属部件和管道；
（2）工作温度大于和等于400℃的导汽管，联络管；
（3）工作压力大于和等于3.82MPa的汽包和直流锅炉的汽水分离器、储水罐；
（4）工作压力大于和等于5.88MPa的承压汽水管道和部件；
（5）汽轮机大轴、叶轮、叶片、拉金、发电机大轴、护环、风扇叶；
（6）工作温度大于和等于400℃的螺栓；
（7）工作温度大于和等于400℃的汽缸、汽室、主汽门、调速汽门、喷嘴、隔板、隔板套；
（8）300MW及以上机组带纵焊缝的低温再热蒸汽管道。
3、主蒸汽管道的管件及管夹：此部分是金属监督和焊接管理的组成部分，施工单位的检验试验资料，要与主管道同步审核。
三、异种钢焊接要求
（一）电站设备管道钢材和焊接分为三大类：
1、铁素体类耐热钢：又分为珠光体、贝氏体、马氏体耐热钢；
2、不锈钢：又分为奥氏体、铁素体、双相体不锈钢；
3、镍基合金。
（二）异种钢焊接接头方式
1、不同类别（A、B、C）钢种的焊接；
2、同类别钢种中不同组别（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）钢种的焊接；
3、同种钢材选择异质填充金属的焊接。
（三）异种钢焊接分类：
（1）同类同组织的异种钢焊接：如T/P91与T/P92焊接，同属Ⅰ类、同马氏体组织不同钢号的焊接。
（2）同类异组织的异种钢焊接：如T/P91、T/P92与T/P22焊接，同属Ⅰ类，不同组织（前者是马氏体、后者是贝氏体组织），故为同类异组织不同钢号的焊接。
（3）异类异组织的异类钢焊接。
（4）异类异组织镍基焊缝异种钢焊接。
（四）焊接材料的选用
1、宜采用低匹配原则，即不同强度钢材之间的焊接，焊接材料选适于低强度侧钢材。
2、A类异种钢焊接接头，焊接材料应保证熔敷金属的抗拉强度不低于强度较低侧的母材标准强度规定的下限值。
3、B类或B类与A类组成的异种钢的焊接接头，宜选用合金成分与较低一侧钢材相匹配或介于两侧钢材之间焊接材料。
4、C-Ⅰ、C-Ⅱ及其与A、B类组成的异种焊接接头，可选用合金含量较低侧钢材匹配的焊接
材料，也可选用奥氏体型或镍基焊接材料。
5、与C-Ⅲ类组成的焊接接头，选用焊接材料应保证焊缝金属的抗裂性能和力学性能，其焊接材料选用应符合下列规定：
（1）当设计温度不超过425℃，可采用Cr、Ni含量较奥氏体母材高的奥氏体型的焊接母材。
（2）当设计温度高于425℃，应采用镍基焊接材料。
（3）两侧为同种钢材，应选用同质的焊接材料。否则，应选优于钢材性能的异质焊接材料。
（五）焊接热处理
1、预热及层间温度
一侧是奥氏体钢，则只对奥氏体钢预热，选择较低的预热温度；层间温度不宜超过150℃。两侧均是奥氏体钢，应按母材预热温度高的选择，层间温度应不低于预热温度的下限。
2、焊后热处理
（1）一侧是奥氏体钢，热处理应避开脆化温度敏感区，防止晶间腐蚀和σ相脆化。
（2）两侧均不是奥氏体钢，应按加热温度要求较低侧的加热温度的上限来确定。
四、特殊材质焊接要求
（一）特殊耐热钢及焊接T/P91与T/P92
1、T91：是铁素体和奥氏体钢合金制成的无缝钢管。T：美国代表锅炉内用小径管。全称：ASME SA―213 T91，即美国机械工程师协会、锅炉和压力容器标准、第一部分序号213、锅炉内小管径、含鉻9%、含钼1%的铁素体和奥氏体无缝钢管。是1983年7月20日列入标准。该钢号84年列入美国材料与试验协会标准，全称：ASTM A―213 T91。
从T91管材出现代替奥氏体不锈钢TP304（0Cr18Ni9 GB/T 14975 无缝钢管）、TP304H、TP321、TP347H（1Cr18Ni9Ti GB13296）；以及2.25Cr―1Mo（如T22及10CrMo910钢）而出现的新管材。
1985年，EPRI美国电力研究所的1403课题：超临界锅炉设计，是直流炉，温度压力均较高，且要求烧高硫煤及劣质煤，这一设计中，T91被选作水冷壁材料。中国锅炉及管道已广泛使用。
2、P91：是84年美国研制出大管径高温管道铁素体钢无缝钢管。该材料在工作温度580℃时采用，该材料一般最高到593℃。全称：ASME SA―335 P91和ASTM A―335 P92。（SA 打头的牌号是美国机械工程师协会标准；A打头的牌号是美国材料与试验协会标准。）其特点：（1）广泛推广使用:1）1983年三菱重工委托住友钢管厂制成Φ470×150mm和Φ610×130mm 大口径厚壁钢管，作为过热器联箱和主汽管道使用；2）英国将P22主汽管减薄1/3，用P91钢管代替；3）法国多年用的EM12钢（9Cr―2Mo）已被T91、P91取代。
（2）材质特性：1）有较高的高温蠕变强度；2）冶炼、炉外精炼先进；热加工温度范围是1100-950℃；热加工后，允许在空气中冷却；3）热处理、焊接性能、热敏感性、弯曲性能、金相、冲击性、抗氧化性均较其它接近钢种性能好。
（3）T91、P91优点：1）价格比奥氏体钢低1/2；2）管壁厚比P22、T22减少一半；3）620℃时，其强度比奥氏体钢还高；4）与珠光体钢焊接相当同种钢焊接；5）线膨胀系数与珠光体接近，改善接头热疲劳性能；6）导热率比奥氏体钢高。
3、T/P92：与T/P91的主要区别：含鉻相同均为9%；T/P91含钼1%,含钨0%；而T/P92含钨2%，含钼0.4%。工作温度630℃。
4、欧洲开发马氏体耐热钢：X10CrMoVNb91属于T/P91；E911属于T/P92；日本开发马氏体耐热钢：NF616属于T/P92。
5、T/P91与T/P92钢材的焊接，在焊条焊丝选用、焊接工艺、氩气保护、焊前预热、马氏体形成、热处理温升，热处理恒温温度及时间，降温速度等均有要求，以及HR3C、TP30
6、TP304、TP347H、F304、TP347HFG等材质焊接将在另文中阐述。
（二）铝材焊接
1、铝母线焊接：熔化极氩弧焊焊接参数：焊丝Φ1.6、极性PCR
（1）焊件厚度8mm：焊接电流180-220A，焊接电压24-26V，送丝速度4.5-6.2m/min，氩气流量25-28L/min，焊接层数2层；
（2）焊件厚度>12mm：焊接电流190-230A，焊接电压24-26V，送丝速度4.8-6.5m/min，氩气流量27-30L/min，焊接层数>2层；
（3）焊件厚度>20mm：焊接电流200-240A，焊接电压25-27，送丝速度5.0-6.5m/min，氩气流量27-30L/min，焊接层数>3层。
2、封闭母线焊接
（1）选用熔化极半自动气体保护焊。
（2）封闭母线材质，一般为1060，使用焊丝ER4043、Φ1.6mm施焊。
（3）为防变形而采用对称焊，焊前先点固，直径300mm封母，每隔120o点一处；直径大于300mm，每隔60o点一处；点固长度30-50mm，焊高约为焊件厚度的2/3，且不小于4mm。
（4）焊机：熔化极半自动气体保护焊机，A-130-500型。
（三）复合钛钢管焊接
对钛及钛合金管焊接工艺要特别重视，否则易出现如下缺陷。
1、脆化气孔：氩气纯度达99.99%，露点在-40℃以下，当杂质高焊缝易氧化，易出现裂纹，有杂质易导致脆化和气孔。
2、应力开裂：严格控制焊焊接升降温，过快或热影响区过大，高温时间过长，钛元素重新结晶的晶粒大，焊缝塑性下降，焊缝存在较大残余应力，有外力易开裂。
3、电偶腐蚀：铁的电极电位是-0.44v，钛的电极电位是-1.63v，高达1.19v电位差，则钢与钛之间极易发生电偶腐蚀。某电厂钛设备与碳钢管接触，运行1.5月后，8mm厚的金属板腐蚀穿透。
4、腐蚀氢脆：焊接施工中工艺偏离，焊缝晶粒过大，可能出现缝隙腐蚀和氢脆。
