LNG加气站潜液泵操作规程
LNG加气站潜液泵操作规程
（一）目的
为确保操作及管理人员安全的使用本设备，保证加气站的安全运行。
（二）适应范围
本LNG加注设施区域内的LNG潜液泵及泵体附属设备。
（三）操作规程
（1）开机前的检查：
a)检查所有的管路、配件、螺栓和电路接线是否准备就绪。
b)检查所有管路接头部位的密封情况是否达到要求。
c)检查储罐液位与泵吸入口是否有足够的液位差。
（2）启动：
a)按照潜液泵的预冷程序，缓慢地对泵进行冷却。
b)预冷完成后，泵壳内充满液体。当泵池温度测点温度低于设定值之后，变频器按照给定频率启动电机。
c)如果泵发出异常的声音，或排出管路有较大震动，应立即停泵，查找出原因后，重新启动。
（3）停泵：
a)切断泵的变频输出，关闭进液阀，导通加气机回流管线。
b)常开回气阀门，确保回气畅通。
（4）注意事项：
a)必须密切关注泵的气蚀问题，即良好控制启泵温度，关注
泵出口压力，避免严重气蚀给现场操作人员带来人身伤害或给设备带来损害。
b)当泵不起压时，首先判断泵是否转动，若泵不转，先查找动力电源及变频器问题，若正常，则考虑泵本体机械发生故障。若判断泵转动，则根据泵运行声音正常与否，判断是否为液体原因或是电源因素，若均正常，则考虑泵本体机械发生故障。当泵起压后压力不平稳，起伏波动时，先判断管路管阻是否发生变化（即进、出口阀门和加气机阀门是否正常开启），若均正常，则先考虑变频器频率是否恒定，最后考虑泵本体机械发生故障。
c)依据气瓶压力的不同酌情选择加气机运行频率，在气瓶压力大于0.8MPa时，建议回气卸压，以确保加气速度及泵在较好工况工作。
d)当泵的转速不为“0”时，请勿二次启动电机。
乳化液泵(箱)安全操作规程示范文本
乳化液泵(箱)安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
乳化液泵(箱)安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、乳化液泵站设置一台箱、二台泵，其中一台工作， 一台备用。 2、在每次开机之前要详细检查各紧固件是否紧固；机 件有无损坏，各连接管道是否有渗漏现象，吸液软管是否 有折叠，如有问题应及时处理。 3、在每次开机之前，还须详细检查齿轮箱润滑油位是 否符合规定，(油位不低于油箱玻璃的红线及超过绿线)油温 应低于75℃；各部件密封是否可靠；栓塞润滑油池油量是 否添足，如有问题应及时处理。 4、乳化液箱的液位和液箱各部积垢情况，液温不得超 过50℃，液位不得过低，积垢要及时清理。 5、在确认无故障后，将泵体吸液放气螺栓拧松，把吸
液腔空气放尽，出液后拧紧。 6、打开乳化液箱的手动卸载阀，先点动电机，注意观察电机转向与所示箭头是否相同，如方向不符，需及时纠正，方可起动。 7、泵起动后，拧松高压螺堵上M16内六角螺钉，放尽高压腔内的空气，出液后拧紧，空载运转5---10分钟，待泵没有异常噪音、振动，管路泄漏等现象，才可投入使用(关闭手动卸载阀)。 8、需要观察压力时，按箭头指示转动压力表开关，从表闲指示即能观察到液压支柱主液路的工作压力。乳化液需按3---5%乳化油和95---97%的中性水进行配制。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
柱塞泵岗位安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT431 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 柱塞泵岗位安全操作规程通用范本
柱塞泵岗位安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、开车前的确认 1、检查润滑油油位是否在油窗的一半以上。 2、盘车是否有障碍，安全防护罩是否牢固，底角螺栓是否有松动现象。 3、确认安全阀、压力表、接地线等附件是否正常。 4、确认进、出口阀门是否打开。 二、柱塞泵开车 1、打开柱塞泵进、出口阀门。（关闭备用泵出水阀门） 2、变频启动位，启动柱塞泵。（禁止工频启动） 3、观察柱塞泵的运
耐腐蚀液下泵安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A92418 耐腐蚀液下泵安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
