滁州市清流河穿城段橡胶坝工程模板

滁州市清流河穿城段橡胶坝工程

坝基防渗处理

施

工

专

项

方

案

中康建设管理股份有限公司

12月25日

一、施工准备

1、勘察地质情况: 在工程范围内进行复勘, 查明地质、地层、土质以及水文情况, 为选择泥浆循环工艺、槽段长度等提供可靠技术数据。

2、清理场地: 尽量保持原始场地整平, 破除开槽部位原有砼地面。

3、进行试验; 在与防渗墙施工部位工程地质条件相类似的地段进行实验, 以取得造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等施工工艺和参数。

4、本工程采用交替施工法, 先充填灌浆——旋挖桩成槽及浇筑——减压井施工——收尾恢复场地

二、灌浆施工

1、灌浆材料: 浆液采用混合浆液, 即水泥—水玻璃双液快凝浆液, 水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥, 水灰比为0.6, 加水泥量2%的水玻璃, 根据现场实际情况先稀后浓进行调整。集中拌浆, 统一供浆。

2、成孔: 由于注浆位置为上游铺盖, 其混凝土结构部分采用专用钻机钻孔, 保证混凝土结构的完整性, 同时避开分封处钻孔。其下土层内钻孔选用适宜成孔装置将底部成锥形的、能自动开合的特制注浆管沉入至设计地层( 深度超过加固土体底部0.1m) 。

3、灌浆: 灌浆施工在减压井实施前进行, 施工过程中会根据实际情况控制浆液压力, 以避免浆液窜入下游消力池反滤层内。拌制好的浆液用注浆泵经过高压胶管和注浆管注入渗漏通道所在土层, 灌浆根据现场施工时的吃浆量, 进行小流量、小压力分次灌注。

4、灌浆结束标准: 当浆液升至孔口, 经连续复灌3次不再吃浆或灌浆量、灌浆压力达到设计要求时, 即可终止灌浆。

5、灌浆孔的封孔: 灌浆结束后对未被浆液充填的部分, 采用粘土球回填封堵。对顶部混凝土底板会在清洗后灌注C30细石混凝土。

6、灌浆出现问题的处理: ( 1) 窜浆处理: 发现相邻孔窜浆可同时灌注, 如同时灌注后窜浆情况仍未改进, 则停止灌浆, 待稳定后

重新灌注。( 2) 塌坑处理: 在塌坑部位挖出部分泥浆, 回填粘性土料, 分层夯实。

7、质量检查: 充填灌浆的质量检查, 包括灌浆过程的中间检查和灌浆结束后的最终检查。过程检查是本次注浆施工的主要工作。

中间质量检查的主要内容包括: 按设计布孔, 造孔, 工艺操作, 浆液性能, 综合控制情况。注浆按规范程序施工, 每段进浆准确并安排专人操作, 实时观察注浆情况, 遇突然情况时能及时采取措施确保注浆量满足设计要求。

每道工序安排专人巡视, 随时观察钻孔注浆等施工情况, 遇突发事件第一时间采取措施, 并由专人负责每道工序的操作记录。

各项施工工序严格按照《土坝灌浆技术规范》( DL/T5238- ) 要求执行。

三、防渗墙施工方案:

1、混凝土防渗墙墙身采用混凝土截渗墙, 设计墙身厚度0.4m, 渗透系数为10-7cm/s量级。

2、水泥选用采用32.5级或以上普通硅酸盐水泥, 用量不宜少于80kg/m3, 黏土和膨润土合计用量不宜少于160kg/m3, 水泥与膨润土的胶凝材料的总量不宜少于240kg/m3, 砂率不宜小于45%.在满足流动性要求的前提下, 应尽量减少用水量。

根据类似地区防渗墙施工的经验, 并按设计要求, 我们拟定本主坝防渗墙工程总体施工方案为:

（1）采用履带旋挖机配合泥浆护壁成槽;

（2）采用泥浆回灌清洗冲击沉渣;

（3）混凝土搅拌站拌和混凝土;

（4）水下直升导管法浇筑混凝土;

（5）钢丝绳辅助混凝土浇筑;

四、施工工艺、方法

防渗墙厚40cm, 东西两岸翼墙段最大墙深约20m, 中间坝基段约12米。采用”旋挖法”造孔, 即用旋挖机造孔成槽, 导管法浇筑水下砼成墙。

成墙的施工工序: 修筑施工平台→划分槽段→一期槽孔开挖→浇筑混凝土→二期槽孔开挖→浇筑混凝土。

1、修筑施工平台

在深槽开挖前, 沿防渗墙纵轴线位修筑施工平台。

2、槽段划分

槽段划分方案根据施工总体方案确定, 并可能根据生产试验结果进行调整。为减少接头数量, 需增加槽段长度, 同时确保孔壁安全, 初步设计防渗墙Ⅰ期为6.2m、Ⅱ期槽段均为6.6m, 端孔长度为0.6m, 逐步分段施工具体划分见图所示。

槽段长度划分示

3、成槽工艺

1) 、围堰及导流: 橡胶坝所在河段施工期需经河槽过水, 根据橡胶坝布置, 可分两期施工, 分别利用右岸调节闸、中间坝墩作为纵向围堰分界, 我司应按照设计要求及根据以往同期来水量大小