五、焊接环境温度要求
1、SA-210C、SA106、及其他A-Ⅰ钢：焊接最低温度为-10℃。
2、15NiCuMoNb5（WB36曼特斯特企业标准）、15CrMo、12Cr1MoV、P11、P22、A691Gr2、0.25CrC122及其他A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-Ⅰ（12Gr1MoV等）类级钢焊接：最低温度为0℃。
3、T/P91、T/P92、及其他B-Ⅱ、B-Ⅲ类级钢：最低焊接温度为5℃。
4、super304、HR3C、TP347H等C类不锈钢焊接：最低温度不作限制。
5、当环境温度低于-20℃时，停止一切建筑钢筋的各项焊接工作。
六、焊条焊丝选用界限
（一）焊条型号及选用
A-Ⅰ钢的熔敷金属焊条型号（新型号/原型号）：E4303/J422、E4301/J423、E4320/J424、
E4326/J426、E4315/J427
A-Ⅱ钢的熔敷金属焊条型号（新型号/原型号）：E5001/J503、E5016/J506、E5015/J507、
E6015-D1/J607、E6015-D2/J707
B-Ⅰ钢的熔敷金属焊条型号（新型号/原型号）：E5015-A1/R107、E5503-B1/R202、
E5515-B1/R207、E5515-B2/R302、E5515-B2-V/R317
B-Ⅱ钢的熔敷金属焊条型号（新型号/原型号）：E6000-B3/R402、E6015-B3/R407、
E5515-B3-VNb/R417、E5515-B3-VWB/R347、E5515-B2-VW/R327
B-Ⅲ钢的熔敷金属焊条型号（新型号/原型号）：E5MoV-15/R507、E9Mo-15/R707、
E11MoVNi-15/R807、E11MoVNiW-15/R817
C-Ⅰ钢的熔敷金属焊条型号（新型号/原型号）：E410-15/G207
C-Ⅲ钢的熔敷金属焊条型号（新型号\\原型）:E347\\A132/A137、E347\\A202/A207
E309：A302/A307、E310：A402/A407、E16-25MoN：A507、E430:G302/G307
（二）焊丝的选用
国标GB：H08A、H08MnA、H08Mn2SiA、H10Mn2、H08CrMoA、H13CrMoA、H08CrMoVA
部标YB:H12Cr13、H10Cr17、H08Cr21Ni10、H08Cr19Ni10Ti、H08Cr20Ni10Nb、H12Cr24Ni13、H12Cr26Ni21
企标：TIG-J50、TIG-R31、TIG-R40、TIG-R30
七、焊接机具及检测仪器选型
（一）电焊机选型
1、常规焊机：ZX7-400H、硅整流焊机M350及ZX5-400Y、交流电焊机BX3-500-2；
2、逆变焊机：（IGBT）：ZX7-400、ZX7-400ST、直流逆变焊机WS-400B、ZX5-400C；
3、逆变电焊机：ZX7-400（大量使用一台机组近200台）；
4、特种焊机：CO2气体保护焊机XC-350，CO2气体保护半自动焊机（NBC-350），MZAM型密封焊机，YM350-KR；
5、铝质母材焊机：（1）OTS-5000型铝母线半自动焊机、半自动（MIG）铝母线焊机TPS-4000W （奥地利福尼斯焊机公司制造）、A10-500；MIG焊机CUA-400、铝焊机LINCOLN-455（2）封母焊机：A-130-500型；
6、氩弧焊机：NSA-160；
7、熔化极氩弧焊机：LAH-500；
8、钨极脉冲氩弧焊机：WSME-315AC/DC；
9、交流方波钨极氩弧焊机：WSE-315，500；
10、钛凝焊机：WZM7-R150；
11、管板密封焊机：M207/96。
12、等离子切割机：G200-D型，DRAG-GUN3、SSG-1006、6、1，LGK8-40、CUT-60。
（二）无损探伤仪选型
1、X光射线机、铱192γ探伤仪、硒75γ探伤仪、普通超声波探伤仪、直读式光谱仪、普通涡流探伤仪、智能型涡流探伤仪、多用途磁粉探伤仪、马蹄磁粉探伤仪、超声波测厚仪、里氏硬度计、彩色视频显微金相仪；
2、X射线探伤仪：XXG3005、2205/2805/3005、300EG-S
3、250EG-S2；
3、γ射线探伤仪：880型、8800DLTA、ILr192，Se75、Ir192、Co60；
4、γ射源（Se75）：DL-V A #1、DL-V A #2、DL-VA型SE #3、DL-VA型SE #4；
5、γ射源（Ir 192）：DLTS-B #2、DLTS-B #3；
6、超声波探伤仪：CTS-9002、CDS-38、USN52R、USN60、PXUT-3500、PXUT-3500、CTS-36；
7、涡流探伤仪：ET-351H、WT-582、（智能型）NB-30B；
8、磁粉探伤仪：LDX-Ⅲ、CDX-3、BT-810PA、（多用型）XDYY-A。
（三）焊接常用仪器设备
1、光谱仪：看谱仪：34W、34W-C、WKX；便携式直读光谱仪：34W-L、WJJ-68、V-950；
2、测温仪：MX2、智能型温控仪ZWK-I-60KW、DWK-C 120KW、proheat35；
3、射线报警器：RAB-60；
4、金相检查仪：XJB-200；
5、测厚仪：TT300、超声波测厚仪DW4；
6、里氏硬度计：TH-160、HT-2000A；
7、黑度计：TH-386；
8、SF6检漏仪：LM10；
9、热处理机：LDT-C360TL、DWK-A-240/360；
10、电脑热处理机：DMR-180A、DWR-30A；
11、视频工业内窥镜：FVE-01；
12、中频感应加热器：ProHert 35；
13、电脑温控柜：DWL-A2-240、DWL-A2-360；
14、焊条烘箱：YGCH-X-100、ZYH-60；
15、焊条恒温箱：YHB-60；
16、电动破口机：GPJ-150；
17、半自动切管机CG1-30、管道切割机CG2-11；
18、管道镜：seesnake型；
19、彩色视频显微镜：VM-01；
20、手提式验钢镜KEF2-1。
焊接技术要求
焊接技术要求 在电子制作中，元器件的连接处需要焊接。焊接的质量对制作的质量影响极大。所以，学习电于制作技术，必须掌握焊接技术，练好焊接基本功。 一、焊接工具 1、电烙铁 电烙铁是最常用的焊接工具。我们使用20W内热式电烙铁。新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。 电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点：电烙铁插头最好使用三极插头。 要使外壳妥善接地。使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。 电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以防烫伤他人。 焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。 使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。 2、焊锡和助焊剂焊接时，还需要焊锡和助焊剂。 （1）焊锡：焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。