耐腐蚀液下泵安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 启动： 1.1 检查轴承处，应有足够的（通常为油腔 1/3～1/2为宜）润滑油脂，以免轴承过热。 1.2 盘动联轴器，检查泵内有无磳擦声和杂物，以便消除。 1.3 检查电机转向是否正确。 1.4 关闭出口管路上的闸阀及压力表，打开密封冷却水。 1.5 开启电动机，开压力表，慢慢打开出口管闸阀到所需要的位置，直至正常运转。
2. 运转： 2.1 注意轴承盒加油，轴承温升不能超过75℃。 2.2 如发现各种不正常声音或现象，都应停车检查。 3. 停机： 3.1 慢慢关闭出口闸阀，停止电动机，关闭压力表。 3.2 关闭密封处冷却水。 3.3 长期停车时，将泵卸水，清理重装，妥善保管。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
乳化液泵站操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A79271 乳化液泵站操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
乳化液泵站操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、一般规定 第1条未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。 第2条按规定压力供液，不准随意更改。 第3条各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。 第4条按规定配制乳化液，配比严格控制在3%～5%。 第5条泵体和箱体应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。
第6条泵站司机有权拒绝违章指挥。 二、启动前的检查 第7条各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。 第8条泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。 第9条各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。 第10条乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，润滑油是否达到规定位置。 三、启动程序
加气站柱塞泵打压操作规程示范文本
加气站柱塞泵打压操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
加气站柱塞泵打压操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.0 目的 为规范LNG/L-CNG加气站柱塞泵操作规范，保障 CNG车辆供气，确保CNG车辆业务正常运行，特制定本 操作规程。 2.0 适用范围 本操作规程适用于LNG/L-CNG加气站柱塞泵的操作, 加气站设备管理员和班长。 3.0 人员、工具材料准备及安全维护设施配置 操作人员2名、防护服、防冻手套和防护鞋等。 4.0 作业气候、环境要求 站内无泄漏、周围无明火和非雷雨天气。 5.0 柱塞泵打压操作流程
5.1 作业前准备 5.1.1 柱塞泵预冷工作完成。 5.1.2 储罐上的底部出液阀、顶部进气阀、撬体进液手动阀阀和回气阀都处于开启状态。安全阀自动泄压阀、压力表检修阀处于开启状态。 5.1.3 作业前打开准备启动的柱塞泵的泵前缓冲罐顶部手动放空阀，排空存在的气体，使柱塞泵进液顺畅。 5.1.4 检查设备运行记录是否正常，严禁带病工作，防止天然气泄漏和其他安全事故。 5.1.5 柱塞泵正常情况是处于自动控制状态，只可以单泵自动；若两台柱塞泵工作需采用手动控制。 5.2 柱塞泵自动启动（1号柱塞泵手动状态转自动状态） 5.2.1 作业前准备完成后才可以进行操作，控制电脑界面上打开L-CNG柱塞泵控制单元，打开后界面个小单元
最新lng加注操作规程上课讲义
苍溪县大通天然气投资有限公司 LNG加注操作规程 二零一三年九月一日
苍溪县大通天然气投资有限公司 LNG&CNG加气站编号： CXDT.QZ. 2013 LNG加注操作规程 编制： 审核： 批准： 2013-09-01发布 2013-09-01实施此文件产权属苍溪县大通天然气投资有限公司所有，未经许可，不得以任何方式外传。