细化导流方案和相应围堰设计。

2) 、成槽施工: 本工程墙体厚度400mm, 墙体较薄。根据《橡胶坝复勘工程地质报告》反应, ”⑤层含砾中粗砂层中存有较丰富的承压水。③层淤泥质重粉质壤土、④层淤泥质重粉质壤土夹细砂因近期人工采砂均已扰动, 其物理力学性已改变, 两层强度极低, 均呈流塑状, 给今后混凝土防渗墙施工带来诸多不利因素, 如混凝土防渗墙成槽时槽壁易坍塌。⑤层含砾中粗砂, 渗透系数大, 为强透水层, 该层上部为中粗砂, 其下部为圆砾, 混凝土防渗墙成槽时槽壁均易坍塌。”施工前应根据地质报告和先导孔所反应的地质情况, 选择泥浆护壁配合旋挖机开挖的成槽方法。

3) 、旋挖钻孔施工:

a、测量定位: 复核建设单位提供的测量控制点, 符合要求后, 测量设置测量控制网, 定出各桩位中心点。定位后埋设钢护筒并固定, 以双向十字线控制桩中心。开钻前先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中根据施工进度实时检测钻具位置、垂直度等有无发生变化, 以保证正确成孔。

b、护筒埋设: 护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用, 我们将采用打埋和挖埋两种设置方法。当挖埋时, 护筒与坑壁之间用粘土填实。埋设好的护筒应竖立标识牌或彩带圈围, 防止人员掉陷。

c、钻孔: 旋挖钻机在钻孔过程中根据土层情况合理调节泥浆的比重、粘度。针对不同地层情况, 选择合适的钻头, 控制钻进速度。

经过在钻杆上设置导向环, 保证钻孔的垂直度。

4) 、护壁泥浆制备: 采用自成泥浆护壁作业, 只设沉淀池, 为满足使用要求, 泥浆池的容积一般应为一个单元槽段挖掘量的( 1.5 ~ 2.0) 倍。泥浆应调至均匀, 一般新配泥浆密度应控制在( 1.01 ~ 1.05) g /cm3, 循环过程中泥浆控制在( 1.25 ~ 1.30) g/cm3 之间, 遇松散地层, 泥浆密度可适当加大, 浇筑混凝土时, 槽内泥浆控制在( 1.15 ~ 1.25) g/cm3之间。在成槽过程中, 要不断向槽内补充新泥浆, 使其充满整个槽段。泥浆应保持高出地下水位0.5m以上, 亦不应低于导墙顶面0.3m。在同一槽段钻进, 遇到不同地质条件和土层, 要注重调整泥浆的性能和配合比, 以适应不同土质情况, 防止塌方。

5) 成槽验收: 按设计要求的槽深施工完毕, 采用探笼法对成槽指标进行检验, 包括槽宽、槽深、垂直度等。根据槽段长度、槽宽尺寸用合适直径的钢筋焊制成矩形笼体, 利用钻机吊起探笼, 下入槽内至槽底, 应达到笼体上下自如不挂槽壁, 且轴线偏差不超标, 方可转入下一道工序施工。

6) 清孔掏渣: 清孔换浆, 利用泥浆泵来循环浆液, 将槽内浮碴和槽底沉碴带出槽外清出, 直至浆中已无明显粒状碎屑。

a、一次清孔: 成孔达到设计深度时, 测试泥浆指标, 发现超标及时调整。然后将钻头放入孔底扫孔, 捞去沉渣, 清孔必须彻底, 清孔结束, 测量孔深, 作为第二次清孔后测沉淤的依据。

b、二次清孔: 导管吊放完成后, 用标准测锤测沉淤值, 测试

进、出口泥浆指标, 利用水泵或加气的方法二次清孔, 孔底沉渣一般控制在≤15mm范围内。

4、下设导管

导管应与混凝土浇筑强度和混凝土面上升速度相匹配, 内壁

光滑圆顺。每槽段内下入两套导管, 两导管间距不宜大于3.0m, 每根导管距离槽头不宜大于1.5m。每根导管均应置于槽宽的1 / 2 处, 下端高出槽底0.4m。漏斗容量须满足开浇混凝土封底并达到埋管1.0m以上的要求。

5、混凝土浇筑:

混凝土配合比需满足设计要求, 具有较好的流动性。一个槽段混凝土的首次灌注量, 按导管埋入混凝土内的深度不小于1.0m计算。全部储料进入槽孔后, 连续进行混凝土浇筑作业。开浇后, 立即测量槽内混凝土顶面高程, 核对计算混凝土量与实际上升高度

是否吻合。严禁将导管底口提出混凝土面。混凝土浇注过程中, 作好导管拆卸及混凝土浇注记录。浇筑过程中要严格控制混凝土坍落度并按规范及时抽取试样, 制作混凝土试件, 每组样品不少于6个试块, 其中3个用于试压试验, 3个用于防渗试验。

浇注结束时, 应及时拔出导管, 清理并冲洗干净导管、漏斗、储料斗等浇筑设备, 以备下一槽使用。

墙段连接:为保证槽段之间墙体的连接效果, 采用接头管法进行墙体连接施工。即在Ⅰ期槽孔浇筑前, 在槽两端下设等径钢管, 待混凝土初凝后, 按一定速度拔出钢管, 形成接头孔。Ⅱ期槽孔混凝土浇筑时, 接头孔靠近Ⅰ期槽孔的侧壁形成圆弧形接头, 使墙段形成有效连接。同时在接头处预埋后压浆钢管, 采用后压浆密实接头处可能存在的缝隙从而达到进一步的保证截渗效果。