（2）助焊剂：常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。 3、辅助工具 为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。应学会正确使用这些工具。 二、焊前处理 焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。 1、清除焊接部位的氧化层 可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。 印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。 2、元件镀锡 在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。
钣金常用焊接规范选编
钣金常用焊接规范选编 1、主题与范围 1．1本规范选编了薄板焊接常用方法及工艺要求。 1．2本规范适用于我公司架、箱、柜、操作台等产品的焊接。 1．3本规范可作为分析焊接不合格产生原因的依据 2、目的 掌握和实施本焊接技术规范，可以保证产品的焊接质量，从而最终满足客户要求。 3、薄板常用焊接工工艺 3．1焊接方法代号和焊缝基本符号 3．1．1钣金常用焊接方法代号及注法 阿拉伯数字代号来表示金属焊接的各种焊接方法。以数字代号均可在图样上作为焊接方法来标示，标在指引线尾部。如此焊缝符号表示角焊缝采用手工电焊弧焊 （表示角焊，指引线尾部阿拉伯数字111表示采用手工电弧焊）。 表中数字代号为薄板焊接工艺中通常采用的焊接方法。
3．1．2 薄板常用焊缝基本符号 3．2 手工电弧焊（手弧焊） 手弧焊以涂料（药皮）焊条与工件为电极，利用电弧放电产生的高热（6000-7000℃）熔化焊条和焊件，使之成为一体，用手工操纵焊条进行焊接，它具有灵活、机动、适用性广泛，可进行全位置焊接；所用设备简单耐用性好、费用低。焊缝质量决定于操作者的技术水平。 3．2．1手工电弧焊焊接规范 手弧焊的焊接规范是指焊条直径，焊接的电流强度，电弧电压、电源种类（交流或直流），在直流手工电弧焊中还包括极性的选择。 3．2．1．1焊条直径的 焊条直径对焊接质量有明显的影响，同时与提高生产率有密切的关系。使用过粗的焊条焊接， 会造成未焊透和焊缝成形不良；使用过细的焊条，会降低生产率。焊条直径选择的主要依据 是焊件的厚度，焊接位置等。 按焊件厚度选择直径推荐值 (mm) 选取焊答直径时还应考虑不同的焊接位置。平焊时可以选用较大直径的焊条。立焊、横焊、仰焊一般应选择直径较小的焊条。 3．2．1．2 焊接电流的选择 焊接电流的大小对焊接质量有较大的影响。当焊接电流过小时，不仅引弧困难，电弧也不稳
各种焊接方法的代号(实操分享)
代号焊接方法 1 电弧焊 11 无气体保护电弧焊 111 手弧焊 112 重力焊 113 光焊丝电弧焊 114 药芯焊丝电弧焊 115 涂层焊丝电弧焊 116 熔化极电弧点焊 118 躺焊 12 埋弧焊 121 丝极埋弧焊 122 带极埋弧焊 13 熔化极气体保护电弧焊 131 MIG焊:熔化极惰性气体保护焊(含熔化极Ar弧焊) 135 MAG焊:熔化极非惰性气体保护焊(含CO 保护焊) 2 136 非惰性气体保护药芯焊丝电弧焊 137 非惰性气体保护熔化极电弧点焊 14 非熔化极气体保护电弧焊 141 TIG焊:钨极惰性气体保护焊(含钨极Ar弧焊) 142 TIG点焊 149 原子氢焊 15 等离子弧焊 151 大电流等离子弧焊 152 微束等离子弧焊 153 等离子弧粉末堆焊(喷焊) 154 等离子弧填丝堆焊(冷、热丝) 155 等离子弧MIG焊 156 等离子弧点焊 18 其它电弧焊方法 181 碳弧焊 185 旋弧焊 2 电阻焊 21 点焊 22 缝焊 221 搭接缝焊 223 加带缝焊 23 凸焊 24 闪光焊
25 电阻对焊 29 其它电阻焊方法 291 高频电阻焊 3 气焊 31 氧-燃气焊 311 氧-乙炔焊 312 氧-丙烷焊 313 氢-氧焊 32 空气-燃气焊 321 空气-乙炔焊 322 空气-丙烷焊 33 氧-乙炔喷焊(堆焊) 4 压焊 41 超声波焊 42 摩擦焊 43 锻焊 44 高机械能焊 441 爆炸焊 45 扩散焊 47 气压焊 48 冷压焊 7 其它焊接方法 71 铝热焊 72 电渣焊 73 气电立焊 74 感应焊 75 光束焊 751 激光焊 752 弧光光束焊 753 红外线焊 76 电子束焊 77 储能焊 78 螺柱焊 781 螺柱电弧焊 782 螺柱电阻焊 9 硬钎焊、软钎焊、钎接焊91 硬钎焊 911 红外线硬钎焊 912 火焰硬钎焊
焊接技术要点
焊接接头情况及焊缝技术要求: ) 焊接接头形式有对接接头、角接接头、T形接头及搭接接头, 其中绝大部分是T形接头。2) 焊缝形式有对接焊缝及角焊缝, 大部分为角焊缝, 由于板厚不同, 焊脚分别为6mm , 8 mm , 10mm , 12 mm , 15 mm 不等。3) 母材主要为碳素结构钢板Q 2352A , 规格有6 mm , 8 mm , 10 mm , 12 mm , 20 mm , 25 mm 等几种。4) 焊缝外观要求焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷。焊缝形状尺寸符合图样要求, 焊缝与母材平滑过渡。部分焊缝要求超声波探伤合格。 焊接工艺中需注意的问题 在生产中我们发现有不少人, 不仅是焊工、检验员, 甚至还有焊接技术员混淆了焊脚与焊脚尺寸及焊缝厚度3 者之间的关系。焊工把焊脚误认为焊脚尺寸, 检验员把焊缝厚度当焊脚来测量检验, 使得实际焊脚超过设计要求的尺寸, 在质量记录中又把其当成焊脚尺寸加以记录。还有的技术人员在焊接工艺文件中要求 焊脚尺寸为多少等, 这些都是错误的。实际上, 焊脚是指角焊缝的横截面中, 从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离, 焊脚尺寸为在角焊缝横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度, 而焊缝厚度则是在焊缝横截面中,从焊缝正面到焊缝背面的距离。因此, 工艺文件上、焊缝符号中要求的角焊缝外形尺寸是焊脚而不是焊脚尺寸, 更不是焊缝厚度 总之： 1) 经过试验及生产实践证明, CO2 气保焊焊接头的力学性能、宏观金相检验均符合要求, 而且CO 2气保焊较焊条电弧焊坡口角度较小, 钝边较大, 焊接热影响区较窄, 节省了材料和能源, 提高了劳动生产率, 提高了焊接质量, 应大力推广使用。2) 富氩混合气体保护焊较CO2 气保焊焊波细密, 焊道平滑, 成形美观, 飞溅小, 熔深较大, 但成本相对较高, 故适宜用于焊缝外观要求较高的焊缝。富氩气保焊操作工艺与CO 2 气保焊操作工艺相似。3) 分清焊脚、焊脚尺寸及焊缝厚度之间的关系, 且应注意工艺文件上要求的和焊缝符号中标注的是焊脚而非焊脚尺寸、焊缝厚度。 焊工安全通则 1．电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。 2．工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m。并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)，并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。