LNG加注操作规程 2013-09-01实施第一章 LNG加液机运营、维护作业流程 一、加液机概述： 液化天然气加液机是用于加气站贸易结算的加气设备，采用了高性能的工控微处理芯片，在严酷的工作环境下仍能保持很高的稳定性。选用高精度的CMF系列高准质量流量计作为计量核心部件，它内置温度传感器以实现温度补偿，使加液机精确计量。电气部分采用防爆结构以适应加气站的（爆炸性）环境，确保加液机安全可靠。 1、加液机的结构： 加液机由机壳、电脑控制器、压力传感器、防爆接线盒、入口截止阀、安全阀、质量流量计、电磁阀、单向阀、真空软管、加液枪座、加液枪头及无缝不锈钢管和不锈钢接头等部件组成。 LNG加液机结构图
(1.壳体 2、真空软管 3、压力传感器 4、加液枪头 5、加液枪座 6、单向阀7、电磁 阀 8、质量流量计 9、安全阀 10.截止阀 11、接线盒） 2、工作原理： 液化天然气经过输送管道进入加液机，依次流经入口截止阀、安全阀、质量流量计、电磁阀、单向阀、真空软管、加液枪头，最后流入被充液汽车的真空瓶。质量流量计测出流经加液机的气体的密度、质量等参数的物理信号，由信号转换器转换成电脉冲信号传送到电脑控制器，电脑经自动计算得出相应的体积（质量）、金额并由显示屏显示给用户，从而完成一次加液计量过程。 二、加液机加液安全操作规程： 1、作业前准备 （1）由运行工负责潜液泵、加液管路、加液机的预冷。 （2）首先检查储罐压力及液位是否满足潜液泵的运行要求。 （3）检查仪表空气系统是否工作正常，有无泄漏点。 （4）从控制电脑界面“参数位置”选中“LNG加气”，潜液泵进液，回气，出口紧急切断阀即气动打开，开始预冷潜液泵，潜液泵预冷温度设置为-115℃。 （5）潜液泵预冷完成后，按下加液机操作面板上“预冷”键，潜液泵低速运行预冷加液管路和加液机。 （6）由加液工检查加液机及车辆。 （7）检查加液机是否达到预冷要求，枪头与卡座密封是否良好，各连接部位是否泄漏。 （8）检查车载钢瓶是否在使用周期内，有无破损，泄漏等状况，回气阀
高温浓流酸液下泵操作规程 作业指导书
JHB型高温浓流酸液下泵操作规程 1.启动 1.1安装前用手盘动联轴器，检查是否有摩擦现象，以转动轻松自如为正常，并空转电机检查转向是否与泵转向一致，方向一致后方可进行下一步的操作，严禁反转和空转。 1.2泵底座固定之前应进行调整，确保泵垂直安装，然后才可将泵底座固定，同时注意出液管的重量不能由出液管承担，以免造成零部件负荷过重而损坏。 1.3开车前液面必须高于最低液位线，泵最低启动液位必须高于泵体中心线 300mm以上，泵正常工作后液面必须高于泵吸入管吸入口300mm以上。吸入口距离槽底尺寸大于300mm。 1.4开车前，应先关泵出口阀门再开车，电机转向与泵标定转向一致后慢慢开启泵出口阀门，达到所需流量，泵正常运行。 1.5在新系统中使用JHB型泵时，在开机前应清理循环槽和管道，检查所输送介质中不能含有杂质颗粒，避免砖屑、填料、焊渣等杂物吸入泵内，否则开机后，杂质会进入轴套、衬套间隙，使轴抱死。 1.6泵运转平衡，无强烈振动、噪音低、电流不得超过额定范围，轴承温度不超过65℃为正常。 1.7发现泵有不正常现象时应停车检查，待正常后方可继续运行。 1.8检查轴承，经常加油，使之保持有足够的干油，若发现轴承有异常时，应及时更换轴承。 1.9发现联轴器有损坏时，应及时更换联轴器，若不是全套联轴器更换，仅更换部分零件，则在更换时要在弹簧与齿之间沙涂满干油，护罩也要装满干油。 1.10发现泵电流突然升高，应及时切断电源，由此可说明泵衬套、轴套、密封环已损坏，应拆泵进行检查，同时更换轴套、衬套、密封环等。 1.11保持酸泵、电机外部的清洁，用水冲洗时，应防止电机受潮，冲洗后用布擦净水迹。 2.停泵 2.1停车前先关泵出口阀门，再停车，以防止液体回流击坏泵零件。
乳化液泵站操作规程
乳化液泵站操作规程 一、开车前的准备检查工作 1.了解上一班乳化泵及备用泵的使用情况。 2.检查前，关闭电源，检查供液管路及泵站有无漏液，检查泵站周围巷道、顶板安全状况和瓦斯浓度。 3.盘车检查机器有无卡阻，泵端盖处是否漏油、油量是否足够。 4.检查安全阀、卸荷阀、溢流阀有无异常，各部连接螺栓、防护罩有无缺损、松动，操纵阀是否灵活。 5.使用浓度计检查乳化液浓度是否在3~5%之间。 6.检查电气设备设施是否完好、无失爆，避免水淋。 二、运行 1.打开所用泵吸液管、回液管上的截止阀，将卸荷阀打开处于卸载状态。 2.接到开泵信号后，合上电源，将隔爆真空电磁启动器打至运行位置，观察电机转向是否和箭头方向一致；若不相符，则需转换开关手把。 3.运转正常后，关闭卸荷阀，送上高压液体，观察泵及泵箱上的压力表数值是否达到规定数值，压力正常后，打开供液截止阀向工作面送液。 4.泵站运行中，司机随时注意设备有无异常噪音、抖动、漏油，每隔30分钟，用手触摸电机外壳、泵体等处，检查温度是否正常。 5.油箱油温不得超过80℃，乳化液不得超过50℃。