建筑施工中钢筋焊接技术要点
建筑施工中钢筋焊接技术要点 摘要：近年来社会经济不断发展进步，建筑施工水平也不断提升，钢筋施工作为混凝土结构施工中的重要组成部分，其施工质量直接影响着整个建筑工程的施工质量，甚至影响建筑建筑的整体稳定性和安全性。本文就建筑施工中钢筋焊接技术要点进行简要分析，仅供相关人员参考。 关键词：建筑工程；施工技术；钢筋焊接；质量控制钢筋是当前建筑行业比较常见的施工材料，其用途广泛，在建筑施工中能够依据建筑结构部位的实际施工需求来调 整自身形状，并且在粗细、长短以及直弯上都具有可变性，因此在建筑施工中具有良好的应用价值。钢筋焊接技术在建筑施工中的应用，促进了钢筋使用价值的最大化发挥，并且关系着整个建筑物结构的稳定性和安全性。因此加大力度研究建筑施工中的钢筋焊接技术是非常必要的。 1 钢筋闪光对焊技术 所谓钢筋闪光对焊技术，是指在建筑工程钢筋焊接施工中，将被连接钢筋两端顶部对接，以焊机对其接触点部位进行热熔化处理，在顶锻力的作用下将钢筋焊接在一起，在这一过程中往往会出现强烈的闪光现象。就钢筋焊接施工的实际情况来看，钢筋闪光对焊技术主要包含三种形式，分别是连续闪光焊、闪光-预热-闪光焊以及预热闪光焊，在实际应用中这三种形式均具有各自应用优势和不足，为加强钢筋焊
接施工质量控制，应当在建筑施工中结合工程项目的具体情况以及钢筋材质、焊机功率、施工要求等要素合理选择焊接技术与焊接形式，以保证钢筋闪光对焊技术应用的规范性。 2 钢筋电阻点焊技术 在建筑工程钢筋焊接施工中，电阻点焊技术是一种比较典型的焊接技术，其主要原理是将焊件装配为搭接接头并压紧于两电极之间，在电阻的作用下，对母材金属进行热融化处理，最终形成焊点，并开展后续焊接施工具体操作。具体来讲，钢筋电阻点焊技术以电阻热为热源，电流经过工件及焊接接触面后产生电阻热，作用于焊件后，使得焊件呈现熔化态或塑性态，之后通过压力作用来促使其形成焊接接头。就钢筋电阻点焊技术的实际应用情况来看，电阻焊接主要包含三种形式，分别是缝焊、对焊与点焊。就点焊来看，将焊件固定于圆柱状电极之间，在通电加热的过程中促使焊件熔化，在接触部位形成熔核后切断电源，在压力作用下促进结晶凝固，促进焊点的形成。 为加强建筑施工中钢筋焊接施工质量控制，应当掌握好钢筋焊接施工技术要点，尤其是在钢焊接过程中应当掌握好通电时间，待两根钢筋轻微接触后，观察发现钢筋表面平整度不足，接触点部位电流存在较大密度，金属熔化速度加快，并发生气化和爆破现象，甚至出现火花飞溅的闪光现象。此时焊接技术人员应当保持钢筋继续移动，直至钢筋端面完全
焊接符号标注及详细表示方法
焊接符号标注及表示方法—详版 什么是焊接符号 焊接符号是一种工程语言，能简单、明了地在图纸上说明焊缝的形状、几何尺寸和焊接方法。我国的焊接符号是由国家标准GB324规定的。 焊接符号有什么作用 焊接符号是把在图样上用技术制图方法所表示的焊缝的基本形式和尺寸采用一些符号来 表示的方法。焊接符号可以表示出: (1)所焊焊缝的位置。 (2)焊缝横截面形状(坡口形状)及坡口尺寸。 (3)焊缝表面形状特征。 (4)表示焊缝某些特征或其他要求。 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示的 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上一般采用技术制图的方法表示。为了简化焊缝在图样上的表示方法，现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。 焊接符号由哪几部分组成 焊接符号一般是由基本符号和指引线组成，必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示的 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上一般采用技术制图的方法表示。为了简化焊缝在图样上的表示方法，现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。 表示焊缝的基本符号有哪些 焊缝基本符号是表示焊缝截面形状的符号，它采用近似于焊缝横剖面形状的符号来表示。GB324-1988中规定了13种焊缝形式的符号，见表2-2。
点击下载焊接符号说明大全（excel表格详细讲解） 焊接加工符号的国家标准有哪些 焊接符号的国家标准主要有两个: (1) GB324一2008《焊缝代号》。 (2) GB985-1988《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》。 表示焊缝的辅助符号有哪些 辅助符号表示焊缝表面形状特征的符号，见表2-3。不需要确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。 表示焊缝的补充符号有哪些
焊接常用代号及焊接重点要求
焊接常用代号及焊接重点要求 郑岩编辑 第一部分：焊接常用代号 一、焊接类型字头 AW（arc welding）：电弧焊； TIG：钨极氩弧焊； SMAW（shielded metal arc welding）：焊条电弧焊； Ws：全氩弧焊接； GTAW+SMAW：为手工钨极氩弧焊打底+手工电弧焊盖面； GTAW（gas tungsten arc welding）：钨极气体保护电弧焊（实芯或药芯焊丝）； Ws+Ds：氩弧打底+电弧盖面； FCAW：（flux cored arc welding）：药芯焊丝电弧焊； ESW：（electroslag welding）电渣焊； FCW-G：（gas-shielded flux cored arc welding）：气体保护药芯焊丝电弧焊； FCAW：药芯焊丝CO2保护焊； SAW：（submerged arc welding）：埋弧焊； GMAW：CO2半自动焊； MIG：熔化极半自动惰性气体保护焊； OAW（oxy-acetylene welding）氧乙炔焊； FW：（flash welding）闪光焊； EGW：气体立焊； FRW：（friction welding）摩擦焊； LBW：（laser beam welding）激光焊； EXW（explosion welding）爆炸焊。 二、焊接方法代号（GB5185） 1 电弧焊： 11无气体保护电弧焊；111手弧焊；112重力焊；113光焊丝电弧焊；114药芯焊丝电弧焊；115涂层焊丝电弧焊；116熔化极电弧电焊；118躺焊。 12 埋弧焊：121丝极埋弧焊；122带极埋弧焊。 13 熔化极气体保护电弧焊：131：MIG焊，熔化极惰性气体保护电弧焊（含熔化极Ar弧焊）；135：MAG焊，熔化极非惰性气体保护电弧焊（含CO2保护焊）；136非惰性气体保护药芯焊丝电弧焊；137非惰性气体保护熔化极电弧点焊。 14 熔化极非惰性气体保护电弧焊：141：TIG焊：钨极惰性气体保护电弧焊（含钨极Ar弧焊）；142：TIG点焊；149原子氢焊。 15 等离子弧焊：151大电流等离子电焊；152微束等离子弧焊；153等离子弧粉末堆焊（喷焊）；154等离子弧填丝堆焊（冷、热丝）；155等离子弧MIG焊；156等离子弧点焊。 18 其他电弧方法：181碳弧焊；182旋弧焊。 2 电阻焊：21点焊；22缝焊：221搭接缝焊；223加带缝焊。23凸焊；24闪光焊；25电阻
常用焊缝符号及其标注方法(全)..
常用焊缝符号及其标注方法 基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，常用基本符号见表1。 表1 常用基本符号 序号名称示意图符号 1 角焊缝 2 点焊缝 3 Ⅰ形焊缝 4 V形焊缝 5 单边V形焊缝 6 带钝边V形焊缝
7 缝焊缝 表1（完）常用基本符号 序号名称示意图符号 8 塞焊缝或槽焊缝 9 封底焊缝 10 喇叭形焊缝 11 单边喇叭形焊缝 4.1.2 在焊接标注时，焊缝的基本符号必须标注。 4.1.3 对于需要开坡口的焊缝，当设计对坡口形状有特殊要求时，则应在技术图样中画出 焊缝坡口的断面图，并明确各项要求；设计对坡口形状无特殊要求时，则技术图样中不做规
定，应由工艺人员在工艺文件中予以明确。 4.2 辅助符号 4.2.1 辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见表2。 表2 辅助符号 序号名称示意图符号标注示例说明 1 平面符号平面V形对接焊缝一般通过加工保证 2 凹面符号凹面角焊缝 3 凸面符号凸面V形对接焊缝 4.2.2 对焊缝的表面无要求时，则不标注辅助符号。 4.3 补充符号 4.3.1 补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表3。 4.3.2 当焊缝具有表3所列特征时，则必须标注相应的补充符号。 表3 补充符号 序号名称示意图符号标注示例说明 1 带垫板符号 V形对接焊缝，底面有垫板 2 三面焊缝符号 工件三面施角焊缝，焊接方法为手工电弧焊 3 周围焊缝符号沿工件周围施角焊 缝 4 尾部符号（同上述三面焊缝符号）标注焊接方法及处数N等说明
4.4 尺寸符号 4.4.1 常用尺寸符号见表4，表中各尺寸符号，在图样中应标出具体数值。 表4 焊缝尺寸符号 序号名称示意图符号标注示例说明 1 焊脚尺寸K 角焊缝 焊脚尺寸为K 2 焊缝宽度 焊缝厚度c S Ⅰ形焊缝 焊缝宽为c 焊缝厚为S 3 熔核直径 d 塞焊缝 熔核直径d 点焊缝 焊点直径d 4 焊缝间距 e 角焊缝 焊脚尺寸为K 焊缝长度为l 焊缝间距为e 焊缝段(点)数n 5 焊缝长度l 6 焊缝段(点)数n 7 相同焊缝处数 d 角焊缝 焊脚尺寸为K 相同焊缝处数为N 4.4.2 确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出，而是将其标注在图样上。 4.4.3塞焊缝、槽焊缝带有斜边时，应该标注孔底部的尺寸。
SA213-T92钢焊接技术要点
SA213-T92钢焊接技术要点 （1）焊前预热 预热从对口中心开始，每侧不少于焊接厚度的3倍，且不小于100mm。预热应采用中性焰加热，并不断均匀移动烘把，严禁火焰局部停止不动。预热过程中，应采用便携式红外线测温仪测温，并记录温度。预热温度控制为100—200摄氏度，达到规定的温度应恒温3min 后可开焊。曾建温度应不低于预热温度，且不高于250摄氏度。 （2）点固焊接 点固焊应与正式焊要求相同，采用直流正接法，并采用高频引弧装置。点固焊位置应在不影响视线便于操作处，长度不超过10mm，厚度不超过3mm。 点固焊时氩弧焊枪应提前氩，滞后断氩；电弧熄灭以后应继续对熔池进行氩气保护知道熔池冷却到看不到暗红色方可移开焊枪。 点固焊后应检查占焊质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点固焊。点固焊将作为打底焊的一部分，因此必须保证熔合良好。 （3）打底焊接 焊接时铝箔纸应逐步揭开，揭一段焊一段，以确保管内气体保护效果。 打底过程中应密切注意焊枪的角度，使氩气流能充分保护熔池。添加焊丝时，应注意沿一定的角度送人，切忌干扰氩气对熔池的保护。添丝完毕，焊丝头部不应立即脱离氩气的保护范围，以防高温部分被氧化。 打底焊应确保根部熔透和坡口边缘融合良好，要防止产生焊瘤或焊丝头，打底时应控制好电弧，焊枪摆动及送丝不均匀，不能靠送丝的力量来突出根部。打底层厚度一般为2.4-3mm。打底焊结束应及时进行表面检查，确认无表面缺陷时再进行填充层焊接。 （4）填充层焊接
打底焊结束应及时进行加厚层焊接，为了防止烧穿和根层氧化，第二层仍采用氩弧焊工艺。随后的填充层焊条电弧焊采用Φ2.5mm焊条施焊，控制焊层厚度不大于2.5mm，单层焊道摆动宽度不大于10mm，焊接线能量控制在22KJ/cm以内。 施焊过程中应特别注意接头处，必须熔合良好，收弧时应待熔池填满后再收弧，防止产生弧坑裂纹。层间接头应错开。 管子间距比较小的，焊接时应特别注意死角部位，防止因焊接角度不当引起未熔、气孔、咬边等缺陷。 层间的氧化物和药皮等杂质应使用磨光机打磨清理干净，不可用工具过重敲击焊缝，防止产生裂纹。确认无缺陷后方可进行下一层或下一道焊缝的焊接。 （5）盖面焊接 盖面焊接前，检查填充层是否将坡口整体填满，一般以低于坡口平面1mm为宜。如果填充层焊缝超出坡口平面或不平整时，可进行适当的打磨或补焊，以保证焊缝表面成形美观。盖面焊接时，若坡口较宽，应按照工艺要求进行多道焊，焊道厚度控制为2-3mm，宽度小于等于8mm为宜，每一个焊道之间不允许有明显的沟槽。 盖面焊接时，要注意控制好熔池的温度，一般情况下坡口两侧停留时间是焊缝中心的两倍。焊接位置困难时，盖面层焊接要遵循先焊困难位置，后焊容易位置的原则，以防影响盖面焊缝成型。 （6）焊后热处理 1）焊口施焊完毕冷却至室温后1h(待马氏体完全转变后)进行高温回火处理。 2）焊后高温回火处理的具体方法和参数有：加热方法：采用远红外电加热；升降温速率：150℃/h；恒温温度：限定在（760±10）℃；恒温时间：控制在1h（管子壁厚小于等于12.5mm时）；加热宽度：要求大于等于120mm；保温宽度：要求大于等于440mm；保
手工焊接技术要求标准规范
手工焊接技术要求规范 1、目的 规范在制品加工中手工焊接操作，保证产品质量。 2、适用范围 生产车间需进行手工焊接的工序及补焊等操作。 3、手工焊接使用的工具及要求 3.1 焊锡丝的选择： 直径为0.8mm或1.0mm的焊锡丝，用于电子或电类焊接； 直径为0.6mm或0.7mm的焊锡丝，用于超小型电子元件焊接。 3.2烙铁的选用及要求： 3.2.1 电烙铁的功率选用原则： 1) 焊接集成电路、晶体管及其它受热易损件的元器件时，考虑选用20W内热式电 烙铁。 2) 焊接较粗导线及同轴电缆时，考虑选用50W内热式电烙铁。 3) 焊接较大元器件时，如金属底盘接地焊片，应选100W以上的电烙铁。 3.2.2 电烙铁铁温度及焊接时间控制要求： 1) 有铅恒温烙铁温度一般控制在280~360C之间，缺省设置为330± 10C, 焊接 时间需小于3秒。焊接时烙铁头同时接触在焊盘和元件引脚上，加热后送锡丝 焊接。部分元件的特殊焊接要求：