6.注意观察压力表指示变化情况，乳化液箱的液位不得低于红线下，防止出现吸空现象，注意及时补充乳化液，每隔2小时检查乳化液浓度。 三、停泵 1.打开手动卸载阀和短路截止阀。 2.停止电动机，然后断开总电源，并对开关手把实施闭锁。 3.特殊情况下，应紧急停泵： （1）异声异味，油温、设备、液温温度急升； （2）压力表指示不正常或摆动大； （3）过滤器损坏或堵塞不能进液，供液管路破损漏液； （4）卸荷阀、蓄能器、压力表、安全阀等保护装置失效。 四、运行维护注意事项 1.更换液压管路和处理故障时，必须先释放系统内残余压力并关闭截止阀。 2.严禁随意调整安全阀和卸荷阀的整定压力。 3.禁止触摸设备的运转部位和高压漏液点。 4.配液时应把乳化油倒入水中，禁止向乳化油内倒水。 5.任何情况下，不得关闭回液截止阀。 6.认真填写运行记录，履行交接班制度。 麦地煤矿
加气站柱塞泵打压操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 加气站柱塞泵打压操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2410-36 加气站柱塞泵打压操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.0 目的 为规范LNG/L-CNG加气站柱塞泵操作规范，保障CNG车辆供气，确保CNG车辆业务正常运行，特制定本操作规程。 2.0 适用范围 本操作规程适用于LNG/L-CNG加气站柱塞泵的操作,加气站设备管理员和班长。 3.0 人员、工具材料准备及安全维护设施配置 操作人员2名、防护服、防冻手套和防护鞋等。 4.0 作业气候、环境要求 站内无泄漏、周围无明火和非雷雨天气。 5.0 柱塞泵打压操作流程 5.1 作业前准备 5.1.1 柱塞泵预冷工作完成。
5.1.2 储罐上的底部出液阀、顶部进气阀、撬体进液手动阀阀和回气阀都处于开启状态。安全阀自动泄压阀、压力表检修阀处于开启状态。 5.1.3 作业前打开准备启动的柱塞泵的泵前缓冲罐顶部手动放空阀，排空存在的气体，使柱塞泵进液顺畅。 5.1.4 检查设备运行记录是否正常，严禁带病工作，防止天然气泄漏和其他安全事故。 5.1.5 柱塞泵正常情况是处于自动控制状态，只可以单泵自动；若两台柱塞泵工作需采用手动控制。 5.2 柱塞泵自动启动（1号柱塞泵手动状态转自动状态） 5.2.1 作业前准备完成后才可以进行操作，控制电脑界面上打开L-CNG柱塞泵控制单元，打开后界面个小单元显示都处于关闭，1#柱塞泵控制和2#柱塞泵控制处于关闭。 5.2.2 打开准备自动控制的柱塞泵的泵后放空阀（气化器前压力），严禁气化器前压力大于2Mpa。
储罐及泵操作规程
LNG储罐安全操作规程 容器操作前注意事项： 1、操作液位计 a、打开：打开平衡阀，然后缓慢打开液相阀，气相阀，然后关闭平衡阀。 b、停用：先开平衡阀，再关液相阀和气相阀，最后关闭平衡阀。 2、安全泄放装置 安全泄放三通阀是常开阀，只有对两个安全阀之间的一个安全阀进行检修时才会关闭其中一个安全阀，其他情况均处于常开状态。 3、容器、管路系统 容器、管路系统在使用前，应用无油干燥空气或氮气吹除水分或潮湿气。 4、容器充装作业 容器在初次充装时，开始应缓慢充装（阀门缓慢打开），然后逐渐加快，减少对容器的热冲击破坏和减少液体蒸发。对于首次使用和重新启用的储罐，必须对内容器进行抽空或用干燥氮气进行置换
处理，并做含氧量分析，确保含氧量不大于0.5%。 5、液体储存状态 （1）无压储存 （2）带压储存 阀门全关闭。减少储存介质的蒸发率，当内 容器压力升高到1.2MPa时，需打开放空阀进 行降压处理。 储罐安全操作 1、当设备上的阀门、仪表、管道连接接头等处被冻结时，严禁用铁锤敲打或明火加热。宜用70℃~80℃干净无油的热空气、热氮气或温水进行融化解冻。 2、检修前，需将容器内液体排尽，用常温干燥氮气或空气吹净装置内部，对储罐内气体进行取样分析合格后进行补焊。 3、设备及其连接管路在使用前，应吹除水分及潮气，防止结冰而堵塞管阀。
4、容器内排液完成后应有0.05MPa的余压，避免潮湿空气进入管路或内筒，造阀门堵塞。 5、短时间停用，不要将容器内液体排尽，应根据停用时间长短保留5%~10%的液体（温度不能高于-86℃），以减少重新充灌时间和蒸发损失。 6、长时间停用，排空罐内LNG，充入足够的液氮对液体管线逐根吹扫，保证每根从储罐液相引出的管线（包括仪表液相管线）都能排出液氮，直到排空液氮，再用常温干燥氮气对储罐进行吹扫置换，直到储罐仪表液相管吹出气体温度达到常温，露点低于-40℃，以避免内部残存有害介质和湿气。合格后关闭储罐所有根部阀门。 LNG储罐维修 建议用杰瑞允许的零件更换损坏部件，最好不要维修，但如果有必要维修损坏零件，要遵守下列规定。 注意：在进行维修之前，一定要使贮罐温度符合环境温度，在更换任何接触压力和低温液体的零件之前，要根据情况排放贮罐。 如需要拆卸贮罐部件，要对所拆下的部件编号，以便重新安装，要始终按与拆卸相反的顺序安装
液氯液下泵操作规程
液氯液下泵操作规程 1.开泵前的准备工作 1）检查各阀门的开启状况，压力表是否完好，是否有泄漏点； 2）将油杯的油加满，每星期三将轴承盖的润滑脂加满； 3）用手按顺时针方向盘动联轴器2~5圈检查是否灵活； 4）检查电源； 5）检查空气罐的压力是否达到需要的压力，要小于原氯压力，一般在O.3MPa以上。 2.正常开泵 1）稍打开中间槽的平衡阀，通盐酸系统至液氯系统能进中间槽即可； 2）打开中间槽的进液阀，待液位合格后启动电机； 3）当出口压力达到1.6MPa时，缓慢开启液下泵出口阀，待液下泵出出口压力稳定后，完全打开出口阀； 4）调节好空封压力，防止泄漏，一级密封压力比中间槽压力略高 0.03MPa，二级密封压力比一级密封压力略高0.03MPa，中间槽的 排气口压力比二级密封压力略低0.1MPa即可； 5）控制好中间槽的液位，下限液位报警时，按停泵程序停泵。 3.正常停泵 1）缓慢关闭出口阀再停电机； 2）关闭计量槽液底阀；
3）利用分配台使中间槽的平衡阀与液化系统连接，切断通向盐酸的阀门； 4）调节好空封压力，防止泄漏，每半小时检查一次空气压力。4.紧急停泵 1）迅速关闭泵的出口阀再停泵，以免反转； 2）其余再按正常停泵程序停泵。 5.岗位操作要点 1）开泵前要检查中间槽、液下泵、计量槽各阀门情况，空封压力是否符合开车条件； 2）开泵前要用手盘动联轴器2~5圈，盘动困难或盘不动时或工作时出口压力低于IMPa,通知维修人员检修； 3）每次开泵前要加润滑油一次，每星期要加润滑脂一次； 4）停泵后，开启中间槽平衡阀与液化系统连接； 5）处于备用机状况时三天内，每四小时用手盘动联轴器2分钟； 6）停泵超过三天必须先排污，后抽空中间槽液氯再排污； 7）当密封空气压力低于氯气压力时，要及时通知调度，迅速关闭缓冲罐的空气压力，并开启氮封； 8）中间槽抽负压时，千万要防止排污系统液体倒入液下泵，造成腐蚀。
乳化液泵站操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 乳化液泵站操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共6 页
乳化液泵站操作规程 一、一般规定 第1条未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。 第2条按规定压力供液，不准随意更改。 第3条各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。 第4条按规定配制乳化液，配比严格控制在3%～5%。 第5条泵体和箱体应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。 第6条泵站司机有权拒绝违章指挥。 二、启动前的检查 第7条各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。 第8条泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。 第9条各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。 第10条乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，润滑油是否达到规定位置。 三、启动程序 第11条确认无误后，把吸液腔空气放尽并出液，拧紧放气堵。 第12条打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。 第13条点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否一致，否则应将开关换向。 第 2 页共 6 页