SMD器件：焊接时烙铁头温度为：320± 10C ;焊接时间：每个焊点1~3 秒。 拆除元件时烙铁头温度：310~350C (注：根据CHIP件尺寸不同请 使用不同的烙铁嘴。) DIP器件：焊接时烙铁头温度为：330± 5C；焊接时间：2~3秒 注：当焊接大功率(TO-220、TO-247、TO-264等封装)或焊点与大铜箔相 连，上述温度无法焊接时，烙铁温度可升高至360C，当焊接敏感怕 热零件(LED CCD传感器等)温度控制在260~300C。 2) 无铅制程 无铅恒温烙铁温度一般控制在340~380C之间，缺省设置为360± 10 C,焊接时间小于 3秒，要求烙铁的回温每秒钟就可将所失的温度拉回至设定温度。 3.2.3电烙铁使用注意事项： 1) 电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断， 缩短其寿命，同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被严重氧化后很难再 上锡。 2) 手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地， 防静电恒温电烙铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。电烙铁绝缘电阻应 大于10MQ，电源线绝缘层不得有破损。 3) 将万用表打在电阻档，表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端，接地 电阻值稳定显示值应小于3Q;否则接地不良。 4) 烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。烙铁不使用时上锡保护，长时 间不用必须关闭电源防止空烧，下班后必须拔掉电源。 5) 烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势，护圈能罩住烙铁的全部发热部 位。支架上的清洁海绵加适量清水，使海绵湿润不滴水为宜。 3.3手工焊接所需的其它工具： 1) 镊子：端口闭合良好，镊子尖无扭曲、折断。 2) 防静电手腕：检测合格，手腕带松紧适中，金属片与手腕部皮肤贴合良好，接地
焊接方法代号焊接的种类
一、焊条电弧焊 （一）、焊接电弧 电弧是两带电导体之间持久而强烈的气体放电现象。 1．电弧的形成 （1）焊条与工件接触短路 短路时，电流密集的个别接触点被电阻热Q=I2Rt所加热，极小的气隙的电场强度很高。 结果：①少量电子逸出。②个别接触点被加热、熔化，甚至蒸发、汽化。③出现很多低电离电位的金属蒸汽。 （2）提起焊条保持恰当距离 在热激发和强电场作用下，负极发射电子并作高速定向运动，撞击中性分子和原子使之激发或电离。 结果：气隙间的气体迅速电离，在撞击、激发和正负带电粒子复合中，其能量转换，发出光和热。 2．电弧的构造与温度分布 电弧由三部分构成，即阴极区（一般为焊条端面的白亮斑点）、阳极区（工件上对应焊条端部的溶池中的薄亮区）和弧柱区（为两电极间空气隙）。 3、电弧稳定燃烧的条件 （1）应有符合焊接电弧电特性要求的电源 a）当电流过小时，气隙间气体电离不充分，电弧电阻大，要求较高的电弧电压，方能维持必需的电离程度。 b）随着电流增大，气体电离程度增加，导电能力增加，电弧电阻减小，电弧电压降低。但当降低到一定程度后，为了维持必要的电场强度，保证电子的发射与带电粒子的运动能量，电压须不随电流增大而变化。 （2）做好清理工作，选用合适药皮的焊条。 （3）防止偏吹。 （4）电极的极性 在焊接中，采用直流电焊机时，有正接和反接两种方法。而大量使用的是交流电弧焊设备，电极的极性频繁交变，不存在极性问题， 1）正接——焊件接电源正极，焊条接负极。一般焊接作业均采用正接法。 2）反接——焊件接电源负极，焊条接正极。一般焊接薄板时，为了防止烧穿，采用反接法进行焊接作业。 （二）、焊条电弧焊的焊接过程 1．焊接过程 2．焊条电弧焊加热特点 （1）加热温度高，而且使局部加热。焊缝附近金属受热极不均匀，可能造成工件变形、产生残余应力以及组织转变与性能变化的不均匀。 （2）加热速度快（1500度/秒），温度分布不均匀，可能出现在热处理中不应出现的组织和缺陷。 （3）热源是移动的，加热和冷却的区域不断变化。 （三）、电弧焊的冶金特点 （1）反应区温度高，使合金元素强烈蒸发和氧化烧损。 （2）金属熔池体积小，处于液态的时间很短，导致化学成分均匀，气体和杂质来不及
焊接方法代号
焊接工艺方法代号2009-09-26 11:25焊接工艺方法 序号焊接名词符号 1 氧乙炔焊 OAW 2 手工电弧焊 SMAW 3 埋弧焊 SAW 4 非熔化极气体保护焊 GTAW （即氩弧焊TIG） 5 熔化极气体保护焊 GMAW （含半自动药芯焊丝保护焊FCAW） 6 钨极惰性气体保护电弧焊 TIG
7 熔化极惰性气体保护电弧焊 MIG（备注：熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有氩气，氦气，二氧化碳气或这些的混合气体。以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体（氧气，二氧化碳）的混合气为保护气时，或以二氧化碳气体或二氧化碳+氧气的混合气体为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上称为MAG焊）。 熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便的进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快，熔敷率较高的优点。熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属的焊接，包括碳钢，合金钢。熔化极惰性气体保护电弧焊适用于不锈钢，铝，镁，铜，钛，镐及镍合金。利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊。）《8 》活性气体保护电弧焊 MAG 《9 》钨极脉冲氩弧焊 TAW－P 《10 》熔化极脉冲氩弧焊 MAW－P 《11 》气电立焊 EGW 《12 》等离子弧焊 PAW 《13 》电渣焊 ESW 《14 》电子束焊 EBW 《15 》激光焊 LBW 《16 》热剂焊 TW 《17 》高频电阻焊 HFRW 《18 》闪光对焊 FW 《19 》摩擦焊 FRW 《20 》电阻焊 RW 《21 》扩散焊 DFW 《22 》爆炸焊 EW 《23 》超声波焊 USW 《24 》硬钎焊 B 《25 》软钎焊 S 《26 》热切割 TC 《27 》氧乙炔气割 OFC－A 《28 》等离子弧切割 PAC 《29 》激光切割 LBC 《30 》火焰喷涂 FLSP 《31 》电弧喷涂 EASP 《32 》等离子弧喷涂 PSP 《33 》焊态 AW 《34 》母材 BM 《35 》焊缝 WM 《36 》热影响区 HAZ
常用焊接方法代号【太全了】
常用焊接方法代号 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 焊接符号包含许多信息，而且相当复杂，实际生产中大多数的焊接设计人员只是使用了其中 很少一部分，这其中最重要之一是焊接方法代号，包括英文代号和数字代号. 焊接方法数字代号英文代号电弧焊 1 AW 焊条电弧焊（手弧焊）111 SMAW 药芯焊丝电弧焊114 FCAW 融化极电弧电焊116 埋弧焊12 SAW 丝极埋弧焊121 SAW 带极埋弧焊122 S-SAW 熔化极惰性气体保护焊131 MIG 熔化极非惰性气体保护焊135 MAG