第14条启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。 第15条接到工作面开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。 四、运转中的注意事项 第16条运转过程中应注意以下事项： （1）各种仪表显示情况。 （2）机器声音是否正常。 （3）机器温度是否超限。 （4）乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。 （5）柱塞是否润滑，密封是否良好。 （6）乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。 第17条发现下列情况之一时，应立即停泵： （1）异声异味； （2）温度超过规定； （3）压力表指示不正常； （4）乳化液温度超过规定，浓度打不到规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动； （5）控制阀失效、失控； （6）过滤器损坏或被堵不能过滤； （7）供液管路破裂、脱开，大量泄液。第18条事故停泵或收工停泵都应按下列顺序操作： （1）打开手动卸载阀，使泵空载运行； 第 3 页共 6 页
电动高压水枪安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT655 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 电动高压水枪安全操作规程通用范本
电动高压水枪安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 工作原理： 电动机通过联轴器驱动三缸柱塞泵工作，水由进水管进入泵体，高压水流经出水接头、高压胶管，到扳机式喷枪，高压水有喷枪上的喷头喷出。 使用说明： 1、开机前的准备 开机前检查机具各螺母、螺钉是否有松动现象。向泵偏心轴箱内加入（春秋冬天）30号（夏天）40号机油。有位加到油标中心为宜。 2、出水管连接 把高压胶管的快换接头与机具出水口上的
LNG加气站压差、潜液泵卸车作业指导书
LNG加气站压差、潜液泵卸车作业指导书 1 适用范围 新奥能源LNG加气站现场操作人员 2 危险因素 泄漏、火灾、冻伤 3 作业名称 LNG 槽车卸车 4 作业关键控制点 卸车前LNG 储罐降压，LNG 槽车增压至0.7Mpa 左右，对气、液相卸车软管及增压器进行吹扫置换，各法兰接口无漏气、漏液 5 工具材料准备及安全维护设施配置 防爆梅花扳手（24－27）两把、呆扳手（24－27）两把、聚四氟乙烯、垫片（?65、?50、?35）若干、防爆应急灯一盏、三角垫木四个、防冻手套两付、防冻服一套、操作平台一个、接地线一根、防爆对讲机2 台。 6 主要人员及物料消耗 具有操作证的卸车人员二名、LNG 槽车押运工一名 7 作业气候和环境要求 雷雨天气、附近有明火或发生火灾、站内发生泄漏、LNG 储罐压力异常及其它不允许卸车的情况下不得从事卸车作业。 8 作业流程
9.1 进站后槽车车速每小时不得超过5 公里，按指定位置停好、熄火，拉起手闸，安装好固定车墩，连接好静电连接线，设立“正在卸车请勿靠近”的警示牌。
9.2 车上操作及连接由押运员负责，场站工作及卸车台连接由操作工负责，连接时双方协作完成。 9.3 操作人员必须充分了解槽车的性能、工艺流程及设备上各种阀门、仪表的作用，熟练掌握操作规程、安全管理制度，了解LNG 的性能及危害，接受技术培训及安全培训。 9.4 LNG 槽车内压力应保持在0.7Mpa 左右，进行卸车作业时，操作人员和押运人员不得离开现场，并严格按照操作规程操作，观察压力变化情况，避免压力增加过快，平稳卸气。卸车结束，驾驶员在确认好槽车与装卸车软管脱离后，方可启动车辆。9.5 设备上的阀门、管口及接口等处冻结时，控制流量，严禁用明火或热的物体烘烤，也不得用物体敲打。 9.6 操作人员必须戴低温防护手套、防护面罩及其它相关的防护用品，以防冻伤。9.7 站内操作人员必须熟练掌握随车的灭火器材的使用方法。 9.8 所有阀门操作应缓慢启、闭，严禁快速开、关操作。 10 作业记录及总结 作业结束，填写卸车记录。
乳化液泵职业健康操作规程(2021新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 乳化液泵职业健康操作规程 (2021新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
乳化液泵职业健康操作规程(2021新版) 1、泵站司机必须经过专门培训并取得合格证方能进行操作。 2、安装时泵应水平放置，每次移泵站后都要将泵调整到水平位置，以保持良好的润滑条件。 3、开泵前，必须佩戴好劳动防护用品，必须佩戴耳塞。 4、开泵前，首先检查润滑油油位是否符合规定，各部件有无损伤，各边接管路有无渗漏现象，吸排液管是否有折叠现象。液箱液位不得过低，以免拉空。 5、在确认无故障后，将吸液腔的空气彻底放尽，待出液后拧紧。 6、点动电机开关，观察电机转向是否正确，确认无误后方可正式运转。 7、泵起动后，空载运转5——10分钟，泵应没有异常噪音，拌动、管理泄漏等现象，然后才能正式投入使用。