非熔化极气体保护电弧焊14 钨极惰性气体保护焊141 TIG 等离子弧焊15 PAW 微束等离子弧焊152 M- PAW 等离子填丝堆焊154 电阻焊 2 RW 电阻点焊21 RSW 缝焊22 RSEW 搭接缝焊221 凸焊23 PW 闪光对焊24 FW 电阻对焊25 UW 其他电阻焊方法29 高频电阻焊291 RW-HF
气焊 3 OFW 氧—乙炔焊311 OAW 压焊 4 PW 超声波焊41 USW 摩擦焊42 FRW 扩散焊45 DFW 冷压焊48 CW 其他焊接方法7 电渣焊72 ESW 电子束焊76 EBW 硬钎焊、软钎焊9 B,S 硬钎焊91 B 火焰硬钎焊912 BT 炉中硬钎焊913 FB
盐浴硬钎焊915 感应硬钎焊916 IB 超声波硬钎焊917 USB 电阻硬钎焊918 RB 真空硬钎焊924 VB 软钎焊94 S 火焰软钎焊942 TS 炉中软钎焊943 FS 浸沾软钎焊944 DS 感应软钎焊946 IS 烙铁软钎焊952 INS 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
焊接技术标准规范汇总
1范围 1.1主题内容 本标准规定了电子电气产品焊接用材料和导线与接线端子、印制电路板组装件等 的焊接要求以及质量保证措施。 1. 2适用范围 本标准适用于电子电气产品的焊接和检验。 2引用文件 GB 3131-88锡铅焊料 GB 9491-88锡焊用液态焊剂(松香基) QJ 3012-98电子电气产品元器件通孔安装技术要求 QJ 165A-95电子电气产品安装通用技术要求 QJ 2711-95静电放电敏感器件安装工艺技术要求 3定义 3. 1 MELF metal electrode leadless face MELF是指焊有金属电极端面，作端面焊接的元器件。 4 一般要求 4. 1环境要求 4.1.1环境条件按QJ 165A中3. 1. 4条要求执行。 4.1.2焊接场所所需工具及设备应保持清洁整齐。在焊接工位上应及时清除多余物(导线断头、焊料球、残留焊料等)。禁止在焊接工位上饮食;禁止在工位上有化妆品以及与生产操作无关的东西。 4. 2工具、设备及人员要求 4. 2. 1工具 电烙铁应为温控型的，烙铁头空焊温度应保持在预选温度的士5. 5℃之内，烙铁头的形状应符合焊接空间要求，并保证良好的接地。 4. 2. 2设备 4. 2. 2. 1波峰焊设备 波峰焊设备(包括焊剂装置、预热装置、焊槽)焊接前应能将印制板组装件预热到120℃以内，在整个焊接过程中，焊料槽焊接温度的控制精度应维持在士5.5℃，并具有排气系统。 4.2.2.2再流焊设备 再流焊设备应可将焊接表面迅速加热，并能在连续焊接操作时，迅速加热到预定温度的士6℃范围内。加热源不应引起印制电路板或元器件的损坏，也不应在加热源与被焊金属直接接触时污染焊料。再流焊设备包括采用平行等距电阻加热、短路棒电阻加热、热风加热、红外线加热、激光加热装置或非电烙铁热传导焊接的设备。 4. 2. 3人员 操作人员应经过专业技术培训，熟悉本标准及相关工艺的规定，具有判别焊点合格或不合格的能力，并经考核合格上岗。 4. 3焊点 4. 3. 1外观 4.3.1.1 焊点表面应无气孔、非晶态，以及有连续良好的润湿。焊点不应露出基底金属、不应有锐边、拉尖、焊剂残渣以及夹杂。与邻近导电通路之间焊料不应出现拉丝、桥接等现象。
P91焊接技术要点
SA335-P91钢管工地安装焊接工艺控制 发布时间: 2009-3-16 阅读次数: 1629 次发布人: 中华焊工 SA335-P91钢管工地安装焊接工艺控制 张杰 （安徽电力建设第二工程公司，安徽淮南 232007） 摘要：通过对SA335-P91钢焊接性的分析，根据焊接工艺评定、T91/P91焊接工艺导则及相关资料，采取优选工艺参数，并结合火电安装的实际施工条件，为现场安装焊接施工的各个工序提供了依据，保证了最终获得合格的焊接接头。关键词：SA335-P91钢；工地焊接；热处理；力学性能。 作者简介：张杰，男，1963年10月出生，江苏如皋人，安徽电力建设第二工程公司凤台项目部焊接专工，焊接高级技师，从事火电建设焊接专业技术质量管理工作。 0．前言 近年来我公司承担安装的超临界机组工程有上海外高桥900MW机组一台、安徽境内600MW机组十台、福建福清电厂600MW机组二台；现在的超临界机组的主蒸汽管道、再热热段管道、高温过热器、后屏过热器等部件的集汽集箱的连络管、汇集集箱等均采用了SA335-P91材料。通过几年来的施工实践及学习先进的技术资料，对SA335-P91材料的现场安装焊接工艺要求有了进一步的理
解，感到有必要对施工安装焊接中过程控制要点进行探讨，形成一个SA335-P91钢现场安装焊接的工艺控制制度，以指导现场的SA335-P91材料的焊接，确保安装施工中的焊接质量。 1．概述 SA335-P91钢具有良好的高温蠕变断裂强度和抗氧化耐腐蚀性。该钢是在9Cr-1Mo的基础上，适当地降低了C、S、P含量，添加微量的V、Nb、N元素，并严格调整了Si、Ni、Al元素的添加量，得到的一种改进型9Cr-1Mo钢。其化学成分和常温力学性能见表1、表2。 表1。 P91钢的化学成分（Wt%） 表2。P91钢的常温力学性能 SA335-P91钢是低碳马氏体钢，允许在马氏体组织区焊接，预热温度和层间温度可以大大降低，其斜Y止裂预热温度是100~150℃，由于 SA335-P91材料碳元素含量低，从而降低了硬度，降低了冷裂纹和应力腐蚀裂纹的敏感性，是比较容易焊接的一种材料；但在焊接过程中的工艺控制如不严格执行相关要求，其焊接接头的冲击韧性将会远远低于焊规要求的47J；现场安装焊接施工中应着重加强施焊人员及基层管理人员质量意识的提高，在施工中既要重
常用焊接规范
常规平焊的焊接方法 平焊 平焊时，由于焊缝处在水平位置，熔滴主要靠自重自然过渡，所以操作比较容易，允许用较大直径的焊条和较大的电流，故生产率高。如果参数选择及操作不当，容易在根部形成未焊透或焊瘤。运条及焊条角度不正确时，熔渣和铁水易出现混在一起分不清的现象，或熔渣超前形成夹渣。 平焊又分为平对接焊和平角接焊。 1.平对接焊 （1）不开坡口的平对接焊 当焊件厚度小于6mm时，一般采用不开坡口对接。 焊接正面焊缝时，宜用直径为3~4mm的焊条，采用短弧焊接，并应使熔深达到板厚的2/3，焊缝宽度为5~8mm，余高应小于1.5mm，如图2-1所示。 对不重要的焊件，在焊接反面的封底焊缝前，可不必铲除焊根，但应将正面 焊缝下面的熔渣彻底清除干净，然后用3mm焊条进行焊接，电流可以稍大些。 焊接时所用的运条方法均为直线形，焊条角度如图2-2所示。 在焊接正面焊缝时，运条速度应慢些，以获得较大的熔深和宽度；焊反面封 底焊缝时，则运条速度要稍快些，以获得较小的焊缝宽度。
图２－２平面对接焊的焊条角度 运条时，若发现熔渣和铁水混合不清，即可把电弧稍微拉长一些，同时将焊条向 前倾斜，并往熔池后面推送熔渣，随着这个动作，熔渣就被推送到熔池后面去了， 如图2-3所示。 图2-3 推送熔渣的方法 3 2 1 4 图2-4 对接多层焊 （2）开坡口的平对接焊 当焊件厚度等于或大于6mm时，因为电弧的热量很难使焊缝的根部焊透，所以应开坡口。开坡口对接接头的焊接，可采用多层焊法（图2-4）或多层多道焊法（图2-5）。