8、在开泵过程中要经常注意泵的运转情况，油温不得高于65度，液温不高于40度，油位、液位符合规定要求。压力表读数、卸载情况及运转声音是否正常，如泵在运转时发现声音异常或震动大时，要停泵检查处理。 9、液泵柱塞腔盖板及油池盖不准随意打开，在检查时要防止杂物进入箱内。检查液泵时要停泵，并将开关打到零位闭锁。 10、柱塞密封的锁紧压套，不得压得过紧，留4——5mm调整余地，在使用中，根据泄漏情况，调整弹簧预压力，如柱塞密封处漏液过多要及时更换处理。 11、更换柱塞密封时，检查柱塞表面是否有粘铜，如有粘铜应用砂纸擦去粘铜后再装，否则由于粘铜极易损坏密封。 12、停泵前要打开手动卸载阀，使泵处于低压运转，泵停止运转后，应及时将截止阀关闭，切断电源。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
柱塞泵安全操作规程(新编版)
柱塞泵安全操作规程(新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0925
柱塞泵安全操作规程(新编版) 按以下顺序开启各设备，先开清水泵，待清水泵运转正常后再开柱塞泵，空压机在出浆管路震动大、压力表摆动大的情况下及时补气。 一、清水泵的开启 1、检查设备状况及润滑油位。 2、打开清水泵进水阀门，出水阀门，打开压力调节阀门。 3、开启清水泵，调整压力调节阀门，使出口压力在3Mpa. 二、柱塞泵的开启 1、检查设备状况及润滑油位，并盘车，该步可在清水泵开之前进行。 2、关闭进口、出口管路上的放浆阀门，开启出口、进口管路阀门。
3、待清水泵正常后开启柱塞泵，此时必须保证矿浆量充足。待出口压力正常根据该压力调整清水泵压力，使清水泵压力比柱塞泵压力高2Mpa。 三、设备运转中应注意的事项 1、检查设备各部位的温度，不能高于70摄氏度，包括电动机、各轴承处、柱塞泵体等。 2、注意侧听设备运转部位声音，发现异常找出部位及原因，及时处理。 3、经常查看各压力表读数，发现异常及时调整。 4、如果出口管路上压力表指针摆动幅度过大或管路震动过大，应及时开启空压机给出口气罐补气。 5、观察柱塞泵排水罐管，开水质是否清洁，若发现浑浊应分析是哪个柱塞出来的水变浑，然后通知厂里及维修人员。 四、停机 1、正常停机前必须打清水20分钟以上。 2、先停柱塞泵，等5分钟后，停清水泵。
LNG加气站潜液泵操作规程(新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ LNG加气站潜液泵操作规程(新 版)
LNG加气站潜液泵操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 （一）目的 为确保操作及管理人员安全的使用本设备，保证加气站的安全运行。 （二）适应范围 本LNG加注设施区域内的LNG潜液泵及泵体附属设备。 （三）操作规程 （1）开机前的检查： a)检查所有的管路、配件、螺栓和电路接线是否准备就绪。 b)检查所有管路接头部位的密封情况是否达到要求。 c)检查储罐液位与泵吸入口是否有足够的液位差。 （2）启动： a)按照潜液泵的预冷程序，缓慢地对泵进行冷却。 b)预冷完成后，泵壳内充满液体。当泵池温度测点温度低于设定值之后，变频器按照给定频率启动电机。
c)如果泵发出异常的声音，或排出管路有较大震动，应立即停泵，查找出原因后，重新启动。 （3）停泵： a)切断泵的变频输出，关闭进液阀，导通加气机回流管线。 b)常开回气阀门，确保回气畅通。 （4）注意事项： a)必须密切关注泵的气蚀问题，即良好控制启泵温度，关注泵出口压力，避免严重气蚀给现场操作人员带来人身伤害或给设备带来损害。 b)当泵不起压时，首先判断泵是否转动，若泵不转，先查找动力电源及变频器问题，若正常，则考虑泵本体机械发生故障。若判断泵转动，则根据泵运行声音正常与否，判断是否为液体原因或是电源因素，若均正常，则考虑泵本体机械发生故障。当泵起压后压力不平稳，起伏波动时，先判断管路管阻是否发生变化（即进、出口阀门和加气机阀门是否正常开启），若均正常，则先考虑变频器频率是否恒定，最后考虑泵本体机械发生故障。 c)依据气瓶压力的不同酌情选择加气机运行频率，在气瓶压力大于0.8MPa时，建议回气卸压，以确保加气速度及泵在较好工况工作。
FY型液下泵操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L6835 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ FY型液下泵操作规程正 式样本
FY型液下泵操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一启动前注意事项： 1.初次启动或检修后启动前必须检查电机的转动 方向，从电机端看下应为顺时针方向旋转； 2.泵体叶轮部分应浸入介质中； 3.检查轴承腔内黄油的加注量，一般为油腔的 1/2-1/3为宜； 4.盘动联轴器，应感觉轻重均匀，无卡涩现象， 否则不能启动； 5.关闭泵出口阀门及压力表，必要时对填料密封 通冷却水； 二启动与运转：
1.接通电源开关，设备启动，打开压力表，缓慢开启出口管阀门投入运行； 2.运行中设备各轴承温度≤750C，必要时更换或补充轴承腔内油脂； 3.随时检查设备运行状况，发现杂音、振动、发热等异常现象应立即停车处理。 三停车： 应先慢慢关闭出口阀门，然后停电机，关闭压力表。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
乳化液泵操作规程
乳化液泵操作规程 一、一般规定： 1、乳化液泵站必须有专职人员操作、维护，司机一定要经过专业技术培训，经考试合格取 得合格证后，才能担任乳化泵司机。 2、乳化液泵站司机应熟悉泵站的原理、性能和结构，并能正确操作和配液。 3、泵站司机应严格执行机房各项规章制度。 二、开车前的准备和检查： 1、检查各部件是否完好无损，表针是否回零，各接头是否松动不得渗漏液，过滤器是否堵 塞，吸排液管是否曲折和被挤压。 2、检查乳化泵及电动机底座螺栓有无松动，基础有无裂缝，各部连接螺栓、铆钉、销、健 是否齐全紧固。 3、曲轴箱应加N68号机械油，并检查润滑油是否在红线以上、绿线以下，油质是否变质。 4、检查电气线路及元件有无松动、灼烧的迹象及焦臭味，PLC、变频器是否正常，所有继 电器、接触器应动作灵敏，是否卡阻，有无灰尘、油污和其它异物。 5、乳化液池内注入浓度为2-3%的乳化液，液位应在池内高度三分之二以上。 三、启动： 1、手动按钮控制： ①、将启动方式选择设定为按钮控制方式。 ②、按下启动按钮(其它泵操作相同)。 四、停泵： 1、手动按钮控制： 按下停止按钮（其它泵停止操作相同）。 五、注意事项： 1、泵站运行中，司机应随时注意观察声音是否正常，有无漏液现象，压力是否符合要求， 卸载阀是否灵活准确。 2、观察乳化液池内水位，随时补充乳化液，使液位保持在三分之二以上。 3、泵站运行中，泵体温度不得超过65度，观察润滑油耗量，如须补充应立即补入，延长 柱塞密封圈使用寿命。如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换处理。 4、每天检查滑块、紧锁螺套，如有松动立即拧紧，保持柱塞与滑块紧密联接。 5、用扳手经常检查，并用力拧紧吸液阀压力螺堵。 6、首次安装或检修泵阀后，应拧下放气堵，放尽进液腔空气。 7、新安装的泵必须进行空负荷运转，时间不得少于半小时，负荷运转的压力应逐次升高。 8、泵站司机必须配备有浓度配比检测仪，随时检查乳化液的配比浓度是否保持在2－3% 的要求，严禁乳化液泵打清水。 9、泵站司机必须保证泵站正常运转，泵站压力不得低于10MP。 10、泵站工作时，司机不得离岗，要密切注意泵站运转情况，发现异状立即停机。 11、日常观察进排液阀的节奏声、卸载阀动作情况、压力表的读数、曲轴箱的油温等，每周 清洗一次吸液过滤器和回液过滤器。 12、每月检查一次蓄能器内氮气压力和清洗高压过滤器一次。 13、当环境温度≤0℃时，停泵后应放尽吸液腔内液体，以免冻坏箱体。
柱塞泵安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD355 柱塞泵安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
柱塞泵安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 按以下顺序开启各设备，先开清水泵，待清水泵运转正常后再开柱塞泵，空压机在出浆管路震动大、压力表摆动大的情况下及时补气。 一、清水泵的开启 1、检查设备状况及润滑油位。 2、打开清水泵进水阀门，出水阀门，打开压力调节阀门。 3、开启清水泵，调整压力调节阀门，使出口压力在 3Mpa. 二、柱塞泵的开启 1、检查设备状况及润滑油位，并盘车，该步可在清水泵开之前进行。 2、关闭进口、出口管路上的放浆阀门，开启出口、进口管路阀门。 3、待清水泵正常后开启柱塞泵，此时必须保证矿浆量充足。待出口压力正常根据该压力调整清水泵压力，使清水泵压力比柱塞泵压力高2Mpa。