123456789101112 图2-5 对接多层多道焊 多层焊时，对 第一层的打底焊道应选用直径较小的焊条，运条方法应以间隙大小而定，当间隙小时可用直线形，间隙较大时则采用直线往返形，以免烧穿。当间隙很大而无法一次焊成时，就采用三点焊法（图2-6）。先将坡口两侧各焊上一道焊缝（图2-6中1、2），使间隙变小，然后再进行图2-6中缝3的敷焊，从而形成由焊缝1、2、3共同组成的一个整体焊缝。但是，在一般情况下，不应采用三点焊法。 3 12 图2-6 三点焊法的施焊次序 在焊第二层时，先将第一层熔渣清除干净，随后用直径较大的焊条和较大的焊接电流进行焊接。用直线形、幅度较小的月牙形或锯齿形运条法，并应采用短弧焊接。以后各层焊接，均可采用月牙形或锯齿形运条法，不过其摆动幅度应随焊接层数的增加而逐渐加宽。焊条摆动时，必须在坡口两边稍作停留，否则容易产生边缘熔合不良及夹渣等缺陷。 为了保证质量和防止变形，应使层与层之间的焊接方向相反，焊缝接头也应相互错开。 多层多道焊的焊接方法与多层焊相似，所不同的是因为一道焊缝不能达到所要求的宽度，而必须由数条窄焊道并列组成，以达到较大的焊缝宽度（图2-5）。焊接时采用直线形运条法。
手工焊接技术要求规范
手工焊接技术要求规 1、目的 规在制品加工中手工焊接操作，保证产品质量。 2、适用围 生产车间需进行手工焊接的工序及补焊等操作。 3、手工焊接使用的工具及要求 3.1焊锡丝的选择： 直径为0.8mm或1.0mm的焊锡丝，用于电子或电类焊接； 直径为0.6mm或0.7mm的焊锡丝，用于超小型电子元件焊接。 3.2烙铁的选用及要求： 3.2.1电烙铁的功率选用原则： 1)焊接集成电路、晶体管及其它受热易损件的元器件时，考虑选用20W 热式电烙铁。 2)焊接较粗导线及同轴电缆时，考虑选用50W热式电烙铁。 3)焊接较大元器件时，如金属底盘接地焊片，应选100W 以上的电烙铁。
3.2.2电烙铁铁温度及焊接时间控制要求： 1)有铅恒温烙铁温度一般控制在280~360℃之间，缺省设置为330±10℃， 焊接时间需小于3秒。焊接时烙铁头同时接触在焊盘和元件引脚上，加 热后送锡丝焊接。部分元件的特殊焊接要求: SMD器件：焊接时烙铁头温度为：320±10℃；焊接时间：每个焊点1~3秒。 拆除元件时烙铁头温度：310~350℃（注：根据CHIP件尺寸 不同请使用不同的烙铁嘴。） DIP器件：焊接时烙铁头温度为：330±5℃；焊接时间：2~3秒 注：当焊接大功率（TO-220、TO-247、TO-264等封装）或焊点与大铜 箔相连，上述温度无法焊接时，烙铁温度可升高至360℃，当焊接敏感 怕热零件（LED、CCD、传感器等）温度控制在260~300℃。 2)无铅制程 无铅恒温烙铁温度一般控制在340~380℃之间，缺省设置为360±10℃，焊接时间小于3秒，要求烙铁的回温每秒钟就可将所失的温度拉回至设定温度。 3.2.3电烙铁使用注意事项： 1)电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断， 缩短其寿命，同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被严重氧化 后很难再上锡。
常用焊缝符号及其标注方法
九常用焊缝符号及其标注方法 1 总则 1.1焊接标注应明确地表示所要说明的焊缝，而且不使图样增加过多的注解。 1.2焊缝符号一般由基本符号与指引线组成。必要时还可以加上辅助符号、补充符号和尺寸符号等。 1.3 焊接符号包括所有用于焊接标注的符号、代号及数据；焊接标注包括焊接符号的标注及各种说明。 1.4常用焊缝符号的采用及标注应按本标准及GB/T 324和GB/T 12212的相关规定执行。 1.5 在产品图样及设计文件中，一般不规定焊接方法（其技术条件中应注明焊接的技术要求），由工艺部门确定具体焊接工艺（包括焊接方法），必要时，产品图样及设计文件中也可给出焊接方法。焊接方法的标注按GB/T 5185。 2 焊缝符号 2.1基本符号 2.1.1 基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，常用基本符号见表1。 表1 常用基本符号 110
表1（续）常用基本符号 2.1.2 在焊接标注时，焊缝的基本符号必须标注。 2.1.3对于需要开坡口的焊缝，当设计对坡口形状有特殊要求时，则应在技术图样中画出焊缝坡口的 断面图，并明确各项要求；设计对坡口形状无特殊要求时，则技术图样中不做规定，应由工艺人员在工 111
艺文件中予以明确。 2.2 辅助符号 2.2.1辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见表2。 2.2.2 对焊缝的表面无要求时，则不标注辅助符号。 2.3 补充符号 2.3.1 补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表3。 2.3.2 当焊缝具有表3所列特征时，则必须标注相应的补充符号。 表3 补充符号 示意图标注示例 （同上述三面焊缝符号） 2.4 尺寸符号 2.4.1 常用尺寸符号见表4，表中各尺寸符号，在图样中应标出具体数值。 112
不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程
不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程 焊接时，为保证焊接质量，必须选择合理的工艺参数，所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺规范。例如，手工电弧焊的焊接工艺规范包括：焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度（电压）和多层焊焊接层数等，其中电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握，其他参数均在焊接前确定。 1．焊条直径 焊条直径根据焊件的厚度和焊接位置来选择。一般，厚焊件用粗焊条，薄焊件用细焊条。立焊、横焊和仰焊的焊条应比平焊细。平焊对接时焊条直径的选择如表4-3所示： 表4-3焊条直径的选择（mm） 工件厚度2 3 4～7 8～12 ≥13 焊条直径1.6～2.0 2.5～3.2 3.2～4.0 4.0～5.0 4.0～5.8 2．焊接电流和焊接速度 焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。电流过大，金属熔化快，熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷；电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷，而且生产率低。确定焊接电流时，应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊条直径。一般，细焊条选小电流，粗焊条选大电流。焊接低碳钢时，焊接电流和焊条直径的关系可由下列经验公式确定： I=（30～60）d ( 4-3 ) 式中：I为焊接电流（A），d为焊条直径（mm）。 焊接速度是指焊条沿焊缝长度方向单位时间移动的距离，它对焊接质量影响很大。焊速过快，易产生焊缝的熔深浅、熔宽小及未焊透等缺陷；焊速过慢，焊缝熔深、熔宽增加，特别是薄件易烧穿。确定焊接电流和焊接速度的一般原则是：在保证焊接质量的前提下，尽量采用较大的焊接电流值，在保证焊透且焊缝成形良好的前提下尽可能快速施焊，以提高生产率。